DE4217114A1 - Moulding equipment for thermoplastic scrap e.g. plus waste paper - plasticises scrap in extruder and feeds it through tube with pressure plunger via valve to nozzle positioned before several moulds in turn - Google Patents

Moulding equipment for thermoplastic scrap e.g. plus waste paper - plasticises scrap in extruder and feeds it through tube with pressure plunger via valve to nozzle positioned before several moulds in turn

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DE4217114A1 DE19924217114 DE4217114A DE4217114A1 DE 4217114 A1 DE4217114 A1 DE 4217114A1 DE 19924217114 DE19924217114 DE 19924217114 DE 4217114 A DE4217114 A DE 4217114A DE 4217114 A1 DE4217114 A1 DE 4217114A1
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Abstract

In plant for producing mouldings from thermoplastic scrap material a plasticating extruder feeds the material directly into moulds through a tube without extra aid. The plan view shows the one extruder feeding four moulds through the supply tube. This tube has a vertical length leading to a second horizontal length which can feed each mould in turn. The vertical part is rotated into each appropriate position, and its second horizontal length includes a flow valve and end nozzle. The horizontal part has a pressure plunger behind it. A system operates the plunger which forces material out of the nozzle. The extruder is fed with scrap film, granulate or mixed thermoplastics and paper. As soon as one mould has been filled from the feed tube, its valve is closed, and the system is turned to the next mould for a repeat of the injection procedure. The complete set of operations is controlled by a computer and its programme, including the opening and demoulding of each successive mould. ADVANTAGE - The process obtd. is economical. It is suitable for moulding mixed plastic scrap or scrap mixed with waste paper. It can produce mouldings up to more than 20 kg wt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Stoffen, insbesondere aus vermischten thermoplastischen Kunststoffabfällen, denen zur Verringerung des Schrumpfs Papierabfälle zugemischt sein können. Mit der Anlage lassen sich Formteile mit einem Gewicht auch über 20 kg Gewicht herstellen.The invention relates to a plant for producing molded parts from thermoplastic Substances, in particular from mixed thermoplastic waste, which can be mixed with paper waste to reduce shrinkage. The system can be used to mold parts weighing over 20 kg produce.

Seit der Verordnung über die Vermeidung von Verpackungsabfällen, die die Hersteller von Verpackungen und den Handel zwingt, ihre Abfälle wiederzuverwerten, hat sich speziell hinsichtlich der Wiederverwendung von Verpackungen aus thermoplastischen Kunststoffen und deren Verbunde mit Papier oder Alu-Folie das Problem ergeben, dem Wiederverwertungsgebot nach der Verordnung zu entsprechen.Since the regulation on the prevention of packaging waste, the manufacturers of packaging and forcing retailers to recycle their waste specifically regarding the reuse of thermoplastic packaging Plastics and their composites with paper or aluminum foil pose the problem to comply with the recycling requirement under the regulation.

Nach den Angaben der Gesellschaft "Duales System Deutschland GmbH" müssen ab Juli 1995 etwa 6-700 000 t Kunststoffabfälle jährlich zu neuen Produkten verarbeitet werden. Bislang zeichnen sich so gut wie keine wirtschaftlich brauchbaren Lösungen ab für einen möglichen Einsatz dieser Abfälle.According to the company "Duales System Deutschland GmbH" from July 1995 about 6-700,000 t of plastic waste processed into new products every year will. So far, virtually no economically viable solutions have emerged off for a possible use of this waste.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Anlage zu entwickeln, auf der sich wirtschaftlich Formteile aus thermoplastischen Stoffen herstellen lassen. Die Anlage soll weiter in der Lage sein, vermischte Kunststoffabfälle sowie vermischt Kunststoffabfälle in Mischung mit Papierabfällen zu verarbeiten. Mit der erfindungsgemäßen Anlage soll die Möglichkeit geschaffen werden, Formteile mit einem Gewicht von über 20 kg herzustellen. The invention has therefore set itself the task of developing a system which can be economically manufactured from thermoplastic materials. The facility is said to be further able to mix mixed plastic waste as well Process plastic waste in a mixture with paper waste. With the Plant according to the invention is to be created with molded parts a weight of over 20 kg.  

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht in einer Anlage, die nach dem Intrusions- oder Fließgießverfahren arbeitet und aus einem Plastifizierextruder, mehreren Formträgern mit den darin montierten Formwerkzeugen und einem beheizten Materialzuführrohr zwischen dem Extruder und den Formwerkzeugen besteht.The solution to the problem is a system that, after the intrusion or flow casting process works and from one plasticizing extruder, several Mold carriers with the mold tools mounted therein and a heated one Material feed pipe exists between the extruder and the molds.

Wenn die Kühlzeit für ein in einem Werkzeug hergestelltes Formteil länger ist als die Zeit, die für die Plastifizierung der benötigten Materialmenge erforderlich ist, sollte das Plastifizieraggregat mehrere Formwerkzeuge beschicken können, um zu vermeiden, daß das Plastifizieraggregat während der Abkühlung des Formteils abgestellt werden muß.When the cooling time for a molded part is longer than the time required to plasticize the required amount of material is, the plasticizing unit should be able to load several molding tools in order to to avoid that the plasticizing unit during the cooling of the molding must be turned off.

Eine kontinuierliche Plastifizierung ist in jedem Fall einer diskontinuierlichen Plastifizierung vorzuziehen, da bei gegebener Formteilgröße die kontinuierliche Plastifizierung mit der kleineren Plastifizieranlage auskommt.In any case, continuous plasticization is discontinuous Plasticization is preferable, because given the size of the molded part, the continuous Plasticization gets by with the smaller plasticizing line.

Eine diskonstinuierliche Plastifizierung wie etwa beim Spritzgießen ist bei größeren Formteilen insbesondere dann nicht durchührbar, wenn der zu verarbeitende Werkstoff im Wert gering ist, ein Plastifizieraggregat dagegen übermäßig aufwendig sein müßte.Discontinuous plasticization, such as with injection molding, is larger Molded parts are particularly not feasible if the one to be processed Material is low in value, a plasticizing unit, however, is excessively complex should be.

Die Herstellung größerer Formteile ist nur möglich, wenn unter Verwendung mehrerer Formwerkzeuge kontinuierlich plastifiziert wird.The production of larger molded parts is only possible if several are used Molds is continuously plasticized.

Ein Verfahren, das nach diesem Prinzip verfährt und Formteile aus Kunststoffabfällen herstellt, ist in der DE-OS 34 16 553 beschrieben. Die Plastifizierung erfolgt dabei in einer sog. "Quetschwalze" etwa nach DE-AS 27 00 846. A process that works according to this principle and molded parts from plastic waste produces is described in DE-OS 34 16 553. The plasticization takes place in a so-called "squeeze roller" approximately according to DE-AS 27 00 846.  

Da es sich bei der Quetschwalze nicht um eine zwangsweise Forderung des zu plastifizierenden Materials handelt, ist die Plastifizierleistung in hohem Maße von der Zusammensetzung der Abfälle abhängig und daher für den vorgesehenen Zweck ungeeignet.Since the nip roller is not a mandatory requirement of the plasticized Materials, the plasticizing performance is largely of depending on the composition of the waste and therefore unsuitable for the intended purpose.

Die Plastifizierung in einem Walzenextruder ist nicht möglich, da die Leistung dieser Aggregate für die Herstellung großer Formteile zu gering ist. Außerdem lassen sich mit einem Walzenextruder keine Thermoplastabfälle mit Papierabfällen plastifieren.Plasticizing in a roller extruder is not possible because of the performance these units are too small for the production of large molded parts. Furthermore no thermoplastic waste with paper waste can be removed with a roller extruder plasticize.

Bei dem Verfahren nach DE-OS 34 16 553 gelangt ein plastifizierter Strang in einen längsgeteilten Zylinder, dessen der Füllöffnung gegenüber liegende Seite durch einen Kolben verschlossen ist und durch seine Entfernung von der Füllöffnung das Volumen im Zylinder bestimmt.In the process according to DE-OS 34 16 553, a plasticized strand enters one longitudinally divided cylinder, the side opposite the filling opening through a piston is closed and by removing it from the filling opening Volume determined in the cylinder.

Beim Befüllvorgang drückt der Zylinder bis zum Erreichen seiner Endstellung mit konstanter Gegenkraft gegen den Strang.During the filling process, the cylinder presses until it reaches its end position constant counterforce against the strand.

Diese Vorgehensweise dient einer Dosierung nach dem Volumen, wobei der Gegendruck des Kolbens einen Teil der im Strang eingeschlossenen Gase austreiben soll. Wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der Abfälle ist eine Gewichtsdosierung nicht möglich.This procedure serves a dosing by volume, with the back pressure of the piston should drive out part of the gases enclosed in the line. Because of the different composition of the waste is not a weight dosage possible.

Nach der Füllung des Zylinders mit dem Plastifikat öffnet sich der Zylinder und der Zylinderabschnitt fällt auf ein Förderband, das an mehreren parallel zum Förderband aufgestellten Pressen vorbeiführt. After filling the cylinder with plastic, the cylinder and opens the cylinder section falls on a conveyor belt, which is parallel to the conveyor belt at several installed presses passes.  

An der Presse, die für die Aufnahme des Materials frei ist, wird der Zylinderabschnitt vom Band genommen und in die Formhöhlung der geöfffneten Presse eingelegt. Daraufhin wird die Presse geschlossen und der Zylinderabschnitt zum Formteil verpreßt.The cylinder section is attached to the press, which is free to hold the material removed from the belt and inserted into the mold cavity of the open press. The press is then closed and the cylinder section is pressed into the molded part.

Die Herstellung von Formteilen nach diesem Verfahren hat etliche Nachteile:The production of molded parts using this process has several disadvantages:

  • 1. Eine Volumendosierung des plastifizierten Materials ist wegen der eingeschlossenen Gase ungenau. Eine Gewichtsdosierung ist wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der Kunststoffabfälle nicht möglich.
    Somit ist nach dem Verfahren eine exakte Materialdosierung nicht möglich. Dies ist jedoch für eine störungsfreie Fertigung notwendig. Eine zu geringe Materialmenge führt zu einem fehlerhaften Formteil, eine zu reichliche Materialmenge macht eine Nacharbeit am Formteil notwendig. Die beim Schließen der Form abgequetschte Materialmenge muß in einem gesonderten Prozeß entfernt werden.    1. A volume dosage of the plasticized material is inaccurate because of the enclosed gases. Weight dosing is not possible due to the different composition of the plastic waste.
    This means that exact metering of the material is not possible using the method. However, this is necessary for trouble-free production. Too little material leads to a faulty molded part, too much material makes reworking of the molded part necessary. The amount of material squeezed out when the mold is closed must be removed in a separate process.
  • 2. Die Zeit, die der plastifizierte Zylinderabschnitt auf dem Förderband liegt, ist unterschiedlich, je nachdem, ob die der Dosierstation am nächsten stehende Presse bedient wird oder die am weitesten entfernte Presse. Damit ist aber auch eine unterschiedliche Temperatur des Zylinderabschnitts verbunden. Die optimale Temperatur ist eine wichtige Verfahrensgröße für die Herstellung von Formteilen in einer Presse. Eine zu niedrige Temperatur ergibt eine Rißbildung bei der Verformung, und eine zu hohe Temperatur läßt den Strang aus der geöffneten Form entweichen.2. The time that the plasticized cylinder section lies on the conveyor belt differs depending on whether it is closest to the dosing station Press is operated or the most distant press. But that is also a different temperature of the cylinder section connected. The optimal temperature is an important process variable for the production of Moldings in a press. Too low a temperature will result in cracking during the deformation, and too high a temperature leaves the strand out of the open Form escape.
  • 3. Die Beschickungseinrichtungen vom Förderband zur Presse sind kompliziert und damit störanfällig.3. The loading devices from the conveyor belt to the press are complicated and thus prone to failure.

Beim Spritzgießen mit der diskontinuierlichen Plastifizierung ist bereits versucht worden, unterschiedliche Materialdosierungen und unterschiedliche Materialtemperaturen dadurch zu eliminieren, daß die Formwerkzeuge kreisförmig auf einem sich drehenden Drehtisch montiert werden. Bei einer solchen Drehtischanlage dreht sich der Tisch, bis ein Formwerkzeug vor der Einspritzdüse des Spritzgießaggregats steht. Danach wird das vor der Spritzgießschnecke befindliche plastifizierte Material in die Formhöhlung gespritzt. Danach dreht sich wieder der Tisch zum Füllen des nächsten Formwerkzeugs.Injection molding with discontinuous plasticizing has already been tried different material dosages and different material temperatures by eliminating the fact that the molds are circular on one another rotating turntable. Such a rotary table system turns the table until a mold in front of the injection nozzle of the injection molding unit stands. Then the plasticized material in front of the injection molding screw injected into the mold cavity. Then the table turns to fill again of the next mold.

Eine solche Anlage ist durch den erforderlichen Drehtisch aufwendig. Es können nur kleinere Spritzgießteile hergestellt werden. Die Begrenzung ergibt sich aus der durch die Konstruktion beschränkte Größe des Drehtisches.Such a system is complex due to the required turntable. It can only smaller injection molded parts are manufactured. The limitation results from the design of the turntable limited by the construction.

Alle Nachteile der oben beschriebenen Lösungen werden durch die Anlage nach der Erfindung überwunden.All disadvantages of the solutions described above are overcome by the system according to the Invention overcome.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage ist es demgegenüber möglich, auch ohne erheblichen Aufwand große Formteile herzustellen. Die Anlage besteht nur aus wenigen, einfach aufgebauten Teilen. Auf ihr können vermischte Kunststoffabfälle verarbeitet werden, denen sogar Papier- und Alu-Folienabfälle zugemischt werden können mit dem Vorteil eines wesentlich verringerten Schrumpfen beim Abkühlen in der Form.In contrast, with the system according to the invention it is possible, even without significant Effort to produce large moldings. The facility consists of only a few, simply constructed parts. Mixed plastic waste can be processed on it that can even be mixed with paper and aluminum foil waste the advantage of a significantly reduced shrinkage when cooling in the mold.

Dadurch, daß die Anlage nach dem Intrusions- oder Fließgießverfahren arbeitet, lassen sich auch große Formteile über 20 kg herstellen. Die erforderlichen Kühlzeiten im Formwerkzeug unterbrechen die Fertigung nicht, da die Zeit zum Befüllen weiterer Formwerkzeuge ausgenutzt wird. Dazu brauchen die Formwerkzeuge nicht bewegt zu werden. Die Befüllung wird durch einen Zuführkanal vorgenommen, der selbsttätig die Verbindung zu den Formwerkzeugen herstellt. Because the system works according to the intrusion or flow casting method, large molded parts over 20 kg can also be produced. The required cooling times in the mold do not interrupt production because there is time to fill other molding tools is used. The molding tools do not need this to be moved. The filling is carried out through a feed channel automatically creates the connection to the molds.  

Für die Plastifizierung des zuvor geschnitzelten oder agglomerierten Materials wird ein Extruder verwendet. Ein Extruder hat den Vorteil, daß er kontinuierlich das Material plastifizieren kann, es dabei gleichmäßig durchmischt und den zum Formfüllen erforderlichen Druck erzeugen kann.For plasticizing the previously shredded or agglomerated material an extruder used. An extruder has the advantage that it continuously Can plasticize material, mix it evenly and fill the mold can generate required pressure.

Zum Wechseln des Zuführrohres von einem Formwerkzeug zum nächsten hat der Extruder entweder einen Bypass zum Auffangen des Massedrucks, wenn das Massezuführrohr beim Schenken von einem Formwerkzeug zum anderen durch das Absperrventil am Kopf geschlossen ist. Alternativ hierzu läßt sich auch die Schnecke im Extruder kurz anhalten, oder das Massezuführrohr enthält eine Druckausgleichvorrichtung.The extruder has to change the feed pipe from one mold to the next either a bypass to collect the mass pressure when the mass supply pipe when giving from one mold to another through the shut-off valve on the head closed is. Alternatively, the screw in the extruder can be shortened stop, or the mass supply pipe contains a pressure compensation device.

Zweckmäßigerweise sind die Formwerkzeuge kreisförmig um die vertikale Achse des Massezuführrohres angeordnet.The molds are expediently circular around the vertical axis of the Mass supply tube arranged.

Zur Entnahme des Formteils nach der Abkühlung ist das Formwerkzeug geteilt. In der Regel ist es horizontal geteilt. Hat das Formteil Hinterschneidungen, ist es mit Schiebern ausgerüstet. Zur Unterstützung bei der Entnahme des Formteils aus dem Formwerkzeug kann das Formwerkzeug mit Auswertern ausgerüstet sein.The mold is divided to remove the molded part after cooling. In the Usually it is divided horizontally. If the molded part has undercuts, it is with Sliders equipped. To support the removal of the molded part from the Molding tool, the molding tool can be equipped with evaluators.

Zur Aufnahme der Formöffnungskräfte, die beim Befüllen der Form auftreten, werden die Werkzeughälften miteinander verriegelt.To absorb the mold opening forces that occur when filling the mold the tool halves locked together.

Zweckmäßigerweise enthält das Formwerkzeug an einer geeigneten Stelle einen Druckaufnehmer, der dafür sorgt, daß der Füllvorgang erst bei Erreichen eines zuvor eingestellten Fülldrucks beendet wird. The molding tool expediently contains a pressure sensor at a suitable point, which ensures that the filling process only when a previously reached set filling pressure is ended.  

Am Ende der Angußöffnung des Formwerkzeugs vor dem Beginn der Formhöhlung befindet sich ein Schiebeventil. Das Schiebe- oder Flachventil hat eine Bohrung, durch die in geöffneter Stellung die Masse in die Formhöhlung eintreten kann. In geschlossener Stellung verschließt es die Formhöhlung und vermeidet damit die Bildung eines Angusses.Located at the end of the gate of the mold before the start of the mold cavity a slide valve. The slide or flat valve has a hole through which in the open position the mass can enter the mold cavity. In closed Position it closes the cavity and thus avoids the formation a sprue.

Nach dem Schließen des Ventils ragt die Einlaßbohrung für die Masse aus dem Formwerkzeug heraus. Der im Ventil verbliebene Materialbutzen wird vor dem nächsten Füllvorgang durch einen Auswerfer entfernt. Dadurch wird vermieden, daß ein im Ventil verbleibender abgekühlter Materialbutzen in die Höhlung des Formwerkzeugs gelangt.After closing the valve, the inlet hole for the mass protrudes from the mold out. The material slug remaining in the valve is before the next one Filling process removed by an ejector. This prevents an im Valve of cooled material slug remaining in the cavity of the mold reached.

Die einzelnen Formwerkzeuge befinden sich mit ihren Angußkanälen von der vertikalen Achse des Massezuführkanals alle gleich weit entfernt.The individual molding tools are located with their sprue channels from the vertical The axis of the mass feed channel is all the same distance away.

Zum Öffnen und Schließen der Formwerkzeuge sowie zum Einstellen nach Höhe und Entfernung des Angußkanals zum Kopf des Zuführkanals befindet sich das Formwerkzeug in einem Formengestell. Die Formenwerkzeuge werden an der Ober- und der Unterplatte des Formengestells befestigt.For opening and closing the molds and for adjusting the height and The molding tool is located at a distance from the sprue to the head of the feed channel in a mold frame. The molding tools are on the top and bottom plate attached to the mold frame.

Die Unterplatte läßt sich mechanisch oder hydraulisch heben und senken. Die Höhe der Oberplatte läßt sich mechanisch oder von Hand auf die Höhe der Einfülldüse des Massezuführkanals einstellen.The lower plate can be raised or lowered mechanically or hydraulically. The height the top plate can be adjusted mechanically or by hand to the level of the filling nozzle of the Set the mass supply channel.

Extruder und Formenträger mit den Formwerkzeugen sind fest installiert. Die Verbindung zwischen dem Extruder und den einzelnen Formwerkzeugen wird durch das Massezuführrohr hergestellt. Während das Maßzuführrohr an seinem einen Ende fest und den Extruder angeflanscht ist, muß es an seinem anderen Ende beweglich sein, so daß die Einfüllöffnung gegen jede Angußöffnung der einzelnen Formwerkzeuge gepreßt werden kann.Extruders and mold carriers with the molding tools are permanently installed. The connection between the extruder and the individual molds is through the mass feed tube produced. While the dimensional feed tube is fixed at one end and  the extruder is flanged, it must be movable at its other end, so that the filling opening is pressed against each sprue opening of the individual molds can be.

Damit sind zwei Bewegungsmöglichkeiten erforderlich: eine um die vertikale Achse des Massezuführkanals kreisenden Bewegung und eine hin- und hergehende Bewegung der Einfülldüse in Richtung der Angußkanäle.This requires two possibilities of movement: one around the vertical axis of the mass supply channel circular motion and a reciprocating motion the filling nozzle in the direction of the sprue.

Die Drehbewegung erfolgt in einem Lager im vertikalen Teil des Massezuführrohre. Die horizontale hin- und hergehende Bewegung wird durch einen Linearantrieb bewirkt, etwa durch einen Kolben mit Zylinder.The rotary movement takes place in a bearing in the vertical part of the mass feed pipes. The horizontal back and forth movement is effected by a linear drive, about a piston with a cylinder.

Die Drehbewegung ist intermittierend mit einstellbarem Drehwinkel und erfolgt elektrisch oder hydraulisch.The rotary movement is intermittent and adjustable electric or hydraulic.

Das Massezuführrohr ist in seiner gesamten Länge beheizbar, beispw. mittels Heizmanschetten, um zu verhindern, daß sich die Masse zwischen extruder und Formwerkzeug abkühlt.The entire length of the mass supply pipe can be heated, for example by means of heating jackets, to prevent the mass between the extruder and mold cools down.

Der Massezuführkopf enthält neben der Einfülldüse ein Absperrventil, daß den Austritt der Masse vor dem Entfernen der Einfülldüse vom Angußkanal absperrt. Die Absperrung kann durch Federkraft oder durch ein gesteuertes Öffnen und Schließen des Ventils erfolgen. Letzteres hat den Vorteil, daß die Masse auch ohne Formwerkzeug ausgetragen werden kann.In addition to the filling nozzle, the mass feed head contains a shut-off valve that ensures the outlet shuts off the mass from the sprue before removing the fill nozzle. The Shut-off can be by spring force or by controlled opening and closing of the valve. The latter has the advantage that the mass can also be discharged without a mold.

Die nachfolgende Beschreibung zeigt beispielhaft eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage. Durch die nachfolgend aufgeführten Zeichnungen wird dies zusätzlich erläutert. The following description shows an example of an embodiment of the invention Investment. This is illustrated by the drawings below additionally explained.  

Es zeigtIt shows

Fig. 1 Plastifizier-Extruder, ein Formwerkzeug und Massezuführrohr in Füllstellung, alles in Seitenansicht (Prinzipdarstellung). Fig. 1 plasticizing extruder, a mold and mass feed tube in the filling position, all in side view (schematic diagram).

Fig. 2 Plastifizier-Extruder, vier Formwerkzeuge und Massezuführrohr in Füllstellung in Aufsicht (Prinzipdarstellung). Fig. 2 plasticizing extruder, four molds and mass feed tube in the filling position in supervision (schematic diagram).

Fig. 3 Formwerkzeug mit dem Ende des Massezuführrohres in Füllstellung im Schnitt A-B. Fig. 3 mold with the end of the mass supply tube in the filling position in section AB.

Fig. 4 Formgestell mit eingebautem Formwerkzeug in Seitenansicht. Fig. 4 mold frame with built-in mold in side view.

Fig. 5 Massezuführrohr mit Drehlager, horizontaler Bewegungseinrichtung und Drehtisch mit Antrieb. Fig. 5 mass supply tube with rotary bearing, horizontal movement device and rotary table with drive.

In Fig. 1 stellt (1) den Plastifizier-extruder dar. (2) ein Formwerkzeug und (3) das Massezuführrohr.In Fig. 1, ( 1 ) represents the plasticizing extruder. ( 2 ) a mold and ( 3 ) the mass supply pipe.

Fig. 2 zeigt die Anordnung von Fig. 1 in Aufsicht mit dem Plastfizier-Extruder (1), vier Stück Formwerkzeuge (2a) bis (2d) und das Massezuführrohr (3) in Füllstellung bei Formwerkzeug (2b). Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 in supervision with the plasticizing extruder ( 1 ), four pieces of molding tools ( 2 a) to ( 2 d) and the mass supply pipe ( 3 ) in the filling position with the molding tool ( 2 b).

In Fig. 3 stellt (2) das Formwerkzeug dar, (3) das Kopfende des Massezuführrohres mit dem als Kugelventil ausgebildeten Absperrventil (4) und der Einfülldüse (5), dem Angußkanal (7) und dem Flachschieber (8) in Stellung "auf". Die Einfülldüse schlägt am Flachschieber (8) an. Das Kugelventil steht auf "Durchgang". Mit (6) ist der Betätigungszylinder für das Kugelventil (4) dargestellt, und mit (9) der Betätigungszylinder für den Flachschieber (8).In Fig. 3 ( 2 ) represents the mold, ( 3 ) the head end of the mass supply pipe with the shut-off valve ( 4 ) designed as a ball valve and the filling nozzle ( 5 ), the sprue channel ( 7 ) and the flat slide valve ( 8 ) in position "". The filling nozzle strikes the flat slide valve ( 8 ). The ball valve is on "passage". With ( 6 ) the actuating cylinder for the ball valve ( 4 ) is shown, and with ( 9 ) the actuating cylinder for the flat slide valve ( 8 ).

Fig. 4 zeigt das Formgestell mit eingebautem Formwerkzeug in geöffnetem Zustand. Das Formgestell besteht aus dem Grundgestell (11), den Führungssäulen (12), dem Hubzylinder (13), dem Pressenkopf (14), der oberen Aufspannplatte (15), der unteren Aufspannplatte (16) und der Höheneinstellvorrichtung für die obere Aufspannplatte (17). Fig. 4 shows the mold frame with built-in mold in the open state. The mold frame consists of the base frame ( 11 ), the guide columns ( 12 ), the lifting cylinder ( 13 ), the press head ( 14 ), the upper clamping plate ( 15 ), the lower clamping plate ( 16 ) and the height adjustment device for the upper clamping plate ( 17 ).

Die Formwerkzeuge werden in geschlossenem Zustand durch die Verriegelungen (18) gesichert.The molds are secured in the closed state by the locks ( 18 ).

Fig. 5 zeigt das Massezuführrohr (3), das am Extruder (1) angeflanscht ist und am Kopfende das Absperrventil (4) und die Einfülldüse (5) trägt. Der vertikale Teil des Massezuführrohres trägt an seinem unteren Ende ein Lager (20) für die drehende Bewegung. Das Lager kann die vertikalen Kräfte durch den Massefülldruck aufnehmen. Fig. 5 shows the mass supply pipe ( 3 ) which is flanged to the extruder ( 1 ) and carries the shut-off valve ( 4 ) and the filling nozzle ( 5 ) at the head end. The vertical part of the mass supply pipe carries a bearing ( 20 ) for the rotating movement at its lower end. The bearing can absorb the vertical forces through the mass filling pressure.

Die Fortsetzung des Massefüllrohres (3) führt zu dem Zwischenstück (21), in dem das Massezuführrohr in die Horizontale umgelenkt wird. Mit dem Zwischenstück ist der drehende Teil des Lagers (20) fest verbunden. Gegenüber ist der Winkeldrehantrieb (22) angeflanscht. Zwischen dem Drehantrieb (22) und dem Zwischenstück (21) befindet sich an der Antriebswelle der Teller (23). Es ruht auf dem Bock (24), der die vertikalen und horizontalen Kräfte aufnimmt.The continuation of the mass filling pipe ( 3 ) leads to the intermediate piece ( 21 ) in which the mass supply pipe is deflected into the horizontal. The rotating part of the bearing ( 20 ) is firmly connected to the intermediate piece. The angular rotary drive ( 22 ) is flanged opposite. The plate ( 23 ) is located on the drive shaft between the rotary drive ( 22 ) and the intermediate piece ( 21 ). It rests on the trestle ( 24 ), which absorbs the vertical and horizontal forces.

Im Zwischenstück (21) ist die Umlenkung für die Massezufuhr horizontal beweglich gelagert durch den Kolben (25). Das Antriebselement (26) bewegt den Kolben (25) zum Anpressen der Einfülldüse (5) gegen den Flachschieber (8) im Angußkanal (7). In the intermediate piece ( 21 ), the deflection for the mass supply is horizontally movably supported by the piston ( 25 ). The drive element ( 26 ) moves the piston ( 25 ) to press the filling nozzle ( 5 ) against the flat slide valve ( 8 ) in the sprue ( 7 ).

Der Plastifizier-Extruder wird mit Folienschnitzeln, einem Agglomerat aus Thermoplast- und Papierschnitzeln oder mit Granulat beschickt. Das plastifizierte Material wird durch das obere und untere Materialzuführrohr (3) über das geöffnete Absperrventil (4) durch die am geöffneten Flachschieber (8) sitzende Einfülldüse (5) in die Höhlung des geschlossenen Formwerkzeugs (2) intrudiert. Nach dem Füllen der Formhöhlung wird nach dem Erreichen des Fülldrucks das Absperrventil (4) geschlossen. Der Absperrschieber (8) wird ebenfalls geschlossen. Der horizontale Teil des Materialzuführrohres wird im Zwischenstück (21) mit dem Kolben (25) durch den Zylinderantrieb (26) zurückgezogen.The plasticizing extruder is loaded with film chips, an agglomerate of thermoplastic and paper chips or with granulate. The plasticized material is intruded through the upper and lower material feed pipe ( 3 ) via the open shut-off valve ( 4 ) through the filling nozzle ( 5 ) located on the open flat slide valve ( 8 ) into the cavity of the closed mold ( 2 ). After the mold cavity has been filled, the shut-off valve ( 4 ) is closed after the filling pressure has been reached. The gate valve ( 8 ) is also closed. The horizontal part of the material feed pipe is withdrawn in the intermediate piece ( 21 ) with the piston ( 25 ) by the cylinder drive ( 26 ).

Danach führt der Winkeldrehantrieb (22) die Einfülldüse (5) vor den Angußkanal des nächsten entleerten Formwerkzeugs, und die Einfülldüse wird gegen den geöffneten Flachschieber gedrückt. Der Intrusionsvorgang beginnt.The angular rotary drive ( 22 ) then guides the filling nozzle ( 5 ) in front of the sprue of the next emptied mold, and the filling nozzle is pressed against the open flat slide. The intrusion process begins.

Die Ventilbewegungen und die Drehbewegung sowie die Bewegung der Einfülldüse werden durch den Druckaufnehmer über eine speicherprogrammierte Steuerung gesteuert. Desgleichen das Öffnen des Formenträgers sowie das Entriegeln und die Betätigung etwaiger Entnahmehilfen.The valve movements and the rotary movement as well as the movement of the filling nozzle are controlled by the pressure sensor via a programmable logic controller. The same applies to opening the mold carrier as well as unlocking and actuation any removal aids.

Claims (25)

1. Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffabfällen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plastifizier-Extruder (1) die plastifizierten Kunststoffabfälle in Formwerkzeuge (2) intrudiert, indem die Verbindung vom Extruder zu den Formwerkzeugen durch ein Maßzufuhrrohr (3) hergestellt wird, wobei die Verbindung selbsttätig erfolgt.1. Plant for the production of molded parts from thermoplastic waste, characterized in that a plasticizing extruder ( 1 ) intrudes the plasticized plastic waste into molds ( 2 ) by the connection from the extruder to the molds is made through a measuring tube ( 3 ), wherein the connection takes place automatically. 2. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Extruder und Formwerkzeuge durch ein über zwei Bewegungen verfügbares Massezuführrohr ermöglicht wird, einer kreisenden und einer hin- und hergehenden Bewegung.2. Plant for the production of molded parts according to claim 1, characterized in that that the connection between extruder and molds through a two movements available mass supply tube is made possible, one circular and a back and forth movement. 3. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisende Drehbewegung im Lager (20) erfolgt, welches sich im vertikalen Teil des Massezuführrohres befindet.3. Plant for the production of molded parts according to claim 1 and 2, characterized in that the circular rotary movement takes place in the bearing ( 20 ) which is located in the vertical part of the mass supply tube. 4. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hin- und hergehende Bewegung durch einen Linearantrieb (23) erfolgt, der den Kolben (22) betätigt.4. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 3, characterized in that the reciprocating movement is carried out by a linear drive ( 23 ) which actuates the piston ( 22 ). 5. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung durch einen Winkeldrehantrieb (24) mit einstellbarem Winkel erfolgt. 5. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 4, characterized in that the rotary movement is carried out by an angular rotary drive ( 24 ) with an adjustable angle. 6. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Massezuführrohr (3), incl. Lager (20) und Zwischenstück (22) beheizbar ist.6. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 5, characterized in that the mass supply pipe ( 3 ), including the bearing ( 20 ) and intermediate piece ( 22 ) is heatable. 7. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Massezuführrohr eine Einfülldüse (5) enthält.7. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 6, characterized in that the mass supply pipe contains a filling nozzle ( 5 ). 8. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Massezuführrohr ein Absperrventil (4) enthält.8. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 7, characterized in that the mass supply pipe contains a shut-off valve ( 4 ). 9. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil sich beim Anpressen gegen den Flachschieber (8) öffnet und beim Abheben durch Federkraft wieder geschlossen wird.9. Plant for the production of molded parts according to claim 8, characterized in that the shut-off valve opens when pressed against the flat slide valve ( 8 ) and is closed again when lifted by spring force. 10. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (4) zwangsweise durch eine Betätigung (6) geöffnet und geschlossen wird.10. Plant for the production of molded parts according to claim 8, characterized in that the shut-off valve ( 4 ) is forcibly opened and closed by an actuation ( 6 ). 11. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil ein Kugelventil ist.11. Plant for the production of molded parts according to claim 8 and 9, characterized in that the shut-off valve is a ball valve. 12. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Massezuführrohr (3) eine Druckausgleichseinrichtung enthält.12. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 11, characterized in that the mass supply pipe ( 3 ) contains a pressure compensation device. 13. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Plastfizier-Extruder (1) einen Bypass enthält, der die plastifizierte Masse bei Überdruck teilweise zurückführt. 13. Plant for the production of moldings according to claim 1, characterized in that the plasticizing extruder ( 1 ) contains a bypass which partially recycles the plasticized mass at excess pressure. 14. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge (2) kreisförmig um die Drehachse des Lagers (20) angeordnet sind.14. Plant for the production of molded parts according to claim 1, characterized in that the molding tools ( 2 ) are arranged in a circle around the axis of rotation of the bearing ( 20 ). 15. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge (2) zur Entnahme der Formteile geteilt sind.15. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 14, characterized in that the molding tools ( 2 ) are divided for removing the molded parts. 16. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge mit Schiebern (8) ausgerüstet sind.16. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 15, characterized in that the molding tools are equipped with slides ( 8 ). 17. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge mit Auswerferhilfen zur Erleichterung der Entnahme der Formteile ausgerüstet sind.17. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 16, characterized in that the molds with ejector aids to facilitate the Removal of the molded parts are equipped. 18. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge mit Verriegelungen (18) versehen sind.18. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 17, characterized in that the molding tools are provided with locks ( 18 ). 19. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge (2) mit einem Sensor ausgerüstet sind, der den Fülldruck an einer geeigneten Stelle in der Formhöhlung mißt.19. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 18, characterized in that the molds ( 2 ) are equipped with a sensor which measures the filling pressure at a suitable point in the mold cavity. 20. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Angußkanal (7) und dem Beginn der Formhöhlung ein Schiebeventil (8) sitzt.20. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 19, characterized in that a slide valve ( 8 ) sits between the sprue ( 7 ) and the beginning of the mold cavity. 21. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen des Schiebeventils der im Schiebeventil verbleibende Materialbutzen durch einen Auswerfer entfernt wird. 21. Plant for the production of molded parts according to claim 20 , characterized in that after closing the slide valve, the material slug remaining in the slide valve is removed by an ejector. 22. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge (2) in Formwerkzeuggestellen eingebaut sind.22. Plant for the production of molded parts according to claim 1 to 21, characterized in that the molds ( 2 ) are installed in mold racks. 23. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge mit der oberen Hälfte an der Oberplatte (15) der Formwerkzeuggestelle und mit der unteren Hälfte an der Unterplatte (16) befestigt sind.23. Plant for the production of molded parts according to claim 22, characterized in that the molds are attached with the upper half to the upper plate ( 15 ) of the mold racks and with the lower half to the lower plate ( 16 ). 24. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 22 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Unterplatte durch einen hydraulisch betätigten Zylinder heben und senken läßt und die Oberplatte mechanisch oder von Hand in der Höhe verstellen läßt.24. Plant for the production of molded parts according to claim 22 and 23, characterized in that that the lower plate is operated by a hydraulically Cylinder can be raised and lowered and the top plate mechanically or by hand the height can be adjusted. 25. Anlage zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (2) eine Formhöhlung hat, die mehr als 20 kg Kunststoffabfall faßt.25. Plant for the production of molded parts according to claim 1, characterized in that the molding tool ( 2 ) has a mold cavity which holds more than 20 kg of plastic waste.
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