DE4244396A1

DE4244396A1 - Verbindungsstück für die lösbare Verbindung zweier Profilstäbe, vorzugsweise aus Leichtmetall

Info

Publication number: DE4244396A1
Application number: DE19924244396
Authority: DE
Inventors: Dietmar Kohler
Original assignee: HERON SONDERMASCHINEN und STEU
Current assignee: HERON SONDERMASCHINEN und STEU
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1992-12-29
Publication date: 1994-06-30
Anticipated expiration: 2012-12-30
Also published as: ATA262293A; AT405757B; DE4244396C2; CH688204A5

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verbindungsstück zur lösbaren Verbindung zweier Profilstäbe, die bevorzugt aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung bestehen. Eine derartige Verbindung ist beispielsweise mit dem Gegenstand des EP 0 233 525 bekannt geworden.

Der bekannte Profilverbinder setzt jeweils einen Profilstab voraus, der eine mittige, zentrische rechteckige oder quadratische Ausnehmung aufweist, die zur Zentrierung und Halterung des bekannten Zentrierstückes dient.

Das bekannte Zentrierstück wird in der Mittenausnehmung des einen Profilstabes dadurch befestigt, daß eine selbstschneidende Mutter in diese Mittenausnehmung einge schraubt wird, welche Mutter eine Gewindebohrung trägt, in welche dann die Schraube eingeschraubt wird, die zur Halterung des Zentrierstückes dient. Eine derartige Befestigungstechnik ist aufwendig und kann keine hohen Lasten übertragen. Insbesondere fehlt es an der erforderlichen Lastübertragungsfähigkeit dann, wenn Profilstäbe mit relativ geringen Außenabmessungen verwendet werden, bei welchem auch die mittige, zentrische Ausnehmung nur kleindimensioniert sein kann.

Beim Einschrauben einer rund profilierten Gewindemutter in eine rechteckige Ausnehmung trägt die Gewindemutter im übrigen nur an jeweils einander gegenüberliegenden Seiten der Ausnehmung, was ebenfalls die Lastübertragung verschlechtert.

Die Gewindemutter bildet zusammen mit einem Zentrierstück ein sogenanntes Arretierteil. Das Zentrierstück besteht hierbei aus einem Plattenelement, welches etwa formschlüssig in die Mittenausnehmung des Profilstabes eingreift und dort gegen Verdrehen durch eine Schraube gesichert ist, welche das Zentrierstück durchgreift und in die selbst schneidende Mutter eingeschraubt ist.

Mit dieser Verbindungsart besteht allerdings der Nachteil, daß beim Lösen der Schraube, welche das Zentrierstück und die Mutter verbindet, sich unbeabsichtigt die Mutter aus dem eingeschnittenen Gewinde in der zentrischen Mittenaus nehmung des Profilstabes herausdrehen kann.

Das Zentrierstück besteht in an sich bekannter Weise aus dem vorher genannten Plattenelement, welches formschlüssig in die zentrische Mittenausnehmung in der Stirnseite des Profilstabes eingreift und ist im übrigen werkstoffein stückig mit einem relativ schmalen, etwa rechteckförmig profilierten Flanschteil verbunden, in dessen äußeren Ansätzen Bohrungen angeordnet sind, durch welche Be festigungsschrauben hindurchgreifen.

Die werkstoffeinstückige Verbindung des Plattenelementes mit dem relativ schmalen Flanschteil, in dessen äußeren Ansätzen die Bohrungen angebracht sind, hat den Nachteil, daß dieses Flanschteil keine hohen Lasten übertragen kann, weil es frei aufliegend auf der Stirnseite des einen Profilstabes liegt, und nicht in die Profilnut dieses Profilstabes eingreift. Bei diesem Flansch handelt es sich also insgesamt um einen freitragenden Arm, bei dem eine Verformungsgefahr dann besteht, wenn zwischen den miteinander verbundenen Profilstäben eine Zugkraft entsteht, wodurch die freitragenden Ansätze dieses Flansches, welche die Bohrungen tragen, zu einem Verbiegen neigen. Die im Winkel aufeinander gesetzten Profilstäbe bilden dann nicht mehr einen rechten Winkel zueinander. Die Verbindung ist damit in Frage gestellt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsstück zur Verbindung von Profilstäben der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei gleichen Profilquerschnitten wesentlich größere Zugkräfte, Biege momente und dergleichen über das Verbindungsstück übertragen werden können.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technischen Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.

