DE4215176C3 - Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten Naht - Google Patents
Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten NahtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Nähfaden,
ein hiermit vernähtes Flächenge
bilde sowie ein Ver
fahren zur Herstellung von Nähten.
Ein wesentliches Qualitätsmerkmal einer textilen Naht be
steht in der Art und Weise der Verankerung des
Nähfädenmaterials in dem Material der durch die Naht zu verbindenden
Flächengebilde. Bei Steppnähten erfolgt eine solche Veranke
rung fortlaufend an jedem Stich, wobei der auf einer Spule
geringen Fassungsvermögens zur Verfügung gestellte Unterfa
den den Oberfaden verankert. Bei Kettenstichnähten wird le
diglich mit einem oder mehreren, von Konen großen Fassungs
vermögens ablaufenden Fäden gearbeitet, die nicht in jedem
Stich verankert werden. Die Verankerung des Fadens der Ket
tenstichnaht erfolgt lediglich durch Übernähen an den Enden
der Naht. Wenn somit eine Beschädigung der Naht zwischen den
Enden auftritt, so führt ein Zug am Faden zu einem Aufgehen
der gesamten Naht. Aus diesem Grunde ist der Einsatz von
Kettenstichnähten in der Praxis sehr beschränkt bzw. nach
teilig, wenn ein Aufgehen bei Beschädigung notgedrungen in
Kauf genommen wird.
Andererseits erfordern die qualitativ höherwertigen Stepp
nähte erheblichen Arbeitsaufwand, da die Steppnaht der Auto
matisierung nicht zugänglich ist. Nach Aufbrauch der Faden
reserve für den Unterfaden auf der Spule muß von Hand ein
Spulenwechsel erfolgen, so daß der Nähvorgang ggfs. bereits
nach wenigen Minuten immer wieder unterbrochen werden muß,
um den Spulenwechsel zu ermöglichen. Wäre eine Kettenstich
naht anwendbar, so könnte ohne einen Spulen- oder Konenwech
sel über einen ganzen Arbeitstag hinweg oder noch länger un
terbrechungsfrei gearbeitet werden, so daß vielfältige Auto
matisierungsmaßnahmen eingesetzt werden können.
Zum Abdichten von Nähten ist es bekannt, daß die Nahtlinien
mit Klebe- oder Schweißbändern überdeckt werden. Dies erfor
dert jedoch erheblichen Zusatzaufwand. Ohne die Verwendung
solcher zusätzlichen Dichtmittel ergibt sich in jedem Falle
eine Undichtigkeit beim Durchtritt des Fadens durch das
Stichloch.
Darüber hinaus offenbart die DE 40 25 291 A1 ein Verfahren
zur Herstellung von wasser- oder feuchtigkeitsdichten Nähten
beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimateria
lien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben
oder von Mehrschichtfolien aus Kunststoff- oder Gummimate
rialien, die gegebenenfalls mit Metallfolie verstärkt sind,
durch Einlegen eines mit einer Organopolysiloxanmasse ge
füllten Formkörpers aus Kunststoff oder Gummifolie beim Nä
hen zwischen die zu vernähenden Teile und Vernetzenlassen
der beim Nähen aus den durchstochenen Formkörpern austreten
den Masse bzw. Dichtungsmasse.
Ein derartiges Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß zum
einen die Nadel ständig mit aushärtbarem Organopolysiloxan-
Dichtungsmaterial in Kontakt kommt, was beim längeren Vernä
hen sich sowohl auf die Präzision der Naht niederschlägt als
auch zu Dichtungsmaterialresten an der Nadel führt, die beim
weiteren Vernähen Schäden im Stoff und/oder an der Nadel
oder gar der Nähvorrichtung anrichten können.
Darüber hinaus erfordert das Verfahren der DE 40 25 291 A1
eine genauere Positionierung der mit Organopolysiloxanmasse
gefüllten Formkörper, insbesondere Schläuche, was bei unter
Umständen meterlangen Nähten zu erheblichen Positionierungs
problemen und entsprechendem technischen Aufwand
führt.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens des Standes der
Technik liegt darin begründet, daß an den Einstichstellen
ständig Dichtungsmasse austritt, was noch dadurch begünstigt
wird, daß sich das Nähgut in der Regel zwischen dem Preßfuß
und dem unteren Transporteur befindet, wodurch noch zusätz
lich Druck auf den mit Organopolysiloxanmasse gefüllten
Schlauch ausgeübt wird, was dazu führt, daß diese Masse
ständig austritt und häufig an Stellen der Nähvorrichtung
sowie des Nähgutes gelangt, an welchen sie nicht erwünscht
oder sogar schädlich ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin,
einen Nähfaden zu schaffen, der es ermöglicht,
Kettenstichnähte auch in solchen Fällen anzuwenden, in denen
aus Gründen der Verankerung des Nahtfadens bislang
Steppnähte angewandt werden müssen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, daß die äußere Oberfläche nach dem Vernähen mit ei
ner erhöhten Haftung bzw. Haftwirkung versehen werden kann,
ergibt sich ein Anhaften des Fadens an den Stichverknüpfun
gen sowie an dem Flächengebilde bzw. dem Nähgut im Bereich
der Stichlöcher. Hierdurch wird der Faden an jeder Stichver
knüpfung ähnlich gehalten wie der Steppfaden durch den Un
terfaden gehalten wird. Daher ergibt sich eine im wesentli
chen gleiche Sicherheit der Kettenstichnaht gegen Aufgehen
wie im Falle einer Steppnaht. Somit kann die wesentlich gün
stigere Fertigungsmöglichkeit der Kettenstichnaht auch in
solchen Fällen genutzt werden, in denen bisher eine Stepp
naht erforderlich war, um ein Aufgehen der Naht zu verhin
dern. Zugleich können damit die sonstigen Vorteile von Ket
tenstichnähten nutzbar gemacht werden, wie etwa die gegen
über Steppnähten erhöhte Elastizität. Andererseits kann aber
ein erfindungsgemäßer Nähfaden auch bei Steppnähten einge
setzt werden, wenn diese z. B. aus optischen Gründen oder
Gründen des Tragekomforts oder dgl. erforderlich sind.
Die erhöhte Haftwirkung wird in der Regel am vorteilhafte
sten durch eine Klebewirkung erzielt. Hierdurch lassen sich
sehr hohe Haftkräfte erzielen, die eine dauerhafte Verbin
dung der Fäden an den Stichverknüpfungen und in den Stichlö
chern gewährleisten.
Jedoch lassen sich Haftwirkungen auch erzielen mit einem
Nähfaden, welcher ein aus einem Vorläufermaterial entstande
nes Produkt aufweist, welches den Außendurchmesser des Näh
fadens nach dem Vernähen durch Aktivierung einer das tat
sächliche oder das scheinbare Volumen vergrößernden Eigen
schaft vergrößert.
Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen Nähfäden
auch mit den in der Branche üblichen Ausrüstungen für Fäden
versehen werden.
Die Unteransprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung dar.
Die Maßnahmen der Ansprüche 5 und 15 weisen den Vorteil auf,
daß eine Vielzahl von Vorläufermaterialien zur Verfügung
steht, welche physikalisch und/oder chemisch in die jeweili
gen Produkte umgewandelt werden können, wobei die Produkte
die Eigenschaften aufweisen, dem Nähfaden eine gute Haftwir
kung an dem Nähgut zu verleihen bzw. ihr Volumen gegenüber
den Vorläufermaterialien zu vergrößern.
Durch die zusätzlichen Hilfsstoffe gemäß den Ansprüchen 6
und 16 ist es zum einen möglich, eine chemische Aktivie
rungsbehandlung der Vorläufermaterialien, etwa eine Polyme
risation, also eine Verlängerung der Molekülketten herbeizu
führen. Eine derartige Polymerisation führt mit den erfin
dungsgemäßen Materialien in der Regel - neben der Haftwir
kung - zu Volumenvergrößerungen.
Zum anderen ist es mit den Hilfsstoffen gemäß Anspruch 6
bzw. 16 möglich, weitere Eigenschaften, wie beispielsweise
Plastizität, Geschmeidigkeit, Gleitfähigkeit, Restwasserge
halt usw. einzustellen.
In besonders bevorzugter Weise wird die Haftwirkung nach ei
ner Zeitspanne von höchstens einigen Tagen an freien Ober
flächen des Fadens deaktiviert. Dadurch wird erreicht, daß
bei der bestimmungsgemäßen Benutzung des vernähten Flächen
gebildes eine oberflächenseitige Klebrigkeit im Bereich der
Naht nicht auftritt, sondern dort eine entsprechende Abbin
dung der Oberfläche erfolgt ist, so daß diese keine erhöhte
Haftwirkung mehr aufweist. Je nach den Erfordernissen der
Fertigung kann es jedoch vorteilhaft sein, die Zeitspanne
für die Deaktivierung erheblich geringer anzusetzen, so bei
spielsweise nur einige Minuten oder gar Sekunden, um sofort
anschließend eine Behinderung der weiteren Arbeitsvorgänge
durch eine Klebrigkeit der Naht nach außen hin auszuschlie
ßen. In jedem Falle hält die Haft- oder Klebewirkung aber in
den Bereichen an, in denen die Oberfläche des Fadens an an
deren Fadenoberflächen oder an Oberflächen des vernähten
Flächengebildes anliegt, so daß dort die Haft- oder Klebe
wirkung unverändert bzw. nach Abbindung verstärkt aufrecht
erhalten wird.
Ein vorteilhaftes System ist ein solches gemäß Anspruch 7.
Hier wird Acrylamid als Vorläufermaterial eingesetzt, wel
ches zusätzlich die Quervernetzer Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin sowie den Weichmacher
Glycerol als Hilfsstoffe enthält.
Ein mit einem derartigen Vorläufermaterial versehener Nähfa
den weist den Vorteil auf, daß das Acrylamid leicht, z. B.
mit UV-Licht und/oder Peroxiden zu Polyacrylamid polymeri
siert werden kann. Nach dem Nähen verliert der Faden im
Laufe von einem oder mehreren Tagen an Wasser. Das Glycerol
hält jedoch einen Restwassergehalt zurück, so daß der Nähfa
den nach Vernähen, beispielsweise zu einer Kettenstichnaht,
eine plastische Konsistenz erhält, wodurch er relativ kleb
rig wird und somit gut an Nähgut und Stichloch haftet. Wird
die so erhaltene Naht dann im fertigen Textil einer erhöhten
Feuchtigkeit ausgesetzt, zum Beispiel einem Regenguß, so
quillt das Polyacrylamidgel durch Wasseraufnahme wieder der
art auf, daß die Nadelstichlöcher von dem Polymer ausgefüllt
werden, wodurch diese wasserdicht verschlossen werden. Somit
steht erfindungsgemäß quasi eine "intelligente Naht" zur
Verfügung, welche reversibel in besonders feuchter Umgebung
aufquillt und in trockener Umgebung wieder schrumpft - ohne
jedoch ihre gute Haftung am Nähgut einzubüßen.
Die Ansprüche 9 bis 11 betreffen ein nähfähiges Flächenge
bilde, welches mit einem erfindungsgemäßen Nähfaden vernäht
ist.
Als Material für die zu verbindenden flächigen Stoffe kommen
grundsätzlich alle fluiddicht ausgerüsteten textilen Flä
chengebilde sowie Folien usw. wie etwa auch Papier, Leder
und dergleichen in Frage. Besonders bevorzugt sind jedoch
naturidentische Stoffe, deren Entsorgung problemlos ist bzw.
die bei der Entsorgung etwa durch Verwendung als Futtermit
tel oder dergleichen zusätzlichen Nutzen haben. In diesem
Sinne besonders geeignet sind textile Flächengebilde auf der
Basis von organischen, nachwachsenden Fasern wie Flachs,
Leinen oder auch Seegras oder dergleichen, die in jeder be
liebigen Weise verarbeitet und fluiddicht gemacht werden
können. Eine Möglichkeit der fluiddichten Abdichtung ohne
eine Verwendung künstlicher Stoffe ist beispielsweise eine
Abdichtung mit Bienenwachs.
Der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 kommt über die Verwen
dung bei selbstdichtenden Nähten hinaus weitere Bedeutung
zu:
So ermöglicht die Expansion des Nähfadens nach der Verarbei
tung eine drastische Erhöhung der Reibung des Fadens im
Stichloch, und damit eine Selbsthaltewirkung bei unterbro
chenem Fadenlauf. Dies kann vor allem dazu genutzt werden,
Kettenstichnähte in wesentlich vergrößertem Umfang zu ver
wenden, ohne Gefahr zu laufen, daß eine nicht vollständige
Verankerung des Kettenfadens oder ein Bruch des Kettenfadens
zu einem Aufgehen der ganzen Naht führt. Im Falle eines sol
chen Fadenbruches halten die benachbarten Stichlöcher den
Faden fest und vermeiden so, daß der Faden freikommt und die
Naht gänzlich aufgeht. Da Kettenstichnähte bekanntlich ohne
Spulfaden erzeugt werden, entfällt die Notwendigkeit der Zu
führung eines Spulfadens, der in sehr begrenzter Länge auf
der Spule aufgewickelt ist und daher zu häufigen Unterbre
chungen des Nähvorganges zum Zwecke des Spulenwechsels
führt. Dieser Selbsthemm- bzw. Selbsthalteeffekt des erfin
dungsgemäßen Nähfadens im Rahmen einer Kettenstichnaht er
öffnet somit den produktionstechnisch günstigeren Ketten
stichnähten erheblich weitergehende Anwendungsgebiete als
bisher.
Insofern läßt sich also mit dem nach dem Nähen volumenver
größerten, beispielsweise quellenden Faden ein ähnlicher
Vorteil hinsichtlich der breiteren Anwendbarkeit bzw. der
Vermeidung von Nachteilen von Kettenstichnähten erreichen,
wie mit dem Nähfaden mit einer Oberfläche erhöhter Haftwir
kung. Selbstverständlich ist die kombinierte Anwendung bei
der Maßnahmen, also einer Oberflächenvergrößerung und einer
Erhöhung der Haftwirkung, insbesondere Klebewirkung, von be
sonderem Vorteil, da nicht nur die Haltewirkung des Fadens
der Kettenstichnaht an den Stichverknüpfungen bzw. in den
Stichlöchern dadurch weiter erhöht wird, sondern darüber
hinaus auch die Verklebung des Nähfadens einen zusätzlichen
Beitrag zur Dichtheit leistet.
Eine Dichtheit gegenüber Was
serdurchtritt kann insbesondere dadurch unterstützt werden,
daß der klebefähige Faden hydrophobiert wird. Umgekehrt kann
aber auch sowohl der Nähfaden mit der Oberfläche erhöhter
Haftwirkung wie auch der quellfähige Nähfaden in einer
Steppnaht verwendet werden, wenn diese im Einzelfall ge
wünscht oder erforderlich sein sollte. Die Quellfähigkeit
führt auch im Rahmen einer Steppnaht zu einer entsprechenden
Abdichtung, während die Klebewirkung die Verankerung auch
der Steppnaht noch weiter erhöht; dies kann etwa von Inter
esse sein, wenn ein mit einer solchen Naht versehenes Ge
bilde in viele kleine Gebilde unterteilt werden soll, die
jeweils von einer kurzen Strecke der Naht gehalten werden
sollen.
Auch bei der Verwendung einer Naht mit Spulfaden jedoch er
gibt sich ein Vorteil dadurch, daß durch die vor der Verar
beitung verminderte Fadendicke eine erheblich größere Faden
länge auf der Spule gespeichert werden kann, und so die An
zahl der Betriebsunterbrechungen vermindert werden kann.
Dennoch liegt der Faden nach der Verarbeitung, also in Be
nutzung, in einer gewünschten höheren Fadendicke vor, die
zur Erzielung eines günstigen Ausreißverhaltens oder aus
sonstigen Gründen gewünscht wird.
Die Seele des Fadens kann aus jedem geeigneten zugfesten Ma
terial bestehen, welches mit dem Material der expandierbaren
Oberflächenschichten kompatibel ist. So kann als Material
für die Seele Baumwolle, Kevlar, Kohlefasern oder Glasfila
ment verwendet werden. Die Seele braucht jedoch grundsätz
lich nicht aus einem gegenüber den Oberflächenschichten un
terschiedlichen Material bestehen, so lange sichergestellt
ist, daß der Expansionseffekt auf die Oberflächenschichten
beschränkt ist.
Zur Herstellung einer Naht wird ein handelsüblicher Nähfaden
durch eine wäßrige Lösung eines Silikonharzes als Vorläufer
material geführt. Als Silikonharz dient hierbei handelsübli
ches Silikonharz MK der Wacker-Chemie AG. Nachdem der Nähfa
den das Tauchbad oder einen mit der Silikonharzlösung ge
tränkten Schwamm passiert hat, wird er der Nähvorrichtung
zugeführt und beispielsweise Teile einer Motorradkleidung
als Nähgut mittels dieses Fadens vernäht.
Die so entstandene Naht wird dadurch einer Aktivierungsbe
handlung unterzogen, daß ein handelsüblicher Härter in wäß
riger Lösung, im Beispielsfalle eine aluminiumorganische
Verbindung, unter dem Namen F100% der Wacker-Chemie im Han
del erhältlich, mittels einer Sprühdüse auf die frische Naht
aufgebracht wird. Durch die Zugabe des Härters auf die Naht
wandelt sich das Vorläufermaterial-Silikonharz in ein Hoch
polymersilikonharz um, welches zum einen der Naht eine er
höhte Haftung am Nähgut verleiht und zum anderen die Na
deleinstichstellen der Naht im wesentlichen wasserdicht
macht, wobei hier neben der Expansionswirkung die Klebeab
dichtung im Vordergrund steht.
Hierbei resultiert die Wasserdichtheit im wesentlichen aus
der Klebeeigenschaft des Silikonharzes, welches den Faden im
Stichloch ummantelt und dann abbindet bzw. vernetzt und so
wohl am Nähfaden als auch am Nähgut haftet.
Ein handelsüblicher Nähfaden, beispielsweise ein Baumwollfa
den, wird wie in Beispiel 1 durch eine wäßrige Lösung eines
Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat sowie einem
Weichmacher, im Beispielsfalle Diphenylphthalat, geführt.
Anschließend führt man den derart getränkten Faden einer
Nähvorrichtung, im Beispielsfalle einer handelsüblichen In
dustrienähmaschine, zu.
Dabei dient das Copolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylace
tat in Form einer wäßrigen Dispersion mit Cellulose als Sta
bilisator als Vorläufermaterial und im Beispielsfalle wird
hierzu Vinnol-Dispersion 50/25C, welche von der Wacker-Che
mie AG vertrieben wird, verwendet. Auf der Nähmaschine wird
eine Regenkleidung aus einem Kunststoffmaterial mit dem er
findungsgemäßen Nähfaden als Kettenstichnaht vernäht. An
schließend wird die Naht für eine kurze Zeit einer Hochfre
quenzbehandlung als Aktivierungsbehandlung, insbesondere ei
ner Mikrowellenbehandlung, ausgesetzt. Hierbei ist es vor
teilhaft, wenn man der Dispersion zusätzliche Mikrowellenab
sorber wie Ruß, Graphit oder leitende Metalloxide oder dgl.
zusetzt. Durch diese Art der Aktivierungsbehandlung wird das
Vorläufermaterial, im Beispielsfalle das Copolymerisat aus
Vinylacetat und Vinylchlorid in ein Produkt umgewandelt,
welches gute Klebeeigenschaften sowie Abdichtungseigenschaf
ten aufweist, wodurch die Nadeleinstichstellen der Naht zu
mindest spritzwasserdicht gemacht werden, so daß beispiels
weise ein Motorradfahrer, der eine derartige Regenkleidung
trägt, nicht befürchten muß, daß an den Nadeleinstichstellen
Wasser durchdringt.
Ein handelsüblicher Baumwollnähfaden wird während der Verar
beitung zu einer Naht durch eine wäßrige Lösung eines
Acrylamids sowie der Hilfsstoffe Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin als quervernetzende
Hilfsstoffe sowie Glycerol als Weichmacher geführt.
Der so behandelte Nähfaden wird dann einer Industrienähma
schine zugeführt und das zu verarbeitende Nähgut wird mit
diesem Faden in einer Kettenstichnaht vernäht.
Dann wird eine Aktivierungsbehandlung dadurch durchgeführt,
daß eine wäßrige Lösung von Ammoniumperoxid auf die Naht
aufgesprüht wird und zusätzlich mit einer UV-Lampe beleuch
tet wird.
Durch diese Aktivierungsbehandlung wird das Acrylamid bzw.
etwa vorhandene Acrylamidoligomere unter Quervernetzung mit
Methylenbisacrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin
zu einem gelartigen Polymer-Produkt umgewandelt. Ein derar
tiges Polymer-Produkt verleiht zum einen dem Nähfaden eine
gute Haftung an dem Nähgut im Bereich der Stichlöcher und
zum anderen liegt mit diesem System eine "intelligente Naht"
vor, da das Nahtmaterial zunächst bei Umgebungstemperatur in
relativ trockener Umgebung Wasser verlieren wird, was jedoch
nur bis zu einem gewissen Grad möglich ist, da das Glycerin
neben seiner Eigenschaft als Weichmacher auch noch als Was
serrückhalter wirkt, wodurch sich eine insgesamt plastische
Konsistenz sowie eine gute Haftwirkung des Nähfadens am Näh
gut ergibt. Kommt nun beispielsweise ein Motorradfahrer,
dessen Regenkleidung mit dem erfindungsgemäßen Nähfaden ver
näht ist, in den Regen, so quillt der Nähfaden bis zum 10-
fachen seines ursprünglichen Volumens im trockenen Zustand
auf, wodurch sich durch die starke Expansion in den Nadel
stichstellen eine
besonders gute Abdichtung ergibt, so daß
das Regenwasser nicht durch die Nahtlöcher dringen kann.
Sobald die Naht wieder der normalen Umgebungsluftfeuchtig
keit ausgesetzt ist, verliert sie wieder Wasser und
schrumpft hierdurch wieder - ohne jedoch die Haftwirkung
einzubüßen -, so daß der Ausgangszustand im wesentlichen
wieder hergestellt ist, wobei bei erneuter Wasserexposition
der Nähfaden wieder aufquillt. Dies bedeutet, daß hier ein
reversibler Wasserabgabe-Wasseraufnahmezyklus existiert, der
die Abdichtung der Nahtstichstellen sowie die Haftung des
Nähfadens am Nähgut gewährleistet.
Selbstverständlich kann mit der vorliegenden Erfindung auch
großtechnisch ein erfindungsgemäßer Nähfaden hergestellt
werden, wobei der Rohfaden mit einer Lösung aus der in der
Technik üblichen Avivage unter Zusatz der erfindungsgemäßen
Vorläufermaterialien und ggf. mit Hilfsstoffe imprägniert wird.
Dabei ist es auch hier möglich, Mikrowellenabsorber, wie
beispielsweise Graphit, Ruß oder leitende Metalloxide zu der
Avivage zuzugeben, so daß die Umwandlung des Vorläufermate
rials zu dem Produkt mit den gewünschten Eigenschaften be
vorzugt durch Mikrowellenabsorption durchgeführt werden
kann.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Zeichnung im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Teiles einer Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
und
Fig. 2 die Draufsicht eines Teiles einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 die sogenannte Stichplatte ei
ner nicht näher gezeigten Industrienähmaschine in Längs
schnittdarstellung bzw. Draufsicht gezeigt. Dabei wird das
Nähgut in Pfeilrichtung transportiert. Ein Preßfuß 2 drückt
dabei das nicht gezeigte Nähgut gegen einen Untertransport
3, so daß sich eine Bewegung des Nähgutes in Pfeilrichtung
gemäß Fig. 1 ergibt. Eine Nadel 4 der Industrienähmaschine
bringt einen nicht gezeigten Nähfaden durch das Nähgut, wo
bei die Nadel 4 die Stichplatte 1 über ein Stichloch 5
durchdringt. Dabei ergibt sich insgesamt aufgrund der vorbe
stimmten Nadelbewegung und/oder Transport und/oder Fadenzu
führung die Art der gewünschten Naht, beispielsweise eine
Kettenstichnaht.
Wird nun beispielsweise ein mit einer Dispersion einer kalt
wasserunlöslichen Stärke beaufschlagter Faden der Nadel 4
zugeführt, so wird die entstehende Naht in Richtung auf eine
Austrittsöffnung 6 geführt. Dieser Austrittsöffnung wird
über eine Leitung 7 im Beispielsfalle Wasserdampf zugeführt,
wodurch die kaltwasserunlösliche Stärke als Vorläufermate
rial zu einem Produkt klebriger Konsistenz umgewandelt wird.
Das Produkt verleiht dabei der Naht eine erhöhte Haftung am
Nähgut und dichtet gleichzeitig die Nadeleinstichstellen der
Naht so ab, daß diese im wesentlichen wasserdicht gemacht
werden. Darüber hinaus kann das entstehende Stärkeprodukt
nach seiner Trocknung noch Wasser aufnehmen, beispielsweise
in einer Regenkleidung für Motorradfahrer, wodurch der Näh
faden der Naht aufquillt und hierdurch die Nadeleinstich
stellen in dem Nähgut durch Expansion besonders gut abdich
tet.
Im Beispielsfalle kann der entstandene überschüssige Wasser
dampf über eine Dampfabsaugung 8 abgeleitet werden.
Es ist jedoch auch selbstverständlich möglich, die Aus
trittsöffnung 6 beispielsweise noch mit einer zusätzlichen
Sprühdüse zu versehen, wodurch andere Hilfsstoffe, etwa sol
che, die eine Polymerisation eines auf den zu vernähenden
Faden aufgebrachten Monomeren bewirken, wodurch sich eben
falls die erwünschten Eigenschaften einstellen.
Claims (19)
1. Nähfaden, dadurch gekennzeichnet, daß
er wenigstens an seiner äußeren Oberfläche eine nach dem Verarbeiten aktivierbare Imprägnierung aus mindestens einem Vorläufermaterial ohne Schäumungsmittel aufweist,
wobei sich das Vorläufermaterial nach seiner Aktivierung zu einem von dem Vorläufermaterial chemisch unterschiedlichen Produkt umwandelt,
welches einer mit einem derartigen Faden hergestellten Naht eine erhöhte Haftung am Nähgut verleiht; und
wobei die Aktivierung einen Schäumvorgang ausschließt.
er wenigstens an seiner äußeren Oberfläche eine nach dem Verarbeiten aktivierbare Imprägnierung aus mindestens einem Vorläufermaterial ohne Schäumungsmittel aufweist,
wobei sich das Vorläufermaterial nach seiner Aktivierung zu einem von dem Vorläufermaterial chemisch unterschiedlichen Produkt umwandelt,
welches einer mit einem derartigen Faden hergestellten Naht eine erhöhte Haftung am Nähgut verleiht; und
wobei die Aktivierung einen Schäumvorgang ausschließt.
2. Nähfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er
eine Seele aus zugfestem Material aufweist.
3. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das aus dem Vorläufermaterial ent
standene Produkt klebrig ist.
4. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial wenigstens eine
physikalisch und/oder chemisch aktivierbare Substanz
ist.
5. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt ist
aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl amidoligomeren; sowie deren Mischungen.
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl amidoligomeren; sowie deren Mischungen.
6. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Faden zusätzliche Hilfsstoffe
enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
natürlichen und synthetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbeson dere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmachern, ins besondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson dere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischun gen.
natürlichen und synthetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbeson dere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmachern, ins besondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson dere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischun gen.
7. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial Acrylamid ist;
und
daß die Hilfsstoffe Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin sowie Glycerol sind.
8. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das aus dem Vorläufermaterial ent
standene Produkt ein solches ist, welches den Außen
durchmesser des Nähfadens nach dem Vernähen durch Akti
vierung einer das
tatsächliche oder das scheinbare Vo
lumen vergrößernden Eigenschaft vergrößert.
9. Nähfähiges Flächengebilde, welches wenigstens zwei mit
einander vernähte Teilstücke aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß deren Naht mit einem Nähfaden nach wenig
stens einem der Ansprüche 1 bis 8 genäht ist.
10. Flächengebilde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Naht eine Kettenstichnaht ist.
11. Flächengebilde nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen den Teilstücken im Nahtbereich
ein Kederband oder dergleichen angeordnet ist.
12. Verfahren zur Herstellung von Nähten,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) ein Nähfaden wenigstens an seiner äußeren Oberfläche mit einem chemischen Vorläufermaterial eines Produktes imprägniert wird;
- b) der Nähfaden einer Nähvorrichtung zugeführt wird und an einem Nähgut zu einer Naht verarbeitet wird; und
- c) die Naht einer Aktivierungsbehandlung unterzogen wird, wobei die Aktivierung einen Schäumvorgang ausschließt; und
- wobei sich das Vorläufermaterial in das gewünschte, von dem Vorläufermaterial chemisch unterschiedliche Produkt umwandelt, und wobei das Produkt der Naht eine erhöhte Haftung am Nähgut verleiht.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
ein klebriges Produkt gebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberfläche mit dem Vorläufermaterial
durch Sprühen, Tauchen, kontinuierlich oder diskontinu
ierlich versehen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt
wird aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl amidoligomeren; sowie deren Mischungen.
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl amidoligomeren; sowie deren Mischungen.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß in Schritt a) und/oder c) zusätzli
che Hilfsstoffe verwendet werden, ausgewählt aus der
Gruppe bestehend aus:
natürlichen und synthetischem Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbeson dere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmacher, insbe sondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füll stoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikal startern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Alu miniumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
natürlichen und synthetischem Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbeson dere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmacher, insbe sondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füll stoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikal startern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Alu miniumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß Schritt c) chemische und/oder phy
sikalische Aktivierung, insbesondere Thermoaktivierung,
Heißversiegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins
besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisa
tion, chemische Härtung, Radikalstart; oder deren Kom
binationen, umfaßt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß in Schritt a) als Vorläufermaterial
Acrylamid; als quervernetzende Hilfsstoffe Methylenbis
acrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylen-diamin; und
als Weichmacher Glycerol verwendet wird; und
in Schritt c) die Aktivierungsbehandlung durch Aufbrin gen von wäßrigen Peroxidlösungen, insbesondere Ammo niumperoxidlösungen, und/oder UV-Beleuchtung durchge führt wird.
in Schritt c) die Aktivierungsbehandlung durch Aufbrin gen von wäßrigen Peroxidlösungen, insbesondere Ammo niumperoxidlösungen, und/oder UV-Beleuchtung durchge führt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Produkt gebildet wird, bei wel
chem das tatsächliche oder das scheinbare Volumen
gegenüber dem Vorläufermaterial vergrößert ist.
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4215177A DE4215177A1 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten Naht |
DE4215176A DE4215176C3 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten Naht |
DE4244731A DE4244731A1 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten Naht |
ES09450002A ES2093551B1 (es) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Hilo de coser, tejido cosido con dicho hilo y procedimiento para la fabricacion de una costura impermeable al agua salpicada. |
US08/331,591 US5869182A (en) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Sewing thread, area structure sewn thereby, and method for obtaining a splash-proof stitched connection |
CZ942733A CZ285416B6 (cs) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Šicí nit a způsob výroby švů, těsných alespoň proti stříkající vodě, s touto nití |
HU9403148A HU219066B (hu) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Varrófonal, ezzel varrott felületi alakzat, valamint eljárás freccsenő vízzel szemben záró varrat előállítására |
AT93909907T ATE151123T1 (de) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Nähfaden, hiermit vernähtes flächengebilde, sowie verfahren zur herstellung einer spritzwasserdichten naht |
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