DE4219446C2 - Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschich­ tungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder ei­ ner Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf eine Trägerplatte und/oder eine ein bahnförmiges Substrat bildende endlose Trägerfolie, wobei die dekorative Schicht einer energiereichen Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, Röntgenstrahlung, Laserstrah­ lung und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur bei Normaldruck so lange aus­ gesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat, wobei die zu härtende dekorative Schicht zum Schutz vor der Einwirkung von Sauerstoff auf der einen Seite von der das Substrat bildenden Trägerplatte bzw. der Träger­ folie und auf der anderen Seite von einer anderen Folie abgedeckt wird.

Aus der DE 28 12 083 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Dekorationsfolien mit strukturierter Oberfläche auf der Basis eines mit einer fotopolymerisierbaren Zubereitung beschichteten Trägermaterials und Aushärten der Fo­ topolymerschicht durch Bestrahlung mit Licht bekannt. Hierbei wird die-Fotopolymerschicht auf dem Träger­ material zunächst mit einer transparenten Abdeckfolie abgedeckt, anschließend die abgedeckte Fotopolymerschicht durch Bestrahlung mit Licht durch ein Strukturbild auf der Seite der Abdeckfolie hindurch in den nicht durch die Bildstruktur verdeckten Bereichen ausgehärtet. Danach wird die Abdeckfolie unter Mitnahme der anhaftenden ungehärteten, unbelichteten Bereiche der Polymerschicht abgelöst und so das unbelichtete Material teilweise von dem Trägermaterial entfernt. Danach wird der als klebrige Oberfläche auf dem Trägermaterial verbleibende Rest der ungehärteten Polymerschicht durch Nachbelichtung mit UV-Licht ggf. in Kombination mit Infrarotlicht, ausge­ härtet.

Gemäß diesem bekannten Verfahren wird die Herstellung einer bedruckten Dekorationsfolie unter Verwendung einer Abdeckfolie beschrieben, die die Oberfläche der Dekora­ tionsfolie bestimmt. Es handelt sich prinzipiell um ein Siebdruckverfahren, bei dem die Farbschicht mittels UV-Strahlung ausgehärtet wird. Es bleiben klebrige, un­ ausgehärtete Schichten zurück, die in einem weiteren Schritt nachgehärtet werden müssen. Nach diesem Verfahren wird entweder von einer Siebdruckvorlage oder von einem Endlosträger das Dekor bestimmt. Die nach diesem Verfah­ ren hergestellte Dekorfolie kann extern auf beliebige Trägermaterialien aufkaschiert werden. Darüber werden ebenso wie über eine Verbesserung von Materialeigen­ schaften, Reduzierung von Lösungsmittelemision oder Einsatz von Inertgas keine Aussagen gemacht.

Aus der DE 29 49 710 A1 ist ein Verfahren zur Vernetzung von auf Trägermaterialien aufgebrachten Lacken auf Kunst­ stoffbasis mittels ionisierender Strahlen, insbesondere Elektronenstrahlen, in Gegenwart einer auf der Lackober­ fläche befindlichen Schutzschicht bekannt, die einen Ab­ bruch der Vernetzungsreaktionen durch Umsetzung des Lak­ kes mit Sauerstoff verhindert.

Aus der EP 02 82 859 A2 ist ein Verfahren zum Auftragen eines Dekors auf einen Gegenstand bekannt, bei dem eine an den Gegenstand anschmiegbare Trägerfolie mit dem Dekor versehen und durch Evakuierung eines den Gegenstand aufnehmenden Raumes an den Gegenstand solange angepaßt wird, bis das Dekor von der Trägerfolie auf den Gegen­ stand übergegangen ist, und die Trägerfolie dann vom Gegenstand entfernt wird. Dabei wird die Trägerfolie vor dem Evakuieren des Raumes auf den Gegenstand aufgelegt und der Gegenstand samt Trägerfolie mit einer Deckfolie abgedeckt, an der beim Evakuieren ein vom Vorhandensein der Trägerfolie unabhängiger Druckunterschied zwischen dem Raum und dessen Umgebung entsteht.

Aus der EP 01 66 153 B1 ist eine dekorative Platte be­ kannt, die eine Kernschicht, ein- oder beidseitige de­ korative Schichten sowie eine äußerste Schicht auf we­ nigstens einer der beiden Plattenoberflächen umfaßt. Die äußerste Schicht ist überwiegend aus einem Kunstharz aus einer oder mehreren durch Strahlung polymerisierten Kom­ ponenten aufgebaut, die aus der Gruppe der ungesättigten Acrylate und Methacrylate ausgewählt ist. Diese äußerste durch Strahlung polymerisierte Schicht ist unter einem Druck von mindestens 15 bar bei einer Mindesttemperatur von 80°C verpreßt, wobei diese äußerste Schicht bei ei­ ner Kratzbeanspruchung von mindestens 2, vorzugsweise 2 bis 7 Newton kratzfest ist.

Die verwendeten Komponenten haben eine starke Neigung, bei Einwirkung von aktinischer Strahlung radikalisch zu polymerisieren. Als aktinische Strahlung kommt nahes UV-Licht oder energiereiche Strahlung, z. B. Elektronen- Korpuskularstrahlung oder Röntgenstrahlung in Betracht. Beim Aushärten unter Einwirkung von aktinischer Strahlung werden Photoinitiatoren zugeführt, die UV-Licht absorbie­ ren und unter Bildung von Radikalen die Einleitung der radikalischen Polymerisation erleichtern. Beim Aushärten mit Elektronenstrahlen benötigt man dagegen keine Photo­ initiatoren.

Die zum Aushärten der polymerisierbaren Verbindungen ver­ wendeten Elektronenstrahlen haben zweckmäßigerweise eine Energie entsprechend 150 bis 350 keV.

Gegenwärtig erfolgt der Auftrag von Beschichtungsmassen durch Walzen, Gießen oder Spritzen auf plattenförmiges Trägermaterial. Für bahnförmige Materialien kommen unter anderem Mehr-Walzen-Auftragswerke, Schlitzdüsen, Luftra­ kel und dgl. zur Anwendung.

Die Härtung der applizierten Beschichtungsmassen durch energiereiche Strahlung erfolgt unter einer Inertgasatmo­ sphäre. Die chemische Affinität zwischen einem durch die Einwirkung von energiereichen Strahlen gebildeten Radikal zu Sauerstoff ist höher als die Affinität der Radikale untereinander. Die Folge davon ist, daß an der Kontakt­ fläche zwischen Beschichtungsmassen und Luft Kettenab­ bruchsreaktionen stattfinden, die zu unbrauchbaren Ober­ flächenqualitäten aufgrund mangelhafter Molekülgrößen führen.

Um diesen nachteilhaften Effekt zu verhindern, erfolgt eine Inertisierung mit Stickstoff, Kohlendioxid, Abgas aus einer stöchiometrischen Verbrennung oder einem Edel­ gas. Diese Inertisierung verursacht vergleichsweise hohe Betriebskosten und demzufolge einen sehr hohen techni­ schen Aufwand seitens der Anlagenkonstruktion. Um eine akzeptable Oberflächenqualität zu produzieren, war diese aufwendige Konstruktion bisher nicht zu umgehen. Andere Verfahren, wie beispielsweise Vakuuminertisierung oder Härten unter einer dünnen Wasserschicht erwiesen sich als noch aufwendiger und noch weniger praktikabel.

Die Mattigkeit bzw. der Mattigkeitsgrad der Oberfläche der Trägerfolie wird durch Einbringen von Zusatzstoffen erreicht. Dabei liegt die untere Grenze bei lösungsmit­ telfreien Systemen bei einem Glanzgrad von 45, bei 60° nach Länge. Ein hoher Anteil von Mattierungsmitteln senkt die Oberflächenqualität und führt zu Problemen bei der Verarbeitung.

Die Ausbildung einer strukturierten Oberfläche kann bei den verschiedenen Applikationsverfahren nur in engen Grenzen und mit teilweise unerwünschter Form erfolgen, z. B. Walzstruktur mit sichtbarer Auftragsrichtung. Ein Strukturwechsel während des Produktionsprozesses ist sehr aufwendig und daher wirtschaftlich nicht durchführbar.

Zum Bestrahlen der Beschichtungsmasse mit energiereicher Strahlung wird eine Bestrahlungskammer so mit einem In­ ertgas gefüllt, daß sich ein Restsauerstoffgehalt ein­ stellt, der in der Regel zwischen 10 und 1000 ppm Sauer­ stoff liegt. Dadurch ergeben sich Oberflächen, die bisher den an sie gestellten Anforderungen genügten.

Die Verarbeitung in Gieß-, Walz- oder Spritzmaschinen setzt eine bestimmte Viskosität bei den Beschichtungsmas­ sen voraus. Diese Viskosität wird durch den Zusatz soge­ nannter "Reaktivverdünner" erzielt. Das sind meist nie­ dermolekulare, ein- oder mehrfach ungesättigte Verbindun­ gen, meist Acrylsäureester, z. B. Hexandiol-1,6-diacry­ lat. Es sind in erster Linie diese Monomere, die infolge ihrer geringen Molekulargewichte und ihrer ausgeprägten chemischen Aktivität für die negativen gewerbehygieni­ schen Eigenschaften strahlenhärtbarer Lacke verantwort­ lich sind. Diese treten bei unsachgemäßer Handhabung in Form von Haut- oder Schleimhautreizungen auf.

Bei Auftragen der Beschichtungsmasse durch Spritzen rech­ net man heute damit, daß lediglich 5% der eingesetzten Lackmenge als Festkörper auf der Platte verbleiben. Beim Gießen bzw. Walzen erreicht man eine gute Ausnutzung der eingesetzten Lackmenge, eine Beschichtung profilierter Oberflächen ist allerdings nicht möglich.

Die gegenwärtig genutzte Möglichkeit, plattenförmige Ma­ terialen mit einer Struktur zu versehen, ist die Struktu­ rierung der zur Plattenproduktion verwendeten Trennble­ che, Walzen oder Doppelbänder. Dieses Verfahren ist auf­ wendig und teuer und hat darüber hinaus den Nachteil, daß eine kleine Beschädigung der empfindlichen Trennbleche, Walzen oder Doppelbänder dazu führt, daß die Trennbleche, Walzen oder Doppelbänder unbrauchbar werden und gegen neue Trennbleche, Walzen oder Doppelbänder ersetzt werden müssen.

In konventionellen Beschichtungsmassen, etwa in NC-Lack "versinkt" eingefallener Staub und ist nach der Härtung nicht mehr sichtbar. Bei lösungsmittelfreien Systemen bleibt der Staub auf der unausgehärteten Beschichtungs­ masse und ist nach dem Aushärten störend sichtbar. Mit aufwendig gestalteten Reinraumanlagen mit Zuluft-Feinst­ filterung wird versucht, die nasse Beschichtungsschicht vor Staubeinfall zu schützen. Die Ergebnisse sind häufig nicht zufriedenstellend, das gilt insbesondere für die Spritzapplikation.

Die zur Verarbeitung erforderliche Viskosität wird bei konventionellen Beschichtungsstoffen durch Lösungsmittel­ zugabe eingestellt. Bei strahlenhärtbaren Systemen kommen sogenannte Reaktivverdünner zum Einsatz.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen nächstkom­ menden Stand der Technik wird der Erfindung die präzi­ sierte Aufgabe zugrunde gelegt, ein Verfahren zum Auf­ tragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial so auszubilden, daß eine dekorative Platte inertgasfrei und lösungsmittelfrei, mithin besonders umweltfreundlich ausgehärtet werden kann, diese dekorative Platte an­ schließend über eine hohe Kratzfestigkeit verfügt und besonders gute Witterungsbeständigkeit aufweist und der dekorativen Platte darüberhinaus ein beliebiger Glanzgrad und eine beliebige Struktur gegeben werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,

