DE4135281A1

DE4135281A1 - ROLL INPUT DEVICE FOR A DUMP ROLLING MACHINE

Info

Publication number: DE4135281A1
Application number: DE4135281A
Authority: DE
Inventors: Eugen Morgenthaler
Original assignee: SEEWER AG BURGDORF
Current assignee: SEEWER AG BURGDORF
Priority date: 1991-10-25
Filing date: 1991-10-25
Publication date: 1993-04-29
Also published as: WO1993007756A1

Abstract

The lower dough roller (2) is mounted with a fixed shaft (4) in a housing (1). The upper adjustable dough roller (3) is mounted with its shaft (5) in a connecting rod (17) linked to a first eccentric (16). A guide plate (12) provided with a curved guideway (13) is fixed to the housing (1). A yoke (18) provided with a longitudinal slot (20) is rotatively mounted in the housing around a shaft (19) linked to the eccentric (16). Two rollers (27, 28) linked by a lever (26) to a first coupling member (23) engage the guideway (13) of the guide plate (12) and the longitudinal slot (20) of the yoke (18). An indexing segment (39) is provided on one side with catching notches (27) and on the other side with a radial cam (38) for adjusting the rollers. A second eccentric (50) is linked to the first eccentric (16). Known roller adjusting devices of the state of the art had to be very precisely manufactured, their individual elements had to be very precisely adjusted and their parts had to be made of hardened, wear-resistant materials, so that they were costly. The disclosed device can be manufactured in a more economical manner.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenzu stelleinrichtung für eine Teigwalzmaschine gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches l.The present invention relates to a roller Setting device for a dough sheeter according to the Preamble of independent claim l.

Aus der CH-A-3 80 057 ist eine Reversierwalzma schine zum Auswalzen von Teig vorbekannt. Im weiteren ist aus der CH-A-4 01 868 eine Walzenzustelleinrichtung an einer Teigwalzmaschine vorbekannt. Die Einrichtungen gemäß dem Stand der Technik weisen die Nachteile auf, daß sie sehr präzise gefertig sein müssen, wobei eine ganz genaue Einstellung der einzelnen Elemente notwendig ist und vorwiegend gehärtete Teile verwendet werden müs sen. Dies führt zu einer kostspieligen Einrichtung.CH-A-3 80 057 is a reversing mill Machine known for rolling out dough. In the further is a roll delivery device from CH-A-4 01 868 known on a dough sheeter. The facilities according to the prior art have the disadvantages that they have to be manufactured very precisely, one very precise adjustment of the individual elements necessary and mainly hardened parts must be used sen. This leads to an expensive setup.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine ein gangs erwähnte Walzenzustelleinrichtung für eine Teig walzmaschine dahin zu verbessern, daß sie wirtschaftli cher gefertigt werden kann und ein größerer maximaler Walzenspalt (beispielsweise 45 mm) einstellbar ist. Dies wird erfindungsgemäß erzielt durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1.It is an object of the present invention, a Rolling device mentioned above for a dough to improve the rolling machine so that it is economical can be manufactured and a larger maximum Roll gap (for example 45 mm) is adjustable. This is achieved according to the invention by the characteristic Features of independent claim 1.

Gemäß einer weiteren Aufgabe soll verhindert werden, daß die Einlaufbandgeschwindigkeit bei großer Walzenöffnung im ganzen Bereich geregelt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß erzielt durch die Merkmale des Patentanspruches 8.According to another task is to be prevented be that the infeed belt speed at high Roller opening can be regulated in the entire area. This is achieved according to the invention through the features of claim 8.

Aus der CH-A-4 01 868 ist ein Zustellkopf vorbe kannt, mit welchem der Endanschlag für den kleinsten Walzenabstand schwer einzustellen ist. Es ist eine wei tere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zustell kopf für eine Walzenzustelleinrichtung zu schaffen, mit welchem der Endanschlag benutzerfreundlicher einstellbar ist. Dies wird erfindungsgemäß erzielt durch die Merk male des unabhängigen Patentanspruches 19.A delivery head from CH-A-4 01 868 is over knows with which the end stop for the smallest Roller gap is difficult to adjust. It is a white tere object of the present invention, a delivery to create head for a roll feed device with which the end stop adjustable more user-friendly is. This is achieved according to the invention by the note male of the independent claim 19.

Bei der Vorrichtung gemäß der CH-A-4 01 868 war ein Klinkenrad für die einzelnen Zustellschritte vorge sehen was den Nachteil aufwies, daß die Teile sehr prä zis gefertigt werden mußten, damit immer die gewünschte Anzahl Zähne weitergeschaltet wurde. Ein Vorteil gemäß der erfindungsgemäßen Walzenzustelleinrichtung besteht darin, daß die Größe der Zustellschritte stufenlos ge wählt, resp. die Abwalzgrade beliebig gewählt werden können.In the device according to CH-A-4 01 868 a ratchet wheel for the individual delivery steps see what had the disadvantage that the parts very pre zis had to be manufactured so that the desired one Number of teeth was switched. An advantage according to the roller feed device according to the invention in that the size of the steps of delivery ge continuously chooses resp. the rolling degrees can be chosen arbitrarily can.

Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Preferred embodiments result from the dependent claims.

Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeich nung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie dessen Verwendung näher beschrieben. Es zeigenThe following is based on the attached drawing tion an embodiment of the invention and its Use described in more detail. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht der Wal zenzustelleinrichtung Fig. 1 is an exploded perspective view of the whale delivery device

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Walzenzu stelleinrichtung im Bereich der Walzen Fig. 2 shows a vertical section through the Walzenu adjusting device in the region of the rollers

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III der Fig. 2 Fig. 3 is a section according to line III-III of Fig. 2

Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 2 Fig. 4 shows a section according to line IV-IV of FIG. 2

Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V der Fig. 3 Fig. 5 shows a section according to line VV of Fig. 3

Fig. 6 eine Ansicht gemäß Pfeil X der Fig. 2 Fig. 6 is a view according to arrow X of FIG. 2

Fig. 7 einen Teilschnitt durch die erste Schlingfeder kupplung Fig. 7 shows a partial section through the first wrap spring clutch

Fig. 8 einen Teilschnitt durch die zweite Schlingfeder kupplung Fig. 8 shows a partial section through the second wrap spring clutch

Fig. 9 eine Frontansicht der Walzenzustelleinrichtung Fig. 9 is a front view of the roller feed device

Fig. 10 ein Diagramm mit den einzelnen Zustellschritten Fig. 10 is a diagram showing the single infeed

Fig. 11 ein Detail der Fig. 10 in vergrößertem Maßstab. Fig. 11 shows a detail of Fig. 10 on an enlarged scale.

