DE3528061C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3528061C2 DE3528061C2 DE3528061A DE3528061A DE3528061C2 DE 3528061 C2 DE3528061 C2 DE 3528061C2 DE 3528061 A DE3528061 A DE 3528061A DE 3528061 A DE3528061 A DE 3528061A DE 3528061 C2 DE3528061 C2 DE 3528061C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner cylinder
- sleeve
- connection part
- jacket
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/1608—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders by replacement of the damaged part of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Switches With Compound Operations (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Teleskopverbindungsteil, dessen
beide zusammenschiebbare Teile schnell, leicht, wirtschaft
lich, effektiv und in angemessener Weise in ihrer Lage ver
riegelt oder festgelegt werden können, um die Reparatur von
Unterwasserrohrleitungen zu erleichtern, selbst wenn diese
in großer Tiefe verlegt sind.
Der Arbeitszyklus, der zum Reparieren einer beschädigten
Unterwasserrohrleitung ausgeführt werden muß, umfaßt in be
kannter Weise das Abschneiden des beschädigten Stückes der
Rohrleitung, das dichte Verbinden einer äußeren Hülse mit
jedem abgeschnittenen Ende der Rohrleitung, und das an
schließende Verbinden der angesetzten Enden der Rohrleitung
mittels eines Zwischenrohrteiles, der über Wasser herge
stellt wird und dicht zwischen den Hülsen festgemacht oder
verriegelt wird. Um unvermeidliche Fehler in der Messung des
Abstandes zwischen den abgeschnittenen Enden kompensieren
zu können, muß dieser Zwischenteil notwendigerweise eine
Teleskopverbindung aufweisen, die in ihrer Lage dicht festge
legt oder verriegelt werden muß, wenn der Zwischenteil ein
gesetzt und auf den beiden Endhülsen festgemacht ist.
Es sind verschiedene Arten von Teleskopverbindungsteilen zum
Reparieren von Unterwasserrohrleitungen bereits bekannt.
Derartige bekannte Teleskopverbindungsteile, die im wesent
lichen aus zwei zylindrischen Teilen bestehen, die ineinander
schiebbar sind und dicht miteinander verriegelt werden, wenn
sie in axialer Richtung richtig angeordnet sind, umfassen
alle im Inneren komplizierte Dichtungs- und Antigleitelemen
te, die hydraulisch betätigt werden. Alle diese bekannten
Teleskopverbindungsteile haben daher den doppelten Nachteil,
daß sie einen komplizierten Aufbau haben und somit mit hohen
Kosten verbunden sind und eine unzureichende Abdichtung auf
grund ihrer sehr geringen Länge liefern, die nur auf die
speziellen Punkte beschränkt ist, an denen die Dichtungsele
mente zur Wirkung gebracht werden.
Durch die Erfindung sollen diese Mängel beseitigt werden und
soll ein wirtschaftliches Teleskopverbindungsteil geschaffen
werden, dessen beide zusammenschiebbare Teleskopteile schnell,
leicht und wirksam dicht miteinander verriegelt werden kön
nen, was zur Reparatur von Unterwasserrohrleitungen, die in
großer Tiefe verlegt sind, wesentlich ist.
Das Verriegeln oder Festlegen des inneren und des äußeren
Teils eines Teleskopverbindungsteils unter dichten Verhält
nissen wird im wesentlichen nach dem Verfahren bewirkt, das
in der DE-PS 31 17 901 beschrieben ist.
Dieses Verfahren macht von dem Grundgedanken Gebrauch, daß
es möglich ist, zwischen zwei koaxialen Rohren eine Restüber
lagerung zu erzeugen, die zwischen diesen Rohren einen Druck
erzeugt, um sowohl eine wirksame Abdichtung längs des gesam
ten Kontaktbereiches als auch einen hohen Widerstand gegen
über einem axialen Druck oder axialen Spannungen und somit
gegenüber einem gegenseitigen Rutschen oder Gleiten zwischen
den beiden Rohren sicherzustellen, indem einfach die beiden
Rohre dazu gebracht werden, sich radial auszudehnen und an
schließend die Ausdehnungskraft abgenommen wird, vorausge
setzt, daß das äußere Rohr aus einem Material besteht, das
ein Maß an elastischer Deformation zeigt, das größer als das
des inneren Rohres ist, und eine Stärke hat, die ihm eine
höhere Festigkeit gibt als sie der innere Mantel hat.
Dazu wird auf den inneren, gleitend verschiebbaren zylindri
schen Teil des Teleskopverbindungsteils ein Ringmantel ge
schweißt, der eine Ringkammer oder einen ringförmigen Zwi
schenraum mit dem inneren Zylinder bildet, wobei der Mantel
aus Stahl mit einer Streckgrenze besteht, deren Wert nicht
größer als die Hälfte des Wertes der Streckgrenze der Hülse
beträgt, die den äußeren Teil des Teleskopverbindungsteils
bildet.
In dieser Weise werden die beiden Teile des Teleskopverbin
dungsteils miteinander gekoppelt und in ihrer Lage dadurch
verriegelt, daß der Ringmantel dazu gebracht wird, sich ra
dial gegen die Innenwand der starren Hülse auszudehnen, in
dem Öl unter Druck in die Ringkammer gefördert wird, wobei
anschließend diese radiale Ausdehnung solange fortgesetzt
wird, bis die äußere Hülse ihre Grenze der elastischen Ver
formung erreicht, so daß eine beträchtliche permanente Ver
formung des Mantels bewirkt wird, der wesentlich starrer als
die äußere Hülse ist. Dann wird der Öldruck verringert, wo
bei die Differenz in der elastischen Erholung der Materialien
der Hülse und des Mantels dazwischen eine Restüberlagerung
erzeugt, die einen Restkontakt sicherstellt, so daß
sich ein effektiver Widerstand gegenüber einem Auseinander
ziehen und eine hermetische Dichtung ergeben, die sich über
die gesamte Ringfläche des Mantels erstreckt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann
der Restkontaktdruck dadurch erhöht werden, daß ein gegebe
ner Druck im Inneren der Ringkammer oder des Ringzwischen
raumes nach den unterschiedlichsten Verfahren, beispielswei
se durch Einspritzen von Epoxiharzen in die Kammer, aufrecht
erhalten wird.
Um wiederum zu vermeiden, daß der innere Zylinder, auf den
der Ringmantel geschweißt ist, während der Arbeitsvorgänge
beim Erzeugen einer dichten Verriegelung zusammenbricht,
besteht er aus einem Stahl mit einer Streckgrenze, die so
hoch wie möglich innerhalb der Grenzen einer guten Schweiß
barkeit des Materials ist, und hat er eine Stärke, die
wenigstens dem aktiven Bereich des Mantels entsprechend er
höht ist. Um schließlich sicherzustellen, daß unabhängig von
der relativen Lage der beiden zusammenschiebbaren Teile des
Verbindungsteils beim Abschluß der Reparatur der Rohrlei
tung keine übermäßige Zunahme des Innendurchmessers der Rohr
leitung auftritt, was die notwendige Verschiebung von soge
nannten Molchen oder Wagen in der Rohrleitung verhindern
würde, die zur Panoramaschweißradiographie und zum Prüfen
der mechanischen Eigenschaften der Rohrleitung verwandt wer
den, ist die Verbindungshülse innen mit einem Innenrohr ver
sehen, das koaxial an eines ihrer Enden geschweißt ist und
als Gleitführung für den Innenzylinder des Teleskopverbin
dungsteils dient, wobei dieses Innenrohr aus dem gleichen
Material wie die Rohrleitung besteht, an der die Reparatur
auszuführen ist, und die gleichen Abmessungen wie diese Rohr
leitung hat.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er
findung ist die Hülse nicht mit einer Innenfläche mit einem
konstanten glatten Abschnitt, sondern mit einer Innenfläche
versehen, die in axialer Richtung durch eine Folge von
Schlitzen und Zähnen profiliert ausgebildet ist.
Diese zusätzliche Bearbeitung, die keine großen Schwierig
keiten bereitet, da sie über Wasser mit der notwendigen
Ausrüstung bequem ausgeführt werden kann, führt zu dem be
trächtlichen doppelten Vorteil einer höheren Beständigkeit
gegenüber einem axialen Druck und zu niedrigeren Arbeits
und Betriebskosten.
Der Grund dafür besteht darin, daß während der Ausdehnung die
beträchtliche permanente Verformung dazu führt, daß der Man
tel in die Schlitze eintritt, so daß er wirksam mechanisch
mit einer sehr hohen Beständigkeit gegenüber einem axialen
Druck festgelegt ist, die nicht mehr nur von der Reibung ab
hängt, die vom Restkontaktdruck erzeugt wird, wie es im Fall
einer Hülse mit konstantem Querschnitt der Fall ist. Es ist
daher nicht mehr erforderlich, den Mantel sorgfältig auf der
Drehbank zu bearbeiten, um vollständig die äußere Schweißnaht
zu entfernen, die sonst die Dichtung beeinträchtigen würde,
da die Schweißnaht nun an der Kante der Zähne plastifiziert
wird und die vollständige Dichtung nicht beeinträchtigt.
Eine sorgfältige Bearbeitung an der Drehbank, die zeitraubend
und mit hohen Kosten verbunden ist, ist damit unnötig.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein beson
ders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher be
schrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Schnittansicht das
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Te
leskopverbindungsteils,
Fig. 2 eine Längsschnittansicht durch das in Fig. 1
dargestellte Verbindungsteil, und
Fig. 3 eine Längsschnittansicht durch ein Ausführungs
beispiel des erfindungsgemäßen Verbindungsteils,
wobei die beiden zusammenschiebbaren Teile be
reits hermetisch fest miteinander verriegelt
sind.
In der Zeichnung ist eine äußere starre Hülse 1 des Teleskop
verbindungsteils dargestellt, die aus einem hoch-zugfesten
Stahl mit hoher Streckgrenze besteht und eine Innenfläche 2
aufweist, die in axialer Richtung mit abwechselnden Schlitzen
3 und Zähnen 4 profiliert ist. Innen ist an ein Ende 2′ der
Hülse 1 koaxial ein Innenrohr 5 geschweißt, das aus dem glei
chen Material, wie die zu reparierende Rohrleitung besteht
und die gleichen Abmessungen, wie diese Rohrleitungen hat und
als axiale Gleitführung für den Innenzylinder 6 dient, der
teleskopartig in der Hülse 1 gleitend verschiebbar ist.
Dieser Innenzylinder 6, auf dem ein ringförmiger Mantel 8
über zwei Ringschweißungen 7 und 7′ befestigt ist, um mit dem
Zylinder eine Ringkammer oder einen Ringzwischenraum 9 zu be
grenzen, besteht aus einem Stahl mit einer Streckgrenze, die
innerhalb der Grenzen einer geeigneten Erzielbarkeit der
Schweißnähte 7 und 7′ so hoch wie möglich liegt, und hat eine
Stärke, die entsprechend dem Teil 6′ zunimmt, der mit dem Man
tel 8 zusammenarbeitet.
Schließlich ist der ringförmige Mantel 8, der durch eine ra
diale Ausdehnung durch Zuführen von Öl unter Druck in die
Ringkammer 9 durch die Leitung 10 dazu gebracht wird, in die
Schlitze 3 der Hülse 1 einzutreten und diese Schlitze 3 zu
fließen, wie es insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist, aus
einem Stahl gebildet, der eine Streckgrenze hat, deren Wert
nicht größer als die Hälfte des Wertes der Streckgrenze der
Hülse 1 ist, wobei der Mantel 8 eine Stärke hat, die unter
Verwendung bekannter Gleichungen algebraisch so bestimmt ist,
daß der durch die Restüberlagerung zwischen der Hülse 1 und
dem Mantel 8 erzeugte Druck nahe am maximalen Druck liegt, der
ohne Ausbeulen des Mantels ausgehalten werden kann.
Claims (4)
1. Teleskopverbindungsteil zum Reparieren einer Unterwas
serrohrleitung, die in großer Tiefe verlegt ist, mit
einem Innenzylinder, der teleskopartig in einer äußeren
starren Hülse aus einem hoch-zugfesten Stahl verschieb
bar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein ringförmiger Mantel aus einem Stahl mit einer
Streckgrenze, deren Wert nicht mehr als die Hälfte des
Wertes der Streckgrenze der äußeren Hülse beträgt, auf
den Innenzylinder geschweißt ist, um mit dem Innenzylin
der eine Ringkammer oder einen Ringzwischenraum zu er
zeugen, der mittels eines Druckes radial ausgedehnt wer
den kann, wobei der Innenzylinder teleskopartig durch
ein Innenrohr geführt ist, das aus dem gleichen Material
wie die zu reparierende Unterwasserrohrleitung besteht
und die gleichen Abmessungen wie diese Rohrleitung hat
und koaxial im Inneren an ein Ende der äußeren Hülse
geschweißt ist.
2. Teleskopverbindungsteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenzylinder aus einem Stahl besteht, dessen
Streckgrenze innerhalb der Grenzen einer angemessenen
Schweißbarkeit an den ringförmigen Mantel so hoch wie
möglich liegt und eine Stärke hat, die wesentlich
größer als die des verformbaren Mantels ist, so daß
der Druck dazu führt, daß der Innenzylinder nur eine
vernachlässigbare Verformung erleidet.
3. Teleskopverbindungsteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringkammer oder der Ringzwischenraum durch
Epoxiharz unter Druck gesetzt wird, das beim anschlies
senden Verfestigen den Druck beibehält, nachdem das
Verbindungsteil eingebaut ist.
4. Teleskopverbindungsteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse eine Innenfläche hat, die in axialer
Richtung über eine Folge von Schlitzen und Zähnen pro
filiert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22248/84A IT1186702B (it) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Giunto telescopico perfezionato per la riparazione di tubazioni sottomarine posate a grandi profondita' |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3528061A1 DE3528061A1 (de) | 1986-02-20 |
DE3528061C2 true DE3528061C2 (de) | 1987-07-02 |
Family
ID=11193637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853528061 Granted DE3528061A1 (de) | 1984-08-07 | 1985-08-05 | Teleskopverbindungsteil |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4648626A (de) |
CA (1) | CA1239099A (de) |
DE (1) | DE3528061A1 (de) |
DK (1) | DK161345C (de) |
ES (1) | ES8609652A1 (de) |
FR (1) | FR2568979B1 (de) |
GB (1) | GB2163228B (de) |
IT (1) | IT1186702B (de) |
NO (1) | NO166505C (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8615280D0 (en) * | 1986-06-23 | 1986-07-30 | Rice N | Sewer renovation |
US4892149A (en) * | 1987-04-30 | 1990-01-09 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Method of securing a tubular member within an annular well member, the combined well structure and the tool |
US4867609A (en) * | 1987-11-13 | 1989-09-19 | Isaac Grosman | Erection of structures on uneven foundation sites |
US4986698A (en) * | 1988-02-23 | 1991-01-22 | Cooper Industries, Inc. | Subsea pipeline method and apparatus |
DE3877182T2 (de) * | 1988-03-01 | 1993-05-06 | Cooper Ind Inc | Rohrverbindung mit dichtung, verfahren zur dichtungsreparatur und einsatzreparaturteil. |
US4887846A (en) * | 1988-04-22 | 1989-12-19 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Subsea tubular joint |
US4827748A (en) * | 1988-07-11 | 1989-05-09 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Cold forming tool |
US4925220A (en) * | 1988-12-16 | 1990-05-15 | Cameron Iron Works U.S.A., Inc. | Tubular joint |
DE69330763T2 (de) * | 1992-04-10 | 2002-09-05 | Power Diaphragm Technology A S | Membranstempel |
US5372391A (en) * | 1993-02-22 | 1994-12-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Internal pipe attachment mechanism |
FR2736989B1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-08-22 | Gec Alsthom Stein Ind | Dispositif destine a etre fixe de facon etanche sur au moins un element cylindrique |
DE19548341C1 (de) * | 1995-12-22 | 1996-12-19 | Daimler Benz Ag | Starre Verbindung von Bauteilen bei einem Kraftfahrzeug und ein Werkzeug zur Herstellung der Verbindung |
IT1283611B1 (it) * | 1996-04-18 | 1998-04-22 | Snam Spa | Metodo per la giunzione a tenuta di un manicotto flangiato su di una tubazione |
CN100355626C (zh) * | 2003-04-25 | 2007-12-19 | 北京石油化工学院 | “舱中舱”式水下管道常压干式焊接工作舱 |
US7422068B2 (en) * | 2005-05-12 | 2008-09-09 | Baker Hughes Incorporated | Casing patch overshot |
US20110121568A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable connection system and method of using the same |
MX2013000215A (es) * | 2010-07-07 | 2013-06-28 | Electricite De France | Dispositivo de sellado para conectar dos tubos. |
EP2893131B8 (de) * | 2012-07-06 | 2017-11-15 | Meta Downhole Limited | Rohrartige verbindung |
CN104153449B (zh) * | 2014-07-24 | 2015-11-18 | 桑二红 | 一种修理下水道的方法 |
IT201600081363A1 (it) | 2016-08-02 | 2018-02-02 | Saipem Spa | Sistema e metodo di connessione per connettere due condotti in un corpo d'acqua |
US20230392729A1 (en) * | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Polyflow, Llc | End Fitting for a Pipe and Associated Methods |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2015081A (en) * | 1933-06-01 | 1935-09-24 | Robert D Mcelhany | Hose coupling |
FR849454A (fr) * | 1938-07-29 | 1939-11-24 | Joint étanche et son mode d'application | |
US2543007A (en) * | 1945-08-01 | 1951-02-27 | Frank P Fitzgerald | Tube expander |
US2485008A (en) * | 1947-09-30 | 1949-10-18 | Morris Bernard | Sewer flusher |
DE1475890B2 (de) * | 1965-08-28 | 1969-10-30 | The Mead Corp., Dayton, Ohio (V.St.A.) | Muffenrohrdichtung |
US3434194A (en) * | 1966-11-09 | 1969-03-25 | Stanley James Whittaker | Method of forming joint between tube and fitting |
US4069573A (en) * | 1976-03-26 | 1978-01-24 | Combustion Engineering, Inc. | Method of securing a sleeve within a tube |
FR2429957A1 (fr) * | 1978-06-28 | 1980-01-25 | Kleber Colombes | Dispositif de raccordement de tuyaux ou applications similaires |
IT1131143B (it) * | 1980-05-06 | 1986-06-18 | Nuovo Pignone Spa | Metodo perfezionato per la giunzione a tenuta di un manicotto flangiato ad una tubazione,particolarmente indicato per riparare tubazioni sottomarine posate a grandi profondita' |
IT1130757B (it) * | 1980-05-26 | 1986-06-18 | Nuovo Pignone Spa | Giunto metallico flessibile per il collegamento di tubazioni sottomarine posate a grandi profondita' |
US4368571A (en) * | 1980-09-09 | 1983-01-18 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeving method |
DE3105736C2 (de) * | 1981-02-17 | 1985-01-10 | Wilfried 4630 Bochum Busse | Druckaufbaudorn zum Befestigen eines Rohres in einem Rohrboden od. dgl. |
DE3279530D1 (en) * | 1982-03-17 | 1989-04-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of producing multiple-wall, composite tubular structures |
US4547944A (en) * | 1984-03-02 | 1985-10-22 | National Nuclear Corporation Limited | Tube-in-shell heat exchangers |
-
1984
- 1984-08-07 IT IT22248/84A patent/IT1186702B/it active
-
1985
- 1985-07-31 US US06/760,888 patent/US4648626A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-01 ES ES546510A patent/ES8609652A1/es not_active Expired
- 1985-08-05 NO NO853079A patent/NO166505C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-08-05 DE DE19853528061 patent/DE3528061A1/de active Granted
- 1985-08-06 DK DK357985A patent/DK161345C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-08-06 CA CA000488110A patent/CA1239099A/en not_active Expired
- 1985-08-06 FR FR8512049A patent/FR2568979B1/fr not_active Expired
- 1985-08-06 GB GB08519735A patent/GB2163228B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4648626A (en) | 1987-03-10 |
GB2163228B (en) | 1987-08-19 |
IT8422248A0 (it) | 1984-08-07 |
DE3528061A1 (de) | 1986-02-20 |
DK357985D0 (da) | 1985-08-06 |
DK357985A (da) | 1986-02-08 |
FR2568979A1 (fr) | 1986-02-14 |
ES8609652A1 (es) | 1986-07-16 |
DK161345C (da) | 1991-12-02 |
NO166505C (no) | 1991-07-31 |
NO166505B (no) | 1991-04-22 |
IT1186702B (it) | 1987-12-16 |
FR2568979B1 (fr) | 1989-01-06 |
CA1239099A (en) | 1988-07-12 |
NO853079L (no) | 1986-02-10 |
GB2163228A (en) | 1986-02-19 |
ES546510A0 (es) | 1986-07-16 |
GB8519735D0 (en) | 1985-09-11 |
DK161345B (da) | 1991-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3528061C2 (de) | ||
EP0272511A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen für Hochdruckhydraulikleitungen | |
DE4010556A1 (de) | Doppellagiger rohrbogen | |
DE2832517A1 (de) | Kupplung fuer unterwasser-abflussleitungen | |
DE3509217C2 (de) | Verfahren zum Verbinden einer Hülse mit einem Rohr einer Unterwasserrohrleitung | |
DE2709633A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befestigen einer muffe in einer fluid-rohrleitung | |
DE2550270C3 (de) | Durchbiegungsausgleichswalze | |
DE2046962B2 (de) | Rohrkupplung | |
EP1865244B1 (de) | Kupplung, insbesondere Rohrkupplung für Hochdruckrohre oder -schläuche | |
DE3626988C2 (de) | ||
DE19542114C1 (de) | Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff | |
DE3315819A1 (de) | Rohrleitung (pipeline) zur foerderung von insbesondere aggresiven medien und verfahren zum zusammensetzen bzw. verlegen der rohrleitung | |
DE2734188A1 (de) | Biegsames rohr, insbesondere bohrrohr, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
CH657908A5 (de) | Kompensator fuer rohrleitungen. | |
DE2650371C3 (de) | Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung | |
DE3007509A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von zwei rohren | |
EP0414891A1 (de) | Verfahren und anordnung zur verlegung von leitungen ohne gräben | |
DE3149365A1 (de) | Verfahren zum verlegen von kompensatorfreien fernwaermeleitungen | |
DE4137495C2 (de) | Rohrverbindung für Druckrohre | |
DE1022061B (de) | Verbindung zwischen einem austenitischen und einem ferritischen Rohr | |
DE4243353C2 (de) | Vortriebsrohrverbindung für den unterirdischen Schildvortrieb | |
DE19824773C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reparatur von Rohren | |
DE1927457A1 (de) | Vorrichtung zum Vortreiben eines Tunnels oder Stollens | |
DE2443094C3 (de) | Expansionspacker | |
DE102019110603A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit Verbindungsflansch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |