DE4231213A1 - Verfahren zum Herstellen eines durch Pressen oder Tiefziehen gefertigten Formkörpers - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines durch Pressen oder Tiefziehen gefertigten Formkörpers mit unterschiedlichen Wandstärken aus einem zunächst ebenen Blech­ teil.

Aus Blech hergestellte Formkörper sind je nach Anwendungsfall in verschiedenen Bereichen unterschiedlich starken Belastungen unterworfen. Aus diesem Grunde ist es bekannt, derartige Form­ körper mit unterschiedlichen Wandstärken zu versehen, um auf diese Weise einerseits den zu erwartenden Belastungen gerecht zu werden und andererseits entsprechend Material einzusparen.

Bislang hat man derartige Formkörper entweder aus einzelnen, schon verformten Blechteilen unterschiedlicher Wandstärke zu­ sammengeschweißt oder unterschiedlich dicke Blechteile zunächst zusammengeschweißt und dann insgesamt entsprechend verformt.

In beiden Fällen ist es also erforderlich, Schweißarbeiten aus­ zuführen.

Abgesehen von den dadurch verursachten zusätzlichen Kosten ist eine Schweißnaht immer eine potentielle Schwachstelle.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, nach dem ein Formkörper in material- und gewichtssparender Bauweise unter Vermeidung jedweder Schweißarbeiten herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein ein­ stückiges Blechteil mit einer der größten Wandstärke des zu fertigenden Formkörpers entsprechenden Dicke verwendet und vor dem Pressen oder Tiefziehen ausschließlich in denjenigen Bereichen, in denen der Formkörper eine geringere Wandstärke aufweisen soll, durch Auswalzen oder entsprechende andere Streckverfahren auf die gewünschte geringere Dicke reduziert wird.

Ein nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper zeichnet sich dadurch aus, daß die Eigenschaften des Ausgangsmaterials in keiner Weise beeinträchtigt werden und daß zusätzliche, auf­ wendige Schweißarbeiten und Nachbearbeitungen der Schweißnähte vermieden werden.

Es ist ohne weiteres möglich, die Reduzierung auf eine geringere Dicke stufig vorzunehmen oder stufenlos durchzu­ führen.

Durch die Dickenreduzierung des einstückigen Blechteiles vor seiner Verformung wird eine entsprechende Materialeinsparung bei der Herstellung eines Formkörpers erzielt, einhergehend mit einer entsprechenden Gewichtsreduzierung.

Der natürliche Faserverlauf des einstückigen Blechteiles wird in keiner Weise unterbrochen, worin ein Vorteil gegenüber ver­ schweißten Bauteilen zu sehen ist.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden noch einmal ausführlich erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Formkörpers,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Formkörpers gemäß Fig. 1, teilweise im Schnitt dargestellt,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Formkörper nach den Fig. 1 und 2,

Fig. 4 die in Fig. 2 mit IV bezeichnete Einzel­ heit in vergrößerter Darstellung,

Fig. 5 bis 7 schematische Darstellungen zur Verdeut­ lichung verschiedener Möglichkeiten einer Dickenreduzierung des Ausgangsmateriales zur Herstellung eines Formkörpers.

In den Fig. 1 bis 3 ist als Beispiel für einen Formkörper im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Träger 1 dargestellt, der aus einem zunächst ebenen Blechteil durch Pressen oder Tief­ ziehen gefertigt worden ist.

Dieser Träger 1 weist in seinem mittleren Bereich 1a eine größere Wandstärke auf als in seinen beiden äußeren Bereichen 1b. Dies zeigt die Einzelheit gemäß Fig. 4 besonders an­ schaulich.

Der Träger 1 ist aus einem einstückigen Blechteil hergestellt, dessen Dicke der größten Wandstärke des mittleren Bereiches 1a des Trägers 1 entspricht. Vor dem Pressen oder Tiefziehen dieses Ausgangsmateriales ist das Blechteil in den späteren Bereichen 1b des Trägers durch Auswalzen oder entsprechende Streckverfahren auf die gewünschte geringere Dicke reduziert worden.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen in schematischer Darstellung, welche Möglichkeiten der Dickenreduzierung beim Auswalzen gegeben sind.

Fig. 5 veranschaulicht, daß das Blechteil, welches im allge­ meinen auch als Platine bezeichnet wird und in den Fig. 5 bis 7 mit dem Bezugszeichen 2 versehen ist, von seinen Enden ausgehend bis auf eine bestimmte Länge in einen Walzenstuhl 3 eingeschoben werden kann, wobei anschließend entweder eine Walzrichtungsumkehr oder ein Öffnen des Walzenstuhles erfolgt.

Fig. 6 zeigt, daß die bereichsweise Dickenreduzierung einer Platine 2 auch dadurch erfolgen kann, daß die Platine 2 insgesamt durch den Walzenstuhl 3 hindurchgeschoben wird, wobei der Walzenabstand verändert werden kann.

Hierdurch ist es auch möglich, eine kontinuierliche Dickenre­ duzierung vorzunehmen.

Wie aus Fig. 7 hervorgeht, kann eine Platine auch durch einen Walzenstuhl 3 mit Profilwalzen 4 geschoben werden, um eine bereichsweise Reduzierung der Ausgangsdicke zu erzielen.

Die Dickenreduzierung kann, wie aus den Fig. 5 bis 7 hervor­ geht, an der vorgefertigten Platine 2 erfolgen, bei einfachen Bauteilen besteht auch die Möglichkeit, daß eine Blechdicken­ reduzierung nach dem Schema der Fig. 6 und 7 am abge­ wickelten Coil erfolgen kann, wobei dann anschließend eine Trennung der Platinen vom Coil erfolgt.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines durch Pressen oder Tiefziehen gefertigten Formkörpers mit unterschiedlichen Wand­ stärken aus einem zunächst ebenen Blechteil, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstückiges Blechteil (2) mit einer der größten Wandstärke des zu fertigenden Formkörpers (1) entsprechenden Dicke verwendet und vor dem Pressen oder Tief­ ziehen ausschließlich in denjenigen Bereichen, in denen der Formkörper (1) eine geringere Wandstärke aufweisen soll, durch Auswalzen oder entsprechende andere Streckverfahren auf die gewünschte geringere Dicke reduziert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil bis auf eine bestimmte Länge in einen Walzen­ stuhl (3) eingeschoben und nach Öffnen der Walzen in Walz­ richtung entnommen oder durch Walzrichtungsumkehr aus dem Walzenstuhl (3) bewegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil vollständig durch einen Walzenstuhl (3) hindurchgeschoben wird, wobei der Walzenabstand variabel ge­ halten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil durch einen Walzenstuhl mit Profilwalzen hindurchgeschoben wird.