DE4305543A1 - Verfahren zur Trocknung eines auf einem Band geführten Produktes, insbesondere eines Schüttgutes, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Trocknung eines auf einem Band geführten Produktes, insbesondere eines Schüttgutes, und Anlage zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung eines auf
einem Band geführten Produktes, insbesondere eines Schüttgu
tes, bei dem der bei der Trocknung des letzteren entstehende
Brüden zur Trocknung des Produktes in einer Trocknungszone
genutzt und mittels einer Saug- und Gebläseeinrichtung in
einem Kreislauf gefahren wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung
dieses Verfahrens, die ein mit Einrichtungen für die Zu- und
Abführung eines Produktes, insbesondere eines Schüttgutes,
sowie mit Öffnungen für die Zu- und Abführung eines Fluidums
ausgerüstetes Gehäuse aufweist, in dem ein von einem Brüden
durchströmbarer Bandtrockner, von dem das Produkt in dem Ge
häuse transportierbar ist, angeordnet und eine Saug- und Ge
bläseeinrichtung vorgesehen sind, von der der Brüden in ei
nem Kreislauf fahrbar ist.
Bekannt ist ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuier
lichen Trocknen eines Gutes in dem Trocknungsteil einer
Trocknungsanlage durch Zuführen von Wärme mittels eines gas
förmigen Wärmeträgers auf das zu trocknende Gut, das auf
mindestens einer bewegten Trocknungsbahn ausgebreitet und
durch den Trocknungsteil befördert wird (DE-OS 34 14 853 A1).
Der Wärmeträger wird hier in eine an den Trocknungsteil an
schließende Druckkammer gefördert und von dieser auf die
Trocknungsbahn geführt, wobei der Wärmeträger von der Druck
kammer in dem Trocknungsteil durch Wärmeaustausch erwärmt
wird.
Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zur indirekten Schlamm
trocknung, insbesondere zur Trocknung von Abwässerschlämmen
(DE 34 35 094 A1), bei dem der Schlamm mechanisch vorentwäs
sert und/oder vorgewärmt wird und die Trocknung zweistufig
erfolgt. Die erste Stufe wird schlammseitig mit Unterdruck
und die zweite Stufe schlammseitig mit Normal- oder Überdruck
betrieben. Die erste Stufe wird mittels eines Wärmeträgers,
beispielsweise eines Wärmeträgeröles beheizt, wobei dieser
Wärmeträger von den Brüden der zweiten Stufe in einem Wärme
tauscher aufgeheizt wird.
Herkömmlich ist es ferner, bei der Wirbelschichttrocknung für
Rohbraunkohle überhitzten Brüden, der bei der Trocknung aus
der Produktfeuchtigkeit entsteht, im Kreislauf zur Bereit
stellung von Energie zu nutzen.
Einen überdurchschnittlich hohen energetischen Nutzungsgrad
von etwa 80% oder mehr weisen alle Trocknungsverfahren auf,
die mit dem bei der Trocknung aus der Produktfeuchtigkeit
entstehenden überhitzten Brüden im Kreislauf als Energielie
ferant betrieben werden. Der energetische Vorteil besteht da
rin, daß dem Kreislaufbrüden nur die Überhitzungswärme zu
geführt werden muß und damit ein Teil der aus dem Trockner
mit den Brüden abgeführten Wärme wieder zur Trocknung ge
nutzt werden kann.
Für schüttfähige Produkte und insbesondere für solche Produk
te, die aufgrund bestimmter Stoffeigenschaften wie Abrieb,
uneinheitliche Struktur, Verklebungsgefahr usw. mechanisch
wenig beanspruchbar sind, ist eine schonende Behandlung
gefordert. Diese Forderung wird am besten in einem Band
trockner realisiert, da in diesem das Produkt sehr wenig be
wegt oder anders mechanisch beansprucht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie
eine Anlage zu dessen Durchführung zur Verfügung zu stellen,
das bzw. die einen möglichst minimalen Energieeintrag bei
gleichzeitiger Gewährleistung einer schonenden Produktbehand
lung garantiert. Weiterhin wird eine kompakt aufgebaute An
lage angestrebt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Brüden unmittelbar vor Eintritt in die Trocknungszone durch
eine unter Zufuhr von Luft erfolgenden Verbrennung eines
Brennstoffes soweit übererhitzt wird, daß er die für die
Trocknung des Produktes benötigte Wärmeenergie bereitstellt,
daß eine dem neu entstehenden Brüden äquivalente Brüdenmenge
als Überschußbrüden ständig ausgekreist und kondensiert wird,
und daß das zu trocknende Produkt vor Einführung in die
Trocknungszone durch Nutzung eines Teils der bei der Konden
sation des Überschußbrüden frei werdenden Kondensationswärme
vorgewärmt wird.