• - daß die Vorderseite einer Kunststoffolie mit einer dekorativen Schicht aus der strahlenhärtbaren Be­ schichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die Kunststoffolie mit der beschichteten Vorder­ seite auf der Vorderseite einer Trägerplatte oder der Vorderseite einer ein bahnförmiges Substrat bil­ denden endlosen Trägerfolie derart aufkaschiert wird, daß sich die dekorative Schicht zwischen der Vorderseite der Trägerplatte und der Vorderseite der Kunststoffolie oder der Vorderseite der endlosen Trägerfolie und der Vorderseite der Kunststoffolie befindet,
• - daß die dekorative Schicht durch die Kunststoffolie hindurch einer energiereichen Strahlung ausgesetzt und dadurch ausgehärtet wird,
• - daß die Bestrahlung der dekorativen Schicht mit ei­ ner energiereichen Strahlung in einer inertgasfreien Atmosphäre durchgeführt wird,
• - daß ein Druck in Höhe des Atmosphärendruckes einge­ stellt und während der Einwirkzeit der energierei­ chen Strahlung aufrecht erhalten wird.

Auf diese Weise gelangt man zu einem Verfahren zum Auf­ tragen und Strukturieren einer dekorativen Schicht auf eine Trägerplatte, dem die vorerwähnten Nachteile nicht anhaften, das vielmehr so ausgebildet ist, daß die Platte mit der applizierten Beschichtungsmasse inertgasfrei aus­ gehärtet werden kann und über eine besonders hohe Kratz­ fähigkeit und sehr gute Witterungsbeständigkeit verfügt. Hinzukommt, daß dieser Platte ein beliebiger Glanzgrad und eine beliebige Struktur gegeben werden kann.

Bei diesem Verfahren gibt es keine Kontaktfläche zwischen der Beschichtungsmasse und Luft, so daß auch keine Radi­ kalkettenabbruchsreaktionen durch Einwirkung von Luft­ sauerstoff auftreten. Die zu härtende Beschichtungsmasse und die aus ihr gebildete dekorative Schicht werden einerseits vom Substrat und andererseits von der Träger­ folie abgedeckt und vor Sauerstoffeinwirkung geschützt.

Zweckmäßig wird die Trägerplatte einschließlich der Kunststoffolie und der strahlengehärteten dekorativen Schicht besäumt.

Nachdem die Vorderseite der Trägerplatte fertig beschichtet worden ist, wird zweckmäßig die Trägerplatte gewendet und deren Rückseite in der gleichen Weise wie vorher deren Vorderseite behandelt.

Zum Beschichten der Folie mit der dekorativen Schicht kann eine strukturierte, eine matte oder eine glatte Kunststoffolie verwendet werden.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trägerplatte vor dem Kaschieren mit der mit der dekorativen Schicht beschichteten Kunst­ stoffolie durch Walzen, Gießen oder dgl. mit einer strah­ lenbehärtbaren Beschichtungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend ge­ nannten Stoffen oder einem Teil davon benetzt wird.

Zweckmäßig kann die von der behandelten Schicht abgezoge­ ne Kunststoffolie aufgewickelt und erneut wieder be­ schichtet und drucklos aufkaschiert werden.

Das Verfahren kann zweckmäßig so ausgebildet sein, daß die Kunststoffolie mit der beschichteten Vorderseite auf ein endlos laufendes Trägermaterial derart aufkaschiert wird, daß sich die dekorative Schicht zwischen dem Trä­ germaterial und der Kunststoffolie befindet, daß die de­ korative Schicht durch die Kunststoffolie hindurch einer energiereichen Strahlung ausgesetzt wird und daß das Trä­ germaterial einschließlich der Kunststoffolie mit der strahlengehärteten dekorativen Schicht aufgewickelt wird.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht als Doppelschicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf eine endlose Trägerfolie, wobei die dekorative Schicht einer energie­ reichen Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, Röntgen­ strahlung, Laserstrahlung, und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Druckes solange ausgesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat.

Hierbei ist zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe erfindungsgemäß vorgesehen,

• - daß die Vorderseite einer ersten Kunststoffolie mit einer ersten dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die Vorderseite einer zweiten Kunststoffolie mit einer zweiten dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse, insbesondere einem strahlenhärtbaren Klebstoffmaterial, beschichtet wird,
• - daß die mit je einer dekorativen Schicht beschichte­ ten Kunststoffolien derart miteinander kaschiert werden, daß die dekorativen Schichten bzw. die be­ schichteten Seiten aufeinanderliegen und von den Trägerfolien nach außen hin abgedeckt werden,
• - daß die dekorativen Schichten einer energiereichen Strahlung ausgesetzt werden und
• - daß das ganze Folienpaket aufgewickelt wird.

