DE4304665A1 - Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen - Google Patents
Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden RohrstößenInfo
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- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die In
nenzentrierung von miteinander zu verschweißenden
Rohrstößen - mit einem Gehäuse, in dem wenigstens
ein Kolben pneumatisch oder hydraulisch in axialer
Richtung verschiebbar angeordnet ist, wobei der Kol
ben Keilflächen bewegt, auf denen radial verschieb
bare, an den Innenseiten der Rohrstöße angreifende
Zentrierelemente abgestützt sind, und mit einer
Schutzgaszuführung zum Schweißspalt.
Derartige Vorrichtungen werden in die miteinander
zu verschweißenden Rohrabschnitte eingeschoben, bis
die Zentrierelemente sich im Bereich der Rohrstöße
befinden. Durch radiales Ausfahren der Zentrier
elemente werden die Rohrstöße zueinander zentriert,
so daß sie mit gleichzeitiger Schutzgaszuführung
durch die Vorrichtung miteinander verschweißt wer
den können.
Eine aus der Praxis bekannte Vorrichtung weist zwei
Gruppen von Zentrierelementen auf, wobei jede Grup
pe zur Abstützung im Bereich des Endes eines Rohr
stoßes bestimmt ist. Die Zentrierelemente besitzen
eine kreissegmentförmige Außenkontur, die der In
nenkontur der miteinander zu verschweißenden Rohrstö
ße angepaßt ist. Das Gehäuse dieser bekannten Vor
richtung ist zylindrisch und besitzt durchgehend
den gleichen Durchmesser. Alle Betätigungselemente
sind auf einer Seite der Zentrierelemente angeord
net. Dadurch ergibt sich eine verhältnismäßig große
Baulänge. Das führt jedoch zu Problemen, wenn an den
letzten Rohrstoß einer fertigen Rohrleitung ein
Rohrbogen oder -krümmer angeschweißt werden soll,
weil dann die Vorrichtung nicht mehr durch den
Krümmer herausgezogen werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der ein
gangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß sie
auch durch Rohrkrümmer bewegt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gehäuse ei
nen Gehäuseabschnitt mit größerem Durchmesser für die
Führung der Zentrierelemente aufweist und beidseits
davon Gehäuseabschnitte kleineren Durchmessers, die
als Zylinderräume für darin angeordnete, gegenläufi
ge Kolben ausgebildet sind, deren nicht vom Druckmit
tel beaufschlagte Enden die Keilflächen für die Zen
trierelemente aufweisen. Damit erhält das Gehäuse ei
ne Außenkontur, die es ermöglicht, die Vorrichtung
auch durch Rohrbögen oder -krümmer zu bewegen, denn
der größere Gehäuseabschnitt für die Führung der Zen
trierelemente kann in axialer Richtung verhältnismäßig
kurzgehalten werden. Grundsätzlich können auch die dar
an anschließenden kleineren Gehäuseabschnitte in axialer
Richtung kurzgehalten werden.
Die Umfangsflächen der kleineren Gehäuseabschnitte kön
nen als Träger für daran befestigbare Dichtungsscheiben
oder andere Bauelemente ausgebildet sein, wobei die Mög
lichkeit besteht, diese Dichtungsscheiben oder Bauelemen
te nach Maßgabe der vorhandenen Länge der kleineren Ge
häuseabschnitte in axialer Richtung an unterschiedli
chen Stellen zu befestigen.
Erfindungsgemäß sollen die Zentrierelemente als zylin
drische Stößel ausgebildet sein. Das ermöglicht den
Einsatz der Vorrichtung in unterschiedlichen Rohren.
Gegebenenfalls können die Stößel durch längere oder
kürzere Stößel ersetzt werden. Damit die Stößel beim
Transport oder bei der Handhabung der Vorrichtung in
ihren Führungen gehalten werden, können der größere
Gehäuseabschnitt in den Ebenen der Stößel Umfangsnu
ten und die Stößel Durchgangsbohrungen für in Umfangs
richtung verlaufenden Spannfedern aufweisen. Diese
Spannfedern dienen gleichzeitig dazu, die Stößel nach
Beendigung der Arbeit wieder in ihre Ruhelage zurück
zuführen. Das kann unterstützt werden durch eine zwi
schen den beiden Kolben angeordnete Rückstellfeder.
Für die Druckmittelzufuhr zur Vorrichtung genügt es,
wenn einer der kleineren Gehäuseabschnitte einen
Druckmittelanschluß aufweist, von dem Zweigleitungen
zu den Zylinderräumen ausgehen. Bei einer bevorzugten
Ausführung der Erfindung weist eine Zweigleitung ein
Rohr auf, welches sich vom kleineren Gehäuseabschnitt
mit dem Druckmittelanschluß abgedichtet durch fluch
tende Bohrungen der Kolben bis zum entfernten Zylin
derraum erstreckt. Dieses Rohr kann auch zur Stabi
lisierung der Rückstellfeder genutzt werden, wenn das
Rohr zwischen den beiden Kolben sich durch die als
Schraubenfeder ausgebildete Rückstellfeder erstreckt.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung, dem selbstän
dige Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet,
daß vom Druckmittelanschluß zum benachbarten Zylin
derraum zwei Zweigleitungen ausgehen, wobei eine
Zweigleitung ein bei einem vorgebbaren Druck den Zu
fluß zum Zylinderraum freigebendes federbelastetes
Rückschlagventil und die andere Zweigleitung ein den
Zufluß zum Zylinderraum unterbindendes Rückschlagven
til aufweist. Dann kann nämlich die Vorrichtung mit
einer Gruppe von Zentrierelementen zunächst in dem
endseitigen Rohrstoß der vorhandenen Rohrleitung zen
triert werden, weil das Druckmittel vom Druckmittel
anschluß über das Rohr zunächst den entfernten Zy
linderraum bzw. dessen Kolben beaufschlagt, während
der andere, dem Druckmittelanschluß benachbarte Zy
linderraum wegen der Wirkung des federbelasteten
Rückschlagventils zunächst druckmittelfrei bleibt.
Erst nachdem der anzuschließende Rohrstoß in Position
gebracht worden ist, wird der Druck erhöht, bis das
federbelastete Rückschlagventil öffnet und auch der
dem Druckmittelanschluß benachbarte Zylinderraum
bzw. dessen Kolben mit dem Druckmittel beaufschlagt
wird. Soll die Vorrichtung nach Beendigung der
Schweißarbeiten gelöst werden, genügt es, die einzi
ge zur Vorrichtung führende Druckmittelleitung zu
entlasten.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes
Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; die
einzige Figur zeigt teilweise geschnitten eine Vor
richtung für die Innenzentrierung von miteinander zu
verschweißenden Rohrstößen.
In der Zeichnung erkennt man zwei miteinander zu ver
bindende Rohrstöße 1, 2, von denen der Rohrstoß 1
zu einer bereits installierten Rohrleitung gehört,
während der andere Rohrstoß 2 daran angeschweißt wer
den soll. Der Rohrstoß 2 kann in seinem nicht mehr
dargestellten Teil auch einen Rohrbogen oder Rohr
krümmer aufweisen.
Zum Zentrieren der beiden Rohrstöße 1, 2 dient die
dargestellte Vorrichtung, deren Gehäuse einen mittle
ren Gehäuseabschnitt 3 mit größerem Durchmesser und
zwei beidseits daran anschließende Gehäuseabschnit
te 4, 5 mit kleinerem Durchmesser besitzt. Die Ge
häuseabschnitte 3, 4, 5 sind zylindrisch. Auf die
kleineren Gehäuseabschnitte 4, 5 sind Ringscheiben
6, 7 aus elastomerem Material aufgesetzt, die von
innen gegen die Rohrstöße 1, 2 abdichten. Die Ring
scheiben 6, 7 können an beliebiger Stelle der kleine
ren Gehäuseabschnitte 5, 6 mit Spannschrauben 8 be
festigt werden.
Das Gehäuse weist eine durchgehende Axialbohrung 9
auf, die an beiden Enden mit auf die Stirnseiten
der kleineren Gehäuseabschnitte 4, 5 aufgesetzten
Deckeln 10, 11 geschlossen ist. Im Bereich der klei
neren Gehäuseabschnitte 4, 5 bildet die Axialbohrung
9 Zylinderräume 12, 13, die einerseits von den Dec
keln 10 bzw. 11 und andererseits von in der Axial
bohrung 9 geführten Kolben 14, 15 begrenzt sind.
Die Kolben 14, 15 weisen an ihren den Zylinderräu
men 12, 13 abgewandten Enden Teilflächen 16 auf,
auf denen zylindrische Stößel 17, 18 abgestützt sind,
die radial verschiebbar in zugeordneten Führungen
des mittleren, größeren Gehäuseabschnitts 3 geführt
sind.
