DE4217665C2 - Method and device for feeding textile fabrics to a processing device - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von textilen Flächengebilden, insbesondere von Verklebungseinheiten aus Oberstoffzuschnitten und Einlagenzuschnitten für Bekleidungs­ stücke, zu einer Bearbeitungseinrichtung, vorzugsweise einer Verklebungseinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrich­ tung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention relates to a method for feeding textiles Flat structures, in particular from bonding units Outer fabric cuts and insert cuts for clothing pieces, to a processing device, preferably one Gluing device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding Vorrich device according to the preamble of claim 3.

Bei der Fertigung von Bekleidungsstücken werden Verklebungsein­ heiten aus Oberstoffzuschnitten und Einlagenzuschnitten verwen­ det. Die Zuschnitte werden zur Bildung von Verklebungseinheiten von Hand positionsgenau übereinandergelegt und anschließend in einer kontinuierlich arbeitenden Verklebungseinrichtung (Ver­ klebungspresse) mittels Druck und Wärme unter Aktivierung von Klebeschichten der Einlagenzuschnitte miteinander verklebt. In the manufacture of clothing, there are bonds units from outer fabric blanks and insert blanks det. The blanks are used to form bonding units overlapped by hand and then in a continuously working bonding device (Ver adhesive press) by means of pressure and heat with activation of Adhesive layers of the insert blanks glued together.  

Aus der DE 39 15 091 A1 (Fig. 3) ist eine gattungsgemäße Vor­ richtung bekannt, bei der auf einer Seite des Vorförderers (nebeneinanderliegend) zwei Arbeitsplätze für eine Bedienungs­ person angeordnet sind. Die Zuschnitte werden von den Bedie­ nungspersonen zweireihig auf den Vorförderer aufgelegt. Jede Bedienungsperson legt dazu die Zuschnitte jeder Reihe nachein­ ander auf den Vorförderer. Daher kann der Vorförderer zur Wei­ tergabe der Zuschnitte an den Zwischenförderer erst dann ge­ startet werden, wenn die Zuschnitte beider Reihen von beiden Bedienungspersonen aufgelegt worden sind. Das hat entsprechend lange Taktpausen zur Folge, wodurch die Verklebungseinrichtung schubweise mit zu verklebenden Zuschnitten versorgt und dadurch nur unzureichend ausgelastet wird.From DE 39 15 091 A1 ( Fig. 3) a generic Before direction is known, in which on one side of the pre-conveyor (side by side) two workplaces for an operator are arranged. The operators place the blanks in two rows on the pre-conveyor. Each operator places the blanks of each row one after the other on the pre-conveyor. Therefore, the pre-conveyor for transferring the blanks to the intermediate conveyor can only be started when the blanks of both rows have been placed by both operators. This results in correspondingly long intervals between cycles, as a result of which the bonding device is supplied with batches of blanks to be bonded in batches and is therefore only underused.

Aus der DE 38 41 727 A1 (Fig. 5 bis 7) ist eine weitere gat­ tungsgemäße Vorrichtung bekannt, die über zwei nebeneinander­ liegende, parallele Beschickungsvorrichtungen verfügt. Jeder Beschickungsvorrichtung ist eine Bedienungsperson zugeordnet. Die Förderer jeder Beschickungsvorrichtung sind nur unabhängig voneinander antreibbar. Dadurch kann zwar jede Bedienungsperson die Förderer der jeweiligen Beschickungsvorrichtung individuell betätigen, ohne Rücksicht auf die benachbarte Beschickungsvor­ richtung nehmen zu müssen; durch den ausschließlich unabhängi­ gen Antrieb der Förderer der einzelnen Beschickungsvorrichtun­ gen ist es aber nicht möglich, größere Zuschnitte, die sich über beide Beschickungsvorrichtungen erstrecken, zu verarbei­ ten.From DE 38 41 727 A1 ( Fig. 5 to 7) a further gat device according to the device is known, which has two adjacent, parallel loading devices. An operator is assigned to each loading device. The conveyors of each loading device can only be driven independently of one another. As a result, each operator can operate the conveyor of the respective loading device individually, without having to take into account the neighboring direction of the loading device; due to the exclusively independent drive of the conveyors of the individual loading devices, it is not possible to process larger blanks that extend over both loading devices.

Schließlich ist aus der Zeitschrift "Bekleidung und Wäsche" 4/1978 (S. 210 bis 212) eine Vorrichtung zum Zuführen textiler Flächengebilde zu einer Behandlungseinrichtung bekannt, die über mehrere Bahnen verfügt, wobei wahlweise die Beschickung einzelner oder mehrerer Bahnen erfolgen kann. Dazu sollen be­ darfsweise mehrere Bahnen zusammengeschaltet werden. Wie dies geschieht, bleibt offen. Insbesondere fehlt es an Angaben dar­ über, wie beim mehrbahnigen Betrieb die Zuschnitte faltenfrei an den üblicherweise mit einer bestimmten Geschwindigkeit kon­ tinuierlich angetriebenen Verklebungsförderer übergeben werden.Finally, from the magazine "clothing and laundry" 4/1978 (pp. 210 to 212) a device for feeding textiles Fabric known to a treatment facility, the has several lanes, with optional loading single or multiple lanes can take place. For this purpose, be may be interconnected several lanes. Like this happens, remains open. In particular, there is a lack of information about how the blanks are crease-free as in multi-lane operation at the usually at a certain speed Continuously driven adhesive conveyor.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, womit eine erhöhte Zufuhrleistung von Zuschnitten zur Bearbeitungseinrichtung (Verklebungseinrichtung) und eine Ver­ arbeitung unterschiedlich großer Zuschnitte möglich ist.Proceeding from this, the invention is based on the object Method and a device of the type mentioned create, with which an increased feed performance of blanks for Processing device (bonding device) and a ver work of different sized blanks is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch ist neben einer lei­ stungsfähigen zweibahnigen Zufuhr von (kleinen) Flächengebilden zur Bearbeitungseinrichtung auch eine einbahnige Zufuhr größe­ rer Flächengebilde, die auf einer Bahn des Vorförderers allein nicht genügend Platz finden, möglich. Dazu werden die nebenein­ anderliegend angeordneten Bahnen des Vorförderers entweder gleichermaßen, nämlich mit gleicher Geschwindigkeit (große Flä­ chengebilde) oder unabhängig voneinander (kleine Flächengebil­ de) angetrieben. Weiterhin wird durch den mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten anzutreibenden Zwischenförderer erreicht, daß die Übergabe der Flächengebilde an den Zwischenförderer mit der Geschwindigkeit des Vorförderers erfolgt und danach die Flä­ chengebilde von dem Zwischenförderer an den Verklebungsförderer mit einer darauf abgestimmten Geschwindigkeit übergeben werden. Die Zwischenförderer schaffen somit einen Ausgleich zwischen den unterschiedlichen Geschwindigkeiten des Vorförderers und des Verklebungsförderers. Dieses Verfahren ermöglicht in ver­ blüffend einfacher Weise eine an die Geschwindigkeit der Bear­ beitungseinrichtung angepaßte Zufuhr unterschiedlich großer Flächengebilde zur Bearbeitungseinrichtung.The method according to the invention has a solution to this problem the measures of claim 1. This is next to a lei sustainable two-lane feeding of (small) fabrics to the processing device also a single-lane feed size rer structures that are on a track of the pre-conveyor alone not find enough space, possible. For this, the side by side otherwise arranged tracks of the pre-conveyor either equally, namely at the same speed (large area chengebilde) or independently (small area de) driven. Furthermore, with the different Intermediate conveyor to be driven at speeds that the transfer of the fabrics to the intermediate conveyor with the The speed of the pre-conveyor is followed by the area Chengebilde from the intermediate conveyor to the adhesive conveyor be handed over at a coordinated speed. The intermediate conveyors thus create a balance between the different speeds of the pre-conveyor and of the adhesive conveyor. This procedure enables in ver to the speed of the Bear processing device adapted feed of different sizes Sheets to the processing device.

Eine zur Lösung der Aufgabe dienende Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 3 auf. Dadurch, daß der Vorförderer und auch der Zwischenförderer mehrere Bahnen mit eigenen, unabhän­ gig voneinander steuerbaren Antrieben verschiedener Geschwin­ digkeiten aufweisen und der Zwischenförderer mit unterschiedli­ chen Geschwindigkeiten antreibbar ist, lassen sich nur über ei­ ne Bahn ertreckende Zuschnitte sofort nach ihrem Auflegen auf den Vorförderer weitertransportieren. Die beim Stand der Tech­ nik notwendigen "Wartezeiten" fallen dadurch weg. A device serving to solve the problem has the Features of claim 3. Because the pre-conveyor and the intermediate conveyor also has several lanes with their own independent gig-controllable drives of different speeds diche and the intermediate conveyor with differ Chen speeds can only be driven via egg ne stretching blanks immediately after they are put on transport the pre-conveyor. The state of the art This eliminates the need for "waiting times".  

Die Zufuhr größerer Zuschnitte wird durch einen gemeinsamen, gleichlaufenden Antrieb der Bahnen des Vorförderers und gegebe­ nenfalls des Zwischenförderers erreicht, indem die Antriebe der Bahnen des jeweiligen Förderers schaltungsmäßig, nämlich elek­ trisch, miteinander koppelbar sind. Die Umrüstung von einem einbahnigen auf einen zweibahnigen Betrieb der Vorrichtung läßt sich so ohne einen mechanischen Umbau derselben (nur durch eine Schalterbetätigung) durchführen.Larger blanks are fed by a common, synchronous drive of the webs of the pre-conveyor and given if the intermediate conveyor is reached by the drives of the Tracks of the respective conveyor in terms of circuitry, namely elec trisch, can be coupled together. The conversion of one single-lane to two-lane operation of the device so without a mechanical modification of the same (only by one Switch actuation).

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist neben jeder der parallel nebeneinanderliegenden Bahnen des Vorförde­ rers ein Arbeitsplatz für eine Bedienungsperson angeordnet. Je­ de Bedienungsperson kann daher an einer Bahn tätig werden und unmittelbar nach dem Auflegen der Zuschnitte den Antrieb der jeweiligen Bahn individuell betätigen.In a preferred embodiment of the device is next to each of the parallel tracks of the Vorförde rers arranged a workplace for an operator. Each de operator can therefore work on a track and the drive of the operate the respective lane individually.

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vor dem Verkle­ bungsförderer ein Verklebungsvorförderer angeordnet. Diesem sind mindestens auf einer Seite, vorzugsweise aber auf beiden Seiten, weitere Arbeitsplätze zugeordnet zum Auflegen weiterer kleinerer Verklebungseinheiten auf den Verklebungsvorförderer. Zu diesem Zweck verfügt der Verklebungsvorförderer über eine größere Breite als der Vorförderer und der Zwischenförderer. Es wird so Platz geschaffen für die kleineren Verklebungseinheiten neben den auf den Vorförderer aufgelegten Zuschnitten. Die Bah­ nen des Verklebungsvorförderers können sowohl einen einzigen (gemeinsamen) Antrieb als auch getrennte Antriebe (wie beim Vorförderer und Zwischenförderer) aufweisen. Im letztgenannten Falle sind die unterschiedlichen Antriebe im Bedarfsfalle wie­ derum koppelbar.According to a development of the device is before the Verkle exercise conveyor arranged an adhesive advance conveyor. This are at least on one side, but preferably on both Pages, more jobs assigned to hang up more smaller adhesive units on the adhesive pre-conveyor. For this purpose, the pre-adhesive conveyor has a wider width than the pre-conveyor and the intermediate conveyor. It this creates space for the smaller adhesive units in addition to the blanks placed on the pre-conveyor. The Bah Nene of the pre-adhesive conveyor can both a single (Common) drive as well as separate drives (as with the Pre-conveyor and intermediate conveyor). In the latter In case of need, the different drives are like therefore connectable.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor­ richtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the invention Direction is explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit einer dieser nachgeordneten Verklebungseinrichtung (Verklebungspresse), Fig. 1 is a schematic side view of the device with one of these bonding means downstream (bonding press)

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung und die Verkle­ bungspresse nach der Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the apparatus and the reduct bung press of FIG. 1,

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten (schematischen) Quer­ schnitt III-III durch die Antriebe eines Vorförde­ rers der Vorrichtung, Fig. 3 is an enlarged illustrated (schematic) cross-section III-III through the drives of a Vorförde RERS of the device,

Fig. 4 eine weiter vergrößerte, teilweise Darstellung eines zur Bildung eines Antriebs dienenden Trommelmotors, Fig. 4 is a further enlarged, partial view of a serving for the formation of a drive drum motor,

Fig. 5 einen Schaltplan für die Trommelmotore zum Antrieb der Bahnen des Vorförderers, und Fig. 5 is a circuit diagram for the drum motors for driving the webs of the pre-conveyor, and

Fig. 6 einen Schaltplan für die Trommelmotore zum Antrieb eines Zwischenförderers. Fig. 6 is a circuit diagram for the drum motors for driving an intermediate conveyor.

Die hier gezeigte Vorrichtung dient zum Zuführen von textilen Flächengebilden, nämlich Oberstoffzuschnitten 10, Einlagenzu­ schnitten 11, 12 und Verklebungseinheiten 13, 14, zu einer Ver­ klebungseinrichtung 15 (Verklebungspresse). The device shown here is used for feeding textile fabrics, namely outer material blanks 10 , insert inserts 11 , 12 and bonding units 13 , 14 , to a bonding device 15 (bonding press).

Die Vorrichtung verfügt über einen Vorförderer 16, einen Zwischenförderer 17, einen Verklebungsvorförderer 18 und einen sich durch die Verklebungseinrichtung 15 erstrecken­ den Verklebungsförderer 19. Die einzelnen Förderer liegen in der genannten Reihenfolge in der Förderrichtung 20 hintereinander, und zwar mit geringfügiger Überlappung zur Bildung einer lückenlosen Förderstrecke.The device has a pre-conveyor 16 , an intermediate conveyor 17 , an adhesive pre-conveyor 18 and an adhesive conveyor 19 extending through the adhesive device 15 . The individual conveyors lie one behind the other in the order mentioned in the conveying direction 20 , with a slight overlap to form a gapless conveying path.

Der Vorförderer 16 und der Zwischenförderer 17, der bei einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung ge­ gebenenfalls entfallen kann, sind etwa mittig geteilt. Dem­ nach setzen sich diese zur Bildung parallel nebeneinander­ liegender Bahnen 21 und 22 aus jeweils zwei selbständigen Teilförderern mit jeweils einem umlaufenden Gurt 23, 24 zu­ sammen. Jeder Gurt 23, 24 ist eigenständig umlaufend an­ treibbar, weist nämlich eine eigene Antriebstrommel 25, 26, 27 bzw. 28 und eine eigene Umlenktrommel 29, 30, 31, 32 auf.The pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17, the ge, in an alternative embodiment of the device can be omitted if necessary, are divided approximately centrally. After that, they sit together to form parallel webs 21 and 22 each consisting of two independent partial conveyors, each with a circumferential belt 23 , 24 . Each belt 23 , 24 is independently drivable, namely has its own drive drum 25 , 26 , 27 and 28 and its own deflection drum 29 , 30 , 31 , 32 .

Gemäß der Fig. 2 ist jeder Bahn 21, 22 des Vorförderers 16 ein eigener Arbeitsplatz 33, 34 zugeordnet. Diese Arbeits­ plätze 33, 34 befinden sich an gegenüberliegenden Außen­ seiten der Bahnen 21, 22. Jede Bedienungsperson kann auf den Gurt 23, 24 der ihr zugeordneten Bahn 21, 22 einen Ober­ stoffzuschnitt 10 und einen entsprechenden Einlagenzu­ schnitt 11, 12 auflegen.According to FIG. 2, each web 21, 22 of the 16 Vorförderers a separate workstation 33, assigned to the 34th These jobs 33 , 34 are located on opposite outer sides of the tracks 21 , 22nd Each operator can on the belt 23 , 24 of their assigned web 21 , 22 an upper fabric blank 10 and a corresponding Einlagenzu cut 11 , 12 hang up.

Die hier gleich ausgebildeten Oberstoffzuschnitte 10, die aber durchaus auch unterschiedlicher Gestalt sein können, befinden sich auf einem in Förderrichtung 20 vor dem Vor­ förderer 16 angeordneten Ablagetisch 35, und zwar auf zwei Oberstoffstapeln 36, 37, so daß vor jeder Bahn 21, 22 sich jeweils ein Oberstoffstapel 36, 37 befindet.The outer fabric blanks 10 , which are of the same design here, but which can also be of different shapes, are located on a storage table 35 arranged in the conveying direction 20 in front of the front conveyor 16 , namely on two outer fabric stacks 36 , 37 , so that in front of each web 21 , 22 an outer fabric stack 36 , 37 is located.

Des weiteren ist mittig oberhalb des Vorförderers 16, also über zueinandergerichteten Randbereichen der nebeneinander­ liegenden Bahnen 21, 22, ein Vorratstisch 38 angeordnet. Dieser dient zur Aufnahme vorzugsweise zweier in Förderrich­ tung 20 hintereinanderliegender Einlagenstapel 39. Diese sind wie die Oberstoffstapel 36 und 37 zur Auflegeposition auf die jeweilige Bahn 21, 22 ausgerichtet.Furthermore, a storage table 38 is arranged in the center above the pre-conveyor 16 , that is to say over mutually directed edge regions of the adjacent tracks 21 , 22 . This is used to accommodate two deposit stacks 39 one behind the other in the conveying direction 20 . Like the outer fabric stacks 36 and 37, these are aligned with the respective web 21 , 22 for the laying position.

Weiter geht aus der Fig. 2 hervor, daß der außenliegenden Seite jeder Bahn 21, 22 neben dem jeweiligen Arbeitsplatz 33, 34 ein (kleinerer) schwenkbarer Vorratstisch 40 zuge­ ordnet ist. Auf diesem sind Einlagenstapel 41 für insbe­ sondere kleinere Einlagenzuschnitte 12 angeordnet. Durch die schwenkbare Ausbildung der Vorratstische 40 lassen sich diese von der Bedienungsperson in eine ergonomisch günstige Position zum jeweiligen Arbeitsplatz 33, 34 bringen.Proceeds from FIG. 2 that the outboard side of each web 21, 22 next to each workstation 33, 34 a (smaller) pivotable supply table 40 is fed belongs. On this insert stack 41 are arranged for special smaller insert blanks 12 in particular. Due to the pivotable design of the storage tables 40 , the operator can bring them into an ergonomically favorable position relative to the respective work station 33 , 34 .

Gemäß der Darstellung in der Fig. 2 ist bei der hier ge­ zeigten Vorrichtung an jeder Seite des Verklebungsvorför­ derers 18 ein weiterer Arbeitsplatz 42, 43 angeordnet. Jeder dieser Arbeitsplätze 42 und 43 dient zum Auflegen weiterer kleinerer Verklebungseinheiten 13 auf den Ver­ klebungsvorförderer 18. Diese werden derart auf den Ver­ klebungsvorförderer 18 aufgelegt, daß sie neben den auf den Vorförderer 16 aufgelegten Oberstoffzuschnitten 10 und den Einlagenzuschnitten 11 bzw. 12 liegen. Dazu ist der Ver­ klebungsvorförderer 18 im Vergleich zum Vorförderer 16 und zum Zwischenförderer 17 mit einer größeren Breite versehen. Der Verklebungsförderer 19 weist auch etwa die Breite des Verklebungsvorförderers 18 auf.According to the illustration in FIG. 2, a further work station 42 , 43 is arranged in the device shown here on each side of the adhesive bonding former 18 . Each of these workplaces 42 and 43 is used to place further smaller adhesive units 13 on the adhesive pre-conveyor 18 . These are placed on the adhesive pre-conveyor 18 in such a way that they lie next to the outer fabric blanks 10 placed on the pre-conveyor 16 and the insert blanks 11 and 12, respectively. For this purpose, the United adhesive pre-conveyor 18 is provided with a greater width in comparison to the pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 . The adhesive conveyor 19 also has approximately the width of the adhesive preliminary conveyor 18 .

Die Antriebstrommeln 25 und 26 des Vorförderers 16 und die Antriebstrommeln 27 und 28 des Zwischenförderers 17 können wahlweise entweder unabhängig voneinander oder gleichge­ schaltet (zum Gleich- bzw. Synchronlauf der Gurte 23, 24 beider Bahnen 21, 22) betrieben werden. Zum unabhängigen Betrieb der Antriebstrommeln 25, 26 bzw. 27, 28 ist gemäß den Fig. 1 und 2 jedem Arbeitsplatz 33, 34 ein eigener Schalter 44, 45 zugeordnet, der sich zur Hand- oder Kniebe­ dienung vorzugsweise in Kniehöhe der jeweiligen Bedienungs­ person befindet. Alternativ können die Schalter 44, 45 auch als Fußschalter ausgebildet sein. Durch die Schalter 44 und 45 lassen sich von der jeweiligen Bedienungsperson die Bahnen 21, 22 unabhängig voneinander betreiben, wenn gemäß der Darstellung in der Fig. 2 sich die (kleinen) Oberstoff­ zuschnitte 10 und die Einlagenzuschnitte 11 bzw. 12 nur über eine der Bahnen 21 bzw. 22 erstrecken.The drive drums 25 and 26 of the pre-conveyor 16 and the drive drums 27 and 28 of the intermediate conveyor 17 can either be operated independently of one another or in the same way (for synchronous or synchronous operation of the belts 23 , 24 of both tracks 21 , 22 ). For independent operation of the drive drums 25 , 26 and 27 , 28 , each work station 33 , 34 is assigned its own switch 44 , 45 according to FIGS. 1 and 2, which is used for hand or knee operation, preferably at knee height of the respective operator . Alternatively, the switches 44 , 45 can also be designed as a foot switch. With the switches 44 and 45 , the webs 21 , 22 can be operated independently of one another by the respective operator if, according to the illustration in FIG. 2, the (small) outer fabric blanks 10 and the insert blanks 11 and 12 are used only via one of the webs 21 or 22 extend.

Ein weiterer (einzelner) Umschalter 46, der beispielsweise von außen an einem Schaltkasten 47 zur Steuerung der Antriebstrommeln 25, 26, 27 und 28 angeordnet sein kann, dient zum Umschalten von einem unabhängigen auf einen ge­ meinsamen, gleichlaufenden Betrieb der Bahn 21, 22. Damit lassen sich große Zuschnitte, die sich über beide Bahnen 21, 22 erstrecken, der Verklebungseinrichtung 15 zuführen.Another (individual) switch 46 , which can be arranged for example from the outside on a switch box 47 for controlling the drive drums 25 , 26 , 27 and 28 , is used to switch from an independent to a common, synchronous operation of the web 21 , 22nd Large blanks, which extend over both tracks 21 , 22 , can thus be fed to the bonding device 15 .

Die Antriebstrommeln 25, 26, 27 und 28 sind gleichermaßen als Trommelmotore ausgebildet, die mit Dreiphasen-Wechsel­ strom betrieben werden. Jeder Trommelmotor verfügt über einen die Wicklung aufnehmenden Stator 48, der feststeht und mit Stromzuleitungen 49 versehen ist. Drehbar auf einer festen Achse 50 des Stators 48 ist ein als Trommelmantel 51 der Antriebstrommeln 25 bis 28 ausgebildeter Rotor ange­ ordnet.The drive drums 25 , 26 , 27 and 28 are equally designed as drum motors which are operated with three-phase alternating current. Each drum motor has a stator 48 which receives the winding, which is fixed and is provided with power supply lines 49 . Rotatable on a fixed axis 50 of the stator 48 is arranged as a drum shell 51 of the drive drums 25 to 28 rotor is arranged.

Die mit den Stromzuleitungen 49 der Antriebstrommel 25 bis 28, den Schaltern 44, 45 und dem Umschalter 46 verbundenen Schaltungen für die Antriebe des Vorförderers 16 und des Zwischenförderers 17 sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Demnach sind zur Steuerung der exakten Drehzahlen der Antriebstrommeln 25 bis 28, insbesondere zur Erzielung des Gleichlaufs der Antriebstrommeln 25, 26 einerseits und 27, 28 andererseits, den diese bildenden Trommelmotoren Frequenzumrichter 52, 53 und 54 zugeordnet.The circuits connected to the power supply lines 49 of the drive drum 25 to 28 , the switches 44 , 45 and the changeover switch 46 for the drives of the pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 are shown in FIGS. 5 and 6. Accordingly, in order to control the exact speeds of the drive drums 25 to 28 , in particular to achieve the synchronization of the drive drums 25 , 26 on the one hand and 27 , 28 on the other hand, frequency inverters 52 , 53 and 54 are assigned to the drum motors forming these.

Gemäß der Fig. 5 sind die nur eine Fördergeschwindigkeit aufweisenden Antriebstrommeln 25, 26 des Vorförderers 16 parallel geschaltet mit einem gemeinsamen Frequenzumrichter 52 verbunden. In der Zuleitung vom Frequenzumrichter 52 zur jeweiligen Antriebstrommel 25 und 26 ist ein Leistungs­ schütz 55 und 56 zum Einschalten der jeweiligen Antriebs­ trommel 25 bzw. 26 angeordnet. Des weiteren befinden sich Relaiskontakte 57 und 60 vor dem Frequenzumrichter 52.According to FIG. 5, the drive drums 25 , 26 of the pre-conveyor 16 , which only have a conveying speed, are connected in parallel to a common frequency converter 52 . In the supply line from the frequency converter 52 to the respective drive drum 25 and 26 , a power contactor 55 and 56 for switching on the respective drive drum 25 and 26 is arranged. Furthermore, relay contacts 57 and 60 are located in front of the frequency converter 52 .

Wie sich aus der Schaltung der Fig. 6 ergibt, ist den Antriebstrommeln 27 und 28 jeweils ein eigener Frequenzum­ richter 53 bzw. 54 zugeordnet. Jeder Frequenzumrichter 53 und 54 ist mit einem eigenen Relaiskontakt 58 bzw. 59 ver­ sehen.As can be seen from the circuit of FIG. 6, the drive drums 27 and 28 each have their own frequency converter 53 and 54 , respectively. Each frequency converter 53 and 54 is seen with its own relay contact 58 and 59 ver.

Der Frequenzumrichter 53 zur Steuerung des Trommelmotors der Antriebstrommel 27 ist über Steuerleitungen 61 ver­ bunden mit einer im Steuerkasten 62 (Fig. 3) angeordneten Steuerung der Verklebungseinrichtung 15, des Verklebungs­ förderers 19 und des Verklebungsvorförderers 18. Diese ist so ausgebildet, daß der Verklebungsvorförderer 18 entweder gleichlaufend mit dem Verklebungsförderer 19 antreibbar oder stillsetzbar ist. Die Steuerung kann aber auch so aus­ gebildet sein, daß der Verklebungsvorförderer 18 eine gegen­ über dem Verklebungsförderer 19 abweichende Geschwindigkeit aufweist. Weiterhin sind die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Schaltungen für den Vorförderer 16 und den Zwischenförderer 17 schaltungstechnisch miteinander verbunden durch die Leitungen 63. Auf diese Weise wird eine Abstimmung der Be­ wegungsabläufe aller Förderer und der Verklebungseinrich­ tung 15 erreicht.The frequency converter 53 for controlling the drum motor of the drive drum 27 is connected via control lines 61 to a control in the control box 62 ( FIG. 3) arranged for controlling the bonding device 15 , the bonding conveyor 19 and the bonding pre-conveyor 18 . This is designed such that the adhesive advance conveyor 18 can either be driven in synchronism with the adhesive conveyor 19 or can be stopped. However, the control can also be designed in such a way that the pre-gluing conveyor 18 has a speed that differs from that of the gluing conveyor 19 . Furthermore, the circuits shown in FIGS. 5 and 6 for the pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 are connected to one another in terms of circuitry by the lines 63 . In this way, a coordination of the movement sequences of all conveyors and the device 15 is achieved.

Die grundsätzliche Steuerung der Förderer erfolgt derart, daß der Vorförderer 16 (beide Bahnen 21 und 22 gleichzeitig oder unabhängig voneinander) zeitweise stillgesetzt werden kann. Der Zwischenförderer 17 und der Verklebungsförderer 19 werden hingegen permanent angetrieben. Wenn der Vorför­ derer 16 angetrieben wird, erfolgt es mit einer im Ver­ gleich zum Verklebungsförderer 19 höheren Geschwindigkeit von etwa 32 m/min. Gleichzeitig wird der Zwischenförderer 17 während des Antriebs des Vorförderers 16 mit etwa der höheren Geschwindigkeit desselben angetrieben. Während des Stillstands des Vorförderers 16 wird der Zwischenförderer 17 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die etwa der stets gleichen Geschwindigkeit des Verklebungsförderers 19 von 3 bis 10 m/min entspricht.The basic control of the conveyors is such that the pre-conveyor 16 (both tracks 21 and 22 simultaneously or independently of one another) can be temporarily stopped. The intermediate conveyor 17 and the adhesive conveyor 19 , however, are driven permanently. If the Vorför 16 is driven, it takes place at a higher compared to the adhesive conveyor 19 higher speed of about 32 m / min. At the same time, the intermediate conveyor 17 is driven at approximately the higher speed thereof during the drive of the pre-conveyor 16 . While the pre-conveyor 16 is at a standstill, the intermediate conveyor 17 is driven at a speed which corresponds approximately to the always the same speed of the adhesive conveyor 19 of 3 to 10 m / min.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der aus den Fig. 5 und 6 hervorgehenden Schaltungen zum Antrieb des Vorförderers 16 und des Zwischenförderers 17 erläutert:The functioning of the circuits for driving the pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 shown in FIGS. 5 and 6 is explained below:

In einer Stellung des Umschalters 46 lassen sich die An­ triebe der Bahn 21 unabhängig von den Antrieben der Bahn 22 steuern. Durch ein Betätigen des Schalters 44 von der Be­ dienungsperson am Arbeitsplatz 33 ist die Bahn 21 des Vor­ förderers 16 in Betrieb zu setzen. Dazu wird vom Schalter 44 der Leistungsschütz 55 und der Relaiskontakt 57 der Schaltung gemäß der Fig. 5 eingeschaltet. Die Antriebs­ trommel 25 wird dadurch aus dem Frequenzumrichter 52 mit Spannung einer bestimmten Frequenz versorgt. Der Trommel­ motor der Antriebstrommel 25 läuft damit an zum Antrieb des Gurtes 23 der Bahn 21. Gleichzeitig wird der Relaiskontakt 58 in der Schaltung gemäß der Fig. 6 geschlossen. Dadurch wird der Trommelmotor der Antriebstrommel 27 vom Frequenzum­ richter 53 mit einer höheren Spannung bzw. Frequenz ver­ sorgt. Dadurch laufen der Vorförderer 16 und der Zwischen­ förderer 17 der Bahn 21 mit höherer Geschwindigkeit. Nach Ablauf einer in der Schaltung einstellbaren Zeit werden der Leistungsschütz 55 und der Relaiskontakt 57 der Schaltung der Fig. 5 sowie der Relaiskontakt 58 der Schaltung der Fig. 6 geöffnet. Die Antriebstrommel 25 der Bahn 21 des Vorförderers 16 kommt dadurch zum Stillstand. Hingegen läuft die Antriebstrommel 27 der Bahn 21 des Zwischenför­ derers 17 mit niedrigerer Geschwindigkeit des Verklebungs­ förderers 19 weiter.In a position of the switch 46 , the drives on the web 21 can be controlled independently of the drives of the web 22 . By actuating the switch 44 by the operator at the workplace 33 , the web 21 of the pre-conveyor 16 is to be put into operation. For this purpose, the power contactor 55 and the relay contact 57 of the circuit according to FIG. 5 are switched on by the switch 44 . The drive drum 25 is thereby supplied from the frequency converter 52 with voltage of a certain frequency. The drum motor of the drive drum 25 thus starts to drive the belt 23 of the web 21st At the same time, the relay contact 58 in the circuit according to FIG. 6 is closed. As a result, the drum motor of the drive drum 27 is provided by the frequency converter 53 with a higher voltage or frequency. As a result, the pre-conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 of the web 21 run at a higher speed. After a time that can be set in the circuit has elapsed, the power contactor 55 and the relay contact 57 of the circuit of FIG. 5 and the relay contact 58 of the circuit of FIG. 6 are opened. The drive drum 25 of the web 21 of the pre-conveyor 16 comes to a standstill. In contrast, the drive drum 27 of the web 21 of the intermediate conveyor 17 continues at a lower speed of the adhesive conveyor 19 .

Unabhängig von der Bahn 21 ist die Bahn 22 durch eine Be­ tätigung des Schalters 45 durch die Bedienungsperson am Arbeitsplatz 34 steuerbar. Wird der Schalter 45 betätigt, erfolgt ein Schließen des Leistungsschützes 56 und des Relaiskontakts 60 der Schaltung der Fig. 5. Dadurch wird der Trommelmotor der Antriebstrommel 26 des Vorförderers 16 vom Frequenzumrichter 52 mit einer Spannung einer be­ stimmten Frequenz versorgt, so daß der Gurt 24 der Bahn 22 umläuft. Gleichzeitig mit der Betätigung des Schalters 45 wird der Relaiskontakt 59 der Schaltung gemäß der Fig. 6 geschlossen. Dadurch wird die Antriebstrommel 28 aus dem Frequenzumrichter 54 gemäß der Fig. 6 mit einer höheren Spannung bzw. Frequenz versorgt. Die Antriebstrommeln 26 und 28 laufen dann mit höherer Geschwindigkeit um. Nach Ab­ lauf einer ebenfalls einstellbaren Zeit werden der Leistungsschütz 56 und der Relaiskontakt 60 der Schaltung der Fig. 5 sowie der Leistungsschütz 55 der Schaltung der Fig. 6 geöffnet. Die Antriebstrommel 26 des Vorförderers 16 bleibt dadurch stehen. Demgegenüber läuft die Antriebs­ trommel 28 des Zwischenförderers 17 mit der geringeren Ge­ schwindigkeit des Verklebungsförderers 19 weiter.Regardless of the web 21 , the web 22 is controllable by actuating the switch 45 by the operator at the work station 34 . If the switch 45 is actuated, the power contactor 56 and the relay contact 60 of the circuit of FIG. 5 are closed . As a result, the drum motor of the drive drum 26 of the pre-conveyor 16 is supplied with a voltage of a certain frequency by the frequency converter 52 , so that the belt 24th the track 22 revolves. Simultaneously with the actuation of the switch 45 , the relay contact 59 of the circuit according to FIG. 6 is closed. As a result, the drive drum 28 is supplied with a higher voltage or frequency from the frequency converter 54 according to FIG. 6. The drive drums 26 and 28 then rotate at a higher speed. After an adjustable time has elapsed, the power contactor 56 and the relay contact 60 of the circuit of FIG. 5 and the power contactor 55 of the circuit of FIG. 6 are opened. The drive drum 26 of the pre-conveyor 16 thereby stops. In contrast, the drive drum 28 of the intermediate conveyor 17 with the lower Ge speed of the adhesive conveyor 19 continues.

Für größere Zuschnitte, die sich über beide Bahnen 21 und 22 erstrecken, werden diese gleichzeitig (elektrisch ge­ koppelt) betrieben. Die Gurte 23 und 24 sowohl des Vor­ förderers 16 als auch des Zwischenförderers 17 werden dann gleichzeitig ein- und ausgeschaltet und laufen mit gleicher Geschwindigkeit, also synchron. Dazu wird der Umschalter 46 betätigt. Das hat zur Folge, daß die Leistungsschütze 55 und 56 für die Antriebstrommeln 25 und 26 gleichzeitig ge­ schlossen oder geöffnet werden, wenn einer der Schalter 44 oder 45 von einer Bedienungsperson am Arbeitsplatz 33 oder 34 betätigt wird.For larger blanks that extend over both tracks 21 and 22 , these are operated simultaneously (electrically coupled). The belts 23 and 24 of both the front conveyor 16 and the intermediate conveyor 17 are then switched on and off simultaneously and run at the same speed, that is, synchronously. For this purpose, the switch 46 is actuated. As a result, the contactors 55 and 56 for the drive drums 25 and 26 are simultaneously closed or opened when one of the switches 44 or 45 is actuated by an operator at work 33 or 34 .

Die Antriebstrommeln 25 und 26 werden dadurch gleichzeitig mit der gleichen Spannung der gleichen Frequenz versorgt. Sie laufen demzufolge mit gleicher Geschwindigkeit um. Gleichzeitig werden die Relaiskontakte 58 und 59 der Schal­ tung der Fig. 6 geschlossen. Dadurch wird die Antriebs­ trommel 27 aus dem Frequenzumrichter 53 und die Antriebs­ trommel 28 aus dem Frequenzumrichter 54 mit einer gleichen Spannung bzw. Frequenz versorgt. Es laufen dadurch alle Antriebstrommeln 25, 26, 27 und 28 mit gleicher, relativ schneller Geschwindigkeit. Nach Ablauf einer einstellbaren Zeit werden die Leistungsschütze 55, 56 sowie die Relais­ kontakte 57, 58, 59 und 60 geöffnet. Die Antriebstrommeln 25 und 26 bleiben dadurch stehen, während die Antriebs­ trommeln 27 und 28 mit verringerter Geschwindigkeit durch Versorgung mit geringerer Spannung bzw. Frequenz aus den Frequenzumrichtern 53 und 54 weiterhin angetrieben werden.The drive drums 25 and 26 are thereby simultaneously supplied with the same voltage at the same frequency. As a result, they run at the same speed. At the same time, the relay contacts 58 and 59 of the scarf device of FIG. 6 are closed. As a result, the drive drum 27 from the frequency converter 53 and the drive drum 28 from the frequency converter 54 are supplied with the same voltage or frequency. As a result, all drive drums 25 , 26 , 27 and 28 run at the same, relatively fast speed. After an adjustable time, the contactors 55 , 56 and the relay contacts 57 , 58 , 59 and 60 are opened. The drive drums 25 and 26 are thereby stopped, while the drive drums 27 and 28 continue to be driven at a reduced speed by supplying them with a lower voltage or frequency from the frequency converters 53 and 54 .

Es ist eine alternative Vorrichtung denkbar, bei der auch der Verklebungsvorförderer 18 über zwei getrennte und bedarfsweise individuell steuerbare Bahnen verfügt.An alternative device is conceivable, in which the gluing pre-conveyor 18 also has two separate webs that can be individually controlled as required.

Ebenso kann bei einer alternativen Vorrichtung der Ver­ klebungsvorförderer 18 entfallen. Die Oberstoffzuschnitte 10 und Einlagenzuschnitte 11 bzw. 12 werden dann vom Zwischenförderer 17 direkt auf den Verklebungsförderer 19 übergeben. Dazu ist die Förderstrecke des Verklebungsvor­ förderers 18 in den Verklebungsförderer 19 integriert. Die Arbeitsplätze sind bei dieser Ausführungsform der Vorrich­ tung gegenüberliegenden Seiten des vor der Verklebungsein­ richtung 15 sich befindenden vorderen Bereichs des Ver­ klebungsförderers 19 zugeordnet.Likewise, in an alternative device, the adhesive pre-conveyor 18 can be omitted. The outer fabric blanks 10 and insert blanks 11 and 12 are then transferred from the intermediate conveyor 17 directly to the adhesive conveyor 19 . For this purpose, the conveyor section of the adhesive bond conveyor 18 is integrated into the adhesive conveyor 19 . In this embodiment, the work stations are assigned to opposite sides of the front area of the adhesive conveyor 19 located in front of the adhesive device 15 .

Claims (15)

1. Verfahren zum Zuführen von textilen Flächenge­ bilden, insbesondere Verklebungseinheiten aus Ober­ stoffzuschnitten und Einlagenzuschnitten für Beklei­ dungsstücke, zu einer Bearbeitungseinrichtung, vorzugs­ weise einer Verklebungseinrichtung, wobei die Verkle­ bungseinheiten auf mindestens einen Vorförderer aufge­ legt und durch wenigstens einen Zwischenförderer vom Vorförderer an einen Verklebungsförderer übergeben wer­ den, der die Verklebungseinheiten durch die Bearbei­ tungseinrichtung hindurchtransportiert, dadurch gekennzeichnet, daß größere Verklebungs­ einheiten auf mehreren nebeneinander angeordnete, syn­ chron angetriebene Bahnen (21, 22) des Vorförderers (16) aufgelegt werden, kleinere Verklebungseinheiten auf einzelne, unabhängig voneinander angetriebene Bah­ nen (21, 22) des Vorförderers (16) aufgelegt werden, einzelne Bahnen (21, 22) des Zwischenförderers (17) zu­ sammen mit dem Vorförderer (16) wahlweise einzeln oder synchron angetrieben werden, wobei der Vorförderer (16) mit einer größeren Geschwindigkeit angetrieben wird als der Verklebungsförderer (18) und der Zwischenförderer (17) abwechselnd mit der größeren Geschwindigkeit des Vorförderers (16) oder der geringeren Geschwindigkeit des Verklebungsförderers (19) angetrieben wird.1. Form a method for supplying textile areas, in particular gluing units from upper material blanks and insert blanks for clothing pieces, to a processing device, preferably a gluing device, the gluing units being placed on at least one pre-conveyor and by at least one intermediate conveyor from the pre-conveyor to a gluing conveyor hand over who who transports the bonding units through the processing device, characterized in that larger bonding units are placed on several juxtaposed, synchronously driven tracks ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ), smaller bonding units on individual, independently driven Bah nen ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ) are placed, individual tracks ( 21 , 22 ) of the intermediate conveyor ( 17 ) together with the pre-conveyor ( 16 ) are driven either individually or synchronously, wherein the pre-conveyor ( 16 ) is driven at a higher speed than the adhesive conveyor ( 18 ) and the intermediate conveyor ( 17 ) are alternately driven at the higher speed of the pre-conveyor ( 16 ) or the lower speed of the adhesive conveyor ( 19 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bahnen (21, 22) durch eigene, separate An­ triebe angetrieben werden, wobei die separaten Antriebe bei größeren Flächengebilden, die in mehreren, neben­ einander angeordneten Bahnen (21, 22) angeordnet sind, auf Gleichlauf geschaltet werden und bei kleineren Flä­ chengebilden, die einzelnen Bahnen (21, 22) durch die eigenen, separaten Antriebe unabhängig voneinander an­ getrieben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the webs ( 21 , 22 ) are driven by their own separate drives, the separate drives for larger fabrics, which are arranged in a plurality of adjacent webs ( 21 , 22 ) are switched to synchronism and with smaller surfaces, the individual webs ( 21 , 22 ) are driven independently of one another by their own separate drives. 3. Vorrichtung zum Zuführen von textilen Flächenge­ bilden, insbesondere von Verklebungseinheiten aus Ober­ stoffzuschnitten und Einlagenzuschnitten für Beklei­ dungsstücke, zu einer Bearbeitungseinrichtung, vorzugs­ weise einer Verklebungseinrichtung, mit mindestens ei­ nem Vorförderer, mindestens einem Zwischenförderer und vorzugsweise einem Verklebungsförderer, der als in För­ derrichtung letzter Förderer der Bearbeitungseinrich­ tung zugeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Vorförderer (16) und der Zwi­ schenförderer (17) jeweils mehrere Bahnen (21, 22) aus nebeneinanderliegenden, eigenständigen Teilförderern aufweisen und die Teilförderer des Vorförderers (16) und des Zwischenförderers (17) jeweils eigene Antriebe aufweisen, wobei die Antriebe der Teilförderer des Vorförderers (16) sowie die Antriebe der Teilförderer des Zwischenförderers (17) wahlweise unabhängig vonein­ ander oder gleichzeitig antreibbar sind, der Verkle­ bungsförderer (19) eine geringere Geschwindigkeit als der Vorförderer (16) aufweist und der Zwischenförderer (17) abwechselnd mit der höheren Geschwindigkeit des Vorförderers (16) und der geringeren Geschwindigkeit des Verklebungsförderers (19) antreibbar ist. 3. Form a device for feeding textile material, in particular from bonding units made from upper material blanks and insert blanks for clothing pieces, to a processing device, preferably a bonding device, with at least one pre-conveyor, at least one intermediate conveyor and preferably one bonding conveyor, which is in the direction of conveyance last conveyor of the processing device is assigned, characterized in that the pre-conveyor ( 16 ) and the intermediate conveyor ( 17 ) each have a plurality of tracks ( 21 , 22 ) from adjacent, independent partial conveyors and the partial conveyors of the preliminary conveyor ( 16 ) and the intermediate conveyor ( 17 ) each have their own drives, the drives of the partial conveyors of the pre-conveyor ( 16 ) and the drives of the partial conveyors of the intermediate conveyor ( 17 ) being optionally independent of one another or simultaneously drivable, the adhesive conveyor ( 19 ) has a lower speed than the pre-conveyor ( 16 ) and the intermediate conveyor ( 17 ) can be driven alternately with the higher speed of the pre-conveyor ( 16 ) and the lower speed of the adhesive conveyor ( 19 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (21, 22) des Vorförderers (16) zum gleich­ laufenden Antrieb elektrisch (schaltungsmäßig) koppelbar sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the webs ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ) for the same drive electrically (circuitry) can be coupled. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe durch Frequenzumrichter (52, 53, 54) mit gleichen Frequenzen und/oder Spannungen beaufschlagbar sind. 5. The device according to claim 4, characterized in that the drives can be acted upon by frequency converters ( 52 , 53 , 54 ) with the same frequencies and / or voltages. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß neben jeder Bahn (21, 22) des Vorförderers (16) ein Arbeitsplatz (33, 34) für eine Bedienungsperson angeordnet ist, dem vorzugsweise ein eigenes Schaltorgan (Schalter 44, 45) zur individuellen Steuerung des Antriebs der jeweiligen Bahn (21, 22) zuge­ ordnet ist.6. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that in addition to each track ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ), a workplace ( 33 , 34 ) for an operator is arranged, which preferably has its own switching element (switch 44 , 45 ) for individual control of the drive of the respective web ( 21 , 22 ) is assigned. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beiden Bahnen (21, 22) ein gemeinsames Schaltorgan (Umschalter 46) zum Umschalten von einer selbständigen Steuerung der einzelnen Bahnen (21, 22) auf eine gemeinsame Steuerung derselben und umgekehrt zugeordnet ist.7. The device according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the two tracks ( 21 , 22 ) have a common switching element (switch 46 ) for switching from independent control of the individual tracks ( 21 , 22 ) to a common control thereof and vice versa. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß etwa mittig oberhalb des Vorförderers (16), insbesondere oberhalb angrenzender Randbereiche beider Bahnen (21, 22), ein Vorratstisch (38) zur Aufnahme mindestens eines Einlagenstapels (39) ange­ ordnet ist.8. The device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that a storage table ( 38 ) for receiving at least one stack of inserts ( 39 ) approximately in the middle above the pre-conveyor ( 16 ), in particular above adjacent edge regions of the two webs ( 21 , 22 ) ) is arranged. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bahn (21, 22) des Vorförderers (16) ein vorzugsweise schwenkbarer Vorrats­ tisch (40) zur Aufnahme mindestens eines Einlagenstapels (41) für vorzugsweise kleine Einlagenzuschnitte (12) zuge­ ordnet ist.9. The device according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that each web ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ) has a preferably pivotable storage table ( 40 ) for receiving at least one insert stack ( 41 ) for preferably small insert blanks ( 12 ) is assigned. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß auf jeder Seite neben dem Vorförderer (16) ein ein­ zelner schwenkbarer Vorratstisch (40) derart angeordnet ist, daß dieser in den Griffbereich der den jeweiligen Arbeitsplatz (33, 34) besetzenden Bedienungsperson schwenk­ bar ist.10. The device according to claim 9, characterized in that on each side next to the pre-conveyor ( 16 ) an individual pivotable supply table ( 40 ) is arranged such that it pivots into the grip area of the respective workplace ( 33 , 34 ) operator is cash. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorför­ derer (16) oder dem Zwischenförderer (17) und dem Ver­ klebungsförderer (19) ein Verklebungsvorförderer (18) ange­ ordnet ist.11. The device according to one or more of claims 3 to 10, characterized in that between the Vorför derer ( 16 ) or the intermediate conveyor ( 17 ) and the United adhesive conveyor ( 19 ), a bonding pre-conveyor ( 18 ) is arranged. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß der Verklebungsvorförderer (18) und der Ver­ klebungsförderer (19) eine größere Arbeitsbreite als der Vorförderer (16) und der Zwischenförderer (17) aufweisen.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the adhesive pre-conveyor ( 18 ) and the United adhesive conveyor ( 19 ) have a larger working width than the pre-conveyor ( 16 ) and the intermediate conveyor ( 17 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens einer Seite des Verklebungsvorför­ derers (18) ein Arbeitsplatz (42, 43) für eine weitere Be­ dienungsperson zugeordnet ist.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that at least one side of the Verklebungsvorför derers ( 18 ) is assigned a workplace ( 42 , 43 ) for a further operator. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verklebungsvor­ förderer (18) mehrere Bahnen mit eigenen Antrieben auf­ weist, die entweder selbständig steuerbar oder gemeinsam gleichlaufend antreibbar sind. 14. The device according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the adhesive pre-conveyor ( 18 ) has a plurality of tracks with their own drives, which are either independently controllable or jointly driven in unison. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für jede Bahn (21, 22) des Vorförderers (16) und/oder des Zwischen­ förderers (17) sowie gegebenenfalls des Verklebungsvor­ förderers (18) aus einem Trommelmotor mit einem drehend antreibbaren Rotor besteht, der als umlaufender Trommel­ mantel (51) ausgebildet ist.15. The device according to one or more of claims 3 to 14, characterized in that the drive for each web ( 21 , 22 ) of the pre-conveyor ( 16 ) and / or the intermediate conveyor ( 17 ) and optionally the adhesive advance conveyor ( 18 ) there is a drum motor with a rotatably drivable rotor, which is designed as a rotating drum shell ( 51 ).