Wesentliches Merkmal ist, daß das Verbindungsstück nach der Erfindung mindestens ein außermittiges Zentrierstück aufweist, welches Zentrierstück in mindestens eine Längsnut des gegenüberliegenden Profilstabes eingreift.

Bei der EP 0 233 525 B1 war also eine mittige Zentrierung des Verbindungsstückes im Bereich der mittigen Ausnehmung des Profilstabes vorgesehen, während bei der vorliegenden Erfindung eine außermittige Zentrierung des Verbindungs stückes im Bereich der Längsnuten des Profilstabes stattfindet. Damit besteht der wesentliche Vorteil, daß wegen der außermittigen Anordnung des oder der Zentrier stücke eine bessere Lastübertragung stattfindet. Durch das Eingreifen in die Nut werden günstige Lastübertragungs verbindungen geschaffen, denn anstatt einer mittigen Zentrierung erfolgt nun eine außermittige Zentrierung im Bereich der Längsnut, wodurch höhere Biegemomente und Verdrehkräfte übertragen werden können. Es besteht also der wesentliche Vorteil, daß anstatt einer mittigen Zentrierung außermittige Zentrierungen vorgeschlagen werden, wobei diese außermittigen Zentrierungen in die entsprechenden Längsnuten des Profilstabes eingreifen.

Hierbei ist in einer ersten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß eine einzige außermittige Zentrierung in Form eines einzigen Zentrierstückes vorhanden ist, welches exzentrisch an dem Plattenelement des Verbindungs stückes angesetzt ist.

In einer bevorzugten zweiten Ausführungsform ist es vorgesehen, daß zwei symmetrisch zur Mittenbohrung angeordnete Zentrierstücke am Verbindungsstück werkstoff einstückig angeformt sind, welche Zentrierstücke in einander gegenüberliegende Längsnuten des jeweiligen Profilstabes eingreifen. Damit können in optimaler Weise Verdrehkräfte übertragen werden, ohne daß es erforderlich ist, die relativ großen, an dem Verbindungsstück angreifenden Drehmomente zentrisch auf eine zentrische Mittenausnehmung im Profilstab zu übertragen.

Gemäß der Erfindung werden die Verdrehmomente also über die außermittig und spiegelsymmetrisch zur Mittenbohrung angeordneten Zentrierstücke auf die Längsnuten des Profilstabes übertragen, wodurch die vorher erwähnte günstige Kraftübertragung stattfindet.

Bei der Ausbildung des Verbindungsstückes gibt es ver schiedene Ausführungsformen, die sämtlich als erfindungs wesentlich beansprucht werden.

In einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß an dem Verbindungsstück Zentrierstücke angeformt sind, die in ihrer Profilgebung etwa der lichten Profilgebung der Längsnut im Profilstab entsprechen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß diese Zentrierstücke formschlüssig in die Längsnut in dem Profilstab eingreifen und hierbei das gesamte Profil der Längsnut ausfüllen.

Hierbei kann die axiale Länge (das ist die Länge über welche die Zentrierstücke in die Längsnut eingreifen) relativ großdimensioniert werden, so daß die Zentrierstücke z. B. eine Länge von 20 mm aufweisen können und über diesen gesamten Bereich in die Längsnut eingreifen und dort in günstiger Weise über den gesamten Profilquerschnitt die Verdrehkräfte auf den Profilstab übertragen.

In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Zentrierstücke relativ kurz ausgebildet sind und nur geringfügig in die Längsnut eingreifen, wobei ein formschlüssiger Eingriff in die Längsnut nicht lösungsnotwendig ist, sondern es reicht aus, das Zentrierstück an Anschlagflächen im Bereich der Längsnut zur Anlage zu bringen. Derartige Anschlagflächen können Stirnseiten, Seitenflächen oder innere Stirnseiten, die im Bereich der Längsnut des Profilstabes sind, sein.

Wichtig ist bei der Ausbildung des erfindungsgemäßen Verbindungsstückes, daß die angeformten Zentrierstücke so in die Längsnut jeweils eingreifen, daß nicht nur eine Verdrehsicherung gegeben ist, sondern im übrigen auch eine Sicherung gegen Verkippen oder Verkanten. Je weiter diese erfindungsgemäßen Zentrierstücke in die Längsnut eingreifen und sofern dieser Eingriff formschlüssig in die Längsnut ist, desto besser werden entsprechende Kippkräfte von dem Verbindungsstück auf den Profilstab übertragen.

Beim Stand der Technik ist das Verbindungsstück mit einem Nutenstein in der Längsnut des Profilstabes verankert. Dies ist nach der Erfindung nicht zwingend, vielmehr kommen auch andere Verankerungen in Betracht. Beispielsweise kann das Verbindungsstück mit einer in der Längsnut eingesetzten Hammerschraube verbunden werden, die durch die Bohrung des Verbindungsstückes hindurchgreift und auf welche eine Mutter aufgeschraubt wird. Ebenso können am Nutengrund Gewinde bohrungen eingeschnitten werden, in welche Schrauben eingreifen, die durch die Bohrung des Verbindungsstückes hindurchgreifen.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentan sprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Pa tentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, ein schließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich bean sprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Er findung hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisiert in perspektivischer Darstellung eine Ausbildung der Erfindung nach der zweiten bevor zugten Ausführungsform;

Fig. 2 perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform;

Fig. 3 perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform.

Gemäß Fig. 1 sollen zwei Profilstäbe 1, 2 im rechten Winkel zueinander über das erfindungsgemäße Verbindungsstück 11 verbunden werden. Die Profilstäbe 1, 2 sind identisch, so daß die Beschreibung eines einzigen Profilstabes genügt.

Jeder Profilstab 1, 2 besteht im wesentlichen aus einem mittigen Kernbereich 24, von dem strahlenförmig ausgehend sich mehrere Profilarme 25 erstrecken. Im Falle, daß insgesamt vier Längsnuten vorgesehen werden sollen, sind vier Profilarme 25 vorgesehen. Soll ein Profil mit mehr oder weniger als vier Längsnuten verwendet werden, dann werden auch entsprechend mehr oder weniger Profilarme 25 verwendet. In den Seitenflächen des jeweiligen Profilstabes sind im Ausführungsbeispiel vier Längsnuten ausgebildet, die etwa schwalben schwanzförmig geformt sind, wobei im nachfolgenden Ausführungsbeispiel die Verbindung im Bereich der Längsnut 3 des unteren Profilstabes 1 mit den Längsnuten 4, 5 im Bereich des oberen Profilstabes 2 näher erläutert werden wird.

Im Kernbereich 24 jeden Profilstabes 1, 2 ist eine zentrische Mittenbohrung 23 angeordnet, in der ein Gewinde eingeschnitten ist.

Das erfindungsgemäße Verbindungsstück 11 besteht im wesentlichen aus einem unteren, rechteckförmigen Ansatz 13, der werkstoffeinstückig in ein darüberliegendes rechteckförmiges, etwas größer ausgebildetes Plattenelement 12 übergeht.

An der Oberseite des Plattenelementes 12 sind die Zentrierstücke 14, 15 werkstoffeinstückig angeformt.

Im Verbindungsstück 11 ist eine mittige Durchgangsbohrung 10 vorgesehen.

Die Zentrierstücke 14, 15 entsprechen in ihrer Profilgebung dem lichten Profil im Bereich der Längsnut 4, 5 des Profilstabes 2 und greifen demzufolge mit seitlichen Ansätzen 17, 18 in die Hinterschneidungen 19 der Längsnuten 4, 5 ein.

Ferner ist wichtig, daß sich die seitlichen Anschlagflächen 32 im Bereich der Zentrierstücke 14, 15 an den äußeren Stirnseiten 30 der jeweiligen Längsnut 4, 5 anlegen.

Außerdem sind noch Anschlagflächen 36 vorhanden, die sich an den inneren Stirnseiten 33 im Bereich der Längsnuten 4, 5 anlegen.

In jedem Zentrierstück 14, 15 ist eine Bohrung 16 einge arbeitet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Stufenbohrung ausgebildet ist.

