DE4223022A1 - Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen - Google Patents
Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen SubstanzenInfo
- Publication number
- DE4223022A1 DE4223022A1 DE4223022A DE4223022A DE4223022A1 DE 4223022 A1 DE4223022 A1 DE 4223022A1 DE 4223022 A DE4223022 A DE 4223022A DE 4223022 A DE4223022 A DE 4223022A DE 4223022 A1 DE4223022 A1 DE 4223022A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sludge
- pressure
- double membrane
- membrane
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/003—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
- B01D25/1275—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands the plates or the frames being placed in a non-vertical position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
- B01D29/096—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/822—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern von
Schlamm und ähnlichen Substanzen, mit mindestens einer all
seitig geschlossenen Schlammkammer, welche Filterflächen
und einen Schlammeinlaß aufweist, der über eine Leitung mit
einer den Filtrationsdruck erzeugenden Pumpe verbunden ist,
wobei die Filterflächen in der Schlammkammer zwischen sta
tionären und beweglichen Druckflächen angeordnet sind und
nach Abschalten der Pumpe zum Verkleinern des Volumens der
Schlammkammer mit Druck beaufschlagbar sind, und wobei die
Schlammkammer einen die beweglichen Druckflächen enthalten
den Deckel und einen die ortsfesten Druckflächen enthalten
den Boden aufweist, wobei ferner die Schlammkammer aus den
Filterflächen in Form eines horizontal und geradlinig in
termittierend umlaufenden Filterbandes und einer Druckmem
bran besteht, und die Druckmembran mit Dichtleisten verse
hen ist, welche in der geschlossenen Stellung dichtend an
dem Filterband anliegen.
Eine derartige Vorrichtung ist nach einem früheren Vor
schlag des Anmelders aus der DE-OS 40 11 776 bekannt. Bei
dieser bekannten Vorrichtung wird die Druckmembran durch
eine obere, ein Pressenquerhaupt bildende Druckplatte mit
Druck beaufschlagt, welche durch Hochdruckerzeuger ange
trieben ist. Bei den Hochdruckerzeugern handelt es sich um
hydraulische Kolbenzylindereinheiten.
Obwohl vom Wirkungsgrad her gesehen die nach dem früheren
Vorschlag bekannte Konstruktion praktisch die erste konti
nuierlich arbeitende Kammerfilterpresse darstellt, liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese dahingehend zu
verbessern, daß der konstruktive Aufwand erheblich verrin
gert wird, und darüber hinaus eine Konstruktion möglich
ist, die den Aufbau unterschiedlichster Formen von Vorrich
tungen nach dem Baukastenprinzip gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch
gelöst, daß der Deckel ortsfest mit dem Boden verbunden
ist, daß ein die Druckmembran tragender Tagrahmen vorgese
hen ist, daß die Druckmembran als Doppelmembran ausgebildet
ist und mindestens einen Einlaß für ein Druckmedium auf
weist, und daß der Tragrahmen mit der Doppelmembran
innerhalb des Deckels zum Austragen des Filterkuchens und
zum Schließen der Schlammkammer durch einen Antrieb auf-
und abbeweglich ist.
Es ist offensichtlich, daß durch diese Konstruktion der
mechanische Aufwand ausgesprochen gering ist und kaum be
wegliche Teile erforderlich sind, nachdem lediglich durch
einen einfachen Antrieb ein Rahmen, nämlich der die Doppel
membran umfassende Tragrahmen bewegt werden muß, während
der Pressenhub selbst nach Art einer Membranfilterpresse
durch Aufblasen und Entlasten der Druckmembran erfolgt, wo
bei jedoch im vorliegenden Falle diese Druckmembran als
Doppelmembran ausgebildet ist und die mit Membranfilter
pressen verbundenen Dichtigkeitsprobleme nicht auftreten
können. Irgendwelche Hochdruckerzeuger, abgesehen von einer
geeigneten Quelle eines Druckmediums für die Doppelmembran,
sind nicht erforderlich.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der
Erfindung ist der Einlaß der Doppelmembran mit einer
Druckluftquelle verbunden.
Der Tragrahmen besteht bei einer vorteilhaften Weiterbil
dung nach der Erfindung aus einem Oberrahmen und einem Un
terrahmen, zwischen denen die Doppelmembran gehalten ist.
Dies gestattet einen besonders einfachen Aufbau der Doppel
membran aus zwei entsprechend starken oder verstärkten Gum
midecken, welche in ihrem Randbereich entweder direkt durch
den Oberrahmen und den Unterrahmen aneinander geklemmt sind
oder noch zusätzlich verklebt sein können.
Um eine besonders schnelle Füllung der Schlammkammer und
einen Aufbau des hydrostatischen Drucks mit hohem Wirkungs
grad zu erreichen, ist es ferner bevorzugt, daß die
Schlammkammer mehrere Schlammeinlässe aufweist.
Aus konstruktiven Gesichtspunkten ist es besonders vorteil
haft, hierbei die Schlammeinlässe in dem Unterrahmen auszu
bilden.
Die Schlammeinlässe in dem Unterrahmen sind über dazugehö
rige Verbindungsleitungen mit einer Sammelleitung verbun
den.
