DE4143138A1 - Bauteil zum erzeugen der hochspannung in einem fernsehgeraet - Google Patents
Bauteil zum erzeugen der hochspannung in einem fernsehgeraetInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Bauteil gemäß dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
In einem Fernsehgerät, insbesondere einem Fernsehempfänger,
einem Monitor oder einem Projektionsgerät hat die Anode der
Bildröhre eine Kapazität von etwa 3 nF. Diese Kapazität
wirkt als Speicherkondensator für die Hochspannung, um bei
länger andauerndem hohen Strahlstrom, also größeren weißen
Bildstellen, ein unerwünschtes Absinken der Hochspannung zu
verhindern. Es gibt indessen Bildröhren, z. B. Bildröhren mit
kleinen Abmessungen oder für Projektionszwecke, bei denen
die Kapazität der Anode nur Werte von 700-900 pF hat. Die
se Kapazität ist als Speicherkapazität nicht mehr ausrei
chend. Es kann dann bei größeren Weißstellen im Bild, also
länger andauerndem erhöhten Strahlstrom zu einem unerwünsch
ten Abfall der Hochspannung kommen, der auch durch eine gege
benenfalls vorhandene Regelschaltung nicht mehr ausgeregelt
werden kann. Es ist dann notwendig, an die Hochspannungsklem
me zusätzlich einen Kondensator mit einem Wert von ca. 2-3 nF
anzuschließen. Da dieser Kondensator zwischen der Hoch
spannungsklemme und Erde liegt, muß er für die gesamte Hoch
spannung von 32-35 kV bemessen sein. Ein Kondensator mit
einer derartigen Spannungsfestigkeit läßt sich nur durch Ver
gießen realisieren. Ohne Vergießen wird die Spannungsfestig
keit nicht eingehalten, oder die Abmessungen des Kondensa
tors werden für einen Fernsehempfänger untolerierbar hoch.
Das Vergießen stellt jedoch einen zusätzlichen Aufwand dar.
Dieser Aufwand besteht im wesentlichen in den Fertigungsko
sten durch die notwendigen Geräte und die Fertigungszeiten.
Diese sind insbesondere bedingt durch Vortrocknen der Teile,
die Vorevakuierung, das Aufbereiten des Harzes, das Einfül
len des Vergießmaterials und das Aushärten. Diese Zeiten be
tragen in der Praxis etwa 4-8 Stunden. Auch wird das Ge
wicht des Bauteils durch das Vergießen nennenswert erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den beschriebenen
hochspannungsfesten Kondensator so zu realisieren, daß bei
Einhaltung der Hochspannungsfestigkeit und tolerierbarer Ab
messungen ein Vergießen des Kondensators nicht erforderlich
ist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene
Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die geforderte
Hochspannungsfestigkeit von ca. 35 kV mit handelsüblichen Kon
densatoren vertretbarer Abmessungen von z. B. 45 mm Länge
mit einer an sich geringeren Spannungsfestigkeit eingehalten
werden kann, wenn zwei derartige Kondensatoren in durch eine
Kammerwand getrennten Kammern eines Kunststoffkörpers neben
einander liegen. Das beruht darauf, daß sich dann die gesam
te Hochspannung von z. B. 35 kV auf zwei Kammern gleichmäßig
verteilt und jeweils die Hälfte der gesamten Hochspannung in
einer Kammer beherrschbar wird. Ein Vergießen ist dann nicht
mehr erforderlich. Es können handelsübliche Kondensatoren
mit tolerierbaren Abmessungen von z. B. 45 mm Länge verwendet
werden. Die Kondensatoren sind dann nicht länger als z. B.
ohnehin verwendete Bleeder-Widerstände zur Ableitung der
Hochspannung. Durch den Wegfall des Vergießens wird auch ei
ne Reparatur, also ein Austausch eines Kondensators leichter
möglich. Durch den Wegfall des Vergießens wird auch die Um
weltbelastung verringert, weil die im Fertigungsprozeß unver
meidbaren Reste an Vergußmaterial sowie das Vergußmaterial
bei der Entsorgung des verbrauchten Gerätes entfallen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläu
tert. Darin zeigen
Fig. 1 ein Schaltbild für die Erzeugung der Hochspan
nung in einem Fernsehempfänger mit den Kondensa
toren,
Fig. 2 die konstruktive Ausbildung der Kondensatoren und
Fig. 3 die konstruktive Ausbildung einer Weiterbildung
der Anordnung nach Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen als Schalter arbeitenden Transistor 1,
die Primärwicklung 2 und die Sekundärwicklung 3 des Hochspan
nungstransformators Tr, den Hochspannungsgleichrichter 4,
die Leitungen 5, 6 für die Hochspannung UH und die Bildröhre
7. Der Hochspannungsgleichrichter 4 erzeugt am Punkt a die
Hochspannung UH von etwa 35 kV für die Bildröhre 7. Der
Punkt a ist über die Bleeder-Widerstände R1, R2 von je 400
MOhm und den Widerstand R3 von 1 MOhm geerdet. An der Klemme
b wird eine Spannung U1 abgenommen. U1 kann eine Fokus
sierspannung, eine Schirmgitterspannung oder auch eine Regel
spannung zur Stabilisierung der Hochspannung sein. Der Punkt
a ist außerdem über die beiden in Reihe geschalteten Konden
satoren C1, C2 von je 6 nF mit Erde verbunden. Die dadurch
gebildete Kapazität von 3 nF bildet zusammen mit der Kapazi
tät der Anode der Bildröhre die gewünschte Speicherkapazi
tät. Der Transistor 1 wird von der zeilenfrequenten Schalt
spannung H periodisch betätigt.
Fig. 2 zeigt einen Kunststoffkörper 14, der aus zwei Teilkör
pern 15, 16 zusammengesetzt ist. Die Teilkörper 15, 16 ent
halten kammartig parallel verlaufenden Wände, zwischen denen
einzelne, jeweils durch Kammerwände getrennte Kammern gebil
det werden. In einer ersten Kammer 17 ist der Kondensator C1
unvergossen gelagert und in einer parallel dazu liegenden
zweiten Kammer 18 der zweiten Kondensator C2. Die Kondensato
ren C1, C2 sind über den Durchtritt 19 der Kammerwand 20
durch ihren Anschlußdraht 30 miteinander verbunden. Das unte
re Ende des Kondensator C2 ist geerdet. In dem Teilkörper 15
sind zwei von der oberen Oberfläche ausgehende Schächte 26,
27 angeformt. Am Grund der Schächte sind zwei runde Kontakt
teile 21, 22 aus Leitgummi eingefaßt. Die von der Hochspan
nungsklemme a kommende Leitung 5 ist über den Schacht 26 in
das Kontaktteil 21 eingesteckt. Ebenso ist die vom Punkt a
zur Anode der Bildröhre 7 führende Leitung 6 über den
Schacht 27 in das Kontaktteil 22 eingesteckt. Durch die läng
lichen Schächte 26, 27 werden eine stabile Lage und ein fe
ster Sitz der die Hochspannung führenden Leitungen 5, 6 ge
währleistet. Die Kontakteile 21, 22 sind an ihren den Schäch
ten 26, 27 abgewandten Enden miteinander und mit dem Konden
sator C1 verbunden.
Der Teilkörper 16 ist an seinem unteren Ende mit zwei federn
den, je mit einem Widerhaken versehenden Fingern 23, 24 ver
bunden und damit in Öffnungen der Chassisplatte 25 form
schlüssig eingerastet. Der zur Verbindung der Kondensatoren
C1, C2 dienende Durchtritt 19 innerhalb der Kammerwand 20
liegt außerhalb des Bereiches, in dem die eigentlichen Kon
densatorkörper der Kondensatoren C1, C2 liegen. Dadurch wird
ein unmittelbar direkter Luftweg zwischen den Kondensatoren
C1, C2, der zur Corona, Ozonbildung und Überschlägen führen
könnte, vermieden.
Fig. 3 zeigt einen Kunstoffkörper gemäß Fig. 1 in einem waa
gerechten Schnitt. Der Teilkörper 16, der in den Teilkörper
15 eingesteckt ist, bildet die beiden Kammern 17, 18 gemäß
Fig. 2. Der Teilkörper 16 bildet zwei weitere Kammern 28,
29, in denen die Bleeder-Widerstände R1, R2 unvergossen gela
gert sind. Das Bauteil gemäß Fig. 3 enthält also die Bautei
le R1, R2, C1, C2 gemäß Fig. 1 und die zugehörigen Anschlüs
se, gebildet durch die gummiförmigen Kontaktteile 21, 22, 31.
Vorzugsweise liegen die die beiden Kondensatoren C1, C2 auf
nehmenden Kammern parallel nebeneinander. Die beiden Kammern
können aber auch unter einem Winkel gegeneinander geneigt
sein, vorzugsweise um einen Winkel zwischen 0° und 90°. In
dem Kunststoffkörper können auch mehrere Kammern für mehrere
derartige Widerstandsketten angeordnet sein. Verschiedene
Widerstandsketten können z. B. dienen zur Erzeugung der Fokus
sierspannung, der Schirmgitterspannung und einer Regelspan
nung zur Stabilisierung der Hochspannung.
Claims (10)
1. Bauteil zum Erzeugen der Hochspannung in einem Fernseh
gerät mit einem Hochspannungstransformator mit einer
Hochspannungsklemme (a), die über einen Kondensator mit
Erde verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kon
densator in zwei in Reihe geschaltete Kondensatoren
(C1, C2) aufgeteilt ist, die unvergossen in getrennten,
nebeneinander liegenden Kammern (17, 18) eines Kunst
stoffkörpers (14) liegen.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kammern (17, 18) durch eine Kammerwand (20)
getrennt sind, die einen Durchtritt (19) für den Verbin
dungsdraht (30) zwischen den Kondensatoren (C1, C2) auf
weist.
3. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchtritt (19) außerhalb des Bereiches der eigent
lichen Kondensatorkörper (C1, C2) liegt.
4. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoffkörper (14) von außen über Schächte (26,
27) zugängliche Kontaktteile (21, 22) aus Leitgummi ent
hält, die mit dem Ende eines Kondensators (C1) verbun
den sind und zum Einstecken von Anschlußdrähten zum
Hochspannungsanschluß (a) und zur Bildröhre (7) dienen.
5. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Kunststoffkörper (14) zusätzlich zur Ableitung der
Hochspannung (UH) dienende, in Reihe geschaltete
Bleeder-Widerstände (R1, R2) nebeneinander in zwei Kam
mern liegen.
6. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoffkörper (14) aus zwei zusammengesetzten
Teilkörpern (15, 16) besteht, deren kamm- oder teleskop
artig parallel liegende Wände zur Bildung der Kammern
ineinander greifen.
7. Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoffkörper (14) mehrere Kammern zur Aufnahme
von mehreren, an die Hochspannungsklemme (a) angeschlos
senen Widerständen aufweist.
8. Bauteil nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern parallel deckungsgleich nebeneinander
liegen.
9. Bauteil nach Anspruch 5, oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Kammern unter einem Winkel zwischen 0° und
90° gegeneinander geneigt in dem Kunststoffkörper lie
gen.
10. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Kunststoffkörper (14) parallel nebeneinander zwei
Kammern (17, 18) für die Kondensatoren (C1, C2), zwei
Kammern (28, 29) für eine Widerstandskette zur Ablei
tung der Fokussierspannung und Schirmgitterspannung für
die Bildröhre und zwei Kammern für eine Widerstandsket
te zur Ableitung einer Regelspannung für die Stabilisie
rung der Hochspannung liegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914143138 DE4143138A1 (de) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Bauteil zum erzeugen der hochspannung in einem fernsehgeraet |
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Publications (1)
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DE4143138A1 true DE4143138A1 (de) | 1993-07-01 |
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ID=6448216
Family Applications (1)
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DE19914143138 Withdrawn DE4143138A1 (de) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Bauteil zum erzeugen der hochspannung in einem fernsehgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4143138A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200664C2 (de) * | 1992-01-14 | 2003-06-26 | Thomson Brandt Gmbh | Bauteil zum Erzeugen der Fokussierspannung in einem Fernsehempfänger |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR474690A (fr) * | 1913-08-28 | 1915-03-03 | Carlos F Benitez | Nouveau procédé pour la production de courants électriques |
US2647224A (en) * | 1950-12-02 | 1953-07-28 | Specialties Inc | Means and method for assembling electric circuit components |
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-
1991
- 1991-12-28 DE DE19914143138 patent/DE4143138A1/de not_active Withdrawn
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