Zweckmäßig wird das fertiggestellte Folienpaket weiter­ verarbeitet, beispielsweise auf einer Trägerplatte ka­ schiert.

Dabei empfiehlt es sich, daß eine zweite, dritte oder weitere dekorative Schicht unterschiedlicher oder glei­ cher Art, beispielsweise durch Verwendung des Siebdruck­ verfahrens, ähnlich Intarsien, aufgetragen wird.

Es empfiehlt sich, das Trägermaterial mit einem elek­ tronenstrahlgehärteten Kleber zu versehen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Schicht aus elektronenstrahlgehärtetem Kle­ ber gleichzeitig und zusammen mit der dekorativen Schicht aus einer Beschichtungsmasse ausgehärtet wird, daß der Kleber und die Beschichtungsmasse einer energiereichen Strahlung ausgesetzt werden, daß ein Silicon-Trennpapier angefahren wird und daß das gesamte Lackträgerpaket auf­ gewickelt wird.

Zweckmäßig wird die Trägerfolie zusammen mit der dekora­ tiven Schicht auf der Trägerplatte oder der endlosen Trägerfolie belassen.

Matte oder hochglänzende Oberflächen werden durch die Ausgestaltung der Trägerfolie definiert herbeigeführt. Die Trägerfolie kann mit einfachen Mitteln matt oder hochglänzend hergestellt werden bzw. eine vorliegende Trägerfolie kann durch eine einfache zusätzliche Bear­ beitung eine hochglänzende oder eine matte Oberfläche er­ halten. Hierbei sind keine die Oberflächenqualität sen­ kenden Zusatzstoffe erforderlich. Die Ausbildung der Oberfläche ist bereits bei der Folie selbst exakt mög­ lich.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Auf­ tragen einer dekorativen Schicht als Einzelschicht oder als Mehrfachschicht aus einer strahlenhärtbaren Beschich­ tungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder ei­ ner Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf verformte, plattenförmige Träger­ materialien, wobei die dekorative Schicht einer energie­ reichen Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, Röntgen­ strahlung, Laserstrahlung und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Druckes solange ausgesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat.

Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen,

• - daß die Vorderseite einer Kunststoffolie mit einer de­ korativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschich­ tungsmasse beschichtet wird,
• - daß die beschichtete Kunststoffolie auf ein verformtes, plattenförmiges Trägermaterial mittels Anpressens bei geringem Druck aufkaschiert wird und
• - daß die dekorative Schicht einer energiereichen Strah­ lung ausgesetzt wird.

Durch den Lackauftrag auf eine vorher exakt strukturierte Folie können jeweils beliebige Oberflächenstrukturen er­ zielt werden. Die Struktur ist unabhängig vom Applikati­ onsverfahren. Ein Strukturwechsel ist durch Austausch der Trägerfolie sehr schnell und wirtschaftlich möglich.

Durch die vollstandige Abdeckung der Lackoberfläche durch die Trägerfolie wird der Restsauerstoffgehalt praktisch auf Null gesenkt, was eine deutliche Verbesserung der Oberflächeneigenschaften, insbesondere der Kratzfestig­ keit zur Folge hat.

Durch vollständiges Abdecken der Lackoberfläche gegenüber Sauerstoff verschiebt sich das Reaktionsgleichgewicht der Polymerisationsreaktion auf die Seite der langkettigen Macromoleküle.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Verfahren kann mit sehr guten Ergebnissen mittels wärmegesteuerten Viskosi­ täten gearbeitet werden, beispielsweise mit Schlitzdüsen. Dadurch kann der Monomergehalt der Beschichtungsmassen erheblich gesenkt werden. Es stellen sich bessere Ober­ flächeneigenschaften und leichtere Handhabung dieser Sub­ stanzen ein.

Eine Inertisierung der Bestrahlungskammer ist für das Be­ schichtungsergebnis nicht erforderlich.

Bei der Beschichtung durch Spritzen tritt kaum Material­ verlust ein, weil das Beschichtungsmaterial auf die Folie aufgetragen und die Folie aufkaschiert wird. Hinzu kommt, daß sich durch das erfindungsgemäß ausgebildete Verfahren eine Reduzierung der aufgetragenen Schichtstärken und so­ mit eine weitere Materialeinsparung ergibt. Gegebenen­ falls kann in Abhängigkeit vom Substrat auf eine Grun­ dierung verzichtet werden.

Bei der Herstellung einer endlosen Folie wird diese unab­ hängig und mit großer Gleichmäßigkeit strukturiert. Feh­ ler in der Produktion werden frühzeitig erkannt, so daß das fehlerhafte Material verworfen werden kann. Die Kosten reduzieren sich dadurch auf ein Minimum, daß even­ tuelle Fehler sofort erkennbar sind und nur das fehler­ hafte Material zu verwerfen ist, ohne daß man zusätzlich auch gutes Material in den Ausschuß geben muß.

Die Folie ist direktes Produktionsmittel und bedarf kei­ ner Wartung. Nach dem Beschichtungs- und Härtungsprozeß dient die Trägerfolie als Verpackung bzw. als Transport­ schutz der Trägerplatte oder der Trägerfolie. Dadurch wirkt sie zusätzlich wertsteigernd und senkt die Kosten.

Die Trägerfolie kann unter staubfreien Bedingungen produ­ ziert und zum Einsatz gebracht werden. Die staubfreie Applikation von Beschichtungsmaterial kann einfach reali­ siert werden. Die Trägerfolie deckt die nasse Schicht si­ cher gegen Staubeinfall ab, so daß ein staubfreies Arbei­ ten durch Folienabdeckung möglich ist.

Durch entsprechende Gestaltung der Trägerfolie können "dicke" Schichten bis zu mehreren Zentimetern Stärke auf das Substrat aufgebracht werden.

Um diese Schicht auszuhärten, muß der Energieeinsatz ent­ sprechend gewählt werden. Niederenergetische Elektronen­ beschleuniger mit Elektronenstrahlen einer Energie ent­ sprechend 250 keV können Schichten bis zu 308 g/m² aus­ härten. Es stehen Elektronenbeschleuniger mit Elektronen­ strahlen einer Energie entsprechend mehreren MeV zur Ver­ fügung, wodurch entsprechend dickere Schichten ausgehär­ tet werden können.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Applikationsverfahren erlaubt eine einfache Erwärmung der Beschichtungsmasse. Strahlenhärtbare Beschichtungsstoffe sind frei von Lö­ sungsmitteln, so daß dementsprechend auch keine Viskosi­ tätsänderung durch Lösungsmittelabdunstung stattfinden kann. Außerdem zeichnen sich strahlenhärtbare Beschich­ tungsmassen dadurch aus, daß sie mittels energiereicher Strahlung vernetzbar und/oder polymerisierbar sind. Die Beschichtungsmassen können dabei beispielsweise Lack, Kleber, Leim oder Mischbeschichtungen sein.

Als Strahlungsquellen können dabei alle bekannten Strah­ lungsquellen eingesetzt werden, z. B. UV-, Röntgen-, La­ ser- und/oder Elektronenstrahlquellen.

Die Beschichtungsmassen müssen ggf. auf die zur Härtung eingesetzte Strahlungsquelle abgestimmt und modifiziert werden. Grundsätzlich können die Beschichtungsstoffe lö­ sungsmittelfrei sein.

Zur Anwendung können alle plattenförmige, dreidimensiona­ le und/oder bahnförmige Werkstoffe und Materialien gelan­ gen, die durch eine elektronenstrahlhärtbare Beschichtung zu veredeln sind, beispielsweise

• - faserverstärkte Laminate, etwa Fasermaterial aus Glas, Aramid, Kohle und dgl.,
• - Fasadenplatten, etwa Holz-Zement-Platten oder dgl.,
• - Gipsspan-Platten oder Gipskarton-Platten,
• - Schichtstoffplatten (HPL-Platten),
• - Kunststoffolien,
• - mitteldichte Faserplatten (MDF-Platten),
• - metallhaltige Laminate,
• - metallische Substrate, etwa Aluminium, Stahlblech oder dgl., und zwar sowohl als bahnförmige als auch als plattenförmige Werkstoffe,
• - mineralstoffhaltige Laminate,
• - silikonisierte Folien und/oder Papiere,
• - Spanplatten und
• - andere Substrate.

Die zur Anwendung kommenden Trägerfolien müssen prägefäh­ ig sein, dürfen nicht durch energiereiche Strahlung einer Versprödung unterliegen. Des weiteren darf keine Zerset­ zung durch energiereiche Strahlung erfolgen und außerdem dürfen keine chemischen Reaktionen mit den Beschichtungs­ massen ablaufen. Darüberhinaus müssen die Folien ein de­ finiertes Adhäsionsverhalten aufweisen.

Die Einsatzgebiete der nach dem vorstehenden Verfahren behandelten Trägerplatten sind beispielsweise:

• - Beschichtungen für Lebensmittelverpackungen,
• - Büromöbel,
• - Coil-Coating-Beschichtungen,
• - Fasadenplatten,
• - Formteilebeschichtung,
• - Gipskartonplatten,
• - Glas-Harz-Laminate,
• - Kaschierverklebung,
• - Küchenmöbel
• - Kunststoffteile für die Automobilindustrie,
• - Paneel-Beschichtung,
• - Parkette,
• - plattenförmige Werkstoffe für die Möbelindustrie und
• - profilierte Möbelfronten.

Claims (15)

1. Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse, insbeson­ dere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf eine Trägerplatte und/oder eine ein bahnförmiges Substrat bildende endlose Trägerfolie, wobei die deko­ rative Schicht einer energiereichen Strahlung, insbe­ sondere UV-Strahlung, Röntgenstrahlung, Laserstrahlung und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur bei Normaldruck so lange ausgesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat, wobei die zu härtende dekorative Schicht zum Schutz vor der Einwirkung von Sauerstoff auf der einen Seite von der das Substrat bildenden Trägerplat­ te bzw. der Trägerfolie und auf der anderen Seite von einer anderen Folie abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Vorderseite einer Kunststoffolie mit einer dekorativen Schicht aus der strahlenhärtbaren Be­ schichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die Kunststoffolie mit der beschichteten Vorder­ seite auf der Vorderseite einer Trägerplatte oder der Vorderseite einer ein bahnförmiges Substrat bil­ denden endlosen Trägerfolie derart aufkaschiert wird, daß sich die dekorative Schicht zwischen der Vorderseite der Trägerplatte und der Vorderseite der Kunststoffolie oder der Vorderseite der endlosen Trägerfolie und der Vorderseite der Kunststoffolie befindet,
• - daß die dekorative Schicht durch die Kunststoffolie hindurch einer energiereichen Strahlung ausgesetzt und dadurch ausgehärtet wird,
• - daß die Bestrahlung der dekorativen Schicht mit ei­ ner energiereichen Strahlung in einer inertgasfreien Atmosphäre durchgeführt wird,
• - daß ein Druck in Höhe des Atmosphärendruckes einge­ stellt und während der Einwirkzeit der energierei­ chen Strahlung aufrecht erhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte einschließlich der Kunststoffolie und der strahlengehärteten dekorativen Schicht besäumt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net,

• - daß die Kunststoffolie von der bestrahlten dekorati­ ven Schicht abgezogen wird,
• - daß die Vorderseite einer weiteren Kunststoffolie mit einer weiteren dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die Vorderseite der weiteren Kunststoffolie mit der weiteren dekorativen Schicht auf eine Träger­ platte derart aufkaschiert wird, daß sich der Aufbau Trägerplatte strahlenbehandelte Beschichtungsmasse strahlenhärtbare Beschichtungsmasse weitere Kunststoffolie ergibt,
• - daß der gesamte vorstehend definierte Aufbau durch die weitere Kunststoffolie einer energiereichen Strahlung ausgesetzt wird und
• - daß die Trägerplatte einschließlich der weiteren Kunststoffolie und der strahlengehärteten dekorati­ ven Schicht und der weiteren dekorativen Schicht be­ säumt wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß, nachdem die Vorderseite der Trägerplatte fertig beschichtet ist, die Trägerplatte gewendet und deren Rückseite in der gleichen Weise wie vorher deren Vorderseite behandelt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zum Beschichten der Folie mit der dekorativen Schicht eine strukturierte, eine matte oder eine glatte Kunststoffolie verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte vor dem Ka­ schieren mit der mit der dekorativen Schicht beschich­ teten Kunststoffolie durch Walzen, Gießen od. dgl. mit einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse, insbe­ sondere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon benetzt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die von der behandelten de­ korativen Schicht abgezogene Kunststoffolie aufge­ wickelt und erneut wieder beschichtet und drucklos aufkaschiert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie mit der beschichteten Vorderseite auf ein endlos laufendes Trägermaterial derart auf­ kaschiert wird, daß sich die dekorative Schicht zwi­ schen dem Trägermaterial und der Kunststoffolie be­ findet, daß die dekorative Schicht durch die Kunst­ stoffolie hindurch einer energiereichen Strahlung aus­ gesetzt wird und daß das Trägermaterial einschließlich der Kunststoffolie mit der strahlengehärteten dekora­ tiven Schicht aufgewickelt wird.

9. Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht als Doppelschicht aus einer strahlenhärtbaren Beschich­ tungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf ein endloses Trägermateri­ al, insbesondere eine Trägerfolie, wobei die dekora­ tive Schicht einer energiereichen Strahlung, insbe­ sondere UV-Strahlung, Röntgenstahlung, Laserstrahlung und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Druckes so lange ausgesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Vorderseite einer ersten Kunststoffolie mit einer ersten dekorativen Schicht aus einer strah­ lenhärtbarer Beschichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die Vorderseite einer zweiten Kunststoffolie mit einer zweiten dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbarer Beschichtungsmasse, insbesondere einem strahlenhärtbaren Klebstoffmaterial beschich­ tet wird,
• - daß die mit je einer dekorativen Schicht beschich­ teten Kunststoffolien derart miteinander kaschiert werden, daß die dekorativen Schichten bzw. die be­ schichteten Seiten aufeinanderliegen und von den Trägerfolien nach außen hin abgedeckt werden,
• - daß die dekorativen Schichten einer energiereichen Strahlung ausgesetzt werden und
• - daß das ganze Folienpaket aufgewickelt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das fertiggestellte Folienpaket weiterverarbei­ tet, beispielsweise auf einer Trägerplatte kaschiert wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine zweite, dritte oder weitere deko­ rative Schicht unterschiedlicher oder gleicher Art, beispielsweise durch Verwendung des Siebdruckver­ fahrens, ähnlich Intarsien, aufgetragen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial mit einem elektronenstrahlgehärteten Kleber ausgerüstet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus elektronenstrahl­ gehärtetem Kleber gleichzeitig und zusammen mit der dekorativen Schicht aus einer Beschichtungsmasse aus­ gehärtet wird, daß der Kleber und die Beschichtungs­ masse einer energiereichen Strahlung ausgesetzt wer­ den, daß ein Silicon-Trennpapier angefahren wird und daß das gesamte Lackträgerpaket aufgewickelt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie zusammen mit der dekorativen Schicht auf der Trägerplatte oder der entlosen Trägerfolie belassen wird.

15. Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht als Einzelschicht oder als Mehrfachschicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse, insbesondere aus Lack, Kleber, Leim oder einer Mischung aus den vorstehend genannten Stoffen oder einem Teil davon auf verformte, plattenförmige Trägermaterialien, wobei die dekorative Schicht einer energiereichen Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, Röntgenstrah­ lung, Laserstrahlung und/oder Elektronenstrahlung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Druckes solange ausgesetzt und dadurch vernetzt und/oder polymerisiert wird, bis die dekorative Schicht eine gewünschte Härte erreicht hat, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Vorderseite einer Kunststoffolie mit einer dekorativen Schicht aus einer strahlenhärtbaren Beschichtungsmasse beschichtet wird,
• - daß die beschichtete Kunststoffolie auf ein ver­ formtes, plattenförmiges Trägermaterial mittels Anpressens bei geringem Druck aufkaschiert wird und
• - daß die dekorative Schicht einer energiereichen Strahlung ausgesetzt wird.