In vorteilhafter Weise sind die Schlammeinlässe auf den
beiden Seitenkanten des Unterrahmens angeordnet, was den
Vorteil bietet, daß die notwendigen Verbindungsleitungen
sämtlich seitlich außerhalb der Presse angeordnet werden
können.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung nach der Erfindung
ist auf der der Schlammkammer abgewandten Seite der Doppel
membran eine Druckplatte vorgesehen, welche eine ortsfeste
Abstützung der Rückseite der Doppelmembran bildet. Hier
durch wird in konstruktiv einfacher Weise erreicht, daß der
Druck, mit welchem die Doppelmembran beaufschlagt wird, le
diglich in Richtung der Schlammkammer wirkt.
Die Druckplatte ist in vorteilhafter Weise mit der den Bo
den der Schlammkammer enthaltenden und darin ortsfesten
Druckfläche zu einem starren Rahmen verbunden, so daß der
aufgebrachte Druck innerhalb dieses Rahmens aufgenommen
wird und die Konstruktion vergleichsweise leicht ausgeführt
werden kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung nach der Erfindung
ist zwischen der Druckplatte und der Doppelmembran eine
Stützplatte vorgesehen. Dies bietet den Vorteil, daß hier
durch eine einfache Aufhängung der Doppelmembran möglich
ist.
Diese Ausführungsform kann in vorteilhafter Weise dadurch
weitergebildet werden, daß die auf der obenliegenden Außen
seite der Doppelmembran befestigte Stützplatte über
Schraubbolzen od. dgl. mit der oberen Druckplatte verbunden
ist, derart, daß hierdurch die Druckplatte die Aufhängung
für die Doppelmembran bildet.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet wer
den, daß die Druckplatte aus miteinander verbundenen Dop
pel-T-Trägern besteht. Hierdurch wird erreicht, daß beim
Bau der Vorrichtung nach der Erfindung auf verfügbare Bau
teile in kostengünstiger Weise zurückgegriffen werden kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung nach der Erfindung
ist der Tragrahmen durch den Antrieb gegenüber der Druck
platte auf- und abbeweglich.
In vorteilhafter Weise trägt der Tragrahmen auf der dem
Filterband zugewandten Seite die Dichtleisten, welche zum
Schließen der Schlammkammer in Eingriff mit dem Filterband
gelangen.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet wer
den, daß in der Schlammkammer zwischen dem Filterband und
der unteren Druckplatte eine an sich bekannte Platte mit
nach oben offenen Filtratkanälen vorgesehen ist, und daß
sowohl das Obertrum als auch das Untertrum des Filterbandes
auf der Oberseite der Platte verlaufen. Hierdurch wird der
besondere Vorteil erzielt, daß, falls mehrere derartige
Vorrichtungen nach der Erfindung zur Ausbildung von mehre
ren Schlammkammern übereinander gestapelt werden, eine be
sonders einfache Führung der dazugehörigen Filterbänder
möglich ist, und darüber hinaus eine zusätzliche Druckplat
te zwischen zwei übereinander angeordneten Vorrichtungen
eingespart wird.
Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, daß in dem den
Dichtleisten gegenüberliegenden Flächenbereich der Oberflä
chen der Platten Verstärkungsplatten eingelassen sind, wel
che bevorzugt aus V2A-Stahl bestehen. Hierdurch wird eine
längere Lebensdauer und eine höhere Dichtigkeit der
Schlammkammer gewährleistet.
Bevorzugt ist es ferner, dem Antrieb des Tragrahmens
gleichzeitig zur Erzeugung des Dichtdrucks zwischen dem
Tragrahmen und dem Filterband auszubilden, wobei der An
trieb aus einer Anzahl von doppeltwirkenden Kolbenzylinder
einheiten bestehen kann, welche zwischen dem Tragrahmen und
der Druckplatte wirksam sind.
Mit besonderem Vorteil ist die Vorrichtung nach der Erfin
dung modulartig aufgebaut, wobei ein erster Baustein durch
die Preßeinrichtung gebildet ist, welche Seite an Seite
oder übereinander mit gleichartigen Bausteinen anordenbar
ist, wobei jeder Baustein auf der einen Seite durch eine
ebenfalls modulartig aufgebaute Einheit mit dem Antrieb des
Filterbandes und auf der anderen Seite durch eine weitere
modulartig aufgebaute Einheit mit der Umlenk- und Spannein
richtung des Filterbandes ergänzbar ist. Hierdurch wird er
reicht, daß sich unter Verwendung von drei Grundbausteinen
jede beliebige Preßkonfiguration herstellen läßt, so daß
der Durchsatz und die Leistung einer derartigen Vorrichtung
auf einfachste Weise an die jeweils vorliegenden Anforder
nisse angepaßt werden können.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform, welche eine
quasi kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht, wird dadurch
geschaffen, daß mindestens drei übereinander angeordnete,
die Preßeinheit bildende Bausteine mit den dazugehörigen
Bausteinen des Filterbandes vorgesehen sind.
Diese Ausführungsform läßt sich entsprechend dem früheren
Vorschlag des Anmelders gemäß der DE-OS 40 11 776 dadurch
vorteilhaft ausgestalten, daß jeder der Schlammeinlässe der
Bausteine über Schließventile an eine Sammelleitung ange
schlossen ist, daß die Sammelleitungen Sperrventile aufwei
sen, daß die Sammelleitungen der Bausteine an eine Haupt
leitung angeschlossen sind, daß die Hauptleitung konti
nuierlich mit dem Druck der Pumpe beaufschlagt ist, und daß
eine Steuerung vorgesehen ist, welche die Sperrventile, die
Schließventile, die Druckluftversorgung der Doppelmembran,
den Antrieb des Tragrahmens und den Antrieb des Filterban
des der einzelnen Bausteine entsprechend dem Arbeitstakt
derart steuert, daß die Schlammzufuhr und der Austrag des
Filterkuchens quasi kontinuierlich, jedoch aus verschiede
nen Schlammkammern erfolgt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnun
gen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische seitliche Schnittansicht des die
Schlammkammer enthaltenden Kernstücks der Vorrichtung nach
vorliegender Erfindung in dem Zustand, in welchem durch
Einspeisung des Schlamms der hydrostatische Druck aufgebaut
wird;
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht der Vorrichtung
nach der Erfindung, wobei in der dargestellten Phase der
zusätzliche Preßdruck mit der Doppelmembran aufgebracht
wird;
Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Ansicht beim
Austrag des Filterkuchens vor dem erneuten Schließen der
Schlammkammer;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Doppelmembran von oben mit
ihrer Stützplatte und dem die Doppelmembran tragenden
Tragrahmen;
Fig. 5 eine detailliertere seitliche Schnittansicht, welche
im wesentlichen der Darstellungsweise gemäß Fig. 2 ent
spricht;
Fig. 6 eine Einzelheit von Fig. 5;
Fig. 7 eine seitliche, teilweise geschnittene und stark
schematische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung
in ihrer Gesamtheit;
Fig. 8 eine Schnittansicht längs der Linie VIII-VIII von
Fig. 7;
Fig. 9 eine Schnittansicht längs der Linie IX-IX von Fig.
7;
Fig. 10 eine Fig. 7 entsprechende seitliche Schnittansicht
einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung;
Fig. 11 eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß Fig.
10 längs der Linie XI-XI in Fig. 10;
Fig. 12 eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß Fig.
10 längs der Linie XII-XII in Fig. 10;
Fig. 13 eine schematische Darstellung, welche die Vielfalt
möglicher Pressenkonfigurationen gemäß der Erfindung veran
schaulicht und
Fig. 14 eine schematische Darstellung der Steuerung, wie
sie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 10 bis 12 zur
Anwendung gelangen kann.
Zur allgemeinen Beschreibung der Vorrichtung nach der Er
findung wird zunächst auf die Fig. 1 und 7 bezug genommen.
Die veranschaulichte Vorrichtung 1 nach der Erfindung dient
zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen und
kann mit Vorteil auch für Schlämme eingesetzt werden, wel
che die Verwendung von Flockungsmitteln nicht zulassen, wie
beispielsweise Keramikschlämme oder Lebensmittelschlämme.
Die Vorrichtung 1 weist eine allseitig geschlossene
Schlammkammer 2 auf, die durch einen Deckel 3 und einen Bo
den 4 gebildet ist.
Die Schlammkammer 2 enthält Filterflächen 5, welche den
Filterkuchen zurückhalten und das Filtrat hindurchlassen.
Oberhalb der Filterfläche 5 ist eine allgemein mit 6 be
zeichnete Druckmembran angeordnet, mittels welcher sich un
ter Verkleinerung des Volumens der Schlammkammer 2 ein zu
sätzlicher Druck auf den zu entwässernden Schlamm ausüben
läßt, nachdem eine festlegbare Größe eines hydrostatischen
Drucks erreicht wurde, welcher mittels einer Pumpe 7 in der
Schlammkammer 2 aufgebaut wurde.
Wie gezeigt, ist die Filterfläche 5 in der Schlammkammer 2
zwischen einer unteren ortsfesten Druckfläche 8, die Be
standteil des Bodens 4 der Schlammkammer 2 bildet, und
einer oberen Druckfläche 9 angeordnet, die beim veranschau
lichten Ausführungsbeispiel durch die der Schlammkammer 2
zugewendete Seite der Druckmembran 6 gebildet ist. Die obe
re Druckfläche 9 ist beweglich und dient dazu, das Volumen
der Schlammkammer 2 zu verkleinern, um hierdurch den oben
erwähnten zusätzlichen Entwässerungsdruck aufzubringen. Die
bewegliche Druckfläche 9 ist in dem Deckel 3 enthalten.
Bei der veranschaulichten Ausführungsform ist die Filter
fläche 5 durch ein horizontal und geradlinig intermittie
rend umlaufendes Filterband 10 gebildet, welches bei geöff
neter Schlammkammer durch einen weiter unten näher erläu
terten Antrieb bewegbar ist.
Wie sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt, ist das Filterband
10, geht man zum Zwecke der Beschreibung vom linken seit
lichen Ende der Vorrichtung 1 gemäß der Darstellung nach
Fig. 7 aus, auf einer druckbelasteten Umlenkrolle 11 ge
führt, und verläuft anschließend durch die Schlammkammer 2.