Vorzugsweise wird ein weiterer Teil der beim Kondensieren des
Überschußbrüdens frei werdende Kondensationswärme zur Erwär
mung der Verbrennungsluft verwendet, anschließend der restli
che Brüden mittels Kühlwasser kondensiert und das Kondensat
bis auf die Temperatur abgekühlt, bei der eine Abführung als
Abwasser zulässig ist. Das in die Trocknungszone eingeführte
vorgewärmte Produkt kann zur Vermeidung einer Brüdenkondensa
tion an letzterem durch einen getrennten Energieeintrag, vor
zugsweise durch Mikrowellenstrahlung auf die Trocknungstempe
ratur erwärmt werden. Die bei der Erzeugung der Mikrowellen
strahlung anfallende Abwärme wird von Kühlluft aufgenommen,
die anschließend der Verbrennungsluft, die in dem der Trock
nungszone vorgeschalteten Verbrennungsprozeß verwendet wird,
zu deren Aufheizung zugeführt wird. Die zur Überhitzung des
Brüdens verwendeten Rauchgase können anschließend zur zusätz
lichen Beheizung der Trocknungszone verwendet und dann in die
Außenatmosphäre abgeführt werden. Das wegen Taupunktunter
schreitung im Rauchgasstrom anfallende Kondensat kann an der
tiefsten Stelle des Trocknergehäuses aufgefangen und nach au
ßen abgeführt werden. Vorzugsweise wird die im Brüdenstrom
vorhandene Luft bei der Kondensation abgetrennt und der im
Verbrennungsprozeß verwendeten Verbrennungsluft zur Brenn
stoffeinsparung zugeführt.
Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich dadurch aus, daß un
mittelbar vor dem Eingang des Brüdenkreislaufes in die im
Gehäuse befindliche Trocknerzone ein einen Verbrennungsofen
aufweisender Wärmeübertrager vorgesehen ist, in dem der Brüden
auf die für die Trocknung des Produktes notwendige Temperatur
überhitzbar ist, daß der Gehäuseöffnung für die Zufuhr des
Produktes ein mit dieser ausgangsseitig verbundener, das zu
trocknende Produkt enthaltender Vorwärmer vorgeschaltet ist,
der in einem Außenkreislauf integriert ist, der mit der Aus
gangsseite des Brüderkreislaufes aus dem Gehäuse verbunden ist
und in den eine dem neu entstehenden Brüden äquivalente Brü
denmenge als Überschußbrüden ständig auskreisbar und kondensier
bar ist, wobei das in dem Vorwärmer befindliche Produkt durch
einen Teil der bei der Kondensation des Überschußbrüden frei
werdenden Kondensationswärme vorwärmbar ist.
Im Außenkreislauf des Überschußbrüdens ist dem Vorwärmer in
Strömungsrichtung des Brüdenstroms ein Kondensator nachge
schaltet, in dem die im Brüdenstrom enthaltene Luft abtrennbar
ist, wobei letztere über eine diesen Kondensator und den Ver
brennungsofen verbindende Leitung der Verbrennungsluft im Ver
brennungsofen zuführbar ist. Auf diese leise ist eine Rück
führung eines weitere Abwärmestroms in den Verbrennungsprozeß
und damit eine Einsparung von Brennstoff möglich. Gleichzeitig
besteht die Möglichkeit, durch Verbrennung von eventuell in
der rückgeführten Luft enthaltener brennbarer organischer Be
standteile eine Verschmutzung oder Geruchsbelästigung der Um
welt zu vermeiden.
In einer dem Kondensator, in dem die Luft aus dem Brüdenstrom
abtrennbar ist, ausgangsseitig nachgeschalteten weiteren Kon
densatorstufe ist der restliche Brüden mittels Kühlwasser kon
densierbar und das Kondensat soweit abkühlbar, daß es in eine
Abwasserleitung eingespeist werden kann.
Die zur Überhitzung des Brüdens erzeugten Rauchgase werden
nach dem Wärmeübertragungsprozeß durch das vorzugsweise mit
Doppelwandung ausgeführte Gehäuse des Bandtrockners geleitet
und tragen dort zur Verringerung von Wärmeverlusten beim
Trocknungsprozeß bei. Anschließend gelangen sie über einen
Schornstein in die Außenatmosphäre.
Für den Fall einer Brüdenkreislauffahrweise mit Unterdruck im
Gehäuse des Bandtrockners gelangt Luft über den Produktein
trag und -austrag in den Brüdenstrom. Im Kondensator wird die
Luft wieder vom Brüden getrennt und bei Bedarf oder Notwendig
keit als ein Teil der Verbrennungsluft im Verbrennungsofen
genutzt. Für den Fall einer Brüdenkreislauffahrweise mit
leichtem Überdruck im Gehäuse des Bandtrockners sind der Pro
dukteintrag und -austrag zur Verhinderung von unkontrolliertem
Brüdenaustritt weitgehend gasdicht gestaltet.
Das vom Vorwärmer auf den Bandtrockner gelangene Produkt wird
in einem ersten Abschnitt der Trocknerzone, in dem z. B. Mikro
wellenstrahler in Form von Magnetronen eingesetzt werden, auf
die Trocknungstemperatur erhitzt. In der Anfangsphase des
Trockners tragen diese Mikrowellenstrahler zur Bereitstellung
des notwendigen Start-Brüdenstromes für den Brüdenkreislauf
bei.
Die für die Kühlung der Magnetrone notwendige Kühlluft wird
nach Aufnahme der Abwärme der Magnetrone als ein Teil der Ver
brennungsluft im Verbrennungsofen genutzt. Hierdurch wird eine
weitere Brennstoffeinsparung möglich.
Das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren gewährleistet eine
effektive Trocknung von wasser- oder lösungsmittelfeuchten Gü
tern, die in Form einer Schüttung auf dem gasdurchlässigen be
wegten Band des Bandtrockners liegen, durch den im Trock
nungsprozeß selbst entstehenden Brüden, der mittels eines ge
eigneten Wärmeübertragers erhitzt wird, bei minimalem Energie
eintrag. Darüber hinaus wird durch die gleichzeitige Nutzung
einer energetisch eigenständigen Aufwärmstufe für das noch
nicht die Trockungstemperatur besitzende Eingangsprodukt eine
Kondensation von Brüden an diesem Produkt und damit eine unge
wollte Befeuchtung vermieden. Vorteilhafterweise ist diese
Aufwärmstufe auch dafür geeignet, im Anfahrregime den Start
brüden dieses Prozesses bereitzustellen. Da der Bereich dieser
Aufwärmstufe einen möglichst geringen Raum des gesamten Trock
ners einnehmen soll, bietet sich ein Energieeintrag durch Mi
krowellen an, der eine hohe Energiedichte garantiert. Dadurch
wird eine Brüdenkondensation und damit eine Gutbefeuchtung an
einem kalten Eingangsprodukt vermieden.
Zur Erzeugung des Startbrüdens bei Inbetriebnahme des Trock
ners werden die die Mirkowellenstrahlung erzeugenden Magne
trone mit voller Leistung betrieben. Bei normalem Trocknerbe
trieb werden die Magnetrone so weit leistungsmäßig zurückge
fahren, daß der Energieeintrag gerade für die notwendige
Produkterwärmung ausreicht. Dieses Anfahrregime bzw. die Auf
heizstufe wird zweckmäßigerweise über eine Mikroprozessor-
Steuerung in Abhängigkeit von der Produkttemperatur geregelt.