Die Stößel 17 bzw. 18 jeder Gruppe sind sternförmig
angeordnet. Bei der dargestellten Ausführung sind
z. B. in jeder Gruppe sechs Stößel sternförmig bei
gleichem Winkelabstand angeordnet. Die Stößel werden
in ihrer Ruhelage bzw. auf den Teilflächen 16 ge
halten durch sich in Umfangsrichtung erstreckende
Spannfedern 19, die in zugeordneten Bohrungen 20
der Stößel 17 bzw. 18 sowie in Umfangsnuten 21 des
größeren Gehäuseabschnitts 3 geführt sind.
Der in der Figur linke Deckel 11 weist einen Druck
mittelanschluß 22 auf, von dem Zweigleitungen 23,
24 und 25 ausgehen. Die mittlere Zweigleitung 24
mündet in ein Rohr 26, welches abgedichtet im Deckel
11 befestigt ist und sich durch axiale, miteinander
fluchtende Bohrungen 27, 28 der beiden Kolben 14,
15 bis in den entfernten Zylinderraum 12 erstreckt.
Im Bereich zwischen den beiden Kolben 14, 15 trägt
das Rohr 26 eine als Schraubenfeder ausgebildete
Rückstellfeder 29, die beidseits an den Kolben 14,
15 abgestützt ist.
Die zum benachbarten Zylinderraum 13 führende Zweig
leitung 23 weist ein Rückschlagventil 30 auf, welches
den Zufluß des Druckmittels zum Zylinderraum 13
unterbindet. Die ebenfalls zum Zylinderraum 13
führende Zweigleitung 25 weist ein federbelastetes
Rückschlagventil 31 auf, welches den Zufluß zum Zy
linderraum bei Erreichen eines vorgebbaren Druckes
freigibt.
Der in der Figur linke Deckel 11 weist ferner einen
Schutzgasanschluß 32 auf, von dem eine in der Ge
häusewandung geführte Leitung 33 ausgeht, die an
einer zwischen den beiden Gruppen der Stößel 17, 18
angeordneten Umfangsnut 34 des größeren Gehäuseab
schnitts 3 mündet. Diese Umfangsnut 34 ist mit ei
nem Metallfaservlies 35 abgedeckt, damit das aus
tretende Schutzgas laminar zum Schweißspalt strömt.
Zumindest eine Schraubbefestigung 36 hält das Metall
faservlies 35.
Schließlich weist der in der Figur linke Deckel 11
stirnseitig noch eine Öse 37 zum Anschluß eines Zug
mittels auf.
Die dargestellte Vorrichtung funktioniert wie folgt:
Die Vorrichtung wird zunächst, wie dargestellt, in
den Rohrstoß 1 eingesetzt, und es wird z. B. mit ei
ner Handpumpe dem Druckmittelanschluß 22 Druckmit
tel zugeführt. Das Druckmittel strömt zunächst durch
die Zweigleitung 24 und das Rohr 27 in den entfern
ten Zylinderraum 12, weil die Zweigleitungen 23 und
25 durch die Rückschlagventile 30, 31 noch geschlos
sen sind. Der entfernte Kolben 14 bewegt sich nach
links, so daß die Stößel 17 ausfahren, bis sie an der
Innenseite des Rohrstoßes 1 verspannt sind. Dabei
kann die Vorrichtung insgesamt noch ausgerichtet wer
den. Anschließend wird der Rohrstoß 2 aufgesetzt,
wenn das nicht bereits vorher geschehen ist. Bei
weiterer Druckerhöhung öffnet das Rückschlagventil
31, so daß auch der benachbarte Zylinderraum 13
mit Druckmittel beaufschlagt wird. Der zugeordnete
Kolben 15 bewegt sich nach rechts, so daß die Stö
ßel 18 ausfahren, bis sie sich gegen die Innenseite
des Rohrstoßes 2 verspannen. Dann können die Schweiß
arbeiten bei gleichzeitiger Schutzgaszufuhr durchge
führt werden. Nach Beendigung der Schweißarbeiten
wird die zum Druckmittelanschluß führende einzige
Druckleitung entlastet, wobei das Druckmittel aus
dem Zylinderraum 12 durch das Rohr 26 und die Zweig
leitung 24 sowie das Druckmittel aus dem Zylinder
raum 13 über die Zweigleitung 23 abfließt. Die Rück
stellung der Kolben 14, 15 und der Stößel 17, 18
wird durch die Rückstellfeder 29 bzw. die Spannfe
dern 19 unterstützt. Mit Hilfe eines an die Öse 37
angeschlossenen Zugmittels kann die Vorrichtung dann
insgesamt aus dem Rohr herausgezogen werden, wobei
sie aufgrund ihrer Geometrie auch Rohrbögen oder
Rohrkrümmer passieren kann. Für den Einsatz in Roh
ren mit größerem Durchmesser können die Stößel 17,
18 sowie auch die Ringscheiben 6, 7 gegen entspre
chend größere Bauelemente ausgetauscht werden.
Claims (9)
1. Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu ver
schweißenden Rohrstößen - mit einem Gehäuse, in dem wenig
stens ein Kolben pneumatisch oder hydraulisch in axialer
Richtung verschiebbar angeordnet ist, wobei der Kolben Keil
flächen bewegt, auf denen radial verschiebbare, an den In
nenseiten der Rohrstöße angreifende Zentrierelemente abge
stützt sind, und mit einer Schutzgaszuführung zum Schweiß
spalt, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse einen Gehäuseabschnitt (3) mit größerem Durchmesser
für die Führung der Zentrierelemente (17, 18) aufweist und
beidseits davon Gehäuseabschnitte (4, 5) kleineren Durchmes
sers, die als Zylinderräume (12, 13) für darin angeordnete,
gegenläufige Kolben (14, 15) ausgebildet sind, deren nicht
vom Druckmittel beaufschlagte Enden die Keilflächen (16) für
die Zentrierelemente (17, 18) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Umfangsflächen der kleineren Gehäu
seabschnitte (4, 5) als Träger für daran befestigbare Dich
tungsscheiben (6, 7) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Zentrierelemente als zy
lindrische Stößel (17, 18) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß der größere Gehäuseabschnitt
(3) in den Ebenen der Stößel (17, 18) Umfangsnuten (21) und
die Stößel (17, 18) Durchgangsbohrungen (20) für in Umfangs
richtung verlaufende Spannfedern (19) aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Kolben
(14, 15) eine Rückstellfeder (29) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß einer der kleineren Gehäu
seabschnitte (5) einen Druckmittelanschluß (22) aufweist,
von dem Zweigleitungen (23, 24, 25) zu den Zylinderräumen
(12, 13) ausgehen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Zweigleitung (24)
ein Rohr (26) aufweist, welches sich vom kleineren Gehäuse
abschnitt (5) mit dem Druckmittelanschluß (22) abgedichtet
durch fluchtende Bohrungen (27, 28) der Kolben (14, 15) bis
zum entfernten Zylinderraum (12) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr (26) zwischen den
beiden Kolben (14, 15) sich durch die als Schraubenfeder aus
gebildete Rückstellfeder (29) erstreckt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch
gekennzeichnet, daß vom Druckmittelanschluß
(22) zum benachbarten Zylinderraum (13) zwei Zweigleitungen
(23, 25) ausgehen, wobei eine Zweigleitung (25) ein bei ei
nem vorgebbaren Druck den Zufluß zum Zylinderraum (13) frei
gebendes federbelastetes Rückschlagventil (31) und die ande
re Zweigleitung (23) ein den Zufluß zum Zylinderraum (13)
unterbindendes Rückschlagventil (30) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4304665A DE4304665A1 (de) | 1992-04-02 | 1993-02-16 | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9204498U DE9204498U1 (de) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
DE4304665A DE4304665A1 (de) | 1992-04-02 | 1993-02-16 | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4304665A1 true DE4304665A1 (de) | 1993-10-07 |
Family
ID=25923136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4304665A Withdrawn DE4304665A1 (de) | 1992-04-02 | 1993-02-16 | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4304665A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10006581A1 (de) * | 2000-02-14 | 2001-09-06 | K B Schweismaschinen Vermietun | Vorrichtung zur Gasbeflutung von zwei miteinander zu verschweißenden Rohren |
DE10057031C1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Werner Jankus | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
CN116967550A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-31 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵壳焊接设备 |
-
1993
- 1993-02-16 DE DE4304665A patent/DE4304665A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10006581A1 (de) * | 2000-02-14 | 2001-09-06 | K B Schweismaschinen Vermietun | Vorrichtung zur Gasbeflutung von zwei miteinander zu verschweißenden Rohren |
DE10057031C1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Werner Jankus | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |
EP1207003B1 (de) * | 2000-11-17 | 2004-02-25 | Werner Jankus | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweissenden Rohrstössen |
CN116967550A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-31 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵壳焊接设备 |
CN116967550B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-15 | 江苏亚兴泵阀科技有限公司 | 一种泵壳焊接设备 |
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Legal Events
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