DE4234236A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Holzlamellen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Richten von HolzlamellenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von
Holzlamellen und ähnlichen Brettern, insbesondere von
durch spanloses Abtrennen von einem Kantholz hergestellten
Parkettlamellen, wobei die Holzlamellen mindestens eine
Biegezone durchlaufen.
Holzlamellen, beispielsweise kurze Bretter oder
Parkettlamellen, weisen insbesondere bei spanloser
Herstellung eine Krümmung oder einen Drall auf. Sie müssen
daher vor ihrer weiteren Verarbeitung in den meisten
Fällen gerichtet werden, um diese herstellungsbedingte
Krümmung bzw. den Drall zu beseitigen.
Um bei spanlos abgetrennten flachen Holzlamellen eine
herstellungsbedingte Krümmung um eine sich quer zur
Holzlängsrichtung erstreckende Achse zu beseitigen, ist es
bekannt (DE-OS 32 07 548), die Holzlamelle durch eine
Biegezone laufen zu lassen, in der eine einstellbare
Biegung der Holzlamelle erfolgt, um die unerwünschte
Krümmung zu beseitigen. Die Biegezone weist eine auf der
einen Seite der Holzlamelle angeordnete Biegewalze und
einen auf der anderen Seite angeordneten, endlos
umlaufenden Gurt auf.
Durch eine Verstellung der Biegewalze muß der sich in der
Biegezone ergebende Biegewinkel der Holzlamelle jeweils so
eingestellt werden, daß die dadurch bedingte bleibende
Verformung der Holzlamelle gerade die zu beseitigende
Krümmung kompensiert. Daher ist in jedem Einzelfall eine
gesonderte Einstellung erforderlich.
Ein durch das spanlose Abtrennen der Holzlamelle von einem
Kantholz durch ein schrägstehendes Messer verursachter
Drall der Holzlamelle kann mit dieser bekannten
Vorrichtung nicht ausgeglichen werden. Hierfür sind
Vorrichtungen zum Drehrichten von Holzlamellen bekannt
(DE-PS 37 01 127), bei denen die Holzlamellen einen mit
einem Längsdrall versehenen Brettführungskanal in
Längsrichtung durchlaufen. Auch hierbei muß die
Einstellung des Brettführungskanals so erfolgen, daß die
dadurch verursachte bleibende Verformung der Holzlamelle
gerade den herstellungsbedingten Drall kompensiert. Dies
bedingt einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau der
Vorrichtung und macht eine gesonderte Einstellung auf
jeden Einzelfall erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der
eingangs genannten Art sowie eine zur Durchführung des
Verfahrens geeignete Vorrichtung anzugeben, womit ein
zuverlässiges Geradrichten von Holzlamellen, insbesondere
spanlos hergestellten Parkettlamellen, ermöglicht wird,
ohne daß jeweils eine gesonderte Einstellung auf die
herstellungsbedingte gekrümmte oder verdrehte Form der
Holzlamellen erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Holzlamellen im erwärmten Zustand eine aus mehreren
entgegengesetzt wirkenden Biegezonen bestehende
Wechselbiegestrecke durchlaufen und anschließend in einer
Preßstrecke zwischen ebenen Preßflächen gepreßt werden.
Beim Durchlaufen der Wechselbiegestrecke werden alle
vorher bestehenden herstellungsbedingten Verformungen
beseitigt. Da dieser Wechselbiegevorgang im erwärmten
Zustand erfolgt, ist das Holz verhältnismäßig leicht
verformbar. In der anschließenden Preßstrecke werden die
Holzlamellen im ebenen Zustand gehalten. Die dabei
eintretende Verfestigung des Holzes sorgt dafür, daß das
Holz in diesem ebenen Zustand bleibt. Eine gesonderte
Einstellung auf unterschiedliche Ausgangs formen der
Holzlamellen ist nicht erforderlich. Die gewünschte ebene
Form der Holzlamellen wird unabhängig von dem
Ausgangszustand erreicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß die Holzlamellen in der Preßstrecke
gekühlt werden. Dadurch wird der Vorgang der Verfestigung
der Holzlamelle im ebenen Zustand wesentlich beschleunigt,
so daß die Preßstrecke bzw. die Verweilzeit der
Holzlamellen in der Preßstrecke kleiner gewählt werden
können.
Statt dessen kann es aber in vielen Fällen auch ausreichen,
die Holzlamellen in der Preßstrecke ohne wesentliche
Abkühlung nur zu pressen. Die Holzlamellen behalten auch
dann die ebene Form bei.
Die aufeinanderfolgenden Biegevorgänge in der
Wechselbiegestrecke können mit angenähert gleichem
Biegewinkel ausgeführt werden. Vorzugsweise werden die in
der Wechselbiegestrecke ausgeführten einzelnen
aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit in
Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt. Die
zu Anfang der Wechselbiegestrecke verhältnismäßig starke
Wechselbiegung beseitigt zunächst die ursprüngliche
Verformung der Holzlamelle; die danach abklingenden
Wechselbiegevorgänge führen die Holzlamelle in den ebenen
Zustand, den sie in der Preßstrecke einnimmt.
Damit wird erreicht, daß beim Preßvorgang keine oder
höchstens noch eine sehr geringe Verformung der
Holzlamelle beseitigt werden muß. Deshalb besteht keine
Gefahr, daß die Holzlamelle nach Beendigung des
Preßvorgangs noch einen Anteil von elastischer Verformung
aufweist, der sich in einer Formänderung nach Beendigung
des Preßvorgangs äußern würde.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wechselbiegestrecke zwei Reihen von Biegewalzen
im Abstand übereinander angeordnet sind, die zwischen sich
einen von den Holzlamellen in Längsrichtung durchlaufenen,
mindestens in seinem Anfangsabschnitt wellenförmigen
Durchlaufkanal bilden, und daß der Wechselbiegestrecke
eine Preßstrecke nachgeordnet ist. Damit wird in
konstruktiv einfacher Weise eine Möglichkeit geschaffen,
die Holzlamellen auf engem Raum in einem raschen Durchlauf
den erforderlichen Wechselbiegevorgängen zu unterwerfen.
Zweckmäßigerweise wird der Durchlaufkanal an seiner
Oberseite und seiner Unterseite durch ein Führungsband
begrenzt, an dem jeweils die Biegewalzen anliegen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des
Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer
Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Vorrichtung
zum Richten von Holzlamellen,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeiles
III in Fig. 1 und
Fig. 4 in einer Ansicht ähnlich der Fig. 3 eine
abgewandelte Ausführungsform, bei der die Preßstrecke in
geradliniger Fortsetzung der Wechselbiegestrecke verläuft.
Die in den Fig. 1-3 dargestellte Vorrichtung dient zum
Richten von Parkettlamellen 1, die durch spanloses
Abtrennen von einem Kantholz hergestellt wurden. Die
Parkettlamellen 1 durchlaufen im erwärmten Zustand
in ihrer Längsrichtung zunächst eine Wechselbiegestrecke 2
und gelangen danach in eine Preßstrecke 3, die sie in
Querrichtung durchlaufen, wobei sie gekühlt werden können.
Wie man aus Fig. 3 in Einzelheiten erkennt, weist die
Wechselbiegestrecke 2 zwei Reihen von Biegewalzen 4 auf.
Die beiden Reihen sind derart im Abstand übereinander
angeordnet, daß sie zwischen sich einen von den
Holzlamellen 1 in Längsrichtung durchlaufenen
Durchlaufkanal 5 bilden. Der Durchlaufkanal 5 wird an
seiner Oberseite und an seiner Unterseite jeweils von
einem Führungsband 6 bzw. 7 begrenzt, an dem die
Biegewalzen 4 anliegen. Die beiden Führungsbänder 6 und 7
sind als endlos umlaufende Bänder, vorzugsweise
Stahlbänder ausgeführt, die angetrieben werden. Hierzu
sind vorzugsweise die Umlenkwalzen 8, 9 angetrieben.
Wie man aus Fig. 3 erkennt, sind die Biegewalzen 4 jeder
Reihe jeweils so versetzt zu den beiden benachbarten
Biegewalzen 4 der anderen Reihe angeordnet, daß der
Durchlaufkanal 5 einen wellenförmigen Verlauf hat. Die
Biegewalzen 4 der beiden Reihen sind so angeordnet, daß der
Abstand zwischen den beiden Walzenreihen geringer ist als
die sich aus der Dicke der beiden Führungsbänder 6, 7 und
der Dicke der Holzlamellen 1 ergebende Gesamtdicke.
Die den Durchlaufkanal 5 durchlaufenden Holzlamellen 6
werden dadurch an jeder der aufeinanderfolgenden oberen
und unteren Biegewalzen 4 einer Biegung in jeweils
entgegengesetzter Richtung unterworfen. Dieser Vorgang
wird in diesem Zusammenhang als "Wechselbiegevorgang"
bezeichnet.
Die Holzlamellen 1 können bereits von dem vorangegangenen
Herstellungsvorgang erwärmt sein; es ist jedoch auch
möglich, vor der Wechselbiegestrecke 2 eine von den
Holzlamellen durchlaufene (nicht dargestellte)
Heizeinrichtung anzuordnen.
Abweichend von der Darstellung nach Fig. 3 kann vorgesehen
werden, daß sich der gegenseitige Abstand der beiden
Reihen von Biegewalzen 4 in Durchlaufrichtung vergrößert,
so daß die in der Wechselbiegestrecke 2 ausgeführten
einzelnen aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit in
Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt
werden.
Nach dem Austritt aus der Wechselbiegestrecke 2 (links in
Fig. 3) gelangen die Holzlamellen 1 in den Einlauf der
Preßstrecke 3 (Fig. 2). Die der Wechselbiegestrecke 2
nachgeordnete Preßstrecke 3 weist ein oberes, endlos
umlaufendes Preßband 10 und ein unteres endlos umlaufendes
Preßband 11 auf, die angetrieben werden. Da sich die
beiden die Preßstrecke 3 bildenden Preßbänder 10, 11 quer
zur Durchlaufrichtung der Wechselbiegestrecke 2
erstrecken, werden die Holzlamellen 1 zwischen den beiden
Preßbändern 10, 11 nebeneinanderliegend in Querrichtung
gefördert und gelangen nach dem Auslaß der Preßstrecke 3
auf eine nur schematisch angedeutete Stapel- oder
Transporteinrichtung 12.
Die beiden Preßbänder 10, 11 werden gegen die dazwischen
aufgenommenen Holzlamellen 1 gepreßt, um diese in dem
ebenen Zustand zu halten. In der Preßstrecke 3 ist bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kühleinrichtung 13
angeordnet, durch die die Holzlamellen 1 gekühlt werden.
Wie in Fig. 2 gezeigt, befindet sich die Kühleinrichtung
innerhalb der beiden Preßbänder 10, 11. Sie kühlt die
vorzugsweise als Stahlbänder ausgeführten Preßbänder 10,
11 jeweils von der Rückseite. Je nach Holzart kann auch
auf die Kühleinrichtung 13 verzichtet werden.
Die Länge und die Transportgeschwindigkeit der Preßbänder
10, 11 ist so auf die Durchlaufgeschwindigkeit der
Holzlamellen abgestimmt, daß die Verweildauer der
Holzlamellen in der Preßstrecke 3 ausreicht, um eine
Verfestigung der Holzlamellen 1 in der flachgedrückten
Form sicherzustellen.
Anstelle der dargestellten Anordnung der Preßstrecke 3
quer zur Wechselbiegestrecke 2 kann auch vorgesehen
werden, die Preßstrecke 3′ in Verlängerung der
Wechselbiegestrecke 2 anzuordnen, so daß die Holzlamellen
1 dann auch die Preßstrecke 3′ in Längsrichtung
durchlaufen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die
Holzlamellen 1 werden in der von einer Verlängerung der
Wechselbiegestrecke 2 gebildeten Preßstrecke 3′ zwischen
den im Abstand übereinander angeordneten ebenen
Preßflächen in die ebene Form gepreßt und können auch dort
zusätzlich durch eine Kühleinrichtung 13′ gekühlt werden.
Anschließend werden die Holzlamellen 1 auf eine
Transporteinrichtung 12′ abgegeben und abtransportiert.
Claims (14)
1. Verfahren zum Richten von Holzlamellen und ähnlichen
Brettern, insbesondere von durch spanloses Abtrennen von
einem Kantholz hergestellten Parkettlamellen, wobei die
Holzlamellen mindestens eine Biegezone durchlaufen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Holzlamellen (1) im
erwärmten Zustand eine aus mehreren entgegengesetzt
wirkenden Biegezonen bestehende Wechselbiegestrecke (2)
durchlaufen und anschließend in einer Preßstrecke (3)
zwischen ebenen Preßflächen gepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Holzlamellen (1) in der Preßstrecke (3, 3′) gekühlt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Holzlamellen (1) in der Preßstrecke (3, 3′) ohne
wesentliche Abkühlung gepreßt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die in der Wechselbiegestrecke (2) ausgeführten
aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit angenähert
gleichbleibendem Biegewinkel ausgeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die in der Wechselbiegestrecke (2) ausgeführten einzelnen
aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit in
Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt
werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
Wechselbiegestrecke (2) zwei Reihen von Biegewalzen (4) im
Abstand übereinander angeordnet sind, die zwischen sich
einen von den Holzlamellen (1) in Längsrichtung
durchlaufenen, mindestens in seinem Anfangsabschnitt
wellenförmigen Durchlaufkanal (5) bilden, und daß der
Wechselbiegestrecke (2) eine Preßstrecke (3, 3′)
nachgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchlaufkanal (5) an seiner Oberseite und seiner
Unterseite jeweils von einem Führungsband (6, 7) begrenzt
wird, an dem jeweils die Biegewalzen (4) anliegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Wechselbiegestrecke (7) eine von den
Holzlamellen (1) durchlaufene Heizeinrichtung angeordnet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Wechselbiegestrecke (2) nachgeordnete
Preßstrecke (3) ein oberes und ein unteres, endlos
umlaufendes Preßband (10 bzw. 11) aufweist, zwischen denen
die Holzlamellen (1) gepreßt werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßstrecke (3) quer zur Durchlaufrichtung der
Wechselbiegestrecke (2) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßstrecke (3′) von einer geradlinigen
Verlängerung der Wechselbiegestrecke (2) gebildet wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Preßstrecke (3, 3′) eine Kühleinrichtung (13,
13′) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (13, 13′)
innerhalb der beiden Preßbänder (10 bzw. 11) bzw. der
beiden Führungsbänder (6, 7) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßstrecke (3, 3′) zwei im Abstand übereinander
angeordnete ebene Preßflächen aufweist.
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