DE19731653C2 - Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus ReisschalenascheInfo
- Publication number
- DE19731653C2 DE19731653C2 DE19731653A DE19731653A DE19731653C2 DE 19731653 C2 DE19731653 C2 DE 19731653C2 DE 19731653 A DE19731653 A DE 19731653A DE 19731653 A DE19731653 A DE 19731653A DE 19731653 C2 DE19731653 C2 DE 19731653C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pellets
- ash
- rice husk
- weight
- husk ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 41
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims description 39
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims description 39
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims description 39
- 239000010903 husk Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 244000275105 Angelica sylvestris Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus
Reisschalenasche, die als Wärmedämmstoff nützlich sind, und die Kügelchen oder Pel
lets, die mit dem Verfahren hergestellt werden. Einer der möglichen Anwendungsberei
che dieser Kügelchen liegt in der Wärmedämmung von geschmolzenem Stahl.
Reisschalenasche wird in großen Mengen in vielen Reis produzierenden Ländern herge
stellt, z. B. beträgt die Reisschalenascheproduktion in Indien etwa 14 Mio. Tonnen/Jahr.
Wenn sie verbrannt wird, läßt Reisschale eine Asche zurück, die hauptsächlich aus Sili
ciumdioxid in amorpher Form besteht.
In modernen Reismühlen werden große Mengen von Reisschalenasche aus dem Kessel
ausgetragen und in der Umgebung verkippt. Die Asche stellt in vielen Reismühlen ein
Entsorgungsproblem dar. Dieser Agroabfall ist das primäre Rohmaterial für die Her
stellung der mit dem vorliegenden Verfahren entwickelten Produkte.
Die chemische Analyse von Reisschalenasche ergibt sich aus der folgenden Tabelle I:
Die geringe Wärmeleitfähigkeit, der hohe Schmelzbereich, die geringe Schüttdichte und
die hohe Porosität machen diese Asche zu einem hervorragenden Material für die Wär
medämmung.
Die Anmelder haben zwei Arten von isolierendem Ziegel aus Reisschalen entwickelt,
die patentiert (Indisches Patent Nr. 160164) und kommerzialisiert worden sind. Dieses
Verfahren besteht aus den folgenden Schritten: (1) Sieben von Reisschalenasche (RHA),
(2) Vermischen von Asche mit refraktorischem Ton und chemischem Bindemittel, (3)
Verpressen der Mischung, um Formziegel zu erhalten (230 × 115 × 75 mm), (4) Trock
nen und (5) abschließendes Aushärten bei 500°C, um Endprodukte mit den folgenden
Eigenschaften zu erhalten:
P.C.E. (Orton-Kegel): 20-23
Porosität %: 60-70
Schüttdichte (g/ml): 0,7-0,78
CCS (kg/cm2): 12-16
Permanente lineare Veränderung bei Erhitzen (PLCR) < 1,0% bei 1200°C
P.C.E. (Orton-Kegel): 20-23
Porosität %: 60-70
Schüttdichte (g/ml): 0,7-0,78
CCS (kg/cm2): 12-16
Permanente lineare Veränderung bei Erhitzen (PLCR) < 1,0% bei 1200°C
Diese Ziegel werden im großen Umfang für sowohl die Heiß- als auch die Kaltflächen
verkleidung von Öfen verwendet.
Die Reisschalenasche selbst wird ebenfalls im großen Umfang als Dämmstoff über ge
schmolzenem Metall verwendet, nicht nur in Indien, sondern überall auf der Welt. Eine
solche Anwendung von Asche zur Dämmung von geschmolzenem Stahl hat jedoch be
stimmte Nachteile:
- a) Gefährlich während der Handhabung und bewirkt auch Umweltverschmutzung. Diese Einschränkung ist sehr signifikant angesichts erhöhter Aufmerksamkeit im Hinblick auf Umweltschutzkontrollen.
- b) Nichtverteilungseigenschaften der Asche, was zu geringerer Oberflächenüber deckung führt.
- c) Transportprobleme.
- d) Reisschalenasche ist amorphes Siliciumdioxid, sie verursacht beim Menschen "Silikose", wenn sie in den Körper als Feinstaub/-teilchen eintritt.
Die Asche ist teilweise schwarz gefärbt, was den Eindruck vermittelt, daß sie große
Mengen unverbrannten Kohlenstoffs enthält. Der Glühverlust von Proben variiert nur
von 2 bis 4%.
Reisschalenasche besteht hauptsächlich aus einer amorphen Form von Siliciumdioxid.
Bei Wärmebehandlung wandelt sie sich bei einer Temperatur von etwa 800°C zu Tri
dymit und Cristobalit um. Cristobalit ist die stabile Form von Siliciumdioxid. Die um
gewandelte Form behält ihre Gestalt und Größe über den gesamten Temperaturbereich
bis zu 1.400°C bei. Die thermische Stabilität der Masse wird jedoch aufgrund des Vor
handenseins einer hohen Porosität in der Matrix wegen der Umwandlung von Cristobalit
nicht beeinträchtigt.
Das Röntgendiffraktionsmuster der Reisschalenasche, die bei 300°C, 500°C, 800°C,
900°C, 1.000°C verbrannt ist, zeigt, daß die Reisschalenasche überwiegend bis zu 800°C
im amorphen Zustand existiert, die sich aus dem Peak bei 22,2° Theta ergibt. Der amor
phe Zustand verändert sich jedoch bei 800°C und darüber. Genauer gesagt steigt dieser
Peak oberhalb von 980°C abrupt an. Dies wird gestützt durch die Bestimmung von Cri
stobalit durch Röntgendiffraktionsuntersuchungen. Die Menge an Cristobalit, die bei
verschiedenen Temperaturen gebildet wird, ist in Tabelle II dargestellt.
Veraschungstemperatur °C | |
Cristobalit | |
300 | 3,85 |
500 | 3,76 |
800 | 6,29 |
900 | 14,62 |
1.000 | 19,42 |
Aus dem obigen haben die Anmelder entnommen, daß das Ausmaß der Cristobalitbil
dung mit Anstieg der Temperatur zunimmt und somit eine stabile Form von Siliciumdi
oxid gebildet wird.
Aus der DE 39 21 960 A1 ist ein Verfahren zum Granulieren von kohlenstoffhaltigen
Stäuben bekannt, bei dem eine Zuckerlösung als Bindemittel eingesetzt wird und eine
Trocknung und Calcinierung der Pellets bei Temperaturen von 1200°C bis 1300°C er
folgt. Als kohlenstoffhaltiger Staub kann auch Reisschalenasche eingesetzt werden. Aus
der DE 39 21 960 A1 ist jedoch nicht ersichtlich, ob die nach den Verfahren hergestellen
Pellets eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um die oben beschriebenen Nachteile der
Reisschalenasche ausreichend zu überwinden.
Aus der DE 38 16 715 A1 ist eine granulatartige Masse bekannt, die aus einer Mischung
hergestellt wird, die Reisschalenasche, ein Bindemittel und einen Porenbildner umfaßt.
Die Granalien werden getrocknet und bei Temperaturen von bis zu 1200°C gebrannt.
Als Porenbildner kommen Tenside, zum Beispiel Harzseifen, Sulfoverbindungen oder
dergleichen, sowie Metalloxide, insbesondere Eisenoxid und/oder Manganoxid und
Wasserstoffperoxid in Frage. Auch bei den nach dem Verfahren der DE 38 16 715 A1
hergestellten Granalien ist fraglich, ob diese eine ausreichende Festigkeit aufweisen.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren bereitzu
stellen, daß die Nachteile des Standes der Technik überwindet, insbesondere die Her
stellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche ermöglicht, welche eine ver
besserte Festigkeit aufweisen, die in einem weiten Bereich einstellbar ist. Eine weitere
Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung von Kügelchen oder Pellets aus
Reisschalenasche, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind.
Die erste Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder
Pellets aus Reisschalenasche, die als Wärmedämmstoff nützlich sind, welches umfaßt:
Pulverisieren von Reisschalenasche mit bekannten Verfahren auf
kleiner 0,044 mm, Vermischen der pulverisierten Reisschalenasche mit einer ober
flächenaktiven Substanz im Bereich von 0,1 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% der Asche, wobei
die oberflächenaktive Substanz ausgewählt ist aus Natriumalginat, Natriumsalz von
Carboxymethylcellulose und Natriumhexametaphosphat und Mischungen derselben, und
einem Bindemittel im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% der Asche, wobei das Bindemittel
ausgewählt ist aus der Gruppe aus Polyvinylalkohol, Melasse, Portland-Zement, ausge
fälltem Calciumcarbonat und Mischungen derselben, Kügelchenbildung/Pelletisierung
mit bekannten Verfahren, Trocknen der so erhaltenen Kügelchen/Pellets und Erhitzen
der getrockneten Kügelchen/Pellets bei einer Temperatur im Bereich von 800°C bis
1400°C.
Die zweite Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch Kügelchen oder Pellets aus Reisscha
lenasche, die als Wärmedämmstoff nützlich sind, erhaltbar nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren, umfassend eine Mischung aus Reisschalenasche der folgenden chemischen Zu
sammensetzung:
SiO2 | 88-92% |
Al2O3 | 0,2-0,1% |
Fe2O3 | 0,1-1,5% |
CaO | 0,4-0,5% |
MgO | 0,1-0,25% |
K2O | 1,02-1,36% |
P2O5 | 3,1-3,6% |
Glühverlust | 2,1-3,9%; |
eine oberflächenaktive Substanz im Bereich von 0,1 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% der Asche,
wobei die oberflächenaktive Substanz ausgewählt ist aus Natriumalginat, Natriumsalz
von Carboxymethylcellulose und Natriumhexametaphosphat und Mischungen derselben;
und ein Bindemittel im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% der Asche, wobei das Bindemittel
ausgewählt ist aus Polyvinylalkohol, Melasse, Portland-Zement, ausgefälltem Calcium
carbonat und Mischungen derselben
Der Unterschied in Verfahrensparametern bei der Herstellung von Isolierungsziegeln
und Kügelchen aus Reisschalenasche gemäß der Erfindung liegt in der Tatsache, daß im
früheren Verfahren die Masse nach dem Vermischen einer Verpreßtechnik unterworfen
wird, um die gewünschte Form zu erhalten, hingegen für die Herstellung der Kügel
chen/Pellets die Masse nach dem Vermischen in einer Vorrichtung zur Bildung von Kü
gelchen/Pellets zu Kügelchen/Pellets ausgeformt wird, um eine spezifische Form zu er
geben, wie etwa rundgeformte Kügelchen/Pellets, die abhängig von den Gegebenheiten
des Falles einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Die Vergleichseigenschaften
der zwei Produkte sind unten angegeben:
Das vorliegende Verfahren ist kurz wie folgt:
Die Reisschalenasche wird zunächst mit bekannten Verfahren auf
kleiner 0,044 mm pulverisiert, wie etwa in einer Rohrmühle/Raymond-Mühle, und
mit oberflächenaktiver Substanz und einem Bindemittel vermischt und danach einer
Massepelletierung und Kügelchenbildung unterworfen. Die Proben werden anschließend
getrocknet und wärmebehandelt, um Kügelchen oder Pellets zu erhalten, wie durch die
spezifische Verwendung erfordert. Die Pelletier- und/oder Kügelchenbildungsschritte
können mit allen bekannten Verfahren durchgeführt werden.
Die chemische Zusammensetzung der Kügelchen aus Reisschalenasche ist:
SiO2 | 88-92% |
Al2O3 | 0,2-0,1% |
Fe2O3 | 0,1-1,5% |
CaO | 0,4-0,5% |
MgO | 0,1-0,25% |
K2O | 1,02-1,36% |
P2O5 | 3,1-3,6% |
Glühverlust | 2,1-3,9% |
Die folgenden Beispiele werden zur Veranschaulichung angegeben und sind nicht dazu
gedacht, den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken.
Die Asche wird auf kleiner 0,044 mm gemahlen. Sie wird mit
einer Lösung von 5% (Gew.-%) Natriumhexametaphosphat vermischt. Diese Mischung
wird anschließend in eine Maschine zur Kügelchenbildung gegeben, in der eine 5%ige
Lösung Polyvinylalkohol in Wasser versprüht wird. Die Kügelchen werden luftgetrock
net und anschließend bei 110°C ofengetrocknet und bei 800°C gebrannt.
Die Asche wird pulverisiert auf kleiner 0,044 mm. Diese ge
mahlene Asche wird mit 5% (Gew.-%) Calciumcarbonat und 5% Portland-Zement
vermischt. Diese Mischung wird einem Kügelchenbildungsverfahren durch Versprühen
von 5 Gew.-% PVA-Lösung unterzogen. Die so gebildeten Kügelchen werden zunächst
luftgetrocknet und anschließend bei 110°C ofengetrocknet. Die getrockneten Kügelchen
werden anschließend bis 1.300°C gebrannt, um das Endprodukt zu erhalten.
Die Asche wird mit einer Rohrmühle auf kleiner 0,044 mm
pulverisiert. Die Asche wird anschließend mit 0,5% Natriumhexametaphosphat und 5 Gew.-%
Calciumcarbonat gemischt. Diese Mischung wird anschließend in eine Pelle
tiervorrichtung eingebracht, in der 8 Gew.-% Na2SiO3 versprüht werden. Die so gebil
deten Pellets werden an Luft und bei 110°C getrocknet und bis 1.300°C gebrannt.
Die erhaltenen Ergebnisse sind angegeben in der folgenden Tabelle III:
SiO2
: 88-92
Schüttdichte (g/ml): 0,64-0,8
Größe (Durchmesser in mm): 1-10
Porosität: 55-65
Festigkeit (kg/cm2
Schüttdichte (g/ml): 0,64-0,8
Größe (Durchmesser in mm): 1-10
Porosität: 55-65
Festigkeit (kg/cm2
): 6-100
Einige Vorteile der Kügelchen oder Pellets der vorliegenden Erfindung sind unten ange
geben:
- 1. Die Kügelchen oder Pellets haben, im Vergleich zu Asche, unterschiedliche Verteilungseigenschaften, die zu einer größeren Flächenüberdeckung führen.
- 2. Transportverlust von Asche, der manchmal mehr als 20% übersteigt, wohin gegen kein Verlust auftritt, wenn Kügelchen/Pellets transportiert werden.
- 3. Die Reisschalenasche verursacht während der Handhabung Umweltver schmutzung und schafft Probleme im anschließenden Betrieb und bedarf da her einer ausgetüftelten Ausrüstung, um die Umweltschutznormen zu erfül len. Dahingegen schaffen Kügelchen oder Pellets keines dieser Probleme.
- 4. Reisschalenasche ist amorphes Siliciumdioxid, das, wenn es in den menschli chen Körper als Feinstaubpartikel eintritt, Silikose verursacht. Solche Risiken von Silikose werden jedoch im vorliegenden Fall vollständig eliminiert, wenn die Kügelchen oder Pellets verwendet werden.
- 5. Durch Umwandlung von Asche zu Kügelchen/Pellets kann man die Masse zu isolierenden Aggregaten umformen, die primären Bestandteile von Gußisolationen und monolytischen Feuerfestprodukten. Dies wird einen neuen An wendungsbereich zur Verwendung von isolierenden Produkten zur Verwen dung in der Eisen-, Stahl- und Zement-Industrie darstellen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche, die als
Wärmedämmstoff nützlich sind, welches umfaßt: Pulverisieren von Reisschalenasche mit
bekannten Verfahren auf kleiner 0,044 mm, Vermischen der pul
verisierten Reisschalenasche mit einer oberflächenaktiven Substanz im Bereich von 0,1 Gew.-%
bis 1,0 Gew.-% der Asche, Wobei die oberflächenaktive Substanz ausgewählt wird
aus Natriumalginat, Natriumsalz von Carboxymethylcellulose und Natriumhexameta
phosphat und Mischungen derselben, und einem Bindemittel im Bereich von 2 bis 20 Gew.-%
der Asche, wobei das Bindemittel ausgewählt wird aus der Gruppe aus Po
lyvinylalkohol, Melasse, Portland-Zement, ausgefälltem Calciumcarbonat und Mischungen
derselben, Kügelchenbildung/Pelletisierung mit bekannten Verfahren, Trocknen der
so erhaltenen Kügelchen/Pellets und Erhitzen der getrockneten Kügelchen/Pellets bei ei
ner Temperatur im Bereich von 800°C bis 1400°C.
2. Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche, die als Wärmedämmstoff nützlich sind,
erhaltbar nach dem Verfahren von Anspruch 1, umfassend eine Mischung aus Reisscha
lenasche der folgenden chemischen Zusammensetzung: SiO2 88-92%
Al2O3 0,2-0,1%
Fe2O3 0,1-1,5%
CaO 0,4-0,5%
MgO 0,1-0,25%
K2O 1,02-1,36%
P2O5 3,1-3,6%
Glühverlust 2,1-3,9%;
eine oberflächenaktive Substanz im Bereich von 0,1 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% der Asche, wo
bei die oberflächenaktive Substanz ausgewählt ist aus Natriumalginat, Natriumsalz von Car
boxymethylcellulose und Natriumhexametaphosphat und Mischungen derselben; und ein
Bindemittel im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% der Asche, wobei das Bindemittel ausgewählt
ist aus Polyvinylalkohol, Melasse, Portland-Zement, ausgefälltem Calciumcarbonat und Mi
schungen derselben.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19731653A DE19731653C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche |
JP27292597A JPH1149559A (ja) | 1997-07-23 | 1997-10-06 | 籾殻のノジュール/ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール/ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19731653A DE19731653C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19731653A1 DE19731653A1 (de) | 1999-01-28 |
DE19731653C2 true DE19731653C2 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=7836645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19731653A Expired - Fee Related DE19731653C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1149559A (de) |
DE (1) | DE19731653C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006045451A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Wärmedämmformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
DE102011079692A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
DE102013000527A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Abdeckung einer Metallschmelze und Abdeckmaterial |
WO2014198260A1 (de) | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Werner Tomasi | Isolationsmaterial und seine verwendung |
DE102013106832A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | S & B Industrial Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Granulaten |
DE102016104391A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Aalener Gesellschaft für Leichtbauteile mbH | Abdeckmittel für eine Metallschmelze |
DE102016112042A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
WO2018002096A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden formkörpers zur isolation von metallschmelzen gegenüber der atmosphäre oder einem metallurgischen gefäss |
DE102016112039A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
DE102016015852B4 (de) | 2016-06-30 | 2024-05-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1318522B1 (it) * | 2000-05-17 | 2003-08-27 | Mario Frandino | Procedimento per la preparazione di agglomerati stabilizzati da ceneredi lolla e paglia di riso. |
JP2001335798A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Teizo Sato | 洗浄剤 |
JP2002241176A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Minebea Co Ltd | セラミック材料、その製造方法及びその成形体 |
JP2002317197A (ja) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Minebea Co Ltd | 液体クレンザー |
DE502007001139D1 (de) * | 2007-05-21 | 2009-09-03 | Liapor Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer Gesteinskörnung und Gesteinskörnung, insbesondere für Baumaterialien |
JP4758962B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2011-08-31 | 住友大阪セメント株式会社 | 多孔質粉体の製造方法 |
DE102015011742A1 (de) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Tunnelofenwagen oder -schlitten und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Tunnelofen mit einem derartigen Tunnelofenwagen oder -schlitten |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816715A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Alois Hehl | Granulatartige masse |
DE3921960A1 (de) * | 1989-07-04 | 1991-01-17 | Dacast Gmbh & Co Kg | Verfahren zum granulieren von kohlenstoffhaltigen staeuben |
-
1997
- 1997-07-23 DE DE19731653A patent/DE19731653C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 JP JP27292597A patent/JPH1149559A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816715A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Alois Hehl | Granulatartige masse |
DE3921960A1 (de) * | 1989-07-04 | 1991-01-17 | Dacast Gmbh & Co Kg | Verfahren zum granulieren von kohlenstoffhaltigen staeuben |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006045451A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Wärmedämmformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
DE102011079692A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
WO2013014118A2 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-31 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare zusammensetzungen zu deren herstellung |
CN103813869A (zh) * | 2011-07-22 | 2014-05-21 | 凯美克斯有限责任公司 | 冒口和用于其制造的能成形的组合物 |
DE202014011135U1 (de) | 2013-01-15 | 2018-01-25 | Hans-Peter Noack | Granulat zur Abdeckung einer Metallschmelze |
DE102013000527A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Abdeckung einer Metallschmelze und Abdeckmaterial |
WO2014111334A2 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur abdeckung einer metallschmelze und abdeckmaterial |
WO2014198260A1 (de) | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Werner Tomasi | Isolationsmaterial und seine verwendung |
DE102013106236A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Werner Tomasi | Isolationsmaterial und seine Verwendung |
DE102013106832A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | S & B Industrial Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Granulaten |
DE102016104391A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Aalener Gesellschaft für Leichtbauteile mbH | Abdeckmittel für eine Metallschmelze |
DE102016112042A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102016112039A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
WO2018002098A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester formkörper, insbesondere platte, und verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
WO2018002094A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Platte, insbesondere abdeckplatte für metallschmelzen, sowie verfahren zur herstellung der platte und deren verwendung |
DE102016112044A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers zur Isolation von Metallschmelzen gegenüber der Atmosphäre oder einem metallurgischen Gefäß |
WO2018002096A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden formkörpers zur isolation von metallschmelzen gegenüber der atmosphäre oder einem metallurgischen gefäss |
DE102016112044B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-01-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung einer wärmedämmenden Platte zur Isolation von Metallschmelzen gegenüber der Atmosphäre oder einem metallurgischen Gefäß |
DE102016112039B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-07-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmende Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
DE102016112042B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-10-02 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102016015852B4 (de) | 2016-06-30 | 2024-05-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19731653A1 (de) | 1999-01-28 |
JPH1149559A (ja) | 1999-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19731653C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche | |
DE69938509T2 (de) | Aus abfallstoffen hergestellte keramische zusammensetzung und verfahren zur hertsellung gesinterter körper daraus | |
DE3908172C2 (de) | ||
DE3728812C2 (de) | ||
DE1928337A1 (de) | Kalziumsilikat-Giessmaterial | |
DE2324513C2 (de) | Starrer, gebrannter Filter, zur Filtration von geschmolzenem Aluminium | |
DE60021426T2 (de) | Verfahren zum herstellen von glas und danach hergestelltes glas | |
AT394358B (de) | Verfahren zur zementherstellung | |
DE10259335B4 (de) | Abdeckmittel für eine Topschlacke, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Abdeckmittels | |
DE2243065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern | |
DE2851083B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Waermespeichersteins | |
DE2614387A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von stoffen fuer die sinterung | |
EP1979091B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels | |
DE2739493C2 (de) | ||
DE1471217C2 (de) | Basische feuerfeste Materialien in Form von Formkörpern aus Magnesiumoxid und Chromerz | |
DE3105596C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils und seine Verwendung | |
DE2543944C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Leichtbauwerkstoffes | |
DE2044289C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials | |
DE19947247B4 (de) | Poröse Formkörper aus natürlichem Gesteinsmehl und deren Verwendung | |
DE2716572C2 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Materialien mit dichter Struktur | |
DE959423C (de) | Vorrichtung zur Verbrennung von fluessigen und festen Brennstoffen, insbesondere in Strahltriebwerken od. dgl. | |
DE2604793B2 (de) | Schaumkeramikelement sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1646842C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pseudowollastonitklnkern | |
DE4324974A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Dämm-Material | |
AT349376B (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C04B 20/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150203 |