Außerhalb der Schlammkammer 2 verläuft das Filterband 10 am
rechten Ende der Vorrichtung 1 in der Darstellung gemäß
Fig. 7 über eine zweite Umlenkrolle 12, welche durch einen
Antrieb 52 angetrieben ist. Von dort verläuft das Filter
band 10 über weitere Rollen 15 und 16 erneut durch die
Schlammkammer 2, wobei in diesem Bereich das Untertrum 38
des Filterbandes 10 unterhalb des Obertrums 37 verläuft. Am
linken Ende der Schlammkammer 2 in der Darstellung gemäß
Fig. 7 verläuft das Untertrum 38 des Filterbandes 10 erneut
über Rollen 53 und 54 sowie eine weitere belastete Rolle 55
zurück zu der Umlenkrolle 11. Die Umlenkrolle 11 und die
belastete Rolle 55 sind zusätzlich mit Geradlaufeinrichtun
gen 20 versehen.
Wie ferner aus Fig. 7 ersichtlich, ist noch eine Waschein
richtung 14 od. dgl. zur Reinigung des Filterbandes 10 vor
gesehen, ehe dieses mit seinem Untertrum 38 unterhalb des
Obertrums 37 in die Schlammkammer 2 einläuft.
Wie sich insbesondere aus der Ansicht gemäß Fig. 1 in Ver
bindung mit Fig. ergibt, ist der Deckel 3 mit dem Boden 4
durch seitliche Träger 56 ortsfest verbunden. In dem Zwi
schenraum zwischen Boden 4 und Deckel 3 ist ein die Druck
membran 6 tragender Tragrahmen 20 vorgesehen, welcher den
äußersten Rand der Druckmembran 6 hält. Die Druckmembran 6
ist als Doppelmembran 22 ausgebildet und weist, wie in Fig.
2 näher veranschaulicht, mindestens einen Einlaß 23 für ein
Druckmedium auf.
Aus der Zusammenschau von Fig. 1 bis 3 ergibt sich, daß der
Tragrahmen 20 zusammen mit dem Rand der Doppelmembran
innerhalb des Deckels 3 zum Austragen des Filterkuchens 48
und zum Schließen der Schlammkammer 2 durch einen allgemein
mit 24 bezeichneten Antrieb auf- und abbeweglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung
ist der Einlaß oder die Einlässe 23 der Doppelmembran 22
mit einer Druckluftquelle verbunden.
Der Tragrahmen 21 besteht aus einem Oberrahmen 25 und einem
Unterrahmen 26, wobei die Doppelmembran 22 zwischen beiden
Rahmen festgehalten ist.
Der Oberrahmen 25 ist mit dem Unterrahmen 26 durch eine An
zahl von Schraubbolzen 57 verbunden.
Auf der der Schlammkammer 2 abgewandten Seite der Doppel
membran 22 ist eine Druckplatte 27 vorgesehen, welche durch
starre Verbindung mit dem Deckel 3 eine ortsfeste Abstüt
zung der Rückseite der Doppelmembran bildet. Wie bereits
erwähnt, ist durch diese Anordnung die Druckplatte 27 mit
der den Boden 4 der Schlammkammer 2 bildenden ortsfesten
Druckfläche 8 zu einem starren Rahmen 29 verbunden, da die
seitlichen Träger 56 seitliche Verlängerungen 58 der Druck
platte 7 mit dem Boden 4 verbinden.
Bei der in den Zeichnungen veranschaulichten bevorzugten
Ausführungsform nach der Erfindung ist zwischen der Druck
platte 27 und der Doppelmembran 22 eine Stützplatte 28 vor
gesehen, welche auf der oberen Außenseite der Doppelmembran
22 durch Kleben oder Anvulkanisieren befestigt ist und zu
sätzlich durch die durch die Stützplatte 28 und die obere
Hälfte der Doppelmembran 22 hindurchgeführten Einlässe 23
gehalten ist.
Die auf der obenliegenden Außenseite der Doppelmembran 22
derart befestigte Stützplatte 28 ist ihrerseits über
Schraubbolzen 43 od. dgl. mit der oberen Druckplatte 27
verbunden, so daß die Druckplatte 27 für den größten Teil
der Fläche der oberen Hälfte der Doppelmembran 22 eine Auf
hängung bildet.
Die Schlammkammer 2 weist bevorzugt mehrere Schlammeinlässe
33 auf, welche, wie veranschaulicht, in dem Unterrahmen 26
und insbesondere auf beiden Seitenkanten 34 des Unterrah
mens 26 angeordnet sind.
Die Schlammeinlässe 33 sind beidseitig der Vorrichtung 1
über Verbindungsleitungen 35 mit einer Sammelleitung 36
verbunden, welche mit dem Druck der Pumpe 7 beaufschlagt
wird.
Wie ferner gezeigt, ist die Druckplatte 27 aus miteinander
verbundenen Doppel-T-Trägern 17 aufgebaut, da dies eine ko
stengünstige Konstruktion darstellt.
Aus oben stehender Beschreibung ist offensichtlich, daß
durch diese Art der Konstruktion der Tragrahmen 21 durch
den Antrieb 31 gegenüber der Druckplatte 27 auf- und abbe
wegbar ist, und zwar zwischen einer die Schlammkammer 2
schließenden Stellung, in welcher der Tragrahmen auf dem
Filterband 10 aufsitzt und einer geöffneten Stellung, in
welcher der Tragrahmen einen Abstand zum Filterband 10 auf
weist, der ausreicht, um den Filterkuchen 48 auszutragen.
Um zu gewährleisten, daß die Schlammkammer 2 in der ge
schlossenen Stellung des Tragrahmens 21 ausreichend abge
dichtet ist, um den hydrostatischen Druck der Pumpe 7 zu
widerstehen, sind auf der dem Filterband 10 zugewandten
Seite des Tragrahmens 21 Dichtleisten 30 befestigt, wobei
der dichtende Eingriff der Dichtleisten 30 mit der Oberflä
che des Filterbandes 10 ebenfalls durch den Antrieb 31 her
gestellt wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist
im Bereich der Schlammkammer 2 zwischen dem Filterband 10
und der unteren Druckfläche 8 eine Platte 39 aus Kunststoff
od. dgl. angeordnet, welche oben offene Filtratkanäle 40
aufweist, und über welche das Obertrum 37 und das Untertrum
38 des Filterbandes 10 geführt sind und über die Oberseite
41 der Platte 39 verlaufen.
In dem den Dichtleisten 30 gegenüberliegenden Flächenbe
reich der Oberseite der Platte 39 sind Verstärkungsplatten
42 eingelassen, welche beispielsweise aus V2A-Stahl beste
hen.
Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, besteht der Antrieb
31 für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Tragrahmens 21
aus einer Anzahl von kleinen Hydraulikzylindern, die derar
tig dimensioniert sind, daß sie außer der Bewegung des
Tragrahmens 21 für die Aufrechterhaltung des Dichtdrucks
ausreichend sind.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 nach
der Erfindung im Bereich der Schlammkammer 2 unter
Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 und hinsichtlich einiger
Details auf Fig. 5 näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen drei aufeinanderfolgende Stufen der
Entwässerung in der Schlammkammer 2.
In dem in Fig. 1 veranschaulichten Zustand wurde vorausge
setzt, daß der Tragrahmen 21 auf das Filterband 10 abge
senkt wurde und der dichtende Eingriff der Dichtleisten 30
mit dem Filterband 10 hergestellt wurde, so daß unter dem
durch die Hydraulikzylinder 32 ausgeübten Druck die
Schlammkammer 2 dichtend abgeschlossen ist, welche zwischen
dem Filterband 10 und der Doppelmembran 22 ausgebildet ist.
In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand hat die Pumpe 7 über
die Sammelleitung 36 durch die Schlammeinlässe 33 im Unter
rahmen 26 die Schlammkammer 2 gefüllt, wobei dieser Vorgang
fortgesetzt wird, bis beispielsweise durch die Pumpe 7 ein
hydrostatischer Druck von etwa 5 bar in der Schlammkammer 2
vorliegt. Aufgrund der hierdurch erfolgenden Entwässerung
liegt gemäß Fig. 1 nunmehr in der Schlammkammer 2 ein preß
fähiger Kuchen vor.
Nach Erreichen dieses festlegbaren hydrostatischen Druckes
werden noch weiter unten näher erläuterte Schließventile 37
und ein Sperrventil 38 geschlossen, so daß die Schlammkam
mer 2 gegenüber der Pumpe 7 abgeschaltet ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird über die Einlässe 23 an
schließend die Doppelmembran mit Luftdruck beaufschlagt,
wodurch das Volumen der Schlammkammer 2 verkleinert und
entsprechend zusätzlicher Druck auf den Schlammkuchen 48
ausgeübt wird. Der hierbei aufgebrachte Druck kann 15 bar
oder mehr betragen, wobei die Reaktionskräfte der oberen
Hälfte der Doppelmembran 22 durch die Druckplatte 27 aufge
nommen werden, so daß sämtliche Reaktionskräfte in dem ge
schlossenen System des starren Rahmens 29 vorliegen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird anschließend die Doppel
membran 22 entlastet und der Tragrahmen mit dem Randbereich
der Doppelmembran 22 durch den Antrieb 31 innerhalb des
Deckels 3 nach oben bewegt, so daß der Filterkuchen 48
durch Betätigung des Antriebs 46 des Filterbandes 10 aus
der Schlammkammer 2 herausgefahren werden kann, wobei
gleichzeitig ein frisches unverbrauchtes Stück Filterband
10 in die Schlammkammer 2 eingefahren wird.
Alternativ kann als weiterer Arbeitsschritt zwischen dem
Zustand gemäß Fig. 2 und dem Zustand gemäß Fig. 3 nach Ent
lastung der Doppelmembran 22 ein Wasch- und Reinigungsme
dium über ebenfalls im Unterrahmen 26 angeordnete Einlässe
(nicht dargestellt) eingeleitet werden, um den Schlammku
chen 48 zu waschen, wobei über weitere Einlässe noch eine
Trocknung des Schlammkuchens 48 erfolgen kann, ehe nach er
neuter Druckbeaufschlagung der Doppelmembran 22 der
Tragrahmen 21 angehoben und der Filterkuchen 48 ausgetragen
wird.
Auf jeden Fall wird der Tragrahmen lediglich zum Ausfahren
des Filterkuchens 48 und zum erneuten Schließen der
Schlammkammer 2 bewegt und dies mit einem vergleichsweise
kostengünstig und einfach aufgebauten Antrieb, während der
eigentliche Preßvorgang einerseits hydrostatisch über die
Pumpe 7 und andererseits pneumatisch oder hydraulisch über
die Doppelmembran 22 erfolgt.
Aufgrund dieses einfachen Aufbaus und der besonderen Füh
rung des Filterbandes 10 ist es möglich, die gesamte Vor
richtung in jeder beliebigen Variation aus Bausteinen auf
zubauen, wobei einige derartige Beispiele in Fig. 13 veran
schaulicht sind. Hierbei bildet ein erster Baustein 80 die
eigentliche Presseneinheit, d. h. den Bereich, wie er stark
schematisch in den Fig. 1 bis 3 veranschaulicht ist. Dieser
Baustein 80 läßt sich Seite an Seite oder übereinander mit
gleichartigen Bausteinen verwenden, wobei an jedem dieser
Bausteine 80 auf der einen Seite eine ebenfalls modulartig
aufgebaute Einheit 81 mit dem Antrieb 84 des Filterbandes
10, d. h. einschließlich des Antriebsmotors 52 ergänzt wird,
während auf der anderen Seite des Bausteins 80 eine weitere
modulartig aufgebaute Einheit 82 angesetzt werden kann,
welche die Umlenk- und Spanneinrichtungen des Filterbandes
10 enthält, wie diese in Fig. 7 näher veranschaulicht sind.
Gemäß Fig. 13A besteht daher eine einfachste Form der Vor
richtung 1 aus den drei Bausteinen 80, 81 und 82, wobei der
Baustein 80 den Deckel 3, den Boden 4 und die Schlammkammer
2 enthält, welche ihrerseits einen Unterbaustein bilden
kann, wie dieser in Fig. 13 als Membrankammer 85 veran
schaulicht ist.
In Fig. 13B ist aus gleichen Bausteinen eine Vorrichtung 1
aufgebaut, welche zwei übereinander angeordnete Schlammkam
mern 2 aufweist. Wie gezeigt, wird in diesem Falle der Bo
den 4 des Bausteins 80 durch eine mittlere Druckplatte 86
ersetzt, die gleichzeitig den Deckel 3 der unteren Schlamm
kammer 2 bildet.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13C ist wiederum aus den
Bausteinen 80, 81 und 82 eine Vorrichtung aufgebaut, welche
insgesamt sechs Schlammkammern in drei Etagen aufweist. Es
ist offensichtlich, daß sich diese Bauweise beliebig va
riieren läßt.
Eine nach diesen Grundprinzipien aufgebaute, besonders be
vorzugte Ausführungsform ist in näheren technischen Details
in den Fig. 10 bis 12 veranschaulicht.
Wie gezeigt, sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 bis
12 drei übereinander angeordnete Bausteine 80 mit den dazu
gehörigen Bausteinen 81 und 82 vorgesehen, welche drei ver
fahrenstechnisch parallel zueinander liegende Schlammkam
mern 2 mit den dazugehörigen Antrieben und Nebenaggregaten
bilden.
Diese Bauart gestattet eine Arbeitsweise, bei welcher die
Schlammzufuhr und der Austrag des Filterkuchens quasi kon
tinuierlich, jedoch aus verschiedenen Schlammkammern 2 er
folgt. Zu diesem Zweck ist, wie dies stark schematisch in
Fig. 14 veranschaulicht ist, jeder der Schlammeinlässe 33
der Bausteine 80 über Schließventile 44 an die Sammellei
tung 36 angeschlossen, wobei die Sammelleitungen 36 ihrer
seits Sperrventile 45 aufweisen. Die Sammelleitungen 36 der
Bausteine 80 sind an eine Hauptleitung 50 angeschlossen,
welche kontinuierlich mit dem Druck der Pumpe 7 beauf
schlagt ist. Eine Steuerung 51 dient dazu, die Sperrventile
45, die Schließventile 44, die Druckluftversorgung der je
dem der Bausteine 80 zugehörigen Doppelmembran 22, die An
triebe 31 der jeweiligen Tragrahmen 21 und die Antriebe der
Filterbänder 10 der einzelnen Bausteine 80, 81, 82 derart
zu steuern, daß sämtliche Preßeinheiten der Bausteine 80
gleichzeitig, jedoch im Takt alternierend zueinander arbei
ten. So wird praktisch die oberste Einheit 80 gerade mit
dem hydrostatischen Druck der Pumpe beaufschlagt, während
die mittlere Einheit 80 über die Doppelmembran 22 nachpreßt
und während gleichzeitig die unterste Einheit 80 den Fil
terkuchen 48 ausfährt. Praktisch stellen die Darstellungen
gemäß Fig. 1 bis 3 Momentaufnahmen dieser Vorgänge dar, wo
bei Fig. 1 für diesen gewählten Moment den Zustand der Ein
heit 80, Fig. 2 den Zustand der Einheit 80b und Fig. 3 den
Zustand der Einheit 80c darstellt. Im darauffolgenden Takt
entspricht die Darstellung gemäß Fig. 1 dem Zustand des
Bausteins 80c usw.
Auf diese Weise wird erreicht, daß bei kontinuierlich lau
fender Pumpe das Einspeisen des zu entwässernden Schlamms
und das Austragen des Filterkuchens kontinuierlich, jedoch
aus verschiedenen Ebenen, d. h. im Hinblick auf verschiedene
Schlammkammern, erfolgt, während die eigentliche Entwässe
rung in diskreten Schritten durchgeführt wird.
Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 1
auch als Einzeleinheit diskontinuierlich betrieben werden.
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeich
nungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung,
einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher
Anordnungen, können sowohl für sich selbst als auch in be
liebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Claims (22)
1. Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen
Substanzen mit mindestens einer allseitig geschlossenen
Schlammkammer, welche Filterflächen und einen Schlammeinlaß
aufweist, der über eine Leitung mit einer den Filtrations
druck erzeugenden Pumpe verbunden ist, wobei die Filterflä
chen in der Schlammkammer zwischen stationären und beweg
lichen Druckflächen angeordnet sind und nach Abschalten der
Pumpe zum Verkleinern des Volumens der Schlammkammer mit
Druck beaufschlagbar sind, und wobei die Schlammkammer
einen die beweglichen Druckflächen enthaltenden Deckel und
einen die ortsfesten Druckflächen enthaltenden Boden auf
weist, wobei ferner die Schlammkammer aus den Filterflächen
in Form eines horizontal und geradlinig intermittierend um
laufenden Filterbandes und einer Druckmembran besteht, und
die Druckmembran mit Dichtleisten versehen ist, welche in
der geschlossenen Stellung dichtend an dem Filterband an
liegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) ortsfest
mit dem Boden (4) verbunden ist, daß ein die Druckmembran
(6) tragender Tragrahmen (21) vorgesehen ist, daß die
Druckmembran (6) als Doppelmembran (22) ausgebildet ist und
mindestens einen Einlaß (23) für ein Druckmedium aufweist,
und daß der Tragrahmen (21) mit der Doppelmembran (22) in
nerhalb des Deckels (3) zum Austragen des Filterkuchens
(48) und zum Schließen der Schlammkammer (2) durch einen
Antrieb (24) auf- und abbeweglich ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Einlaß (23) der Doppelmembran (22) mit einer Druckluft
quelle verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Tragrahmen (21) aus einem Oberrahmen (25) und
einem Unterrahmen (26) besteht, zwischen denen die Doppel
membran (22) gehalten ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Schlammkammer (2) mehrere
Schlammeinlässe (33) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß der oder die Schlammeinlässe (33) in dem Unterrah
men (26) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Schlammeinlässe (33) über Verbindungsleitungen
(35) mit einer Sammelleitung (36) verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schlammeinlässe (33) auf beiden Seitenkanten (34) des
Unterrahmens (26) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der der Schlammkammer (2) abgewand
ten Seite der Doppelmembran (22) eine Druckplatte (27) vor
gesehen ist, welche eine ortsfeste Abstützung der Rückseite
der Doppelmembran (22) bildet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckplatte (27) mit der den Boden (4) der Schlammkam
mer (2) enthaltenden und und darin ortsfesten Druckfläche
(8) zu einem starren Rahmen (29) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen der Druckplatte (27) und der Doppel
membran (22) eine Stützplatte (28) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die auf der obenliegenden Außen
seite der Doppelmembran (22) befestigte Stützplatte (28)
über Schraubbolzen (43) od. dgl. mit der oberen Druckplatte
(27) verbunden ist, derart, daß die Druckplatte (27) die
Aufhängung der Doppelmembran (22) bildet.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckplatte (27) aus miteinander ver
bundenen Doppel-T-Trägern (17) besteht.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (21) durch den An
trieb (31) gegenüber der Druckplatte (27) auf- und abbeweg
lich ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (21) auf der dem
Filterband (10) zugewandten Seite die Dichtleisten (30)
trägt.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in der Schlammkammer (2) zwischen
dem Filterband (10) und der unteren Druckfläche (8) eine
Platte (39) mit nach oben offenen Filtratkanälen (40) vor
gesehen ist, und daß sowohl das Obertrum (37) als auch das
Untertrum (38) des Filterbands (10) auf der Oberseite (41)
der Platte (39) verlaufen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem den Dichtleisten (30) gegenüberliegenden Flä
chenbereich der Oberfläche der Platten (39) Verstärkungs
platten (42) eingelassen sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungsplatten (42) aus V2A-Stahl bestehen.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Antrieb (31) gleichzeitig
zur Erzeugung des Dichtdrucks zwischen dem Tragrahmen (21)
und dem Filterband (10) ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb (31) aus einer Anzahl von doppelt wirkenden
Kolbenzylindereinheiten (32) besteht, welche zwischen dem
Tragrahmen (21) und der Druckplatte (27) wirksam sind.
20. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) modulartig
aufgebaut ist und ein erster Baustein (80) durch die Preß
einrichtung gebildet ist, welche Seite an Seite oder über
einander mit gleichartigen Bausteinen anordenbar ist, wobei
jeder Baustein (80) auf der einen Seite durch eine eben
falls modulartig aufgebaute Einheit (81) mit dem Antrieb
(84) des Filterbands (10) und auf der anderen Seite durch
eine weitere modulartig aufgebaute Einheit (82) mit der Um
lenk- und Spanneinrichtung des Filterbandes ergänzbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens drei übereinander angeordnete, die Pressen
einheit bildende Bausteine (80) mit den dazugehörigen Bau
steinen (81 und 82) vorgesehen sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder der Schlammeinlässe (33) der Bausteine
(80) über Schließventile (44) an eine Sammelleitung (36)
angeschlossen ist, daß die Sammelleitungen (36) Sperrventi
le (45) aufweisen, daß die Sammelleitungen (36) der Bau
steine (80) an eine Hauptleitung (50) angeschlossen sind,
daß die Hauptleitung (50) kontinuierlich mit dem Druck der
Pumpe (7) beaufschlagt ist, und daß eine Steuerung (51) vor
gesehen ist, welche die Sperrventile (45), die Schließven
tile (44), die Druckluftversorgung der Doppelmembran (22),
den Antrieb (31) des Tragrahmens (21) und den Antrieb des
Filterbandes (10) der einzelnen Bausteine (80, 81, 82)
entsprechend dem Arbeitstakt derart steuert, daß die
Schlammzufuhr und der Austrag des Filterkuchens quasi kon
tinuierlich, jedoch aus verschiedenen Schlammkammern er
folgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223022A DE4223022A1 (de) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223022A DE4223022A1 (de) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4223022A1 true DE4223022A1 (de) | 1994-01-20 |
Family
ID=6463104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4223022A Withdrawn DE4223022A1 (de) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4223022A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0714687A3 (de) * | 1994-12-01 | 1996-08-21 | Albert Baehr | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen |
EP0827767A2 (de) * | 1996-08-28 | 1998-03-11 | Albert Bähr | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
DE19727762C2 (de) * | 1996-08-28 | 2003-03-20 | Albert Baehr | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
WO2005120817A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Diemme S.P.A. | Filter press for forming ceramic slabs, and its forming method |
WO2018150074A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | Outotec (Finland) Oy | Method for sealing a vertical pressure filter, vertical pressure filter, and elongated sealing member |
-
1992
- 1992-07-14 DE DE4223022A patent/DE4223022A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0714687A3 (de) * | 1994-12-01 | 1996-08-21 | Albert Baehr | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen |
US5863429A (en) * | 1994-12-01 | 1999-01-26 | Baehr; Albert | Method and apparatus for removing water from sludge and similar substances |
EP0827767A2 (de) * | 1996-08-28 | 1998-03-11 | Albert Bähr | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
EP0827767A3 (de) * | 1996-08-28 | 1998-06-10 | Albert Bähr | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
US5961827A (en) * | 1996-08-28 | 1999-10-05 | Baehr; Albert | Apparatus for dewatering of sludge and similar substances |
DE19727762C2 (de) * | 1996-08-28 | 2003-03-20 | Albert Baehr | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
WO2005120817A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Diemme S.P.A. | Filter press for forming ceramic slabs, and its forming method |
WO2018150074A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | Outotec (Finland) Oy | Method for sealing a vertical pressure filter, vertical pressure filter, and elongated sealing member |
EA037078B1 (ru) * | 2017-02-14 | 2021-02-02 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ уплотнения вертикального напорного фильтра, вертикальный напорный фильтр и удлиненный уплотнительный элемент |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2165746B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung von Stoffgemischen und Suspensionen | |
DE2756871C2 (de) | ||
DE2844697C2 (de) | Filterpresse zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen | |
EP0827767B1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen | |
EP0397082B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen | |
EP0714687B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen | |
DE2521455C2 (de) | Filterpresse | |
EP0264899B1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen | |
LU86970A1 (de) | Maschine zum pressen und entwaessern bzw.filtrieren | |
CH620835A5 (en) | Filter press | |
DE4223022A1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen | |
DE10207451A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung von Schlämmen | |
DE4320860C2 (de) | Presse zum Vakuum-Formen von Platten oder Blöcken aus körnigem Stein- oder Keramikmaterial | |
DE2731043A1 (de) | Doppelt wirkende filterpresse | |
DE4011776C2 (de) | Verfahren und Kammerfilterpresse zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen | |
DE3914661C2 (de) | Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung | |
DE19632964C1 (de) | Filterpresse | |
DE1461500B1 (de) | Etagendruckfilter | |
DE19539484C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen | |
CH669123A5 (de) | Filterpresse. | |
DE3729250A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern eines filterkuchens | |
DE2826089A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von pressteilen aus komprimierbarem material | |
AT225720B (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigem, feinkörnigem Gut, wie Kohlenschlamm u. dgl. | |
DE3246770C1 (de) | Etagen-Plattenfilter in Schraeganordnung | |
DE1206860B (de) | Plattenfilterpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |