DE4139650A1 - Precision boring tool - Google Patents

Abstract

Precision boring tool has micrometer screw through toothed segment bore and engaging in tapped bush

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Die Erfindung betrifft ein Ultrapräzisions-Submicron- Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem bzw. Gerät und insbesondere ein Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem bzw. Gerät, mit welchem bei Rotation mit sehr hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten eine Endbearbeitung beim Bohren von Ultrapräzisionssack- und -durchgangs­ bohrungen mit Ultrapräzision durchführbar ist. Vorzugsweise, aber nicht beschränkend, ist das Werkstück dabei stationär bezüglich einer Rotationsbewegung.The invention relates to an ultra-precision submicron Fine drilling tool and setting system or device and especially a submicron precision drilling tool and -Adjustment system or device with which to rotate with very high rotational speeds a finishing when drilling ultra-precision sack and passageway drilling with ultra precision. The workpiece is preferred, but not restrictive stationary with respect to a rotational movement.

Gemäß dem gegenwärtigen Stand der Technik, mit welchem Ultrapräzisionsanforderungen erfüllt werden sollen, können positive oder negative Abweichungen gegenüber einer vorbe­ stimmten theoretischen Nenndimension nicht unterhalb eines Microns (der millionste Teil eines Meters, µm) liegen, bezüglich der Komponenten oder eines Micrometer- Einstellsystems.According to the current state of the art with which Ultra-precision requirements can be met positive or negative deviations from a previous did not agree theoretical nominal dimension below one Microns (the millionth part of a meter, µm) regarding the components or a micrometer Adjustment system.

Verschiedene Arten von Geräten zur Einstellung eines Werk­ zeuges sind bekannt und allgemein gebräuchlich, jedoch wirkt bei den insoweit bekannten Geräten ein Einstellknopf und die Mechanik direkt auf einen Werkzeugschaft, wodurch in nicht ausreichendem Maße eine Sensibilität bezüglich der Genauigkeit gewährleistet ist für eine feine Einstel­ lung. Ferner befriedigen sie nicht hinsichtlich einer konsistenten Einstellreproduzierbarkeit und sind nicht ausgerüstet mit Einrichtungen zur Totgang-Unterdrückung.Different types of equipment for setting a factory Stuff are known and in common use, however acts on the devices known so far, a knob and the mechanics directly on a tool shank, whereby insufficient sensitivity to accuracy is guaranteed for a fine adjustment lung. Furthermore, they do not satisfy one consistent setting reproducibility and are not Equipped with lost motion suppression devices.

Diese Nachteile herkömmlicher Einstellwerkzeuge erlauben keine sehr genaue und feine Micrometer-Einstellung (innerhalb der Größenordnung eines Microns) des Schneid­ werkzeugs in bezug zum Werkstück. Dadurch ist die Hand­ habung bei der Feinstbohrung von Bohrungen höchster Präzision umständlich und langsam.Allow these disadvantages of conventional setting tools not a very precise and fine micrometer setting  (within the order of a micron) of the cutting tool in relation to the workpiece. This is the hand Highest precision drilling of holes Precise awkward and slow.

Um die vorstehend genannten Schwierigkeiten und Nachteile zu vermeiden, besteht die Grundkonzeption der vorliegenden Erfindung darin, ein Werkzeug-Einstellsystem auszubilden, welches im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeug-Einstellsystemgeräten, mit einem direkt auf einen Werkzeugschaft wirkenden Einstellknopf und -mechanismus, einen Einstellknopf in einem neuartigen Einstellsystem aufweist, welcher indirekt auf dem Werkzeugschaft in einer Reihe von aufeinanderfolgenden Schritten oder Phasen wirkt, wie es im folgenden erklärt werden wird.To the difficulties and disadvantages mentioned above to avoid, there is the basic concept of the present Invention to form a tool setting system which in contrast to from the prior art known tool setting system devices, with a direct adjustment knob acting on a tool shank and mechanism, an adjustment knob in a novel Adjustment system, which indirectly on the Tool shank in a series of consecutive Steps or phases work as explained below will be.

Zusätzlich ist durch die ultrapräzise Genauigkeit, mit welcher eine Werkzeugspitze mittels des Ultrapräzisions- Submicron-Feinstbohrwerkzeug-Einstellknopfs einstellbar ist, eine zusätzliche Voreinstellung überflüssig, welche beim Gebrauch von Bohrwerkzeugen gemäß dem Stand der Technik unabdingbar ist.In addition, thanks to the ultra-precise accuracy, with which a tool tip by means of the ultra-precision Submicron micro drilling tool adjustment knob adjustable is unnecessary, an additional preset, which when using drilling tools according to the state of the Technology is essential.

Die Werkzeugeinstellung, welche hiermit betrachtet ist, bezieht sich auf die Einstellung der Position einer Werk- Zeugspitze eines drehbaren Werkzeugs, welches sich um eine Rotationsachse dreht, wobei die eingestellte Dimension der Abstand des am weitesten von der geometrischen Achse, um welche das Werkzeug sich dreht, entfernten Punktes der werkzeugspitze ist.The tool setting, which is hereby considered, refers to the setting of the position of a factory Tip of a rotatable tool, which is a Rotation axis rotates, the set dimension of Distance of the farthest from the geometric axis, um which the tool rotates, distant point of the  tool tip is.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Submicron-Bohr- und -Werkzeug-Einstellsystem zu schaffen, dessen Konstruktion die Ausschaltung eines Totganges des Systems als Ganzes ermöglicht, das einen Mechanismus zur Übersetzung ins Langsame aufweist mit einer Verschiebung des Werkzeugschaftes in einer indirekten Weise, das eine superfeine Micrometereinstellung des Werkzeugschaftes er­ möglicht und sicher gewährleistet, das eine präzise, re­ produzierbare und insgesamt konsistente Einstellung der Werkzeugspitze auf Inkremente von einem Micron bezüglich des Durchmessers garantiert für die Endbearbeitung von Ultrapräzisions-Bohrungen und das es zusätzlich ermöglicht, einem Grad von der Feinheit oder Präzision der Ablesung, d. h. die Größe der Submicron-Inkremente, durch die Wahl des Übersetzungsverhältnisses ins Langsame zu erhalten, und zwar bereits im Konstruktionsstadium. Letzteres ist möglich, da die angesprochene Größe der Inkremente abnimmt in dem umgekehrten Maße, wie das Übersetzungsverhältnis ins Langsame zunimmt.An essential object of the invention is a To create submicron drilling and tool setting system the construction of which eliminates a lost motion of the Systems as a whole that provides a mechanism for Slow translation shows with a shift of the tool shank in an indirect way, the one super fine micrometer setting of the tool shank possible and safely guaranteed that a precise, right producible and overall consistent attitude of Tool tip based on increments of one micron of the diameter guaranteed for the finishing of Ultra-precision bores and that in addition allows a degree of delicacy or precision of Reading, d. H. the size of the submicron increments the choice of the slow ratio received, already at the design stage. The latter is possible because the size of the Increments decrease to the opposite extent as that Slow transmission ratio increases.

Eine ebenso wichtige Aufgabe der Erfindung ist es, ein Submicron-System für Bohrwerkzeuge und zur Werkzeugeinstellung zu schaffen, das extrem einfache Mittel zum Einrichten einer Werkzeugverstellung aufweist, wodurch der Bohrungsdurchmesser, welcher gearbeitet werden soll, bestimmbar ist. Dadurch ist ermöglicht, daß ein solches Einrichten in kürzerer Zeit ohne Versuche und Fehler durchgeführt werden kann, und daß eine Totgang-Unterdrückung gewährleistet ist. Letzteres ist auf die Weise gewährleistet, daß immer und überall, wo Verschiebungsbewegungen von beweglichen Bauteilen in dem Mechanismus im Inneren des Submicron-Systems auftreten, durch die Kinematik insgesamt, d. h. beginnend mit der Drehung eines Einstellknopfes bis hin zur Werkzeugspitze, wobei alle Berührungsflächen aller Bauteile zusammenwirken, d. h. funktionsverbunden sind mit der Maßgabe, daß sie durch Verschiebung besagter Berührungsflächen unter Metall zu Metall Kontaktbe­ dingungen gleiten und zwar eines in bezug zum anderen, um die Position der Werkzeugspitze einzustellen (zu gewährleisten und einzurichten), wobei die Werkzeugspitze bestimmt und einrichtet einen Abstand, welcher dem größten Abstandspunkt der Werkzeugspitze bezüglich seiner geometrischen Drehachse entspricht, aufgrund der Metall zu Metall Kontaktbedingungen zwischen gleitenden Oberflächen aller gleitenden, beteiligten Bauteile sichergestellt ist, daß besagte Verschiebung von Bauteilen immer frei von verlorener Bewegung, Totgang und/oder Abweichungen jeder Art oder Größe ist, was eine grundsätzliche, unentbehrliche und nicht in Zweifel zu ziehende Bedingung ist, um ein ultrapräzises Einstellen zu erreichen und zu gewährleisten, und daß Ultrapräzisionsanforderungen er­ füllbar sind mit einer konsistenten ultragetreuen Einstellreproduzierbarkeit.An equally important object of the invention is a Submicron system for drilling tools and for Tool setting to create the extremely simple Has means for setting up a tool adjustment, which means the bore diameter that will be worked should be determinable. This enables a  such setup in a shorter time without attempts and Errors can be made and that a Backlash suppression is guaranteed. The latter is on the way ensures that wherever and whenever Movement of moving components in the Mechanism inside the submicron system occur through the overall kinematics, d. H. starting with the Turning an adjustment knob right down to the tool tip where all contact surfaces of all components interact, d. H. are functionally related to the Provided that by shifting said Contact surfaces under metal to metal contact conditions slide, one with respect to the other, around adjust the position of the tool tip (to ensure and set up), taking the tool tip determines and establishes a distance which is the largest Distance point of the tool tip with respect to it corresponds to the geometric axis of rotation, due to the metal too Metal contact conditions between sliding surfaces all sliding, involved components are ensured, that said displacement of components is always free of lost movement, lost motion and / or deviations of everyone Type or size is what a basic, indispensable and indubitable condition is to achieve and achieve ultra-precise adjustment ensure and that he meets ultra-precision requirements can be filled with a consistent ultra-true Setting reproducibility.

Diese und andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden erreicht mit einem Ultrapräzisions-Submicron- Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem, welches ausgestat­ tet mit einem Mechanismus zur Übersetzung ins Langsame, welches die Verschiebung eines Werkzeugschaftes zur Endbearbeitung von Durchgangs- oder Sackbohrungen umfaßt, welches grundsätzlich aus einer zylindrischen Patrone besteht, die bei hoher Geschwindigkeit arbeitet, wobei sie mit einer Werkzeugmaschinenspindel angetrieben wird zur Durchführung von Endbearbeitungen von Präzisionsbohrungen mit einem Einpunktwerkzeug (z. B. Einzahn), und wobei das Werkstück bezüglich seiner Drehbewegung stationär ist. Dabei kann ein Vorschub entweder durch eine axiale Bewegung der Werkzeugmaschinenspindel, wobei das Werkstück stationär bezüglich einer Vorschubbewegung ist, oder durch axialen Vorschub des Werkstückes, wobei der axiale Vorschub parallel zur geometrischen Achse der bezüglich einer Vorschubbewegung stationären zylindrischen Patrone ist durchgeführt werden.These and other objects and advantages of the invention  are achieved with an ultra-precision submicron Ultra-fine drilling tool and setting system, which is equipped with a slow translation mechanism, which is the displacement of a tool shank to Finishing of through holes or blind holes, which basically consists of a cylindrical cartridge exists that works at high speed, being driven with a machine tool spindle Execution of precision bores with a single-point tool (e.g. single tooth), and the Workpiece is stationary with respect to its rotational movement. A feed can be done either by an axial Movement of the machine tool spindle, the workpiece is stationary with respect to a feed movement, or by axial feed of the workpiece, the axial Feed parallel to the geometric axis of the a feed movement stationary cylindrical cartridge is to be done.

Die neuartigen Merkmale, welche als charakteristisch für die Erfindung erachtet werden, sind weiterhin angegeben in den einzelnen Patentansprüchen. Die Erfindung selbst wird jedoch sowohl hinsichtlich der Konstruktion als auch der Arbeitsweise zusammen mit zusätzlichen Eigenschaften und Vorteilen am besten mit Hilfe der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen verstanden werden, wenn die Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Figuren gelesen wird. The novel features, which are characteristic of the invention are deemed to be further specified in the individual claims. The invention itself will however, both in terms of construction and Working together with additional properties and Advantages best with the help of the following description of the preferred embodiments are understood when the description in conjunction with the accompanying Figures is read.  

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Fig. 1 Längsansicht eines Ultrapräzisions-Submicron- Feinstbohrwerkzeugs und -Einstellsystems einer ersten Ausführung, welches vorzugsweise zur Endbe­ arbeitung von Durchgangsbohrungen bestimmt ist, Fig. 1 longitudinal view which processing preferably for Endbe an ultra-precision submicron Feinstbohrwerkzeugs and -Einstellsystems a first embodiment, is determined by through-bores,

Fig. 2 Längsansicht des Submicron-Systems in der Schnitt­ ebene A-A der Fig. 1, Fig. 2 Submicron longitudinal view of the system in the section plane AA of Fig. 1,

Fig. 3 Querschnitt des Submicron-Systems in der Schnitt­ ebene B-B der Fig. 2, Fig. 3 cross section of the submicron system in the section plane BB of Fig. 2,

Fig. 4 Querschnitt des Submicron-Systems in der Schnitt­ ebene B-B der Fig. 2, jedoch eine alternative Kon­ struktion im Bereich des Werkzeugschafts darstel­ lend, Fig. 4 cross section of the submicron system in the section plane BB of Fig. 2, but showing an alternative constructive Kon tion in the area of the tool shank depicting lend,

Fig. 4a Querschnitt in der Schnittebene C-C der Fig. 4, FIG. 4a cross-section in the section plane CC of Fig. 4,

Fig. 4b vergrößerte Ausschnittszeichnung der Fig. 4, FIG. 4b enlarged sectional drawing of Fig. 4,

Fig. 4c vergrößerte Ausschnittszeichnung des Querschnitts der Fig. 4b, wobei die Wirkungsweise der Teile während der Totgang-Einstellung des Submicron-Systems dargestellt ist, Fig. 4c enlarged sectional drawing of the cross section of Fig. 4b, the operation of the parts of the submicron system is shown during the lost-motion setting,

Fig. 5 Längsansicht eines Ultrapräzisions-Submicron- Feinstbohrwerkzeugs und -Einstellsystems in einer anderen Ausführungsform, welche vorzugsweise zur Endbearbeitung von Sackbohrungen eingesetzt ist, Fig. 5 longitudinal view of a ultra-precision submicron Feinstbohrwerkzeugs -Einstellsystems and in another embodiment, which is preferably used for the finishing of blind bores,

Fig. 6 Querschnitt in der Schnittebene D-D der Fig. 5, Fig. 6 cross-section in the section plane DD of Fig. 5,

Fig. 7 Querschnitt in der Schnittebene E-E der Fig. 6, Fig. 7 cross-section in the section plane EE of Fig. 6,

Fig. 8 Detailansicht der Befestigung im Bereich der Werk­ zeugspitze, Fig. 8 detail view of the fastening in the field of tools top,

Fig. 9 Alternative Detailansicht der Befestigung im Be­ reich der Werkzeugspitze. Fig. 9 Alternative detailed view of the attachment in the loading area of the tool tip.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungs­ formenDetailed description of the preferred embodiment to form

Gemäß diesen Figuren ist das Ultrapräzisions-Submicron- Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem mit einem Mecha­ nismus zur Übersetzung einer Bewegung in das Langsame ausgerüstet, welcher im wesentlichen aus zwei verzahnten Segmenten, deren Zähne kovergierende Flanken haben, besteht und mit einer Micrometerschraube ausgestattet ist, welche auch nützlich ist für eine Werkzeugeinstellung. Die Ausführungsbeispiele, welche in den Fig. 1, 2, 3, 4, 4a, 4b und 4c dargestellt sind, dienen vorzugsweise der Endbearbeitung von Durchgangsbohrungen. Die Ausfüh­ rungsformen gemäß der Fig. 5, 6 und 7 dienen vorzugsweise der Endbearbeitung von Sackbohrungen.According to these figures, the ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system is equipped with a mechanism for translating a movement into the slow, which essentially consists of two toothed segments, the teeth of which have converging flanks, and is equipped with a micrometer screw, which also is useful for tool setting. The exemplary embodiments which are shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, 4a, 4b and 4c are preferably used for the finishing of through bores. The exporting approximately shapes shown in FIGS. 5, 6 and 7 are preferably of the finishing of blind bores.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung wird gelöst mit der konstruktionsmäßigen Anordnung der Befestigung einer Werk­ zeugspitze, wie in den Fig. 8 und 9 gezeichnet und im Text beschrieben. Demgemäß kann der Arbeitsbereich zwischen dem kleinsten und dem größten möglichen Bearbeitungsdurch­ messer weiter erhöht werden, wodurch ein Feinst­ bohrwerkzeug für verschiedene Bohrungsdurchmesser benutzt werden kann.Another object of the invention is achieved with the structural arrangement of the attachment of a tool tip, as shown in FIGS . 8 and 9 and described in the text. Accordingly, the working area between the smallest and the largest possible machining diameter can be further increased, whereby a fine boring tool can be used for different bore diameters.

Ein Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für die vorzugsweise Endbearbeitung von Durch­ gangsbohrungen ist in den Fig. 1, 2, 3, 4, 4a, 4b und 4c dargestellt und besteht aus einem Körper in der Form einer zylindrischen Patrone 10, welche innen hohl ist aufgrund der durchgehenden Bohrung 1, die entlang der Längsausdehnung des Körpers gestuft ist, wo ein verzahntes Segment 20 angeordnet ist, und aus einer Micro­ meterschraube 30. Beide sind auf einer gemeinsamen geometrischen Achse angeordnet, wobei die Micrometerschraube 30 mit einem als Außengewinde ausgeführten Gewindestück 31 an einem Ende ausgestattet ist. Dieses Ende ist frei durch eine axiale Bohrung in dem verzahnten Segment 20 hindurchführbar und mit einem Innengewinde 21, welches in der Buchse 24 eingerichtet ist, gekoppelt, wobei die Buchse 24 beim Ansatz 25 eingefaßt und intern gehalten wird mittels eines hohlen Stutzens 26. Der Ansatz 25 ist an einem Ende des verzahnten Segmentes 20 mittels eines Gewindes 20a fixiert. Das Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem weist weiterhin einen Ring 40, welcher die Micrometerschraube 30 führt, einen Abstandsring 41 und einen Micrometerschraubenstützring 42, welche ebenfalls die Micrometerschraube 30 führen einen drehbaren Einstellknopf 43, welcher geführt ist durch die Micrometerschraube 30 nahe des Bereiches des anderen Endes der Micrometerschraube 30, eine gesicherte Mutter 44, welche mit einem Gewindestift 44a und Sicherungselement 44b ausgestattet ist und welche aufgeschraubt ist auf ein externes Gewindeende 32, das extern an dem anderen Ende der Micrometerschraube 30 eingerichtet ist, und einen Positionierungsring 13, welcher an dem Ende der zy­ lindrischen Patrone 10 angeordnet ist und durch eine Schutzhülle 14 abgedeckt ist, auf.An ultra-precision submicron micro-drilling tool and setting system for preferably finishing through holes is shown in FIGS . 1, 2, 3, 4, 4a, 4b and 4c and consists of a body in the form of a cylindrical cartridge 10 , which inside is hollow due to the through hole 1 , which is stepped along the longitudinal extension of the body, where a toothed segment 20 is arranged, and from a micrometer screw 30th Both are arranged on a common geometric axis, the micrometer screw 30 being equipped with a threaded piece 31 designed as an external thread at one end. This end can be passed freely through an axial bore in the toothed segment 20 and is coupled to an internal thread 21 which is set up in the bushing 24 , the bushing 24 being framed at the extension 25 and held internally by means of a hollow connecting piece 26 . The approach 25 is fixed at one end of the toothed segment 20 by means of a thread 20 a. The ultra-precision submicron micro-drilling tool and setting system further includes a ring 40 which guides the micrometer screw 30 , a spacer ring 41 and a micrometer screw support ring 42 which also guide the micrometer screw 30 a rotatable adjusting knob 43 which is guided by the micrometer screw 30 near the area the other end of the micrometer screw 30 , a secured nut 44 , which is equipped with a threaded pin 44 a and securing element 44 b and which is screwed onto an external threaded end 32 , which is set up externally at the other end of the micrometer screw 30 , and a positioning ring 13 , which is arranged at the end of the cylindrical cartridge 10 and is covered by a protective cover 14 .

Aus der Fig. 3 ist entnehmbar, daß die zylindrische Patro­ ne 10 eine weitere Bohrung 2 aufweist, welche vorzugsweise, aber nicht beschränkend, im rechten Winkel angeordnet ist, wobei die Bohrung 2 abgewinkelt oder schräg bezüglich der geometrischen Achse der zylindrischen Patrone 10 sein kann, und wobei in der Bohrung 2 ein Werkzeugschaft 50 eingerichtet ist, welcher eine mit einer Befestigungsschraube 55 und Klammer 55′a befestigten Werkzeugspitze 51 aufweist.From Fig. 3 it can be seen that the cylindrical patrol ne 10 has a further bore 2 , which is preferably, but not restrictively, arranged at a right angle, wherein the bore 2 may be angled or oblique with respect to the geometric axis of the cylindrical cartridge 10 , and wherein in the bore 2, a tool shank 50 is set up, which has a tool tip 51 fastened with a fastening screw 55 and clamp 55 'a.

Gemäß Fig. 2 ist die Buchse 24 mit Außenkoni 24a an ihren Enden ausgestattet, welche mit korrespondierenden Ansatzinnenkonus 25a und Stutzeninnenkonus 26a, die in dem Ansatz 25 und dem hohlen Stutzen 26 innen eingerichtet sind, in Verbindung stehen. Die Buchse 24 ist ferner mit geschlitzten Sektionen 24b, welche in Längserstreckung in sie eingebracht sind, auf beiden Seiten ausgestattet. Die geschlitzten Sektionen 24b sind zwischeneinander in einer solchen Weise eingesetzt, daß die Schlitze, welche an einem Ende beginnen, nicht durch das andere Ende gehen.According to FIG. 2, the socket 24 is equipped with outer cones 24 a at its ends, which are connected to corresponding inner cone 25 a and inner cone 26 a, which are arranged inside the neck 25 and the hollow socket 26 . The socket 24 is also equipped with slotted sections 24 b, which are introduced into it in the longitudinal direction, on both sides. The slotted sections 24 b are interposed in such a way that the slits starting at one end do not go through the other end.

Eine Totgangunterdrückung zwischen dem Gewinde der Micro­ meterschraube 30 und dem Innengewinde 21 in der Buchse 24 ist durch Anzug des hohlen Stutzens 26 einrichtbar. Bei Drehung des hohlen Stutzens 26 in dem Innengewinde, welches in dem Ansatz 25 eingerichtet ist, preßt dieser die Buchse 24 zwischen dem Ansatzinnenkonus 25a und dem Stutzeninnenkonus 26a. Dadurch und durch die Betätigung des Außenkonus 24a sowie in Zusammenwirkung mit den geschlitzten Sektionen 24b wird eine Kontraktion bewirkt, welche eine elastische Abnahme des Außendurchmesser der Außenbuchse 24 bewirkt und folglich den Durchmesser des Innengewindes 21 reduziert, das das Gewinde der Micro­ meterschraube 30 umfaßt, und zwar bis der Totgang zwischen besagten Gewinden völlig eliminiert wird, wobei jedoch eine leichte Drehbarkeit der Micrometerschraube 30 einge­ richtet ist.A lost motion suppression between the thread of the micrometer screw 30 and the internal thread 21 in the socket 24 can be set up by tightening the hollow socket 26 . Upon rotation of the hollow socket 26 in the internal thread, which is arranged in the lug 25, this forces the sleeve 24 between the shoulder inner cone 25 a and the nozzle inner cone 26 a. This and by the actuation of the outer cone 24 a and in cooperation with the slotted sections 24 b causes a contraction, which causes an elastic decrease in the outer diameter of the outer bush 24 and consequently reduces the diameter of the internal thread 21 , which comprises the thread of the micrometer screw 30 , namely until the lost motion between said threads is completely eliminated, but an easy rotatability of the micrometer screw 30 is set up.

Ein Verriegelungsstift 27 ist radial in dem Ansatz 25 angeordnet, wobei sein freies Ende in eine der geschlitzten Sektionen 24b in der Buchse 24 eingreift, wodurch vermieden ist, daß die Buchse 24 drehbar bezüglich des Ansatzes 25 ist.A locking pin 27 is arranged radially in the neck 25 , with its free end engaging in one of the slotted sections 24 b in the bush 24 , thereby preventing the bush 24 from being rotatable with respect to the boss 25 .

In dem Bereich mit größerem Durchmesser des in Längser­ streckung verlaufenden Bohrungsabschnittes 3 der zylin­ drischen Patrone 10 sind ein Ring 40, ein Abstandsring 41 und ein Micrometerschraubenstützring 42 ohne Spiel angeordnet, welche ein Führungssystem bilden, in dem die Micrometerschraube 30 drehbar und radial sowie axial geführt ist, wobei der Ring 40, der Abstandsring 41 und der Mikrometerschraubenstützring 42 mittels Schrauben 45 fixiert sind, die durch besagte Ringe hindurchgreifen und in die rückseitige Wand, welche den Bohrungsabschnitt begrenzt, eingeschraubt sind.In the area with a larger diameter of the longitudinally extending bore section 3 of the cylindrical cartridge 10 , a ring 40 , a spacer ring 41 and a micrometer screw support ring 42 are arranged without play, which form a guide system in which the micrometer screw 30 is rotatable and guided radially and axially the ring 40 , the spacer ring 41 and the micrometer screw support ring 42 are fixed by means of screws 45 which reach through said rings and are screwed into the rear wall which delimits the bore section.

Auf diese Weise wirken der Ring 40 und der Mikrometerschraubenstützring 42 als radiale Führung bezüg­ lich der Mikrometerschraube 30 in ihrem mittleren Bereich, wobei die Führung in radialer Richtung als spielfreie Führung des Mikrometerschraubenteilstückes 33 der Mikrometerschraube 30 in der entsprechenden Bohrung des Ringes 40 wirkt. Eine Anschlagführung in axialer Richtung besteht aus gegenüberliegenden Stirnflächen des Rings 40 und des Mikrometerschraubenstützringes 42, die beabstandet sind durch den Abstandsring 41, welche Stirnflächen einen Ringlagerkragen der Mikrometerschraube 30 zwischen den Mikrometerschraubenteilstücken 33, 34 halten und dadurch jegliches axiales Spiel der Micrometerschraube 30 unterdrücken.In this way, the ring 40 and the micrometer screw support ring 42 act as a radial guide bezüg Lich the micrometer screw 30 in its central region, the guide acting in the radial direction as a play-free guide of the micrometer screw section 33 of the micrometer screw 30 in the corresponding bore of the ring 40 . A stop guide in the axial direction consists of opposite end faces of the ring 40 and the micrometer screw support ring 42 , which are spaced apart by the spacer ring 41 , which end faces hold a ring bearing collar of the micrometer screw 30 between the micrometer screw sections 33 , 34 and thereby suppress any axial play of the micrometer screw 30 .

Die Mikrometerschraube 30 weist an ihrem äußeren Ende be­ züglich der zylindrischen Patrone 10 einen kegelförmigen Sitz 36 auf, wobei der Durchmesser in Richtung des äußeren Endes der Mikrometerschraube 30 abnimmt, wodurch auf den kegelförmigen Sitz 36 ein Einstellknopf 43 festgekoppelt werden kann mit radialer und axialer Positionierbarkeit. Die Positionierung kann fixiert werden durch Anzug einer gesicherten Mutter 44, welche ihrerseits auf einem externen Gewindeende 32 der Mikrometerschraube 30 mittels eines Gewindestiftes 44a eines Sicherungselementes 44b gesichert ist. Dieses besteht aus Messing oder einem anderen Werkstoff vergleichsweise geringer Härte und ist geeignet, eine gesicherte Fixierung zu gewährleisten, ohne daß Gewindegänge des externen Gewindeendes 32 beschädigt werden.The micrometer screw 30 has at its outer end with respect to the cylindrical cartridge 10 a conical seat 36 , the diameter decreasing towards the outer end of the micrometer screw 30 , whereby an adjusting knob 43 can be coupled to the conical seat 36 with radial and axial positionability . The positioning can be fixed by tightening a nut 44 secured, which in turn is b secured on an external threaded end 32 of the micrometer screw 30 by means of a threaded pin 44 a of a fuse element 44th This consists of brass or another material of comparatively low hardness and is suitable for ensuring a secure fixation without the threads of the external thread end 32 being damaged.

Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist außerhalb und an der Peripherie des drehbaren Einstellknopfes 43 an der Kante gegenüber der zylindrischen Patrone 10 eine skalierte Scheibe oder gravierte Skala 43a, welche mit äquidistant gravierten Linien graduiert ist, zum Zwecke der Ablesung einer Verschiebung der Werkzeugspitze 51, wenn der dreh­ bare Einstellknopf 43 mit der Hand gedreht wird, angeordnet. In der Schutzhülle 14 ist eine Referenzmarkierung 43b gegenüber der skalierten Scheibe oder graduierten Skala 43a eingraviert.As shown in Fig. 1, outside and on the periphery of the rotary knob 43 on the edge opposite the cylindrical cartridge 10 is a scaled disc or engraved scale 43 a, which is graduated with equidistantly engraved lines, for the purpose of reading a displacement of the Tool tip 51 when the rotatable knob 43 is rotated by hand. In the protective cover 14 , a reference mark 43 b is engraved with respect to the scaled disc or graduated scale 43 a.

Mit dieser Art von Konuskopplung zwischen der Mikrometer­ schraube 30 und dem drehbaren Einstellknopf 43, d. h. der Kopplung des drehbaren Einstellknopfs 43 auf dem kegelförmigen Sitz 36, ist es möglich, in einer wählbaren Weise die skalierte Scheibe oder graduierte Skala 43a bezüglich der Referenzmarkierung 43b auf Null zu setzen oder zurückzusetzen, wobei eine bestimmte Position der Werkzeugspitze 51 bezüglich der geometrischen Mitte der zylindrischen Patrone 10 eingerichtet wird und der Nullpunkt der skalierten Scheibe oder graduierten Skala 43a mit der Referenzmarkierung 43b zur Deckung kommt. Nach dem Nullsetzen oder Zurücksetzen wird der drehbare Einstellknopf 43 auf dem kegelförmigen Sitz 36 mittels der gesicherten Mutter 44 festgesetzt, wodurch der drehbare Einstellknopf 43 fest mit der Mikrometerschraube 30 verbunden ist.With this type of cone coupling between the micrometer screw 30 and the rotatable adjustment knob 43 , ie the coupling of the rotatable adjustment knob 43 on the conical seat 36 , it is possible to select the scaled disk or graduated scale 43 a with respect to the reference mark 43 b in a selectable manner to set or reset to zero, a certain position of the tool tip 51 being set up with respect to the geometric center of the cylindrical cartridge 10 and the zero point of the scaled disk or graduated scale 43 a coming to coincide with the reference mark 43 b. After zeroing or resetting, the rotatable adjustment knob 43 is fixed on the conical seat 36 by means of the secured nut 44 , whereby the rotatable adjustment knob 43 is firmly connected to the micrometer screw 30 .

Der Fig. 2 ist entnehmbar, daß eine Drehung des drehbaren Einstellknopfes 43 per Hand und folglich der Mikrometer­ schraube 30 bzw. des Gewindestückes 31 der Mikrometer­ schraube 30, welches in das Innengewinde 21 der Buchse 24 eingreift, ein axiales Gleiten des verzahnten Elementes 20 entlang der durchgehenden Bohrung 1 der zylindrischen Patrone 10 bewirkt, wobei das Gleiten in den beiden Richtungen, welche durch die Pfeile X und Y angegeben sind, wählbar ist in Abhängigkeit von der Drehrichtung des drehbaren Einstellknopfes 43. Fig. 2 can be seen that a rotation of the rotary knob 43 by hand and consequently the micrometer screw 30 or the threaded piece 31 of the micrometer screw 30 , which engages in the internal thread 21 of the bush 24 , an axial sliding of the toothed element 20 along of the through bore 1 of the cylindrical cartridge 10 , wherein the sliding in the two directions, which are indicated by the arrows X and Y, can be selected depending on the direction of rotation of the rotatable adjusting knob 43 .

Den Fig. 2 und 3 kann entnommen werden, daß mit dem axialen Gleiten des verzahnten Segmentes 20 in bezug zur zylindrischen Patrone 10 eine radiale Verschiebung des Werkzeugschaftes 50 bewirkt wird, mittels eines Über­ setzungsmechanismus ins Langsame. Der Übersetzungsmecha­ nismus ins Langsame ist gebildet durch zahnstangenartige Einkerbungen 22, welche außen an dem verzahnten Segment 20 in einer Sekantenebene seines zylindrischen Körpers angebracht sind, wobei die zahnstangenartigen Einkerbungen 22 in Längsrichtung und mit einer leichten Abwinkelung α bezüglich seiner geometrischen Achse verzahnt sind, und wobei die zahnstangenartigen Einkerbungen 22 gleitend und völlig frei von jedem Totgang in die zugeordnete Verzahnung 52, welche in einer Sekantenebene des zylindrischen Körpers des Werkzeugschaftes 50 eingerichtet ist, eingreifen. Figs. 2 and 3 it can be seen that with the axial sliding of the toothed segment 20 with respect to the cylindrical cartridge 10, a radial displacement of the tool shaft 50 is effected by means of an underdrive speed reduction mechanism. The slow translation mechanism is formed by rack-like notches 22 , which are attached to the outside of the toothed segment 20 in a secant plane of its cylindrical body, the rack-like notches 22 being toothed in the longitudinal direction and with a slight angle α with respect to its geometric axis, and wherein the rack-like notches 22 engage in the associated toothing 52 , which is set up in a secant plane of the cylindrical body of the tool shank 50 , in a sliding manner and completely free of any lost motion.

Gemäß der Fig. 1 und 2 ist ein Inkrement der Schnittiefe, d. h. eine radiale Verschiebung des Werkzeugschaftes 50, durchführbar, indem der drehbare Einstellknopf 43 per Hand in die Richtung des Pfeiles I gedreht wird, so daß das Gewindestück 31 eine axiale Verschiebung des verzahnten Segmentes 20 in Richtung des Pfeiles X bewirkt. Dadurch werden die zahnstangenartigen Einkerbungen 22, welche leicht abgewinkelt sind und in engem Kontakt mit der Ver­ zahnung 52 des Werkzeugschaftes 50 stehen, axial verscho­ ben und bewirken eine radiale Verschiebung des Werkzeug­ schaftes 50 bezüglich der zylindrischen Patrone 10 in Richtung des Pfeiles Z. In entsprechender Weise wird ein Zurückzug des Werkzeugschaftes 50, d. h. seine Verschie­ bung in Richtung des Pfeiles W, durch Drehung des drehbaren Einstellknopfes 43 in die Richtung des Pfeiles R bewirkt.According to the Fig. 1 and 2 is an increment of depth of cut, a radial displacement that is, of the tool shank 50, carried out by the rotatable adjusting knob 43 is rotated by hand in the direction of arrow I, so that the thread piece 31, an axial displacement of the toothed segment 20 in the direction of arrow X causes. As a result, the rack-like notches 22 , which are slightly angled and are in close contact with the toothing 52 of the tool shank 50, are axially displaced and cause a radial displacement of the tool shank 50 with respect to the cylindrical cartridge 10 in the direction of the arrow Z. In a corresponding manner A retraction of the tool shank 50 , ie its displacement in the direction of arrow W, is effected by rotating the rotatable adjusting knob 43 in the direction of arrow R.

Wie in der Fig. 3 gezeigt, ist eine federnde Vorrichtung zur Totgang-Unterdrückung 60 mit einem Federsystem 61 in dem Loch 53 des Werkzeugschaftes 50 eingerichtet, um eine exakte Verschiebung zu gewährleisten und eine stabile Position des Werkzeugschaftes 50 bezüglich der zylindri­ schen Patrone 10 zu garantieren. Ein Ende des Federsystems 61 wirkt auf das innenliegende Ende eines Gewindestiftes 62, welcher in den Eingangsbereich des Lochs 53 einge­ schraubt ist, und das andere Ende des Federsystems 61 wirkt auf einen Stutzen 63a eines Gewindestiftes 63, welcher in einem Loch 4 der zylindrischen Patrone 10 ein­ geschraubt ist, wobei der Stutzen 63a des Gewindestifts 63 in das Loch 53 durch das Loch 54, welches in dem Werkzeugschaft 50 eingerichtet ist, eintritt. Auf diese Weise wirkt das Federsystem 61 auf den Gewindestift 62 sowie auf den Stutzen 63a des Gewindestiftes 63, so daß der Werkzeugschaft 50 stets in Richtung des Pfeiles W ge­ drückt wird.As shown in FIG. 3, a resilient device for lost motion suppression 60 with a spring system 61 in the hole 53 of the tool shank 50 is set up in order to ensure an exact displacement and a stable position of the tool shank 50 with respect to the cylindrical cartridge 10 to guarantee. One end of the spring system 61 acts on the inner end of a threaded pin 62 , which is screwed into the input region of the hole 53 , and the other end of the spring system 61 acts on a connecting piece 63 a of a threaded pin 63 , which in a hole 4 of the cylindrical cartridge 10 is screwed, the connector 63 a of the threaded pin 63 in the hole 53 through the hole 54 , which is set in the tool shank 50 , occurs. In this way, the spring system 61 acts on the threaded pin 62 and on the connecting piece 63 a of the threaded pin 63 , so that the tool shaft 50 is always pressed in the direction of arrow W ge.

Daher kann das beschriebene Submicron-System sowohl direkt an eine Hauptspindel einer Maschine gekoppelt werden als auch mit einem Verlängerungsschaft gekoppelt werden im Falle der Bearbeitung tiefer Löcher, wobei der Verlänge­ rungsschaft mit der Hauptspindel der Maschine verbunden ist.Therefore, the described submicron system can be both direct can be coupled to a main spindle of a machine as can also be coupled with an extension shaft in Case machining deep holes, taking the extensions shaft connected to the main spindle of the machine is.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist im Falle einer Kopp­ lung des Gerätes mit einem Verlängerungsschaft 70 das Kupplungsende der zylindrischen Patrone mit einem eingedrehten Bereich mit einem Gewindeabschnitt 5 und einem Justierungsabschnitt 6 ausgerüstet.As shown in FIGS. 1 and 2, in the case of a coupling of the device with an extension shaft 70, the coupling end of the cylindrical cartridge is equipped with a screwed-in area with a threaded section 5 and an adjusting section 6 .

Demgemäß ist die zylindrische Patrone in dem Verlängerungsschaft 70 fest verbunden, indem der Gewinde­ abschnitt 5 in das entsprechende Innengewinde des Verlängerungsschaftgewindes 71 des Verlängerungsschafts 70 eingeschraubt wird, wobei die feste Verschraubung dadurch gewährleistet ist, daß eine Verlängerungsschaftstirnfläche 72 des Verlängerungsschaftes 70 an einer Anschlagfläche 7 an diesem Ende der zylindrischen Patrone 10 anschlägt.Accordingly, the cylindrical cartridge in the extension shaft 70 is firmly connected by the threaded portion 5 is screwed into the corresponding internal thread of the extension shaft thread 71 of the extension shaft 70 , the fixed screw connection being ensured by an extension shaft end face 72 of the extension shaft 70 on a stop surface 7 this end of the cylindrical cartridge 10 strikes.

Eine Zentrierung und perfekte Ausrichtung der zylindri­ schen Patrone 10 mit dem Verlängerungsschaft 70 sind durch eine präzise Passung des mit der geometrischen Achse der zylindrischen Achse 10 konzentrischen Zentrierabschnittes 6 in einer zugeordneten Bohrung gewährleistet. Diese ist in dem Inneren des Werkzeugschafts 70 eingerichtet und perfekt konzentrisch mit der geometrischen Achse des Werkzeugschaftes 70. Dabei steht der Anschlag der Verlängerungsschaftstirnfläche 72 an der Anschlagfläche 7 in einem rechten Winkel zur Längsachse der zylindrischen Patrone 10.A centering and perfect alignment of the cylindri's cartridge 10 with the extension shaft 70 are ensured by a precise fit of the concentric with the geometric axis of the cylindrical axis 10 centering section 6 in an associated bore. This is set up in the interior of the tool shank 70 and perfectly concentric with the geometric axis of the tool shank 70 . The stop of the extension shaft end face 72 on the stop face 7 is at a right angle to the longitudinal axis of the cylindrical cartridge 10 .

Bei der Bearbeitung von tiefen Bohrungen und wenn das Submicron-System stationär bleibt bezüglich einer Vor­ schubbewegung, ermöglicht ein Sitz 37, welcher konzen­ trisch an dem freien Ende der Micrometerschraube 30 einge­ richtet ist, daß die Einrichtung an einem Reitstock 73 ruhen kann, wobei ein Überhang verhindert und weiterhin eine Starrheit bezüglich der Einrichtung gewährleistet ist, was eine wichtige Bedingung für eine präzise Bearbeitung ist.When machining deep holes and if the submicron system remains stationary with respect to a thrust movement, a seat 37 , which is con centric at the free end of the micrometer screw 30, enables the device to rest on a tailstock 73 , with a Overhang is prevented and rigidity is still ensured with regard to the device, which is an important condition for precise machining.

Selbst wenn der Reitstock 73 mit einer mitlaufenden Spitze ausgerüstet ist, kann ein leichter Widerstand aufgrund von Reibung in dem Konus des Sitzes 37 zu einer Drehung der Micrometerschraube 30 bezüglich der zylindrischen Patrone 10 führen, wodurch unbeabsichtigt der radiale Abstand GF-EG, GF′-EG′ während der Bearbeitung verändert werden kann. Um eine unbeabsichtigte Veränderung des eingestell­ ten Abstandes GF-EG, GF′-EG zu verhindern, ist der drehbare Einstellknopf 43 mit einer Stirnflächenverzahnung 43c in seiner Stirnfläche gegenüber der Stirnfläche der zylindrischen Patrone 10 ausgerüstet, wobei die Zähne in eine Verzahnung 13a eingreifen, welche an der Stirnfläche eines federbelasteten Positionierungsringes 13 eingerichtet ist, wobei dieser gleitend an dem Ende der zylindrischen Patrone 10 angebracht ist und gegen die Stirnflächenverzahnung 43c mittels der Federn 15 gedrückt wird sowie radial durch den Stift 16 gehalten wird, welcher verhindert, daß der Positionierungsring 13 sich bezüglich der zylindrischen Patrone 10 dreht.Even if the tailstock 73 is equipped with a rotating tip, a slight resistance due to friction in the cone of the seat 37 can lead to a rotation of the micrometer screw 30 with respect to the cylindrical cartridge 10 , whereby the radial distance GF-EG, GF'- EG 'can be changed during editing. In order to prevent an unintentional change in the adjusted distance GF-EG, GF'-EG, the rotatable adjusting knob 43 is equipped with an end face toothing 43 c in its end face opposite the end face of the cylindrical cartridge 10 , the teeth engaging in a toothing 13 a , Which is arranged on the end face of a spring-loaded positioning ring 13, which is slidably attached to the end of the cylindrical cartridge 10 and is pressed against the end face teeth 43 c by means of the springs 15 and is held radially by the pin 16 , which prevents the Positioning ring 13 rotates with respect to the cylindrical cartridge 10 .

Mit einer Drehung des drehbaren Einstellknopfes 43 per Hand wird bewirkt, daß aufgrund der Drehung der Stirnflächenverzahnung 43c, deren Zähne ein Profil mit zur Zahnspitze zulaufenden Zahnflanken aufweisen und die in die Verzahnung 13a, deren Zähne ebenfalls zur Zahnspitze zulaufende Zahnflanken aufweisen, eingreift, der Positionierungsring 13 in Richtung des Pfeiles 13b (Fig. 2) bewegt wird, wodurch die Verbindung der Stirnflächenverzahnung 43c mit der Verzahnung 13a aufgehoben wird. Dadurch, daß die Stirnflächenverzahnung 43c und die Verzahnung 13a eine Zahnzahl haben, welche entweder doppelt so groß oder ein Vielfaches der Zahl der Unterteilungen auf der skalierten Scheibe bzw. graduierten Skala 43a ist, ist gewährleistet, daß bei einem erneuten Eingriff der Verzahnungen 43c, 13c mit aufeinanderfolgenden Zähnen eine maximale radiale Drehung des drehbaren Einstellknopfes 43 stattfindet, welche die Hälfte oder ein ganzteiliger Bruchteil eines ablesbaren Wertes zwischen zwei benachbarten Linien auf der skalierten Scheibe bzw. graduierten Skala 43a ist.With a rotation of the rotatable adjusting knob 43 by hand it is caused that due to the rotation of the end face teeth 43 c, whose teeth have a profile with tooth flanks tapering to the tooth tip and which engages in the toothing 13 a, whose teeth also have tooth flanks tapering to the tooth tip, the positioning ring 13 is moved in the direction of arrow 13 b ( FIG. 2), whereby the connection of the end face toothing 43 c to the toothing 13 a is canceled. The fact that the end face teeth 43 c and the teeth 13 a have a number of teeth, which is either twice as large or a multiple of the number of subdivisions on the scaled disc or graduated scale 43 a, ensures that when the teeth are re-engaged 43 c, 13 c with successive teeth a maximum radial rotation of the rotatable adjusting knob 43 takes place, which is half or a whole fraction of a readable value between two adjacent lines on the graduated disc or graduated scale 43 a.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß das Submicron- System für Ultrapräzisionsbearbeitungen einsetzbar ist, bei welchen das Submicron-System bei sehr hohen Geschwin­ digkeiten arbeitet und daß extrem niedriges Niveau an Vibrationen während des Betriebs zulässig ist, ist die zylindrische Patrone 10 mit einem Auswucht rotierender Massen wie in Fig. 3 gezeigt ausgerüstet, wobei das Auswuchtsystem beispielhaft und nicht beschränkend aus zwei Gewichtsstücken 80, 81 besteht, welche in einem Schlitz 8 in der Mitte der zylindrischen Patrone 10 befestigt und in einer Sekantenebene parallel bezüglich der geometrischen Achse der Bohrung 2 angeordnet sind, wobei die Gewichtsstücke 80, 81 mit Langlöchern 82 ausgerüstet sind, durch welche Arretierungsschrauben 83 durchgreifen können. Hierdurch ist eingerichtet, daß die Gewichtsstücke 80, 81 in dem Schlitz 8 während des Auswuchtvorganges verschoben, positioniert und befestigt werden können. Obwohl nicht in Fig. 4 dargestellt, kann das Auswuchtsystem auch bei den Ausführungsbeispielen besagter Figuren und der weiteren Beschreibung einge­ richtet sein. Taking into account the fact that the submicron system can be used for ultra-precision machining, in which the submicron system works at very high speeds and that extremely low levels of vibrations are permitted during operation, the cylindrical cartridge 10 is balanced with rotating masses which are fixed in a slot 8 in the middle of the cylindrical cartridge 10 and arranged in a secant plane parallel with respect to the geometric axis of the hole 2 equipped as in Fig. 3, wherein the balancing system and not is exemplary rather than limiting of two weights 80, 81 , wherein the weights 80 , 81 are equipped with elongated holes 82 through which locking screws 83 can reach. This ensures that the weights 80 , 81 can be moved, positioned and fastened in the slot 8 during the balancing process. Although not shown in FIG. 4, the balancing system can also be set up in the exemplary embodiments of said figures and the further description.

Der Körper der zylindrischen Patrone 10 weist fernerhin an der Peripherie in einer Sekantenposition aber in einem im wesentlichen rechten Winkel zur Bohrung 2 einen abgerundeten Einschnitt 9 auf, wodurch der erforderliche Freiraum für die Befestigungsschraube 55 eingerichtet ist, welche die Werkzeugspitze 51 an dem Werkzeugschaft 50 klammert, wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt.The body of the cylindrical cartridge 10 furthermore has a rounded incision 9 on the periphery in a secant position but at a substantially right angle to the bore 2, as a result of which the required clearance is provided for the fastening screw 55 , which clamps the tool tip 51 on the tool shaft 50 as shown in Figs. 1 and 3.

Die Fig. 4, 4a, 4b und 4c zeigen eine konstruktionsmäßige Alternative des Submicron-Systems zur Endbearbeitung von vorzugsweise Durchgangsbohrungen. Wie in der Fig. 4b gezeigt, ist eine Totgang-Unterdrückung zwischen den zahn­ stangenartigen Einkerbungen 22, welche in dem verzahnten Segment 20 eingerichtet sind, und der Verzahnung 52′, welche in dem Werkzeugschaft 50′ eingerichtet ist, auf eine positive Weise erreicht, d. h., daß die zahnstangen­ artigen Einkerbungen 22 und die Verzahnung 52′ in einer kraftbeaufschlagten Art und Weise eine gegen die andere durch eine Justierung eines verzahnten Spannbolzens 90 wechselwirken, welcher präzise und verschieblich in einem axialen Loch 53′ innerhalb des Werkzeugschaftes 50′ eingebaut ist, wobei der verzahnte Spannbolzen 90 mit Zähnen oder einer Spannbolzenverzahnung 91 in der gleichen Ebene der Verzahnung 52′ des Werkzeugschaftes 50′ ausge­ stattet ist und auf Zähne oder zahnstangenartige Einker­ bungen 22 des verzahnten Segments 20 einwirkt. FIGS. 4, 4a, 4b and 4c show a practical alternative construction of submicron system for finishing preferably through bores. As shown in Fig. 4b, lost motion suppression between the rack-like notches 22 , which are set up in the toothed segment 20 , and the toothing 52 ', which is set up in the tool shank 50 ', is achieved in a positive manner, that is, the rack-like notches 22 and the toothing 52 'interact in a force-loaded manner one against the other by adjusting a toothed clamping bolt 90 which is precisely and slidably installed in an axial hole 53 ' within the tool shank 50 ', wherein the toothed clamping pin 90 with teeth or a clamping pin toothing 91 in the same plane of the toothing 52 'of the tool shank 50 ' is equipped and on teeth or rack-like indentations 22 of the toothed segment 20 acts.

Eine Totgang-Unterdrückung zwischen Zähnen, wie schematisch in der Fig. 4b gezeigt, ist erreichbar durch Justierung eines Gewindebolzens 92, welche in ein Innengewinde des Werkzeugschaftes 50′ eingeschraubt ist, wobei die Justierung des Gewindebolzens 92 den verzahnten Spannbolzen 90 bezüglich des Werkzeugschafts 50′ in die Richtung des Pfeiles 93 verschiebt, wodurch Flanken 94 der Verzahnung 52′, welche im Werkzeugschaft 50′ eingerichtet sind, gegen Flanken 22a der zahnstangenartigen Einkerbungen 22, welche in dem verzahnten Segment 20 eingerichtet sind, anliegen und Flanken 95 der Spannbolzenverzahnung 91, welche in dem Spannbolzen 90 eingerichtet sind, gegen Flanken 22b der zahnstangen­ artigen Einkerbungen 22, welche im verzahnten Segment 20 eingerichtet sind, anliegen.Backlash suppression between teeth, as shown schematically in FIG. 4b, can be achieved by adjusting a threaded bolt 92 , which is screwed into an internal thread of the tool shank 50 ', the adjustment of the threaded bolt 92 aligning the toothed clamping bolt 90 with respect to the tool shank 50 '. moves in the direction of the arrow 93, which edges 94 of the teeth 52 'which in the tool shank 50' are arranged opposite edges 22 a of the rack-like indentations 22, which are arranged in the toothed segment 20 abut and flanks 95 of the clamp bolt toothing 91, which are set up in the clamping bolt 90 , bear against flanks 22 b of the rack-like notches 22 which are set up in the toothed segment 20 .

Sobald die Justierung mittels des Gewindebolzens 92 in solch einer Weise durchgeführt ist, daß die Zahnflanken in einen Kontakt unter Metall zu Metall Bedingungen gebracht sind, daß keinerlei Totgang vorhanden ist, und daß dennoch ein sanftes Gleiten des verzahnten Segments 20 und des Werkzeugschaftes 50′ gewährleistet ist, wird der Gewinde­ bolzen 92 durch Anzug eines Sperrstiftes 96 verriegelt.Once the adjustment is carried out by means of the threaded bolt 92 in such a way that the tooth flanks are brought into contact under metal-to-metal conditions, that there is no lost motion, and that nevertheless a smooth sliding of the toothed segment 20 and the tool shank 50 'ensures is, the threaded bolt 92 is locked by tightening a locking pin 96 .

Unter Berücksichtigung des Bauteilesatzes 20, 90, 50′ und 92, wie in den Fig. 4, 4a und 4b dargestellt und beschrie­ ben, wird deutlich, daß mit einer Vorwärtsbewegung des Ge­ windebolzens 92 durch Rotation in dem Inneren des Werkzeugschaftes 50′ der verzahnte Spannbolzen 90 vorwärts geschoben wird und bewirkt wird, daß dieser sich in die Richtung des Pfeiles 93 bewegt, während der Körper des Werkzeugschaftes 50′, in welchem sich der Gewindebolzen 92 dreht, gleichzeitig in eine Richtung, welche durch den Pfeil 93a angegeben ist, bewegt bzw. gezwungen wird, d. h., in umgekehrter Richtung der Bewegung des verzahnten Spannbolzens 9.Taking into account the set of components 20 , 90 , 50 'and 92 , as shown in FIGS. 4, 4a and 4b and described ben, it is clear that with a forward movement of the Ge threaded bolt 92 by rotation in the interior of the tool shank 50 ' of the toothed Clamping pin 90 is pushed forward and is caused to move in the direction of arrow 93 , while the body of the tool shank 50 ', in which the threaded bolt 92 rotates, simultaneously in a direction which is indicated by arrow 93 a, is moved or forced, ie, in the opposite direction to the movement of the toothed clamping bolt 9 .

Gemäß der Fig. 4 bewirkt die relative Bewegung des Spann­ bolzens 90 und des Werkzeugschaftes 50′ in entgegengesetz­ ten Richtungen bezüglich ihrer Zähne, d. h., der Verzahnung 52′ des Werkzeugschaftes 50′ und der Spannbolz­ zenverzahnung 91 des verzahnten Spanbolzens 90, welche auf gegenüberliegende Flanken 22a, 22b der zahnstangenartigen Einkerbungen 22 des verzahnten Segmentes 20 wirken, einen Rückzug des verzahnten Segmentes 20 in die Richtung des Pfeiles 100 und einen Rückzug des Spannbolzens 90 und des Werkzeugschaftes 50′ in die Richtungen der Pfeile 101 bzw. 102, wobei der Rückzug des Spannbolzens 90 und des Werk­ zeugschaftes 50′ entgegengesetzt zur Richtung des Rückzuges des verzahnten Segmentes 20 erfolgt. Dabei weisen die Zahnflanken besondere Profile auf und zwar nicht parallele, sondern konvergierende Flanken, wobei sie eine dreieckig prismatische Form, die Form einer Evolvente, eine Form mit ungleichen Flankenprofilen oder eine andere Form haben können, sofern die Zahndicke in Richtung der konvergierenden Linie an der Zahnspitze abnimmt.According to FIG. 4 causes the relative movement of the clamping bolt 90 and the tool shank 50 'in opposite law th directions with respect to their teeth ie, the teeth 52' of the tool shank 50 'and the Spannbolz zenverzahnung 91 of the toothed clamping bolt 90 which on opposite sides 22 a, 22 b of the rack-like notches 22 of the toothed segment 20 act, a withdrawal of the toothed segment 20 in the direction of arrow 100 and a withdrawal of the clamping bolt 90 and the tool shank 50 'in the directions of arrows 101 and 102 , respectively Retraction of the clamping bolt 90 and the tool shaft 50 'opposite to the direction of retraction of the toothed segment 20 is carried out. The tooth flanks have special profiles, not parallel, but converging flanks, whereby they can have a triangular prismatic shape, the shape of an involute, a shape with uneven flank profiles or another shape, provided that the tooth thickness in the direction of the converging line on the Tooth tip decreases.

Bezugnehmend auf Fig. 4, gemäß welcher das verzahnte Seg­ ment 20 und der Werkzeugschaft 50′ gleitend in entspre­ chende Bohrungen der zylindrischen Patrone 10 eingesetzt sind und der verzahnte Spannbolzen 90 ebenfalls gleitend in dem axialen Loch 53′ des Werkzeugschaftes 50′ eingesetzt ist, wird deutlich, daß die Rückzugbewegung endet, wenn alles Spiel nicht nur zwischen den abgewinkelten Zähnen aber auch einerseits zwischen den verzahnten Segment 20 und der zylindrischen Patrone 10 und andererseits zwischen dem verzahnten Spannbolzen 90 und dem Werkzeugschaft 50′, gegen welchen der verzahnte Spann­ bolzen durch einen abgewinkelten Zahneffekt gedrückt wird, unterdrückt ist und schließlich, wenn auch alles Spiel zwischen dem Werkzeugschaft 50′ und der zylindrischen Patrone 10, gegen welche der Werkzeugschaft 50′ durch die abgewinkelten Zähne oder einen Gegenkrafteffekt des verzahnten Spannbolzens 90 auf den Werkzeugschaft 50′ gedrückt wird, ebenfalls unterdrückt ist.Referring to FIG. 4, according to which the toothed Seg ment 20 and the tool shank 50 'are slidably inserted in entspre sponding holes of the cylindrical cartridge 10 and the toothed clamping bolt 90 is also slidably in the axial hole 53' of the actual tool shank 50 'is inserted, is clearly that the retraction movement ends when all play not only between the angled teeth but also on the one hand between the toothed segment 20 and the cylindrical cartridge 10 and on the other hand between the toothed clamping bolt 90 and the tool shank 50 ', against which the toothed clamping bolt by one angled tooth effect is pressed, is suppressed, and finally, if all play between the tool shank 50 'and the cylindrical cartridge 10, against which the tool shank 50' is pressed by the angled teeth or a counter-force effect of the toothed clamp bolt 90 to the tool shank 50 ', also under is moving.

Sobald eine Verschiebung des verzahnten Segments 20 und des Werkzeugschaftes 50′ erreicht ist bei Metall zu Metall gleitenden Bedingungen mit keinem Spiel und keiner Be­ schränkung, ist eine Bedingung für die absolute Verhin­ derung einer winkeligen Versetzung des verzahnten Seg­ mentes 20 bezüglich der zylindrischen Patrone 10 gewähr­ leistet, da der tragende Kontakt an den gegenüberliegenden Flanken 22a, 22b der Zähne des verzahnten Segmentes 20 in seinem äußeren Bereich mit der Mittelachse der Micrometer­ schraube 30 rechtwinklige Dreiecke A-B-C und D-B-C bildet wie in Fig. 4c gezeigt, gemäß welcher die Zähne des ver­ zahnten Segmentes 20 in den Punkten A und D der Hypote­ nusen A-B und D-B in Metall zu Metall Kontakt mit zuge­ ordneten Zähnen der Spannbolzenverzahnung 91 des ver­ zahnten Spannbolzens 90 und der Verzahnung 51′ des Werk­ zeugschaftes 50′ bei den Punkten E und F sind. Dadurch ist eine winkelige Bewegung jeder Art oder Größe des verzahnten Segmentes 20 verhindert, auch wenn in der Füh­ rung der durchgehenden Bohrung 1, wo das verzahnte Segment 20 in der durchgehenden Bohrung 1 der zylindrischen Patrone 10 gleitet, die periphere geometrische Form, d. h. die Querschnittskonfiguration des verzahnten Segmentes 20 sowie die passende geometrische Form an den Stellen, wo das verzahnte Segment 20 in der durchgehenden Führung 1 senkrecht zur Gleitrichtung geführt ist, einem perfekten Kreis entspricht, da das verzahnte Segment eine flache Fläche, welche in Sekantenrichtung und parallel zur Achse des verzahnten Segmentes 20 geschnitten ist, aufweist und da die Sekantenfläche an einer flachen und parallelen Fläche des Werkzeugschaftes 50′ und des verzahnten Spannbolzens 90 geführt ist.As soon as a displacement of the toothed segment 20 and the tool shank 50 'is reached in metal-to-metal sliding conditions with no play and no restriction, a condition for the absolute prevention of an angular displacement of the toothed segment 20 with respect to the cylindrical cartridge 10 is guaranteed performs because the load-bearing contact on the opposite flanks 22 a, 22 b of the teeth of the toothed segment 20 in its outer region with the central axis of the micrometer screw 30 forms right triangles ABC and DBC as shown in Fig. 4c, according to which the teeth of the toothed segment 20 in points A and D of the hypotenuse AB and DB in metal to metal contact with assigned teeth of the clamping pin toothing 91 of the toothed clamping pin 90 and the toothing 51 'of the tool shank 50 ' at points E and F. . This prevents angular movement of any type or size of the toothed segment 20 , even if in the Füh tion of the through hole 1 , where the toothed segment 20 slides in the through hole 1 of the cylindrical cartridge 10 , the peripheral geometric shape, ie the cross-sectional configuration of the toothed segment 20 and the appropriate geometric shape at the points where the toothed segment 20 is guided in the continuous guide 1 perpendicular to the sliding direction corresponds to a perfect circle, since the toothed segment has a flat surface which is in the secant direction and parallel to the axis of the toothed segment 20 is cut, and since the secant surface on a flat and parallel surface of the tool shank 50 'and the toothed clamping bolt 90 is guided.

Den Fig. 2, 3 und 4b entnimmt man, daß die gleitende Bewegung völlig frei von Totgang oder Spiel des Werkzeug­ schaftes 50, 50′ und des verzahnten Segmentes 20 in den Bohrungen 2 bzw. 1 ist, daß die gleitende Bewegung auch völlig frei von jedem Totgang zwischen den Flanken der Zähne 22, 52 oder 22, 52′ und 91 ist, daß die Rotation der Micrometerschraube 30 völlig frei von Totgang im Bereich des Innengewindes 21 ist, daß diese völlig frei von axialem Totgang ist, da die gegenüberliegenden Flächen des Ringes 40 und des Micrometerschraubenstützringes 42, welche beabstandet sind durch den Abstandsring 41, den Ringlagerkragen 35 der Micrometerschraube 30 zwischen den Micrometerschraubenteilstücken 33, 34 halten, wobei Axial­ spiegel jeglicher Größe der Micrometerschraube 30 verhindert ist, daß beim System aus allen Komponenten, welche beteiligt und miteinander in Eingriff sind zum Zwecke der Sicherung, der gewählte radiale Abstand GF-GE, gemäß Fig. 4, präzise innerhalb eines Microns erhalten bleibt, daß sichergestellt ist, daß alle bewegenden Teile in ihrer Verschiebung frei von Totgang sind und somit die Stabilität der Position der Werkzeugspitze 51 sichergestellt ist nach der Maßgabe, daß der radiale Abstand GF-EG, welcher von dem weitesten Punkt der Werkzeugspitze zur geometrischen Achse der zylindrischen Patrone 10 gemessen ist, innerhalb des Tausendstels eines Millimeters oder des Millionstels eines Meters (µm) gewährleistet ist, und daß die Reproduzierbarkeit der Präzision bei Drehung um 360° positiv auf eine konstante Weise sichergestellt ist, bis das Werkzeug verschleißt. Figs. 2, 3 and 4b, one removes that the sliding movement completely free of lost motion or play of the tool shank 50, 50 'and the toothed segment 20 is in the bores 2 and 1, that the sliding motion also completely free of each lost motion between the flanks of the teeth 22 , 52 or 22 , 52 'and 91 is that the rotation of the micrometer screw 30 is completely free of lost motion in the area of the internal thread 21 that this is completely free of axial lost motion, since the opposite surfaces of the Ring 40 and the micrometer screw support ring 42 , which are spaced by the spacer ring 41 , the ring bearing collar 35 of the micrometer screw 30 between the micrometer screw sections 33 , 34 hold, whereby axial mirror of any size of the micrometer screw 30 is prevented that the system from all components involved and are in engagement with each other for the purpose of securing, the selected radial distance GF-GE, according to FIG. 4, precisely i nnen within a micron is maintained that it is ensured that all moving parts are free of lost motion in their displacement and thus the stability of the position of the tool tip 51 is ensured, provided that the radial distance GF-EG, which from the furthest point of the Tool tip is measured to the geometric axis of the cylindrical cartridge 10, is guaranteed within the thousandth of a millimeter or a millionth of a meter (µm), and that the reproducibility of the precision by 360 ° rotation is positively ensured in a constant manner until the tool wears out .

Das Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Einstellsystem in der alternativen Ausführungsform der Erfindung zur vorzugsweisen Endbearbeitung von Sacklöchern gemäß der Fig. 5, 6 und 7 besteht im wesentlichen aus einer zylindrischen Patrone 10′ und einem Werkzeugschaft 50′′, einem verzahnten Segment 20′, einer Buchse 24′, einer Micrometerschraube 30′, wobei die Bauteile 20′, 24′ und 30′ auf einer gemeinsamen geometrischen Achse eingerichtet sind, einem Ring 40′ und einem Abstandsring 41′, welcher als Führung für die Micrometerschraube 30′ dient und einer skalierten Scheibe 43′, welche an der Micrometerschraube 30′ mittels eines Knopfes 44′ befestigt ist. The ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system in the alternative embodiment of the invention for the preferred finishing of blind holes according to FIGS. 5, 6 and 7 consists essentially of a cylindrical cartridge 10 'and a tool shaft 50 '', a toothed segment 20 ' , A socket 24 ', a micrometer screw 30 ', the components 20 ', 24 ' and 30 'are set up on a common geometric axis, a ring 40 ' and a spacer ring 41 ', which serves as a guide for the micrometer screw 30 ' and a scaled disc 43 'which is attached to the micrometer screw 30 ' by means of a button 44 '.

Die zylindrische Patrone 10′ ist ausgerüstet mit zwei Führungen 1′, 2′ mit im wesentlichen dreieckigen benach­ barten Bereichen, welche in einem rechten Winkel zueinan­ der angeordnet sind und beide bezüglich der geometrischen Achse der Rotation der zylindrischen Patrone 10′ in einem Winkel β′ und β gemäß Fig. 5 stehen.The cylindrical cartridge 10 'is equipped with two guides 1 ', 2 'with substantially triangular neighboring areas, which are arranged at a right angle to each other and both with respect to the geometric axis of rotation of the cylindrical cartridge 10 ' at an angle β ' and β according to FIG. 5.

Gemäß Fig. 6 ist in der Führung 2′ ein Werkzeugschaft 50′ gleitend angeordnet, welcher eine dreieckige Quer­ schnittsform hat, wobei eine der Flächen mit einer Verzah­ nung 52′′ ausgerüstet ist und eines der Enden mit der Werkzeugspitze 51′ ausgerüstet ist.Referring to FIG. 6 'a tool shank 50' is in the guide 2 is arranged slidably, which has a triangular cross-has-sectional shape, one of said surfaces with a serrations of 52 '' is equipped, and one of the ends with the tool tip 51 'is equipped.

In der Führung 1′ ist gleitend das verzahnte Segment 20′ geführt, dessen Querschnitt ebenfalls eine dreieckige Form aufweist, wobei eines seiner Flächen mit zahnstangen­ artigen Einkerbungen 22′ ausgerüstet ist, welche gleitend eingreifen in die Verzahnung 52′′ des Werkzeugschaftes 50′′.In the guide 1 'is slidably the toothed segment 20 ', the cross section of which also has a triangular shape, one of its surfaces being equipped with rack-like notches 22 ', which slidely engage in the toothing 52 ''of the tool shank 50 ''.

Gemäß Fig. 5 ist im Inneren des verzahnten Segmentes 20′ eine Buchse 24′ eingebaut und mittels eines hohlen Stutzens 26′ gehalten, wobei die Buchse 24′ mit einem Innengewinde 21′ ausgerüstet ist, mit welchem ein Gewinde­ stück 31′ an einem Ende der Micrometerschraube 30′ verbunden ist, wobei das andere Ende einen vergrößerten Durchmesser in Form eines Ringlagerkragens 35′, ein zentrierendes Micrometerschraubenteilstück 33′ und ein zentrierendes, vorstehendes Micrometerschraubenteilstück 34′ aufweist. Das zentrierende vorstehende Micrometer­ schraubenteilstück 34′ ist ein Teil der Micrometerschraube 30′ und radial sowie axial mittels des Rings 40′ und des Abstandsringes 41′ geführt, welche an einer abgewinkelten Stirnfläche 12′ am Ende der zylindrischen Patrone 10′ mittels Schrauben 45′ befestigt sind. Der Ring 40′ und der Abstandsring 41′ stehen im rechten Winkel zur Führung 1′.According to Fig. 5 of the toothed segment 20 'a sleeve 24' is inside installed and by means of a hollow connecting piece 26 'is held, the sleeve 24' with an internal thread 21 'is provided with which a threaded portion 31' at one end of the Micrometer screw 30 'is connected, the other end having an enlarged diameter in the form of a ring bearing collar 35 ', a centering micrometer screw section 33 'and a centering, protruding micrometer screw section 34 '. The centering protruding micrometer screw portion 34 'is part of the micrometer screw 30 ' and radially and axially by means of the ring 40 'and the spacer ring 41 ', which are attached to an angled end face 12 'at the end of the cylindrical cartridge 10 ' by means of screws 45 ' . The ring 40 'and the spacer ring 41 ' are at right angles to the guide 1 '.

Die Buchse 24′ hat im wesentlichen die Form einer Tonne, wobei die beiden Enden bezüglich des Durchmessers konisch verlaufen, d. h. sich in Richtung der beiden Enden ver­ engen, wobei die Außenkoni 24a′ und die zugeordneten Innenkoni 20a′ und 26a′, welche innerhalb des verzahnten Segmentes 20′ und in dem hohlen Stutzen 26′ eingerichtet sind, ineinander passen, und wobei die Buchse 24′ mit geschlitzten Sektionen 24b′ ausgestattet ist, welche in Längserstreckung auf beiden Seiten in einer solchen Weise eingeschnitten und ineinander eingefügt sind, daß die Schlitze an einem Ende beginnen und nicht durch das andere Ende verlaufen.The socket 24 'has essentially the shape of a barrel, the two ends tapering with respect to the diameter, ie narrow in the direction of the two ends, the outer cones 24 a' and the associated inner cones 20 a 'and 26 a', which are arranged within the toothed segment 20 'and in the hollow connecting piece 26 ' fit into one another, and wherein the bushing 24 'is equipped with slotted sections 24 b', which are cut in the longitudinal direction on both sides in such a way and inserted into one another that the slots start at one end and not through the other end.

Eine Totgangunterdrückung zwischen dem Außengewinde der Micrometerschraube 30′ und dem Innengewinde 21′, welches in der Buchse 24′ eingerichtet ist, ist durch Anziehen des hohlen Stutzens 26′ erreichbar, welcher bei der Drehung in dem Innengewinde des verzahnten Segments 20′ die Buchse 24′ zwischen den Innenkoni 20a′ und 26a′ zusammendrückt. Diese wirken auf den Außenkonus 24a′ und bewirken in Verbindung mit den geschlitzten Sektionen 24b′ eine Kontraktion und somit eine elastische Abnahme des Außendurchmessers der Buchse 24′, wodurch folglich auch der Durchmesser des Innengewindes 21′ reduziert wird, welches das Gewinde der Micrometerschraube 30′ umfaßt, und zwar so weit, bis ein Totgang zwischen den genannten Gewinden völlig unterdrückt wird, jedoch eine weiche Drehbarkeit der Micrometerschraube 30′ noch gewährleistet ist.A lost motion suppression between the external thread of the micrometer screw 30 'and the internal thread 21 ', which is set up in the bushing 24 ', can be achieved by tightening the hollow connecting piece 26 ' which, when rotating in the internal thread of the toothed segment 20 ', the bushing 24 ' between the inner cones 20 a 'and 26 a' squeezes. These act on the outer cone 24 a 'and in conjunction with the slotted sections 24 b' cause a contraction and thus an elastic decrease in the outer diameter of the bushing 24 ', which consequently also reduces the diameter of the internal thread 21 ', which is the thread of the micrometer screw 30 'includes, so far until a lost motion between the threads mentioned is completely suppressed, but a smooth rotatability of the micrometer screw 30 ' is still guaranteed.

Der Verriegelungsstift 27′, der radial in dem verzahnten Segment 20′ befestigt ist und dessen freies Ende in eine der geschlitzten Sektionen 24b der Buchse 24′ eingepaßt ist, verhindert, daß die Buchse 24′ sich bezüglich dem verzahnten Segment 20′ drehen kann.The locking pin 27 ', which is fixed radially in the toothed segment 20 ' and the free end of which is fitted into one of the slotted sections 24 b of the socket 24 ', prevents the socket 24 ' from rotating with respect to the toothed segment 20 '.

Die tragende Führung an dem Ende der Micrometerschraube 30 ist in radialer Richtung durch eine spielfreie Einpassung des zentrierenden Micrometerschraubenteilstückes 33′ in die Bohrung des Abstandsringes 41′ eingerichtet. Die tragende Führung in axialer Richtung ist eingerichtet durch eine spielfreie Halterung des Ringlagerkragens 35′ zwischen einer Stirnfläche 41′′ des Abstandsringes 41′ und der abgewinkelten Stirnfläche 12′, an dem Ende der zylindrischen Patrone 10′, wobei der Ring 40 als Abstandshalter zwischen den Stirnflächen 41′′ und 12′ wirkt. Beides, die Passung des zentrierenden Micrometerschraubenteilstückes 33′ in der Bohrung des Abstandsringes 41′ und die Halterung des Ringlagerkragens 35′ zwischen den Stirnflächen 12′ und 41′′ sind ohne jedes Spiel eingerichtet, jedoch in einer solchen Weise, daß die Micrometerschraube 30′ dennoch mittels des Knopfes 44′ sanft gedreht werden kann. The load-bearing guide at the end of the micrometer screw 30 is set in the radial direction by a play-free fitting of the centering micrometer screw section 33 'into the bore of the spacer ring 41 '. The load-bearing guide in the axial direction is set up by a play-free mounting of the ring bearing collar 35 'between an end face 41 ''of the spacer ring 41 ' and the angled end face 12 ', at the end of the cylindrical cartridge 10 ', the ring 40 as a spacer between the End faces 41 '' and 12 'acts. Both, the fit of the centering micrometer screw section 33 'in the bore of the spacer ring 41 ' and the holder of the ring bearing collar 35 'between the end faces 12 ' and 41 '' are set up without any play, but in such a way that the micrometer screw 30 'nevertheless can be rotated smoothly by means of the button 44 '.

An dem zentrierenden und vorstehenden Micrometerschrauben­ teilstück 34′ an dem Ende der Micrometerschraube 30′ ist mittels des Knopfes 44′ die skalierte Scheibe 43′ befestigt, wobei der Knopf 44′ auch genutzt wird, um die Micrometerschraube 30 zu drehen. Sobald der Knopf 44′ fest angezogen ist, sind die skalierte Scheibe 43′ und der Knopf 44′ mit der Micrometerschraube 30′ fest verbunden.At the centering and protruding micrometer screw section 34 'at the end of the micrometer screw 30 ' is fixed by means of the button 44 'the scaled disc 43 ', the button 44 'is also used to turn the micrometer screw 30 . As soon as the button 44 'is tightened, the scaled disc 43 ' and the button 44 'are firmly connected to the micrometer screw 30 '.

Eine Drehung der Micrometerschraube 30′ im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn mittels einer Bedienung des Knopfes 44′ per Hand und somit eine Drehung des Gewinde­ endes des Gewindestückes 31′ der Micrometerschraube 30, welches gekoppelt ist mit dem Innengewinde 21′ in der Buchse 24′, bewirkt eine Verschiebung des verzahnten Segmentes 20′ in die Richtungen der Pfeile X′ oder Y′.A rotation of the micrometer screw 30 'clockwise or counterclockwise by operating the knob 44 ' by hand and thus a rotation of the threaded end of the threaded piece 31 'of the micrometer screw 30 , which is coupled to the internal thread 21 ' in the socket 24 ', causes a displacement of the toothed segment 20 'in the directions of the arrows X' or Y '.

Die Verzahnung 52′′ des Werkzeugschaftes 50′′ und die zahnstangenartigen Einkerbungen 22′ des verzahnten Seg­ mentes 20′ stehen miteinander in Eingriff und sind mit einer leichten Abwinkelung des Winkels α bezüglich der Längserstreckung des verzahnten Segmentes 20′ geschnitten, so daß eine Verschiebung des verzahnten Segmentes 20 in die Richtungen der Pfeile X′ und Y′ und damit eine Krafteinwirkung durch die Abwinklung mit dem Winkel der Verzahnung 52′′ und der zahnstangenartigen Einkerbung 20′ eine Verschiebung des Werkzeugschaftes 50′′ in die Richtung der Pfeile Z′ und W′ bewirkt. Dadurch wird die Werkzeugspitze 51′ bezüglich der geometrischen Achse der Rotation der zylindrischen Patrone 10′ indirekt ausgefahren oder eingezogen und zwar in die Richtungen der Pfeile K und L, wodurch ein Inkrement oder ein Dekrement bewirkt ist, welches einer Zunahme oder Abnahme der Schnittiefe entspricht.The teeth 52 '' of the tool shank 50 '' and the rack-like notches 22 'of the toothed Seg mentes 20 ' are in engagement with each other and are cut with a slight bending of the angle α with respect to the longitudinal extent of the toothed segment 20 ', so that a displacement of the toothed segment 20 in the directions of arrows X 'and Y' and thus a force by the bend with the angle of the toothing 52 '' and the rack-like notch 20 'a displacement of the tool shank 50 ''in the direction of the arrows Z' and W 'Causes. Characterized the tool tip 51 'with respect to the geometric axis of rotation of the cylindrical cartridge 10 ' indirectly extended or retracted in the directions of arrows K and L, which causes an increment or a decrement, which corresponds to an increase or decrease in the depth of cut.

Der Werkzeugschaft 50′′ und das verzahnte Segment 20′ haben eine besondere Querschnittsform mit Flankenprofilen, welche gegenüber den verzahnten Flächen liegen und die nicht parallel zueinander, sondern konvergent sind. Der Querschnitt kann eine dreieckige Form haben wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, die Form einer Evolvente, eine Form mit ungleichen Flankenprofilen, oder eine Form, wobei der Abstand zwischen den Flanken im Querschnitt (gemessen parallel zur verzahnten Fläche) abnimmt bei Messungen in parallelen Linien in Richtung des Konvergenzpunktes gegen­ über den verzahnten Flächen des verzahnten Segmentes 20′ und des Werkzeugschaftes 50′′. Die Querschnittsform der Zähne mit abgewinkelten Flanken der Verzahnung 52′′ und der zahnstangenartigen Einkerbungen 22′ kann eine dreieckig prismatische Form, die Form einer Evolvente, eine Form mit ungleichen Flankenprofilen oder jede andere Form haben, bei welcher die Zahndicke abnimmt in Richtung des Konvergenzpunktes an der Zahnspitze. Diese besonderen Querschnittsformen und das Merkmal, daß das verzahnte Segment 20′ an zwei Gewindestiften 62′ vorbeigeführt ist, wobei jeder Gewindestift Federscheiben 61′ gegen eine Segmentfläche 23′ des verzahnten Segmentes 20′ drücken, ermöglichen eine völlige Ausschaltung jeglichen Spiels zwischen dem Werkzeugschaft 50′′ und seiner Führung in der Bohrung 2′, zwischen dem verzahnten Segment 20′ und seiner Führung in der Bohrung 1′ sowie zwischen den Flanken der Verzahnung 52′′ und der zahnstangenartigen Einkerbung 22′. Die Ausschaltung des Spiels erfolgt insoweit, daß das Gleiten des Werkzeugschafts 50′′, das Gleiten des verzahn­ ten Segments 20′ und das Gleiten der Verzahnung 52′′ über die zahnstangenartigen Einkerbungen 22′ unter Metall zu Metall Bedingungen ohne Spiel irgendeiner Art oder Größe, gleich wie infinit erfolgt, und zwar ohne die gleitende Bewegung des Werkzeugschafts 50′′ oder des verzahnten Segments 20′ in irgendeiner Weise zu blockieren oder zu behindern, welche mit einer weichen Rotation der Micrometerschraube 30′ erfolgen muß.The tool shank 50 '' and the toothed segment 20 'have a special cross-sectional shape with flank profiles, which lie opposite the toothed surfaces and which are not parallel to each other, but are convergent. The cross section can have a triangular shape as shown in FIGS. 6 and 7, the shape of an involute, a shape with uneven flank profiles, or a shape, the distance between the flanks in cross section (measured parallel to the toothed surface) decreasing during measurements in parallel lines in the direction of the point of convergence against the toothed surfaces of the toothed segment 20 'and the tool shank 50 ''. The cross-sectional shape of the teeth with angled flanks of the teeth 52 '' and the rack-like notches 22 'can have a triangular prismatic shape, the shape of an involute, a shape with uneven flank profiles or any other shape in which the tooth thickness decreases in the direction of the convergence point the tooth tip. These special cross-sectional shapes and the feature that the toothed segment 20 'is guided past two setscrews 62 ', each set screw pressing spring washers 61 'against a segment surface 23 ' of the toothed segment 20 ', completely eliminating any play between the tool shank 50 '. 'And its guidance in the bore 2 ', between the toothed segment 20 'and its guidance in the bore 1 ' and between the flanks of the toothing 52 '' and the rack-like notch 22 '. The game is switched off to the extent that the sliding of the tool shank 50 '', the sliding of the toothed segment 20 'and the sliding of the toothing 52 ''over the rack-like notches 22 ' under metal to metal conditions without play of any kind or size, the same as infinite, without blocking or obstructing the sliding movement of the tool shank 50 '' or the toothed segment 20 'in any way, which must be done with a soft rotation of the micrometer screw 30 '.

Wenn die Gewindestifte 62′ mit einer geeigneten Belastung der Federscheiben 61′ eingestellt sind, speichern die Federscheiben 61′ genug Energie, um jedes Spiel der ge­ nannten Art zu eliminieren und um als selbsteinstellende Elemente zu funktionieren in dem Fall, daß sich nach langem Gebrauch ein geringer Verschleiß an den gleitenden Oberflächen und ihren entsprechenden Führungen sowie an den Flanken der Verzahnung 52′ und der zahnstangenartigen Einkerbungen 22′ einstellt. Nach der Justierung werden die Gewindestifte 62′ durch Anziehen von Konterstiften 60′ festgesetzt.If the grub screws 62 'are set with a suitable load on the spring washers 61 ', the spring washers 61 'store enough energy to eliminate any play of the type mentioned and to function as self-adjusting elements in the event that after a long use low wear on the sliding surfaces and their corresponding guides and on the flanks of the teeth 52 'and the rack-like notches 22 '. After adjustment, the setscrews 62 'are fixed by tightening the counter pins 60 '.

Die spielfreien glei 17973 00070 552 001000280000000200012000285911786200040 0002004139650 00004 17854tenden Bewegungen des Werkzeugschafts 50′ und des verzahnten Segments 20′ in den Bohrungen 2′ und 1′, die gleitende Bewegung frei von Totgang zwischen den Flanken der Zähne der Verzahnung 52′′ und der zahn­ stangenartigen Einkerbungen 22′, die spielfreie Rotation der Micrometerschraube 30′ im Innengewinde 21 und ohne Axialspiel in der Führung, welche aus der abgewinkelten Stirnfläche 12′ (eingerichtet an der zylindrischen Patrone 10′) und der Stirnfläche 41′′ des Abstandringes 41′ gebildet ist, garantieren insgesamt die Stabilität der Position der Werkzeugspitze 51, so daß die radiale Strecke GF-EG, GF′-EG′ (Fig. 5) innerhalb eines Microns (µm) sichergestellt ist, wobei die radiale Strecke GF-EG, GF′-EG′ von dem entferntesten Punkt der Werkzeugspitze 51 zur geometrischen Achse der zylindrischen Patrone 10′ gemessen wird, um welche eine präzise Reproduzierbarkeit bei einer Drehung um 360° des Werkzeugs in einer konstanten Weise sichergestellt ist, bis das Werkzeug verschleißt.The play-free smooth 17973 00070 552 001000280000000200012000285911786200040 0002004139650 00004 17854tenden movements of the tool shank 50 'and the toothed segment 20 ' in the holes 2 'and 1 ', the sliding movement free of lost motion between the flanks of the teeth of the teeth 52 '' and the rack Notches 22 ', the play-free rotation of the micrometer screw 30 ' in the internal thread 21 and without axial play in the guide, which is formed from the angled end face 12 '(set up on the cylindrical cartridge 10 ') and the end face 41 '' of the spacer ring 41 ', overall guarantee the stability of the position of the tool tip 51 , so that the radial distance GF-EG, GF'-EG '( Fig. 5) is ensured within a micron (µm), the radial distance GF-EG, GF'-EG 'From the farthest point of the tool tip 51 to the geometric axis of the cylindrical cartridge 10 ' is measured, around which a precise reproducibility is ensured with a rotation of 360 ° of the tool in a constant manner until the tool wears out.

Der Fig. 5 entnimmt man weiterhin, daß jeder Bruchteil einer Umdrehung der Micrometerschraube 30′ einer Verschie­ bung des verzahnten Segmentes 20′ in einer Richtung parallel zur Achse der Micrometerschraube 30′ entspricht, wobei die Verschiebung eine Funktion der Gewindesteigung der Micrometerschraube 30′ ist.Of FIG. 5, it takes further characterized in that each fraction of a rotation of the micrometer screw 30 'of a displacement environment of the toothed segment 20' 'corresponds to the displacement of a function of the thread pitch of the micrometric screw 30' in a direction parallel to the axis of the micrometer screw 30 is.

Jedes Verschieben des verzahnten Segmentes 20′ entlang seiner geometrischen Achse entspricht wiederum einer Verschiebung des Werkzeugschafts 50′′ entlang seiner geometrischen Achse, wobei diese eine Funktion des Abwink­ lungswinkel der Verzahnung 52′′ und der zahnstangenar­ tigen Einkerbung 22′ bezüglich der geometrischen Achse des verzahnten Segments 20′ ist.Each shift of the toothed segment 20 'along its geometric axis corresponds in turn to a displacement of the tool shank 50 ''along its geometric axis, this being a function of the angled angle of the toothing 52 ''and the rack-and-groove notch 22 ' with respect to the geometric axis of the toothed Segment 20 'is.

Weiterhin besteht eine Verschiebung des Werkzeugschaftes 50′′ aus einer axialen Verschiebungskomponente entlang der geometrischen Achse der zylindrischen Patrone 10′, welche von begrenztem Interesse ist, und aus einer radialen Verschiebungskomponente, welche die GF′-EG′ Radius­ variation und folglich die mit der Einstellung er­ reichbaren Durchmesservariation bestimmt. Solch eine radiale Verschiebungskomponente ist eine Funktion der Verschiebung des Werkzeugschaftes 50′′ und des Winkels zwischen der Gleitachse des Werkzeugschaftes 50′′ und der Rotationsachse der zylindrischen Patrone 10′ oder des Win­ kels α welcher zwischen der Gleitachse des verzahnten Segments 20′ und der Rotationsachse der zylindrischen Patrone 10′ gegeben ist.Furthermore, there is a displacement of the tool shank 50 '' from an axial displacement component along the geometric axis of the cylindrical cartridge 10 ', which is of limited interest, and from a radial displacement component, which the GF'-EG' radius variation and consequently with the setting he achievable diameter variation. Such a radial displacement component is a function of the displacement of the tool shank 50 '' and the angle between the sliding axis of the tool shank 50 '' and the axis of rotation of the cylindrical cartridge 10 'or the win angle α which between the sliding axis of the toothed segment 20 ' and the axis of rotation the cylindrical cartridge 10 'is given.

Zusammenfassend und mit einer chronologischen Analyse des Grades der Ablesungsauflösung in Micrometereinrichtungen entweder für Durchgangsbohrungen oder für Sackbohrungen ergibt sich, daß der Grad der Ablesungsauflösung der Einrichtung im wesentlichen von der Kombination von zwei Effekten abhängt. Die beiden Effekte bestehen in zwei Systemen zur Übersetzung ins Langsame, welche die besagte Kombination ergeben und einen dritten und endgültigen Effekt bewirken.In summary and with a chronological analysis of the Degree of reading resolution in micrometer devices either for through holes or for blind holes it follows that the degree of reading resolution of the Establishment essentially from the combination of two Effects depends. The two effects consist of two Slow translation systems which said Combination result and a third and final Effect.

Der erste Effekt umfaßt die Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ entlang einer Achse in Richtung der Micrometerschraube 30, 30′, welche mit einer vollständigen Umdrehung des drehbahren Einstellknopfes 43, 43′ und folg­ lich der Micrometerschraube 30, 30′ erfolgt, und kann mathematisch durch einen Quotienten QI angegeben werden, der als das Verhältnis zwischen der Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ je Rotation der Micrometerschrauben 30, 30′ (aufgrund seiner Gewinde­ steigung) und der Zahl der Unterteilungen oder Linien der Skala des drehbaren Einstellknopfes 43, 43′definiert ist. Es wird betont, daß die Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ simultan eine bestimmte Verschiebung des Werkzeugschaftes, 50, 50′, 50′′ bewirkt, wie es beschrie­ ben und mathematisch wiedergegeben wird, im folgenden nach dem Beispiel "a".The first effect includes the displacement of the toothed segment 20 , 20 'along an axis in the direction of the micrometer screw 30 , 30 ', which takes place with a complete rotation of the rotatable adjusting knob 43 , 43 'and consequently the micrometer screw 30 , 30 ', and can can be given mathematically by a quotient QI, which is the ratio between the displacement of the toothed segment 20 , 20 'per rotation of the micrometer screws 30 , 30 ' (due to its thread pitch) and the number of divisions or lines on the scale of the rotatable adjusting knob 43 , 43 'is defined. It is emphasized that the displacement of the toothed segment 20 , 20 'simultaneously causes a certain displacement of the tool shank, 50 , 50 ', 50 '', as described ben and is represented mathematically, in the following according to the example "a".

Als Beispiel "a" sei angeführt, daß eine Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ von 0,5 mm bei jeder voll­ ständigen Umdrehung des drehbaren Einstellknopfes 43, 43′, welcher eine Funktion der Gewindesteigung der Micro­ meterschraube 30, 30′ ist, d. h. 0,5 mm/rot, und daß der drehbare Einstellknopf 43, 43′ fünfzig (50) Unterteilungen oder Linien hat. Dann ist eine Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ auf 0,01 mm ablesbar, d. h. ein Hundertstel eines Millimeters, für jede Unterteilung (Linie) des mit einer Skala versehenen drehbaren Ein­ stellknopfes 43, 43′. QI ist daher 0,5/50 = 0,1 mm/Linie.As an example "a" it should be mentioned that a displacement of the toothed segment 20 , 20 'of 0.5 mm with every full rotation of the rotatable adjusting knob 43 , 43 ', which is a function of the thread pitch of the micrometer screw 30 , 30 ', ie 0.5 mm / red, and that the rotatable adjustment knob 43 , 43 'has fifty (50) divisions or lines. Then a shift of the toothed segment 20 , 20 'to 0.01 mm can be read, that is, one hundredth of a millimeter, for each division (line) of the rotatable knob 43 , 43 ' provided with a scale. QI is therefore 0.5 / 50 = 0.1 mm / line.

Der zweite Effekt kann mathematisch dargestellt werden durch einen Quotienten QII, der als das Verhältnis zwischen der Größe der Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ und der Größe der radialen Verschiebung aufgrund erstgenannter Verschiebung des Werkzeugschaftes 50, 50,, 50′′ und folglich der Werkzeugspitze 51, 51′ gegeben ist. Der Quotient QII ist eine Funktion der Winkel α, β und β′ und ist definiert als das Übersetzungsver­ hältnis ins Langsame, welche die Weiterentwicklung und Verbesserung des Systems bildet.The second effect can be represented mathematically by a quotient QII, which is the ratio between the size of the displacement of the toothed segment 20 , 20 'and the size of the radial displacement due to the first-mentioned displacement of the tool shank 50 , 50 ,, 50 ''and consequently the Tool tip 51 , 51 'is given. The quotient QII is a function of the angles α, β and β ′ and is defined as the slow translation ratio, which forms the further development and improvement of the system.

Als Beispiel "b" sei angeführt, daß die Verschiebung des verzahnten Segments 20, 20′ 0,01 mm für jede Unterteilung (Linie) des mit einer Skala versehenen Einstellknopfes 43, 43′ ist, und daß die radiale Verschiebung des Werkzeug­ schaftes 50, 50′ und 50′′ beispielsweise 0,0005 mm je Un­ terteilung (Linie) ist, wobei das Übersetzungsverhältnis ins Langsame gegeben durch den Ausdruck 0,01/0,0005=20 oder 1 : 20 ist, d. h., daß die radiale Verschiebung der Werkzeugspitze, 51, 51′ um so viel Mal kleiner ist als die Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′, wie das Übersetzungsverhältnis ins Langsame angibt.As an example "b" it should be mentioned that the displacement of the toothed segment 20 , 20 'is 0.01 mm for each division (line) of the scale knob 43 , 43 ', and that the radial displacement of the tool shank 50 , 50 'and 50 ''is, for example, 0.0005 mm per subdivision (line), the gear ratio being given slowly by the expression 0.01 / 0.0005 = 20 or 1:20, ie that the radial displacement of the Tool tip, 51 , 51 'is so much smaller than the displacement of the toothed segment 20 , 20 ', as the gear ratio indicates the slow.

Die Winkel β und β′ werden von Fall zu Fall im Rahmen der Konstruktion des Ultrapräzisions-Micron-Feinstbohrwerk­ zeuges und -Einstellsystems bestimmt und folglich ist bei jeder Anwendung, bei der und vorgeben sind, das Über­ setzungsverhältnis ins Langsame ausschließlich eine Funktion des Winkels α.The angles β and β 'will vary from case to case Construction of the ultra-precision Micron micro boring machine tool and setting system is determined and consequently at every application where and are specified, the About Slowly setting ratio only one Function of the angle α.

Das bedeutet, daß eine Variation des Winkels α entspre­ chend dem mathematischen Verhältnis, welches es mit anderen Parametern jedes Übersetzungsverhältnisses ins Langsame verbindet, erhalten werden kann, d. h. eine bestimmte Größe der Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ bewirkt eine radiale Verschiebung des Werkzeugschaftes 50, 50′, 50′′ in einer Größe, die in mehr oder weniger starkem Maße von der Größe der Verschiebung des verzahnten Segmentes 20, 20′ abhängt, entsprechend dem Wert des Winkels α, welcher eingerichtet ist.This means that a variation of the angle α corresponding to the mathematical ratio, which it combines with other parameters of each gear ratio in slow, can be obtained, that is, a certain amount of displacement of the toothed segment 20 , 20 'causes a radial displacement of the tool shank 50th , 50 ', 50 ''in a size that depends to a greater or lesser extent on the size of the displacement of the toothed segment 20 , 20 ', according to the value of the angle α, which is set up.

Das genannte Übersetzungsverhältnis ins Langsame ist so genannt worden, da es die Verbesserung dieses Systems aufgrund des Übersetzung ins Langsame Effekts, d. h. das Verhältnis zwischen den Veränderungen, die bezüglich der Entfernung GF-EG, GF′-EG′ einstellbar sind und der Veränderung der axialen Position des verzahnten Segments 20, 20′ darstellt. Es wird daran erinnert, daß die Verbesserung der Auflösung auch aus dem Übersetzungsverhältnis ins Langsame resultiert.The said slow ratio has been so called because it is the improvement of this system due to the slow effect, ie the ratio between the changes that are adjustable with respect to the distance GF-EG, GF'-EG 'and the change in the axial Position of the toothed segment 20 , 20 'represents. It is recalled that the resolution improvement also results from the slow translation ratio.

Ein dritter und endgültiger Effekt, mit anderen Worten die richtige radiale Verschiebung des Werkzeugschafts 50, 50′, 50′′ bzw. der Werkzeugspitze 51, 51′, die mit der Drehung des drehbaren Einstellknopfes und 43, 43′ und folglich der Micrometerschraube 30, 30′ erhalten wird, besteht aus der Zusammenwirkung der beiden vorstehend beschriebenen Effekte, und kann mathematisch durch einen Quotient QIII beschrieben werden, der das Verhältnis zwischen den Quotienten QI und QII angibt.A third and final effect, in other words the correct radial displacement of the tool shank 50 , 50 ', 50 ''or the tool tip 51 , 51 ', which with the rotation of the rotatable adjustment knob and 43, 43 ' and consequently the micrometer screw 30 , 30 'is obtained, consists of the interaction of the two effects described above, and can be described mathematically by a quotient QIII, which indicates the ratio between the quotients QI and QII.

Als abschließendes Beispiel "c" sei angegeben, daß QI = 0,5/50 = 0,01 mm/Linie, und daß QII = 0,01/0,0005 = 20 ist. Der Quotient QIII ergibt sich dann als QI/QII = 0,01/20 = 0,0005 mm/Linie, womit die Auflö­ sung des Systems angegeben ist. As a final example "c" it should be stated that QI = 0.5 / 50 = 0.01 mm / line, and that QII = 0.01 / 0.0005 = 20. The quotient QIII then results as QI / QII = 0.01 / 20 = 0.0005 mm / line, with which the resolution solution of the system is specified.  

Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß das Submicron-System gemäß der Erfindung für die Endbearbeitung von Ultrapräzisionslöchern bestimmt ist und eine besonders feine Werkzeugeinstellung, d. h. eine sehr feine Verschiebung des Werkzeugschaftes 50, 50′, 50′′′ im Micrometerbereich bei einer bestimmten Ablesung der Skala des drehbaren Einstellknopfes 43 erlaubt, und zwar sowohl in der Ausführungsform zur Endbearbeitung von Durchgangsbohrungen gemäß den Fig. 1, 2, 3, 4, 4a und 4b als auch in der Ausführungsform zur Endbearbeitung von Sackbohrungen gemäß der Fig. 5, 6 und 7, ist festzustellen, daß der Arbeitsbereich U zwischen dem kleinsten und dem größten bearbeitbaren Durchmesser gemäß Fig. 8 begrenzt ist, da der Arbeitsbereich von dem maximal zulässigen Vorschub des Werkzeugschaftes 50, 50′, 50′′ aufgrund des Winkels der Abwinkelung der Zähne im Rahmen des erforderlichen Grades der Präzision abhängt.Taking into account the fact that the submicron system according to the invention is intended for the finishing of ultra-precision holes and a particularly fine tool setting, ie a very fine displacement of the tool shank 50 , 50 ', 50 ''' in the micrometer range at a certain reading of the scale of the rotatable adjusting knob 43 , both in the embodiment for finishing through holes according to FIGS . 1, 2, 3, 4, 4a and 4b and in the embodiment for finishing blind holes according to FIGS . 5, 6 and 7, It is to be noted that the working area U between the smallest and the largest workable diameter according to FIG. 8 is limited, since the working area of the maximum permissible feed of the tool shank 50 , 50 ', 50 ''due to the angle of the angle of the teeth within the required degree of precision depends.

Den Fig. 8 und 9 entnimmt man, daß zur Erweiterung des Arbeitsbereiches U zwischen den minimalen und maximalen Durchmessern mit ein und demselben Submicron-System ein System zur Klammerung der Werkzeugspitze 51, 51, eingerichtet ist, bei dem die Werkzeugspitze 51, 51, in einem Halter 130 befestigt ist, welcher die Form eines "L" aufweist und an der Rückseite durch ein Maß M gegeben ist. Ein solcher Halter 130 ermöglicht die Bearbeitung von Löchern, deren Durchmesser zwischen D und D′ liegen. Wird ein Halter 130 gegen einen Halter 131 gemäß Fig. 9 ausge­ tauscht, so ist es möglich, Bohrungen endzubearbeiten, deren Durchmesser zwischen D′ und D′′ in dem Arbeitsbereich U liegen. Der prinzipielle Arbeitsbereich, welcher durch den Werkzeugschaft 50, 50′, 50′′ gegeben ist, kann somit durch den Einsatz entsprechend längerer Halter mit "L"-Form mehrfach genutzt werden. FIGS. 8 and 9, it takes that for the extension of the working area U between the minimum and maximum diameters with the same submicron system is a system for bracketing the tool tip 51, 51, arranged at the tool tip 51, 51, in a holder 130 is attached, which has the shape of an "L" and is given on the back by a dimension M. Such a holder 130 enables the processing of holes, the diameter of which are between D and D '. If a holder 130 is exchanged for a holder 131 according to FIG. 9, it is possible to finish bores, the diameter of which lies between D 'and D''in the working area U. The basic work area, which is given by the tool shank 50 , 50 ', 50 '', can thus be used several times by using longer holders with an "L" shape.

Dadurch, daß die Differenz zwischen den Maßen M und M′ geringfügig kleiner als der maximale Vorschubbereich des Werkzeugschaftes 50, 50′ und 50′′ ist, ist es möglich, lediglich durch Austausch eines Halters 130 durch einen Halter 131 Bohrungen mit Durchmessern zwischen D und D′′ endzubearbeiten.Characterized in that the difference between the dimensions M and M 'is slightly smaller than the maximum feed range of the tool shank 50 , 50 ' and 50 '', it is possible, simply by replacing a holder 130 with a holder 131 bores with diameters between D and D ′ ′ to be finished.

Eine Vielzahl von Haltern, bei denen die Differenz zwischen M und M′ zu jedem neuen Halter addiert ist, er­ möglicht eine wiederholte Vergrößerung des Arbeitsbe­ reiches U um ein Vielfaches.A variety of holders where the difference between M and M 'is added to each new holder, he possible a repeated enlargement of the working area rich U many times over.

Dennoch ist es wichtig festzuhalten, daß eine Verschiebung des verzahnten Segmentes 20′ und des Werkzeugschaftes 50′′, wie bereits beschrieben, sanft erfolgt, ultrapräzise ist und völlig frei von Abweichungen (Fehlern) oder Totgang ist, da der Eingriff der Flanken der Zähne des verzahnten Segmentes 20′ und des Werkzeugschaftes 50′′ zusammen mit der Passung der Flanken der Bohrungen 1′ und 2′ die Bedingung völliger Freiheit von Totgang erfüllen, wobei die Strecke GF-EG, welche dem Radius entspricht, welcher gegeben ist durch den am weitesten entfernten Punkt der Werkzeugspitze von der geometrischen Rotationsachse, gewählt und selektiv eingestellt werden kann. Zusammenfassend ist auf diese Weise gegeben, daß es grundsätzlich unmöglich ist, daß die Strecke, welche dem Radius entspricht, welcher gegeben ist von dem am weitesten entfernten Punkt am äußersten Ende der Werk­ zeugspitze von seiner geometrischen Achse, in irgendeiner Größe, Art oder Dimension variiert, aus irgendeinem Grund oder Umstand, der dem Submicronsystem als Ganzes zuzu­ ordnen ist oder aus irgendeinem Grund oder Umstand, welcher jeder Komponente einzeln zuzuordnen ist.Nevertheless, it is important to note that a displacement of the toothed segment 20 'and the tool shank 50 '', as already described, is gentle, ultra-precise and is completely free of deviations (errors) or lost motion, since the engagement of the flanks of the teeth of the toothed segment 20 'and the tool shank 50 ''together with the fit of the flanks of the holes 1 ' and 2 'meet the condition of complete freedom from lost motion, the distance GF-EG, which corresponds to the radius, which is given by the furthest distant point of the tool tip from the geometric axis of rotation, can be selected and set selectively. In summary, it is given in this way that it is fundamentally impossible for the distance which corresponds to the radius which is given from the most distant point at the extreme end of the tool tip to vary in any size, type or dimension from its geometric axis , for any reason or circumstance which is to be assigned to the submicron system as a whole or for any reason or circumstance which is to be assigned to each component individually.

Mit anderen Worten, sofern beachtet ist, daß die Errei­ chung einer Ultrapräzision die Sicherstellung gewisser a priori-Voraussetzungen erfordert, wie ausreichende Sau­ berkeit der Umgebung, Temperaturkontrolle und Kontrolle von Vibrationen, und beachtet ist, daß Variationen aufgrund elastischer Deformationen der Bauteile des Submicron-Systems vernachlässigbar sind (schließlich tragen elastische Deformationen lediglich mit ein paar Millionstel eines Microns bei), gibt es drei Bedingungen, Fakten oder Umstände, welche die Strecke GF-EG, GF′-EG′ beeinflussen, welche dem Radius entspricht, der durch den entferntesten Punkt der Werkzeugspitze von seiner geome­ trischen Achse der Rotation gegeben ist. Diese sind 1. Än­ derungen und/oder Variationen der Position der geometri­ schen Achse, 2. Werkzeugverschleiß und 3. Änderungen, welche durch die bedienende Person oder durch eine Ursache außerhalb des Submicron-Systems aufgrund einer Einwirkung auf die skalierte Scheibe oder ähnliches durch Drehung des Knopfes verursacht sind.In other words, provided that the Errei ultra-precision to ensure certain a priori requirements, such as sufficient sow Environment, temperature control and control of vibrations, and note that variations due to elastic deformation of the components of the Submicron systems are negligible (after all carry elastic deformations with just a few Millionth of a micron), there are three conditions, Facts or circumstances regarding the route GF-EG, GF′-EG ′ influence, which corresponds to the radius, which by the most distant point of the tool tip from its geome trical axis of rotation is given. These are 1. Än Changes and / or variations in the position of the geometri axis, 2nd tool wear and 3rd changes, which by the operator or by a cause outside of the submicron system due to an impact on the scaled disc or the like by rotating the Button are caused.

Es gibt keine andere Bedingung, die eine Änderung der Strecke GF-EG, GF′-EG′ innerhalb der Ultra­ präzisionsmaßstäbe bewirken kann, da die maximal zulässige Axialbewegung der Micrometerschraube zuzüglich dem maximal zulässigen Totgang zwischen dem Gewinde der Schraube und dem Gewinde seiner Mutter in einer vernachlässigbaren Abweichung der Werkzeugspitze bezüglich der geometrischen Rotationsachse resultiert.There is no other condition that changes the  Range GF-EG, GF′-EG ′ within the Ultra precision standards, because the maximum allowable Axial movement of the micrometer screw plus the maximum permissible lost motion between the thread of the screw and the thread of his mother in a negligible Deviation of the tool tip with respect to the geometric Rotation axis results.

Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß der maximale Totgang von 0,002 mm zwischen dem Ringlagerkragen 35, 35′ der Micrometerschraube 30, 30′ und der Ringe 40, 40′, 41, 41′, 42 durch die Ausnutzung der elastischen Eigenschaften der Materialien, aus denen die Ringe 40, 40′, 41, 41′, 42 gefertigt sind, reduziert werden kann, indem diese durch geeigneten Anzug der Schrauben 45 komprimiert werden. Durch diese Maßnahme kann der maximale Totgang von 0,002 mm progressiv zu sehr minimalen Maßen in der Größenordnung von 0,0001 mm reduziert werden mit der Tendenz Richtung Null.It should also be taken into account that the maximum lost motion of 0.002 mm between the ring bearing collar 35 , 35 'of the micrometer screw 30 , 30 ' and the rings 40 , 40 ', 41 , 41 ', 42 by utilizing the elastic properties of the materials from which the rings 40 , 40 ', 41 , 41 ', 42 are made, can be reduced by compressing them by suitably tightening the screws 45 . This measure allows the maximum lost motion of 0.002 mm to be reduced progressively to very minimal dimensions on the order of 0.0001 mm with a tendency towards zero.

Wie vorstehend beschrieben und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß der maximal zulässige Totgang von 0,002 mm zwischen den Ringlagerkragen 35, 35′ und seinen axialen Anschlagführungen, d. h. den Ringen 40, 40′, 42, 42′ auf ein kleines Maß in der Größenordnung von 0,0001 mm (ein Zehntel eines Microns) durch den bereits beschriebenen Effekt reduziert werden kann, welcher durch die elastische Deformation der Ringe 40, 40′, 41, 41′, 42 hervorgerufen wird, und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß der maximal zulässige Totgang bzw. Spiel zwischen dem Gewinde der Micrometerschraube 30, 30′ und seiner Buchse 24, 24′ ebenfalls mittels Totgangunterdrückung durch die Wirkung des hohlen Stutzens 26 reduziert werden kann, welcher auch eine Reduzierung des Totgangs oder Spiels zwischen den Gewindegängen der Micrometerschraube 30, 30′ und der Buchse 24, 24′ ebenfalls bis hinunter in eine Größenordnung von 0,0001 mm (ein Zehntel eines Microns) bewirkt, folgt, daß die Anforderungen, die durch die Definition der Ultrapräzisionsklassifizierung oder des Präzisionsgrades, wie es im Rahmen der Erfindung angenommen und verstanden ist, erfüllt wird. Es ist auch wichtig, zu bemerken, daß der besagte Effekt aufgrund der speziellen elastischen Deformation des Materials der Ringe 40, 40′, 41, 41′, 42 in der Entwicklungs(Konstruk­ tions)phase vorausgesehen gründlich berücksichtigt und theoretisch analysiert wurden und dann durch die ausgeführten Labortests und die Forschung untersucht und bestätigt wurde, wobei die Gültigkeit dessen was vorhergesehen und vorher berücksichtigt wurde positiv bestätigt wurde.As described above and taking into account the fact that the maximum permissible lost motion of 0.002 mm between the ring bearing collar 35 , 35 'and its axial stop guides, ie the rings 40 , 40 ', 42 , 42 'to a small extent on the order of 0 , 0001 mm (one tenth of a micron) can be reduced by the effect already described, which is caused by the elastic deformation of the rings 40 , 40 ', 41 , 41 ', 42 , and taking into account the fact that the maximum permissible lost motion or play between the thread of the micrometer screw 30 , 30 'and its bushing 24 , 24 ' can also be reduced by lost motion suppression by the action of the hollow socket 26 , which also reduces the lost motion or play between the threads of the micrometer screw 30 , 30 ' and the socket 24 , 24 'also down in the order of 0.0001 mm (one tenth of a micron) be acts, it follows that the requirements, which are met by the definition of the ultra-precision classification or the degree of precision, as is accepted and understood within the scope of the invention. It is also important to note that due to the special elastic deformation of the material of the rings 40 , 40 ', 41 , 41 ', 42 in the development (construction) phase, said effect was carefully considered and theoretically analyzed and then by the laboratory tests and research carried out have been examined and confirmed, with the validity of what has been foreseen and taken into account previously has been positively confirmed.

Obwohl bestimmte Konstruktionen eines Ultrapräzisions- Submicron-Feinstbohrwerkzeugs und -Einstellsystems be­ schrieben und dargestellt wurden, muß betont werden, daß strukturelle Änderungen und/oder alternative Konstruktionen in den Rahmen der Erfindung fallen. Im übrigen versteht es sich, daß Angaben bezüglich eines Totgangs, eines Spiels oder ähnliches im Rahmen üblicher Meßmethoden zu verstehen sind.Although certain constructions of an ultra-precise Submicron precision drilling tool and setting system be have been written and presented, it must be emphasized that structural changes and / or alternative Constructions fall within the scope of the invention. in the the rest of it is understood that information regarding a Backlash, a game or the like in the usual Measurement methods are to be understood.

Claims (38)

1. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen mit einer zylindrischen Patrone (10, 10′), welche mit einer durchgehenden Bohrung (1, 3, 1′) innenseitig hohl ausge­ bildet ist, in deren Innenraum ein verzahntes Segment (20, 20′) und eine Mikrometerschraube (30, 30′) angeordnet sind, wobei das verzahnte Segment (20, 20′) und die Mikrometerschraube (30,30′) auf einer gemeinsamen geometrischen Achse angeordnet sind, wobei die Mikrometerschraube (30, 30′) durch eine axiale Bohrung, welche in dem verzahnten Segment (20, 20′) eingerichtet ist, hindurchgeführt ist, wobei die Mikrometerschraube (30, 30′) mit einem Innengewinde (21, 21′), welches in einer Buchse (24, 24′) gebildet ist, in Eingriff bringbar ist, wobei die Buchse (24, 24′) durch einen hohlen Stutzen (26, 26′) eingefaßt und gehalten ist, wobei das freie Ende der Mikrometerschraube (30, 30′) von einem Satz Ringe (40, 41, 42, 40′, 41′) umfaßt ist, welche die Mikrometerschraube (30, 30′) in bezug zur zylindrischen Patrone (10, 10′) führen, wobei das äußere Ende der Mikrometerschraube (30, 30′) mit einem skalierten Knopf oder einer skalierten Scheibe (43, 43′, 43a) mittels einer gesicherten Mutter (44, 44′) verbunden ist, wobei die zylindrische Patrone (10, 10′) eine zweite durchgehende Bohrung (2, 2′) aufweist, welche in einer Ebene vorzugs­ weise senkrecht zur Achse der ersten durchgehenden Bohrung (1, 3, 1′) angeordnet ist, aber auch gegenüber der Längsachse der ersten durchgehenden Bohrung (1, 3, 1′) lediglich abgewinkelt sein kann, wobei in der zweiten durchgehenden Bohrung (2, 2′) ein Werkzeugschaft (50, 50′, 50,′), welcher mit einer Werkzeugspitze (51, 51′) ausgerüstet ist, und ein System zur Totgang-Unterdrückung (60, 60′, 61′, 62′, 90, 92, 96) zwischen Werkzeugschaft (50, 50′, 50′′) und verzahntem Segment (20, 20′) angeordnet sind, wobei der Werkzeugschaft (50, 50′, 50′′) und das verzahnte Segment (20, 20′) Bestandteile eines Übersetzungsmechanismus ins Langsame sind, welcher aus zahnstangenartigen Einkerbungen (22, 22′), die in Längs­ streckung in einer durch Sekantenebene bezüglich des verzahnten Segments (20, 20′) und mit adäquater Abwinklung (α) in bezug zur geometrischen Achse des verzahnten Segments (20, 20′) angeordnet sind, besteht und wobei die zahnstangenartigen Einkerbungen (22, 22′) gleitend mit einer zugeordneten Verzahnung (52, 52′, 52′′) in Eingriff bringbar sind, welche in einer Sekantenebene des Werkzeugschafts (50, 50′, 50′′) eingerichtet ist, nach der Maßgabe, daß der Eingriff völlig frei von Totgang und selektiv ist.1. Ultra-precision submicron precision drilling tool and a setting system for through and / or blind holes with a cylindrical cartridge ( 10 , 10 '), which is hollow out with a through hole ( 1 , 3 , 1 ') on the inside, in the interior a toothed segment ( 20 , 20 ') and a micrometer screw ( 30 , 30 ') are arranged, wherein the toothed segment ( 20 , 20 ') and the micrometer screw ( 30,30 ') are arranged on a common geometric axis, the Micrometer screw ( 30 , 30 ') is passed through an axial bore, which is set up in the toothed segment ( 20 , 20 '), the micrometer screw ( 30 , 30 ') having an internal thread ( 21 , 21 '), which in a bushing ( 24 , 24 ') is formed, can be brought into engagement, the bushing ( 24 , 24 ') being bordered and held by a hollow connecting piece ( 26 , 26 '), the free end of the micrometer screw ( 30 , 30 ') of a Set of rings ( 40 , 41 , 42 , 40 ', 41 ') is included, which guide the micrometer screw ( 30 , 30 ') with respect to the cylindrical cartridge ( 10 , 10 '), the outer end of the micrometer screw ( 30 , 30 ') Is connected to a scaled knob or a scaled disk ( 43 , 43 ', 43 a) by means of a secured nut ( 44 , 44 '), the cylindrical cartridge ( 10 , 10 ') having a second through bore ( 2 , 2 ') Which is preferably arranged in a plane perpendicular to the axis of the first through hole ( 1 , 3 , 1 '), but can also only be angled with respect to the longitudinal axis of the first through hole ( 1 , 3 , 1 '), wherein in the second through bore ( 2 , 2 ') a tool shank ( 50 , 50 ', 50, '), which is equipped with a tool tip ( 51 , 51 '), and a system for lost motion suppression ( 60 , 60 ' , 61 ′, 62 ′, 90 , 92 , 96 ) between tool shank ( 50 , 50 ′, 50 '') and toothed segment ( 20 , 20 ') are arranged, the tool shank ( 50 , 50 ', 50 '') and the toothed segment ( 20 , 20 ') are components of a translation mechanism in slow motion, which consists of rack-like notches ( 22 , 22 '), which are arranged in longitudinal extension in a secant plane with respect to the toothed segment ( 20 , 20 ') and with an adequate angle (α) with respect to the geometric axis of the toothed segment ( 20 , 20 ') and wherein the rack-like notches ( 22 , 22 ') are slidably engageable with an associated toothing ( 52 , 52 ', 52 '') which is arranged in a secant plane of the tool shank ( 50 , 50 ', 50 ''), provided that the intervention is completely free of lost motion and selective. 2. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 1, mit einer zylindrischen Patrone (10), welche mit einer durch­ gehenden längsverlaufenden Bohrung (1, 3) innenseitig hohl gestaltet ist, in deren Innenraum ein verzahntes Segment (20) und eine Mikrometerschraube (30) angeordnet sind, wobei das verzahnte Segment (20) und die Mikrometerschrau­ be (30) dieselbe geometrische Achse aufweisen, wobei die Mikrometerschraube (30) an einem Ende ein Gewindestück (31) aufweist, welche durch eine axiale Bohrung in dem verzahnten Segment (20) hindurchgeführt ist und mit einem Innengewinde (21) in einer Buchse (24), in Eingriff ist, wobei die Buchse (24) in einem Ansatz (25) mittels eines hohlen Stutzens (26) eingefaßt und intern gehalten wird, wobei weiterhin in der längsverlaufenden Bohrung (3) der zylindrischen Patrone (10) ein Ring (40), ein Abstandsring (41) und ein Mikrometerschraubenstützring (42) angeordnet sind, wobei ein drehbarer Einstellknopf (43) nahe bei dem externen Ende der Mikrometerschraube (30) geführt ist und eine Befestigungseinrichtung mit einer gesicherten Mutter (44) welche auf ein externes Gewindeende (32) der Mikro­ meterschraube (30) aufgeschraubt ist und mit einem Gewindestift (44a) und einem Sicherungselement (44b) eingerichtet ist, wobei die zylindrische Patrone (10) zusätzlich eine zweite Bohrung (2) aufweist, welche im rechten Winkel zu der Längsachse der zylindrischen Patrone (10) angeordnet ist, wobei in der zweiten Bohrung (2) ein Werkzeugschaft (50, 50′) mit einer Werkzeugspitze (51) und ein System zur Totgang-Unterdrückung (60, 90, 92, 96) angeordnet sind, und wobei die zylindrische Patrone (10) mit einem Ansatzende (5, 6) zum Anschluß eines Verlänge­ rungsschafts (70) ausgestattet ist.2. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjusting system for through holes according to claim 1, with a cylindrical cartridge ( 10 ) which is hollow on the inside with a continuous longitudinal bore ( 1 , 3 ), in the interior of which a toothed segment ( 20 ) and a micrometer screw ( 30 ) are arranged, wherein the toothed segment ( 20 ) and the micrometer screw be ( 30 ) have the same geometric axis, the micrometer screw ( 30 ) at one end having a threaded piece ( 31 ) through an axial bore is guided in the toothed segment ( 20 ) and engages with an internal thread ( 21 ) in a bushing ( 24 ), the bushing ( 24 ) being enclosed in an extension ( 25 ) by means of a hollow socket ( 26 ) and held internally in the longitudinal bore ( 3 ) of the cylindrical cartridge ( 10 ) a ring ( 40 ), a spacer ring ( 41 ) and a micrometer screw support ring ( 42 ) are arranged, wherein a rotatable adjusting knob ( 43 ) is guided close to the external end of the micrometer screw ( 30 ) and a fastening device with a secured nut ( 44 ) which is screwed onto an external threaded end ( 32 ) of the micrometer screw ( 30 ) and is set up with a setscrew ( 44 a) and a securing element ( 44 b), the cylindrical cartridge ( 10 ) additionally having a second bore ( 2 ) which is arranged at right angles to the longitudinal axis of the cylindrical cartridge ( 10 ), wherein in the second bore ( 2 ) a tool shaft ( 50 , 50 ') with a tool tip ( 51 ) and a system for lost motion suppression ( 60 , 90 , 92 , 96 ) are arranged, and wherein the cylindrical cartridge ( 10 ) with an attachment end ( 5 , 6 ) for connecting an extension shaft ( 70 ) is equipped. 3. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 2 mit einer in Längserstreckung hohlen zylindrischen Patrone (10), welche eine gestufte Bohrung (1, 3) aufweist, wobei der Durchmesser eines ersten Bohrungsabschnittes (3) größer ist als der Durchmesser eines zweiten Bohrungsab­ schnittes (1) und wobei in einem mittleren Teil des zwei­ ten Bohrungsabschnitts (1) eine zweite Bohrung (2) im rechten Winkel angeordnet ist, in welcher ein Werkzeugschaft (50) eingerichtet ist.3. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through bores according to claim 2 with a longitudinally hollow cylindrical cartridge ( 10 ) which has a stepped bore ( 1 , 3 ), the diameter of a first bore section ( 3 ) being larger than the diameter of a second Bohrungsab section ( 1 ) and wherein in a central part of the two th bore section ( 1 ) a second bore ( 2 ) is arranged at right angles, in which a tool shank ( 50 ) is set up. 4. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 3, mit Ringen (40, 41, 42) , welche die Mikrometerschraube (30) stützen und welche in dem ersten Bohrungsabschnitt (3) der gestuften Bohrung (1, 3) der zylindrischen Patrone ange­ ordnet sind, wobei die Mikrometerschraube (30) in diesem Falle positiv axial und völlig ohne Totgang mittels Schrauben (45) gehalten ist, welche die Ringe (40, 41, 42) durchgreifen und in der Sohle des ersten Bohrabschnitts (3) befestigt sind.4. Ultra-precision submicron fine drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 3, with rings ( 40 , 41 , 42 ) which support the micrometer screw ( 30 ) and which in the first bore section ( 3 ) of the stepped bore ( 1 , 3rd ) the cylindrical cartridge are arranged, the micrometer screw ( 30 ) in this case being held positively axially and completely without lost motion by means of screws ( 45 ) which pass through the rings ( 40 , 41 , 42 ) and in the sole of the first drilling section ( 3 ) are attached. 5. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 4 mit einer Mikrometerschraube (30), welche einen Ringlagerkragen (35) aufweist, der im Inneren des Abstandringes (41) einpaßbar ist, wodurch eine Drehbeweg­ lichkeit der Mikrometerschraube (30) mittels des drehbaren Einstellknopfes eingerichtet ist, wobei die Mikrometer­ schraube (30) ohne axiale Verschieblichkeit in bezug zur zylindrischen Patrone (10) drehbeweglich ist.5. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 4 with a micrometer screw ( 30 ) which has an annular bearing collar ( 35 ) which can be fitted inside the spacer ring ( 41 ), thereby making the micrometer screw ( 30 ) is set up by means of the rotatable adjusting knob, the micrometer screw ( 30 ) being rotatable without axial displacement in relation to the cylindrical cartridge ( 10 ). 6. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 5 mit einer Mikrometerschraube (30), welche im Bereich des äußeren Endes einen kegelförmigen Sitz (36) aufweist, auf welchem der drehbare Einstellknopf (43) konzentrisch und umfassend aufgepaßt ist, wobei die Mikrometerschraube (30) in einer wählbaren Weise bei dem kegelförmigen Sitz mittels der gesicherten Mutter (44) mit Gewindestift (44a) und Sicherungselement (44b) anschließbar ist.6. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 5 with a micrometer screw ( 30 ) which has in the region of the outer end a conical seat ( 36 ) on which the rotatable adjusting knob ( 43 ) is concentrically and comprehensively fitted wherein said micrometer screw (30), (b 44) in a selectable manner in the conical seat by means of the secured nut (44) with threaded pin (44 a) and protective element connected. 7. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangslöcher nach Anspruch 6, mit einem drehbaren Einstellknopf (43), welcher auf seiner Stirnfläche, die der äußeren Stirnfläche der zylindrischen Patrone (10) zugewandt ist, eine Stirnflächenverzahnung (43c) aufweist, deren Zähne in eine Verzahnung (13a) auf der Stirnfläche eines Positionierungsrings (13) nicht positiv rastklinkend eingreifen, wobei der Positionie­ rungsring (13) gleitbar an dem Ende der zylindrischen Patrone (10) von einer Schutzhülle (14) umhüllt ist und gegen die Stirnflächenverzahnung (43c) mittels Federn (15) konstant kraftbeaufschlagt wird und wobei der Positionierungsring (13) radial mittels eines Stifts (10) fixiert ist.7. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 6, with a rotatable adjusting knob ( 43 ) which on its end face, which faces the outer end face of the cylindrical cartridge ( 10 ), has end face teeth ( 43 c) , whose teeth engage in a toothing ( 13 a) on the end face of a positioning ring ( 13 ) not positively latching, the positioning ring ( 13 ) being slidably encased at the end of the cylindrical cartridge ( 10 ) by a protective cover ( 14 ) and against the end face toothing ( 43 c) is constantly subjected to force by means of springs ( 15 ) and the positioning ring ( 13 ) is fixed radially by means of a pin ( 10 ). 8. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 7, mit einem drehbaren Einstellknopf (43), welcher eine außen und am Rand skalierte Schreibe (43a) aufweist, deren Bezugs­ punkt durch eine Referenzmarkierung (43b) an einer Schutzhülle (14) bestimmt ist, welche bei der skalierten Scheibe (43a) angeordnet ist.8. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 7, with a rotatable adjusting knob ( 43 ) which has an outside and on the edge scaled writing ( 43 a), the reference point by a reference mark ( 43 b) a protective cover ( 14 ) is determined, which is arranged in the scaled disc ( 43 a). 9. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 8 mit einem verzahnten Segment (20), welches axial verschieblich bezüglich der zylindrischen Patrone (10) ist, wobei die axiale Verschiebung durch einen drehbaren Einstellknopf (43) gesteuert wird, welcher auf einer Micrometerschraube (30) befestigt ist, und wobei die Verschiebung des verzahnten Segmentes (20) in jeder der Richtungen (X, Y) der Verschieblichkeit wählbar ist.9. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 8 with a toothed segment ( 20 ) which is axially displaceable with respect to the cylindrical cartridge ( 10 ), the axial displacement being controlled by a rotatable adjusting knob ( 43 ), which is fastened on a micrometer screw ( 30 ), and wherein the displacement of the toothed segment ( 20 ) is selectable in each of the directions (X, Y) of the displaceability. 10. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 9, wobei eine axiale Verschiebung des verzahnten Segmentes (20) in den Richtungen (X) und (Y) eine radiale Verschiebung des Werkzeugschafts (50, 50′) in den Richtungen (Z) und (W) dadurch bewirkt, daß zahnstangenartige Einkerbungen (22) mit adäquater Abwinklung mit einer zugeordneten Ver­ zahnung (52, 52′) des Werkzeugschafts (50, 50′) in Eingriff sind.10. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 9, wherein an axial displacement of the toothed segment ( 20 ) in the directions (X) and (Y) a radial displacement of the tool shank ( 50 , 50 ') in the Directions (Z) and (W) causes that rack-like notches ( 22 ) with adequate angling with an associated Ver teeth ( 52 , 52 ') of the tool shank ( 50 , 50 ') are engaged. 11. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 10, mit einer Vorrichtung zur Totgang-Unterdrückung (60), welche ein Federsystem (61) aufweist, das in einem im Werkzeug­ schaft (50) in Längserstreckung eingebrachten Loch (53) angeordnet ist, welches Loch (53) von einer Seite einen Stift (62) aufnimmt und von der anderen Seite einen Ge­ windestutzen (63a) eines Stifts (63) aufnimmt, wobei der Gewindestutzen (63a) in einem Loch (4) gewindegeführt ist, welches in der zylindrischen Patrone (10) eingerichtet ist, und in das Innere des Werkzeugschaftes (50) durch ein Loch (54) in dem Werkzeugschaft (50) durchgeführt werden kann, wobei das Federsystem (61), welches zwischen dem Gewindestutzen (63a) des Stiftes (63) und dem Stift (62) angeordnet ist, den Werkzeugschaft (50) in Richtung (W) konstant kraftbeaufschlagt.11. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 10, with a device for lost motion suppression ( 60 ), which has a spring system ( 61 ), which is introduced into a hole in the tool shaft ( 50 ) in the longitudinal direction ( 53 ) is arranged, which hole ( 53 ) receives a pin ( 62 ) from one side and receives a threaded connector ( 63 a) of a pin ( 63 ) from the other side, the threaded connector ( 63 a) in a hole ( 4 ) is thread-guided, which is set up in the cylindrical cartridge ( 10 ), and can be passed into the interior of the tool shaft ( 50 ) through a hole ( 54 ) in the tool shaft ( 50 ), the spring system ( 61 ), which lies between the Threaded connector ( 63 a) of the pin ( 63 ) and the pin ( 62 ) is arranged, the tool shank ( 50 ) in the direction (W) constantly applied force. 12. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 11, mit einer Vorrichtung zur Totgang-Unterdrückung zwischen den zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20) und der zugeordneten Verzahnung (52′) des Werkzeugschaftes (50′), welches in einer kraftschlüssigen Weise anstelle einer federnden Weise funktioniert, indem ein verzahnter Spannbolzen (90) justiert wird welcher präzise jedoch verschieblich in einem axialen Loch (53′) innerhalb des Werkzeugschaftes (50′) angeordnet ist, wobei der verzahnte Spannbolzen (90) mit einer Spannbolzenver­ zahnung (91) versehen ist, welche coplanar mit der Verzah­ nung (52′) des Werkzeugschafts (50′) ist, und wobei die Spannbolzenverzahnung (91) und die Verzahnung (52′) beide auf die zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahn­ ten Segments (20) wirken.12. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 11, with a device for lost motion suppression between the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) and the associated toothing ( 52 ') of the tool shank ( 50 ' ), which functions in a non-positive manner instead of a resilient way, by adjusting a toothed clamping bolt ( 90 ) which is precisely but displaceably arranged in an axial hole ( 53 ') within the tool shank ( 50 '), the toothed clamping bolt ( 90 ) is provided with a Spannbolzenver toothing ( 91 ) which is coplanar with the toothing ( 52 ') of the tool shank ( 50 '), and wherein the clamping pin toothing ( 91 ) and the toothing ( 52 ') both on the rack-like notches ( 22nd ) of the toothed segment ( 20 ) act. 13. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 12, mit Justageverschiebung eines verzahnten Spannbolzens (90) be­ züglich einem verzahnten Segment (20) und bezüglich einem Werkzeugschaft (50′), welche durch Justieren eines Gewindebolzen (92) bewerkstelligt ist, welcher im Inneren des Werkzeugschaftes (50′) gewindegeführt ist, wobei die Justierung durchgeführt wird, bis gleichzeitiger Metall zu Metall Kontakt zwischen gegenüberliegenden Flanken (22a, 22b) der zahnstangenartigen Einkerbungen (22) und gegenüberliegenden Flanken (95) des verzahnten Spann­ bolzens (90) und auch mit gegenüberliegenden Flanken (94) der Verzahnung (52′) des Werkzeugschaftes (50′) gewährleistet ist, wobei der Metall zu Metall Kontakt völlig frei von jeglichem Totgang ist nach der Maßgabe, daß das verzahnte Segment (20) bezüglich dem Werkzeugschaft (50′) und dem verzahnten Spannbolzen (90) weich gleiten kann, und wobei die Justierung mittels eines Sperrstiftes (96), welcher gegen den Gewindebolzen (92) gewindegeführt ist, fixiert ist.13. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 12, with adjustment displacement of a toothed clamping bolt ( 90 ) with respect to a toothed segment ( 20 ) and with respect to a tool shaft ( 50 '), which by adjusting a threaded bolt ( 92 ) is accomplished, which is guided inside the tool shank ( 50 '), the adjustment being carried out until simultaneous metal to metal contact between opposite flanks ( 22 a, 22 b) of the rack-like notches ( 22 ) and opposite flanks ( 95 ) of the Toothed clamping bolt ( 90 ) and also with opposite flanks ( 94 ) of the teeth ( 52 ') of the tool shank ( 50 ') is guaranteed, the metal-to-metal contact being completely free of any lost motion, provided that the toothed segment ( 20 ) with respect to the tool shank ( 50 ') and the toothed clamping bolt ( 90 ) softly gliding ten, and wherein the adjustment is fixed by means of a locking pin ( 96 ) which is threaded against the threaded bolt ( 92 ). 14. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 13 mit einem Vorschub des Gewindebolzens (92) im Inneren des Werkzeugschafts (50′), welcher einen Vorschub des verzahn­ ten Spannbolzens (90) in Richtung des Pfeiles (93) be­ wirkt, während der Körper des Werkzeugschafts (50′) gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung gemäß Pfeil (93a) bewegt wird.14. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjusting system for through holes according to claim 13 with a feed of the threaded bolt ( 92 ) inside the tool shank ( 50 '), which feeds the toothed clamping bolt ( 90 ) in the direction of the arrow ( 93 ) be acts while the body of the tool shank ( 50 ') is simultaneously moved in the opposite direction according to arrow ( 93 a). 15. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 14, mit einer relativen Beweglichkeit zwischen dem verzahnten Spannbolzen (90) und dem Werkzeugschaft (50′) in entgegengesetzten Richtungen und über entgegengesetzte und abgewinkelte Flanken der zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20) wirkend, wobei sie den Rückzug des letzteren in der Richtung des Pfeiles (100) und Rückzug des Werkzeugschafts (50′) und des verzahnten Spannbolzens (90) in Richtung der Pfeile (101, 102) bewirken.15. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 14, with a relative mobility between the toothed clamping bolt ( 90 ) and the tool shank ( 50 ') in opposite directions and over opposite and angled flanks of the rack-like notches ( 22 ) the toothed segment ( 20 ) acting, causing the retraction of the latter in the direction of the arrow ( 100 ) and retraction of the tool shank ( 50 ') and the toothed clamping bolt ( 90 ) in the direction of the arrows ( 101 , 102 ). 16. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 15, mit einem drehbaren Einstellknopf (43), welcher auf eine Micrometerschraube (30) montiert ist, wobei mit der Rotation durch eine Bedienungsperson eine Versetzung des verzahnten Segmentes (20) in Richtungen (X, Y) bewirkt wird, nach der Maßgabe währenden Metall zu Metall Kontakts zwischen allen bewegenden und führenden Oberflächen, welche beide als radiale und axiale Führungen wirken, sowie nach der Maßgabe, daß sichergestellt ist, daß das verzahnte Segment (20) in Richtungen (X, Y) frei von jedem Spiel verschoben wird, sowie daß eine Bewegung im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn des drehbaren Einstellknopfes (43) um das Maß zwischen zwei benachbarten Linien des drehbaren Einstellknopfes (43) eine Verschiebung des verzahnten Segments (20) in Richtungen (X, Y) bewirkt, welche gleich dem Quotienten der Steigung der Micrometerschraube (30) und der Zahl der Linien (Einteilungen) der skalierten Scheibe (43a) ist, wobei bei der Drehung die zahnstangenartigen Einkerbungen (22) an dem verzahnten Segment (20) die Verzahnung (52′) an dem Werkzeugschaft (50′) berühren und gleichzeitig die Spannbolzenverzahnung (91) an dem verzahnten Spannbolzen (90) berühren, so daß die Berührungen der zahnstangen­ artigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20) so eingerichtet sind, daß die Flanken der zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20), welche die Flanken der Verzahnung (52′) an dem Werkzeugschaft (50′) berühren, zu allen Zeiten gegenüberliegende Flanken jener Flanken der zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20) sind, welche die Flanken der Spannbolzenverzahnung (91) an dem verzahnten Spannbolzen (90) berühren, so daß ein Vorschub mittels des Gewin­ debolzens (92) in dem Inneren des Werkzeugschaftes (50′) einen Vorschub des verzahnten Spannbolzens (90) in Rich­ tung des Pfeiles (93) bewirkt, während gleichzeitig der Werkzeugschaft (50′) einen Vorschub in die entgegen­ gesetzte Richtung gemäß Pfeil (93a) erfährt, wodurch aufgrund der speziellen Form der Verzahnungen entsprechend einen Rückzug des verzahnten Segmentes (20) in Richtung des Pfeiles (100) und ein Rückzug des verzahnten Spannbolzens (90) und des Werkzeugschaftes (50′) in Richtung der Pfeile (101) und (102) bewirkt wird.16. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 15, with a rotatable adjustment knob ( 43 ) which is mounted on a micrometer screw ( 30 ), with the rotation by an operator displacing the toothed segment ( 20 ) in directions (X, Y), in accordance with the condition of metal-to-metal contact between all moving and guiding surfaces, which both act as radial and axial guides, and in accordance with the condition that it is ensured that the toothed segment ( 20 ) is displaced in directions (X, Y) free of any play, and that a clockwise or counterclockwise movement of the rotatable adjusting knob ( 43 ) by the amount between two adjacent lines of the rotatable adjusting knob ( 43 ) displaces the toothed segment ( 20 ) in directions (X, Y), which is equal to the quotient of the pitch of the micrometer screw ( 30 ) and the number of lines (divisions) of the scaled disc ( 43 a), with the toothed rack-like notches ( 22 ) on the toothed segment ( 20 ) touching the toothing ( 52 ') on the tool shank ( 50 ') while rotating Touch the clamping pin toothing ( 91 ) on the toothed clamping pin ( 90 ) so that the contacts of the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) are set up so that the flanks of the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ), which touch the flanks of the toothing ( 52 ') on the tool shank ( 50 '), at all times opposite flanks of those flanks of the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) which are the flanks of the clamping pin toothing ( 91 ) on the toothed Touch clamping bolt ( 90 ) so that a feed by means of the thread debolzens ( 92 ) in the interior of the tool shank ( 50 ') a feed of the ver serrated clamping bolt ( 90 ) in Rich direction of the arrow ( 93 ), while at the same time the tool shank ( 50 ') is fed in the opposite direction according to arrow ( 93 a), which due to the special shape of the toothing correspondingly retraction of the toothed Segment ( 20 ) in the direction of arrow ( 100 ) and a retraction of the toothed clamping bolt ( 90 ) and the tool shank ( 50 ') in the direction of arrows ( 101 ) and ( 102 ) is effected. 17. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 16, mit einem Segment (20), welches unter allen Umständen frei von jeder winkligen Versetzung in bezug zur zylindrischen Patrone (10) ist, da die Führungen der der Verzahnung des verzahnten Segments (20) gegenüberliegenden Flanken (22a, 22b) in den Punkten (A, D) mit dem Mittelpunkt (B) der Micrometerschraube (30) ein Dreieck bilden (A-B-D), wobei die Berührungen der gegenüberliegenden Flanken (22a, 22b) als Metall zu Metall Kontakt eingerichtet sind mit der Maßgabe, daß beim Punkt (A), wie durch den Pfeil (E) angegeben, eine der Flanken der zahnstangenartigen Ein­ kerbungen (22) des verzahnten Segments (20) eine der Flanken der Spannbolzenverzahnung (91) des verzahnten Spannbolzens (90) berührt, und daß im Punkt (D), wie durch den Pfeil (F) angegeben, eine gegenüberliegende Flanke der zahnstangenartigen Einkerbungen (22) des verzahnten Segmentes (20) eine gegenüberseitige Flanke der Verzahnung (52′) des Werkzeugschafts (50′) berührt, wobei bei einer Drehung des Gewindebolzens (92) gegen den verzahnten Spannbolzen (90) der Spannbolzen (90) in die Richtung, welche durch den Pfeil (93) angegeben ist, verschoben wird, und gleichzeitig der Werkzeugschaft (50′) in die entgegengesetzte Richtung, welche durch den Pfeil (93a) angegeben ist, verschoben wird, wodurch jeder Totgang zwischen allen Teilen, welche an den Bewegungen beteiligt sind, unterdrückt wird und ein Metall zu Metall Kontakt auf eine solche Weise sichergestellt ist, daß die Kontaktpunkte (A, D) des Dreiecks (A-B-D) in einer Sekantenfläche liegen, welche parallel, gemeinsam und coplanar mit den Verzahnungen (22, 91, 52′) des verzahnten Segments (20), des verzahnten Spannbolzens (90) und des Werkzeugschafts (50′) sind, wodurch sichergestellt ist, daß das verzahnte Segment (20) frei von winkliger Beweglichkeit jeden Ausmaßes oder jeder Größe ist, wobei in dem Bereich der durchgehenden Bohrung (1), wo das verzahnte Segment (20) in dem Inneren der zylindrischen Patrone (10) gleitet, die geometrische Form der Peripherie, d. h. die Querschnittsform des verzahnten Segments (20), wie auch die geometrische Form der durchgehenden Bohrung (1) in der das verzahnte Segment (20) axial und gleitend geführt ist, einem perfekten Kreis entsprechen, da der Kontakt zwischen den Verzahnungen der Bauteile (20, 90, 50′) an Punkten eingerichtet ist, welche in einer coplanaren gemeinsamen Ebene liegen, und wobei die Verzahnungen der Bauteile (20, 90 und 50′) sich als Metall zu Metall Kontakt berühren, der völlig frei von jedem Totgang und ohne Störung ist.17. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 16, with a segment ( 20 ) which is free of any angular displacement with respect to the cylindrical cartridge ( 10 ) under all circumstances, since the guides of the teeth of the toothed segment ( 20 ) opposite flanks ( 22 a, 22 b) at points (A, D) form a triangle with the center point (B) of the micrometer screw ( 30 ) (ABD), the contacts of the opposite flanks ( 22 a, 22 b) are set up as metal to metal contact with the proviso that at point (A), as indicated by the arrow (E), one of the flanks of the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) one of the flanks of Tension pin toothing ( 91 ) of the toothed tension pin ( 90 ) touches, and that at point (D), as indicated by the arrow (F), an opposite flank of the rack-like notches ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) touches a flank on the opposite side of the toothing ( 52 ') of the tool shank ( 50 '), wherein when the threaded bolt ( 92 ) rotates against the toothed clamping bolt ( 90 ), the clamping bolt ( 90 ) in the direction indicated by the arrow ( 93 ) is indicated, is displaced, and at the same time the tool shank ( 50 ′) is displaced in the opposite direction, which is indicated by the arrow ( 93 a), whereby any lost motion between all parts which are involved in the movements is suppressed is and a metal-to-metal contact is ensured in such a way that the contact points (A, D) of the triangle (ABD) lie in a secant surface which is parallel, common and coplanar with the teeth ( 22 , 91 , 52 ') of toothed segment ( 20 ), the toothed clamping bolt ( 90 ) and the tool shank ( 50 '), which ensures that the toothed segment ( 20 ) ode free of angular mobility of any dimension r is of any size, in the area of the through bore ( 1 ) where the toothed segment ( 20 ) slides inside the cylindrical cartridge ( 10 ), the geometric shape of the periphery, ie the cross-sectional shape of the toothed segment ( 20 ), as well as the geometric shape of the through hole ( 1 ) in which the toothed segment ( 20 ) is axially and slidably correspond to a perfect circle, since the contact between the toothing of the components ( 20 , 90 , 50 ') is set up at points , which lie in a coplanar common plane, and wherein the toothing of the components ( 20 , 90 and 50 ') touch as metal to metal contact, which is completely free of any lost motion and without interference. 18. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 17 mit einer Totgang-Unterdrückung, die durch die Trennung der verschiebbaren Komponenten verzahntes Segment (20) und Werkzeugschaft (50′) bewirkt wird bis die Verschiebung der verschiebbaren Komponenten in einer solchen Art und Weise geschieht, daß die Verschiebungsbewegung mit Metall zu Metall Kontakt und ohne Totgang stattfindet aufgrund der Trennung durch den Kontakt von speziellen Zahnflanken­ profilen und, wenn in Kontakt, durch Vorschub des Gewindebolzens (92) in dem Inneren des Werkzeugschaftes (50′) der verzahnte Spannbolzen (90) in die Richtung des Pfeiles (93) und durch Verschiebung des Werkzeugschafts (50′) in die entgegengesetzte Richtung gemäß Pfeil (93a) , wobei die relative Bewegung der Teile (90, 50′) in der entgegengesetzten Richtung aufgrund der Tatsache erfolgt, daß die Flanken (94′) an einer Seite der Verzahnung (52′) des Werkzeugschaftes (50′) und die Flanken der entgegengesetzten Seite (95) der Spannbolzenverzahnung (91) jeweils auf die Flanken (22a, 22b) der gegenüberliegenden zahnstangenartigen Einkerbung (22) des verzahnten Segments (20) wirken und die Trennung oder den Rückzug des verzahnten Segments (20) in Richtung des Pfeiles (100) sowie die Trennung oder den Rückzug der Teile (90, 50′) in Richtung der Pfeile (101, 102) bewirken, wobei die Trennung oder Rückzug in den Richtun­ gen der Pfeile (100, 101, 102) durch Metall zu Metall Kontakt von speziellen Profilen der Zahnflanken verursacht wird, welche Flanken nicht parallel zueinander sind aber aufeinander zulaufen, welche die Form eines dreieckigen Prismas oder die Form einer Evolvente oder auch einer anderen Form, bei der die Zahndicke im Zuge des Zulaufens des Profils auf den Konvergenzpunkt von der Zahnspitze abnimmt, haben, wobei die Berührungen der konvergierenden Profile der Verzahnungen die Ursache für die Trennung oder den Rückzug in Richtungen (100, 101, 102) sind und die Trennung nur beenden, wenn Metall zu Metall Kontaktbedingungen zwischen dem verzahnten Segment (20) und seiner Kontaktposition in der Wand der umgebenden Bohrung der Bohrung (1) der zylindrischen Patrone (10) gewährleistet ist und wenn auch Metall zu Metall Kontakt zwischen dem verzahnten Spannbolzen (90) und dem Werkzeugschaft (50′) gewährleistet ist und schließlich auch Metall zu Metall Kontakt zwischen dem Werkzeugschaft (50′) und seiner Kontaktposition in der Wand der umgebenden Bohrung der zweiten durchgehenden Bohrung (2) der zylindrischen Patrone (10) gewährleistet ist.18. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 17 with a lost motion suppression, which is caused by the separation of the displaceable components toothed segment ( 20 ) and tool shank ( 50 ') until the displacement of the displaceable components in one happens in such a way that the displacement movement takes place with metal to metal contact and without lost motion due to the separation by the contact of special tooth flanks and, when in contact, by advancing the threaded bolt ( 92 ) in the interior of the tool shank ( 50 ′) the toothed clamping bolt ( 90 ) in the direction of arrow ( 93 ) and by moving the tool shank ( 50 ') in the opposite direction according to arrow ( 93 a), the relative movement of the parts ( 90 , 50 ') in the opposite direction due to the fact that the flanks ( 94 ′) on one side of the toothing ( 52 ′) of the tool shank ( 50 ') and the flanks of the opposite side (95) of the clamping pin toothing ( 91 ) each act on the flanks ( 22 a, 22 b) of the opposite rack-like notch ( 22 ) of the toothed segment ( 20 ) and the separation or Withdrawal of the toothed segment ( 20 ) in the direction of the arrow ( 100 ) and the separation or withdrawal of the parts ( 90 , 50 ') in the direction of the arrows ( 101 , 102 ), the separation or withdrawal in the direction of the arrows ( 100 , 101 , 102 ) is caused by metal to metal contact of special profiles of the tooth flanks, which flanks are not parallel to each other but converge, which have the shape of a triangular prism or the shape of an involute or another shape in which the Teeth thickness decreases in the course of the tapering of the profile to the point of convergence from the tooth tip, the contact of the converging profiles of the toothings being the cause f r separation or retreat in directions (100, 101, 102), and only terminate the separation when the metal (1) of the cylindrical to-metal contact conditions between the toothed segment (20) and its contact position in the wall of the surrounding bore of the bore Cartridge ( 10 ) is guaranteed and if metal to metal contact between the toothed clamping bolt ( 90 ) and the tool shank ( 50 ') is guaranteed and finally metal to metal contact between the tool shank ( 50 ') and its contact position in the wall of surrounding bore of the second through bore ( 2 ) of the cylindrical cartridge ( 10 ) is ensured. 19. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 11 oder 18, mit einem Ende an der zylindrischen Patrone (10), welches für die Verbindung mit einem Verlängerungsschacht (70) eingerichtet ist, wobei das Ende eingeschnittene Ansatzenden (5, 6) aufweist, welche eine Anschlagfläche (7) im rechten Winkel zu seiner geometrischen Achse bilden, von der ein Gewindeabschnitt (5) mit Außengewinde und ein Zentrierungsabschnitt (6) ausgehen.19. Ultra-precision submicron fine drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 11 or 18, with one end on the cylindrical cartridge ( 10 ), which is set up for connection to an extension shaft ( 70 ), the end being cut-in attachment ends ( 5 , 6 ), which form a stop surface ( 7 ) at right angles to its geometric axis, from which a threaded section ( 5 ) with an external thread and a centering section ( 6 ) originate. 20. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 19 mit einer Micrometerschraube (30), deren freies Ende konzen­ trisch mit der außenliegenden Stirnfläche einen Sitz (37) aufweist, mit welchem das Feinstbohrwerkzeug mittels eines Reitstocks (73) geführt werden kann.20. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 19 with a micrometer screw ( 30 ), the free end of which concentrically with the outer end face has a seat ( 37 ) with which the precision drilling tool is guided by means of a tailstock ( 73 ) can be. 21. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangsbohrungen nach Anspruch 20, mit einem Auswuchtsystem zum Auswuchten rotierender Gewichte, welches zwei Gewichte (80, 81) in einem Schlitz (8) aufweist, wobei der Schlitz (8) in der zylindrischen Patrone (10) angeordnet ist, wobei der Schlitz (8) in einer parallelen Sekantenfläche bezüglich der geometrischen Achse der zweiten durchgehenden Bohrung (2) in der zylindrischen Patrone (10) positioniert ist und wobei die Gewichte (80, 81) mit Langlöchern (82) durch die Arretierungsschrauben (83) hindurchgreifen, ausgerüstet sind.21. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for through holes according to claim 20, with a balancing system for balancing rotating weights, which has two weights ( 80 , 81 ) in a slot ( 8 ), the slot ( 8 ) in the cylindrical Cartridge ( 10 ) is arranged, wherein the slot ( 8 ) is positioned in a parallel secant surface with respect to the geometric axis of the second through bore ( 2 ) in the cylindrical cartridge ( 10 ) and the weights ( 80 , 81 ) with elongated holes ( 82 ) reach through the locking screws ( 83 ). 22. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 1 mit einer zylindrischen Patrone (10′) mit einem verzahnten Segment (20′) und einer Micrometerschraube (30′), wobei das verzahnte Segment (20′) und die Micrometerschraube (30′) dieselbe geometrische Achse aufweisen, wobei die Micrometerschraube (30′) mit einem Gewindestück (31′) ausgestattet ist, welches mit einem Innengewinde (21′), in der Buchse (24′) in Eingriff bringbar ist, wobei die Buchse (24′) in dem verzahnten Segment (20) mittels eines hohlen Stutzens (26′) intern gehalten wird, mit einem Werkzeugschaft (50′′), mit einem Satz Ringe (40′, 41′), welche die Micrometerschraube (30′) führen, und mit einer skalierten Scheibe (43′), welche an dem Ende der Micrometerschraube (30′) befestigt ist.22. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind bores according to claim 1 with a cylindrical cartridge ( 10 ') with a toothed segment ( 20 ') and a micrometer screw ( 30 '), the toothed segment ( 20 ') and the Micrometer screw ( 30 ') have the same geometric axis, the micrometer screw ( 30 ') being equipped with a threaded piece ( 31 ') which can be brought into engagement with an internal thread ( 21 ') in the socket ( 24 '), the Socket ( 24 ') is held internally in the toothed segment ( 20 ) by means of a hollow socket ( 26 '), with a tool shank ( 50 ''), with a set of rings ( 40 ', 41 ') which hold the micrometer screw ( 30 ') Lead, and with a scaled disc ( 43 ') which is attached to the end of the micrometer screw ( 30 '). 23. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 22, mit einer zylindrischen Patrone (10′), welche hohl ist und Sitze (1′, 2′) mit Abschnitten aus konvergierenden gegenüber­ liegenden Flanken aufweist, wobei die Sitze (1′, 2′) benachbart, im rechten Winkel zueinander und beide bezüglich der rotationsgeometrischen Achse der zylindrischen Patrone (10′) abgewinkelt sind und die Winkel (β, β′) mit der rotationsgeometrischen Achse der zylindrischen Patrone (10′) bilden.23. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind holes according to claim 22, with a cylindrical cartridge ( 10 ') which is hollow and has seats ( 1 ', 2 ') with sections of converging opposite flanks, the seats ( 1 ', 2 ') adjacent, at right angles to each other and both are angled with respect to the rotational geometric axis of the cylindrical cartridge ( 10 ') and form the angle (β, β') with the rotational geometric axis of the cylindrical cartridge ( 10 '). 24. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 23, mit einem Sitz (1′), in welchem ein verzahntes Segment (20′) ver­ schieblich angeordnet ist, dessen Querschnitt konvergierende gegenüberliegende Flanken aufweist, wobei in einer Fläche zahnstangenartige Einkerbungen (22′) eingerichtet sind, die verschieblich mit einer Verzahnung (52′′) in einer der Flächen des Werkzeugschafts (50′′) in Eingriff stehen, welche einen Querschnitt mit konver­ gierenden gegenüberliegenden Flanken aufweist und in dem zweiten Sitz (2′) untergebracht ist, wobei der Werkzeug­ schaft (50′′) mit einer schneidenden Werkzeugspitze (51′) ausgestattet ist.24. Ultra-precision submicron micro-drilling tool and setting system for blind holes according to claim 23, with a seat ( 1 ') in which a toothed segment ( 20 ') is slidably arranged, the cross section of which has converging opposite flanks, in one area Rack-like notches ( 22 ') are arranged, which are slidably engaged with a toothing ( 52'' ) in one of the surfaces of the tool shank ( 50 ''), which has a cross section with converging opposite flanks and in the second seat ( 2nd ') Is housed, the tool shaft ( 50 '') is equipped with a cutting tool tip ( 51 '). 25. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 24, mit einem verzahnten Segment (20′) und einem Werkzeugschaft (50′′) , welche einen Querschnitt mit speziellen Profilen der Flanken gegenüber der verzahnten Flächen aufweisen, die nicht parallel zueinander sind, sondern konvergierend, deren Querschnitt eine dreieckige Form, die Form einer Evolvente, eine Form mit Flanken von ungleichen Profilen oder irgendeine andere Form, sofern der Abstand zwischen den Flanken des Querschnitts gemessen parallel zur ver­ zahnten Fläche abnimmt, wenn Messungen in parallelen Linien zulaufend zum konvergierenden Punkt gegenüber der Fläche mit Zähnen des verzahnten Segments (20′) bzw. des Werkzeugschafts (50′′) gemacht werden, bilden kann, wobei die zugehörigen Sitze (1′, 2′) mit Abschnitten ausgerüstet sind, welche für eine Justierung auf die speziellen Profile der Flanken des verzahnten Segments (20′) und des Werkzeugschafts (50′′) geeignet sind, wobei die zueinander passenden Flanken unter Metall zu Metall Kontaktbedingun­ gen eingerichtet sind, indem die Flanken des male-ver­ zahnten Segments (20′) und die male-Flanken des Werkzeug­ schafts (50′′) mit zugeordneten passenden female-Flanken der Sitze (1′, 2′) eingepaßt sind, wodurch schließlich die Bedingung einer Justierung erfüllt ist, welche völlig frei von Totgang und lockerer Wechselwirkung zwischen zugeord­ neten Flanken der Bauteile ist.25. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind bores according to claim 24, with a toothed segment ( 20 ') and a tool shank ( 50 ''), which have a cross section with special profiles of the flanks with respect to the toothed surfaces, which are not parallel to each other, but converging, whose cross-section is a triangular shape, the shape of an involute, a shape with flanks of unequal profiles or any other shape, provided the distance between the flanks of the cross-section measured parallel to the toothed surface decreases when measurements in parallel Lines tapering to the converging point against the surface with teeth of the toothed segment ( 20 ') or the tool shank ( 50 '') can be made, the associated seats ( 1 ', 2 ') being equipped with sections which are suitable for an adjustment to the special profiles of the flanks of the toothed segment ( 20 ') and the W Tool shank ( 50 ′ ') are suitable, the matching flanks being set up under metal-to-metal contact conditions by the flanks of the male-toothed segment ( 20 ′) and the male flanks of the tool shank ( 50 ′ ′) assigned matching female flanks of the seats ( 1 ', 2 ') are fitted, which finally fulfills the condition of an adjustment which is completely free of lost motion and loose interaction between assigned flanks of the components. 26. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 25, mit einem verzahnten Segment (20′), welches innenliegend eine Buchse (24′) haltert, die ein Gewindestück (31′) an einem Ende der Micrometerschraube (30′) axial verbindet, wobei das andere Ende mit einem Ringlagerkragen (35′), mit einem zentrierenden Micrometerschraubenteilstück (33′) und einem zentrierenden, vorstehenden Micrometerschraubenteilstück (34′) ausgestattet ist und radial sowie axial mittels Ringen (40′, 41′) und einer abgewinkelten Stirnfläche (12′) geführt wird, wobei die Ringe (40′, 41′) mit Schrauben (45′) an der abgewinkeltenden Stirnfläche (12′) befestigt sind und wobei diese am Ende der zylindrischen Patrone (10′) und im rechten Winkel zum ersten Sitz (1′) angeordnet sind.26. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind bores according to claim 25, with a toothed segment ( 20 ') which internally holds a bushing ( 24 ') which holds a threaded piece ( 31 ') at one end of the micrometer screw ( 30 ') Connects axially, the other end being equipped with a ring bearing collar ( 35 '), with a centering micrometer screw section ( 33 ') and a centering, projecting micrometer screw section ( 34 ') and radially and axially by means of rings ( 40 ', 41 ') and an angled end face ( 12 ') is guided, wherein the rings ( 40 ', 41 ') with screws ( 45 ') are attached to the angled end face ( 12 ') and at the end of the cylindrical cartridge ( 10 ') and are arranged at right angles to the first seat ( 1 '). 27. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 26, mit einer Führung des Endes der Micrometerschraube (30′), welche in radialer Richtung durch die spielfreie Justierung des zentrierenden Micormeterschraubenteilstückes (33′) in der Bohrung des Abstandringes (41′) und in axialer Richtung durch spielfreie Halterung des Ringlagerkragens (35′) zwischen der Stirnfläche (41′′) des Abstandringes (41′) und der abgewinkelten Stirnfläche (12′) ab Ende der zylin­ drischen Patrone (10′) ausgeführt ist, wobei der Ring (40′) als Abstandshalter zwischen der Stirnfläche (41′′) und der abgewinkelten Stirnfläche (12′) wirkt und wobei die Micrometerschraube (30′) geführt und per Hand drehbar ist mittels einer Befestigungseinrichtung mit einem Knopf (44′), welcher an ihrem freien Ende befestigt und ange­ zogen ist, wodurch auch die skalierte Scheibe (43′) befestigt ist.27. Ultra-precision submicron micro-drilling tool and setting system for blind holes according to claim 26, with a guide of the end of the micrometer screw ( 30 '), which in the radial direction by the play-free adjustment of the centering micrometer screw section ( 33 ') in the bore of the spacer ring ( 41 ') and in the axial direction by play-free mounting of the ring bearing collar ( 35 ') between the end face ( 41 '') of the spacer ring ( 41 ') and the angled end face ( 12 ') from the end of the cylindrical cartridge ( 10 ') is executed , wherein the ring ( 40 ' ) acts as a spacer between the end face ( 41 '') and the angled end face ( 12 ') and wherein the micrometer screw ( 30 ') is guided and rotatable by hand using a fastening device with a button ( 44 ' ), which is attached to its free end and tightened, whereby the scaled disc ( 43 ') is attached. 28. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 27, mit einem verzahnten Segment (20′), welches verschieblich bezüglich der zylindrischen Patrone (10′) durch Drehung einer skalierten Scheibe (43′) ist, die wiederum mit der Micrometerschraube (30′) befestigt ist, wobei die Verschiebung des verzahnten Segments (20′) in einer wählbaren Weise in einer der Richtungen (X′,Y′) der Verschiebung eingerichtet ist.28. Ultra-precision submicron precision drilling tool and adjustment system for blind holes according to claim 27, with a toothed segment ( 20 ') which is displaceable with respect to the cylindrical cartridge ( 10 ') by rotation of a scaled disc ( 43 '), which in turn with the micrometer screw ( 30 ') is fixed, the displacement of the toothed segment ( 20 ') being arranged in a selectable manner in one of the directions (X ', Y') of the displacement. 29. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 28, wobei eine Verschiebung des verzahnten Segmentes (20′) in die Rich­ tungen (X′, Y′) eine Verschiebung des Werkzeugschafts (50′′) in die Richtungen (Z′, W′) bewirkt, wodurch indirekt die Werkzeugspitze (51′) bezüglich der geometrischen Rotationsachse der zylindrischen Patrone (10′) zurückgezogen oder ausgefahren wird, und zwar in die Richtungen gemäß der Pfeile (K, L), wobei die Kinematik auf der Tatsache beruht, daß die zahnstangenartigen Einkerbungen (22′) auf ordentliche Weise in einem Winkel (α) eingerichtet sind und auf ordentliche Weise in eine Verzahnung (52′′) des Werkzeugschaftes (50′′) eingreifen.29. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind bores according to claim 28, wherein a displacement of the toothed segment ( 20 ') in the directions (X', Y ') a displacement of the tool shank ( 50 '') in the directions (Z ', W') causes, whereby the tool tip ( 51 ') is withdrawn or extended with respect to the geometric axis of rotation of the cylindrical cartridge ( 10 '), in the directions according to the arrows (K, L), the kinematics is based on the fact that the rack-like notches ( 22 ') are arranged in an orderly manner at an angle (α) and engage in an orderly manner in a toothing ( 52 '') of the tool shank ( 50 ''). 30. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 29 mit einem Totgang-Unterdrückungssystem aus Gewindestiften (62′), von denen jeder eine Federscheibe (61′) gegen eine Segment­ fläche (23′) des verzahnten Segments (20′) drückt, wobei jeder Totgang zwischen dem Werkzeugschaft (50′′) und seiner Führung im Sitz (2′) völlig eliminiert ist, wobei weiterhin ein Totgang zwischen dem verzahnten Segment (20′) und seiner Führung im Sitz (1′) völlig eliminiert ist, und wobei weiterhin ein Totgang zwischen den Flanken der Verzahnung (52′′) und der zahnstangenartigen Einker­ bungen (22′) eliminiert ist, so daß eine Metall zu Metall Passung, die auf positive Weise gesichert ist durch Konterstifte (60′) ist, eingerichtet ist.30. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind holes according to claim 29 with a lost motion suppression system made of grub screws ( 62 '), each of which a spring washer ( 61 ') against a segment surface ( 23 ') of the toothed segment ( 20th ') Presses, with each lost motion between the tool shank ( 50 '') and its guidance in the seat ( 2 ') being completely eliminated, with furthermore a lost motion between the toothed segment ( 20 ') and its guidance in the seat ( 1 ') completely is eliminated, and furthermore a lost motion between the flanks of the toothing ( 52 '') and the rack-like notches ( 22 ') is eliminated, so that a metal to metal fit, which is secured in a positive manner by counter pins ( 60 ') is set up. 31. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- oder Sackbohrungen nach einem der Ansprüche 18 oder 30, mit dem Merkmal, daß mittels Verzahnungen (52′, 91, 22) der Bauteile (50′, 90, 20), bei Einwirkung durch den Gewindebolzen (92′), ein verzahnter Spannbolzen (90′) gepreßt und eine Bewegung in die Richtung des Pfeiles (93) bewirkt wird, bei gleichzeitiger Bewegung des Werkzeugschafts (50′) in die entgegengesetzte Richtung gemäß Pfeil (93a), und zwar bis alle gleitenden Oberflächen der Teile (50′, 90, 20) ebenso wie der Kontakt an den tragenden Oberflächen der Bohrungen (1, 2) sowie die gleitende Bewegung oder Vorschub begrenzt sind aufgrund eines Metall zu Metall Kontakts, wobei es unmög­ lich wird, daß ohne eine Drehung des drehbaren Einstellknopfes (43) der Micrometerschraube (30) irgendeine Variation der Strecke (GF-EG, GF′-EG′) statt­ findet und wobei gesichert ist, daß mit jeder vollständi­ gen Umdrehung (360°) der Werkzeugspitze (51) die Präzision der Wiederholbarkeit oder Variation der Distanz (GF-EG, GF′-EG′) innerhalb eines Micronbereiches (µm) garantiert ist, bis Verschleiß an der Werkzeugspitze (51) eintritt, und dem alternativen Merkmal, daß aufgrund der Tatsache, daß durch die Verzahnungen (22′, 52′′) der Bauteile (20′, 50′′) bei Einwirkung eines Drucks der Gewindestifte (62′) welche auf Federscheiben (61′) und auf das male-verzahnte Segment (20′) einwirken, das verzahnte Segment (20′) in Richtung der Oberfläche, an der es im Inneren des female-Sitzes (1′) unter Metall zu Metall Kontaktbedingun­ gen gleitet, verschoben wird und auch in die Richtung des Eingriffes der zahnstangenartigen Einkerbungen (22′) der Bauteile (20′, 50′′) unter Metall zu Metall Kontaktbedingungen verschoben wird, bis die Flanken der male-Bauteile (50′′) in Metall zu Metall Kontakt mit den Flanken des female-Sitzes (2′) stehen, wodurch jede weitere Bewegung aufgrund der Tatsache verhindert wird, daß Metall zu Metall Kontakt eingerichtet ist, wenn alle Kontaktflächen, anfangend von der Oberfläche des Kontaktes des verzahnten Segmentes (20′) bezüglich der Bauteile (62′, 61′), unter Metall zu Metall Kontaktbedingungen gepreßt werden, auf welche Weise sichergestellt ist, daß die maximale Variation der radialen Strecke (GF-EG, GF′-EG′) innerhalb eines Microns (µm) eingehalten ist. 31. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through holes or blind holes according to one of claims 18 or 30, with the feature that by means of teeth ( 52 ', 91 , 22 ) of the components ( 50 ', 90 , 20 ), when acting through the threaded bolt ( 92 '), a toothed clamping bolt ( 90 ') is pressed and a movement in the direction of the arrow ( 93 ) is effected, with simultaneous movement of the tool shank ( 50 ') in the opposite direction according to arrow ( 93 a ), namely until all sliding surfaces of the parts ( 50 ', 90 , 20 ) as well as the contact on the supporting surfaces of the bores ( 1 , 2 ) and the sliding movement or feed are limited due to a metal to metal contact, whereby it it becomes impossible that without a rotation of the rotatable adjusting knob ( 43 ) of the micrometer screw ( 30 ) any variation of the route (GF-EG, GF'-EG ') takes place and it is ensured that with each completely is guaranteed di gene revolution (360 °) of the tool tip (51), the precision of repeatability or variation of the distance (GF-EC, GF'-EC ') within a micro-region (microns) to wear at the tool tip (51) enters, and the alternative feature that due to the fact that by the teeth ( 22 ', 52 '') of the components ( 20 ', 50 '') under the action of a pressure of the threaded pins ( 62 ') which on spring washers ( 61 ') and act on the male-toothed segment ( 20 '), the toothed segment ( 20 ') in the direction of the surface on which it slides inside the female seat ( 1 ') under metal to metal contact conditions, and also in the direction of engagement of the rack-like notches ( 22 ') of the components ( 20 ', 50 '') under metal to metal contact conditions is shifted until the flanks of the male components ( 50 '') in metal to metal contact with the flanks of the female seat ( 2nd '), Which prevents any further movement due to the fact that metal-to-metal contact is established when all contact surfaces, starting from the surface of the contact of the toothed segment ( 20 ') with respect to the components ( 62 ', 61 '), be pressed under metal to metal contact conditions, in which way it is ensured that the maximum variation of the radial distance (GF-EG, GF'-EG ') is maintained within a micron (µm). 32. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Sackbohrungen nach Anspruch 31 mit einer Totgang-Unterdrückung, welche durch die Annäherung gleitender Komponenten erreicht ist, wobei das verzahnte Segment (20) auf geeignete Weise gegen den Werkzeugschaft (50′′) gedrückt wird, bis eine Verschiebung der gleitenden Komponenten in einer Art und Weise stattfindet, die ge­ währleistet, daß die gleitende Bewegung unter Metall zu Metall Bedingungen und frei von Spiel erfolgt, aufgrund der speziellen Form der Querschnitte des verzahnten Seg­ mentes (20′) des Werkzeugschaftes (50′′), wobei diese spezielle Flankenprofile gegenüber der Flächen mit der Verzahnung aufweisen, welche nicht parallel zueinander sind, sondern zulaufend, wobei der Querschnitt des ver­ zahnten Segments (20′) und des Werkzeugschaftes (50′′) die Form eines Dreiecks, die Form einer Evolvente, Formen, welche ungleich sind, oder jede andere Form aufweisen können, sofern die Strecke zwischen den Flanken des Quer­ schnitts parallel zur Verzahnung gemessen abnimmt, wenn die Messung in parallele Linien, welche auf dem konver­ gierenden Punkt gegenüber der Fläche mit den Zähnen des verzahnten Segments (20′) und des Werkzeugschafts (50′′) zulaufen, gemacht werden, haben kann, wobei die Konfiguration der Zähne mit abgewinkelten Flanken der Verzahnung (52′′) und der zahnstangenartigen Einkerbung (22′) die Form eines dreieckigen Prismas, die Form einer Evolvente, oder jede andere Form, bei der die Zahndicke abnimmt, wenn das Zahnprofil auf den konvergierenden Punkt an der Zahnspitze zuläuft, haben kann, wobei eingerichtet ist, daß im Zuge einer Justierung der Position des verzahnten Segmentes (20′) mittels Gewindestifte (62′,) welche jeweils über eine Federscheibe (61,) auf Flächen oder Flanken (23′) des verzahnten Segmentes (20,) wirken das verzahnte Segment (20′) positioniert ist, und daß das verzahnte Segment (20′) unter der Wirkung der in den Federscheiben (61′) gespeicherten Energie kontinuierlich gegen seine Gleitführung im Sitz (1′) gedrückt wird, wobei aufgrund der Wirkung der Federscheiben (61′) in Verbindung mit der speziellen geometrischen Form des Querschnitts des verzahnten Segments (20′) und der geometrischen Form seiner gleitenden Führung in Bohrungen (1) Kraftkomponenten hervorgerufen werden, welche das verzahnte Segment (20′) gegen den Werkzeugschaft (50′′) drücken, das wiederum aufgrund der Zahnprofile der zahnstangenartigen Einkerbung (22′) des verzahnten Segments (20′) unter geeignetem Druck der Federscheiben (61′) mit Zähnen der Verzahnung (52′′) des Werkzeugschaftes (50′′) in Eingriff gehalten wird, und zwar so, daß jeder Totgang zwischen den zahnstangenartigen Einkerbungen (22′) und der Verzahnung (52′′) eliminiert ist, wobei aufgrund der speziellen geometrischen Form der zahnstangenartigen Einkerbungen (22′) und der Verzahnung (52′′) Kraftkomponenten erzeugt werden, welche den Werkzeugschaft (50′′) gegen seine Führung im Sitz (2′) drücken, wodurch Totgang zwischen dem Werkzeugschaft (50′′) und seiner Führung im Sitz (2′) eliminiert ist, wobei Metall zu Metall gleitende Bedingungen völlig frei von Totgang jeder Art oder Größe eingerichtet sind ohne die gleitende Bewegung des Werkzeugschafts (50′′) und des verzahnten Segments (20′) zu behindern, und wobei durch leichtgängige Bedienung des Einstellknopfes (43′) und des Knopfes (44′) eine leichtgängige Rotation der Micrometerschraube (30′) ermöglicht ist.32. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for blind holes according to claim 31 with a lost motion suppression, which is achieved by the approach of sliding components, the toothed segment ( 20 ) pressed in a suitable manner against the tool shank ( 50 '') is until a displacement of the sliding components takes place in a manner that ensures that the sliding movement takes place under metal to metal conditions and free of play, due to the special shape of the cross sections of the toothed segment ( 20 ') of the tool shank ( 50 ''), these have special flank profiles with respect to the surfaces with the teeth, which are not parallel to each other, but tapering, the cross section of the toothed segment ver ( 20 ') and the tool shank ( 50 '') in the shape of a triangle , the shape of an involute, shapes that are unequal, or any other shape, sofe The distance between the flanks of the cross-section measured parallel to the toothing decreases when the measurement runs in parallel lines which run on the converging point opposite the surface with the teeth of the toothed segment ( 20 ′) and the tool shank ( 50 ′ ′) , can be made, the configuration of the teeth with angled flanks of the toothing ( 52 '') and the rack-like notch ( 22 ') in the form of a triangular prism, the shape of an involute, or any other shape in which the tooth thickness decreases when the tooth profile approaches the converging point at the tooth tip, it being arranged that in the course of an adjustment of the position of the toothed segment ( 20 ') by means of threaded pins ( 62 ',) which are each provided via a spring washer ( 61, ) act on surfaces or flanks ( 23 ') of the toothed segment ( 20, ), the toothed segment ( 20 ') is positioned, and that the toothed segment t ( 20 ') under the action of the energy stored in the spring washers ( 61 ') is continuously pressed against its sliding guide in the seat ( 1 '), due to the action of the spring washers ( 61 ') in conjunction with the special geometric shape of the cross section the toothed segment ( 20 ') and the geometric shape of its sliding guide in bores ( 1 ) force components are caused, which press the toothed segment ( 20 ') against the tool shank ( 50 ''), which in turn due to the tooth profiles of the rack-like notch ( 22 ') of the toothed segment ( 20 ') under suitable pressure of the spring washers ( 61 ') with teeth of the teeth ( 52 '') of the tool shank ( 50 '') is held in engagement so that each lost motion between the rack-like Notches ( 22 ') and the toothing ( 52 '') is eliminated, due to the special geometric shape of the rack-like notch tongues ( 22 ') and the toothing ( 52 '') force components are generated, which press the tool shank ( 50 '') against its guide in the seat ( 2 '), causing lost motion between the tool shank ( 50 '') and its guide in Seat ( 2 ') is eliminated, metal to metal sliding conditions are set up completely free of lost motion of any type or size without obstructing the sliding movement of the tool shank ( 50 '') and the toothed segment ( 20 '), and being smooth Operation of the adjusting knob ( 43 ') and the knob ( 44 ') enables smooth rotation of the micrometer screw ( 30 '). 33. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach einem der Ansprüche 21 oder 32, mit einem Werkzeugschaft (50, 50,, 50′′), der ein System zur Klammerung einer Werkzeugspitze (51, 51′) aufweist, welches in einem aus­ tauschbaren Halter (130, 131) mit der Form des Buchstabens (L) mit einem besonderen Maß (M, M′) an seiner Rückseite eingerichtet ist, wodurch die Bearbeitung von Löchern zwischen Durchmessern (D, D′′) ermöglicht ist, wobei eine vielzahl von Haltern, bei denen die Differenz zwischen (M) und (M′) zu jedem neuen Halter addiert ist, die wiederholte Vergrößerung des Arbeitsbereichs (U) um ein Vielfaches zu erhöhen.33. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through bores and / or blind bores according to one of claims 21 or 32, with a tool shank ( 50 , 50 ,, 50 ''), which is a system for clamping a tool tip ( 51 , 51 '), which is arranged in an interchangeable holder ( 130 , 131 ) with the shape of the letter (L) with a special dimension (M, M') on its back, whereby the machining of holes between diameters (D, D '') is made possible, a large number of holders, in which the difference between (M) and (M ') is added to each new holder, to increase the repeated enlargement of the working area (U) by a multiple. 34. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach Anspruch 33, mit einer Totgang-Unterdrückung, die durch die Nutzbarmachung der vorhandenen Verzahnungen (52, 22) und (52′′, 22′′) an dem Werkzeugschaft (50, 50′′) und an dem verzahnten Segment (20, 20′) bewirkt ist, deren spezielle Zahnflankenprofile nicht parallel zueinander sind, sondern zulaufen, die die Form eines dreieckigen Prismas, die Form einer Evolvente, oder jede andere Form haben können, sofern die Zahndicke abnimmt, wenn das Profil auf den konvergierenden Punkt an der Zahnspitze zuläuft. 34. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through holes and / or blind holes according to claim 33, with lost motion suppression, which is made possible by utilizing the existing toothings ( 52 , 22 ) and ( 52 ′ ′, 22 ′ ′) is effected on the tool shank ( 50 , 50 '') and on the toothed segment ( 20 , 20 '), the special tooth flank profiles of which are not parallel to one another, but which run in the shape of a triangular prism, the shape of an involute, or any other Can have shape if the tooth thickness decreases when the profile approaches the converging point at the tooth tip. 35. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach Anspruch 34, mit dem Merkmal, daß das Verhältnis zwischen der Verschiebung des verzahnten Segments (20, 20′) je Umdrehung der Micrometerschraube (30, 30′) aufgrund der Gewindesteigung der Micrometerschraube (30, 30′) und der Einteilung der skalierten Scheibe (43, 43′) in Linien je Umdrehung ausgedrückt wird und einen Quotienten QI (Verschiebung des verzahnten Segments (20, 20′) je Linie definiert.35. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through and / or blind holes according to claim 34, with the feature that the ratio between the displacement of the toothed segment ( 20 , 20 ') per revolution of the micrometer screw ( 30 , 30 ' ) is expressed in lines per revolution based on the thread pitch of the micrometer screw ( 30 , 30 ') and the division of the scaled disc ( 43 , 43 ') and defines a quotient QI (displacement of the toothed segment ( 20 , 20 ') per line. 36. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach Anspruch 35 mit dem Merkmal, daß der Quotient zwischen der Größe der Verschiebung des verzahnten Segments (20, 20′) und der Größe der radialen Verschiebung des Werkzeugschafts (50, 50′, 50′′) und folglich der Werkzeug­ spitze (51, 51′) bezüglich der geometrischen Achse der zylindrischen Patrone (10, 10′) einen Quotienten QII definiert, der das Übersetzungsverhältnis ins Langsame des Submicron-Systems angibt und eine Funktion der Winkel α, β und β′ ist.36. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through and / or blind holes according to claim 35 with the feature that the quotient between the size of the displacement of the toothed segment ( 20 , 20 ') and the size of the radial displacement of the tool shank ( 50 , 50 ', 50 '') and consequently the tool tip ( 51 , 51 ') with respect to the geometric axis of the cylindrical cartridge ( 10 , 10 ') defines a quotient QII which indicates the gear ratio in the slow submicron system and is a function of the angles α, β and β '. 37. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach Anspruch 36 mit dem Merkmal, daß die Größe die durch die Division des Quotienten QI durch den Quotienten QII als Quotient QIII definiert ist, d. h. den radialen Effekt der Werkzeugspitze (51, 51′), welcher aus der Drehung der skalierten Scheibe (43, 43′) entsprechend einer Ver­ schiebung zwischen zwei benachbarten Linien auf der skalierten Scheibe (43, 43′) resultiert, wobei die Variation der Strecke (GF-EG, GF′-EG′) zwischen der Werk­ zeugspitze (51, 51′) und der geometrischen Achse der zylindrischen Patrone (10, 10′) gegeben ist, angibt und die Gesamtauflösung des Systems ist.37. Ultra-precision submicron precision drilling tool and setting system for through and / or blind bores according to claim 36 with the feature that the size is defined by the division of the quotient QI by the quotient QII as the quotient QIII, ie the radial effect of the Tool tip ( 51 , 51 '), which results from the rotation of the scaled disc ( 43 , 43 ') corresponding to a displacement between two adjacent lines on the scaled disc ( 43 , 43 '), the variation of the distance (GF-EG , GF'-EG ') between the tool tip ( 51 , 51 ') and the geometric axis of the cylindrical cartridge ( 10 , 10 ') is given, indicating and the total resolution of the system. 38. Ultrapräzisions-Submicron-Feinstbohrwerkzeug und -Ein­ stellsystem für Durchgangs- und/oder Sackbohrungen nach Anspruch 37, mit dem Merkmal, daß das konstruktive Konzept der Micrometerschraube (30, 30′) des Ringlagerkragens (35, 35′) und der Ringe (40, 40′, 41, 41′, 42) bei ordnungsge­ mäßem Anzug der Schrauben (45, 45′) eine Justierung des verbliebenen axialen Micro-Totgangs im Bereich des Ringkragenlagers (30, 35′) der Micrometerschraube (30, 30′) aufgrund der elastischen Deformation im Bereich der Ringe (40, 40′, 41, 41′, 42) erlaubt, zum Zwecke der Reduzierung des Micro-Totgangs auf einen Betrag innerhalb eines Zehntels eines Microns oder sogar kleiner mit einer Tendenz in Richtung eines Totgangs von Null.38. Ultra-precision submicron fine drilling tool and setting system for through and / or blind holes according to claim 37, with the feature that the constructive concept of the micrometer screw ( 30 , 30 ') of the ring bearing collar ( 35 , 35 ') and the rings ( 40 , 40 ′, 41 , 41 ′, 42 ) when the screws ( 45 , 45 ′) are properly tightened, an adjustment of the remaining axial micro backlash in the area of the ring collar bearing ( 30 , 35 ′) of the micrometer screw ( 30 , 30 ′) due to the elastic deformation in the area of the rings ( 40 , 40 ', 41 , 41 ', 42 ) allowed, for the purpose of reducing the micro lost motion to an amount within a tenth of a micron or even smaller with a tendency towards lost motion Zero.