DE4223819A1 - Electrostatic powder coating cabin - has separate electrically insulating material inside walls, made from polystyrene in polyurethane base sandwiched between PVC layers - Google Patents

Abstract

The cabin for electrostatic powder coating of articles has a smooth inner surface defining the spray space. This is formed out of a three-layer electrically insulating material, the layers being glued together. The middle layer is made up of tightly packed particles of plastic foam like polystyrene embedded in plastic or resin like polyurethane. The top and bottom layers are made from PVC resin. The combined material is fairly stiff. The inner surface of the material is at least 50 mm from the electrically conducting cabin wall elements used for the process. There is a slit in the walls for the arm carrying the spray head and this arm also has an electrically insulating outer surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschichtungskabine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Sie dient zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Pulver auf Objekte.The invention relates to a powder spray coating booth according to the preamble of claim 1. It is used for electrostatic spray coating of powder on objects.

Eine solche Pulver-Sprühbeschichtungskabine ist aus der DE-OS 39 19 614 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Kabine sind die Oberflächen der Wände, welche den Sprühbeschichtungsraum in der Kabine begrenzen, durch eine Polypropylenschicht gebildet. Die Polypropylenschicht hat eine Dicke von 5 mm oder weniger. Der Abstand von den den Sprühbeschichtungsraum begrenzenden Oberflächen der Polypropylenschicht zu elektrisch leitfähigen Elementen auf der von diesen Oberflächen abgewandten Seite beträgt mindestens 60 mm. Die Polypropylenschicht ist Bestandteil eines Mehrschichtkörpers, dessen weitere Schichten ebenfalls aus Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Polyurethan, Polystyrol oder verstärktem Kunststoff.Such a powder spray coating booth is from DE-OS 39 19 614 A1 known. In this known cabin are the surfaces of the walls, which the Limit spray coating space in the cabin by one Polypropylene layer formed. The polypropylene layer has a thickness of 5 mm or less. The distance from the Spray coating space delimiting surfaces of the Polypropylene layer on electrically conductive elements the side facing away from these surfaces at least 60 mm. The polypropylene layer is a component a multi-layer body, the other layers also consist of plastic, for example Polyurethane, polystyrene or reinforced plastic.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Pulver-Sprühbeschichtungskabine so auszubilden, daß ihre einen Sprühbeschichtungsraum begrenzenden inneren Oberflächen schnelle Pulverwechsel (Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte) ermöglichen, ohne daß Mischungen von frischem Pulver mit altem Pulver entstehen. Dabei sollen diese inneren Oberflächen aus gewichtsmäßig leichten Bauelementen gebildet sein. Die Bauelemente sollen gegenüber dem zu sprühenden Pulver nur eine geringe oder keine Haftfähigkeit haben, vorzugsweise eine abstoßende Wirkung haben. Die Elemente sollen sich gut und schnell verarbeiten lassen, insbesondere sollen sie miteinander und mit anderen Elementen schnell und dauerhaft verbunden werden können, beispielsweise geschweißt oder geklebt werden können, und sie sollen leicht in eine gewünschte Form verformbar sein, dabei wird die gewünschte Form stabil beibehalten.The object of the invention is to solve a problem Powder spray coating booth so that their a spray coating space delimiting interior Surface quick powder change (change from one Allow powder type to another powder type) without that mixes fresh powder with old powder arise. In doing so, these inner surfaces should be made from weight components are formed. The Components should only be compared to the powder to be sprayed have little or no adhesiveness, preferably have a repulsive effect. The elements should look good and have them processed quickly, in particular they should with each other and with other elements quickly and permanently can be connected, for example welded or can be glued, and they should easily fit into one desired shape can be deformed, thereby the desired Maintain a stable shape.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von mehreren Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the Drawings based on several embodiments as Examples described. Show in the drawings

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch eine Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach der Erfindung in verkleinertem Maßstab, Fig. 1 shows schematically a cross section through a powder spray coating booth according to the invention in a reduced scale,

Fig. 2 einen Querschnitt-Ausschnitt II von Fig. 1 in einer möglichen natürlichen Querschnitts­ größe, welcher den Aufbau eines Mehrschicht­ körpers zeigt, der die inneren Kabinenober­ flächen bildet, Fig. 2 is a cross-sectional size-detail II of Fig. 1 in a possible natural cross-section, which body shows the structure of a multi-layer forming surfaces, the inner cabin top,

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Pulver-Sprüh­ beschichtungskabine nach der Erfindung. Fig. 3 shows a schematic cross section through a further embodiment of a powder spray coating cabin according to the invention.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine längliche Pulver- Sprühbeschichtungskabine 2 mit zwei im Abstand im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längswänden 4 und 6 und zwei Querwänden B an den stirnseitigen Kabinenenden. In den Querwänden befindet sich je eine Öffnung 10, durch welche zu beschichtende Objekte 12 von einer Hänge-Fördereinrichtung 14 in die Kabine 2, in Längsrichtung durch die Kabine hindurch und an deren anderem Stirnende wieder aus der Kabine heraustransportiert werden können. Die eine Längswand 6 weist einen in die Kabine hinein abgewinkelten unteren Abschnitt 16 auf, welcher über einen Teil der Kabinenbreite einen Kabinenboden bildet. Dieser Kabinenboden 16 ist schräg nach unten geneigt, so daß auf ihm Pulver nach unten rutscht und von einem endlosen Filterband 18 aufgefangen wird, welches dieses Pulver sowie anderes überschüssiges Pulver, welches durch Schwerkraft anfällt, in Kabinenlängsrichtung aus der Kabine hinausfördert. Die gleiche Längswand 6 hat einen horizontal zum Kabineninneren abgewinkelten oberen Wandabschnitt 20, welcher einen Teil der Kabinendecke auf der einen Längsseite der Fördereinrichtung 14 bildet. Auf der anderen Seite der Fördereinrichtung ist die zweite Hälfte der Kabinendecke durch eine Platte 22 gebildet, welche an der anderen Längswand 4 angeschweißt ist und aus dem gleichen Material und in gleicher Weise als Mehrschichtkörper ausgebildet ist wie die beiden Längswände 4 und 6. Die Deckenplatte 22 könnte anstelle von Schweißen auch durch Kleben oder in anderer Weise mit der Längswand 4 starr verbunden sein, oder durch einen abgebogenen Abschnitt ähnlich dem erstgenannten Abschnitt 20 der einen Längswand 6 gebildet sein. In der einen Längswand 6 ist ein vertikaler Schlitz 24 gebildet, welcher nur so breit ist, daß durch ihn ein Sprühgerät 26 von außen in die Kabine hineingesteckt werden kann. Das Sprühgerät 26 hat eine aus elektrisch isolierendem Material bestehende Oberfläche und wird von einem Träger 28 getragen, welcher vollständig oder zumindest auf seiner Oberfläche aus Kunststoff besteht und von einem Hubständer 30 vertikal bewegt werden kann und wahlweise in die Kabine hineingeführt oder aus der Kabine herausgezogen werden kann. Fig. 1 shows in cross section an elongated powder spray coating booth 2 with two longitudinal walls 4 and 6 which run essentially parallel to one another and two transverse walls B at the front end of the booth. There is an opening 10 in each of the transverse walls, through which objects 12 to be coated can be transported from a hanging conveyor 14 into the cabin 2 , in the longitudinal direction through the cabin and at the other end thereof again out of the cabin. One longitudinal wall 6 has a lower section 16 which is angled into the cabin and which forms a cabin floor over part of the cabin width. This cabin floor 16 is inclined obliquely downward, so that powder slides down on it and is collected by an endless filter belt 18 , which conveys this powder and other excess powder, which is produced by gravity, out of the cabin in the longitudinal direction of the cabin. The same longitudinal wall 6 has an upper wall section 20 , which is angled horizontally to the interior of the cabin and forms part of the cabin ceiling on one long side of the conveyor 14 . On the other side of the conveyor device, the second half of the cabin ceiling is formed by a plate 22 which is welded to the other longitudinal wall 4 and is made of the same material and in the same way as a multilayer body as the two longitudinal walls 4 and 6 . Instead of welding, the ceiling plate 22 could also be rigidly connected to the longitudinal wall 4 by gluing or in some other way, or could be formed by a bent section similar to the former section 20 of the one longitudinal wall 6 . In one longitudinal wall 6 , a vertical slot 24 is formed, which is only so wide that a sprayer 26 can be inserted into the cabin from the outside through it. The spraying device 26 has a surface made of electrically insulating material and is carried by a carrier 28 , which consists entirely or at least on its surface of plastic and can be moved vertically by a lifting stand 30 and optionally guided into the cabin or pulled out of the cabin can.

Die Längswände 4, die Querwände 8, der Deckenabschnitt 20 und der Bodenabschnitt 16 haben innere Kabinenoberflächen 32 und sind durch einen Mehrschichtkörper 33 gebildet. Die inneren Oberflächen 32 der Längswände 4 und 6 sowie des Kabinenbodens 16 und der Kabinendecke 20 und 22 sind durch die glatte und porenfreie Außenhaut einer ersten Schicht 36, vorzugsweise aus geschäumtem PVC-Hartschaumstoff des Mehrschichtkörpers 33 gebildet. Hierbei handelt es sich um geschäumtes Polyvinylchlorid. Der Mehrschichtkörper 33 besteht mindestens aus der ersten Schicht 36, einer mit Abstand im wesentlichen parallel neben ihr angeordneten, vorzugsweise gleichen zweiten Schicht 38 und aus einer dritten Schicht 40. Die dritte Schicht 40 füllt den Abstand zwischen den beiden anderen Schichten 36 und 38 aus, ist mit diesen beiden verklebt, und besteht aus einer großen Vielzahl von Partikeln 42 aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise Polystyrol, und aus einer Masse 44 aus Kunststoff oder Harz, vorzugsweise Polyurethan, in welchem die Polystyrol-Schaumstoffpartikel 42 dicht gedrängt einzeln eingeschlossen und durch diese Masse miteinander verklebt sind. Die Schaumstoffpartikel 42 haben vorzugsweise die Form von unregelmäßigen kleinen Kügelchen. Die Schaumstoffpartikel 42 sind von dem Polyurethan-Harz durchtränkt. Zum Verkleben der dritten Schicht 40 mit den ersten beiden Schichten 36 und 38 dient vorzugsweise die Masse 44 dieser dritten Schicht 40. Fig. 2 zeigt den in Fig. 1 mit II angegebenen Ausschnitt der einen Längswand 4 in einer Größe, wie sie auch in der Praxis verwendet werden kann. Durch das Aushärten des Polyurethan-Harzes der dritten Schicht 40 werden die in diesem Harz eingeschlossenen Polystyrolpartikel 42 starr miteinander verbunden, und gleichzeitig ergibt sich durch die Verbindung dieses Harzes oder mittels eines zusätzlichen Klebers eine starre Verbindung der dritten Schicht 40 mit den beiden anderen Schichten 36 und 38 aus PVC- Hartschaumstoff. Dadurch ergibt sich entsprechend Fig. 2 ein in sich stabiler Mehrschichtkörper 33. Der Mehrschichtkörper 33 ist in sich stabil oder steif und trotzdem gewichtsmäßig sehr leicht; außerdem kann er sehr einfach und schnell auf bestimmte Längen geschnitten, mit Elementen aus dem gleichen Material oder aus anderem Material auf einfache Weise durch Kleben oder Schweißen verbunden werden und gewünschtenfalls auch durch geringe Erwärmung leicht in eine gewünschte Form gebogen werden, wie dies die Abschnitte 16 und 20 der einen Längswand 6 zeigen, wobei nach dem Biegen und Aushärten die gebogene Form stabil aufrechterhalten wird. Die von der inneren ersten Schicht 36 gebildeten inneren Kabinenoberflächen 32 an allen Wänden, Decken und Böden sind glatt und haben keine offenen Poren, so daß Pulverpartikel an diesen inneren Oberflächen leicht abrutschen können. Die äußere zweite Schicht 38 besteht aus dem gleichen Material und ist gleich ausgebildet wie die innere Schicht 36, so daß auch ihre äußere Oberfläche 48 glatt ist und keine offenen Poren hat. Selbstverständlich kann der in Fig. 2 dargestellte Mehrschichtkörper 33, welcher die Wände 4, 6, 8 und Bodenabschnitte 16 und Deckenabschnitte 20, 22 bildet, auch aus mehr als drei Schichten gebildet sein. Beispielsweise ist es möglich, mehr als zwei Schichten 36 und 38 aus Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem PVC- Hartschaumstoff, je mit Abstand voneinander anzuordnen und die Abstände jeweils durch eine dritte Schicht 40 auszufüllen, welche mit den anderen Schichten 36, 38 verklebt ist. Die Stabilität des Mehrschichtkörpers 33 ist abhängig von seiner Dicke. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, reicht jedoch bereits eine verhältnismäßig geringe Dicke entsprechend Fig. 2 aus, um stabile Kabinenwände, Decken und Böden zu bilden, ohne daß die Kabine Stützelemente zur Stützung des Mehrschichtkörpers oder zur Kabinenstabilität benötigt.The longitudinal walls 4 , the transverse walls 8 , the ceiling section 20 and the floor section 16 have inner cabin surfaces 32 and are formed by a multilayer body 33 . The inner surfaces 32 of the longitudinal walls 4 and 6 as well as the cabin floor 16 and the cabin ceiling 20 and 22 are formed by the smooth and non-porous outer skin of a first layer 36 , preferably of foamed rigid PVC foam of the multilayer body 33 . This is foamed polyvinyl chloride. The multilayer body 33 consists of at least the first layer 36 , a second layer 38 , which is preferably arranged in parallel and preferably the same, and a third layer 40 . The third layer 40 fills the distance between the other two layers 36 and 38 , is glued to these two, and consists of a large variety of particles 42 made of foamed plastic, preferably polystyrene, and a mass 44 made of plastic or resin, preferably Polyurethane, in which the polystyrene foam particles 42 are densely packed individually and are glued together by this mass. Foam particles 42 are preferably in the form of irregular small spheres. The foam particles 42 are impregnated with the polyurethane resin. The mass 44 of this third layer 40 is preferably used to glue the third layer 40 to the first two layers 36 and 38 . FIG. 2 shows the section of one longitudinal wall 4 indicated by II in FIG. 1 in a size that can also be used in practice. By curing the polyurethane resin of the third layer 40 , the polystyrene particles 42 enclosed in this resin are rigidly connected to one another, and at the same time the connection of this resin or by means of an additional adhesive results in a rigid connection of the third layer 40 with the other two layers 36 and 38 made of rigid PVC foam. According to FIG. 2, this results in a multilayer body 33 that is stable in itself. The multi-layer body 33 is inherently stable or stiff and nevertheless very light in weight; in addition, it can be cut very easily and quickly to certain lengths, connected to elements of the same material or of a different material in a simple manner by gluing or welding and, if desired, easily bent into a desired shape by slight heating, as is the case in sections 16 and 20 of the one longitudinal wall 6 , the bent shape being stably maintained after the bending and curing. The inner cabin surfaces 32 formed by the inner first layer 36 on all walls, ceilings and floors are smooth and have no open pores, so that powder particles can slip off easily on these inner surfaces. The outer second layer 38 is made of the same material and is of the same design as the inner layer 36 , so that its outer surface 48 is smooth and has no open pores. Of course, the multilayer body 33 shown in FIG. 2, which forms the walls 4 , 6 , 8 and floor sections 16 and ceiling sections 20 , 22 , can also be formed from more than three layers. For example, it is possible to arrange more than two layers 36 and 38 made of plastic, preferably made of foamed rigid PVC foam, at a distance from one another and to fill the distances with a third layer 40 , which is glued to the other layers 36 , 38 . The stability of the multilayer body 33 depends on its thickness. As shown in FIGS. 1 and 2, however, a relatively small thickness corresponding to FIG. 2 is sufficient to form stable cabin walls, ceilings and floors without the cabin requiring support elements for supporting the multi-layer body or for cabin stability.

Der Abstand der inneren Oberflächen 32 der aus dem Mehrschichtkörper 33 von Fig. 2 gebildeten Wand-, Boden- und Deckenteile 4, 6, 8, 16, 20 und 22 muß von elektrisch leitenden Materialteilen wie beispielsweise dem Hubständer 30 einen Abstand 50 von mindestens 50 mm, vorzugsweise mindestens 60 mm haben, wenn man in optimaler Weise Ablagerungen von Pulver an den inneren Oberflächen 32 vermeiden möchte. Dies ist insbesondere dort wichtig, wo überschüssiges Pulver im Sprühbeschichtungsraum 52, der von den inneren Oberflächen 32 begrenzt wird, anfällt, also insbesondere ungefähr auf der Höhe des Sprühgerätes 26 und unterhalb davon.The distance between the inner surfaces 32 of the wall, floor and ceiling parts 4 , 6 , 8 , 16 , 20 and 22 formed from the multilayer body 33 of FIG. 2 must be a distance 50 of at least 50 from electrically conductive material parts such as the lifting stand 30 mm, preferably at least 60 mm, if you want to optimally avoid deposits of powder on the inner surfaces 32 . This is particularly important where there is excess powder in the spray coating space 52 , which is delimited by the inner surfaces 32 , in particular approximately at the level of the spray device 26 and below it.

Bei der in Fig. 3 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Kabine 62 wird der gleiche Mehrschichtkörper 33 zur Bildung der inneren Oberflächen 32 dieser Kabine 62 verwendet wird. Der Unterschied zu Fig. 1 besteht darin, daß in Fig. 3 dieser Mehrschichtkörper 33 zur Auskleidung auf der Innenseite von Längswänden 64 und 66, eines Kabinenbodens 76 und Deckenabschnitten 70 und 72 angeordnet ist, die je aus elektrisch leitendem Material, insbesondere aus Blech bestehen. Deshalb bilden Mehrschichtkörper 33 von Fig. 2 bei der Kabine von Fig. 3 innere Längswände 4/2 und 6/2, einen inneren Bodenabschnitt 16/2 und obere innere Deckenabschnitte 20/2 und 22/2. Der Boden 76 mit dem Abschnitt 16/2 erstreckt sich über die gesamte Kabinenbreite und fördert anfallendes Pulver in einen Pulverbehälter oder eine Pulvertransportvorrichtung 74. Damit auch bei der Ausführungsform von Fig. 3 der genannte Abstand 50 von mindestens 50 mm oder vorzugsweise 60 mm von den inneren Oberflächen 32 des Schichtkörpers 33 bis zu den nächstgelegenen Elementen 64, 66, 70 und 72 aus elektrisch leitendem Material eingehalten werden kann, ist die in Fig. 3 links dargestellte innere Wand 4/2, welche aus dem Schichtkörper 33 von Fig. 2 besteht, und die in gleicher Weise ausgebildete Deckenplatte 22/2 durch Distanzkörper 78 aus elektrisch isolierendem Material mit Abstand von der links dargestellten Außenwand 64 aus elektrisch leitendem Material und dem in Fig. 3 links dargestellten Deckenabschnitt 72 aus elektrisch leitendem Material angeordnet. Eine andere Möglichkeit, den Mindestabstand 50 von 50 mm einzuhalten besteht darin, den Schichtkörper 33 von Fig. 2 mindestens diese 50 mm oder vorzugsweise 60 mm dick zu machen, so daß der Schichtkörper 33 direkt auf die aus Metall bestehende Wand, Decke oder Boden der Kabine aufgebracht werden kann. Als Beispiel sind in Fig. 3 die aus dem Schichtkörper 33 gebildete innere Wand 6/2, der Bodenabschnitt 16/2 und der Deckenabschnitt 20/2 beispielsweise 60 mm dick ausgebildet und direkt auf die Innenfläche der aus Metall bestehenden äußeren Längswand 66, Boden 76 und Deckenteil 70 aufgebracht, beispielsweise angeklebt. Aus elektrisch leitendem Material bestehende Elemente können an Erdpotential elektrisch angeschlossen sein. Auf diese Weise können neue Kabinen gebaut werden, jedoch besteht auch die Möglichkeit, existierende Kabinen aus elektrisch leitendem Material in der vorstehend beschriebenen Weise mit Schichtkörpern 33 von Fig. 2 auszukleiden, wie dies Fig. 3 zeigt.In the further embodiment of a cabin 62 shown in FIG. 3, the same multilayer body 33 is used to form the inner surfaces 32 of this cabin 62 . The difference from Fig. 1 is that in Fig. 3 this multilayer body 33 is arranged for lining on the inside of longitudinal walls 64 and 66 , a cabin floor 76 and ceiling sections 70 and 72 , each of which consist of electrically conductive material, in particular sheet metal . Therefore, multilayer bodies 33 from FIG. 2 form inner longitudinal walls 4/2 and 6/2 , an inner floor section 16/2 and upper inner ceiling sections 20/2 and 22/2 in the cabin of FIG. 3. The floor 76 with the section 16/2 extends over the entire width of the cabin and conveys the resulting powder into a powder container or a powder transport device 74 . Mm or so in the embodiment of Fig. 3 the said distance 50 of at least 50 preferably 60 mm from the inner surfaces 32 of the laminated body 33 to the closest elements 64, 66 can be 70 and 72 observed from electrically conductive material, the inner wall 4/2 shown on the left in FIG. 3, which consists of the laminated body 33 from FIG. 2, and the ceiling plate 22/2 formed in the same way by spacers 78 made of electrically insulating material at a distance from the outer wall 64 shown on the left arranged electrically conductive material and the ceiling portion 72 shown in Fig. 3 on the left of electrically conductive material. Another possibility to keep the minimum distance 50 of 50 mm is to make the laminate 33 of FIG. 2 at least this 50 mm or preferably 60 mm thick, so that the laminate 33 directly onto the metal wall, ceiling or floor of the Cabin can be applied. As an example in FIG. 3, the inner wall 6/2 formed from the laminated body 33 , the bottom section 16/2 and the top section 20/2 are, for example, 60 mm thick and directly on the inner surface of the outer longitudinal wall 66 , bottom 76 made of metal and ceiling part 70 applied, for example glued. Elements made of electrically conductive material can be electrically connected to earth potential. In this way, new cabins can be built, but there is also the possibility of lining existing cabins made of electrically conductive material in the manner described above with laminated bodies 33 from FIG. 2, as shown in FIG. 3.

Claims (8)

1. Pulver-Sprühbeschichtungskabine zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Pulver auf Objekte, bei welcher mindestens eine glatte innere Kabinenoberfläche, welche einen Sprühbeschichtungsraum begrenzt, durch die äußere erste Schicht aus elektrisch isolierendem Material eines Mehrschichtkörpers gebildet ist, welcher mindestens aus dieser äußeren ersten Schicht, einer im wesentlichen parallel mit Abstand von ihm angeordneten zweiten Schicht aus elektrisch isolierendem Material, und einer den Zwischenraum zwischen diesen beiden Schichten ausfüllenden dritten Schicht aus elektrisch isolierendem Material besteht, die miteinander verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schicht (40) aus einer Vielzahl von dicht gedrängt angeordneten Partikeln (42) aus geschäumten Kunststoff und einer die einzelnen Schaumstoffpartikel (42) umschließenden und miteinander verklebenden Masse (44) aus Kunststoff oder Harz besteht, in welcher die Schaumstoffpartikel verteilt sind. 1. Powder spray coating booth for electrostatic spray coating of powder on objects, in which at least one smooth inner booth surface, which delimits a spray coating space, is formed by the outer first layer of electrically insulating material of a multilayer body, which consists at least of this outer first layer, one in the essentially second layer of electrically insulating material arranged at a distance from it, and a third layer of electrically insulating material which fills the space between these two layers and which are glued to one another, characterized in that the third layer ( 40 ) consists of a multiplicity of crowded arranged particles (42) of foamed plastic and a foam, the individual particles (42) surrounding and bonded to each other mass (44) consists of plastic or resin, in which the foam particles distributed s ind. 2. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (36) und/oder zweite (38) Schicht aus geschäumtem PVC-Hartschaumstoff besteht.2. powder spray coating booth according to claim 1, characterized, that the first (36) and / or second (38) layer of foamed PVC rigid foam. 3. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffpartikel (42) der dritten Schicht (40) aus Polystyrol bestehen.3. Powder spray coating booth according to claim 1 or 2, characterized in that the foam particles ( 42 ) of the third layer ( 40 ) consist of polystyrene. 4. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse (44), welche die Schaumstoffpartikel (42) einschließt und miteinander verklebt, aus Polyurethan besteht.4. Powder spray coating booth according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mass ( 44 ), which includes the foam particles ( 42 ) and glued together, consists of polyurethane. 5. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (36) und die zweite Schicht (38) an der dritten Schicht (40) durch die Masse dieser dritten Schicht angeklebt sind, welche die Schaumstoffpartikel einschließt und miteinander verklebt.5. powder spray coating booth according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first layer ( 36 ) and the second layer ( 38 ) on the third layer ( 40 ) are glued by the mass of this third layer, which includes the foam particles and glued together. 6. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrschichtkörper (33) ein im wesentlichen steifer Körper ist. 6. Powder spray coating booth according to one of claims 1 to 5, characterized in that the multilayer body ( 33 ) is a substantially rigid body. 7. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitende Elemente (30, 64, 66, 70, 72, 76) auf der von der inneren Kabinenoberfläche (32) abgewandten Seite des Mehrschichtkörpers (33) angeordnet sind, und daß alle diese elektrisch leitenden Elemente von der inneren Kabinenoberfläche (32) einen Abstand von mindestens 50 mm haben.7. powder spray coating booth according to one of claims 1 to 6, characterized in that electrically conductive elements ( 30 , 64 , 66 , 70 , 72 , 76 ) are arranged on the side of the multi-layer body ( 33 ) facing away from the inner booth surface ( 32 ) and that all these electrically conductive elements are at least 50 mm apart from the inner cabin surface ( 32 ). 8. Pulver-Sprühbeschichtungskabine nach Anspruch 7, mit einem Schlitz zum Einführen eines Sprühbeschichtungsgerätes (26) in den Sprühbeschichtungsraum (52) und mit einem das Sprühbeschichtungsgerät (26) tragenden Hubständer (30) dadurch gekennzeichnet, daß der Hubständer (30) , welcher mindestens teilweise aus elektrisch leitendem Material besteht, von der inneren Oberfläche (32) einen Abstand (50) von mindestens 50 mm hat, daß die Oberfläche des Sprühgerätes (26) aus elektrisch isolierendem Material besteht, und daß ein das Sprühgerät (26) tragender Träger (28) des Hubständers (30) eine aus elektrisch isolierendem Material bestehende Oberfläche hat.8. powder spray coating booth according to claim 7, with a slot for inserting a spray coating device ( 26 ) in the spray coating space ( 52 ) and with a spray coating device ( 26 ) carrying lift stand ( 30 ), characterized in that the lift stand ( 30 ), which at least partially consists of electrically conductive material, has a distance ( 50 ) of at least 50 mm from the inner surface ( 32 ), that the surface of the sprayer ( 26 ) consists of electrically insulating material, and that a carrier ( 26 ) carrying the sprayer ( 26 ) 28 ) of the lifting stand ( 30 ) has a surface consisting of an electrically insulating material.