Nachdem die Zentrierstücke 14, 15 genau spiegelsymmetrisch zu der Mittenbohrung 10 ausgebildet sind, genügt es für die weitere Beschreibung, den Aufbau eines einzigen Zentrierstückes zu erläutern.

Zur Montage der gesamten Verbindung wird zunächst das Verbindungsstück 11 in die Stirnseite des oberen Profil stabes 2 eingeführt, so daß die Zentrierstücke 14, 15 formschlüssig in die Längsnuten 4, 5 eingreifen. Es wird dann die Schraube 9 mit ihrem Gewindebolzen durch die Durchgangsbohrung 10 gesteckt und in die ein Gewinde tragende Mittenbohrung 23 im Profilstab 2 eingeschraubt.

Dann wird der Profilstab 2 mit dem daran befestigten Verbindungsstück 11 gegen den liegenden Profilstab 1 geführt, so daß das Plattenelement 12 mit seinen Seitenflächen in die Längsnut 3 eingreift und sich an den Stirnseiten 30 der Längsnut 3 anlegt.

Ferner greift der Ansatz 13 durch die Nut hindurch in den Innenraum der Längsnut 3 hinein. Es ist hierbei wichtig, daß der Ansatz 13 an der Unterseite des Plattenelementes 12 angeformt ist, weil hierdurch der Durchgangsbohrung 10 eine gewisse gewünscht große axiale Länge gegeben werden kann, was dazu führt, daß die Schraube 9 mit ihrem Gewindebolzen ent sprechend hohe Lasten auf das Verbindungsstück 11 übertragen kann.

Die Anformung des Ansatzes 13 an dem Plattenelement 12 dient also zur Verlängerung der axialen Länge der Durchgangsbohrung 10. Ferner bildet der Ansatz 13 seitliche Anschläge beim Einschieben der Nutensteine 6, 7.

Es werden nämlich die Nutensteine in die Längsnut 3 eingesetzt, aber noch nicht mit einem gegenseitigen Abstand, wie er dem späteren Montageabstand entspricht.

Nach dem Einsetzen des Verbindungsstückes 11 in die Nut 3 werden dann die Nutensteine 6, 7 gegeneinander verschoben, so daß die jeweiligen Stirnseiten 37 an dem Ansatz 13 an schlagen und somit die Nutensteine 6, 7 in lagerichtiger Montagelage zu dem Verbindungsstück 11 liegen.

Dann werden die Schrauben 26 durch die Längsnuten 4, 5 des oberen Profilstabes 2 eingeführt, welche durch die Bohrung 16 hindurchgreifen und dann in die Gewindebohrungen 8 der Nutensteine 6, 7 eingeschraubt werden.

Damit ist die Verbindung hergestellt.

Bei montierter Verbindung liegen somit die Stirnseiten 22 des oberen Profilstabes 2 formschlüssig und ohne Zwischen raum auf den zugeordneten Außenflächen 20 des unteren Profilstabes 1 auf, so daß die Lastübertragung optimal ist.

Wichtig hierbei ist, daß durch den formschlüssigen Eingriff der Zentrierstücke 14, 15 in die zugeordneten Längsnuten 4, 5 das Verbindungsstück 11 optimal gegen Verkippen in den Pfeilrichtungen 38 gesichert ist.

Der formschlüssige Eingriff dieser Zentrierstücke 14, 15 gewährleistet ebenfalls eine Sicherung gegen Verdrehen.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 16 als Stufenbohrung ausgebildet, um auch den Kopf der Schrauben 26 in dem Zentrierstück 14,15 aufnehmen zu können. Dies ist jedoch nicht lösungsnotwendig, die Bohrung 16 kann auch als Durchgangsbohrung ausgebildet sein, wodurch dann der Kopf der Schraube 26 außerhalb des Zentrierstückes an der Oberfläche des Zentrierstückes zur Anlage käme.

Mit der gegebenen Befestigungstechnik können wesentlich höhere Kräfte übertragen werden, denn es wird nicht mehr auf eine zentrische Befestigung eines Verbindungsstückes durch eine selbstschneidende Mutter abgestellt, sondern in dem massiv ausgebildeten Kernbereich des jeweiligen Profilstabes 1, 2 ist eine mit Gewindebohrung versehene Mittenbohrung 23 angebracht, in welcher eine großdimensionierte Schraube 9 eingeschraubt ist, welche das Verbindungsstück 11 dann zuverlässig mit der Stirnseite des Profilstabes 2 verbindet.

Anstatt der Anordnung einer Gewindebohrung im Bereich der Mittenbohrung 23 kann die Schraube 9 auch selbstschneidend bzw. selbstformend ausgebildet sein.

Durch den Eingriff der Ansätze 17, 18 in die Hinter schneidungen 19 der jeweiligen Längsnut 54, 5 wird ein Deformieren des Plattenelementes 12 mit Sicherheit ausge schlossen.

Die Nutensteine 6, 7 übertragen ihre Kraft durch seitliche Ansätze 27, 28, die sich an den entsprechenden Innenflächen der Längsnut 3 anlegen.

In Fig. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden.

Das dort gezeigte Verbindungsstück 21 besteht wiederum aus einem Ansatz 13, an dem ein größeres, etwa rechteck förmiges Plattenelement 12 angesetzt ist. In Abweichung zu dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Zentrierstücke 34, 35 relativ kurz ausgeführt und greifen nur teilweise formschlüssig in das Profil der Längsnut 4, 5 ein.

Hierbei kommen lediglich die Anschlagflächen 32 des Verbindungsstückes 21 zur Anlage an den Stirnseiten 30 im Bereich der Längsnuten 4, 5. Die inneren Anschlag flächen 29 stützen sich hierbei an den inneren Stirnseiten 33 der Längsnuten 4, 5 ab.

Ein Eingriff in die Hinterschneidungen 19 findet jedoch nicht statt.

Mit dem gezeigten Verbindungsstück 21 wird also eine vereinfachte Ausführung eines Verbindungsstückes im Vergleich zu dem Verbindungsstück 11 beansprucht.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 3 dargestellt ist, ist ein plattenförmiges Verbindungsstück 31 gezeigt. Auch in dieser Darstellung sind funktionsgleiche Teile mit den bisher verwendeten Bezugszeichen versehen.

Bei diesem Verbindungsstück 31 ist das Plattenelement 42 so groß dimensioniert, daß es seitlich über die Zentrier stücke 34, 35 soweit übersteht, daß die untere Plattenfläche 44 außen an der Außenfläche 20 des Profilstabes 1 anliegt und die obere Plattenfläche 45 an der zugeordneten Stirn seite 22 des oberen Profilstabes 2 aufsitzt.

Wesentlich bei diesem Ausführungsbeispiel ist, daß hierbei die Profilstäbe 1,2 nicht direkt formschlüssig aufeinander aufsitzen, sondern zwischen beiden das Plattenelement 42 des Verbindungsstückes 31 dazwischenliegend angeordnet ist.

Besonderer Vorteil dieser Ausführungsform ist es, daß be dingt durch die plattenförmige Gestaltung des Verbindungs stücks 31 die zu übertragenden Kräfte und Momente groß flächiger von einem Profilstab auf den anderen übertragbar sind. Hierbei werden insbesondere auftretende Kipp- und Biegekräfte über das Plattenelement 42 gleichmäßiger von einem Profil in das damit verbundene zweite Profil ein geleitet, wobei die auftretende Flächenbelastung insbeson dere in den Längsnuten im Bereich der Ansätze 27 und 28 geringeren Spitzenbelastungen ausgesetzt sind.

Ein weiterer Vorteil dieses plattenförmigen Verbindungs stückes 31 ist, daß dieses aus einem höherfesteren Material gefertigt sein kann, wodurch insbesondere bei der Verwendung zum Verbinden von Leichtmetallprofilstäben eine Deformierung der aneinandergrenzenden Profilstabflächen vermieden werden kann. Außerdem werden bei Drehmomenten in Längsrichtung des Profilstabes 2 diese Momente von den auftretenden Rei bungskräften zwischen den entsprechenden Plattenseiten des Plattenelementes 42 und den Außenflächen 20, 22 der Profil stäbe 1, 2 übertragen und damit ein eventuelles Aufweiten der Nuten 3, 4 vermieden.

Um dennoch auftretende Verdrehkräfte aufzufangen und um insbesondere die Montage des Verbindungsstücks 31 zu erleichtern, ist bei dieser Ausführungsform der Ansatz 43 auf der Unterseite des Verbindungsstücks 31 auf ganzer Länge ausgebildet. Damit kann auch hier eine Kraft groß flächig in die äußere Stirnseite 30 der Längsnuten 3, 4 ein geleitet werden.

Die Zentrierstücke 34, 35 entsprechen denjenigen aus dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, wobei ein Eingriff in die Hinterschneidungen 19 auch hier nicht stattfindet.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß mindestens ein Zentrierstück 14, 15 bzw. 34, 34 an dem jeweiligen Verbindungs stück 11, 21, 31 vorhanden sein muß, wobei dieses jeweilige Zentrierstück mindestens teilweise formschlüssig in mindes tens eine Nut 4 oder 5 im Profilstab 2 eingreift.

Zeichnungslegende

1 Profilstab
2 Profilstab
3 Längsnut
4 Längsnut
5 Längsnut
6 Nutenstein
7 Nutenstein
8 Gewindebohrung
9 Schraube
10 Durchgangsbohrung
11 Verbindungsstück
12 Plattenelement
13 Ansatz
14 Zentrierstück
15 Zentrierstück
16 Bohrung
17 Ansatz
18 Ansatz
19 Hinterschneidung
20 Außenfläche
21 Verbindungsstück
22 Stirnseite
23 Mittenbohrung
24 Kernbereich (Profil)
25 Profilarm
26 Schraube
27 Ansatz
28 Ansatz
29 Anschlagfläche
30 Stirnseite (äußere)
31 Verbindungsstück
32 Anschlagfläche
33 Stirnseite (innere)
34 Zentrierstück
35 Zentrierstück
36 Anschlagfläche
37 Stirnseite
38 Pfeilrichtung
42 Plattenelement
43 Ansatz
44 untere Plattenfläche
45 obere Plattenfläche

Claims

1. Verbindungsstück zur lösbaren Verbindung zweier Profilstäbe, insbesondere aus Leichtmetall, mit einem Plattenelement und zumindest einem damit verbundenen Zentrierstück, welches formschlüssig in eine Ausnehmung an der Stirnseite eines Profilstabes greift und welches mittels einer durch eine mittige Durchgangsbohrung des Plattenstückes durchgreifende Schraube mit dem Profilstab verbindbar ist; und mit einem Flanschteil, der werkstoffeinstückig mit dem Plattenteil verbunden ist und welcher mindestens eine Bohrung aufweist, durch welche eine Schraube greift, um das Verbindungsstück mittels einer Verankerung z. B. Nutsteine in der Längsnut des anderen Profilstabes zu verbinden, dadurch ge kennzeichnet, daß das Verbindungsstück (11) min destens ein außermittiges Zentrierstück (14, 15) aufweist, welches in mindestens eine Längsnut (3; 4) eines der Profil stäbe (1, 2) greift, die Zentrierstücke (14, 15) in ihrer Profilgebung zumindest teilweise der lichten Profilgebung der Längsnut (3; 4) im Profilstab (1; 2) entsprechen und formschlüssig in die Längsnut (3; 4) eingreifen.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei symmetrisch zur Mitten bohrung (10) angeordnete Zentrierstücke (14, 15) an dem Verbindungsstück (11) werkstoffeinstückig ange formt sind und welche in einander gegenüberliegenden Längs nuten des jeweiligen Profilstabes (1; 2) eingreift.

3. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Plattenelementes (12) zumindest im Bereich der mittigen Durchgangsbohrung (10) ein Ansatz (13) angeformt ist, welcher durch die Längsnut (3) in den Innenraum der Nut (3) ragt.

4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (13) An schläge für die Nutensteine (6, 7) aufweist, um diese Nuten steine (6, 7) auf den gegenseitigen Montageabstand festzu legen.

5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verbindungsstück (11) mit mindestens seinem einen Zentrier stück (14, 15) und mindestens einem zugeordneten Ansatz (17, 18) in der Hinterschneidung (19, 19) des Profilstückes (2) abstützt.