DE4142959A1 - Sonde fuer einen partikelsensor - Google Patents
Sonde fuer einen partikelsensorInfo
- Publication number
- DE4142959A1 DE4142959A1 DE19914142959 DE4142959A DE4142959A1 DE 4142959 A1 DE4142959 A1 DE 4142959A1 DE 19914142959 DE19914142959 DE 19914142959 DE 4142959 A DE4142959 A DE 4142959A DE 4142959 A1 DE4142959 A1 DE 4142959A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- probe
- metal
- probe according
- electrically conductive
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/60—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrostatic variables, e.g. electrographic flaw testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/62—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating the ionisation of gases, e.g. aerosols; by investigating electric discharges, e.g. emission of cathode
- G01N27/626—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating the ionisation of gases, e.g. aerosols; by investigating electric discharges, e.g. emission of cathode using heat to ionise a gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Sonde für einen Partikelsensor,
auf deren aktiver Oberfläche zum Messen der Beladung eines
Mediums mit Meßpartikeln diese aus dem an der Sonde vorbe
strömenden Medium niedergeschlagen werden und dann im Nie
derschlag vermessen und beseitigt werden.
Bei einem aus der DD-PS 2 19 587 bekannten Partikelsensor, der
zur Ermittlung der Beladung von Verbrennungsabgasen mit un
verbrannten Teilchen dient, werden als Sonde zwei Metall
elektroden eingesetzt, zwischen denen das durchströmende Ab
gas einen Niederschlag bildet, dessen Menge und Qualität
durch Messen des Widerstandes ermittelt werden soll. An
schließend werden die Elektroden geglüht, so daß der Nieder
schlag verdampft und die Sonde zu einer neuen Messung bereit
ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Niederschlag möglichst se
lektiv zu begünstigen, um die Beladung ausgewählter Meßpar
tikel genauer messen zu können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die aktive Oberfläche
der Sonde aus elektrisch leitendem Nichtmetall besteht.
Wesentlich wird der Niederschlag beeinflußt durch die Quali
tät der aktiven Oberfläche und diese ist bei elektrisch lei
tenden Nichtmetallen unterschiedlich gegenüber der von Me
tallen und auch von Nichtmetall zu Nichtmetall. Auf diese
Weise läßt sich durch Auswahl des eingesetzten Nichtmetalls
bestimmen, welche Art von Meßpartikel aus einer gegebenen
falls angebotenen Mischung verschiedener Meßpartikel bevor
zugt niedergeschlagen werden, so daß man auf diese Weise
selektiv, bezogen auf die ausgewählten, bevorzugten
Meßpartikel, Meßergebnisse gewinnt. Der Einsatz elektrisch
leitender Materialien macht es möglich, den Niederschlag
durch elektrische Potentiale zu steuern und den erfolgten
Niederschlag auf elektrischem Wege zu vermessen, wie dies
auch bei der eingangs beschriebenen bekannten Sonde der Fall
ist, so daß die Erfindung auch die Vorteile der metallischen
Sonde nutzen kann.
Für die Erzielung der mit der Erfindung angestrebten Selek
tionswirkung genügt es, die aktive Oberfläche aus elektrisch
leitendem Nichtmetall auszugestalten. Wenn nur eine Be
schichtung der Sonde mit einem reaktionsempfindlichen Nicht
metall vorgesehen ist, empfiehlt es sich, diese Schicht sehr
dünn, eventuell nur einen oder wenige Tausendstel Millimeter
stark zu machen, um die Reaktion und damit die Ansprechemp
findlichkeit zu beschleunigen.
Der Innenkörper kann aus Stabilitätsgründen oder aus anderen
Gründen aus anderem Material bestehen, es muß nur sicherge
stellt sein, daß wenn nötig eine elektrische Stromleitung
gegeben ist und dazu empfiehlt es sich, den Innenkörper aus
elektrisch leitendem Material herzustellen. Wenn das elek
trisch leitende Nichtmetall solche Materialqualitäten hat,
daß man die Sonde aus diesem Material massiv ausbilden kann,
dann ist dies entsprechend einer Weiterbildung eine einfache
Lösung.
Die Selektion beim Niederschlag wird auch beeinflußt durch
die Charakteristika der übrigen Teile des begleitenden
Mediums, seien sie gasförmig, seien sie Partikel. Das muß
man mitberücksichtigen bei der Auswahl desjenigen
Nichtmetalls, das man für eine angestrebte Selektion
einsetzt. Daneben sind Stabilität, Verarbeitbarkeit, Bestän
digkeit im behandelten Medium, Möglichkeiten der Beseitigung
des Niederschlages, unterstützt durch Beschallen mit Ultra
schall und/oder durch Ausglühen und dergleichen Kriterien
bei der Auswahl des für den betreffenden Einsatzfall optima
len Nichtmetalls zu berücksichtigen.
Unter diesem Gesichtspunkt kommen als Nichtmetalle vorzugs
weise in Verbindung mit der Erfindung in Betracht:
- 1. Fulleren - sogenannte Käfigmoleküle aus sphärisch
angeordneten C-Atomen - vorzugsweise mit der
chemischen Summenformel XrC2n,
mit: X = H, Li, Na, K, Rb, Cs und/oder Fr;
r = 0, 1, 2 . . .;
n = 16, 17, 18 . . .;
wobei zur Begünstigung der elektrischen Stromleitung Fremdatome, vorzugsweise H, Li, Na, K, Rb, Cs und/oder Fr dem Fulleren durch Dotierung, Einlagerung, Anlagerung und/oder Beimischung zugefügt sind, vorzugsweise ent sprechend der Summenformel K3C60. - 2. elektrisch leitende Keramik.
- 3. supraleitfähige Keramik.
- 4. elektrisch leitfähiger Kunststoff, vorzugsweise Polymere, Polymerabkömmlinge, Polyacetylen, Polyparaphenylen, Polypyrrol, Polythiopen und/oder Polyanilin.
- 5. elektrisch leitendes Metalloxygen.
Zur Beseitigung des Niederschlages nach erfolgter Vermessung,
also zum Reinigen der Sonde für eine neue Messung, empfiehlt
es sich, den Niederschlag durch Ausglühen zu verdampfen.
Insbesondere in den Fällen, in denen das Ausglühen wegen der
Materialeigenschaften des eingesetzten Nichtmetalls nicht
möglich ist, kann man den Niederschlag auch durch Ultra
schall absprengen. Zu diesem Zweck ist gemäß einer Weiter
bildung der Erfindung ein Ultraschallgenerator vorgesehen,
der mit körperschalleitender Verbindung zur Sonde angeord
net ist.
Die Beseitigung des Niederschlages durch Ultraschall kann un
terstützt werden durch Erwärmen oder Durchglühen der Sonde.
Die Anwendung der Sonde ist vorzugsweise für gasförmige Me
dien vorgesehen, sie ist aber nicht auf gasförmige Medien
beschränkt. Die Sonde läßt sich auch in flüssigen Medien
einsetzen. Vorzugsweise wird sie eingesetzt wie auch die
eingangs beschriebene bekannte Sonde zur Ermittlung der Ab
gasqualität in Verbrennungskraftmaschinen. Dabei empfiehlt
es sich, daß die Sonde in der Abgasleitung eines Zylinders
einer mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine angeordnet
ist, und zwar stromaufwärts der Vereinigung dieser Abgaslei
tung mit den Abgasleitungen der anderen Zylinder.
Auf diese Weise gelingt es, durch die Meßergebnisse einer
Sonde Kenntnisse zu gewinnen über die Arbeitsweise des be
treffenden Zylinders. Man kann diese dann gezielt an dem be
treffenden Zylinder nachstellen, wenn sich das als notwendig
erweisen sollte.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung nä
her erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 schematisch eine Brennkraftmaschine be
stückt mit Sonden nach der Erfindung,
Fig. 2 und 3 je ein Diagramm zum Betrieb dieser Brenn
kraftmaschine,
Fig. 4 ein Zwischenflansch im Schnitt und
Fig. 5, 6 und 7 Sonden nach der Erfindung im Schnitt,
wie sie unter anderem zum Messen der
Gehälter an O2, CO, HC und/oder
H2O in dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 bis 4 einsetzbar sind.
In Fig. 1 ist mit 5 eine mit vier Zylindern 1 bis 4 ausge
stattete Brennkraftmaschine bezeichnet. Die Abgase dieser
Zylinder 1 bis 4 strömen über den einzelnen Zylindern zu
geordnete Einzelleitungen 6 bis 9 in eine Abgassammelleitung
10. In den Einzelleitungen 6 bis 8 ist je ein Katalysator 11
bis 14 vorgesehen und in der Sammelleitung ein Katalysator
15. Die Katalysatoren 11 bis 15 dienen zur katalytischen
Nachverbrennung der Abgase. Den Katalysatoren sind Zusatz
heizungen 16 bis 20 zugeordnet. In den Einzelleitungen 6, 7,
8 und 9 sind, stromaufwärts dicht hinter dem Austritt aus
den zugehörigen Zylindern 1 bis 4 und stromaufwärts des zu
gehörigen Katalysators 11 bis 14, Meßsonden 21 bis 28
angeordnet. Weitere Meßsonden 29 und 30 sind stromaufwärts
und stromabwärts des Katalysators 15 in der Abgassammellei
tung 10, und zwar stromabwärts sämtlicher Einmündungen der
Einzelleitungen angeordnet. Diese Meßsonden sind über Meß
leitungen 31 bis 40 an ein Rechen- und Steuergerät 41
angeschlossen.
Von dem Rechen- und Steuergerät gehen diverse Steuerleitun
gen aus, und zwar Steuerleitungen 42 bis 45 zur individuellen
Ansteuerung der Verbrennung in den einzelnen Zylindern.
Steuerleitungen 46, 47, 48, 49, 50 zur individuellen An
steuerung der Zusatzheizungen 16 bis 20, eine Steuerleitung
51 zur Ansteuerung des Betriebes der Brennkraftmaschine 5
und Steuerleitungen 52 bis 56 zur Ansteuerung von Ventilen
67 bis 61.
Diese Ventile 57 bis 61 sind in Gasleitungen 62 bis 66
vorgesehen. Diese Gasleitungen münden in die Einzelleitungen
und in die Sammelleitungen, und zwar die Gasleitung 62 in die
Einzelleitung 6, die Gasleitung 63 in die Einzelleitung 7,
die Gasleitung 64 in die Einzelleitung 8, die Gasleitung 65
in die Einzelleitung 9 und die Gasleitung 66 in die Sammel
leitung 10. Die Gasleitungen führen an die Verbrennungs
kraftmaschine 5 und sind dort in nicht dargestellter Weise
an die Verbrennungsluftzufuhr angeschlossen, so daß bei ge
öffnetem zugehörigen Ventil, zum Beispiel dem Ventil 57,
Verbrennungsluft in die zugehörige Leitung, zum Beispiel die
Einzelleitung 6 strömt, und zwar in einem Mengenfluß, der ab
hängig ist von dem Grad der Öffnung des betreffenden
Ventils, das zu diesem Zweck differenziert öffenbar ist.
Die gezeichneten Meßsonden 21 bis 30 symbolisieren mögli
cherweise jede für sich mehrere Meßsonden, die dann über
entsprechend vorgesehene, individuelle Meßleitungen an das
Rechen- und Steuergerät 41 angeschlossen sind. Dabei handelt
es sich um Meßsonden zum Messen von t, p, s und für den Ge
halt an O2, CO, HC und H2O. Der Einfachheit halber wird
nachfolgend immer nur von einer Meßsonde und einem zugehöri
gen Meßwert gesprochen, obwohl es sich an jeder Meßstelle um
mehrere Meßgeräte für verschiedene Meßwerte handeln kann und
entsprechend viele Meßwerte gewonnen werden. Die Ausgestal
tung der Sonden zur Messung von t, p und s ist
konventionell. Die Ausgestaltung der Sonden zur Messung der
Gehälter an O2, CO, HC und H2O wird weiter unten beschrieben
anhand der Fig. 5 bis 7.
Die in den Einzelleitungen gewonnenen Meßwerte dienen dazu,
die Verbrennung in dem zugehörigen Zylinder und dem zugehö
rigen Katalysator anzusteuern zum Zwecke der Optimierung.
Sie dienen außerdem dazu, kombinierte Meßwerte zu errechnen,
die ebenso wie die in der Sammelleitung 10 gewonnenen Meß
werte oder anstelle dieser dazu dienen können, die Verbren
nung in der Brennkraftmaschine 5 und in dem Katalysator 15
anzusteuern, zum Zwecke der Optimierung.
Die Ansteuerung der Verbrennung in den einzelnen Zylindern
kann erfolgen durch individuelle Verstellung des
Zündverzuges, der Einspritzung, der Verbrennungsluftzufuhr
oder dergleichen. Die Ansteuerung der Verbrennung der Brenn
kraftmaschine kann erfolgen durch Verstellung des
Zündvollzuges, der Einspritzung der Verbrennungsluftzufuhr,
Drehzahländerung oder dergleichen.
Die Ansteuerung der Nachverbrennung in den Katalysatoren er
folgt durch Einstellung der zugehörigen Zusatzheizung 16 bis
20 und/oder der Verbrennungsluftzufuhr durch Einstellung der
zugehörigen Ventile 57 bis 61.
Die Meßwerte in der Sammelleitung 10 werden entweder konti
nuierlich oder in einer hinreichenden Taktfolge gewonnen.
Die Meßwerte in den Einzelleitungen werden in zeitlicher Ab
hängigkeit vom Verbrennungstaktverlauf gewonnen, wie dies im
einzelnen nun anhand der Fig. 2 und 3 erläutert wird.
In beiden Diagrammen ist auf der waagerechten Achse die Zeit
T aufgetragen, und zwar in beiden Figuren im gleichen
Maßstab. Die Kennlinien K1 bis K4 symbolisieren die Taktfol
ge der Zylinder 1 bis 4. Mit B1;1 ist der erste betrachtete
Verbrennungszyklus des Zylinders 1 bezeichnet. Mit B1;2 ist
der erste betrachtete Verbrennungszyklus des Zylinders 2
bezeichnet. Mit B2;1 ist der zweite betrachtete Verbren
nungstakt des Zylinders 1 bezeichnet und so fort, wobei der
erste Index jeweils fortlaufend den Verbrennungstakt angibt
und der zweite Index den betreffenden Zylinder. Für den Ver
brennungstakt B1;1 sind die zeitlich aufeinanderfolgenden
Meßpunkte M1;1 bis M1;9 vorgesehen, die zeitlich gleichmäßig
über einen, dem Verbrennungstakt B;1 zugeordneten Zeitab
schnitt verteilt sind, wobei dieser Zeitabschnitt so bemes
sen ist, daß er die Zeit des zugehörigen Abgasausstoßes aus
diesem Zylinder für den betrachteten Verbrennungstakt
umfaßt. Der Ausstoß beginnt kurz vor dem M1;1 entsprechenden
Zeitpunkt und ist beendet kurz nach dem M1;9 entsprechenden
Zeitpunkt. In dem Meßabschnitt 70, der durch die Meßpunkte
M1;1 bis M1;9 bestimmt ist, verändert sich die Abgasqualität
an der Meßstelle des Meßorgans 21 in der Einzelleitung, be
dingt durch den Ausstoß. Kurz danach stellen sich infolge
Vermischung mehr oder weniger gleichbleibende Verhältnisse
ein bis zum nächstfolgenden Meßabschnitt 71, der entspre
chend dem nächstfolgenden Verbrennungstakt B2;1 zugeordnet
ist. Die zeitliche Veränderung eines Meßwertes ist durch ei
ne Kennlinie L1 in Fig. 3 symbolisiert. Diese Kennlinie hat
in dem Meßabschnitt 70 einen, grob gesagt, sinusförmigen
Verlauf und ist anschließend bis zum nächsten Meßabschnitt
etwa geradlinig. Dabei handelt es sich um eine sehr vergrö
berte und vereinfachte Darstellung, denn die tatsächliche
gemessene Kennlinie L1 ist sehr viel variantenreicher. Sie
ist auch unterschiedlich, je nachdem, was für ein Meßwert
gemessen wird.
Der Kennlinienverlauf wiederholt sich bei gleichbleibendem
Betrieb von Verbrennungstakt zu Verbrennungstakt und sieht
für die anderen Zylinder ähnlich aus. Die Feinstruktur die
ser Kennlinie gibt Aufschluß über den Verbrennungsvorgang in
dem zugeordneten Zylinder und damit die Möglichkeit einer
sehr differenzierten Nachsteuerung der Verbrennung im zuge
hörigen Zylinder beziehungsweise in der genannten Brenn
kraftmaschine und auch der zugeordneten Nachverbrennung. Um
die Meßwerte M1;1 bis M1;9 zu ermitteln, wird ein sehr reak
tionsschnelles Meßgerät benötigt. Das steht angesichts der
hohen Taktfolge in modernen Brennkraftmaschinen unter Um
ständen nicht zur Verfügung. Für diesen Fall behilft man
sich mit einer verlängerten Taktfolge der Messungen, die un
ter der zulässigen Voraussetzung, daß mehrere aufeinander
folgende Verbrennungsvorgänge in ein und demselben Zylinder
im Rahmen der hier betrachteten Genauigkeit identisch
verlaufen, vorgesehen sind.
Zur Erläuterung dessen werden die Meßpunkte der aufeinander
folgenden Takte B1;1, B2;1, B3;1, . . . Bn;1 wie folgt
bezeichnet: Der erste Meßpunkt von B2;1 wird mit M2;1
bezeichnet, der nächste mit M2;2 und so fort bis M2;9. Die
entsprechenden Meßpunkte des nächsten Taktes B3;1 werden mit
M3;1 bis M3;9 bezeichnet und so fort, wobei der erste Index
die laufenden Nummer des betrachteten Taktes und der zweite
Index den Meßpunkt innerhalb des betreffenden Taktes
bezeichnet. Es werden nun nicht die Meßpunkte M1;1 bis M1;9
ermittelt, sondern es wird die Kennlinie ermittelt, aufgrund
der Meßpunkte M1;1, M3;1, M5;1, M7;1 und so fort bis M17;1,
wie dies in Fig. 3 in Klammern eingetragen ist. Zwischen
dem Meßpunkt M1 und dem Meßpunkt M2 besteht ein zeitlicher
Abstand von einem Bruchteil des Zylindertaktes. Zwischen den
Meßpunkten M1;1 und M3;2 besteht ein zeitlicher Abstand, der
etwas größer ist als zwei Zylindertakte. Diesen Abstand kann
man noch vergrößern, indem man statt auf zwei Zylindertakte,
auf sehr viele Zylindertakte, zum Beispiel auf hundert Zy
lindertakte vergrößert. Dann ist der erste Meßpunkt für die
Gewinnung der Kennlinie L1 M1;1, der zweite Meßpunkt M100;2
und so fort, oder allgemein gesagt: Die Kennlinie L1 wird
gebildet aus Meßpunkten Mn;i,
mit n = fortlaufende Zählung der Verbrennungstakte,
i = fortlaufende Zählung der Meßpunkte eines Ver brennungstaktes.
mit n = fortlaufende Zählung der Verbrennungstakte,
i = fortlaufende Zählung der Meßpunkte eines Ver brennungstaktes.
Man kann diesen zeitlichen Versatz für die einzelnen ver
schiedenen Messungen, zum Beispiel die Messung des O2-
Gehaltes und die Messung der Temperatur für ein und densel
ben Zylinder unterschiedlich gestalten, entsprechend der un
terschiedlichen Ansprechgeschwindigkeit und Erholungszeit
der verschiedenen Meßgeräte.
Zum Anschluß der Meßgeräte und Prüfleitungen und/oder zum
Anschluß der Verbrennungsluftzufuhr empfiehlt es sich, wie
in Fig. 4 dargestellt, einen Zwischenflansch 80 vorzusehen,
der stromaufwärts der Einzelleitung 6 zwischen der Einzel
leitung und dem zugehörigen Zylinder 1 verschraubt ist. Ein
solcher Zwischenflansch 80 kann auch an einer anderen Posi
tion der Einzelleitung oder Sammelleitung verschraubt sein.
In diesen Zwischenflansch mündet eine Prüfleitung 31, die an
das, innerhalb des Flansches angeordnete Meßorgan 21 führt.
Außerdem mündet in diesen Zwischenflansch die pneumatische
Leitung 62. Das hat den Vorteil, daß man durch Ausschrauben
des Zwischenflansches leicht zu Reparatur- und Service
zwecken an die Meßgeräte Zugang gewinnt. Außerdem ist ein
solcher Zwischenflansch vorteilhaft bei einer eventuellen
Nachrüstung.
Die Sonde 101 aus Fig. 5 besteht aus einem Kupferkern 102,
in den ein Heizstab 103 eingelassen ist. Der Kupferkern 102
ist über eine elektrische Leitung 104 an einen elektrischen
Steuergenerator 105 angeschlossen und der Heizstab 103 ist
an eine Stromquelle 106 angeschlossen.
Das vordere Ende der Sonde, das von dem zu vermessenden Medi
um 107 umströmt wird, ist mit einer Schicht 108 aus elek
trisch leitendem Nichtmetall beschichtet, und zwar im Aus
führungsbeispiel von Kaliumfulleren K3C60.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Sonde 110 sind zwei Elek
troden 111, 112 aus Kupfer vorgesehen, die an einen Steuer
generator 113 angeschlossen sind. Beide Elektroden 111 und
112 sind mit je einem elektroakustischen Wandler 114, 115
kontaktiert, die ebenfalls an den Steuergenerator 113 ange
schlossen sind. Die beiden Elektroden sind flach einander
gegenüberstehend angeordnet und es besteht ein Spalt 116
dazwischen. Auf den einander zugekehrten Seiten sind die
Elektroden mit einer Beschichtung 117, 118 aus Nichtmetall,
und zwar im Ausführungsbeispiel aus elektrisch leitfähigem
Polymerabkömmling, beschichtet. Durch Anlegen elektrischer
Spannungen wird auf den freien Oberflächen der Beschichtun
gen 117, 118 ein elektrisches Potential erzeugt, das den
Niederschlag der Meßpartikel aus dem durch den Spalt 116
strömenden Medium dort begünstigt. Der Niederschlag wird
dann vermessen durch Ermittlung der Dielektrizitätskonstante
und des ohmschen Widerstandes und nach der Messung abge
sprengt durch kurzzeitiges Einschalten der beiden elektroa
kustischen Wandler 114, 115. Anschließend wird die Messung
wiederholt.
Fig. 7 zeigt eine Sonde 120, die massiv ist und durchgehend
aus elektrisch leitendem Kunststoff besteht, und zwar aus
mit Rb dotiertem Fulleren C60.
Die Sonde 120 ist mit einem elektroakustischen Wandler 121
kontaktiert, weist in ihrem Inneren einen elektrischen Heiz
stab 122 auf und ist elektrisch an einen Steuergenerator 124
angeschlossen, von dem auch der Wandler 121 und der Heizstab
122 angesteuert beziehungsweise erregt wird.
Claims (10)
1. Sonde für einen Partikelsensor, auf deren aktiver Ober
fläche zum Messen der Beladung eines Mediums mit Meßparti
keln diese aus dem an der Sonde vorbeströmenden Medium nie
dergeschlagen werden und dann im Niederschlag vermessen und
beseitigt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die aktive Oberfläche (117) der Sonde (101) aus
elektrisch leitendem Nichtmetall besteht.
2. Sonde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der die aktive Oberfläche (117) bildende
Teil der Sonde (101) massiv aus dem elektrisch leitenden
Nichtmetall besteht.
3. Sonde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Nichtmetall eingesetzt ist:
Fulleren - sogenannte Käfigmoleküle aus sphärisch angeordneten C-Atomen - vorzugsweise mit der chemischen Summenformel XrC2n,
mit: X = H, Li, Na, K, Rb, Cs und/oder Fr;
r = 0, 1, 2 . . .;
n = 16, 17, 18 . . .
Fulleren - sogenannte Käfigmoleküle aus sphärisch angeordneten C-Atomen - vorzugsweise mit der chemischen Summenformel XrC2n,
mit: X = H, Li, Na, K, Rb, Cs und/oder Fr;
r = 0, 1, 2 . . .;
n = 16, 17, 18 . . .
4. Sonde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Begünstigung der elektrischen Stromleitung
Fremdatome, vorzugsweise H, Li, Na, K, Rb, Cs und/oder Fr
dem Fulleren durch Dotierung, Einlagerung, Anlagerung
und/oder Beimischung zugefügt sind, vorzugsweise entspre
chend der Summenformel K3C60.
5. Sonde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Nichtmetall eingesetzt ist:
elektrisch leitende Keramik.
elektrisch leitende Keramik.
6. Sonde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Nichtmetall eingesetzt ist:
supraleitfähige Keramik.
supraleitfähige Keramik.
7. Sonde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Nichtmetall eingesetzt ist:
elektrisch leitfähiger Kunststoff, vorzugsweise Polymere, Polymerabkömmlinge, Polyacetylen, Polyparaphenylen, Polypyrrol, Polythiophen und/oder Polyanilin.
elektrisch leitfähiger Kunststoff, vorzugsweise Polymere, Polymerabkömmlinge, Polyacetylen, Polyparaphenylen, Polypyrrol, Polythiophen und/oder Polyanilin.
8. Sonde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Nichtmetall eingesetzt ist:
elektrisch leitendes Metalloxygen.
elektrisch leitendes Metalloxygen.
9. Sonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet,
daß zur Beseitigung des Niederschlages aus den Meßpartikeln
ein Ultraschallgenerator (114, 115) vorgesehen ist, der mit
körperschalleitender Verbindung zur Sonde (110) angeord
net ist.
10. Partikelsensor mit einer Sonde nach einem der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sonde (21) in der Abgasleitung eines Zylinders
einer mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine angeordnet
ist, und zwar stromaufwärts der Vereinigung dieser Abgaslei
tung mit den Abgasleitungen der anderen Zylinder.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914142959 DE4142959A1 (de) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Sonde fuer einen partikelsensor |
DE9202967U DE9202967U1 (de) | 1991-11-09 | 1992-03-06 | Sonde für einen Partikelsensor |
EP92108648A EP0541895B1 (de) | 1991-11-09 | 1992-05-22 | Sonde für einen Partikelsensor |
DE59204830T DE59204830D1 (de) | 1991-11-09 | 1992-05-22 | Sonde für einen Partikelsensor |
AT92108648T ATE132261T1 (de) | 1991-11-09 | 1992-05-22 | Sonde für einen partikelsensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914142959 DE4142959A1 (de) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Sonde fuer einen partikelsensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4142959A1 true DE4142959A1 (de) | 1993-07-01 |
Family
ID=6448127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914142959 Withdrawn DE4142959A1 (de) | 1991-11-09 | 1991-12-24 | Sonde fuer einen partikelsensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4142959A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4344764A1 (de) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
DE112006002008B4 (de) | 2005-08-11 | 2022-07-07 | Avl List Gmbh | Verfahren zur Anhebung der Abgastemperatur bei einer Brennkraftmaschine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2709215A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Bosch Gmbh Robert | Ueberwachungsschaltung fuer die abgaszusammensetzung bei brennkraftmaschinen |
DE3246523A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahreen und vorrichtung zum gesteuerten freibrennen eines messzwecken dienenden wiederstands |
DE3346668A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-11 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des kohlenstoffpegels einer gasatmosphaere |
DD235296A1 (de) * | 1985-03-18 | 1986-04-30 | Schwermasch Liebknecht Veb K | Anordnung zur ueberwachung der verbrennung in hubkolbenbrennkraftmaschinen |
DE3718423A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-15 | Hubert Deissler | Vorrichtung zum analysieren von gas an einer verbrennungskraftmaschine |
DE3826351A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Degussa | Verfahren zur bestimmung des kohlungspotentials in gaskohlungsoefen und vorrichtung dazu |
-
1991
- 1991-12-24 DE DE19914142959 patent/DE4142959A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2709215A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Bosch Gmbh Robert | Ueberwachungsschaltung fuer die abgaszusammensetzung bei brennkraftmaschinen |
DE3246523A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahreen und vorrichtung zum gesteuerten freibrennen eines messzwecken dienenden wiederstands |
DE3346668A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-11 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des kohlenstoffpegels einer gasatmosphaere |
DD235296A1 (de) * | 1985-03-18 | 1986-04-30 | Schwermasch Liebknecht Veb K | Anordnung zur ueberwachung der verbrennung in hubkolbenbrennkraftmaschinen |
DE3718423A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-15 | Hubert Deissler | Vorrichtung zum analysieren von gas an einer verbrennungskraftmaschine |
DE3826351A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Degussa | Verfahren zur bestimmung des kohlungspotentials in gaskohlungsoefen und vorrichtung dazu |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4344764A1 (de) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
US5558915A (en) * | 1993-12-28 | 1996-09-24 | Abb Research Ltd. | High-voltage installation |
DE112006002008B4 (de) | 2005-08-11 | 2022-07-07 | Avl List Gmbh | Verfahren zur Anhebung der Abgastemperatur bei einer Brennkraftmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3424088C2 (de) | ||
DE2460066C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Regeln des Brenstoff-Luftverhältnisses einer Verbrennung | |
DE3032067C2 (de) | ||
DE2804850C2 (de) | Vorrichtung zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit von Gasen | |
DE10020539A1 (de) | Messanordnung und Verfahren zur Ermittlung von Ruß-Konzentrationen | |
DE102005039915A1 (de) | Elektrostatischer Partikelsensor | |
DE3843243A1 (de) | Vorrichtung zur feststellung des alkoholgehaltes und/oder des heizwertes von kraftstoffen | |
EP0192084B1 (de) | Verfahren zur Messung des Sauerstoffgehaltes im Abgas von Brennkraftmaschinen | |
DE2554988A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der zusammensetzung des einer brennkraftmaschine zugefuehrten betriebsgemisches und anwendung des verfahrens zur regelung des gemisches sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102017110589A1 (de) | Steuervorrichtung für Abgassensor | |
DE3315048A1 (de) | System zum beeinflussen des betriebszustandes eines verbrennungsmotors zwecks vermeidung eines rauhen laufes des motors | |
DE102017112539A9 (de) | Steuervorrichtung für Abgassensor | |
EP2035785A1 (de) | Messvorrichtung zur messung der durchflussrate eines verbrennungsgas-gemisches, aufweisend eine korrektureinrichtung | |
DE4142959A1 (de) | Sonde fuer einen partikelsensor | |
DE3780604T2 (de) | Vorrichtung zur auswertung eines sauerstoffuehlers. | |
DE2407031C3 (de) | Verfahren und Gerät zur Feststellung des Emissionsgehaltes der Abgase eines Kraftfahrzeugs | |
DE4306905A1 (de) | Verfahren zum Fördern der Verbrennung in einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens | |
EP0541895B1 (de) | Sonde für einen Partikelsensor | |
EP1559888B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung mindestens einer Verbrennungsgrösse eines Verbrennungsvorgangs | |
DE9202967U1 (de) | Sonde für einen Partikelsensor | |
DE2209779B2 (de) | Heißgaskolbenmotor, bei dem die Brennstoffzufuhr zur Brennervorrichtung mittels eines auf wenigstens einen Parameter des Motors reagierendes Regelgeräts geregelt wird | |
DE19629554C2 (de) | Verfahren zur Temperaturregelung für eine Lambdasonde | |
EP1339978B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum messen der einspritzmenge von einspritzdüsen, insbesonderer für kraftfahrzeuge | |
DE2716822C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Luftdurchsatzes in einer mit Benzineinspritzung arbeitenden Otto-Brennkraftmaschine | |
DE9303219U1 (de) | Vorrichtung zum Fördern der Verbrennung in einer Brennkraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |