DE4216665C1 - Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen - Google Patents
Spritzvorrichtung für FlaschenreinigungsmaschinenInfo
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- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzvorrichtung für Fla
schenreinigungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspru
ches 1.
In bekannten Flaschenreinigungsmaschinen werden die ver
schmutzten Flaschen, in Querreihen angeordnet, unterschied
lichen Reinigungsstationen zugeführt. Mehrere dieser Reini
gungsstationen enthalten Spritzvorrichtungen, mit denen die
Flaschen von innen und außen gereinigt werden.
Die Spritzvorrichtungen besitzen ein quer zur Transport
richtung der Flaschen angeordnetes Rohr, in dem die Spritz
flüssigkeit unter Druck zugeführt wird. An diesem Rohr ist
eine drehangetriebene, parallele Welle gelagert, die mit im
wesentlichen quer zu ihrer Achse erstreckten Bohrungen ver
sehen ist. Diese Bohrungen dienen als Spritzdüsen und wer
den über zugeordnete Öffnungen in dem Rohr mit Spritzflüs
sigkeit versorgt. Während des Spritzvorganges wird die
Welle abgestimmt zur Flaschentransportgeschwindigkeit ge
dreht, so daß die vorbeigeführten Flaschen über einen defi
nierten Winkelbereich kontinuierlich mit einem Spritzstrahl
beaufschlagt werden können.
Eine Spritzvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus
dem Prospekt O+H, Contina DK, Zweiend-Flaschenreinigungsmaschinen
der Firma Ortmann & Herbst GmbH, Maschinenfabrik,
mit dem Impressum 36684, veröffentlicht im Jahre 1985,
bekannt, der auf Seite 16 eine solche Spritzvorrichtung
zeigt.
Bei dieser Spritzvorrichtung sind an den die Spritzbohrun
gen aufweisenden Abschnitten der Welle zwischen der Welle
und der zugeordneten Öffnung des Rohres jeweils ein
Gleitring und ein Dichtring angeordnet. Der Gleitring be
steht aus einem Material, das gute Gleiteigenschaften auf
der Welle aufweist. Der Dichtring stützt den Gleitring ab
dichtend gegenüber dem Rohr ab und sorgt aufgrund seiner
Elastizität für den nötigen abdichtenden Andruck.
Der Gleitring und der Dichtring müssen in ihrer Lage gegen
seitliches Ausweichen fixiert werden. Dazu dienen bei der
bekannten Konstruktion den Gleitring und den Dichtring in
Achsrichtung der Ringe gleitend aufnehmende Führungsein
richtungen, die am Rohr befestigt sind. Bei der bekannten
Konstruktion sind die Führungseinrichtungen in den Lager
böcken ausgebildet.
Nachteilig bei dieser Konstruktion sind zunächst die zu
sätzlich erforderlichen Führungseinrichtungen, die Kosten
verursachen und beim Auswechseln von Gleit- oder Dichtrin
gen hinderlich sind. Ferner kann es zwischen den Gleit- und
Dichtringen und den Führungseinrichtungen zu Verkalkungen
kommen, die die Dichtfunktion behindern und somit zu Was
serverlusten führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine
Spritzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
die konstruktiv einfacher und besser abdichtend ausgeführt
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des
Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst.
Bei dieser Konstruktion ist der Dichtring an der Öffnung
zentriert gehalten. Ein seitliches Ausweichen des Ringes
wird dadurch verhindert. Zusätzliche Führungseinrichtungen
zur Zentrierung sind also entbehrlich. Der Bereich um den
Dichtring kann freigehalten sein, so daß es dort nicht zu
Verkalkungen kommt. Dadurch wird die Dichtwirkung über län
gere Zeit sichergestellt. Die Konstruktion ist einfach und
kostengünstig und lädt sich bei Wartungsarbeiten sehr ein
fach auswechseln. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß
durch den Wegfall der Führungseinrichtungen es nicht mehr
notwendig ist, zur konstruktiven Vereinfachung die Dicht
ringe in die Lagerböcke zu legen. Da es nun nicht mehr not
wendig ist, für jede Spritzdüse einen Lagerbock vorzusehen,
kann die Zahl der Lagerböcke auf das erforderliche Maß ver
ringert werden, wodurch die Herstellungskosten und insbe
sondere die Wartungsarbeiten erheblich verringert werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
sieht nach Anspruch 2 vor, daß der Dichtring die Öffnung in
dem Rohr nach innen umgreift. Auf diese Weise wird sicher
gestellt, daß der Dichtring auch bei hohen Drücken im Ein
griff mit der Rohröffnung bleibt.
Wie eingangs bereits ausgeführt, wird die Spritzflüssigkeit
unter Druck in das Rohr eingespeist. Die unter Druck ste
hende Flüssigkeit gelangt durch den Dichtring in die Boh
rungen der Welle und tritt dort als Spritzstrahl aus. Es
ist nun möglich, das Innenquerschnittsprofil des Dichtrin
ges so auszugestalten, daß die unter Druck stehende Flüs
sigkeit diesen in axialer Richtung streckt und damit mit
hoher Dichtwirkung an die Welle andrückt. Die auf diese
Weise bewirkte zusätzliche axiale Dichtkraft wächst mit dem
Flüssigkeitsdruck an, so daß auch bei hohen Drücken eine
sichere Abdichtung erreicht und Flüssigkeitsverlust vermie
den wird.
Eine in diesem Zusammenhang vorteilhafte Ausgestaltung be
schreibt Anspruch 3. Danach ist vorgesehen, daß der Innen
querschnitt des Dichtringes zur Welle hin geringer ist, als
in einem in Richtung auf das Rohr anschließenden Bereich.
Mit anderen Worten, ab einer definierten axialen Position
verjüngt sich der Innenquerschnitt des Dichtringes zu sei
nem an die Welle angrenzenden Ende hin. Bei Kontakt mit der
unter Druck stehenden Flüssigkeit wirkt auf die Wandab
schnitte in diesem sich verjüngenden Bereich eine zur Welle
hin gerichtete Kraftkomponente, die die erwünschte
Streckung des Dichtringes bewirkt.
Eine in dieser Hinsicht besonders optimierte Ausgestaltung
der Erfindung beschreibt Anspruch 4. Danach ist vorgesehen,
daß der Dichtring zunächst einen Bereich größeren Quer
schnittes und dann zum Rohr hin wieder einen abnehmenden
Querschnitt besitzt. Ein Dichtring mit derartigem Quer
schnittsprofil lädt sich optimal durch die unter Druck
durchgeleitete Spritzflüssigkeit in Längsrichtung strecken,
wobei der Flüssigkeitsdruck den Dichtring nicht nur gegen
die Welle, sondern auch gegen das Rohr abdichtend anpreßt.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 5
vorgesehen. Auf diese Weise können die unterschiedlichen
Aufgaben des Dichtringes materialtechnisch besser berück
sichtigt werden. Das als Gleitring ausgebildete Ende kann
aus einem Material mit guten Gleiteigenschaften, aber weni
ger guten Elastizitätseigenschaften, ausgebildet sein, wäh
rend der zum Rohr hin liegende Hauptteil des Dichtringes
mit seinen elastischen Eigenschaften für gute Abdichtwir
kung sorgt.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 6
vorgesehen. Auch unabhängig von der bereits erwähnten Aus
bildung des Dichtringes mit zu seinem der Welle bzw. dem
Rohr anliegenden Enden hin verjüngtem Querschnitt zum
Zwecke der Ausnutzung des Flüssigkeitsdruckes zur Erhöhung
der Dichtkraft ist es vorteilhaft, das Innere des Dichtrin
ges und falls dieser zweistückig ausgebildet ist, auch des
Gleitringes, mit möglichst grobem Querschnitt auszubilden.
Dadurch werden im Dichtring nicht nur streng in einer Rich
tung, nämlich zur Welle hin gerichtete Strömungsverhält
nisse, sondern beispielsweise zirkuläre Strömungsanteile
erreicht, die dafür sorgen, daß es im Dichtring nicht zu
Verstopfungen durch von der Spritzflüssigkeit mitgeführten
Sperrkörpern, wie beispielsweise Etikettenresten, kommt.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und
schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spritzvorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 einer weiteren
Ausführungsform.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Spritzvorrichtung besitzt
ein Rohr 11, in dem Spritzflüssigkeit unter Druck zugeführt
wird. Eine durch nicht gezeigte Antriebsvorrichtungen dreh
bare Welle 12 ist parallel und im Abstand zu dem Rohr 11
angeordnet. In der Welle 12 sind im wesentlichen senkrecht
zu ihrer Achse erstreckte Bohrungen 13 vorgesehen. Die
Welle 12 liegt auf Gleitringen 14 auf, die ihrerseits von
Dichtringen 15 gehalten werden, die im Bereich von Öffnun
gen 16 an dem Rohr 11 angeordnet sind. Über die Innenräume
der Dichtringe 15 sowie der Gleitringe 14 wird eine Flüs
sigkeitsverbindung zwischen den Öffnungen 16 und den Boh
rungen 13 in der Welle 12 hergestellt.
Man erkennt in Fig. 2, daß der Dichtring 15 sowie der
Gleitring 14 über ihre jeweiligen Innenräume 150 und 140
eine Flüssigkeitsverbindung zwischen der Bohrung 13 der
Welle 12 und der Öffnung 16 des Rohres 11 herstellen. Die
obere, der Welle 12 anliegende Öffnung des Gleitringes 14
definiert mit ihrem Durchmesser den Winkelbereich, über den
bei Drehung der Welle 12 die Bohrung 13 mit Flüssigkeit
versorgt wird, sie definiert also den Spritzwinkel.
Das untere Ende des Dichtringes 15 weist einen stufenförmig
verjüngten Einsteckbereich 29 auf, der formschlüssig in die
Öffnung 16 des Rohres 11 einpaßbar ist. An seinem oberen
Ende trägt der Dichtring 15 eine ebenfalls stufenförmig
verjüngte Steckkante 20, auf die der Gleitring 14 mit einem
entsprechenden Flansch 21 aufsteckbar ist. Man erkennt wei
terhin, daß der Gleitring 14 in seinem oberen Ende form
angepaßt zu der Welle 12 ausgebildet ist. Der Einsteckbereich 29
und die Steckkante 20 des Dichtringes 15 sowie der Flansch 21 am
unteren Ende des Gleitringes 14 ergeben eine sichere Zen
trierung oder Ringe untereinander sowie ihre Zentrierung
über der Öffnung 16 des Rohres 11.
Die Fig. 1 und 2 zeigen Lagerbügel 17, die mittels
Schrauben 18 am Rohr 11 befestigt sind. Zusammen mit nicht
dargestellten Lagerböcken bilden sie Drehlager für die
Welle 12. Diese Lager sind unabhängig von den durch die
Bohrungen 13 gebildeten Spritzdüsen an der Welle 12
vorgesehen, und zwar in geeigneter Anzahl. Beispielsweise
weist eine Welle 80 Spritzdüsen und 4 Lager auf.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung
dargestellt, die sich nur in Teilen von der Ausführungsform
der Fig. 2 unterscheidet. Unveränderte Teile sind mit den
selben Bezugszeichen bezeichnet. Bei dieser Ausführungsform
erfolgt die Verbindung zwischen dem Rohr 11 und der Welle
12 über einen anders gestalteten Dichtring 15′ und
Gleitring 14′.
In diesem Fall besitzt der Dichtring 15′ einen den Rand der
Öffnung 16 innen umgreifenden Endbereich 23. Der Dichtring
15′ kann also sozusagen in die Öffnung 16 eingeknöpft wer
den, was eine besonders sichere Verbindung zwischen den
beiden Bauteilen ermöglicht.
An seinem oberen Ende besitzt der Dichtring 15′ eine nach
innen vorspringende Lippe 24, auf der der Gleitring 14′ mit
seinem unteren Ende aufliegt.
Der Dichtring 15′ weist einen Innenraum 150′ mit in Längs
richtung variierendem Querschnitt auf. Der Innenraum 150′
erweitert sich vom unteren Ende des Dichtringes 15′ zu sei
nem zentralen Bereich und verjüngt sich dann wieder in
Richtung auf den Gleitring 14′ hin. Damit wird in dem
Dichtring 15′ ein schräg zu dem Gleitring 14′ hin ver
laufender Innenwandabschnitt 25 definiert. Bei Durchleiten
der unter Druck stehenden Spritzflüssigkeit durch den
Dichtring 15′ wird dieser Wandabschnitt 25 mit einer senk
recht nach oben wirkenden Kraft beaufschlagt, wodurch die
Lippe 24 gegen den Gleitring 14′ und dieser gegen die Welle
12 gedrückt wird.
Im unteren Bereich des Dichtringes 15, wo dieser sich wie
der verjüngt, erfolgt ebenfalls eine Axialkraft, jedoch mit
Richtung gegen das Rohr 11, so daß der Dichtring auch hier
mit druckabhängig sich erhöhender Kraft gut abdichtend an
gepreßt wird.
In einer Variante der Ausführungsform der Fig. 3 kann der
Dichtring 15′ beispielsweise balgenförmig mit mehreren in
Achsrichtung hintereinanderfolgenden Verengungen und Erwei
terungen ausgebildet sein, wodurch er besonders geeignet
ist zur druckabhängigen Erzeugung von Dichtkräften gegen
die Welle 12 und das Rohr 11.
Zur Zentrierung des Dichtringes 15 bzw. 15′ am Rohr 11 ist
in den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsfor
men der Dichtring jeweils so ausgebildet, daß er in Form
schlußeingriff in die Öffnung 16 des Rohres 11 eingreift.
Die Zentrierung im Bereich der Öffnung 16 kann jedoch auch
auf andere Weise erreicht werden, wie in Fig. 2 gestri
chelt angedeutet. Auf dem Rohr 11 ist, die Öffnung 16 umge
bend, ein ringförmiges Bauteil 19 befestigt, das den Dicht
ring 15 zentrierend umgreift. Bei dieser Ausbildung kann
der Eingriff des Dichtringes 15 in die Öffnung 16 entfal
len.
In den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 ist der Dicht
ring 15 in seinem der Welle 12 anliegenden Ende als geson
derter Gleitring 14 ausgebildet. Dadurch können im Dicht
ring die elastischen Eigenschaften und im Gleitring die
Gleiteigenschaften materialtechnisch optimiert werden. Bei
geeigneter Materialwahl kann jedoch der Dichtring 15, 15′
einstückig mit formschlüssiger Anlage an der Welle 12 aus
gebildet sein.
Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist der Innenraum 150 bzw.
150′ des Dichtringes 15 bzw. 15′ gegenüber der der Welle
anliegenden Öffnung des Gleitringes 14 im Durchmesser er
weitert. Dies dient nicht nur zu dem im Zusammenhang mit
der Ausführungsform der Fig. 3 erläuterten Zwecken der
druckabhängigen Anpressung, sondern schafft einen erweiter
ten Innenraum, dessen Querschnitt wesentlich größer ist als
strömungstechnisch erforderlich. Daher flieht die Strömung
vom Rohr 11 zur Bohrung 13 der Welle 12 nicht nur geradli
nig zur Welle hin, sondern kann in dem groben Innenraum mit
beispielsweise zirkulären Strömungskomponenten fließen. Da
mit wird ein Verstopfen des Dichtringes vermieden, wenn,
wie üblich, die Spritzflüssigkeit Reinigungsreste, wie bei
spielsweise Etikettenstückchen, mit sich führt. In den In
nenraum 150, 150′ des Dichtringes eindringende Schmutzteile
können bei genügend großräumiger Ausgestaltung auch wieder
zum Rohr 11 hin herausgespült werden.
In den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3, in denen das
obere Ende des Dichtringes bzw. 15′ als Gleitring 14 bzw.
14′ ausgebildet ist, sind die Innenräume 140 bzw. 140′ der
Gleitringe 14, 14′ mit relativ engem Querschnitt ausge
bildet. Dies ist aber nur an der oberen Öffnung erforder
lich, die mit ihrem Querschnitt den Spritzwinkel definiert.
Unmittelbar unter der oberen Öffnung des Gleitringes kann
dieser bereits erweitert werden, um zusammen mit dem mög
lichst weiten Innenraum 150 bzw. 150′ des Dichtringes 15,
15′ für Strömungsbilder zu sorgen, die Verstopfungen ver
hindern.
Claims (6)
1. Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen mit
einem die Spritzflüssigkeit unter Druck zuführenden ge
raden Rohr und einer parallel und im Abstand an diesem
gelagerten, drehangetriebenen Welle, die fluchtend zu
Öffnungen des Rohres angeordnete, als Spritzdüsen die
nende, im wesentlichen quer zur Wellenachse erstreckte
Spritzbohrungen aufweist, wobei jeweils zwischen der
Öffnung des Rohres und dem die Spritzbohrung aufweisenden Ab
schnitt der Welle ein der Welle formangepaßt anliegen
der Dichtring vorgesehen ist, der sich in wenigstens
teilweiser Ausbildung aus elastischem Material gegen
über dem Rohr federnd abstützt, dadurch gekennzeich
net, daß der Dichtring (15, 15′) mit zentrierendem
Formschlußeingriff im Bereich der Öffnung (16) am Rohr
(11) gelagert ist.
2. Spritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Dichtring (15′) den Rand der Öffnung
(16) nach innen umgreifend ausgebildet ist.
3. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innenquerschnitt
des Dichtringes (15′) von einem Bereich größeren Quer
schnittes zur Welle (12) hin verkleinert.
4. Spritzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der Innenquerschnitt des Dicht
ringes (15′) von einem Bereich größeren Querschnitts
zum Rohr (11) hin verkleinert.
5. Spritzvorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der der Welle
(12) anliegende Endbereich des Dichtringes (15, 15′)
als in zentrierendem Formschlußeingriff vom Dichtring
gehaltener Gleitring (14, 14′) ausgebildet ist.
6. Spritzvorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenräume
(140, 150; 140′, 150′) des Dichtringes und des Gleitringes (14, 15; 14′
15′) mit gegenüber der Anlageöffnung an der Welle (12)
vergrößertem Querschnitt ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924216665 DE4216665C1 (de) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924216665 DE4216665C1 (de) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4216665C1 true DE4216665C1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6459326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924216665 Expired - Fee Related DE4216665C1 (de) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
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1992
- 1992-05-20 DE DE19924216665 patent/DE4216665C1/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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Owner name: ORTMANN + HERBST MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH, 2 |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |