CH677527A5 - Wood drying plant for chipboard mfr. - uses mechanical compression for removing moisture before final drying - Google Patents

Abstract

The wood drying plant uses a pre-heater (1) for increasing the flexibility of the raw material which is then fed to a screw press (6) used to remove moisture via a mechanical process. The raw material is finally fed to a dryer (9). Pref. the vapour arising from the final drying is fed to a heat exchanger supplied with a cooling medium, with the transferred heat used for the pre-heating of the raw material. ADVANTAGE - Reduced overall energy requirement.

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen des zur Verarbeitung zu Spanplattenerzeugnissen bestimmten, in Form von Holzstücken vorliegenden Rohgutes und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a method for drying the raw material intended for processing into chipboard products and in the form of pieces of wood, and a plant for carrying out the method.

Das Rohgut, das in der Spanplattenindustrie zu Spanplattenerzeugnissen verarbeitet wird, setzt sich aus Sägespänen, Spänen und Hackschnitzel zusammen. Weil dieses Rohgut eine relativ hohe Feuchtigkeit aufweist, wird es in einer besonderen Trocknungsstufe auf eine Endfeuchte von z.B. 2-3% HzO-Gehalt getrocknet, andernfalls in den eigentlichen Produktionsanlagen Störungen auftreten. The raw material, which is processed into chipboard products in the chipboard industry, is made up of sawdust, chips and wood chips. Because this raw material has a relatively high level of moisture, it is dried to a final moisture level of e.g. 2-3% HzO content dried, otherwise malfunctions occur in the actual production plants.

Es ist bekannt, zum Trocknen dieses Rohgutes Trommeltrockner zu verwenden. Hierbei wird Luft als Trockenmedium verwendet. Mit dieser wird in einer Brennkammer Luft erhitzt und im Gleichstrom durch eine Drehtrommel zum Rohgut geführt, um dadurch das im Rohgut enthaltene Wasser zu verdampfen. Die Abluft des Trockners ist bekanntlicherweise mit organischen Substanzen und Staub beladen und wird üblicherweise in eine Zyklonanlage eingeführt, in welcher ein Teil des Staubes abgeschieden wird. Das aus der Zyklonanlage austretende Abgas wird in die Umgebung abgegeben, wobei sich die bekannte Wasserdampffahne bildet, die nach ihrer Auflösung in eine blau-braune Abgaswolke übergeht. Die bekannten Verfahren erzeugen somit eine erhebliche Umweltverschmutzung und arbeiten zudem energietechnisch verlustreich. It is known to use drum dryers to dry this raw material. Air is used as the drying medium. This is used to heat air in a combustion chamber and direct it through a rotating drum to the raw material in order to evaporate the water contained in the raw material. The exhaust air from the dryer is known to be loaded with organic substances and dust and is usually introduced into a cyclone system in which part of the dust is separated. The exhaust gas emerging from the cyclone system is released into the environment, forming the well-known water vapor plume, which after its dissolution transforms into a blue-brown exhaust gas cloud. The known methods thus generate considerable environmental pollution and also operate with high energy losses.

Ziel der Erfindung ist, die oben erwähnten Nachteile zu beheben. The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned above.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Geschmeidigkeit des Rohgutes durch Wärmezufuhr erhöht wird und dasselbe danach durch eine auf mechanischem Wege erfolgende Druckausübung entwässert wird und dass das entwässerte Rohgut durch eine weitere Zufuhr von Wärme endgetrocknet wird. The method according to the invention is characterized in that the suppleness of the raw material is increased by supplying heat and the same is then dewatered by pressure being applied mechanically, and in that the dewatered raw material is finally dried by a further supply of heat.

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Holzvorwärmer mit einem Rohguteinlass und einem Rohgutauslass, sowie mindestens einem Einlass und einem Auslass für ein Wärmemedium, durch eine Entwässerungspresse mit einem Rohguteinlass, der mit dem Rohgutauslass des Holzvorwärmers in Verbindung steht, und durch einen Trockner, dessen Rohguteinlass mit dem Rohgutauslass der Entwässerungspresse in Verbindung steht, welcher Trockner dazu bestimmt ist, das Rohgut zu einem festgelegten Wassergehalt für die nachfolgende Verarbeitung zu Spanplattenerzeugnissen zu trocknen. Gemäss einer bevorzugten Ausführung wird der bei der Endtrocknung entstehende Brüdendampf durch Wärmetausch mit einem Kühlmedium kondensiert und die dabei durch das Kühlmedium aufgenommene Wärmemenge für die Wärmezufuhr zur Erhöhung der Geschmeidigkeit des Rohgutes ausgenützt, wobei zudem die Heizkraft der nicht kondensierbaren und folglich beim Kondensieren freiwerdenden Gase zur Unterstützung der Wärmezufuhr zum Endtrocknen des Rohgutes ausgenützt wird. Es ist von Vorteil, wenn zur Endtrocknung des Rohgutes eine Wärmemenge erzeugt wird, die grösser ist als die lediglich zur Trocknung notwendige Wärmemenge, wobei die dabei vorhandene Überschussmenge an erzeugter Wärme zur Erzeugung elektrischer Energie ausgenützt wird, so dass eine energietechnisch vorteilhafte Kraft-Wärmekopplung vorhanden ist. The system for carrying out the method is characterized by a wood preheater with a raw material inlet and a raw material outlet, and at least one inlet and one outlet for a heating medium, by a dewatering press with a raw material inlet which is connected to the raw material outlet of the wood preheater, and by a dryer , the raw material inlet of which is connected to the raw material outlet of the dewatering press, which dryer is intended to dry the raw material to a specified water content for subsequent processing into chipboard products. According to a preferred embodiment, the vapor produced during the final drying is condensed by heat exchange with a cooling medium and the amount of heat absorbed by the cooling medium is used for the supply of heat to increase the suppleness of the raw material, the heating power of the non-condensable and consequently released during condensation also being used Support of the heat supply for the final drying of the raw material is used. It is advantageous if a quantity of heat is generated for the final drying of the raw material, which is greater than the quantity of heat that is only required for drying, the excess quantity of heat generated being used for the generation of electrical energy, so that an energetically advantageous cogeneration is available is.

Gemäss einer bevorzugten Ausführung weist die Heizeinrichtung einen Dampfkessel auf, dessen Frischdampfleitung einer Gegendruck-Dampfturbine zugeführt ist, wobei die Abdampfleitung der Dampfturbine dem Trockner zugeführt ist und diese Dampfturbine mit einem Generator zur Erzeugung elektrischer Energie gekoppelt ist. According to a preferred embodiment, the heating device has a steam boiler, the live steam line of which is fed to a counter-pressure steam turbine, the steam line of the steam turbine being fed to the dryer and this steam turbine being coupled to a generator for generating electrical energy.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. It shows:

Fig. 1 das Fliessschema einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, 1 shows the flow diagram of a preferred embodiment of the invention,

Fig. 2 ein im Vergleich zur Fig. 1 etwas abgeändertes Fliessschema zur Illustration einiger weiterer vorgesehenen Ausführungen und Fig. 2 is a somewhat modified flow diagram compared to Fig. 1 to illustrate some other proposed designs and

Fig. 3 ein Fliessschema einer anderen Ausführung der Erfindung. Fig. 3 is a flow diagram of another embodiment of the invention.

Das übliche Rohgut für die Spanplattenindustrie setzt sich aus Sägespänen, Spänen und Hackschnitzeln zusammen. Zurzeit wird vor allem die Holzart Fichte zur Herstellung des Rohgutes verwendet. Dieses Rohgut wird in Mischungen verarbeitet. Beispielsweise weist eine solche Mischung 40 bis 50% Sägespäne, 25 bis 35% Späne und 35 bis 15% Hackschnitzel auf. Wie oben erwähnt ist, weist dieses Rohgut eine beträchtliche Feuchte auf und muss getrocknet werden, bevor es in der eigentlichen Produktionsanlage eines Spanplattenwerkes verarbeitet wird. Da das Rohgut aus den genannten drei Einzelkomponenten Sägespäne, Späne und Hackschnitzel besteht, wird es zweckmässig in zumindest zwei oder vorteilhaft drei Trocknungslinien getrocknet. Damit ist es möglich, jeweils individuell auch unterschiedliche Endfeuchten der einzelnen Komponenten einzustellen. The usual raw material for the chipboard industry consists of sawdust, shavings and wood chips. Currently, the spruce type of wood is mainly used to produce the raw material. This raw material is processed in mixtures. For example, such a mixture has 40 to 50% sawdust, 25 to 35% shavings and 35 to 15% wood chips. As mentioned above, this raw material has a considerable moisture content and must be dried before it is processed in the actual production plant of a particle board plant. Since the raw material consists of the three individual components mentioned sawdust, chips and wood chips, it is expedient to dry it in at least two or advantageously three drying lines. This makes it possible to individually set different final moisture levels for the individual components.

Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich nun auf eine einzelne solche Trocknungslinie. The following description now refers to a single such drying line.