In der Fig. 1 ist die Walzenzustelleinrichtung perspektivisch in Explosionsansicht dargestellt. In ei nem Gehäuse 1 sind die untere Walze 2 und die obere, in der Höhe veränderliche Walze 3 drehbar mit den entspre chenden Achsen 4 und 5 gelagert. Mit Achsen 6 und 7 sind Rollen 8 und 9 drehbar im Gehäuse 1 gelagert, über wel che Rollen das ein- resp. auslaufende Förderband 10 und 11 zur Zu- resp. Wegführung des auszuwalzenden Teiges zum Walzenspalt zwischen der unteren Walze 2 und der oberen Walze 3 geführt ist. Im Gehäuse ist eine Füh rungsplatte 12 mit einer vertikalen, gebogenen Führungs bahn 13 mit Halterungen 14 und 15 fest montiert. Im wei teren ist im Gehäuse ein Exzenter 16 vorgesehen, dessen Verlängerung als Pleuel 17 ausgebildet ist, wobei in ei ner Bohrung des Pleuels die Achse 5 der Oberwalze dreh bar gelagert ist. Vor der Platte 12 ist ein Bügel 18 auf einer Achse 19 gelagert, wobei dieser Bügel 18 mit einem in der Mittelachse des Bügels 18 angeordneten Längs schlitz 20 versehen ist. Auf einer Achse 21 ist eine er ste Schlingfederkupplung 23 und ein Schaltring 22 frei drehbar auf den Nadellagern 66, 67 (Fig. 7) angeordnet. Die Schlingfederkupplung ist teilweise im Schnitt aus Fig. 7 ersichtlich. Die Schlingfederkupplung ist mit ei nem ersten Hebel 24 versehen, an dessen, von der Rota tionsachse entfernten Ende 25 drehbar ein zweiter Hebel 26 mit zwei Rollen 27 und 28 angelenkt ist. Die Rollen 27 und 28 greifen in die sich überdeckende Führungsbahn 13 und den Schlitz 20 in der Platte 12 resp. dem Bügel 18 ein. Auf einem Bolzen 29 ist ein Entsperrhebel 30 am Gehäuse drehbar gelagert. Der Entsperrhebel 30 greift mit einem Seitenarm 31 in die Verzahnung des Schaltrings 22 ein. Eine obere Verlängerung 32 des Entsperrhebels 30 wirkt mit einem auf einer Welle 33 gelagerten Anschlag stück 34 zusammen. Auf der Welle 33 ist weiter eine Pro grammwahlkurve 35 angeordnet. Die Programmwahlkurve 35 wirkt mit dem Betätigungsbolzen 46 zusammen und steuert den Verlauf der Rolle 48 in der Steuerkurve 38. Die Wel le 33 ist außen am Gehäuse der Walzenzustelleinrichtung mit einem Programmwahlhebel 94 (Fig. 2) versehen. Auf einer Welle 93 ist in der gleichen Ebene wie der Ent sperrhebel 30 ein mit Rastereinschnitten 37 und einer Steuerkurve 38 für die Walzenzustellung versehenes Schaltsegment 39 angeordnet. Am Segment ist weiter ein Entsperrnocken 40 vorgesehen, der mit einem Bolzen 41 am Entsperrhebel 30 zusammenwirkt. Im weiteren ist im mitt leren Bereich oben am Segment 39 ein Anschlagstück 42 angeordnet, welches mit einer Anschlagöffnung 43 in ei nem Begrenzungsschieber 44 zusammenwirkt. Im Schieber 44 befindet sich eine rechteckige Ausnehmung 49, in welcher ein Exzenter 50 angeordnet ist. Der Exzenter 50 ist mit der Achse 21 verbunden. Auf der Schlingfederkupplung 23 ist weiter ein mit der Programmwahlkurve 35 zusammen wirkender Kupplungshebel 45 vorgesehen, wobei dieser Hebel an seinem gemäß Fig. 1 oberen Ende mit einem Betätigungsbolzen 46 versehen ist. An den Hebel 45 ist eine Rollengabel 47 angelenkt, welche am unteren Ende mit einer Rolle 48 versehen ist. Auf der Achse 21 ist eine zweite Schlingfederkupplung 63 verdrehfest gela gert. Der Schaltring 51 kämmt mit einer Zahnstange 52. Unten an der Zahnstange 52 ist eine Rolle 53 angebracht, die mit einem auf der Welle 93 angebrachten Hocken 54 zusammenwirkt. Die Rollengabel 47 ist an ihrem oberen Ende mit einem Teleskopstab 55 auf welchem eine Feder 56 angeordnet ist, mit dem Hebel 45 verbunden. Auf der Wel le 21, resp. Schlingfederkupplung 63 ist ein unteres Segmentzahnrad 57 vorgesehen, welches mit einem oberen Segmentzahnrad 58 kämmt.In FIG. 1, the Walzenzustelleinrichtung is shown in perspective in exploded view. In egg nem housing 1 , the lower roller 2 and the upper, height-variable roller 3 are rotatably mounted with the corresponding axes 4 and 5 . With axes 6 and 7 , rollers 8 and 9 are rotatably mounted in the housing 1 , via which rollers the one resp. outgoing conveyor belt 10 and 11 for the feed and The dough to be rolled out is guided to the nip between the lower roller 2 and the upper roller 3 . In the housing, a guide plate 12 with a vertical, curved guide track 13 with brackets 14 and 15 is fixedly mounted. In wei teren an eccentric 16 is provided in the housing, the extension of which is designed as a connecting rod 17 , the axis 5 of the upper roller being rotatably mounted in a bore of the connecting rod. Before the plate 12 , a bracket 18 is mounted on an axis 19 , which bracket 18 is provided with a longitudinal slot 20 arranged in the central axis of the bracket 18 . On an axis 21 , he ste wrap spring clutch 23 and a switching ring 22 is freely rotatable on the needle bearings 66 , 67 ( Fig. 7). The wrap spring clutch can be seen in part in section from FIG. 7. The wrap spring clutch is provided with a first lever 24 , at whose end 25 remote from the axis of rotation, a second lever 26 is rotatably articulated with two rollers 27 and 28 . The rollers 27 and 28 engage in the overlapping guideway 13 and the slot 20 in the plate 12 and respectively. the bracket 18 a. An unlocking lever 30 is rotatably mounted on the housing on a bolt 29 . The unlocking lever 30 engages with a side arm 31 in the toothing of the switching ring 22 . An upper extension 32 of the unlocking lever 30 cooperates with a stop piece 34 mounted on a shaft 33 . On the shaft 33 , a program selection curve 35 is further arranged. The program selection curve 35 interacts with the actuating bolt 46 and controls the course of the roller 48 in the control curve 38 . The Wel le 33 is provided on the outside of the roller feed device housing with a program selector lever 94 ( FIG. 2). On a shaft 93 in the same plane as the Ent locking lever 30 with a grid notches 37 and a control cam 38 for the roller delivery switching segment 39 is arranged. An unlocking cam 40 is further provided on the segment, which interacts with a bolt 41 on the unlocking lever 30 . Furthermore, a stop piece 42 is arranged in the middle area at the top of the segment 39 , which cooperates with a stop opening 43 in a limit slide 44 . In the slide 44 there is a rectangular recess 49 , in which an eccentric 50 is arranged. The eccentric 50 is connected to the axis 21 . On the wrap spring clutch 23 there is also a coupling lever 45 which interacts with the program selection curve 35 , this lever being provided with an actuating bolt 46 at its upper end according to FIG. 1. A roller fork 47 is articulated to the lever 45 and is provided with a roller 48 at the lower end. On the axis 21 , a second wrap spring clutch 63 is rotatably gela gert. The switching ring 51 meshes with a rack 52 . At the bottom of the rack 52 , a roller 53 is attached, which cooperates with a cam 54 mounted on the shaft 93 . The roller fork 47 is connected at its upper end to the lever 45 with a telescopic rod 55 on which a spring 56 is arranged. On the wel le 21 , resp. Wrap spring clutch 63 has a lower segment gear 57 which meshes with an upper segment gear 58 .

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Walzenzustelleinrichtung im Bereich der Walzen. Aus die ser Figur ist weiter der Zustellkopf 59 mit dem Hand griff 64 ersichtlich. Auf dem Zustellkopf 59 ist eine Anschlagscheibe 70 mit einem Zeiger 73 vorgesehen. Über dem Zustellkopf 59 ist ein Anschlagstück 95 am Gehäuse deckel 103 angebracht, an welchem der Zeiger 73 an schlägt. Im Zentrum über der Anschlagscheibe 70 befindet sich ein Klemmknopf 96, mit welchem bei dessen Verdrehen die Anschlagscheibe 70 vermittels konischer Flächen 97 und 98 am Zustellkopf 59 und an der Anschlagscheibe 70 mit dem Zustellkopf 59, drehfest verbunden werden kann. Im oberen Bereich des Zustellkopfes 59 befindet sich eine Skala 99. Auf dieser Skala sind die Walzenabstände und damit die Dicke des fertig ausgewalzten Teiges aufgetragen. Fig. 2 shows a vertical section through the Walzenzustelleinrichtung in the range of the rollers. From this figure, the delivery head 59 with the hand grip 64 can be seen. A stop disk 70 with a pointer 73 is provided on the feed head 59 . Above the delivery head 59 , a stop piece 95 is attached to the housing cover 103 , on which the pointer 73 strikes. In the center on the stop plate 70 is a clamping knob 96 with which at the rotation of which the stop disc 70 by means of conical surfaces 97 and 98 at the infeed head 59 and on the stop plate 70 with the infeed head 59 can be rotatably connected. A scale 99 is located in the upper area of the delivery head 59 . The roller distances and thus the thickness of the finished rolled dough are plotted on this scale.

Mit dem mit der Programmwahlkurve 35 zusammenwir kenden Programmwahlknopf 94 können verschiedene Program me mit verschiedenen Abwalzgraden gewählt werden, bei spielsweise Abwalzgrad 1,2, 1,3, 1,4, 1,6 oder Handbe trieb. Als Abwalzgrad wird der Quotient aus jetzigem Walzenabstand und nächsten Walzenabstand definiert.With the program selection curve 35 cooperating with the program selection button 94 , different programs can be selected with different degrees of rolling, for example, rolling degrees 1.2, 1.3, 1.4, 1.6 or manual operation. The quotient of the current roll spacing and the next roll spacing is defined as the rolling degree.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie III-III der Fig. 2. Aus dieser Figur ist unter anderem auch die Walzenhorizontalführung 102 ersichtlich. Fig. 3 shows a section along line III-III of Fig. 2. From this figure, among other things, the horizontal roller guide 102 can be seen.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 2. FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäß Linie V-V der Fig. 3. Aus dieser Figur ist insbesondere der Reibschei benvariator 60, 61, 62 ersichtlich. Fig. 5 shows a section along line VV of Fig. 3. From this figure, in particular the benvariator 60 , 61 , 62 is shown.

Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Pfeil X der Fig. 2. FIG. 6 shows a view according to arrow X of FIG. 2.

Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt durch die erste Schlingfederkupplung 23. Sie umfaßt einen Hebel 24, ei nen Flansch 65, zwei Nadellager 66, 67, einen Schaltring 22, sowie eine Schlingfeder 69. Fig. 7 shows a partial section through the first wrap spring 23rd It includes a lever 24 , egg NEN flange 65 , two needle bearings 66 , 67 , a switching ring 22 , and a wrap spring 69th

Fig. 8 zeigt einen Teilschnitt durch die zweite Schlingfederkupplung 63. Die Kupplung besteht aus zwei Teilen 83 und 84, welche mittels der Schlingfeder 74 und dem Schaltring 51 ein- und auskuppelbar sind. Fest ver bunden mit dem rechten Teil 84 ist ein Segementzahnrad 57. Fig. 8 shows a partial section through the second wrap spring 63rd The clutch consists of two parts 83 and 84 , which can be engaged and disengaged by means of the wrap spring 74 and the switching ring 51 . A segment gear 57 is firmly connected to the right part 84 .

Anstelle der Schlingfederkupplungen 23 und 63 könnten auch Elektrokupplungen in Verbindung mit nicht entsperrbaren Freiläufen verwendet werden, die jedoch den Nachteil aufweisen, daß sie noch eine zusätzliche elektrische Steuerung und Steuerungselemente benötigen. In der erfindungsgemäßen beschriebenen Walzenzustell einrichtung befindet sich unten im Gehäuse ein "Ölbad" was die Verwendung einer Elektrokupplung als nicht zweckmäßig erscheinen läßt.Instead of the wrap spring clutches 23 and 63 , electric clutches could also be used in connection with non-releasable freewheels, which however have the disadvantage that they still require additional electrical control and control elements. In the roller feed device described according to the invention there is an “oil bath” in the bottom of the housing, which makes the use of an electric coupling appear to be inappropriate.

Aus Fig. 9 ist eine Frontansicht der Walzenzu stelleinrichtung besichtigt. Oberhalb des verkippbaren Handgriffes 36 befindet sich der Walzenzustellkopf 59 mit dem daran befestigten gekrümmten Handgriff 64. Über dem Walzenzustellkopf 59 ist die Anschlagscheibe 70 mit dem Zeiger 73 angeordnet, welcher Zeiger am äußeren En de mit einem Index 100 versehen ist. Auf der Anschlag scheibe ist der Klemmknopf 96 montiert, mit welchem die Anschlagscheibe 70 mit dem Zustellkopf 59 drehfest ver bunden werden kann. Auf der in dieser Figur nicht darge stellten Skala kann vor dem Anziehen des Klemmknopfes 96 der Zeiger 73 auf den gewünschten Skalenwert für den am Schluß des Walzenzustellvorganges zu erzielenden klein sten Walzenabstand eingestellt werden. Wenn der Zeiger am Anschlagstück 95 ansteht, ist der Walzenzustellvor gang beendet. Mit dem Programmwahlhebel 94 können wie bereits bei Fig. 2 beschrieben, die verschiedenen ge wünschten Abwalzgrade eingestellt werden.From Fig. 9 is a front view of the Walzenu adjustment device is visited. Above the tiltable handle 36 is the roller feed head 59 with the curved handle 64 attached to it. Above the roller feed head 59 , the stop disk 70 is arranged with the pointer 73 , which pointer is provided with an index 100 on the outer end. On the stop disc of the clamping knob 96 is mounted with which the stop plate 70 with the infeed head 59 rotatably ver can be prevented. On the scale not shown in this figure, the pointer 73 can be set to the desired scale value for the smallest roller distance to be achieved at the end of the roller feed operation before tightening the clamping button 96 . When the pointer is against the stop piece 95 , the roller delivery process is ended. With the program selector 94 , as already described in FIG. 2, the various desired degrees of rolling can be set.

Fig. 10 zeigt ein Diagramm mit den einzelnen Zu stellschritten. Mit R wird der Radius des Exzenters 16 bezeichnet. r bezeichnet den kleinsten Abstand der Rolle 28 zur Achse 19. Die Kurve 13 stellt die Führungsbahn in der Platte 12 dar. Mit 17 wird der Pleuel bezeichnet. 19 bezeichnet die Achse, um welche der Bügel 18 mit dem Längsschlitz 20 drehbar ist. Mit 101 wird die Bahn be zeichnet, welche die Rolle 25 beschreibt. Bezugszeichen 102 bezeichnet die Walzenhorizontalführung. Fig. 10 shows a diagram with the individual setting steps. R is the radius of the eccentric 16 . r denotes the smallest distance between the roller 28 and the axis 19 . The curve 13 represents the guideway in the plate 12. The connecting rod is designated by 17 . 19 denotes the axis about which the bracket 18 with the longitudinal slot 20 is rotatable. With 101 is the path be described, which describes the role 25 . Reference numeral 102 denotes the roll horizontal guide.

Im folgenden wird der Funktionsablauf der Walzen zustelleinrichtung anhand der Zeichnung beschrieben.The following is the functional sequence of the rollers Delivery device described with reference to the drawing.

In Mittellage des Schaltsegmentes 39 ist die als Schrittschaltung ausgebildete Schlingfederkupplung 23 entsperrt. Die Walze 3 kann also mittels Zustellkopf 59 frei nach oben oder unten bewegt werden. Solange sich die Rolle 48 in der Vertiefung der Steuerkurve 38 befin det, ist sie unwirksam. Sobald die Rolle 41 ab Entsperr nocken 40 rollt, dreht der Seitenarm 31 mit Verzahnung den Schaltring 22 um einen gewissen Betrag, so daß die Schlingfeder 69 (Fig. 7) gekuppelt wird. In gekuppeltem Zustand sind beide Teile 75 und 76 der Schlingfederkupp lung drehfest miteinander verbunden, wodurch der Hebel 24 und der Kupplungshebel 45 ebenfalls drehfest mitein ander verbunden sind. Durch den Handgriff 36 wird die Welle 93 beispielsweise im Gegenuhrzeigersinn verdreht. Die Rolle 48 wird durch die erhöhte Partie 77 der Steu erkurve 38 angehoben, wodurch der Kupplungshebel 45 um einen entsprechenden Winkel verdreht wird. Der Kupp lungshebel 45 ist mit der gemäß Fig. 7 rechten Hälfte der Schlingfederkupplung drehfest verbunden. Über die Rollen 27 und 28, welche am Hebel 26 angebracht sind, wird der Bügel 18 um die Achse 19 verdreht. Die Achse 19 ist andererseits mit dem Exzenter 16 verbunden, welcher über den Pleuel 17 die Zustellung der oberen Teigwalze 3 bewirkt.In the middle position of the switching segment 39 , the wrap spring clutch 23 designed as a stepping circuit is unlocked. The roller 3 can thus be freely moved up or down by means of the feed head 59 . As long as the roller 48 is in the recess of the control cam 38 , it is ineffective. As soon as the roller 41 rolls from the unlocking cam 40 , the side arm 31 rotates with a toothing the switching ring 22 by a certain amount, so that the wrap spring 69 ( FIG. 7) is coupled. In the coupled state, both parts 75 and 76 of the wrap spring clutch are connected to one another in a rotationally fixed manner, as a result of which the lever 24 and the clutch lever 45 are also connected to one another in a rotationally fixed manner. Through the handle 36, the shaft 93 is, for example, rotated in the counterclockwise direction. The roller 48 is increased by the portion 77 of the erkurve STEU raised 38, thereby the clutch lever is rotated by an angle corresponding to the 45th The hitch be lever 45 is rotatably connected to the right half of FIG. 7 of the wrap spring clutch. The bracket 18 is rotated about the axis 19 via the rollers 27 and 28 which are attached to the lever 26 . The axis 19 is on the other hand connected to the eccentric 16 , which causes the upper dough roller 3 to be fed via the connecting rod 17 .

Die Führungsplatte 12 mit der Führungsbahn 13, in welcher die Rolle 27 gleitet, steuert die Längsverschie bung der Rolle 28 im Längsschlitz 20. Durch das Zusam menwirken der Rollen 27 und 28 in der Führungsbahn 13 resp. dem Längsschlitz 20, mit dem Exzenter 16 wird be wirkt, daß die Zustellschritte immer kleiner werden.The guide plate 12 with the guide path 13 , in which the roller 27 slides, controls the longitudinal displacement of the roller 28 in the longitudinal slot 20th The co-operation of the rollers 27 and 28 in the guideway 13, respectively. the longitudinal slot 20 , with the eccentric 16 will be acts that the feed steps are getting smaller.

Es ist möglich mit einem aus Fig. 2 ersichtlichen Programmwahlhebel 94, verschiedene Programme für die Walzenzustellung einzustellen. Dies geschieht über die Welle 33 und die Programmwahlkurve 35. Mit einer feder belasteten Kugel 79 und Arretierlöchern 80 wird das ge wünschte Programm eingestellt. Die Programmwahlkurve 35 steuert über den Betätigungsbolzen 46 den Kupplungshebel 45 und die mit diesem drehfest verbundene Rollengabel 47. Dies bewirkt, daß die Rolle 48 je nach der gewähl ten Programmeinstellung mehr oder weniger tief in die Steuerkurve 38 hineinragt. Je nach der Stellung der Rol le 48 bezüglich der Walzenzustellkurve 38 wird der Schwenkwinkel bezüglich der Schlingfederkupplung 23 größer oder kleiner und damit der Schaltschritt der Zu stellwalze 3 größer oder kleiner (Wirkabstand d, Fig. 4). Bei immer gleichem Vorschubwinkel der Schlingfeder kupplung 23 muß der Zustellweg der Oberwalze bis zu 1:30 kleiner werden. Wenn der Endwalzenspalt im Betrag von beispielsweise 0,5 mm erreicht wird, ist der Zu stellvorgang der oberen Teigwalze beendet. Eine Überlastvorrichtung 55, 56, bestehend aus einem Teleskopstab 55 und einer Feder 56 zwischen dem Kupplungshebel 45 und der Rollengabel 47, verhindert bei zu großer Kraftan wendung, beim Betätigen des Handgriffes 36, Schäden an Teilen der Walzenzustelleinrichtung.It is possible with a program selector lever 94 shown in FIG. 2 to set various programs for the roller feed. This is done via the shaft 33 and the program selection curve 35 . With a spring-loaded ball 79 and locking holes 80 , the desired program is set. The program selection curve 35 controls the actuating bolt 46, the clutch lever 45 and the roller fork 47 connected to it in a rotationally fixed manner. This causes the roller 48 to protrude more or less deeply into the control curve 38 depending on the selected program setting. Depending on the position of the roller 48 with respect to the roller feed curve 38 , the swivel angle with respect to the wrap spring clutch 23 becomes larger or smaller and thus the switching step of the adjusting roller 3 is greater or smaller (effective distance d, FIG. 4). At always the same feed angle of the wrap spring clutch 23 , the feed path of the top roller must be up to 1:30 smaller. When the final nip is reached in the amount of, for example, 0.5 mm, the adjustment process of the upper dough roller is complete. An overload device 55 , 56 , consisting of a telescopic rod 55 and a spring 56 between the clutch lever 45 and the roller fork 47 , prevents excessive force application when operating the handle 36 , damage to parts of the roller feed device.

In Grundstellung des Schaltsegmentes 39 laufen die Förderbänder 10 und 11 mit gleicher Geschwindigkeit. Das durch die Welle 93 betätigte Schaltsegment 39 steu ert über einen Schlitz 85 und die Welle 78 (Fig. 1, 4, 5) die Reibscheiben 60, 61, 62, welche bewirken, daß die Förderbänder 10 und 11 mit verschiedener Geschwin digkeit in bekannter Weise den Teig zu- respektive weg führen (CH-A-3 80 057). Der Antrieb erfolgt durch einen nicht dargestellten Motor über die Kettenräder 86, 87, 88. Der Motor wird mit der Nocke 91 und dem Schalter 92 ein- und ausgeschaltet.In the basic position of the switching segment 39 , the conveyor belts 10 and 11 run at the same speed. The actuated by the shaft 93 switching segment 39 steu ert via a slot 85 and the shaft 78 ( Fig. 1, 4, 5), the friction discs 60 , 61 , 62 , which cause the conveyor belts 10 and 11 at different speeds in known speed Guide the dough in or out (CH-A-3 80 057). It is driven by a motor, not shown, via the chain wheels 86 , 87 , 88 . The motor is switched on and off with the cam 91 and the switch 92 .

Es besteht das Bedürfnis, daß nicht schon bei großem Walzenspalt eine niedrige Einlaufgeschwindigkeit eingestellt werden kann. Dazu ist ein Begrenzungsschie ber 44 vorgesehen. Im Begrenzungsschieber ist eine An schlagöffnung 43 mit Anschlagflächen 81 und 82 vorgese hen. Somit kann der Operateur die Einlaufstandgeschwin digkeit nur im Bereich zwischen den beiden Anschlag flächen 81 und 82 regeln. Je nach der Höhe des Begren zungsschiebers 44 ist infolge der trapezförmigen Ausbil dung der Anschlagöffnung 43 der Regelbereich des Reib scheibenvariatores 60, 61, 62 kleiner oder größer, wobei der Regelbereich durch den am Schaltsegment 39 befestigten Bolzen 42 begrenzt wird.There is a need that a low running-in speed cannot be set even with a large nip. For this purpose, a limit slide 44 is provided. In the limit slide is a stop opening 43 with stop surfaces 81 and 82 vorgese hen. Thus, the surgeon can regulate the Einlaufstandgeschwin speed only in the area between the two stop surfaces 81 and 82 . Depending on the height of the limiter slide valve 44 , the control range of the friction disc variator 60 , 61 , 62 is smaller or larger due to the trapezoidal training of the stop opening 43, the control range being limited by the bolt 42 fastened to the switching segment 39 .

Der an der Welle 93 befestigte Hocken 54 betätigt über eine Rolle 53 und die Zahnstange 52 den Schaltring 51 und arretiert die zweite Schlingfederkupplung 63 oder gibt sie frei. Die Schlingfederkupplung wirkt gewissermaßen als Bremse und bewirkt, daß sich die Oberwalze 2 während des Betriebes nicht verstellen kann.The cam 54 fastened to the shaft 93 actuates the switching ring 51 via a roller 53 and the toothed rack 52 and locks the second wrap spring clutch 63 or releases it. The wrap spring clutch acts as a kind of brake and has the effect that the top roller 2 cannot be adjusted during operation.

Die Zahnstange 52 kann sich in den Führungen 89 und 90 verschieben. Die Rückstellung der Zahnstange 52 erfolgt durch die Schlingfeder 74. Es besteht auch die Möglichkeit, die Walzenzustelleinrichtung im Handbetrieb zu bedienen. Dazu wird das auf der Welle 33 gelagerte Anschlagstück 34 derart verschwenkt, daß die Schling federkupplung ständig entsperrt ist.The rack 52 can move in the guides 89 and 90 . The rack 52 is reset by the wrap spring 74 . It is also possible to operate the roller feed device in manual mode. For this purpose, the stop piece 34 mounted on the shaft 33 is pivoted in such a way that the wrap spring clutch is continuously unlocked.

Claims

1. Walzenzustelleinrichtung für eine Teigwalzma schine mit einem Gehäuse (1) mit Halterungen für eine untere Teigwalze (2) und eine obere Zustellteigwalze (3) für eine erste Rolle (8) für ein erstes Teigförderband (10) und für eine zweite Rolle (9) für ein zweites Teig förderband (11) und einer mit einem Handgriff (36) versehene erste Welle (93), an welcher Welle (93) ein Schaltsegment (39) mit im oberen Bereich desselben angeordneten Rastereinschnitten (37) und einer Steuerkurve (38) für die Walzenzustellung angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine mit dem Gehäuse (1) fest verbundenen Führungsplatte (12) mit einer darin angeordneten, gekrümmt verlaufenden Führungsbahn, (13) sowie einem benachbart dieser Führungsplatte (12) angeordneten, um eine Achse (19) drehbaren, mit einem Längsschlitz (20) versehenen Bügel (18).1. roller feed device for a dough sheeter with a housing ( 1 ) with brackets for a lower dough roller ( 2 ) and an upper dough roller ( 3 ) for a first roller ( 8 ) for a first dough conveyor belt ( 10 ) and for a second roller ( 9 ) for a second dough conveyor belt ( 11 ) and a first shaft ( 93 ) provided with a handle ( 36 ), on which shaft ( 93 ) a switching segment ( 39 ) with raster incisions ( 37 ) arranged in the upper region thereof and a control cam ( 38 ) is arranged for the roller infeed, characterized by a guide plate ( 12 ) fixedly connected to the housing ( 1 ) with a curved guideway ( 13 ) arranged therein and a guide plate ( 12 ) arranged adjacent to this around an axis ( 19 ) rotatable bracket ( 18 ) provided with a longitudinal slot ( 20 ).

2. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (19) mit einem Exzenter (16) oder einem um die Achse (19) drehbaren He bel verbunden ist.2. Roller feed device according to claim 1, characterized in that the axis ( 19 ) with an eccentric ( 16 ) or a rotatable about the axis ( 19 ) He is connected.

3. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mit einem als Schrittschal tung ausgebildeten ersten Kupplungsorgan (23) verbundene Rollen (27, 28), welche mit der Führungsbahn (13) und dem Längsschlitz (20) zusammenwirken. 3. roller feed device according to claim 1 or 2, characterized by a device designed as a stepping circuit first coupling member ( 23 ) connected rollers ( 27 , 28 ) which cooperate with the guide track ( 13 ) and the longitudinal slot ( 20 ).

4. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine mit einer Rollengabel (47) drehbar verbundene, zum Zusammen wirken mit der Steuerkurve (38) des Schaltsegments (39) bestimmte Rolle (48).4. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a rotatably connected with a roller fork ( 47 ), to cooperate with the control cam ( 38 ) of the switching segment ( 39 ) certain role ( 48 ).

5. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein auf derselben Achse (21) wie das erste Kupplungsorgan (23) angeordnetes, als Ein-Aus-Schaltkupplung ausgebildetes zweites Kupplungs organ (63).5. roller feed device according to claim 3 or 4, characterized by an arranged on the same axis ( 21 ) as the first clutch member ( 23 ), designed as an on-off clutch, second clutch member ( 63 ).

6. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa tentansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsorgane (23, 63) als Schlingfederkupplungen aus gebildet sind.6. roller feed device according to one of Pa tent Claims 2 to 5, characterized in that the coupling members ( 23 , 63 ) are formed as wrap spring clutches.

7. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Entsperrhebel (30) vorgesehen ist, der mit einem mit einer Verzahnung versehenen Seitenhebel (31) verbunden ist, wobei der Seitenhebel (31) zum Eingriff in einen konzentrisch zum ersten Kupplungsorgan (23) angeordneten Schaltring (22) bestimmt ist.7. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that an unlocking lever ( 30 ) is provided which is connected to a toothed side lever ( 31 ), the side lever ( 31 ) for engagement in a concentric to the first coupling member ( 23 ) arranged switching ring ( 22 ) is determined.

8. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Be grenzungsschieber (44), welcher in einer Ausnehmung (49) desselben einen zweiten Exzenter (50) aufweist, der mit dem ersten Exzenter (16) verbunden ist.8. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a loading limit slide ( 44 ) which in a recess ( 49 ) the same has a second eccentric ( 50 ) which is connected to the first eccentric ( 16 ).

9. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Begrenzungsschieber (44) eine Anschlagöffnung (43) mit Anschlagflächen (81, 82) aufweist, welche mit einem am Schaltsegment (39) angeordneten Bolzen (42) zusammenwirken.9. roller feed device according to claim 8, characterized in that the limiting slide ( 44 ) has a stop opening ( 43 ) with stop surfaces ( 81 , 82 ) which cooperate with a on the switching segment ( 39 ) arranged bolt ( 42 ).

10. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollengabel (47) mit einem Kupplungshebel (45) ver bunden ist, wobei der Kupplungshebel auf derselben Achse (21) wie das erste und zweite Kupplungsorgan (23, 63) angeordnet ist.10. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller fork ( 47 ) with a clutch lever ( 45 ) is connected, the clutch lever on the same axis ( 21 ) as the first and second coupling member ( 23 , 63 ) arranged is.

11. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zahnstange (52) mit einem konzentrisch zum zweiten Kupplungsorgan (63) angeordneten Zahnrad (51) zusammen wirkt.11. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a rack ( 52 ) with a concentric to the second coupling member ( 63 ) arranged gear ( 51 ) interacts.

12. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (52) an ihrem unteren Ende eine Rolle (53) aufweist, die mit ei nem auf der ersten Welle (93) angeordneten Hocken (54) zusammenwirkt.12. roller feed device according to claim 11, characterized in that the rack ( 52 ) at its lower end has a roller ( 53 ) which cooperates with egg nem on the first shaft ( 93 ) arranged cam ( 54 ).

13. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine zweite Welle (33), auf welcher ein mit einer oberen Ver längerung (32) am Entsperrhebel (30) zusammenwirkendes Anschlagstück (34) angeordnet ist.13. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a second shaft ( 33 ) on which a with an upper extension ( 32 ) on the unlocking lever ( 30 ) cooperating stop piece ( 34 ) is arranged.

14. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer zweiten Welle (33) eine Programmwahlkurve (35) angeordnet ist, die mit einem im oberen Bereich des Kupplungshebel (45) angeordneten Betätigungsbolzen (46) zusammenwirkt. 14. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a program selection curve ( 35 ) is arranged on a second shaft ( 33 ) which cooperates with an actuating bolt ( 46 ) arranged in the upper region of the coupling lever ( 45 ).

15. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa tentansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollengabel (47) einen mit einer Feder (56) belasteten Teleskopstab (55) aufweist.15. Roller feed device according to one of Pa tent Claims 4 to 14, characterized in that the roller fork ( 47 ) has a telescopic rod ( 55 ) loaded with a spring ( 56 ).

16. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa tentansprüche 5 bis 15, gekennzeichnet durch ein mit dem zweiten Kupplungsorgan (63) zusammenwirkendes erstes Segment-Zahnrad (57) und ein mit dem ersten Seg ment-Zahnrad zusammenwirkendes zweites Segment-Zahnrad (58).16. roller feed device according to one of Pa tent claims 5 to 15, characterized by a with the second coupling member ( 63 ) interacting first segment gear ( 57 ) and a first segment gear interacting with the second segment gear ( 58 ).

17. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa tentansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch einen außen am Gehäuse (1) befindlichen, mit der Programmwahl kurve (35) zusammenwirkenden Programmwahlhebel (94) zur Wahl der Abwalzgrade.17. roller feed device according to one of Pa tent Claims 14 to 16, characterized by an outside of the housing ( 1 ) located, with the program selection curve ( 35 ) cooperating program selection lever ( 94 ) for selecting the rolling degrees.

18. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem Handgriff (64) versehener Zustellkopf (59) vorgesehen ist und auf der Mittelachse des Zustellkopfes (59) eine mit einem Zeiger (73) versehene Anschlagschei be (70) angeordnet ist, wobei die Anschlagscheibe (70) mittels eines Klemmknopfes (96) mit dem Zustellkopf (59) drehfest verbunden werden kann und sich am Gehäusedeckel (103) ein Anschlagstück (95) befindet, welches einen An schlag für den Zeiger (73) bildet. 18. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a with a handle ( 64 ) provided feed head ( 59 ) is provided and on the central axis of the feed head ( 59 ) with a pointer ( 73 ) provided stop disk ( 70 ) is arranged, the stop disc ( 70 ) by means of a clamping button ( 96 ) with the feed head ( 59 ) can be connected in a rotationally fixed manner and there is a stop piece ( 95 ) on the housing cover ( 103 ) which forms a stop for the pointer ( 73 ) .

19. Zustellkopf für eine Walzenzustelleinrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch einen Handgriff (64) und eine in der Mittelachse des Zustellkopfes (59) angeordnete, mit einem Zeiger (73) versehene Anschlagscheibe (70), welche mit einem Klemmknopf (96) drehfest mit dem Zustellkopf (59) ver bunden werden kann.19. Infeed head for a roller infeed device according to one of the claims 1 to 17, characterized by a handle ( 64 ) and a stop disc ( 70 ) arranged in the central axis of the infeed head ( 59 ) and provided with a pointer ( 73 ), which with a clamping button ( 96 ) can be connected to the feed head ( 59 ) in a rotationally fixed manner.