DE4024820C2

DE4024820C2 - Method and device for filling differently shaped molds with thermoplastic, in particular with highly contaminated recycled plastic

Info

Publication number: DE4024820C2
Application number: DE19904024820
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann
Original assignee: Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Current assignee: Hahn Kunststoffe Am Flugplatz Hahn 55483 Lau GmbH
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1990-08-04
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2010-08-05
Also published as: DE4024820A1

Description

Die Erfindung ist ein Zusatz zu Patent 39 31 597 und befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Füllen verschiedenartig gestalteter Formen mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.The invention is an addition to patent 39 31 597 and is concerned with a method and a device for filling differently shaped shapes with thermoplastic, especially with strong contaminated recycling plastic according to the preamble of claims 1 and 2.

Während in der Hauptanmeldung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen verschiedenartig gestalteter For men mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff in einem rati onellen Arbeitsablauf offenbart ist, befaßt sich die Neuanmeldung mit der weiteren Ausgestaltung einer derar tigen Füllanlage. Die Schmelze von stark verunreinig tem Recycling-Kunststoff ist hochviskos und teigähn lich, so daß bei der Verarbeitung eines solchen Materi als andere Kriterien maßgebend sind als beim Spritzgieß verfahren. Die Vorrichtungen der Spritzgießtechnik sind deshalb bei der Verarbeitung von verunreinigtem Recyc ling-Kunststoff-Material nicht anwendbar.While in the main application one procedure and one Device for filling variously designed for men with thermoplastic, especially with heavily contaminated recycled plastic in one rati onelle workflow is disclosed, the deals New registration with the further configuration of one of these filling system. The melt from highly contaminated recycled plastic is highly viscous and dough-like Lich, so that when processing such materi other criteria are decisive than for injection molding method. The devices of injection molding technology are therefore when processing contaminated Recyc Ling plastic material not applicable.

In der DE-OS 21 50 839 ist eine Spritzeinheit offenbart, bei welcher ein heizbarer Verteiler zwischen der Extru derdüse und den Formen angeordnet ist, welcher steuerba re Kanäle zu mehreren anschließenden Formen aufweist, wobei die Extruderdüse und der Verteiler in Berührungs kontakt stehen. Bei der Verarbeitung von stark verunrei nigtem Recycling-Kunststoff hat sich jedoch herausge stellt, daß eine einwandfreie Abdichtung zwischen diesen beiden Teilen nicht durchführbar ist, weil ein auf einer Konsole montierter Verteiler sich von der Extruderdüse abhebt, insbesondere dann, wenn Fremdeinschlüsse in der Schmelze vorhanden sind, so daß ein unerwünschtes Aus treten von Schmelze an dieser Stelle unvermeidbar ist.In DE-OS 21 50 839 an injection unit is disclosed where a heatable distributor between the extru derdüse and the molds is arranged, which controllable right channels to several subsequent forms, with the extruder nozzle and distributor in contact contact. When processing very badly However, recycled plastic has emerged represents a proper seal between these both parts is not feasible because one on one Console mounted manifold itself from the extruder nozzle takes off, especially if foreign inclusions in the Melt are present, so that an unwanted out occur from melt at this point is unavoidable.

Es hat sich ferner herausgestellt, daß besonders bei großvolumigen Gegenständen ein partielles Schwinden bzw. Einfallen von glatten Teilflächen die Brauchbarkeit der Formteile stark herabsetzt. Ein längerer Nachdruck, der zur Kompensation dieses Nachteiles erforderlich wäre, läßt sich nicht aufrechterhalten. Ferner ist die Ober fläche und die innere Struktur durch Fremdeinschlüsse unegal, wodurch die Biegefestigkeit solcher Gegenstände unterschiedlich ist. Um höhere Festigkeitswerte der fer tigen Formteile zu erreichen, ist ein Höchstmaß an Ver dichtung der in der Form befindlichen Schmelze notwendig und diese Verdichtung muß bis zum Erkalten der Schmelze aufrechterhalten werden. It has also been found that especially in large-volume objects a partial shrinkage or Incidence of smooth sections of the usability of the Moldings greatly reduced. A longer reprint, the would be necessary to compensate for this disadvantage, cannot be maintained. Furthermore, the waiter surface and the internal structure due to foreign inclusions unlikely, thereby reducing the bending strength of such objects is different. To achieve higher strength values of the fer Achieving shaped parts is the ultimate in ver sealing of the melt in the mold is necessary and this compression must take place until the melt cools down be maintained.

Die GB 976 369 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen mit glatter, geschlossener Oberfläche aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder zur Plastifizierung des Kunststoffmaterials, mit einer Ex truderausmündung und einer Einrichtung zum getrennten Steuern des Füllvorganges der Formen, wobei die Formen von einem Verteiler gefüllt werden, welcher fest mit dem Extruder verbunden ist. Durch ein umschaltbares Zwei-Wege-Ventil kann eine rechte und eine linke Form mit aufbereiteter Schmelze gefüllt werden. Gegenüberlie gend zur Einfüllöffnung der Form ist am Verteiler ein Nachdruckzylinder angeordnet und in der Nähe der Ein füllöffnung der Form ist eine Entlüftung und eine Füll standskontrolle vorgesehen. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß bei komplizierten Formen keine Gewähr ge geben ist, ob die Schmelze, welche zähflüssig und hoch viskos ist, die Form gänzlich ausfüllt, weil die Füll standskontrolle und der Nachdruckzylinder in der Nähe der Einfüllöffnung bzw. dieser gegenüber angeordnet ist, also an einer Stelle, wo die Schmelze noch relativ heiß ist, d. h., die gewünschte Temperatur aufweist und fließ fähiger ist. Sobald die Schmelze aber den Hohlraum durchfließt, kühlt sie sich sehr stark ab, so daß der Durchfluß an Stellen mit engem Querschnitt nur sehr langsam vor sich geht und die Form nur unvollständig ausfüllt. Es entstehen Lufteinschlüsse und poröse Stel len, welche auch durch den Nachdruckzylinder nicht mehr ausgeglichen werden können, weil dieser am Einlaßkanal angeordnet ist.GB 976 369 discloses a method of manufacturing of objects with a smooth, closed surface made of thermoplastic with an extruder for Plasticization of the plastic material, with an Ex mouth and a device for separate Control the filling process of the molds, the molds be filled by a distributor, which is fixed with connected to the extruder. With a switchable Two-way valve can have a right and a left shape be filled with prepared melt. Opposite is at the distributor at the filling opening of the mold Reprint cylinder arranged and near the one The fill opening of the mold is a vent and a fill level control provided. This device has the Disadvantage that no guarantee is given for complicated shapes is whether the melt which is viscous and high is viscous, the form fills completely because the filling level control and the holding cylinder nearby the filling opening or this is arranged opposite, in a place where the melt is still relatively hot is, d. i.e., has the desired temperature and flows is more capable. Once the melt but the cavity flows through, it cools down very much, so that the Flow in places with a narrow cross section only very much is slow and the shape is incomplete fills out. There are air pockets and porous steles len, which is no longer due to the impression cylinder can be compensated because this is at the inlet duct is arranged.

Die EP 0 198 323 A2 behandelt das Steuern eines Steuer schiebers. Die Anordnung der gesamten Vorrichtung ist jedoch dieselbe, wie in der GB 976 369. Auch hier ist der Nachdruckzylinder im Bereich der Einfüllöffnung an geordnet.EP 0 198 323 A2 deals with the control of a tax slider. The arrangement of the entire device is however the same as in GB 976 369. Here too the holding cylinder in the area of the filling opening orderly.

In der DE 38 43 342 A1 ist eine Vorrichtung zum Füllen einer Form beschrieben, welche mit einer gesteuerten Dosiereinrichtung arbeitet. Auch in diesem Falle sind die Dosierzylinder in der Nähe des Extruders angeordnet. Die vorbestimmte Schmelzmenge wird lose in die Form eingebracht und mittels einer Presse in der Form verpreßt. Diese Methode ist aber für komplizierte Gegenstände nicht anwendbar. Außerdem sind die Verteilerkanäle in den beiden Vorrichtungen, insbeson dere die der GB 976 369, die vom Zwei-Wege-Ventil zu den Formen führen, sehr eng gehalten, so daß die Schmel ze stark abgekühlt wird. Die geringe Schmelzmenge be sitzt keine nennenswerte Wärmekapazität. Für Erzeugnisse von hoher Qualität ist deshalb keine der bekannten Vor richtungen anwendbar.DE 38 43 342 A1 describes a device for filling described a form, which with a controlled Dosing device works. In this case too the metering cylinders are located near the extruder. The predetermined amount of melt is loosely in the Form introduced and using a press in the mold pressed. This method is for complicated ones Items not applicable. Besides, they are Distribution channels in the two devices, in particular that of GB 976 369, that of the two-way valve the shapes, kept very tight, so that the melt ze is cooled down sharply. The small amount of melting be there is no significant heat capacity. For products of high quality is therefore not one of the known pros directions applicable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu erstellen, die es ermöglichen, die hoch viskose, teigähnliche Schmelze von stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff-Material rationell zu hochverdich teten Gegenständen mit glatter, geschlossener Oberfläche und höherer Festigkeit zu formen.The object of the invention is a method and To create a device that allows the high viscous, dough-like melt of heavily contaminated Recycling plastic material rationally too high objects with a smooth, closed surface and to shape higher strength.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 2 genannten Merkmale gelöst. Durch den mit dem Extruder fest verbundenen Verteilerkopf kann sich dieser nicht von der Extrudermündung abheben. Ein Temperaturverlust tritt bei dieser Anordnung nicht ein, weil die Wege im Vertei lerkopf und von diesem über den Schieber zur Form kurz gehalten sind. Die Form ist hierbei mit dem Ausgang das Schiebers fest verbunden sein, wobei die lichte Wei te der Verbindungskanäle etwa 50 mm betragen soll. Da durch wird ein Verstopfen dieser Wege durch Verunreini gungen in der Schmelze zuverlässig vermieden. Der vom Solldruck der gefüllten Form steuerbare Schieber ist vorzugsweise als Drehschieber ausgebildet. Durch diesen Schieber wird die Zuführung von Schmelze vom Verteiler kopf zur Form unterbrochen, worauf ein gespeichertes Material in die Form zugeführt und die Schmelze in der gefüllten Form durch eine Presse verpreßt und somit nachverdichtet wird.This object is achieved by the in claims 1 and 2 mentioned features solved. By fixed with the extruder connected distributor head this can not differ from lift off the extruder mouth. A temperature loss occurs not with this arrangement because the paths in the distribution head and from this over the slider to form short are held. The shape here is with the exit the slide must be firmly connected, the clear Wei te of the connecting channels should be about 50 mm. There by clogging these ways by Verunreini reliably avoided in the melt. The from Target pressure of the filled mold is controllable slide preferably designed as a rotary valve. Through this Slider is the supply of melt from the distributor Head interrupted to form, whereupon a stored material in the Form fed and the melt in the filled form pressed by a press and thus is densified.

Nach einem alternativen Verfahren kann die aus der jeweiligen Ausmündung des Verteilerkopfes austretende hochviskose, Teig ähnliche Schmelze über einen Wiegeappa rat geführt werden. Beim Erreichen des eingestellten Sollgewichtes wird die betreffende Ausmündung des Ver teilerkopfes durch einen Schieber geschlossen, die Schmelze an der Ausmündung des Verteilerkopfes durch ein Messer abgetrennt und das abgetrennte Schmelzstück in eine Form gebracht und durch eine Presse in der Form verpreßt und nachverdichtet. Dieses alternative Verfah ren kann in der Regel bei kleinen koplizierten Formen von Vorteil sein. Bei größeren Formen reicht aber die Druckkraft der Presse nicht aus. Hier wird durch zusätz liches Eindrücken einer volumenmäßig festgelegten Schmelzmenge unmittelbar nach der Füllung der Form über den mit der Form verbundenen Zylinder, der während des Füllprozesses der Form aufgefüllt wird, ein hoher Verdichtungsgrad erreicht. Diese Verdichtung des Füllma terials wird solange aufrechterhalten, bis die durch die Abkühlung auftretenden Materialspannungen im erkalteten Formteil eingefroren sind.According to an alternative method, the respective mouth of the distributor head emerging highly viscous, dough-like melt over a weighing appa advice. When reaching the set Target weight is the relevant mouth of the Ver dividing head closed by a slide, the Melt at the mouth of the distributor head Knife separated and the separated melting piece in brought a form and in the form by a press pressed and recompressed. This alternative procedure As a rule, small copied forms can be used be an advantage. For larger shapes, however, that is sufficient Pressure of the press is not sufficient. Here is by additional impression of a fixed volume Amount of melt immediately after filling the mold the cylinder connected to the mold, which during of the mold filling process, a high one Degree of compaction reached. This compression of the Füllma terials is maintained until the through the Cooling occurring material stresses in the cooled Molded part are frozen.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens istIn the device for performing the method

a) mindestens ein mit der Form offen verbundener Zylin der konträr zur Einfüllöffnung derselben angeordnet, a) at least one cylin openly connected to the mold arranged opposite to the filling opening of the same,
b) ist der Kolben im Zylinder mittels eines Kniegelenkes oder hydraulisch bewegbar undb) the piston is in the cylinder by means of a knee joint or hydraulically movable and
c) sind die Schieber als Drehschieber ausgebildet.c) the slide is designed as a rotary slide.

Des weiteren kann im Verteilerkopf ein Überdruckventil zum Betätigen des Schiebers angeordnet sein. Beim Über schreiten des Solldruckes wird ein Schieber zum freien Austritt der Schmelze angesteuert bzw. geöffnet. Die hierbei aus tretende Schmelze kann auf einer separaten Presse zu anderen Gegenständen verarbeitet werden. Die Gefahr von Störungen im Ablauf der Produktion kann da durch vermieden werden.A pressure relief valve can also be installed in the distributor head be arranged to operate the slide. When over If the set pressure is exceeded, a slide becomes free Exit of the melt controlled or opened. The here emerging from melt can on a separate Press to be processed into other items. The There may be a risk of disruptions in the production process be avoided by.

Schließlich kann an den Formen jeweils eine Heizung und eine Abkühleinrichtung angeordnet sein. Dadurch kommt es zu einer Expansion und Kontraktion der Form. Die Gegenstände sind schöner und lassen sich leicht aus der Form entnehmen.Finally, a heater and a cooling device may be arranged. Because of that comes there is an expansion and contraction of the form. The Objects are more beautiful and can be easily removed from the Take shape.

Nachfolgend werden Ausführungs beispiele der Erfindung erläutert. Es zeigenBelow are execution examples of the invention explained. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Füllvorrichtung; Figure 1 is a schematic representation of the filling device.

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer alternativen Füllvorrichtung. Fig. 2 is a schematic representation of an alternative filling device.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, wird in einem Extru der 15 der Kunststoff aufbereitet. Als Extruder 15 kann sowohl ein Schneckenextruder als auch ein Walzenextruder verwendet werden. Der Extruder 15 ist derart konzipiert, daß er Abfälle aus Kunststoff oder Recycling-Kunststoff, die auch stark verschmutzt sein können, verarbeiten kann. An dem Extruderausmündung 2 ist ein Verteiler kopf 4 angeflanscht. Die Extruderausmündung 2 kann auch unmittelbar als Verteilerkopf 4 ausgebildet sein. Der Verteilerkopf 4 hat mindestens zwei Ausmündungen 3. Die Ausmündungen 3 stehen über Schieber 5, 6 mit den zu fül lenden Formen 1 über geschlossene Kanäle 22 mit den Ein füllöffnungen 11 der Formen 1 in Verbindung. Die Schie ber 5, 6 können vom Solldruck der in der Form 1 einge füllten Schmelze 18 geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei der Zufluß zu derselben Form 1 gestoppt und der Abfluß zu einer anderen Form 1 freigegeben wird. Die Steuerung kann hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch durchgeführt werden und ist programmierbar. Durch die Programmierung kann die Reihenfolge der Füllung der For men 1 von vorneherein festgelegt werden. Im Verteiler kopf 4 ist außerdem noch ein Überdruckmesser 8 instal liert, welcher bei Störungen im Ablauf automatisch den Schieber 7 öffnet, so daß im Verteilerkopf 4 kein Scha den auftreten kann. Die durch den Schieber 7 austreten den Schmelzstücke 18 können in einem anschließenden Preßverfahren zu anderen Formteilen verarbeitet werden. Der Extruder 15 kann weiterarbeiten und braucht wegen kleiner Unregelmäßigkeiten nicht abgestellt werden. Die in die Form eingefüllte Schmelze 18 wird, wenn sie den Solldruck erreicht hat, durch eine Presse 21 in der Form 1 verpreßt. An den Füllvorgang anschließend wird durch zusätzliches Eindrücken einer volumenmäßig festgelegten Schmelzemenge in die Form über einen mit der Form 1 verbun denen Zylinder 24, der während des Füllprozesses der Form 1 mit Schmelze 18 gefüllt wird, durch einen Kol ben 25 eine vorbestimmte Menge Schmelze 18 in die Form 1 hineingedrückt und das Material sodann durch eine Presse verpreßt.As can be seen from FIG. 1, the plastic is processed in an extruder 15 . Both a screw extruder and a roller extruder can be used as extruder 15 . The extruder 15 is designed in such a way that it can process plastic or recycled plastic waste, which can also be very dirty. At the extruder mouth 2 , a distributor head 4 is flanged. The extruder orifice 2 can also be designed directly as a distributor head 4 . The distributor head 4 has at least two openings 3 . The mouths 3 are via slide 5 , 6 with the molds to be filled 1 via closed channels 22 with the filling openings 11 of the molds 1 in connection. The slide over 5 , 6 can be opened or closed by the set pressure of the melt 18 filled in the mold 1 , the inflow to the same mold 1 being stopped and the outflow to another mold 1 being released. The control can be carried out hydraulically, electrically or pneumatically and is programmable. The programming allows the order of filling of the Form 1 to be determined from the outset. In the distributor head 4 there is also an overpressure meter 8 installed, which automatically opens the slide 7 in the event of malfunctions in the process, so that in the distributor head 4 no sound can occur. The melting pieces 18 emerging through the slide 7 can be processed into other molded parts in a subsequent pressing process. The extruder 15 can continue to operate and does not need to be shut down because of small irregularities. The melt 18 filled into the mold, when it has reached the desired pressure, is pressed in the mold 1 by a press 21 . Subsequent to the filling process is by additionally pressing a volume of melt in the mold via a verbun with the mold 1 cylinder 24 , which is filled with melt 18 during the filling process of mold 1 , by a piston ben 25 a predetermined amount of melt 18 in Form 1 pressed in and the material then pressed by a press.

Der hierbei erreichte Verdichtungsgrad wird bis zum Erkalten der Füllung aufrecht erhalten, solange, bis die durch das Abkühlen eingetretenen Ma terialspannungen eingefroren sind.The degree of compaction achieved here is maintained until the filling has cooled, until the Ma tensions are frozen.

Je nach Beschaffenheit des zu fertigenden Gegenstandes können auch mehrere Zylinder 24 an der Form 1 angeordnet sein, wobei die Lage dieser Zylinder 24 entsprechend der Fließgeometrie oder nach Orientierungszahlen vorher ent sprechend festgelegt ist. Die dadurch erzielbaren hohen Verdichtungswerte geben dem zu fertigenden Gegenstand eine schöne glatte, ausgeformte Oberfläche und eine ho he Festigkeit. Depending on the nature of the object to be manufactured, a plurality of cylinders 24 can also be arranged on the mold 1 , the position of these cylinders 24 being determined beforehand in accordance with the flow geometry or according to orientation numbers. The high compression values that can be achieved in this way give the object to be manufactured a beautiful, smooth, shaped surface and high strength.

Die in der Fig. 2 dargestellte alternative Vorrichtung besitzt im Anschluß an der Ausmündung 3 des Verteiler kopfes 4 einen Wiegeapparat 19, welcher bei Erreichen eines einstellbaren Sollgewichtes einen Schieber 5, 6 schließt und gleichzeitig den vorher geschlossenen Schieber 5, 6 zum Befüllen einer anderen Form 1 öffnet, während ein Messer 20 die Schmelze 18′ an der Ausmün dung 3 abschneidet. Das abgetrennte Stück Schmelze 18′ wird anschließend in eine Form 1 gebracht und durch eine Presse 21 in der Form 1 verpreßt. Auch bei dieser Anord nung kann über einen Zylinder 24, welcher mit der Form 1 verbunden ist, eine zusätzliche Menge Schmelze 18 in die Form 1 hineingedrückt werden. Die Anordnung nach Fig. 2 wird in der Regel bei kleineren, komplizierten Formen 1 bevorzugt.The alternative device shown in Fig. 2 has in the connection at the mouth 3 of the distributor head 4, a weighing apparatus 19 which closes a slide 5 , 6 when an adjustable target weight is reached and at the same time the previously closed slide 5 , 6 for filling another shape 1 opens while a knife 20 cuts the melt 18 'at the mouth 3 . The separated piece of melt 18 'is then placed in a mold 1 and pressed in the mold 1 by a press 21 . Also in this arrangement, an additional amount of melt 18 can be pressed into the mold 1 via a cylinder 24 , which is connected to the mold 1 . The arrangement according to FIG. 2 is generally preferred for smaller, more complicated shapes 1 .

Die Formen 1 können beheizbar und abkühlbar konzipiert sein und im Verteilerkopf 4 kann ein Überdruckventil bzw. ein Überdruckmesser 8 bei Störungen im Ablauf der Produktion der Schieber 7 zum freien Austritt der Schmelze 18 aus dem Verteilerkopf 4 geöffnet werden. Die frei austretende Schmelze 18 wird mittels eines Transportbandes 23 zur weiteren Verarbeitung in eine separate Preßform geleitet.The molds 1 can be designed to be heatable and coolable, and a pressure relief valve or a pressure gauge 8 can be opened in the distributor head 4 in the event of faults in the course of the production of the slide valve 7 to allow the melt 18 to freely escape from the distributor head 4 . The freely emerging melt 18 is conveyed into a separate press mold by means of a conveyor belt 23 for further processing.

Claims

1. Verfahren zum Füllen verschiedenartig gestalteter Formen mit thermoplastischem Kunststoff, insbesonde re mit stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff, mit einem Extruder zur Plastifizierung des Kunststoff- Materials, mit einer Extruderausmündung und einer Einrichtung zum Füllen der Formen, wobei die Ein füllöffnungen der Formen taktweise mit dieser Einrich tung in Verbindung gebracht werden und wobei die For men von einem an der Extruderausmündung angeflansch ten, mit mindestens zwei Ausmündungen ausgestatteten Verteilerkopf gefüllt werden und der Solldruck im Verteilerkopf durch ein Überdruckventil geregelt wird und bei dem bei Formen für armierte Profile die Schmelze durch einen mit einer Heizung ausgerüsteten Zuführteil auf der Soll-Temperatur gehalten wird, nach Patent 39 31 597,
dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Fluß der Schmelze (18) von der jeweiligen Aus mündung (3) des Verteilerkopfes (4) in die Form über einen vom Solldruck der gefüllten Form (1) steuerbaren Schieber (5, 6) freigegeben bzw. unter brochen wird,
b) ein zur Einfüllöffnung (11) der Formen (1) konträr angeordneter, den Formhohlraum vergrößernder Zy linder (24) mit durch die Form (1) während des Füllvorganges fließender Schmelze (18) steuerbar gefüllt wird,
c) nach Beendigung des Füllvorganges und geschlosse nem Schieber (5 oder 6) die Schmelze (18) durch einen Kolben (25) aus dem Zylinder (24) zusätzlich in die bereits gefüllte Form (1) zurückgedrückt wird,
d) die Füllung der Form (1) anschließend durch eine Presse (21) verpreßt wird.

1. A method for filling differently shaped molds with thermoplastic, in particular with highly contaminated recycled plastic, with an extruder for plasticizing the plastic material, with an extruder mouth and a device for filling the molds, the filling openings of the molds being intermittent be connected to this device and the molds are flanged from a flange on the extruder orifice, filled with at least two orifices and the setpoint pressure in the distributor head is regulated by a pressure relief valve and in which the melt is produced by a mold for armored profiles equipped with a heating supply part is kept at the desired temperature, according to patent 39 31 597,
characterized in that

a) the flow of the melt ( 18 ) from the respective outlet ( 3 ) of the distributor head ( 4 ) into the mold is released or interrupted by a slide ( 5 , 6 ) which can be controlled by the set pressure of the filled mold ( 1 ),
b) a contrarily arranged to the filling opening ( 11 ) of the molds ( 1 ), the mold cavity enlarging cylinder ( 24 ) is controllably filled with melt ( 18 ) flowing through the mold ( 1 ) during the filling process,
c) after completion of the filling process and closed valve ( 5 or 6 ), the melt ( 18 ) is additionally pushed back into the already filled mold ( 1 ) by a piston ( 25 ) from the cylinder ( 24 ),
d) the filling of the mold ( 1 ) is then pressed by a press ( 21 ).

2. Vorrichtung zum Füllen verschiedenartig gestalteter Formen mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, mit einem Extruder zur Plastifizierung des Kunststoff-Ma terials mit einer Extruderausmündung und einer durch Schieber gesteuerten Einrichtung zum Füllen der For men, wobei die Einfüllöffnungen der Formen takt weise mit dieser Einrichtung in Verbindung gebracht werden und wobei die Formen von einem an der Extru derausmündung angeflanschten, mit mindestens zwei Ausmündungen ausgestatteten Verteilerkopf gefüllt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß

a) mindestens ein mit der Form (1) offen verbundener Zylinder (24) konträr zur Einfüllöffnung (11) der selben angeordnet ist,
b) der Kolben (25) im Zylinder (24) mittels eines Kniegelenkes oder hydraulisch bewegbar ist,
c) die Schieber (5, 6, 7) als Drehschieber ausgebildet sind.

2. Apparatus for filling differently shaped molds with thermoplastic, in particular with highly contaminated recycling plastic for carrying out the method according to claim 1, with an extruder for plasticizing the plastic material with an extruder mouth and a device controlled by slide for filling the mold men, wherein the filling openings of the molds are brought into connection with this device in a cyclical manner, and wherein the molds are filled by a distributor head flanged onto the extruder mouth, equipped with at least two mouths,
characterized in that

a) at least one cylinder ( 24 ) which is openly connected to the mold ( 1 ) is arranged opposite the filling opening ( 11 ) of the same,
b) the piston ( 25 ) can be moved hydraulically in the cylinder ( 24 ) by means of a knee joint,
c) the slide ( 5 , 6 , 7 ) are designed as rotary slide valves.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verteilerkopf (4) ein Überdruckventil (8) zum Betätigen des Schiebers (7) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a pressure relief valve ( 8 ) for actuating the slide ( 7 ) is arranged in the distributor head ( 4 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Formen (1) jeweils eine Heizung und eine Abkühleinrichtung angeordnet sind.4. The device according to claim 3, characterized in that a heater and a cooling device are arranged on the molds ( 1 ).