DE4238971C2 - Verfahren und Anordnung zur Lösung einer Gasmenge in einer strömenden Flüssigkeitsmenge - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Lösung einer Gasmenge in einer strömenden FlüssigkeitsmengeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lösung einer Gas
menge in einer strömenden Flüssigkeitsmenge nach dem Ober
begriff des Anspruchs 1 und eine Anordnung zum Durchführen
des Verfahrens.
Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art und eine Anordnung zum
Durchführen des Verfahrens sind in der DE 39 20 472 A1 be
schrieben. Das bekannte Verfahren schlägt vor, die definier
te Beladung einer Flüssigkeit mit einem Gas dadurch zu rea
lisieren, daß der Beladungsvorgang an einer bestimmten Stel
le des Strömungsweges der Flüssigkeit durch Koaleszenz der
nicht gelösten Gasblasen im wesentlichen beendet wird. Nicht
gelöste, koaleszierte Gasblasen werden entweder im weiteren
Verlauf des Strömungsweges der zu beladenden Flüssigkeit in
letzterer erneut dispergiert und gemischt oder sie werden
aus der Flüssigkeit abgeschieden. Die bekannte Vorrichtung
zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens sieht hierfür
am Ende der Beladungsstrecke eine Trenneinrichtung vor, in
der eine Separierung nicht gelöster Gasblasen von der
Flüssigkeit durch Zentrifugalkräfte in der rotierenden
Flüssigkeit erreicht wird. Bei dieser Trenneinrichtung
handelt es sich um einen Behälter, in dem die rotierende
Flüssigkeit einen Rotationsparaboloiden ausbildet, über
dessen freie Oberfläche die nicht gelösten Gasblasen
abgeschieden werden. Aufgrund dieser Verhältnisse handelt es
sich bei dem abgeschiedenen Stoffstrom um eine reine
Gasströmung, über deren weitere Verwendung keine Aussagen
gemacht werden.
Eine weitere Anordnung, die den Stand der Technik zur Lösung
einer Gasmenge in einer strömenden Flüssigkeitsmenge doku
mentiert, ist beispielsweise aus der Firmendruckschrift
"Haffmans B.V.", RD Venlo. Niederlande, Seiten 2 bis 5.
bekannt. In der in dieser Druckschrift beschriebenen -
Anordnung zur Durchführung des Verfahrens werden CO2-Gas und
Bier in einem sogenannten Karbonisiergerät zusammengeführt.
Eine CO2-Leitung endet hierbei in der Mitte einer Bierlei
tung, und die Verteilung des CO2-Gases findet über statische
Mischelemente statt. In einer dem Karbonisiergerät nachge
schalteten Lösungsstrecke sorgen weitere statische Mischele
mente für die Aufrechterhaltung der Blasenverteilung, die
notwendige Voraussetzung für den angestrebten Stoffübergang
(Absorption von Gas in Flüssigkeit) ist.
Die verfahrenstechnischen und strömungsmechanischen Voraus
setzungen für den Stoffübergang Gas/Flüssigkeit sind hin
länglich bekannt. Das Gas muß der Flüssigkeit zugeführt, in
dieser dispergiert und homogen über den flüssigkeitsdurch
strömten Querschnitt verteilt werden. Die sogenannte Gleich
gewichtskurve, das Lösungsgleichgewicht zwischen Gas und
Flüssigkeit, liefert die maximale Gasmenge, die bei ge
gebenem Leitungsdruck und gegebener Temperatur in der Flüs
sigkeit löslich ist. Die aus dem Lösungsgleichgewicht resul
tierende Gasmenge kann, wenn sie der Flüssigkeit genau in
dieser Menge angeboten wird, theoretisch nur über eine un
endlich lange Zeitspanne in der Flüssigkeit gelöst werden.
Daher verzichtet man in der Praxis in der Regel auf das Er
reichen des Lösungsgleichgewichtes und sorgt durch die Wahl
der veränderbaren Betriebsparameter dafür, daß ein ausrei
chendes Konzentrationsgefälle zwischen der Gleichgewichts
konzentration (auch Sättigungskonzentration) und der ge
wünschten und sich schließlich einstellenden Istkonzen
tration gegeben ist. Es ist weiterhin hinlänglich bekannt,
daß die Absorption erschwert wird durch niedrigen Druck, ho
he Temperatur, hohe Sollwertkonzentration des zu lösenden
Gases und, in aller Regel, niedrige Fließgeschwindigkeit.
Der Druckverlust im statischen Mischer und in der sich an
schließenden Lösungsstrecke führt, zumindest graduell, zu
einem über den Strömungsweg stetig abnehmenden statischen
Druck, der wiederum die lokale Gleichgewichtskonzentration
bestimmt. Eine Reduzierung der Gleichgewichtskonzentration
führt wiederum zu einer Verminderung des den Stoffübergang
entscheidend bestimmenden wirksamen Konzentrationsgefälles.
Da die bekannte Anordnung die Lösung einer vorgegebenen Gas
menge in einer bestimmten strömenden Flüssigkeitsmenge mit
hinlänglich bekannten Mitteln anstrebt, sind mit dieser An
ordnung auch keine über den Stand der Technik auf diesem Ge
biet hinausgehenden verfahrenstechnischen oder apparativen
Vorteile zu erzielen.
Auf der Suche nach Verfahren und Anordnungen zur Intensivie
rung des Stoffüberganges, mit denen der im bekannten Karbo
nisiergerät in Verbindung mit der nachgeschalteten Lösungs
strecke erzielbare Stoffübergang verbessert werden kann,
stößt der Fachmann in der Zeitschrift Chem.-Ing.-Tech. 64
(1992) Nr. 8, Seite 762. auf einen Aufsatz zum Thema "Model
iierung eines von oben begasten Schlaufenreaktors und Mes
sung hydrodynamischer Parameter". Dort wird unter anderem
ausgeführt: "Zur Begasung niedrigviskoser Flüssigkeiten wer
den in der chemischen Industrie und bei der biologischen Ab
wasserreinigung in zunehmendem Maße strahlgetriebene Schlau
fenreaktoren eingesetzt. Das Gas und die Flüssigkeit werden
einem Kompaktreaktor über eine Zweistoffdüse zugeführt, die
am Kopf des Reaktors angeordnet ist. Diese Düse kann sowohl
im Ejektorbetrieb als auch im Injektorbetrieb gefahren wer
den. Das über die Zweistoffdüse zugeführte Gemisch aus Gas
und Flüssigkeit strömt zusammen mit dem Zweiphasengemisch,
das aus dem Ringraum angesaugt wird, im Umlaufrohr abwärts.
Am unteren Ende des Reaktors wird ein Teil der Flüssigkeit
abgezogen. Der andere Teil der Flüssigkeit strömt zusammen
mit dem Gas im Ringraum aufwärts. Am oberen Ende des Reak
tors gast ein Teil des Gases aus, während der andere Teil
zusammen mit der Flüssigkeit erneut am Umlauf im Reaktor
teilnimmt."
Unter Schlaufenreaktoren sind Apparate zu verstehen, in de
nen zumindest ein den Gesamtstrom umfassender definiert ge
lenkter Umlauf eines fluiden oder fluidisierten Systems
stattfindet. Dabei kann dem Umlaufstrom ein Durchlaufstrom
überlagert werden, wodurch das Strömungsbild einer "Schlau
fe" entsteht. Es gibt Schlaufenreaktoren mit innerem und
solche mit äußerem Umlauf.
Eine Übertragung des vorstehend kurz umrissenen Schlaufen
reaktor-Prinzips auf den dieser Erfindung zugrunde liegenden
Anmeldungsgegenstand ist nicht ohne weiteres möglich. Zum
einen wäre ein Ausgasen eines Teiles des zugeführten Gases
am oberen Ende des Reaktors, welches sich nicht vollständig
beseitigen läßt, unerwünscht und nachteilig; vielmehr wird
angestrebt, daß die zugeführte Gasmenge auch tatsächlich ge
löst wird, wodurch sich die Stoffbilanz denkbar einfach ge
staltet. Zum anderen erlauben die festen Geometrieverhält
nisse des Schlaufenreaktors nur eine bedingte Anpassung des
Verfahrens an sich verändernde Betriebsbedingungen. Darüber
hinaus ist ein Schlaufenreaktor, unabhängig davon, ob er mit
einem inneren oder äußerem Umlauf arbeitet, insbesondere
beim Einsatz in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie,
wo es auf eine biologisch einwandfreie Reinigung aller Be
reiche des Reaktors in höchstem Maße ankommt, einerseits
keine besonders reinigungsfreundliche bzw. CIP-gerechte An
ordnung (CIP: Abkürzung für "cleaning in place", was soviel
bedeutet wie "an Ort und Stelle im Durchfluß reini
gungsfähig") , und andererseits muß er gegebenenfalls als
Druckbehälter eingestuft werden, der bestimmte sicherheits
technische Anforderungen zu erfüllen hat, wodurch er geneh
migungs- oder überwachungspflichtig werden kann, was ihn von
vornherein technisch aufwendig und teuer werden läßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
in einer Flüssigkeit unter gegebenen Bedingungen tatsächlich
lösbare Gasmenge gegenüber bekannten Verfahren zu erhöhen.
Darüber hinaus soll die Anordnung zur Durchführung des Ver
fahrens im Aufbau einfach, im Durchfluß reinigbar (CIP-
fähig), und ihre Anpassung an bestimmte Praxiserfordernisse
und ihre Regelung sollen möglichst einfach sein.
Die verfahrenstechnische Aufgabe wird durch ein Verfahren
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens sind Gegen
stand der abhängigen Ansprüche 2 und 3. Eine Anordnung zum
Durchführen des Verfahrens wird durch Anwendung der Merk
male des Nebenanspruchs 4 realisiert, während vorteilhafte
Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Anordnung Gegenstand der
weiteren Unteransprüche sind.
Die Trennung des Gesamtstromes bei der genannten Strömungs
führung in einen blasenfreien Flüssigkeitsstrom und einen
Gas-Flüssigkeitsstrom (Zweiphasenströmung) stellt zum einen
sicher, daß in der von der Trennungsstelle fortgeführten
Flüssigkeit keine unkontrollierbare Nachbegasung erfolgt.
Zum anderen ist die Trennung die Voraussetzung für die Rück führung eines Teilstromes. Der rückgeführte Gas-Flüssig keitsstrom überlagert sich als Umlaufstrom dem zugeführten unbegasten oder begasten Flüssigkeitsstrom, der den Durch laufstrom bildet. Durch die Rückführung bietet sich die Möglichkeit, die im Umlaufstrom enthaltenen nicht gelösten Gasblasen erneut zu redispergieren und im Gesamtstrom homogen zu verteilen. Darüberhinaus wird das Konzentrati onsgefälle an der Stelle der Zusammenführung von Durchlauf- und Umlaufstrom erhöht und aus der Überlagerung beider Ströme resultiert dort zusätzlich eine erhöhte Turbulenz.
Zum anderen ist die Trennung die Voraussetzung für die Rück führung eines Teilstromes. Der rückgeführte Gas-Flüssig keitsstrom überlagert sich als Umlaufstrom dem zugeführten unbegasten oder begasten Flüssigkeitsstrom, der den Durch laufstrom bildet. Durch die Rückführung bietet sich die Möglichkeit, die im Umlaufstrom enthaltenen nicht gelösten Gasblasen erneut zu redispergieren und im Gesamtstrom homogen zu verteilen. Darüberhinaus wird das Konzentrati onsgefälle an der Stelle der Zusammenführung von Durchlauf- und Umlaufstrom erhöht und aus der Überlagerung beider Ströme resultiert dort zusätzlich eine erhöhte Turbulenz.
Im Gegensatz zu bekannten Belüftungs- und Begasungsverfahren
(stellvertretend hierfür steht die eingangs kurz umrissene
Haffmans-Anordnung), die sämtlich die Gaslösung in einem
einmaligen Durchlauf anstreben und sich demzufolge mit einer
geringeren erreichbaren Istkonzentration des zu lösenden Ga
ses begnügen oder die eine relativ lange und damit in hohem
Maße druckverlustbehaftete Misch- und Lösungsstrecke erfor
dern, ist beim vorliegenden Anmeldungsgegenstand das Wir
kungsprinzip "Abtrennen des nicht gelösten Gasanteiles und
sich wiederholende Rückführung" konsequent realisiert, und
zwar dergestalt, daß der nicht gelöste Gasanteil in Form
einer Zweiphasenströmung (Gas-Flüssigkeitsstrom) vom blasen
freien Flüssigkeitsstrom über einen besonders wirkungsvollen
Trennmechanismus separiert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen
Verfahrens wird das Gas im rückzuführenden Gas-Flüssigkeits
strom vor der Zusammenführung mit dem zugeführten unbegasten
oder begasten Flüssigkeitsstrom (Durchlaufstrom) wenigstens
teilweise in seiner Trägerflüssigkeit redispergiert. Diese
Maßnahme trägt zu einer weiteren Verbesserung des Stoffüber
ganges bei.
Um die Trennung in einen blasenfreien Flüssigkeitsstrom und
einen Gas-Flüssigkeitsstrom zu intensivieren und zu forcie
ren, sieht eine weitere Ausgestaltung des vorgeschlagenen
Verfahrens gemäß der Erfindung vor, daß das einer Strö
mungsführung auf gekrümmten Bahnen unterworfene zusam
mengeführte Gas-Flüssigkeitsgemisch die hierzu notwendige
Rotationsenergie aus der Energie des strömenden Gas-Flüs
sigkeitsgemisches bestreitet, was eine relativ einfache
apparative Realisierung dieses Verfahrensschrittes zur Folge
hat.
Da die Anordnung zum Durchführen des Verfahrens sowohl im
Bereich des Durchlauf-, des Gesamt- und des Umlaufstromes in
Form von einfachen Rohrleitungen ausgebildet werden kann,
ergeben sich äußerst reinigungsfreundliche und damit CIP-ge
rechte Strömungs- und Anlagenbereiche, die keine Druckbe
hälter im Sinne der einschlägigen Vorschriften enthalten.
Kernstück der Anordnung gemäß der Erfindung ist eine Rück
führleitung, die an den Kopf der Trenneinrichtung ange
schlossen ist und die an einer zweiten Einleitungsstelle vor
oder hinter oder an der ersten Einleitungsstelle, an der die
zu lösende Gasmenge in die strömende Flüssigkeitsmenge ein
gebracht wird, in einen Rohrleitungsabschnitt der Rohrlei
tung einmündet und in der eine zweite Fördereinrichtung
vorgesehen ist. Mit der in der Rückführleitung angeordneten
zweiten Fördereinrichtung kann das Gas im rückzuführenden
Gas-Flüssigkeitsstrom, im Sinne der vorstehend bereits
vorgeschlagenen verfahrenstechnischen Maßnahmen, vor der
Zusammenführung mit dem zugeführten unbegasten oder begasten
Flüssigkeitsstrom wenigstens teilweise in seiner Trägerflüs
sigkeit besonders einfach und wirkungsvoll redispergiert und
dort homogen über den Rückführleitungsquerschnitt verteilt
werden, was der weiteren Verbesserung des Stoffüberganges
dient. Des weiteren kann durch die zweite Fördereinrichtung
die vorgeschlagene Anordnung denkbar einfach geregelt
werden, so daß ihre Anpassung an veränderte Betriebsbedin
gungen sehr leicht möglich ist.
Über die Ausbildung der Trenneinrichtung als Hydrozyklon,
wie dies eine vorteilhafte Ausgestaltung der vorgeschlagenen
Anordnung vorsieht, ist eine Trennung des Gesamtstromes in
einen blasenfreien Durchlaufstrom und einen aus einer
Zweiphasenströmung (Gas/Flüssigkeit) bestehenden Umlaufstrom
in besonders einfacher, aber dennoch außerordentlich
wirksamer Weise möglich. Dabei wird die Rückführleitung an
das Tauchrohr des Hydrozyklons angeschlossen.
Bei der Ausbildung der Trenneinrichtung als Hydrozyklon kann
es unter bestimmten Betriebsbedingungen zur sogenannten
"Trombenbildung" kommen, wodurch das sich im Wirbelkern kon
zentrierende Gas teilweise in den koaxial in der Trennein
richtung angeordneten Ablauf mitgerissen wird. Es bedarf
dann besonderer konstruktiver Vorkehrungen im Ablauf, damit
das Gas, zumindest bis zu einem bestimmten Grad der Beladung
der Flüssigkeit mit Gas, in der Trenneinrichtung zurückge
halten und allein über das der Abfuhr des Gases dienende
Tauchrohr ausgebracht werden kann.
Die Abscheideleistung auch unter den Bedingungen extrem hoch
mit Gas beladener Flüssigkeiten verbessert sich gegenüber
der Ausbildung der Trenneinrichtung als Hydrozyklon, wenn
diese, wie dies eine weitere vorteilhafte Anordnung gemäß
der Erfindung vorsieht, als Behälter ausgebildet ist, in den
der Zulauf tangential ein- und der Ablauf, in Fortsetzung
der Strömungsrichtung, tangential ausmündet, und über dessen
ablaufseitige stirnseitige Begrenzungsfläche ein Tauchrohr
in Richtung der Achse und konzentrisch zur Mantelfläche des
Behälters ein Stück in den Behälterinnenraum eingreift, wo
bei das Tauchrohr andererseits an die Rückführleitung ange
schlossen ist. Bei dieser Ausgestaltung ist auch der Ablauf,
ebenso wie der Zulauf, im Mantelbereich des Behälters ange
ordnet, wodurch vorzugsweise die in diesem Bereich rotie
rende entgaste Flüssigkeit abgeführt werden kann. Die im
Zentrum, im Bereich der Behälterachse, rotierende und hoch
gradig mit Gas beladene Flüssigkeit hat nunmehr nur noch die
Möglichkeit, die Trenneinrichtung über das Tauchrohr zu ver
lassen. Dabei ist wesentlich, daß das Tauchrohr im ablauf
seitigen Bereich der Trenneinrichtung angeordnet wird, damit
die zur Abscheidung der Gasblasen aus dem Mantelbereich in
den axialen Bereich des Behälters notwendige Verweilzeit für
das den Behälter durchströmende Gas-Flüssigkeitsgemisch zur
Verfügung steht.
Eine sehr einfache und leistungsfähige Trenneinrichtung er
gibt sich, wenn der Behälter als schlanker Zylinder ausge
bildet ist, wobei sein Zylindermantel eine gegenüber seinem
Durchmesser D nennenswert größere Höhe H aufweist, vorzugs
weise ein Verhältnis H/D = 3 bis 6.
Als besonders wirksam im Hinblick auf eine Redispergierung
und homogene Verteilung der noch nicht gelösten Gasblasen im
rückzuführenden Gas-Flüssigkeitsstrom hat es sich erwiesen,
wenn, wie dies eine weitere Ausgestaltung der vorgeschla
genen Anordnung vorsieht, die zweite Fördereinrichtung als
selbstansaugende Kreiselpumpe, vorzugsweise als Seitenkanal
pumpe, ausgebildet ist. Selbstansaugende Kreiselpumpen sind
im Aufbau relativ einfache Pumpen, sie können sowohl ein
Zweiphasengemisch als auch reines Gas fördern, sie sind
selbstreinigend, sie haben keinen Abrieb und erfordern daher
geringen Wartungsaufwand.
Ausführungsbeispiele der Anordnung zur Durchführung des vor
geschlagenen Verfahrens werden nachfolgend an Hand der
Figuren der Zeichnung dargestellt und kurz erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein erstes Ausfüh
rungsbeispiel der Anordnung zur Durchführung des
Verfahrens gemäß der Erfindung mit einer als Hy
drozyklon ausgebildeten Trenneinrichtung;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Anordnung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
wobei die Trenneinrichtung nach einer besonders
vorteilhaften Ausführungsform gemäß der Erfindung
ausgebildet ist und
Fig. 2a eine Draufsicht auf die Trenneinrichtung gemäß
Fig. 2 mit den Anschlüssen für Zulauf, Ablauf und
Tauchrohr.
Die Anordnung besteht aus einer Rohrleitung 1, die aus den
Rohrleitungsabschnitten 1a und 1b besteht. Der Rohrleitungs
abschnitt 1a mündet in eine statische Mischeinrichtung 5.
der sich ggf. eine Lösungsstrecke 5a anschließt. Die ge
samte Misch- und Lösungseinrichtung kann auch nur aus einer
Lösungsstrecke 5a bestehen. Die statische Mischeinrichtung 5
kann aus einem einzelnen statischen Mischer bzw. einem
Mischelement oder aus mehreren hintereinander geschalteten
statischen Mischern aufgebaut sein; sie wird im folgenden
mit "statischer Mischer 5" bezeichnet. Der statische Mischer 5
bzw. die Lösungsstrecke 5a sind an einen Zulauf 6a einer
Trenneinrichtung 6 angeschlossen, in der erfindungsgemäß die
Trennung des Gas-Flüssigkeitsgemisches in einen blasen
freien Flüssigkeitsstrom und einen Gas-Flüssigkeitsstrom
(Zweiphasenströmung) erfolgt. Die Rohrleitung 1 wird hinter
der Trenneinrichtung 6 über einen in deren Fußbereich
angeordneten Ablauf 6b in dem Rohrleitungsabschnitt 1b
fortgeführt. An den Kopfbereich der Trenneinrichtung 6 ist
eine Rückführleitung 7 angeschlossen, die über ein Tauchrohr
6c in den Innenraum der Trenneinrichtung 6 eingreift und
die andererseits an einer zweiten Einleitungsstelle 9 in den
Rohrleitungsabschnitt 1a einmündet. Bezogen auf die Strö
mungsrichtung innerhalb der Rohrleitung 1 ist vor oder auch
hinter oder an der zweiten Einleitungsstelle 9 eine erste
Einleitungsstelle 4 vorgesehen, an die eine Gasleitung 3
Anschluß findet. Im Rohrleitungsabschnitt 1a ist eine erste
Fördereinrichtung 2, in der Rückführleitung 7 ist eine
zweite Fördereinrichtung 8 und in der Gasleitung 3 ist eine
Dosiereinrichtung 10 angeordnet.
Eine als zylindrischer Behälter ausgebildete Trenneinrich
tung 6 verfügt über einen tangential angeordneten Zulauf 6a
und einen tangential, in Fortsetzung der Strömungsrichtung,
aus dem Behälter ausmündenden Ablauf 6b. Dies wird in der
Draufsicht der Trenneinrichtung 6 (Fig. 2a) deutlich. Für
die Wirkungsweise der Trenneinrichtung 6 ist es ohne Bedeu
tung, welchen Winkel Zu- und Ablauf 6a bzw. 6b zueinander
einnehmen. Entscheidend ist lediglich, daß die Rotations
strömung im Behälter stroßfrei und damit zwangsläufig in
Strömungsrichtung in den Ablauf 6b gelangen kann. Es ist
weiterhin für die Wirkungsweise der Trenneinrichtung 6 ohne
Belang, ob diese bezüglich ihrer Behälterachse vertikal,
waagerecht oder in beliebiger Schräglage im Raum angeordnet
wird. Wesentlich jedoch ist, daß ein Tauchrohr 6c über die
ablaufseitige stirnseitige Begrenzungsfläche des Behälters
der Trenneinrichtung 6, und zwar in Richtung der Achse und
konzentrisch zur Mantelfläche des Behälters, ein Stück in
den Behälterinnenraum eingreift, wobei das Tauchrohr 6c
andererseits an die Rückführleitung 7 angeschlossen ist. Zu-
und Ablauf 6a bzw. 6b der Trenneinrichtung 6 sind in
gleicher Weise in die Gesamtanordnung eingebunden, wie dies
bei der Anordnung gemäß Fig. 1 der Fall ist und dort
bereits beschrieben wurde.
Über den Rohrleitungsabschnitt 1a wird eine unbegaste Flüs
sigkeitsmenge L1 (Liquid-Phase) zugeführt (vgl. Fig. 1, 2
und 2a), die mittels der ersten Fördereinrichtung 2, die ei
ne Kreiselpumpe sein kann, durch die Anordnung gefördert
wird, wobei die Flüssigkeitsmenge L1 die sogenannte Durch
laufströmung bildet.
Über die Gasleitung 3 erfolgt die Zufuhr einer Gasmenge G
(Gas-Phase). Über die Dosiereinrichtung 10, die in der Regel
als Drossel- und Regelventil ausgebildet ist, kann der Gas
strom eingestellt werden. An der ersten Einleitungsstelle 4
erfolgt die Zusammenführung der Flüssigkeits- und der Gas
strömung L1 bzw. G, die im weiteren Verlauf durch den stati
schen Mischer 5 und ggf. durch die sich anschließende Lö
sungsstrecke 5a in den gewünschten Stoffaustausch mitein
ander treten.
Zusätzlich zur Flüssigkeits- und Gasströmung L1 bzw. G wer
den der statische Mischer 5 und die ggf. vorgesehene Lö
sungsstrecke 5a von einer sich in der Rückführleitung 7 ein
stellenden Strömung, die über die zweite Einleitungsstelle g
ebenfalls in den Rohrleitungsabschnitt 1a eingeleitet wird,
beaufschlagt. Durch die Ausbildung der Trenneinrichtung 6
gemäß der Erfindung liegt in der Rückführleitung 7 die als
Zweiphasenströmung ausgebildete Gas-Flüssigkeitsströmung
G*/L2 vor. Letztere bildet den sogenannten Umlaufstrom, der
sich dem Durchlaufstrom L1 innerhalb des statischen Mischers 5
überlagert. Über den Ablauf der Trenneinrichtung 6, der
mit dem Rohrleitungsabschnitt 1b verbunden ist, wird ein
blasenfreier Flüssigkeitsstrom L1* (Liquid-Phase) abgeführt.
Da die zweite Fördereinrichtung 8 unter bestimmten Betriebs
bedingungen neben der Zweiphasenströmung G*/L2 sowohl bla
senfreie Flüssigkeit L2 als auch reines Gas G* zu fördern
hat, ist sie zweckmäßigerweise als selbstansaugende Kreisel
pumpe, vorzugsweise als Seitenkanalpumpe, ausgebildet. Es
versteht sich, daß die zweite Fördereinrichtung 8 auch durch
eine andere Pumpe, wie beispielsweise durch eine rotierende
Verdrängerpumpe, insbesondere Impellerpumpe, oder Strahl
pumpe, substituiert werden kann, sofern diese die gefor
derten Fördereigenschaften aufweist.
Die in den Figuren dargestellte Anordnung zum Durchführen
des vorgeschlagenen Verfahrens ist in besonderer Weise zur
sogenannten Karbonisierung von Bier geeignet. Unter Karboni
sierung von Bier wird die Anreicherung des Bieres mit CO2-
Gas bezeichnet, wobei die Brauereitechnik heute nach einer
vollständigen Lösung einer vorgegebenen CO2-Menge in einer
bestimmten Biermenge verlangt. Auslegungskriterien für eine
derartige Karbonisierungsanlage sind daher zum einen die Si
cherstellung einer bestimmten CO2-Konzentration im Bier und
zum anderen dessen vollständige und damit blasenfreie Lö
sung.
Ähnlich gelagerte Karbonisierungsaufgaben erwachsen in an
deren Bereichen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie,
wo Flüssigkeiten mit einem ganz bestimmten Gehalt an CO2-Gas
anzureichern sind.
Die dem vorgeschlagenen Verfahren zugrunde liegenden Wirkme
chanismen, auf die die in diesem Umfang nicht erwartete Er
höhung der tatsächlich blasenfrei lösbaren Gasmenge ent
scheidend zurückzuführen ist, wurden einleitend bereits dar
gelegt.
Claims (9)
1. Verfahren zur Lösung einer Gasmenge in einer strömenden
Flüssigkeitsmenge, insbesondere zur Lösung von CO2-Gas
in Bier, bei dem eine Flüssigkeits- und eine Gasströmung
zu- und zusammengeführt werden, bei dem das Gas in der
Flüssigkeit dispergiert, mit dieser vermischt und ein
Teil in dieser gelöst wird, und bei dem das zusammenge
führte Gas-Flüssigkeitsgemisch zwecks Abtrennung nicht
gelöster Gasblasen von der Flüssigkeit einer Strömungs
führung auf gekrümmten Bahnen unterworfen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der genannten Strömungsführung
eine Trennung in einen blasenfreien Flüssigkeitsstrom
und einen Gas-Flüssigkeitsstrom (Zweiphasenströmung)
erfolgt, daß der Gas-Flüssigkeitsstrom rück- und
zusammengeführt wird mit dem zugeführten unbegasten oder
begasten Flüssigkeitsstrom und die Gasblasen in diesem
redispergiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gas im rückzuführenden Gas-Flüssigkeitsstrom vor der
Zusammenführung mit dem zugeführten unbegasten oder be
gasten Flüssigkeitsstrom wenigstens teilweise in seiner
Trägerflüssigkeit redispergiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die zwecks Strömungsführung auf gekrümmten
Bahnen notwendige Rotationsenergie aus der Energie des
strömenden Gas-Flüssigkeitsgemisches erzeugt wird.
4. Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens
einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Einleitungsstelle
für die Gasmenge in die in einer Rohrleitung strömende
Flüssigkeitsmenge, mit einer ersten Fördereinrichtung in
der Rohrleitung, mit einer nachgeordneten statischen
Mischeinrichtung und/oder einer sich gegebenenfalls
dieser anschließenden Lösungsstrecke und mit einer
Trenneinrichtung, in der eine Separierung der Gasblasen
von der Flüssigkeit durch Zentrifugalkräfte in der ro
tierenden Flüssigkeit erreicht wird, wobei in einen
Zulauf der Trenneinrichtung die statische Mischeinrich
tung oder die Lösungsstrecke einmündet und an einen
Ablauf ein fortgeführter Rohrleitungsabschnitt der Rohr
leitung angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet daß an
den Kopf der Trenneinrichtung (6) eine Rückführleitung
(7) angeschlossen ist, daß die Rückführleitung (7) an
einer zweiten Einleitungsstelle (9) vor oder hinter oder
an der ersten Einleitungsstelle (4) in einen Rohrlei
tungsabschnitt (1a) der Rohrleitung (1) einmündet, und
daß in der Rückführleitung (7) eine zweite
Fördereinrichtung (8) vorgesehen ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trenneinrichtung (6) als Hydrozyklon ausgebildet und
die Rückführleitung (7) an dessen Tauchrohr angeschlos
sen ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trenneinrichtung (6) als Behälter ausgebildet ist,
in den der Zulauf (6a) tangential ein- und der Ablauf
(6b), in Fortsetzung der Strömungsrichtung, tangential
ausmündet, und über dessen ablaufseitige stirnseitige
Begrenzungsfläche ein Tauchrohr (6c) in Richtung der
Achse und konzentrisch zur Mantelfläche des Behälters
ein Stück in den Behälterinnenraum eingreift, wobei das
Tauchrohr (6c) andererseits an die Rückführleitung (7)
angeschlossen ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter zylindrisch ausgebildet ist, wobei sein Zy
lindermantel eine gegenüber seinem Durchmesser (D) nen
nenswert größere Höhe (H) aufweist, vorzugsweise
H/D = 3 bis 6.
8. Anordnung nach einem der Anspruch 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (8) als
selbstansaugende Kreiselpumpe, vorzugsweise als Seiten
kanalpumpe, ausgebildet ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (8) als
rotierende Verdrängerpumpe, vorzugsweise als Impeller-
Pumpe, ausgebildet ist.
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