Das Rohgut wird vorerst in einen Holzvorwärmer 1 eingeführt, dessen Rohguteinlass mit der Bezugsziffer 2 angedeutet ist. Solche Vorrichtungen zur Erwärmung von Holz sind als solche bekannt und damit erübrigt sich eine Einzelbeschreibung des Holzvorwärmers 1. In diesem Holzvorwärmer wird das Rohgut auf eine Temperatur von beispielsweise 50 bis 95°C erwärmt. Dadurch wird das Rohgut geschmeidiger, also elastischer, so dass die nachfolgende Bearbeitung desselben vereinfacht ist. Auf die Zufuhr der zur Vorwärmung notwendigen Wärmemenge wird weiter unten im einzelnen eingegangen. Das vorgewärmte Rohgut tritt durch den Rohgutauslass 3 aus dem Holzvorwärmer 1 und wird durch einen entsprechenden Rohguteinlass 7 in eine Entwässerungspresse 6 eingeführt. Hier wird auf das vorgewärmte, nun geschmeidigere Rohgut auf mechanischem Wege ein Druck ausgeübt, womit es entwässert wird. Eine solche Entwässerungs- The raw material is initially introduced into a wood preheater 1, the raw material inlet of which is indicated by reference number 2. Such devices for heating wood are known as such and therefore there is no need for an individual description of the wood preheater 1. In this wood preheater, the raw material is heated to a temperature of, for example, 50 to 95 ° C. This makes the raw material more supple, i.e. more elastic, so that the subsequent processing of the same is simplified. The supply of the amount of heat required for preheating is discussed in more detail below. The preheated raw material exits the wood preheater 1 through the raw material outlet 3 and is introduced into a dewatering press 6 through a corresponding raw material inlet 7. Here, pressure is exerted on the preheated, now more supple raw material mechanically, with which it is dewatered. Such a drainage

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presse 6 kann beispielsweise eine Schneckenpresse sein, die allgemein auf dem Markt erhältlich ist und somit erübrigt sich eine Einzelbeschreibung des Aufbaus derselben. In dieser Entwässerungspresse 6 wird nun das Rohgut bis zum technisch maximal möglichen Trockengehalt ohne Beschädigung der Struktur des Holzes entwässert. Eine solche Schneckenpresse trägt wesentlich zur Einsparung an Energie zum gesamten Trocknen des Rohgutes bei und weist zudem den wesentlichen Vorteil auf, dass auch bei schwankenden Feuchtigkeitsgehalten des Rohgutes eine weitgehend konstante Feuchte des aus der Schneckenpresse 6 austretenden Rohgutes gewährleistet ist. Das entwässerte Rohgut tritt beim Auslass 8 aus der Entwässerungspresse 6 aus und wird von hier einem Trockner 9 zugeführt. Es gibt die verschiedensten Ausführungen solcher Trockner. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Dampf gespeister Scheibentrockner verwendet, in welchem die Trocknung bei Unterdruck stattfindet. Bei anderen Ausführungen kann die zur Trocknung benötigte Wärmemenge mit Heissluft oder von einer Verbrennung stammenden Heissgas zugeführt werden. In diesem Scheibentrockner 9 wird das Rohgut auf eine Endfeuchte von 2-3% Wassergehalt getrocknet und kann darauf zur eigentlichen Verarbeitung des Spanplattenwerkes weitergefördert werden. Da der Trockner in dieser Ausführung im Unterdruck arbeitet, muss er durch entsprechende Eintrags- und Austragsvor-richtungen nach aussen abgedichtet sein. Press 6 can be, for example, a screw press that is generally available on the market and therefore a detailed description of the structure thereof is unnecessary. In this dewatering press 6, the raw material is now dewatered to the technically maximum possible dry content without damaging the structure of the wood. Such a screw press makes a significant contribution to saving energy for the entire drying of the raw material and also has the significant advantage that a largely constant moisture content of the raw material emerging from the screw press 6 is ensured even with fluctuating moisture contents of the raw material. The dewatered raw material exits the dewatering press 6 at the outlet 8 and is fed from here to a dryer 9. There are various designs of such dryers. In this exemplary embodiment, a steam-fed disk dryer is used, in which the drying takes place under negative pressure. In other versions, the amount of heat required for drying can be supplied with hot air or hot gas from a combustion. In this disk dryer 9, the raw material is dried to a final moisture content of 2-3% water content and can then be conveyed further for the actual processing of the chipboard plant. Since the dryer in this version works in negative pressure, it must be sealed to the outside by means of appropriate entry and exit devices.

Bei der vorliegenden Ausführung ist entsprechend beim Rohguteinlass 10 ein motorgetriebenes Zellenrad 26 und beim Austritt des Trockners 9 ein weiteres motorgetriebenes Zellenrad 27 vorhanden. Anstelle dieser Abdichtvorrichtungen können beispielsweise auch Stopfschnecken oder andere zweckdienliche Vorrichtungen angeordnet sein. In the present embodiment, a motor-driven cell wheel 26 is correspondingly present at the raw material inlet 10 and a further motor-driven cell wheel 27 is present when the dryer 9 exits. Instead of these sealing devices, for example stuffing screws or other useful devices can also be arranged.

Das Trocknen im Trockner 9 erfolgt bei Unterdruck, so dass die Verdampfungstemperatur relativ niedrig gehalten werden kann. Drying in the dryer 9 takes place at negative pressure, so that the evaporation temperature can be kept relatively low.

Beim Trocknen im Trockner 9 entsteht als gassei-tiges Produkt Brüdendampf. Dieser ist mit organischen Stoffen und mit Feststoffen verschmutzt. Der aus dem Auslass 13 des Trockners ausströmende Brüdendampf wird in einen Kondensator 14 geleitet. Dieser Kondensator 14 arbeitet als indirekter Wärmetauscher. Im Kondensator 14 wird nun der Brüdendampf kondensiert und das dabei anfallende Abwasser durch die Kondensatpumpe 28 abgefördert und über die Leitung 29 einer Abwasseranlage zugeführt, in welcher das Abwasser entsorgt wird. When drying in the dryer 9, vapor vapor is formed as a gasse-like product. This is contaminated with organic substances and solids. The vapor vapor flowing out of the outlet 13 of the dryer is passed into a condenser 14. This condenser 14 works as an indirect heat exchanger. The vapor is now condensed in the condenser 14 and the resulting waste water is conveyed away by the condensate pump 28 and fed via line 29 to a waste water system in which the waste water is disposed of.

Der Brüdendampf enthält offensichtlich auch nicht-kondensierbare Gase, beispielsweise Leckluft und insbesondere organische Gase, wie beispielsweise Terpentin. Zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes werden diese Gase mittels einem un-terdruckgeregelten Gebläse 30 dauernd aus dem Kondensator abgesogen. Ueber die weitere Verwendung dieser Gase wird weiter unten noch näher eingegangen. The vapor vapor obviously also contains non-condensable gases, for example leakage air and in particular organic gases, such as turpentine. To maintain the negative pressure, these gases are continuously drawn out of the condenser by means of a vacuum-controlled fan 30. The further use of these gases will be discussed in more detail below.

Der guten Ordnung halber soll noch festgehalten werden, dass der Kondensator 14 offensichtlich mit Reinigungseinrichtungen bekannter Bauart ausgerüstet ist. For the sake of good order, it should be noted that the condenser 14 is obviously equipped with cleaning devices of a known type.

Das Kühlwasser für den Kondensator wird ihm über seinen Kühlwassereiniass 15 zugeführt. Im Kondensator 14 findet somit ein Wärmetausch zwischen dem Brüdendampf und dem Kühlwasser statt. Das damit erwärmte Kühlwasser strömt beim Auslass 16 aus dem Kondensator 14 weg. Dieses nunmehr erwärmte Kühlwasser wird dem Wärmemedium-einlass 4 des Holzvorwärmers 1 zugeführt. Damit wird die im Kondensator 14 vom Kühlwasser aufgenommene Wärmemenge in energiesparender Weise dazu ausgenützt, das Rohgut im Holzvorwärmer 1 zu trocknen. Das im Holzvorwärmer 1 wieder abgekühlte Kühlwasser strömt beim Wärmemediumaus-lass 5 des Holzvorwärmers aus und kann nun im Kreislauf zum Kühlwassereiniass 15 des Kondensators 14 rückgeführt werden. Als Variante oder als Zusatz kann vom aus dem Kondesator 14 austretenden Kühlwasser mittels einer Zweigleitung 31 das nunmehr warme Kühlwasser abgezweigt werden und beispielsweise zur Versorgung eines Fernwärmenetzes eingesetzt werden. Alternativ kann es auch Heizzwecken oder auch als Brauchwasser im Holz-trockungswerk und möglichen bei diesem vorhandenen Aufenthaltsräumen und Büros verwenden werden. The cooling water for the condenser is fed to it via its cooling water inlet 15. A heat exchange between the vapor and the cooling water thus takes place in the condenser 14. The cooling water thus heated flows out of the condenser 14 at the outlet 16. This now heated cooling water is fed to the heat medium inlet 4 of the wood preheater 1. Thus, the amount of heat absorbed by the cooling water in the condenser 14 is used in an energy-saving manner to dry the raw material in the wood preheater 1. The cooling water cooled again in the wood preheater 1 flows out at the heat medium outlet 5 of the wood preheater and can now be recirculated to the cooling water inlet 15 of the condenser 14. As a variant or as an additive, the now warm cooling water can be branched off from the cooling water emerging from the condenser 14 by means of a branch line 31 and used, for example, to supply a district heating network. Alternatively, it can also be used for heating purposes or as process water in the wood drying plant and possible lounges and offices in the wood drying plant.

Zum Trocknen des Rohgutes im Trockner 9 muss diesem offensichtlich Wärmeenergie zugeführt werden. In der vorliegenden Ausführung wird dazu ein Dampfkessel 17 benützt. In diesem Kessel wird Wärmeenergie von verschiedenen Quellen her erzeugt. Insbesondere werden die bei der Produktion der Spanplatten anfallenden Abfälle ausgenützt. In order to dry the raw material in the dryer 9, it must obviously be supplied with thermal energy. In the present embodiment, a steam boiler 17 is used for this. In this boiler, thermal energy is generated from various sources. In particular, the waste generated in the production of particle board is used.

Das Stückgut wird in einem Rostofen 21 verfeuert, und das damit entstandene Heissgas über die Leitung 22 dem Dampfkessel 17 zugeführt. Weiter ist der Dampfkessel 17 mit einem Hilfsgasbrenner 23 ausgerüstet. Dieser dient dazu, einerseits den Restenergiebedarf zu decken, der durch das Verbrennen des Stückgutes noch aufgebracht werden muss, und andererseits um grundsätzlich das Anfahren des Kessels zu ermöglichen. Damit werden also auch die beim Kondensieren entstehenden Gase zur Optimierung des Energiehaushaltes dieser Anlage ausgenützt. The piece goods are burned in a grate furnace 21, and the resulting hot gas is fed via line 22 to the steam boiler 17. The steam boiler 17 is also equipped with an auxiliary gas burner 23. This serves on the one hand to cover the residual energy requirement that still has to be applied by burning the piece goods, and on the other hand to basically enable the boiler to start up. This means that the gases generated during condensation are also used to optimize the energy balance of this system.

In einem weiteren Brenner 24 wird der bei der Produktion anfallende Holzstaub zur weiteren Energieerzeugung verbrannt. In einem noch weiteren Brenner 25 werden die im Brüdendampf des Trockners 9 vorhandenen und im Kondensator 14 nicht kondensierbaren Gase verbrannt. Der Kessel ist rauchgasseitig mit einem Aschefilter 32 versehen. In a further burner 24, the wood dust produced during production is burned for further energy generation. In yet another burner 25, the gases present in the vapor of the dryer 9 and which are not condensable in the condenser 14 are burned. The boiler is provided with an ash filter 32 on the flue gas side.

Der Betriebsdruck dieses Dampfkessels liegt beispielsweise in einem Bereich von 3000 kPa bis 8000 kPa. Der aus dem Kessel 17 durch die Frischdampfleitung 18 ausströmende Dampf weist damit offensichtlich einen bedeutend höheren Energiegehalt auf als es zum Betrieb des Trockners 9 notwendig wäre. Die Frischdampfleitung 18 des Kessels wird mit einer Gegendruck-Dampfturbine 19 verbunden. Diese ist mit einem Generator 33 verbunden. Der Dampf wird in der Gegendruckturbine bis auf einen Druck von 250 bis 350 kPa und einer Temperatur von 120 bis 150°C entspannt. Die Abdampflei-tung 20 der Gegendruckturbine ist mit dem Trockner 9 verbunden. Damit enthält dieser Teil der Anlage The operating pressure of this steam boiler is, for example, in a range from 3000 kPa to 8000 kPa. The steam flowing out of the boiler 17 through the live steam line 18 thus obviously has a significantly higher energy content than would be necessary to operate the dryer 9. The live steam line 18 of the boiler is connected to a counter-pressure steam turbine 19. This is connected to a generator 33. The steam is expanded in the back pressure turbine to a pressure of 250 to 350 kPa and a temperature of 120 to 150 ° C. The steam line 20 of the back pressure turbine is connected to the dryer 9. This includes this part of the system

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eine Kraft-Wärmekopplung, wobei die erzeugte elektrische Energie zum Betrieb der Anlage und auch für das nachgeschaltete Spanplattenwerk ausgenützt werden kann und zudem elektrischer Strom in das öffentliche Netz eingespeist werden kann. Es wird nochmals auf den Kessel 17 hingewiesen. in diesem Kessel wird der grösste Teil der Wärmeenergie von Abfallstoffen und beim Betrieb der Anlage entstehenden Stoffen erzeugt. Die dabei erzeugte elektrische Energie ist höher als die durch die Anlage benötigte Gesamtenergie, so dass der elektrische Strom sogar in das öffentliche Netz eingespeist werden kann. Es ist also eine optimale Abfallstoffverwertung erreicht, gekoppelt mit einer minimalen Belastung der Umwelt, a cogeneration, whereby the generated electrical energy can be used to operate the plant and also for the downstream chipboard plant and electrical current can also be fed into the public grid. Attention is once again drawn to the boiler 17. Most of the thermal energy is generated in this boiler from waste materials and substances generated during operation of the plant. The electrical energy generated is higher than the total energy required by the system, so that the electrical current can even be fed into the public grid. Optimal waste utilization is achieved, coupled with a minimal environmental impact,

Der in den Trockner 9 strömende Dampf wird zum Endtrocknen des Rohgutes verwendet, und das Kondensat durch die Leitung 12 zum Kessel 17 zurückgeführt. The steam flowing into the dryer 9 is used for the final drying of the raw material, and the condensate is returned to the boiler 17 through the line 12.

Die oben beschriebene Anlage ist eine beispielsweise Ausführung, welche nach einer Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens arbeitet. The system described above is, for example, an embodiment which works according to an embodiment of the method according to the invention.

Es sind weitere Ausführungen möglich, wobei in der Fig. 2 solche beispielsweise gezeichnet sind. Beispielsweise könnte das im Trockner 9 ausströmende Kondensat durch die Kondensatleitung 12 zu einem Einläse 4 des Holzvorwärmers 1 zurückgeführt sein und erst darauf vom Holzvorwärmer über die Leitung 34 dem Kessel 17 zurückgeführt werden. Weiter könnte bei der zum Trockner 9 führenden Dampfleitung 11 eine weitere Zweigleitung 35 vorhanden sein, welche einen weiteren Verbraucher, beispielsweise auch einem Fernwärmenetz zugeführt sein kann. Als weitere Variante sei auch festgehalten, dass der Trockner 9 nicht unbedingt mit Dampf beheizt sein muss. Das Heizmedium könnte auch gasförmig, bzw. erhitzte Luft sein, wobei jedoch wieder die anfallenden Abfallstoffe zur Erhitzung dieses Mediums bzw. dieser Luft ausgenützt sein können. Further versions are possible, such being shown in FIG. 2, for example. For example, the condensate flowing out in the dryer 9 could be returned through the condensate line 12 to an inlet 4 of the wood preheater 1 and only then be returned to the boiler 17 from the wood preheater via line 34. Furthermore, a further branch line 35 could be present in the steam line 11 leading to the dryer 9, which branch line 35 can be supplied to a further consumer, for example also to a district heating network. As a further variant, it should also be noted that the dryer 9 does not necessarily have to be heated with steam. The heating medium could also be gaseous or heated air, but again the waste materials generated can be used to heat this medium or this air.

Abschliessend soll noch festgehalten werden, dass das erfindungsgemässe Verfahren und die Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens ohne weiteres bei bereits bestehenden Holztrocknungsanlagen für die Spanplattenindustrie angewendet werden können, indem die entsprechenden Komponenten der bestehenden Anlage vorgeschaltet werden. Das bedeutet, dass damit die Energiebilanz bestehender Anlagen entscheidend aufgewertet und gleichzeitig die Umweltbelastung bedeutend verringert werden kann. Finally, it should be noted that the method according to the invention and the system for carrying out this method can be used without any problems in existing wood drying systems for the chipboard industry by connecting the corresponding components to the existing system. This means that the energy balance of existing systems can be significantly upgraded and the environmental impact can be significantly reduced.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist durch einen Partikelabscheider 40, einen Wärmetauscher 41 und einen Wärmetransformator 42 komplettiert, um eine Nullemission an Abgas zu erreichen. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist der Partikelabscheider 40 einerseits mit dem Kondensator 14 und andererseits mit dem Wärmetauscher verbunden. Der Wärmetauscher 41 ist seinerseits an den Auslass des Hoizvorwärmers und ebenfalls an den Einlass des Heissvorwärmers angeschlossen. Ferner ist die Ausgangsleitung mit dem Trockner, mit dem Hilfsgasbrenner 23 und dem Brenner 24 verbunden. The embodiment according to FIG. 3 is completed by a particle separator 40, a heat exchanger 41 and a heat transformer 42 in order to achieve zero emission of exhaust gas. As can be seen in FIG. 3, the particle separator 40 is connected on the one hand to the condenser 14 and on the other hand to the heat exchanger. The heat exchanger 41 is in turn connected to the outlet of the heating preheater and also to the inlet of the heating preheater. Furthermore, the output line is connected to the dryer, the auxiliary gas burner 23 and the burner 24.

Mit den vorstehend beschriebenen Anlageteilen wird der Brüdendampf aus dem Trockner 9 nach With the system parts described above, the vapor from the dryer 9 is after

Kondensation im Kondensator 14 in einem Partikelabscheider 40 weitgehend von Partikeln befreit und in dem Wärmetauscher 41 erwärmt. Der erwärmte, partikelfreie Brüdendampf wird dann im Kreislauf zum Trockner 9 geführt. Über die Frischluftleitung 43 wird dem Trockenmediumkreislauf zwecks Ersatz ein Anteil an Frischluft zugeführt, der als Verbrennungsluft im Kessel 17 bzw. 21 benötigt wird. Condensation in the condenser 14 in a particle separator 40 is largely freed of particles and heated in the heat exchanger 41. The heated, particle-free vapor vapor is then circulated to the dryer 9. Via the fresh air line 43, a portion of fresh air is supplied to the dry medium circuit for replacement purposes, which is required as combustion air in the boiler 17 or 21.

Ferner wird die Abwärme aus der Kondensation im Kondensator 14 mittels des Wärmetransformators 42 soweit angehoben, dass diese Wärme im Trockner 9 bei der im Wärmeaustauscher 41 stattfindenden Nachwärme und bei der Vorwärmung im Holzvorwärmer verwendet werden kann. Furthermore, the waste heat from the condensation in the condenser 14 is raised by means of the heat transformer 42 to such an extent that this heat can be used in the dryer 9 in the after-heat taking place in the heat exchanger 41 and in the preheating in the wood preheater.

Insbesondere können mit diesen Anlagenteilen in vorteilhafter Weise Emissionen soweit herabgesetzt werden, dass man von Nullemission sprechen kann, was in der heutigen Zeit als Voraussetzung im Sinne einer echten Umweltschutzmassnahme zu betrachten ist. In particular, these plant parts can advantageously reduce emissions to such an extent that one can speak of zero emissions, which is to be regarded as a prerequisite in the sense of a real environmental protection measure in today's world.

Claims (14)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Trocknen des zur Verarbeitung zu Spanplattenerzeugnissen bestimmten, in Form von Holzstücken vorliegenden Rohgutes, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschmeidigkeit des Rohgutes durch Wärmezufuhr erhöht und dasselbe danach durch eine auf mechanischem Wege erfolgende Druckausübung entwässert wird, und dass das entwässerte Rohgut durch eine weitere Zufuhr von Wärme endgetrocknet wird.1.A process for drying the raw material intended for processing into chipboard products, in the form of pieces of wood, characterized in that the suppleness of the raw material is increased by the application of heat and the same is subsequently dewatered by mechanical pressure and that the dewatered raw material is dewatered further supply of heat is finally dried. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der nach dem Endtrocknen verfügbaren Abwärmemenge für die Wärmezufuhr zur Erhöhung der Geschmeidigkeit des Rohgutes ausgenützt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the amount of waste heat available after the final drying is used for the supply of heat to increase the suppleness of the raw material. 3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem bei der Endtrocknung Brüdendampf entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Brüdendampf durch Wärmetausch mit einem Kühlmedium kondensiert und die dabei durch das Kühlmedium aufgenommene Wärmemenge für die Wärmezufuhr zur Erhöhung der Geschmeidigkeit des Rohgutes ausgenützt wird, und dass die Heizkraft der nicht kondensierbaren und folglich beim Kondensieren frei werdenden Gase zur Unterstützung der Wärmezufuhr zum Endtrocknen des Rohgutes ausgenützt wird.3. The method according to claim 1, in which vapor forms during the final drying, characterized in that the vapor condenses by heat exchange with a cooling medium and the amount of heat absorbed by the cooling medium is used to supply heat to increase the suppleness of the raw material, and that Heating power of the non-condensable and consequently released gases during condensation is used to support the supply of heat for the final drying of the raw material. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Wärmezufuhr zur Endtrocknung des Rohgutes eine Wärmemenge erzeugt wird, die grösser als die lediglich zur Trocknung notwendige Wärmemenge ist, wobei die Überschussmenge der erzeugten Wärme zur Erzeugung elektrischer Energie ausgenützt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that for the supply of heat for the final drying of the raw material, a quantity of heat is generated which is greater than the quantity of heat required only for drying, the excess quantity of the heat generated being used to generate electrical energy. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohgut zur Erhöhung der Geschmeidigkeit durch die Wärmezufuhr auf eine Temperatur im Bereich von 40-105°C erwärmt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the raw material is heated to increase the suppleness by the supply of heat to a temperature in the range of 40-105 ° C. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der grösser als zur Trocknung notwendigen Wärmemenge ein Arbeits-fluid erwärmt und dessen Druck erhöht wird, danach in einer Vorrichtung zur Erzeugung elektrischer Energie teilweise entspannt wird, wobei eine6. The method according to claim 4, characterized in that a working fluid is heated and the pressure is increased to generate the larger than necessary amount of heat for drying, then is partially relaxed in a device for generating electrical energy, one 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th 77 CH 677 527 A5CH 677 527 A5 Temperaturabsenkung stattfindet, und danach zur Endtrocknung des Rohgutes verwendet wird.Lowering of temperature takes place, and is then used for the final drying of the raw material. 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Holzvorwärmer (1) mit einem Rohguteinlass (2) und einem Rohgutauslass (3) sowie mindestens einem Einlass (4) und einem Auslass (5) für ein Wärmemedium, durch eine Entwässerungspresse (6) mit einem Rohguteinlass (7), der mit dem Rohgutauslass (3) des Holzvorwärmers (1) in Verbindung steht, und durch einen Trockner, dessen Rohguteinlass (10) mit dem Rohgutauslass der Entwässerungspresse (6) in Verbindung steht, welcher Trockner (9) dazu bestimmt ist, das Rohgut zu einem festgelegten Wassergehalt für die nachfolgende Verarbeitung zu Spanplattenerzeugnissen zu trocknen.7. Plant for performing the method according to claim 1, characterized by a wood preheater (1) with a raw material inlet (2) and a raw material outlet (3) and at least one inlet (4) and an outlet (5) for a heating medium, by a dewatering press (6) with a raw material inlet (7), which is connected to the raw material outlet (3) of the wood preheater (1), and a dryer, the raw material inlet (10) of which is connected to the raw material outlet of the dewatering press (6), which dryer (9) is intended to dry the raw material to a specified water content for subsequent processing into chipboard products. 8. Anlage nach Anspruch 7, wobei der Trockner (9) einen Einlass (11) und einen Auslass (12) für ein Wärmemedium und einen Auslass (13) für den Brüdendampf aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (12) für das Wärmemedium und/oder der Auslass (13) für den Brüdendampf mit jeweils einem Einlass für ein Wärmemedium des Holzvorwärmers (1) in Verbindung steht, bzw. stehen.8. Installation according to claim 7, wherein the dryer (9) has an inlet (11) and an outlet (12) for a heat medium and an outlet (13) for the vapor, characterized in that the outlet (12) for the heat medium and / or the outlet (13) for the vapor vapor is connected to an inlet for a heating medium of the wood preheater (1). 9. Anlage nach Anspruch 7, wobei der Trockner (9) einen Auslass (13) für den Brüdendampf aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (13) für den Brüdendampf einem Kondensator (14) zugeführt ist, welcher einen Kühlwassereiniass (15) und einen Kühlwasserauslass (16) aufweist, welcher Kühlwasserausiass (16) mit dem mindestens einen Einlass (4) für ein Wärmemedium des Holzvorwärmers (1) in Verbindung steht.9. Installation according to claim 7, wherein the dryer (9) has an outlet (13) for the vapor, characterized in that the outlet (13) for the vapor is fed to a condenser (14) which has a cooling water inlet (15) and has a cooling water outlet (16), which cooling water outlet (16) is connected to the at least one inlet (4) for a heating medium of the wood preheater (1). 10. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Heizvorrichtung (17) die dazu bestimmt ist, eine Temperatur- und Druckerhöhung eines Ar-beitsfiuides zu erzeugen, welche Heizvorrichtung (17) einen Arbeitsfluidauslass (18) aufweist, der min-destensmittelbarmiteinemWärmemediumeinlass(ll) des Trockners (9) in Verbindung steht.System according to claim 7, characterized by a heating device (17) which is designed to generate a temperature and pressure increase in a working fluid, which heating device (17) has a working fluid outlet (18) which is at least directly with a heat medium inlet (II) the dryer (9) is connected. 11. Anlage nach Anspruch 8 mit einer Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (17) einen Dampfkessel aufweist, dessen Frischdampfleitung einer Gegendruck-Dampfturbi-ne (19) zugeführt ist, und dass die Abdampfleitung (20) der Dampfturbine dem Trockner (9) zugeführt ist11. Plant according to claim 8 with a heating device, characterized in that the heating device (17) has a steam boiler, the main steam line of which is fed to a counter-pressure steam turbine (19), and in that the steam line (20) of the steam turbine leads to the dryer (9 ) is fed 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kessel (17) brennstoffseitig ein Rostofen (21) vorgeschaltet ist, der zur Verbrennung von bei der Spanplattenherstellung anfallenden Abfällen bestimmt ist und dessen Heissgasaus-iass (22) mit dem Dampfkessel (17) In Verbindung steht, welcher Dampfkessel (17) mit mindestens einem Brenner (23) zum Anfahren und zur Deckung des Restenergiebedarfes ausgerüstet ist.12. Plant according to claim 11, characterized in that the boiler (17) on the fuel side is preceded by a grate furnace (21) which is intended for the combustion of waste arising in the production of chipboard and whose hot gas outlet (22) is connected to the steam boiler (17). There is a connection as to which steam boiler (17) is equipped with at least one burner (23) for starting up and covering the remaining energy requirement. 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kessel weiter einen Holzstaubbrenner (24) und einen Brenner (25) zum Verbrennen der im Brüdendampf des Trockners (9) vorhandenen und nicht kondensierbaren Gase enthält.13. Plant according to claim 12, characterized in that the boiler further contains a wood dust burner (24) and a burner (25) for burning the non-condensable gases present in the vapor from the dryer (9). 14. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzvorwärmer (1) einen Trommeltrockner und die Entwässerungspresse (6) eine Schneckenpresse aufweist.14. Plant according to claim 7, characterized in that the wood preheater (1) has a drum dryer and the dewatering press (6) has a screw press. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55