Die Längswände des Trocknergehäuses sind vollkommen oder
teilweise doppelwandig ausgeführt und weisen ebenso wie die
Stirnwände des Gehäuses eine Wärmeisolation auf. Zur Verrin
gerung von Wärmeverlusten des Trockners wird das durch die
Verbrennung des Brennstoffes erzeugte und zur Überhitzung des
Kreislaufbrüdens erforderliche Rauchgas vom Verbrennungsofen
vorzugsweise durch den Hohlraum der Doppelwand geleitet und
gelangt anschließend in den Schornstein. Auf diese Weise kann
eine Kondensation von Kreislaufbrüden nahezu vollständig ver
mieden und ein zuverlässiger Anlagenbetrieb garantiert wer
den.
Neben der Produkterwärmung durch die Kondensationswärme des
Überschußbrüdens werden durch weitere Rückführungsschaltungen
wie zur Nutzung der Abwärme der Magnetrone zur Erwärmung der
Verbrennungsluft, zur Nutzung der im Kreislaufbrüden aus
gekreisten Luft als Verbrennungsluft und bei Vorwärmung der
Verbrennungsluft im Kondensator durch einen Teil der Konden
sationswärme des Überschußbrüdens ein hoher energetischer
Wirkungsgrad und Umweltentlastung garantiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Anlage zu seiner
Durchführung gewährleisten eine bessere Ausnutzung der einge
tragenen Energie als bei herkömmlichen Trocknungsprozessen,
wobei zugleich durch die schonende Produktbehandlung die bei
anderen Trocknungsverfahren übliche Zumischung getrockneten
Produktes zur Überwindung einer eventuellen Klebephase des
Produktes, z. B. von Klärschlamm bei einem Feststoffanteil von
50 bis 60% entfällt.
Bei entsprechendem Durchsatz an zu trocknendem Produkt lassen
sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Restfeuchten im Gut
von weniger als 10% erzielen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. In
diesen sind:
Fig. 1 eine schematische Aufrißansicht der Anlage zur
Durchführung des Verfahrens und
Fig. 2 ein Verfahrensfließbild der in der Anlage nach Fig.
1 eingesetzten Heizdampftrocknung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist die Anlage ein Gehäuse 1 mit
Eintrags- und Austragseinrichtungen 2 bzw. 3 für das Produkt
4 auf. Die Längswände 5 des Gehäuses 1 sind doppelwandig aus
geführt. In dem Gehäuse 1 ist ein Bandtrockner 6 mit aus der
Bandebene klappbaren Segmenten 7 angeordnet, die mit Hilfe
von Andrückwalzen 8 wieder in die Bandebene zurückklappbar
sind. Die Eintragseinrichtung 2 für das Produkt 4 weist eine
Vorrichtung 9 zur Produktglättung auf. Der Eintragseinrich
tung 2 des Gehäuses 1 ist ein Vorwärmer 10 für das kalte Pro
dukt 4 vorgeschaltet,in dem als Wärmeübertrager z. B. ein mehr
stufiger Tellertrockner 11 verwendbar ist. Die Zufuhr von z. B.
feuchtem Klärschlamm, der getrocknet werden soll, erfolgt am
linken Ende 12 des Bandtrockners 6 gemäß Fig. 1. Dem unmit
telbar angrenzenden Abschnitt 13 des Trocknerbandes 14 sind
im Gehäuse 1 Mikrowellenmodule in Form von Magnetronen 15 zu
geordnet. Aus dem Produktvorwärmer 10 gelangt das Produkt 4
durch die Eintragseinrichtung 2 des Gehäuses 1 hindurch auf
den Abschnitt 13 des Trocknerbandes 14, in dem das Produkt 4
durch die Mikrowellenstrahlung der Magnetrone 15 bis auf die
Trocknungstemperatur erwärmt wird. Am rechten Ende 16 des
Bandtrockners 6 erfolgt mittels der klappbaren Segmente 7 des
Trocknerbandes 14 die Produktübergabe von der oberen auf die
untere Bandhälfte. Nachfolgend an den ersten Abschnitt 13
des Trocknerbandes 14 wird das Produkt 4 durch den überhitz
ten Brüdenstrom 17 getrocknet, der von unten nach oben durch
das trocknerband 14 und das darauf befindliche Schüttgut 4
strömt. Am linken Ende 18 der unteren Bandhälfte wird das ge
trocknete Produkt 4 aus dem Bandtrockner 6 durch die Austrags
einrichtung 3 des Gehäuses 1 hindurch ausgekreist.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist das Gehäuse 1 Öffnungen 19
und 20 für die Zu- bzw. Abführung des Brüdenstroms 17 aus der
Trocknerzone 21 des Bandtrockners 6 aus bzw. in den Zweig 22
des Kreislaufes des Brüdens 17 auf, in dessen Verlauf der Brü
den 17 das Trocknerband 14 und das darauf beförderte Schüttgut
4 von unten nach oben in der Trocknerzone 21 durchströmt. Un
mittelbar vor der Zufuhröffnung des Kreislaufbrüden in die
Trocknerzone 21 des Gehäuses 1 ist als Wärmeübertrager ein
vom Zweig 22 des Brüdenkreislaufs durchsetzter Verbrennungs
ofen 23 vorgesehen, der mit der Trocknerzone 21 strömungsmä
ßig verbunden ist und dem über eine Leitung 24 Brennstoff 25
zuführbar ist. In dem Zweig 22 des Brüdenkreislaufes ist der
Öffnung 20 für die Abführung des Brüdenstroms 17 ein Gebläse
26 in Strömungsrichtung nachgeschaltet. Durch die Verbrennung
des Brennstoffs 25 im Verbrennungsofen 23 wird der Brüden 17
unmittelbar vor Eintritt in die Trocknerzone 21 soweit überer
hitzt, daß er die für die Trocknung des Produktes 4 benötigte
Wärmeenergie bereitstellt. Die zur Übererhitzung des Brüden 17
verwendeten Rauchgase 27 treten durch die Öffnung 19 des Ge
häuses 1 in den Hohlraum 28 der doppelwandigen Gehäusewand 29,
wodurch eine zusätzliche Beheizung großer Teile des Gehäuses
1 und damit mittelbar der Trocknerzone 21 erfolgt, und treten
durch die Öffnung 20 in einen Schornstein 30, über den sie der
Außenatmosphäre zugeführt werden. Stromabwärts des in dem
Zweig 22 des Brüdenkreislaufes befindlichen Gebläse ist ein
Außenkreis 31 abgeleitet, in dem der Vorwärmer 10 für das
Produkt 4 strömungsmäßig integriert ist. In den Außenkreis 31
wird ständig eine dem in der Trocknerzone 21 entstehenden Brü
den 17 äquivalente Brüdenmenge ausgekreist und kondensiert,
wobei das in den Vorwärmer 10 eingeführte Produkt 4 durch ei
nen Teil der bei der Kondensation des Überschußbrüdens frei
werdenden Kondensationswärme vorgewärmt wird. Die im Über
schußbrüden befindliche Luft wird in einem dem Vorwärmer 10
strömungsmäßig nachgeschalteten ersten Kondensator 32 abge
trennt, der im Verbrennungsprozeß eingesetzten Verbrennungs
luft 33 zugeführt, die über ein Sauggebläse 34 in den Ver
brennungsofen 23 eingeführt wird. Wie Fig. 2 zeigt, werden
der Verbrennungsluft 33 auch die durch Abwärme der Magnetrone
15 erwärmte Kühlluft 35 sowie im ersten Kondensator 32 nicht
kondensierbare Gase 36 zur Brennstoffeinsparung zugeführt.
Dem ersten Kondensator 32 ist ausgangsseitig ein zweiter Kon
densator 37 nachgeschaltet, in dem unter Zufuhr von Kühlwas
ser 38 der Überschußbrüden weiter kondensiert wird. Das
wäßrige Kondensat 39 wird dann über eine Abflußleitung 40
abgeführt.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Eintragseinrichtung
3 Austragseinrichtung
4 Produkt
5 Längswände des Gehäuses
6 Bandtrockner
7 Segmente
8 Andrückwalzen
9 Vorrichtung zur Produktglättung
10 Vorwärmer
11 Tellertrockner
12 linke Ende des Bandtrockners
13 Abschnitt des Trocknerbandes
14 Trocknerband
15 Magnetrone
16 rechte Ende des Bandtrockners
17 Brüdenstrom
18 linkes Ende der unteren Bandhälfte
19 Zufuhröffnung
20 Abführöffnung
21 Trocknerzone
22 Zweig des Kreislaufes
23 Verbrennungsofen
24 Leitung
25 Brennstoff
26 Gebläse
27 Rauchgase
28 Hohlraum
29 Gehäusewand
30 Schornstein
31 Außenkreis
32 erster Kondensator
33 Verbrennungsluft
34 Sauggebläse
35 Kühlluft
36 nicht kondensierte Gase
37 zweiter Kondensator
38 Kühlwasser
39 wäßriges Kondensat
40 Abflußleitung.
2 Eintragseinrichtung
3 Austragseinrichtung
4 Produkt
5 Längswände des Gehäuses
6 Bandtrockner
7 Segmente
8 Andrückwalzen
9 Vorrichtung zur Produktglättung
10 Vorwärmer
11 Tellertrockner
12 linke Ende des Bandtrockners
13 Abschnitt des Trocknerbandes
14 Trocknerband
15 Magnetrone
16 rechte Ende des Bandtrockners
17 Brüdenstrom
18 linkes Ende der unteren Bandhälfte
19 Zufuhröffnung
20 Abführöffnung
21 Trocknerzone
22 Zweig des Kreislaufes
23 Verbrennungsofen
24 Leitung
25 Brennstoff
26 Gebläse
27 Rauchgase
28 Hohlraum
29 Gehäusewand
30 Schornstein
31 Außenkreis
32 erster Kondensator
33 Verbrennungsluft
34 Sauggebläse
35 Kühlluft
36 nicht kondensierte Gase
37 zweiter Kondensator
38 Kühlwasser
39 wäßriges Kondensat
40 Abflußleitung.
Claims (16)
1. Verfahren zur Trocknung eines auf einem Band geführten
Produktes, insbesondere eines Schüttgutes, bei dem der
bei der Trocknung des letzteren entstehende Brüden zur
Trocknung des Produktes in einer Trocknungszone genutzt
und mittels einer Saug- und Gebläseeinrichtung in einem
Kreislauf gefahren wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Brüden unmittelbar vor Eintritt in die Trocknungs zone durch eine unter Zufuhr von Luft erfolgende Ver brennung eines Brennstoffes soweit überhitzt wird, daß er die für die Trocknung des Produktes benötigte Wärmeenergie bereitstellt,
- - eine dem neu entstehenden Brüden äquivalente Brüden menge als Überschußbrüden ständig ausgekreist und kon densiert wird, und
- - das zu trocknende Produkt vor Einführung in die Trock nungszone durch Nutzung eines Teils der bei der Kon densation des Überschußbrüden frei werdenden Kondensa tionswärme vorgewärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein weiterer Teil der beim Kondensieren des Überschußbrü
dens frei werdenden Kondensationswärme zur Erwärmung der
Verbrennungsluft verwendet wird, und daß anschließend der
restliche Brüden mittels Kühlwasser kondensiert und das
Kondensat bis auf die Temperatur abgekühlt wird, bei der
eine Abführung als Abwasser zulässig ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das in die Trocknungszone eingeführte vorgewärmte
Produkt zur Vermeidung einer Brüdenkondensation an letz
terem durch einen getrennten Energieeintrag auf die
Trocknungstemperatur erwärmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der getrennte Energieeintrag durch Mikrowellenstrahlung
erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1,2 und 4, dadurch gekennzeich
net, daß die bei der Erzeugung der Mikrowellenstrahlung
anfallende Abwärme von Kühlluft aufgenommen wird, die an
schließend der Verbrennungsluft zur Aufheizung zugeführt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zur Überhitzung des Brüdens verwendeten Rauchgase an
schließend zur zusätzlichen Beheizung der Trocknungszone
verwendet und dann in die Außenatmosphäre abgeführt wer
den.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
wegen Taupunktunterschreitung im Rauchgasstrom anfallen
des Kondensat an der tiefsten Stelle des Trocknergehäuses
aufgefangen und abgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die im Brüdenstrom vorhandene Luft bei der Kondensation
abgetrennt und der Verbrennungsluft zur Brennstoffeinspa
rung zugeführt wird.
9. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Patent
ansprüchen 1 bis 8 mit einem Einrichtungen für den Ein
trag und den Austrag eines Produktes, insbesondere eines
Schüttgutes, sowie Öffnungen für die Zu- und Abführung
eines Fluidums aufweisenden Gehäuse in dem ein von ei
nem Brüden von unten nach oben durchsetzbarer Bandtrock
ner, von dem das Produkt durch eine Trocknerzone im Ge
häuse transportierbar ist, -angeordnet ist, und mit einer
Saug- und Gebläseeinrichtung, von der der Brüden in ei
nem Kreislauf fahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
unmittelbar vor dem Eingang (19) des Brüdenkreislaufes
in die im Gehäuse (1) befindliche Trocknerzone (21) ein
Wärmeübertrager in Form eines Verbrennungsofens (23)
vorgesehen ist, in dem der Brüden (17) auf die für die
Trocknung des Produktes (4) notwendige Temperatur über
hitzbar ist, daß der Eintragseinrichtung (2) des Gehäu
ses (1) für die Zufuhr des Produktes (4) in die Trock
nerzone (21) ein mit dieser ausgangsseitig verbundener,
das zu trocknende Produkt (4) enthaltender Vorwärmer
(10) vorgeschaltet ist, der in einem Außenkreis (31) in
tegriert ist, der mit einem von der Abführöffnung (20)
des Gehäuses (1) verlaufenden Zweig (22) des Brüden
kreislaufs verbunden ist und in den eine dem neu entste
henden Brüden (17) äquivalente Brüdenmenge als Über
schußbrüden ständig auskreisbar und kondensierbar ist,
wobei das in dem Vorwärmer (10) befindliche Produkt (4)
durch einen Teil der bei der Kondensation des Überschuß
brüdens frei werdenden Kondensationswärme vorwärmbar ist.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im
Außenkreis (31) des Überschußbrüdens dem Vorwärmer (10)
in Strömungsrichtung des Brüdenstroms (17) ein erster
Kondensator (32) nachgeschaltet ist, in dem die im Brü
denstrom (17) enthaltene Luft abtrennbar und von dort
der Verbrennungsluft (33) im Verbrennungsofen (23) zu
führbar ist.
11. Anlage nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,
daß dem ersten Kondensator (32) ausgangsseitig ein
zweiter Kondensator (37) nachgeschaltet ist, in dem
der restliche Brüden (17) unter Einführung von Kühl
wasser (38) kondensierbar und dann in eine Abwasser
leitung (40) einspeisbar ist.
12. Anlage nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem der Eintragseinrichtung (2) des Gehäuses
(1) benachbarten ersten Abschnitt (13) der Trockner
zone (21) dem entsprechenden Abschnitt des Trockner
bandes (14) gegenüber Magnetrone (15) angeordnet
sind.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die die Abwärme der Magnetrone (15) aufnehmende Kühl
luft zu der in den Verbrennungsofen (23) eingeführten
Verbrennungsluft (33) geführt ist.
14. Anlage nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gehäusewand (29) doppelwandig ausgebildet ist
und daß der entsprechende Hohlraum (28) der Gehäuse
wand (29) einen Teil des Strömungsweges des Rauchgases
(27) zwischen der Zufuhröffnung (19) des Gehäuses (1)
und einem mit der Abführöffnung des letzteren strö
mungsmäßig verbundenen Schornstein (30) bildet.
15. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der den Verbrennungsofen (23) aufweisende Wärme
übertrager innerhalb des Gehäuses (1) installiert ist.
16. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der den Verbrennungsofen (23) aufweisende Wärmeüber
trager außerhalb des Gehäuses (1) installiert ist.
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1993
- 1993-02-20 DE DE4305543A patent/DE4305543C2/de not_active Expired - Fee Related
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