DE4218825A1 - Vorrichtung zum Verbinden zweier Papierbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden zweier PapierbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden
zweier Papierbahnen mittels eines automatischen
Rollenwechslers an einer Rollenrotationsdruckmaschine
gemaß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Entsprechend der DE-PS 8 78 945 ist eine Vorrichtung zum
Ankleben einer neuen Bahn an eine ablaufende Papierbahn
bekannt, indem die neue Papierrolle außen an ihrem
Papierbahnanfang eine vorbereitete Klebespitze aufweist,
die mit der ablaufenden Papierbahn der zu Ende gehenden
Papierrolle durch andrückbare Bürstenelemente verbunden
wird. Da während des Andrückvorganges zum Verbinden der
beiden Papierbahnen eine Streckung der Papierbahn
vermieden werden soll, die zum Abreißen des Papiers
führen kann, sind gemäß o. g. DE-PS 8 78 945 zwei
bewegliche Stangen oder Walzen vorgesehen. Während die
eine Walze die ablaufende Papierbahn der zu Ende
gehenden Papierrolle an den Anfang der neuen Papierrolle
andrückt, wird eine andere Walze in der entgegengesetzten
Richtung bewegt. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist,
daß die beiden Walzen eine relativ große Massenträgheit
besitzen, die nicht in Bruchteilen von Sekunden zu
überwinden ist, um den Anklebevorgang auszuführen, da bei
der Papierdurchlaufgeschwindigkeit der heutigen
Hochleistungs-Rollenrotationsdruckmaschinen eine sehr
begrenzte Zeit für den Anklebevorgang zur Verfügung steht.
Weiterhin ist entsprechend der DD-WP 86 409 eine
Papierbahnanklebevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen
bekannt, bei der die ablaufende Bahn mit der neuen Rolle
mittels einer Führungswalze in Berührung gebracht wird
und gleichzeitig eine Andrückbürste zum Anpressen der
ablaufenden Bahn an die vorbereitete Klebestelle der
neuen Papierrolle sowie eine zweite Walze zum Ausgleichen
der eingetretenenen Längenänderung der ablaufenden Bahn
geschwenkt werden, wobei die Stellmittel der beiden
Walzen und der Bürste miteinander gekoppelt sind in der
Art, daß die Führungswalze, die Andrückbürste und die
Ausgleichswalze mittels eines durch einen kurzzeitig
zuschaltbaren Motor betätigten Schraubtriebes verstellt
werden, welcher an einen auf der Bürstenwelle befestigten
Hebel angreift, an den eine Stellstange zum Schwenken der
Führungs- und Ausgleichswalze angelenkt ist.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß ein großer
Aufwand an Antriebs- und Übertragungselementen
erforderlich ist, um die beiden Papierbahnen miteinander
zu verbinden. Darüber hinaus weisen die Antriebselemente
eine solche Massenträgheit auf, daß der Anklebevorgang
bzw. Verbindungsvorgang der Papierbahnen in Zeiträumen
erfolgt, die bei den heutigen Hochleistungs-Rollenrotationsdruckmaschinen
bei einer
Papierlaufgeschwindigkeit von 15 m/s und mehr,
inakzeptabel sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, bei der bei
geringer Massenträgheit der bewegten Bauteile kein
Ansteigen der Papierspannung beim Verbinden zweier
Papierbahnen erfolgt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen
des Patentanspruches 1 gelöst.
Bei der Anwendung der Erfindung entstehen insbesondere
folgende Vorteile. Die Papierbahnen werden ohne Änderung
der Papierspannung infolge eines Papierlängenausgleiches
miteinander verbunden, welcher zwangsläufig erfolgt, ohne
daß ein hoher getriebetechnischer Aufwand betrieben
werden muß. Ein Dehnen oder Reißen der Papierbahn, auch
bei hohen Maschinengeschwindigkeiten, kann somit
ausgeschlossen werden.
Die Erfindung soll nachstehend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die
zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 die schematische Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in
Vorbereitungsstellung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Schwenkarmes
als Schnitt II-II nach Fig. 4;
Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 3, jedoch in
Arbeitsstellung;
Fig. 4 die Ansicht A nach Fig. 2.
Nach Fig. 1 befindet sich in einem Maschinengestell 1 ein
Rollenträger 2, welcher eine ablaufende, d. h. zu Ende
gehende Papierrolle 3 und eine neue Papierrolle 4 mit
einer vorbereiteten Klebespitze trägt. Der Rollenträger 2
trägt weiterhin eine fest an einem Arm angeordnete
Papierleitwalze 6 und ist drehbar gelagert.
Ein insgesamt mit 7 bezeichneter schwenkbarer Tragrahmen
besitzt zwei zum Maschinengestell 1 parallel verlaufende
Seitenteile 8; 9, von denen jedoch nur das Seitenteil 8
sichtbar ist. In axialer Richtung sind die Seitenteile 8;
9 über eine Drehachse 12 für einen doppelarmigen Hebel 13
einer insgesamt mit 15 bezeichneten Ausgleichseinrichtung,
hier ohne Antrieb dargestellt, verbunden. Der Tragrahmen
7 ist über seine Antriebswelle 11 in einer gestellfesten
Parallelführung, die insgesamt mit 14 bezeichnet ist, in
eine gestrichelt dargestellte Ruhestellung B verfahrbar.
Dazu sind noch Führungshebel 16; 17 an den Seitenteilen
8; 9 angelenkt, die an ihren entgegengesetzten Enden
gestellfest gelagert sind. Durch einen noch näher zu
beschreibenden Antrieb ist der Tragrahmen 7 um einen
Winkel α von ca. 120° von der Vorbereitungsstellung in
die Ruhestellung schwenkbar, so daß die Führungshebel 16;
17 sowie der Tragrahmen 7 die gestrichelte Stellung B
einnehmen. Die genannten Teile 17 und 19 sind ebenfalls
in Fig. 1 nicht sichtbar. Der doppelarmige Hebel 13
- zweimal vorhanden - ist über die Drehachse 12 mit den
Seitenteilen 8; 9 verbunden und trägt an seinem dem
Rollenträger 2 zugewandten Ende eine Leitwalze 21 und an
seinem dem Rollenträger 2 abgewandten Ende eine Leitwalze
22. Die Leitwalze 22 dient als Klebewalze und die
Leitwalze 21 kann mit einer Messerleiste 23 ausgestattet
sein zum Durchtrennen einer zu Ende gehenden Papierbahn.
Oberhalb der Parallelführung 14 sind noch zwei
gestellfeste Leitwalzen 26; 27 angeordnet, zwischen denen
sich eine in Pfeilrichtung C hin- und herbewegbare
Tänzerwalze 28 befindet.
Eine Papierbahn 24 läuft also in der nach Fig. 1
gezeigten Darstellung in der Vorbereitungsposition von der
Papierrolle 3 in der angezeigten Pfeilrichtung über die
rollenträgerfeste Papierleitwalze 6, über die um die
Drehachse 12 und über die Hebel 13 schwenkbar gelagerten
Leitwalzen 21; 22. Befindet sich der schwenkbare
Tragrahmen 7 in Ruhestellung B, welche in Fig. 1
gestrichelt dargestellt ist, dann erfolgt der Lauf der
Papierbahn 24 über die Leitwalzen 6; 26; 28; 27.
Die Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des
Tragrahmens 7 mit der Ausgleichseinrichtung 15 in der
Vorbereitungsstellung und Fig. 3 zeigt das gleiche Bild,
jedoch in Arbeitsstellung. In den doppelarmigen Hebeln 13
sind die Leitwalzen 21; 22 mittels Achsen 29; 31
gelagert. Zwei Arbeitszylinder 32, beispielsweise
pneumatische Arbeitszylinder, einmal nur dargestellt,
sind jeweils über ihre Anlenkpunkte 33; 34 auf dem
Tragrahmen 7 und dem doppelarmigen Hebel 13 in der Nähe
der Achse 31 der Leitwalze 22 befestigt. Der pneumatische
Arbeitszylinder 32 besitzt Anschlußstutzen 36, die über
nicht dargestellte Schläuche und Steueranordnungen mit
einer nicht dargestellten zentralen
Druckluftversorgungsanlage verbunden sind. Der
Arbeitszylinder 32 ist in Fig. 4 zum besseren Verständnis
um ca. 90° gedreht dargestellt. Durch Betätigung der
Arbeitszylinder 32 wird der Abstand d nach Fig. 2
zwischen der als Kleberolle dienenden Leitwalze 22 und
der neuen Papierrolle 4 überwunden und die in Fig. 3
gezeigte Arbeitsstellung eingenommen. Zur Betätigung der
Messerleiste 23 an der Leitwalze 21 ist jeweils ein
pneumatischer Arbeitszylinder 37 mit Anschlußstutzen 38
zwischen den Anlenkpunkten 39 auf dem Hebelarm 13 in der
Nähe der Leitwalze 22 und den Anlenkpunkten 41 auf
Koppeln 42 angeordnet. Die Koppeln 42, nur einmal
dargestellt, sind mit der die Messerleiste 23 tragenden
Leitwalze drehfest verbunden.
Soll nun die Ruhestellung B des Tragrahmens 7 in der
gestrichelten Lage nach Fig. 1 eingenommen werden, so
dreht ein nicht dargestellter Getriebemotor die Welle 11
nach Fig. 4 und 1. Die Welle 11 ist an ihrem Ende jeweils
mit einem Zahnrad 43 und einer Führungsrolle 44 versehen.
Das Zahnrad 43 kämmt in einer Zahnstange 46 und die
Führungsrolle 44 läuft in einer gestellfesten
Führungsschiene 47; 48, so daß die Antriebswelle 11 in
gestrichelter Ruhestellung die Position 11.1 eingenommen
hat. Die Führungshebel 16; 17 nehmen dann ebenfalls die
gestrichelte Position B nach Fig. 1 ein.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist zusammengefaßt wie
folgt. Aus der Ruhestellung B wird der Tragrahmen 7
rechtzeitig vor dem Rollenwechsel in die
Vorbereitungsstellung nach Fig. 2 gefahren. Durch ein
Signal aus der nicht dargestellten Maschinensteuerung
wird der Arbeitszylinder 32 wirksam und drückt die als
Klebewalze fungierende Leitwalze 22 gemäß Pfeilrichtung
E nach Fig. 3 kurzzeitig an die ablaufende Papierbahn 24
und gegen die vorbereitete Klebespitze der ebenfalls auf
entsprechende Umlaufgeschwindigkeit gebrachten neuen
Papierrolle 4. Durch das Andrücken der Leitwalze 22 wird
der Hebel 13 um seine Drehachse 12 gedreht, so daß durch
die Ausgleichsbewegung der Leitwalze 21 in Pfeilrichtung
F ein Spannungsanstieg in der Papierbahn 24 vermieden
wird. Die Leitwalze 21 wird nachfolgend durch die
Arbeitszylinder 37 bewegt, so daß die Messerleiste 23 die
Papierbahn der zu Ende gehenden Papierrolle 3, die
bereits mit dem Anfang der neuen Papierrolle 4 verklebt
ist, abschlägt, so daß nur noch die neue Papierrolle 4
abläuft. Nun kann der Tragrahmen 7 mit der
Ausgleichseinrichtung 15 wieder von der Arbeitsstellung
über die Vorbereitungsstellung zur Ruhestellung B
zurückgefahren werden.
Teileliste
1 Maschinengestell
2 Rollenträger
3 Papierrolle, alt
4 Papierrolle, neu
5 -
6 Papierleitwalze
7 Tragrahmen, schwenkbar
8 Seitenteil
9 Seitenteil
10 -
11 Antriebswelle
11.1 Antriebswelle
12 Drehachse (13)
13 Hebel, doppelarmig
14 Parallelführung
15 Ausgleichseinrichtung
16 Führungshebel
17 Führungshebel
18 Lagerstelle
19 Lagerstelle
20 -
21 Leitwalze / Klebewalze
22 Leitwalze / Schneidwalze
23 Messerleiste
24 Papierbahn
25 -
26 Leitwalze
27 Leitwalze
28 Tänzerwalze
29 Achse (21)
30 -
31 Achse (22)
32 Arbeitszylinder
33 Anlenkpunkt (32)
34 Anlenkpunkt (32)
35 -
36 Anschlußstutzen (32)
37 Arbeitszylinder
38 Anschlußstutzen (37)
39 Anlenkpunkt (37)
40 -
41 Anlenkpunkt (37)
42 Koppel
43 Zahnrad
44 Führungsrolle
45 -
46 Zahnstange
47 Führungsschiene
48 Führungsschiene
49 -
50 -
B Position (14)
c Bewegungsrichtung (28)
d Abstand
α Winkel
E Pfeilrichtung
F Pfeilrichtung
2 Rollenträger
3 Papierrolle, alt
4 Papierrolle, neu
5 -
6 Papierleitwalze
7 Tragrahmen, schwenkbar
8 Seitenteil
9 Seitenteil
10 -
11 Antriebswelle
11.1 Antriebswelle
12 Drehachse (13)
13 Hebel, doppelarmig
14 Parallelführung
15 Ausgleichseinrichtung
16 Führungshebel
17 Führungshebel
18 Lagerstelle
19 Lagerstelle
20 -
21 Leitwalze / Klebewalze
22 Leitwalze / Schneidwalze
23 Messerleiste
24 Papierbahn
25 -
26 Leitwalze
27 Leitwalze
28 Tänzerwalze
29 Achse (21)
30 -
31 Achse (22)
32 Arbeitszylinder
33 Anlenkpunkt (32)
34 Anlenkpunkt (32)
35 -
36 Anschlußstutzen (32)
37 Arbeitszylinder
38 Anschlußstutzen (37)
39 Anlenkpunkt (37)
40 -
41 Anlenkpunkt (37)
42 Koppel
43 Zahnrad
44 Führungsrolle
45 -
46 Zahnstange
47 Führungsschiene
48 Führungsschiene
49 -
50 -
B Position (14)
c Bewegungsrichtung (28)
d Abstand
α Winkel
E Pfeilrichtung
F Pfeilrichtung
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verbinden zweier Papierbahnen mittels
eines automatischen Rollenwechslers an einer
Rollenrotationsdruckmaschine mit Mitteln für den
Papierlängenausgleich, dadurch gekennzeichnet, daß
ein aus einer Ruhestellung (B) heraus schwenkbarer
Tragrahmen (7) mit einer darauf angeordneten
Ausgleichseinrichtung (15), die aus auf Drehachsen
(12) gelagerten doppelarmigen Hebeln (13) besteht,
deren beide Enden jeweils Leitwalzen (21; 22) tragen,
daß die Ausgleichseinrichtung (15) um einen Winkel
(α) in die Nähe einer neuen Papierrolle (4)
schwenkbar ist, daß die Hebel (13) mit der Leitwalze
(22) durch Arbeitszylinder (32) an die neue
Papierrolle (4) anstellbar ist (E), so daß durch die
in Gegenrichtung (F) bewegbare Leitwalze (21) eine
Ausgleichsbewegung erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragrahmen (7) mit einer Antriebswelle (11)
in einer Parallelführung (14) verfahrbar und über
Führungshebel (16; 17) schwenkbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leitwalze (21) an ihrem
Umfang eine in axialer Richtung verlaufende fest,
angeordnete Messerleiste (23) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leitwalze (21) mit der
Messerleiste (23) durch Arbeitszylinder (37) bewegbar
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel (α) der
Ausgleichseinrichtung (15) im Bereich von 90° bis
140° liegt.
Priority Applications (6)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=6460613
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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