DE4225988A1 - Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung poröser keramischer WerkstoffeInfo
- Publication number
- DE4225988A1 DE4225988A1 DE19924225988 DE4225988A DE4225988A1 DE 4225988 A1 DE4225988 A1 DE 4225988A1 DE 19924225988 DE19924225988 DE 19924225988 DE 4225988 A DE4225988 A DE 4225988A DE 4225988 A1 DE4225988 A1 DE 4225988A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aerated concrete
- porous ceramic
- kiln
- concrete pieces
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- -1 Silicate hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
- C04B40/0268—Heating up to sintering temperatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28011—Other properties, e.g. density, crush strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3021—Milling, crushing or grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werk
stoffe, bei dem als Ausgangsmaterial handelsüblicher Porenbeton verwendet
wird. Porenbeton wird aufgrund seiner spezifischen Materialeigenschaften be
kanntlich vorwiegend in der Bauindustrie zum Herstellen von Leichtbausteinen
und -fertigteilen verwendet. Für andere Einsatzgebiete, die beispielsweise eine
höhere Druckfestigkeit, höhere Ad- und Absorption oder höhere Abriebfestig
keit erfordern, ist er dagegen nur bedingt geeignet.
Es wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem durch einen einfachen Brenn
vorgang der Porenbeton zu einem mit etwa den bekannten Silikasteinen ver
gleichbaren Werkstoff mit u. a. höherer Druckfestigkeit, höherer Ad- und Ab
sorption und höherer Abriebfestigkeit umgewandelt wird.
Es hat sich gezeigt, daß der mit dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellte,
im folgenden als Silika-Werkstoff bezeichnete keramische Werkstoff einen
gegenüber Porenbeton erhöhten Anteil von offenen Zellen aufweist. Er eignet
sich deshalb aufgrund der dadurch vergrößerten inneren Oberfläche insbe
sondere als Ad- und Absorbens, beispielsweise als Streumittel zum Aufsaugen
von giftigen Flüssigkeiten, als Trägermaterial für Mikroorganismen bei der Ab
wasserreinigung und im häuslichen Bereich als Katzenstreu. Ebenso ist eine
Anwendung in der Technik als Filtrationsmittel für Flüssigkeiten und Gase
denkbar. Schließlich kann der erfindungsgemäße Werkstoff, wie die bekannten
Silikasteine, zur Thermoisolation beispielsweise von Brennöfen verwendet
werden.
Die in Anspruch 2 genannte Maßnahme hat den Vorteil, daß die bei der Her
stellung von Porenbetonbausteinen mit einem Prozentsatz von etwa 7% an
fallenden Mengen an Abfall und II. Wahl einer sinnvollen Wiederverwendung
zugeführt werden können und nicht - wie bisher üblich - auf die ohnehin
knapper werdenden Deponieplätze abgelagert werden müssen. Nach einer
Schätzung des Autors fallen allein in der Bundesrepublik Deutschland rund
280 000 m3 Porenbetonabfall aus der Produktion an. Die Maßnahme gemäß
Anspruch 3 ist in analoger Weise vorteilhaft.
In Anspruch 4 ist ein Verfahrensablauf genannt, der sich nach vielen Ver
suchsreihen herauskristallisiert hat. Danach werden die Porenbetonstücke in
nerhalb eines Zeitraums von 7 Stunden langsam auf eine Endtemperatur von
1230°C erhitzt. Die durch die Dehydratisierung der im Porenbeton enthaltenen
Silikathydrate und durch temperaturabhängige Gefügeumwandlungen auftre
tenden Volumenänderungen können während dieser langsamen Temperatur
steigerung vonstatten gehen. Unter den gleichen Gesichtspunkten ist die an die
4-stündige Sinterphase sich anschließende und 7 Stunden dauernde Abküh
lungsphase zu sehen.
Durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt gemäß Anspruch 7 können aus den
fertigen Silika-Werkstoffstücken je nach Anwendungsfall unterschiedliche
Korngrößen eingestellt werden.
Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
Aus Ausgangsstoff werden Ausschußbausteine aus Porenbeton der
Klasse G-2 mit einem Raumgewicht von 500 kg/m3 im Format von
50/25/10 cm verwendet. Die Porenbetonsteine werden auf einem
Plattformwagen jeweils mit Abstand voneinander und in drei Etagen
übereinander aufgeschichtet und bei Umgebungstemperatur in einen Brennofen
eingebracht. Die Temperatur im Innern des Brennofens wird nun innerhalb
eines Zeitraums von 7 Stunden kontinuierlich gesteigert, bis eine
Endtemperatur von 1230°C erreicht ist. Danach werden die Porenbetonsteine
4 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten. Dabei findet, wie auch schon
gegen Ende der Aufheizphase, ein Sintervorgang statt. Nach Ende der 4-
stündigen Sinterphase wird die Temperatur des Brennofens innerhalb von
7 Stunden kontinuierlich auf Raumtemperatur abgesenkt. Die Umwandlung des
Porenbetons in einen den Silikasteinen ähnlichen keramischen Werkstoff ist
nun abgeschlossen, das Produkt kann entnommen werden. Je nach dem
angestrebten Verwendungszweck werden die Silikawerkstoffblöcke
anschließend beispielsweise in einem Kegelbrecher zerkleinert und das
Zerkleinerungsgut sortiert. Der fertige Silika-Werkstoff weist folgende Pa
rameter auf:
- - Raumgewicht ca. 700 kg/m3
- - Druckfestigkeit 15-20 N/mm2
- - sekundäre Absorption (gerechnet) ca. 630 l/m3
- - Feuerfestigkeit bis 1400°C
Neben den oben bereits genannten Anwendungsbeispielen ist der erfindungs
gemäße Silika-Werkstoff in Korngrößen von bis etwa 2 mm als Träger für
Pflanzenschutzmittel geeignet. Dazu wird der feinkörnige Silikawerkstoff mit
dem pulverförmigen Pflanzenschutzmittel vermengt. Aufgrund seiner stark ver
größerten äußeren und zum Teil auch inneren Oberfläche wird das Pflanzen
schutzmittel praktisch vollständig adsorbiert. Das so vorbehandelte Silika-
Werkstoff-Granulat kann beispielsweise mit Getreidekörnern vor deren Aussaat
vermischt oder direkt auf den Ackerboden ausgetragen werden. Besonders bei
diesem Anwendungsfall macht sich positiv bemerkbar, daß sich der erfin
dungsgemäße Werkstoff praktisch pH-neutral verhält.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Werkstoff eignet sich
aufgrund seiner relativ scharfkantigen Zellwände an der Kornoberfläche bei
spielsweise als Abriebmittel zum Aufrauhen von Jeansstoffen zur Erzeugung
des in der Modebranche als "stone-washed" bekannten Erscheinungsbildes.
Gegenüber herkömmlichen Scheuermitteln, wie beispielsweise Bimssteinchen,
haben Granulate aus dem erfindungsgemäßen Werkstoff den Vorteil, daß sie
wesentlich abriebfester sind und daher längere Standzeiten aufweisen. Der
durch gegenseitigen Abrieb bedingte Abfall ist entsprechend gering.
Weitere Anwendungsbeispiele für den erfindungsgemäßen Werkstoff sind der
Einsatz in der Agrarwirtschaft als Bodenstrukturverbesserer, und in der Bau
industrie als Leichtbetonzuschlag.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Bereitstellen von auf der Basis von quarzhaltigem Sand, Kalk und Zement hergestellten Porenbetonstücken,
- b) Erhitzen der Porenbetonstücke in einem Brennofen auf mindestens 1000°C und
- c) Abkühlenlassen und Entnahme des fertigen Produkts.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Porenbetonstücke bei der Fertigung von Porenbetonbausteinen oder
-fertigbauteilen anfallender Ausschuß sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Porenbetonstücke bei der Errichtung von Bauwerken anfallender
Abfall sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Porenbetonstücke innerhalb 7 Stunden mit kontinuierlich steigendem
Temperaturverlauf auf eine Sintertemperatur von 1230°C erhitzt, 4 Stunden
lang auf dieser Temperatur gehalten und anschließend innerhalb 7 Stunden
mit kontinuierlich fallendem Temperaturverlauf auf Umgebungstemperatur
abgekühlt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Porenbetonstücke aus hydrothermal und bei höherem Druck bear
beitetem Porenbeton bestehen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Porenbeton ein Raumgewicht von 300-1000 kg/m3 aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das fertige Produkt in einem weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung
unterschiedlicher Korngrößen zerkleinert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924225988 DE4225988C2 (de) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe sowie deren Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924225988 DE4225988C2 (de) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe sowie deren Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4225988A1 true DE4225988A1 (de) | 1994-02-10 |
| DE4225988C2 DE4225988C2 (de) | 1996-11-07 |
Family
ID=6464959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19924225988 Expired - Lifetime DE4225988C2 (de) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe sowie deren Verwendung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4225988C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503174C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гранд" | Наполнитель туалета для домашних животных |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2951516B2 (ja) * | 1993-08-27 | 1999-09-20 | 小野田エー・エル・シー株式会社 | 水処理材及びその製造方法 |
| DE20010647U1 (de) * | 2000-06-21 | 2001-10-31 | Burg-Wächter KG Alfred Lüling, 58540 Meinerzhagen | Datensicherungsschrank |
-
1992
- 1992-08-06 DE DE19924225988 patent/DE4225988C2/de not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-B: KRENKLER, K.: Chemie des Bauwesens, Bd. 1, Anorganische Chemie, Springer-Verlag, Berlin (1980), S. 289-291 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503174C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гранд" | Наполнитель туалета для домашних животных |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4225988C2 (de) | 1996-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3728812C2 (de) | ||
| EP0182793B1 (de) | Hochporöser keramikkörper für ad- bzw. absorptionszwecke, insbesondere für tierstreu, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
| DE2703908A1 (de) | Gemisch fuer tragschichten beim strassenbau und dergleichen | |
| CN109761515B (zh) | 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法 | |
| DE60021426T2 (de) | Verfahren zum herstellen von glas und danach hergestelltes glas | |
| WO2004113245A1 (de) | Granulat aus gesintertem oder geschäumtem bruchglas | |
| DE19731653C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche | |
| CN104709904A (zh) | 吸附pm2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法 | |
| EP0288071A2 (de) | Künstliche Steine und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE3832771A1 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
| CN109053145A (zh) | 一种污泥混合轻骨料及其制备工艺 | |
| DE4225988C2 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Werkstoffe sowie deren Verwendung | |
| CN110627521B (zh) | 一种以板岩为原料所制备的轻质高强陶粒及其制备方法 | |
| KR100735029B1 (ko) | 녹화용 인공토양 조성물 및 그의 제조방법 | |
| DE2729696A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwollproduktion | |
| DE69203423T2 (de) | Ausdehnungsmittel für keramische Materialien auf Basis von Zusammensetzungen von Abfällen aus der Aluminium-Herstellung. | |
| CN103214202A (zh) | 可通过光催化降解气体污染物的环保型人造骨料及其制备方法 | |
| AT410288B (de) | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen | |
| CN114307982B (zh) | 一种用于静态水体修复的复合基改性粉煤灰颗粒的制备方法 | |
| AT369723B (de) | Verfahren zur herstellung eines neuen baustoffes | |
| DE3804884A1 (de) | Kuenstliche steine und verfahren zur herstellung derselben | |
| EP0041129B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen anorganischen Glasformkörpern | |
| CN108285326B (zh) | 一种绿色环保粉煤灰陶粒及其制备方法和应用 | |
| CN107162568A (zh) | 一种以镁渣为主料的路面砖及制备方法 | |
| DE3430731C2 (de) | Herstellungsverfahren für keramische Pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FORSCHUNGSLABOR POROCERAM GBR (VERTRETUNGSBERECHTI |
|
| 8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: ZLATANOF, BASSILIOS, 96120 BISCHBERG, DE |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |