DE430547C - Verfahren zur Herstellung duennwandiger Metallrahmen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung duennwandiger MetallrahmenInfo
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- DE430547C DE430547C DEL63794D DEL0063794D DE430547C DE 430547 C DE430547 C DE 430547C DE L63794 D DEL63794 D DE L63794D DE L0063794 D DEL0063794 D DE L0063794D DE 430547 C DE430547 C DE 430547C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D75/00—Nailing devices on pulling-over or lasting machines
Landscapes
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Metallrahmen, insbesondere Metallrahmen zur Aufbewahrung· von Bildern, wurden bisher
allgemein durch Ausschneiden der Innenfläche aus Vollmaterial hergestellt oder aber durch
Verwendung von Leisten mit eingeschnittenen Gehrungen.
Vorliegende Erfindung ist ein neues Verfahren zur Herstellung von Metallrahmen. Die
«o Rahmen werden aus Blechstreifen gebildet,
indem diese Streifen wiederholt, aber im Drehsinne jeweils- wechselnd zusammengefaltet werden.
I
Abb. ι zeigt schaubildUch eine einfache Ausführungsform eines auf diese Weise erstellten Rahmens.
Abb. ι zeigt schaubildUch eine einfache Ausführungsform eines auf diese Weise erstellten Rahmens.
Abb. 2 ist ein Vertikalriß eines auf die gleiche Weise erstellten Rahmens komplizierterer
Formgebung.
ao Abb. 3 stellt einen besonders gefalteten Blechstreifen schaubildlich dar, und
Abb. 4 stellt einen aus einem derartig gefalteten Blechstreifen hergestellten Rahmen in
einem Vertikalriß dar.
Der Blechstreifen, α wird gemäß Abb. 1 dermaßen
in wechselndem Drehsinne gefaltet, daß dessen gleiche Kanten nach jeder Faltung
senkrecht aufeinanderstellen. Auf diese Weise erhält man einen Rahmen mit rechteckiger
Bildfläche. Der Abschluß erfolgt durch Übereinanderlegung der. Enden b und b1.
Das Ende b wird zweckmäßigerweise bis unter die nächstliegende Falte geführt und kann
gemäß Abb. 2 nochmals umgeschlagen werden. Durch Änderung des Faltungswinkels können Rahmen beliebiger Formgebung erstellt
werden, beispielsweise Vielecke mit beliebiger Seitenzahl.
Um kompliziertere Rahmenformen zu erstellen, kann man statt eines gewöhnlichen
Rechteckstreifens Streifen besonderer Formgebung verwenden. Rundungen können in der
Weise hergestellt werden, indem man die gewünschte Rundung in gerade Stücke unterteilt.
Um eine vollkommene Rundung zu erhalten, kann der Streifen vor oder nach erfolgter
Faltung besonders beschnitten, werden. Auf diese Weise kann natürlich nicht
nur die Bildfläche, sondern auch der äußeren Umfangslinie des Rahmens die gewünschte
Form verliehen werden.
In Abb. 2 kann die gewünschte Rundung c beispielsweise durch nachträgliches Ausstanzen
erhalten werden. Der in Abb. 3 schaubildlich dargestellte gefaltete Blechstreifen
wird durch eine derartige Faltung eines glatten Blechstreifens erhalten, wie sie bei Webstoffen
allgemein gebräuchlich ist. Er dient zur Ausführung von Rahmen, welche Krümmungen
enthalten sollen. Um die Kreisrundung des Rahmens gemäß Abb. 4 zu erhalten, ist es
erforderlich, die Winkel, welche die Kanten «V
a2, a3, cfi des Streifens α mit den sichtbaren
Faltkanten m1, m2, m3, m4· und den unsichtbaren
Faltkanten n1, /z2, n3, ß4 stets gleich
zu wählen. Um beliebige Kurvenformen zu erhalten, müssen die Winkel zwischen den
Kanten des Blechstreifens und den Faltkanten entsprechend geändert werden.
Die aus den besagten Metallstreifen hergestellten Rahmen weisen an der Faltungs-
stelle unschöne Knickkanten auf. Bei der Einprägung einer beliebigen Verzierung in
die gefalteten Blechrahmen werden jedoch diese Kanten fast vollständig unsichtbar gemacht.
Überdies erhalten die aus Blechstreifen hergestellten Rahmen durch die Prägung eine
erhöhte Festigkeit, nicht nur weil der Querschnitt in bezug auf Biegungsbeanspruchungen
ein günstigerer wird, sondern auch weil ίο die übereinanderliegenden Teile des Streifens
durch die mit der Prägung verbundene Pressung vollkommen fest miteinander verbunden
werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Rahmen aus Metall, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Metallstreifen (a) wiederholt gefaltet, dessen Enden ψ, b1)
übereinandergeschlagen und das Ganze einem Preßdruck unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallstreifen
wiederholt, aber im Drehsinne jeweils wechselnd, also in sich zurücklaufend, verwindungsartig
gefaltet wird (Abb. 1).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von
Krümmungen ein Metallstreifen wiederholt jeweils durch Bildung zweier Knickkanten
(m1, m2, κ1, ti2) webstoffartig gefaltet wird
(Abb. 3 und 4).
4. Verfahren nach Anspruch 1 zur Erzeugung eines auf seinem Umfange mindestens
teilweise gerundeten Rahmens, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltung des mit der Rundung zu versehenden Rahmenteils
in kurzen Abständen wiederholt wird (Abb. 2 und 4).
5. Verfahren nach Anspruch 1 und; 2 zur
Erzeugung eines viereckigen Rahmens, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallstreifen
in gleichen oder paarig gleichen Stülcken
abwechselnd in der einen und der entgegengesetzten Richtung um 90° umgewinkelt und der Schluß durch Umwinkeln
des einen Schenkels auf den dazu senkrechten gebildet wird (Abb. 1 und 2).
* 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung
besonderer Rahmenformen statt durchgeihends rechteckiger Streifen solche besonderer
Formgebung verwendet werden (Abb. 2).
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Preßdruck
gleichzeitig eine Prägung auf den Rahmen aufgebracht wird, die seiner Verzierung
und gleichzeitig der Verdeckung der Faltungstellen dient. öo
Abb. i.
Abb. 2.
Abb. 3.
ry
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL63794D DE430547C (de) | 1925-08-07 | 1925-08-07 | Verfahren zur Herstellung duennwandiger Metallrahmen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL63794D DE430547C (de) | 1925-08-07 | 1925-08-07 | Verfahren zur Herstellung duennwandiger Metallrahmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE430547C true DE430547C (de) | 1926-06-19 |
Family
ID=7280923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL63794D Expired DE430547C (de) | 1925-08-07 | 1925-08-07 | Verfahren zur Herstellung duennwandiger Metallrahmen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE430547C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2496835A1 (fr) * | 1980-12-23 | 1982-06-25 | Ungari Serge | Cadre en bande de tole metallique pliee pour la realisation de carters ajoures et procede d'obtention |
-
1925
- 1925-08-07 DE DEL63794D patent/DE430547C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2496835A1 (fr) * | 1980-12-23 | 1982-06-25 | Ungari Serge | Cadre en bande de tole metallique pliee pour la realisation de carters ajoures et procede d'obtention |
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