DE4224776C2 - Verfahren zum Befestigen eines Abstandhalters auf einer Bewehrungsstange - Google Patents
Verfahren zum Befestigen eines Abstandhalters auf einer BewehrungsstangeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen zumindest
eines Abstandhalters auf einer bei der Herstellung von Betonteilen
verwendeten Bewehrungsstange, wobei der Abstandhalter
und die Bewehrungsstange in das Betonteil einbetoniert werden,
mit den Schritten:
- a) Aufschieben des Abstandhalters auf die Bewehrungsstange und
- b) Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen Abstandhalter und Bewehrungsstange an einer Abstützstelle.
Ein derartiges Verfahren ist durch die DE-GMS 72 10 768 bekannt.
Bei der Herstellung von Betonteilen, die mit einer Bewehrung
versehen sind, ist es erforderlich, die Bewehrung mit einem
bestimmten Abstand von der Außenseite des herzustellenden
Betonteiles anzuordnen. Dazu wird beispielsweise eine Verschalung
erstellt, in der zunächst die Bewehrung angeordnet wird, bevor
der noch flüssige Beton eingegossen wird. Die Abstandhalter
sorgen dabei nicht nur für eine genaue Positionierung der
Bewehrung innerhalb der Verschalung, sondern stellen auch sicher,
daß die Bewehrung jeweils einen Mindestabstand von der Außenseite
des zu erstellenden Betonelementes hat, d. h., daß die Bewehrung
mit einer bestimmten Schichtdicke an Beton überdeckt ist. Für
diese sogenannte "Überdeckung" sind aus der Praxis Mindestmaße
bekannt.
Insbesondere beim Herstellen von Betonplatten, die eine Breite
von z. B. 2,50 Metern und eine Länge von 3,00 Metern, 4,00 Metern
oder mehr haben, wird bei dem sogenannten horizontalen Herstel
lungsverfahren ein Rütteltisch verwendet, dessen Oberseite
allseits verschalt ist. In diese Verschalung werden zunächst
in Richtung der Plattenbreite Bewehrungsstangen nebeneinander
angeordnet. Auf diesen Bewehrungsstangen sind die Abstandhalter
befestigt, welche für die erforderliche Überdeckung sorgen.
Auf die nebeneinander angeordneten Bewehrungsstangen werden
dann die an sich bekannten Bewehrungsmatten gelegt. Nachdem
somit die Bewehrung aufgebaut ist, wird der noch flüssige Beton
in die Verschalung eingegossen, woraufhin der Rütteltisch in
schwingende Bewegung versetzt wird, um den Beton zu verdichten
und die Bildung von Lunkern, also inneren Hohlräumen, zu
verhindern.
Bei dem insoweit beschriebenen Herstellungsverfahren für
Betonplatten kommt es insbesondere darauf an, daß die Überdeckung
eingehalten wird. Zu diesem Zweck muß also sichergestellt sein,
daß die Abstandhalter hinreichend sicher an den Bewehrungs
stangen und in einem entsprechenden Abstand zueinander angeordnet
sind, so daß nach dem Auflegen der Bewehrungsmatten die Stangen
nicht durchbiegen.
An die Haltekräfte, mit denen die Abstandhalter an den Beweh
rungsstangen gehalten sind, werden dabei aus folgenden Gründen
große Anforderungen gestellt:
Während des Ausrichtens der Bewehrungsstangen in der Verschalung
werden die Bewehrungsstangen von dem Bedienungspersonal durch
Aufschlagen in wellenförmige Schwingungen versetzt, um die
Bewehrungsstangen nach der Art auszurichten, wie man beispiels
weise Schläuche oder Seile auf dem Boden ausrichtet. Bei diesem
Aufschlagen treten starke Kräfte auf, die dazu führen können,
daß die Abstandhalter abbrechen, sich von der Bewehrungsstange
lösen oder umknicken. All dies ist jedoch aus den obengenannten
Gründen unerwünscht.
Schließlich sind die Abstandhalter jedoch noch weiteren
Belastungen ausgesetzt, wenn die Bewehrungsmatten auf die
ausgerichteten Bewehrungsstangen aufgelegt werden, denn auch
dabei treten starke Längs- und Querkräfte auf. Außerdem muß
jedoch noch das Gewicht der Bewehrungsmatten mit aufgefangen
werden.
Auch beim Eingießen des noch flüssigen Betons treten weitere
Kräfte auf, die während der Rüttelphase noch verstärkt werden
können. Erst wenn der Beton ausgehärtet ist, haben die Abstand
halter ihre Funktion verloren.
Aus all dem wird deutlich, daß die Qualität der hergestellten
Betonteile und/oder Betonplatten insbesondere auch davon abhängt,
daß die Abstandhalter fest und sicher an den Bewehrungsstangen
befestigt sind.
Aus der DE-GMS 72 10 768 ist es nun bekannt, die Abstandhalter in
Scheibenform herzustellen und im Zentrum der Scheibe eine Nabe mit einer Bohrung
zur Aufnahme der Bewehrungsstange vorzusehen. Die Scheiben sind
seitlich geschlitzt, so daß man die Abstandhalter seitlich
auf die Bewehrungsstangen aufklipsen kann.
Nachteilig bei solchen Abstandhaltern ist, daß sie
nur geringe Kräfte in Längsrichtung der Bewehrungsstange
aufnehmen können. Deshalb hat man bereits auch vorgeschlagen, im Bereich der
Abstützstellen die Bewehrungsstangen vorher abzuflachen,
so daß die mit Untermaß auf sie aufgeklipsten Abstandhalter
eine gewisse Kraftaufnahme in axialer und radialer Richtung
sicherstellen. Insgesamt hat sich jedoch gezeigt, daß auch die mit
Untermaß aufgeklipsten Abstandhalter die bei der eingangs
beschriebenen Herstellung von Betonteilen auftretenden Kräfte
nicht aufnehmen können. Sowohl während der Ausrichtung der
Bewehrungsstangen als auch während der weiteren Herstel
lungsschritte geschieht es immer wieder, daß Abstandhalter
von den Bewehrungsstangen abspringen, so daß die Qualität des
hergestellten Betonteiles beeinträchtigt ist.
Weiterhin ist es bekannt, zweiteilige Abstandhalter zu verwen
den, die an den Abstützstellen um die Bewehrungsstangen herum
gelegt und miteinander befestigt werden. Zu diesem Zweck sind
an den Abstandhaltern Zapfen vorgesehen, die in zugeordnete
Löcher an dem jeweils anderen Teil eingreifen. Aber auch die
Kraftaufnahme der so an den Bewehrungsstangen befestigten
Abstandhaltern ist nicht hinreichend groß genug. Hier ist es
zwar bekannt, die Zapfen in den Löchern durch Verwendung von
Ultraschall zu verschweißen, dadurch wird jedoch nur ein Aufgehen
des Abstandhalters verhindert. Ein Verrutschen oder Verdrehen
dieser bekannten Abstandhalter ist dennoch möglich.
In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die bekannten Abstand
halter nicht zwingend eine kreisförmige Scheibe aufweisen,
vielmehr sind mehrarmige, in der Regel vierarmige Scheiben
vorgesehen. Beim Ausrichten der Bewehrungsstangen auf der
Oberseite des Rütteltisches kommen diese Abstandhalter mit
zweien ihrer Arme auf der Oberseite des Tisches zu liegen. Es
ist nun leicht vorstellbar, daß die bei der Herstellung der
Betonteile auftretenden Kräfte auch zu einem Verschieben oder
Verdrehen der Abstandhalter führen können, was entweder zu
größeren nicht-abgestützten Bereichen längs der Bewehrungsstangen
führt oder aber dazu, daß die Abstandhalter nur noch mit einem
Arm auf dem Rütteltisch aufliegen. Beides führt zu dem Nachteil, daß die
Bewehrung nicht gleichmäßig ausgerichtet und abgestützt ist.
Schließlich ist es auch noch bekannt, die Bewehrungsstangen
unmittelbar mit Abstandhaltern zu umspritzen. Dies geschieht
derart, daß die Bewehrungsstange bereichsweise von einem
Formwerkzeug umgriffen wird und dann das entsprechende Abstand
haltermaterial in das Formwerkzeug eingespritzt wird. Nach dem
Aushärten des Materiales wird das Formwerkzeug geöffnet und
die Bewehrungsstange gegenüber dem Formwerkzeug so weit verscho
ben, bis eine neue Abstützstelle in dem Formwerkzeug zu liegen
kommt.
Auf diese Weise werden an einer Bewehrungsstange nacheinander
sämtliche erforderlichen Abstandhalter angespritzt. Das
Formwerkzeug muß dazu entsprechende Dichtlippen aufweisen, aus
denen die Bewehrungsstange beidseits des Formwerkzeuges aus
diesem herausragen kann. Die Dichtlippen müssen auch einen
gewissen dichten Sitz an der Bewehrungsstange aufweisen, so
daß das Spritzmaterial nicht seitlich aus dem Formwerkzeug
austritt, was nämlich dazu führen würde, daß die Qualität der
so hergestellten Abstandhalter den eingangs erwähnten Anfor
derungen nicht genügt.
Hier ist jetzt weiterhin darauf abzustellen, daß verschiedene
Baustähle zur Verfügung stehen, die als Bewehrungsstangen
verwendet werden. Insbesondere sind hier der profilierte Baustahl
und der gerippte Baustahl zu unterscheiden. Während der profi
lierte Baustahl eine im wesentlichen zylindrische Außenfläche
mit Schuppen aufweist, die um weniger als 0,1 mm über den Kern
des Baustahles überstehen, ist der gerippte Baustahl herstel
lungsbedingt mit Längsrippen und Ausquetschungen versehen, die
zwischen 0,1 und 0,5 mm über den Kern des Baustahles überstehen.
Der gerippte Baustahl ist dabei aber nicht nur genauso gut als
Bewehrungsstange verwendbar wie der profilierte Baustahl, er
ist auch deutlich preiswerter.
Hier ist nun weiter zu bedenken, daß wegen der starken Uneben
mäßigkeit der äußeren Form des gerippten Baustahles dieser nicht
mit Abstandhaltern umspritzt werden kann, wie dies beim
profilierten Baustahl möglich ist. Die an die Dichtlippen des
Formwerkzeuges zu stellenden Anforderungen sind hier nämlich
so groß, daß praktisch für jede Charge von geripptem Baustahl
ein eigenes Formwerkzeug hergestellt werden muß. Da derartige
Formwerkzeuge jedoch sehr kostenintensive Werkzeuge sind, wird
der preiswerte gerippte Baustahl nur mit den als solchen nicht
sehr zuverlässigen aufklipsbaren Abstandhaltern verwendet,
wie sie eingangs diskutiert worden sind.
Zu der axialen und radialen Kraftaufnahme der mit Abstandhaltern
umspritzten profilierten Baustähle ist noch zu erwähnen, daß
wegen der geringen Schuppung der profilierten Baustähle die
Abstandhalter leicht verdreht und verschoben werden können,
so daß auch hier die erforderliche Qualität und Sicherheit bei
der Herstellung der Betonteile nicht immer gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu
schaffen, mit dem Abstandhalter sicher mit den
Bewehrungsstangen verbunden werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schritt
b) eine Wärmebehandlung des aufgeschobenen Abstandhalters umfaßt,
bei der plastifizierbare Bereiche des Abstandhalters verformt
werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise
vollkommen gelöst. Der Abstandhalter kann zunächst unabhängig
von der Bewehrungsstange hergestellt werden, so daß sowohl
gerippte als auch profilierte Baustähle als Bewehrungsstangen
zur Anwendung kommen können. Weil der aufgeschobene Abstandhalter
plastifizierbare Bereiche aufweist, kann durch die
Wärmebehandlung eine zumindest abschnittsweise form- und
kraftschlüssige Verbindung mit der jeweiligen Bewehrungsstange
hergestellt werden, was zu einem sehr sicheren Sitz des Abstandhalters
an der Bewehrungsstange führt. Insbesondere wenn gerippte
Baustähle verwendet werden, ergibt sich eine sehr
hohe Kraftaufnahme sowohl in radialer als auch in axialer
Richtung.
Versuche der Anmelderin haben ergeben, daß diese Kraftaufnahme
bei gerippten Baustählen ca. um einen Faktor 4 größer ist als
die Kraftaufnahme, der mit Abstandhaltern umspritzte profilierte
Baustähle widerstehen können.
Das neue Verfahren hat weiter den Vorteil, daß es schnell und
einfach durchzuführen ist. Der Anwender kann nämlich die
vorgefertigten Abstandhalter auf Lager haben und muß diese
lediglich auf die Bewehrungsstangen aufschieben und mit diesen
form- und kraftschlüssig verbinden. Ein aufwendiges Abflachen
der Bewehrungsstangen an den Aufstützstellen oder ein Umspritzen
der Bewehrungsstangen mit Abstandhaltern ist nicht mehr
erforderlich.
Alles in allem führt also das
neue Befestigungsverfahren dazu, daß die Herstellung von
Betonteilen vereinfacht wird, wobei die unter Verwendung
des neuen Befestigungsverfahrens für
Abstandhalter hergestellten Betonteile mit größerer Reproduzier
barkeit und höherer Qualität erstellt werden können.
Hierbei ist noch zu bedenken, daß auch sehr ungeübtes Personal
für die Produktion der Betonteile herangezogen werden kann,
weil ein Abgehen der Abstandhalter von den Bewehrungsstangen
auch bei ungeübter Handhabung während des Ausrichtens oder des
Fertigens der Betonteile nicht mehr vorkommt.
Bei der erfindungsgemäßen Maßnahme ist von Vorteil, daß das Herstellen der
form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen Abstandhalter
und Bewehrungsstange mittels eines einfachen Prozeßschrittes
erfolgen kann, der plastifizierbare Bereich muß lediglich erhitzt
werden, woraufhin er in äußere Ausnehmungen der Bewehrungsstange
hineinfließt, auf welche der Abstandhalter aufgeschoben ist.
Bei diesem Verfahren ist es ferner bevorzugt, wenn es den
weiteren Schritt aufweist:
- c) teilweises Eindrücken der plastifizierten Bereiche in äußere Vertiefungen der Bewehrungsstange.
Diese Maßnahme führt zu einer noch festeren Verbindung zwischen
Abstandhalter und Bewehrungsstange, da das Material jetzt nicht
"von selbst" in die äußeren Vertiefungen hineinlaufen muß,
sondern aktiv, beispielsweise mittels eines Preßwerkzeuges,
eingedrückt wird. Durch dieses "Warmverpressen" des Abstand
halters mit der Bewehrungsstange wird eine sehr große Kon
taktfläche zwischen diesen hergestellt, was ebenfalls zum
sicheren Halt beiträgt.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn in dem Schritt a) der Abstand
halter zunächst neben die für ihn vorgesehene Abstützstelle
geschoben wird und im Schritt b) zunächst die Bewehrungsstange
in dem Bereich der Abstützstelle erhitzt wird, bevor dann der
Abstandhalter über die erhitzte Abstützstelle geschoben wird.
Durch diese Maßnahme wird ein sehr einfaches Erhitzen des
Abstandhalters ermöglicht. Der Abstandhalter wird nämlich
auf die erhitzte Abstützstelle aufgeschoben, so daß er vor
zugsweise in dem Bereich erhitzt wird, in dem er sowieso an
der Bewehrungsstange anliegt. Diese Maßnahme führt also in
vorteilhafter Weise zu einem sehr einfachen Verfahrensschritt,
mit dem die Wärmebehandlung durchgeführt wird. Das Erhitzen
der Bewehrungsstange kann dabei beispielsweise induktiv erfolgen.
Die Plastifizierungstemperatur liegt dabei im Bereich zwischen
180°C und 270°C, wobei anschließend im Schritt c) eine Preßkraft
zwischen 200 N und 1000 N aufgebracht wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels
in der Zeichnung dargestellt und wird in der
nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in stark schematisierter Darstellung eine Anord
nung zur Herstellung von Betonteilen mit einem
Rütteltisch und angedeuteter Bewehrung;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen auf eine
Bewehrungsstange aufgeschobenen neuen Abstand
halter in nicht maßstabsgerechter Seitenansicht;
und
Fig. 3 den Abstandhalter aus Fig. 2 in einer Schnitt
darstellung längs der Linie III-III aus Fig. 2.
In Fig. 1 ist mit 10 insgesamt eine Anordnung zur Herstellung
von Betonteilen 11 mit Bewehrung 12 dargestellt. Zur besseren
Übersicht ist das Betonteil 11 lediglich gestrichelt angedeutet,
während die Bewehrung 12 beispielhaft dargestellt ist.
Die Anordnung 10 umfaßt einen Rütteltisch 14, auf dessen
Oberseite 15 eine Verschalung 16 angeordnet ist. Von der
Verschalung 16 sind lediglich zwei Wände gezeigt, die beiden
anderen sind der besseren Übersicht wegen weggelassen.
In der oberen linken Ecke der Fig. 1 ist ein Koordinatenkreuz
17 angedeutet, dessen Achsen X, Y und Z als Bezugsrichtungen
gelten sollen.
Die auf der Oberseite 15 des Rütteltisches 14 angeordnete
Bewehrung 12 umfaßt zunächst eine untere Lage von Bewehrungs
stangen 20, die in X-Richtung ausgerichtet in Y-Richtung
nebeneinander liegen. Die Bewehrungsstangen 20 sind an äqui
distanten Abstützstellen 21 mit schematisch angedeuteten
Abstandhaltern 22 versehen, die so bemessen sind, daß die
Bewehrungsstangen 20 in Z-Richtung um ein bei 24 angedeutetes
Überdeckungsmaß von der Oberseite 15 beabstandet sind.
Oben auf die Bewehrungsstangen 20 ist eine Bewehrungsmatte 26
aufgelegt, die ebenfalls nur schematisch angedeutet ist.
Die Bewehrungsstangen 20 werden in der Verschalung 16 dadurch
ausgerichtet, daß sie an einem Ende angefaßt und in Z-Richtung
auf den Rütteltisch 14 aufgeschlagen werden, so daß sich in
X-Richtung durch die Bewehrungsstangen hindurch ein Schwin
gungsbauch fortpflanzt. Bei dieser Ausrichtung werden auf die
Abstandhalter 22 starke Kräfte ausgeübt, denen die Verbindung
zwischen Abstandhalter 22 und Bewehrungsstange 20 standhalten
muß.
Nachdem die Bewehrung, wie in Fig. 1 dargestellt, aufgebaut wurde,
wird der noch flüssige Beton in die Verschalung 16 eingegossen,
so daß das bei 11 angedeutete Betonteil entsteht. Daraufhin
wird der Rütteltisch in bei 27 angedeutete Rüttelrichtungen
in Schwingung versetzt, so daß sich der Beton gleichmäßig in
der Verschalung 16 verteilt und sich gleichzeitig verdichtet,
so daß keine inneren Hohlräume entstehen.
In Fig. 2 ist in nicht maßstabgetreuer vergrößerter Seitenansicht
ein auf eine Bewehrungsstange 20 aufgeschobener Abstandhalter
22 dargestellt. In dem gezeigten Beispiel ist die Beweh
rungsstange 20 ein gerippter Baustahl 28, dessen axiale Richtung
bei 29 angedeutet ist. In dieser Längsrichtung 29 verlaufen
außen an dem gerippten Baustahl 28 Längsrippen 30, zwischen
denen sich umfänglich und in Längsrichtung 29 spiralförmig
verlaufende Ausquetschungen 31 erstrecken. Zwischen den Längs
rippen 30 und den Ausquetschungen 31 bleiben äußere Vertiefungen
32 frei, über welche die Längsrippen 30 und Ausquetschungen
31 um 0,1 bis 0,5 mm überstehen. Hier sei noch erwähnt, daß
der Durchmesser derartiger gerippter Baustähle in der Regel
bei 6 mm liegt.
In der Seitenansicht der Fig. 2 ist zu erkennen, daß der
Abstandhalter 22 eine Scheibe 34 aufweist, zu welcher zentrisch
und mittig eine Hülse 35 vorgesehen ist, mit welcher der
Abstandhalter 22 auf die Bewehrungsstange 20 aufgeschoben ist.
Beidseits der Scheibe 34 verlaufen radiale Verstärkungsrippen
36, welche zu einer besseren Festigkeit des Abstandhalters
22 beitragen.
Ferner ist zu erkennen, daß die Hülse 35 eine bei 38 angedeutete
Länge hat, welche größer ist als der bei 39 angedeutete Außen
durchmesser der Bewehrungsstange 20.
Der Aufbau des Abstandhalters 22 ist besser in der Schnitt
darstellung der Fig. 3 zu erkennen, aus der sich ergibt, daß
die Scheibe 34 nicht kreisrund ist, sondern in vier symmetrisch
angeordnete Arme 40 ausläuft. Der Abstandhalter wird sich also
mit zweien der Arme 40 auf der Oberseite 15 des Rütteltisches
14 abstützen, wenn er entsprechend auf der Bewehrungsstange
20 angeordnet ist. Durch das Vorsehen von vier Armen 40 wird
bei dem neuen Abstandhalter 22 Material gespart, da die Kreis
fläche der Scheibe 34 nicht voll ausgespritzt werden muß.
Der Abstandhalter 22 ist einstückig aus einem thermoplastischen
Kunststoff gefertigt, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropy
len, Polyamid . . .
Die Hülse 35 liegt in der aufgeschobenen Stellung an den
Längsrippen 30 und den Ausquetschungen 31 zumindest teilweise
an. Es ist jedoch zu erkennen, daß insbesondere die Ausquetschun
gen 31 sehr unregelmäßig verlaufen, so daß zwischen einer
Innenseite 41 der Hülse 35 und dem gerippten Baustahl 28 freie
Bereiche vorhanden sind, welche im wesentlichen den äußeren
Vertiefungen 32 entsprechen. Die diesem freien Bereich gegenüber
liegenden Bereiche der Hülse 35 sind wegen des thermoplastischen
Materials, aus welchem der neue Abstandhalter 22 besteht,
plastifizierbare Bereiche 42, die unter Wärmebehandlung in die
äußeren Ausnehmungen 32 hineingelangen können.
Zurückkehrend zur Fig. 2 soll jetzt erläutert werden, wie der
aufgeschobene Abstandhalter 22 an dem gerippten Baustahl 28
befestigt wird.
In Fig. 2 ist durch Begrenzungspfeile 43 die für den Abstand
halter 22 vorgesehene Abstützstelle 21 angedeutet. In Fig. 2
befindet sich der Abstandhalter 22 also zunächst neben der
eigentlich für ihn vorgesehenen Abstützstelle 21.
An dieser Abstützstelle 21 wird der gerippte Baustahl 28 jetzt
durch eine induktive Heizung für ca. 3 Sekunden erhitzt, so
daß er eine vorbestimmte Temperatur, beispielsweise zwischen
180°C und 270°C einnimmt. Der gerippte Baustahl 28 wird jetzt
in Richtung seiner Längsachse 29 in Fig. 2 nach rechts verscho
ben, so daß die Abstützstelle 21 in der Hülse 35 zu liegen kommt.
Der aufgeheizte Baustahl 28 erhitzt jetzt die Innenseite 41
der Hülse 35, wozu eine Verweilzeit von ca. 3 Sekunden ausreicht.
Danach werden zwei nicht weiter gezeigte Werkzeughälften auf
seitlich über die Scheibe 34 überstehende Augen 44 der Hülse
35 aufgesetzt und in Richtung von Pfeilen 45 zusammengedrückt.
Dabei gelangt das plastifizierte Hülsenmaterial in die äußeren
Ausnehmungen 32 hinein und sorgt für eine form- und kraftschlüs
sige Verbindung zwischen dem Abstandhalter 22 und der Beweh
rungsstange 20. Wegen der in Längsrichtung verlaufenden Längs
rippen 30 kann die Verbindung zwischen Abstandhalter 22 und
Bewehrungsstange 20 große radiale Kräfte aufnehmen und wegen
der umfänglich verlaufenden Ausquetschungen 31 ebenfalls hohe
axiale Kräfte.
Versuche haben gezeigt, daß eine derartige Verbindung ca. um
das Vierfache höhere Kräfte aufnehmen kann als es bei mit
Abstandhaltern umspritzten profilierten Baustählen der Fall
ist.
Abschließend sei noch erwähnt, daß auf einer in der Regel
ca. 2,50 m langen Bewehrungsstange etwa äquidistant sieben
Abstandhalter angeordnet werden müssen. Jeder Abstandhalter
wird dabei nacheinander derart an der Bewehrungsstange befestigt,
wie dies im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben wurde.
Nachdem der eine Abstandhalter an der Bewehrungsstange 20 an
seiner zugeordneten Abstützstelle 21 befestigt wurde, wird die
Bewehrungsstange 20 in ihrer Längsrichtung verschoben, so daß
eine neue Abstützstelle 21 in den Bereich der beispielsweise
induktiven Heizung gelangt. Dann wiederholt sich das bereits
diskutierte Verfahren zum Befestigen des Abstandhalters 22
an der Bewehrungsstange 20. Insgesamt werden auf diese Weise
ca. 2 Minuten benötigt, um eine Bewehrungsstange mit sieben
Abstandhaltern zu versehen.
Lediglich der Vollständigkeit halber sei abschließend noch
erwähnt, daß die Hülse 35 eine hinreichende Wandstärke aufweisen
muß, so daß genügend Plastifizierungsmaterial zur Verfügung
steht, um die äußeren Vertiefungen 32 an den Bewehrungsstangen
20 füllen zu können.
Claims (6)
1. Verfahren zum Befestigen zumindest eines Abstandhalters
(22) auf einer bei der Herstellung von Betonteilen (11)
verwendeten Bewehrungsstange (20), wobei der Abstandhalter
(22) und die Bewehrungsstange (20) in das Betonteil (11)
einbetoniert werden, mit den Schritten:
- a) Aufschieben des Abstandhalters (22) auf die Bewehrungsstange (20) und
- b) Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen Abstandhalter (22) und Bewehrungsstange (20) an einer Abstützstelle (21),
dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b) eine Wärmebehandlung
des aufgeschobenen Abstandhalters (22) umfaßt, bei
der plastifizierbare Bereiche (42) des Abstandhalters (22)
verformt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den weiteren
Schritt:
- c) teilweises Eindrücken der plastifizierten Bereiche (42) in äußere Vertiefungen (32) der Bewehrungsstange (20).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Schritt a) der Abstandhalter (22) zunächst neben
die für ihn vorgesehene Abstützstelle (21) geschoben wird,
daß im Schritt b) zunächst die Bewehrungsstange (20) im
Bereich der Abstützstelle (21) erhitzt wird und daß dann
der Abstandhalter (22) über die erhitzte Abstützstelle
(21) geschoben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schritt b) ein Erhitzen der
plastifizierbaren Bereiche (42) auf 150°C bis 300°C,
vorzugsweise 180°C bis 270°C, umfaßt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Schritt c) eine Verformungskraft
aufgebracht wird, die im Bereich von 200 bis
1000 N liegt.
Priority Applications (1)
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DE19924224776 DE4224776C2 (de) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Verfahren zum Befestigen eines Abstandhalters auf einer Bewehrungsstange |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4224776A1 DE4224776A1 (de) | 1994-02-03 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4224776C2 (de) |
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DE10213456A1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-16 | Exte Extrudertechnik Gmbh | Unterstützungsteil zur Lagesicherung eines Bewehrungselements |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE7210768U (de) * | 1972-06-15 | Kenngott Kg | Abstandshalter |
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1992
- 1992-07-27 DE DE19924224776 patent/DE4224776C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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DE4224776A1 (de) | 1994-02-03 |
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