WO1993007756A1

WO1993007756A1 - Device for adjusting the rollers of a dough rolling machine

Info

Publication number: WO1993007756A1
Application number: PCT/CH1992/000216
Authority: WO
Inventors: Eugen Morgenthaler
Original assignee: Seewer Ag
Priority date: 1991-10-25
Filing date: 1992-10-23
Publication date: 1993-04-29
Also published as: DE4135281A1

Abstract

The lower dough roller (2) is mounted with a fixed shaft (4) in a housing (1). The upper adjustable dough roller (3) is mounted with its shaft (5) in a connecting rod (17) linked to a first eccentric (16). A guide plate (12) provided with a curved guideway (13) is fixed to the housing (1). A yoke (18) provided with a longitudinal slot (20) is rotatively mounted in the housing around a shaft (19) linked to the eccentric (16). Two rollers (27, 28) linked by a lever (26) to a first coupling member (23) engage the guideway (13) of the guide plate (12) and the longitudinal slot (20) of the yoke (18). An indexing segment (39) is provided on one side with catching notches (27) and on the other side with a radial cam (38) for adjusting the rollers. A second eccentric (50) is linked to the first eccentric (16). Known roller adjusting devices of the state of the art had to be very precisely manufactured, their individual elements had to be very precisely adjusted and their parts had to be made of hardened, wear-resistant materials, so that they were costly. The disclosed device can be manufactured in a more economical manner.

Description

Walzenzustelleinrichtung für eine Teigwalzmaschine Roller feed device for a dough sheeter

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenzu¬ stelleinrichtung für eine Teigwalzinaschine gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1.The present invention relates to a roller setting device for a dough sheeter according to the preamble of independent claim 1.

Aus der CH-A-380 057 ist eine Reversierwalzma- schine zum Auswalzen von Teig vorbekannt. Im weiteren ist aus der CH-A-401 868 eine Walzenzustelleinrichtung an einer Teigwalzmaschine vorbekannt. Die Einrichtungen gemäss dem Stand der Technik weisen die Nachteile auf, dass sie sehr präzise gefertig sein müssen, wobei eine ganz genaue Einstellung der einzelnen Elemente notwendig ist und vorwiegend gehärtete Teile verwendet werden müs¬ sen. Dies führt zu einer kostspieligen Einrichtung. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine ein¬ gangs erwähnte Walzenzustelleinrichtung für eine Teig- walzmaschine dahin zu verbessern, dass sie wirtschaftli¬ cher gefertigt werden kann und ein grösserer maximaler Walzenspalt (beispielsweise 45 mm) einstellbar ist. Dies wird erfindungsgemass erzielt durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1.A reversing rolling machine for rolling out dough is previously known from CH-A-380 057. Furthermore, from CH-A-401 868 a roller feed device on a dough sheeter is already known. The devices according to the prior art have the disadvantages that they have to be manufactured very precisely, a very precise adjustment of the individual elements being necessary and predominantly hardened parts having to be used. This leads to an expensive setup. It is an object of the present invention to improve a roll feed device for a dough sheeter mentioned at the outset in such a way that it can be manufactured more economically and a larger maximum roll gap (for example 45 mm) can be set. This is achieved according to the invention by the characterizing features of independent claim 1.

Gemäss einer weiteren Aufgabe soll verhindert werden, dass die Einlaufbandgeschwindigkeit bei grosser Walzenöffnung im ganzen Bereich geregelt werden kann. Dies wird erfindungsgemass erzielt durch die Merkmale des Patentanspruches 8.Another object is to prevent the infeed belt speed from being regulated over the entire area when the roll opening is large. According to the invention, this is achieved by the features of patent claim 8.

Aus der CH-A-401 868 ist ein Zustellkopf vorbe¬ kannt, mit welchem der Endanschlag für den kleinsten Walzenabstand schwer einzustellen ist. Es ist eine wei¬ tere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zustell- k_öpf für eine Walzenzustelleinrichtung zu schaffen, mit welchem der Endanschlag benutzerfreundlicher einstellbar ist. Dies wird erfindungsgemass erzielt durch die Merk¬ male des unabhängigen Patentanspruches 19.A feed head is known from CH-A-401 868, with which the end stop for the smallest roller distance is difficult to adjust. It is a further object of the present invention to provide a delivery k _ö pf to provide for a Walzenzustelleinrichtung with which the end stop is more user friendly adjustable. This is achieved according to the invention by the features of independent claim 19.

Bei der Vorrichtung gemäss der CH-A-401 868 war ein Klinkenrad für die einzelnen Zustellschritte vorge¬ sehen was den Nachteil aufwies, dass die Teile sehr prä¬ zis gefertigt werden mussten, damit immer die gewünschte • Anzahl Zähne weitergeschaltet wurde. Ein Vorteil gemäss der erfindungsgemässen Walzenzustelleinrichtung besteht darin, dass die Grosse der Zustellschritte stufenlos ge¬ wählt, resp. die Abwalzgrade beliebig gewählt werden können.In the device according to CH-A-401 868, a ratchet wheel was provided for the individual feed steps, which had the disadvantage that the parts had to be manufactured very precisely so that the desired number of teeth was always switched on. An advantage according to the roller feed device according to the invention is that the size of the feed steps is selected continuously, or the rolling degrees can be chosen arbitrarily.

Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Preferred embodiments result from the dependent claims.

Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeich¬ nung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie dessen Verwendung näher beschrieben. Es zeigenAn exemplary embodiment of the invention and its use are described in more detail below with reference to the accompanying drawing. Show it

Fig. 1 eine persepektivische Explosionsansicht der Wal- zenzustelleinrichtungFig. 1 is a persepective exploded view of the roll feed device

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Walzenzu¬ stelleinrichtung im Bereich der Walzen Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie III-III der Fig. 2 Fig. 4 einen Schnitt gemäss Linie IV-IV der Fig. 2 Fig. 5 einen Schnitt gemäss Linie V-V der Fig. 3 Fig. 6 eine Ansicht gemäss Pfeil X der Fig. 2 Fig. 7 einen Teilschnitt durch die erste Schlingfeder¬ kupplung Fig. 8 einen Teilschnitt durch die zweite Schlingfeder- kupplung Fig. 9 eine Frontansicht der Walzenzustelleinrichtung Fig. 10 ein Diagramm mit den einzelnen Zustellschritten Fig. 11 ein Detail der Fig. 10 in vergrössertem Mass¬ stab.2 shows a vertical section through the roller adjusting device in the area of the rollers. FIG. 3 shows a section along line III-III of FIG. 2. FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2. FIG. 5 shows a section along line 3 of FIG. 6 shows a view according to arrow X of FIG. 2, FIG. 7 shows a partial section through the first wrap spring clutch. FIG. 8 shows a partial section through the second wrap spring clutch FIG. 9 shows a front view of the roller feed device. FIG. 10 shows a diagram with the individual feed steps. FIG. 11 shows a detail of FIG. 10 on an enlarged scale.

in der Fig. 1 ist die Walzenzustelleinrichtung perspektivisch in Explosionsansicht dargestellt. In ei¬ nem Gehäuse 1 sind die untere Walze 2 und die obere, in der Höhe veränderliche Walze 3 drehbar mit den entspre¬ chenden Achsen 4 und 5 gelagert. Mit Achsen 6 und 7 sind Rollen 8 und 9 drehbar im Gehäuse 1 gelagert, über wel¬ che Rollen das ein- resp. auslaufende Förderband 10 und 11 zur Zu- resp. Wegführung des auszuwalzenden Teiges zum Walzenspalt zwischen der unteren Walze 2 und der oberen Walze 3 geführt ist. Im Gehäuse ist eine Füh- rungsplatte 12 mit einer vertikalen, gebogenen Führungs¬ bahn 13 mit Halterungen 14 und 15 fest montiert. Im wei¬ teren ist im Gehäuse ein Exzenter 16 vorgesehen, dessen Verlängerung als Pleuel 17 ausgebildet ist, wobei in ei¬ ner Bohrung des Pleuels die Achse 5 der Oberwalze dreh- bar gelagert ist. Vor der Platte 12 ist ein Bügel 18 auf einer Achse 19 gelagert, wobei dieser Bügel 18 mit einem in der Mittelachse des Bügels 18 angeordneten Längs¬ schlitz 20 versehen ist. Auf einer Achse 21 ist eine er¬ ste Schlingfederkupplung 23 und ein Schaltring 22 frei drehbar auf den Nadellagern 66, 67 (Fig. 7) angeordnet. Die Schlingfederkupplung ist teilweise im Schnitt aus Fig. 7 ersichtlich. Die Schlingfederkupplung ist mit ei¬ nem ersten Hebel 24 versehen, an dessen, von der Rota¬ tionsachse entfernten Ende 25 drehbar ein zweiter Hebel 26 mit zwei Rollen 27 und 28 angelenkt ist. Die Rollen 27 und 28 greifen in die sich überdeckende Führungsbahn 13 und den Schlitz 20 in der Platte 12 resp. dem Bügel 18 ein. Auf einem Bolzen 29 ist ein Entsperrhebel 30 am _Gehäuse drehbar gelagert. Der Entsperrhebel 30 greift mit einem Seitenarm 31 in die Verzahnung des Schaltrings 22 ein. Eine obere Verlängerung 32 des Entsperrhebels 30 wirkt mit einem auf einer Welle 33 gelagerten Anschlag- stück 34 zusammen. Auf der Welle 33 ist weiter eine Pro¬ grammwahlkurve 35 angeordnet. Die Programmwahlkurve 35 wirkt mit dem Betätigungsbolzen 46 zusammen und steuert den Verlauf der Rolle 48 in der Steuerkurve 38. Die Wel¬ le 33 ist aussen am Gehäuse der Walzenzustelleinrichtung• mit einem Programmwahlhebel 94 (Fig. 2) versehen. Auf einer Welle 93 ist in der gleichen Ebene wie der Ent¬ sperrhebel 30 ein mit Rastereinschnitten 37 und einer Steuerkurve 38 für die Walzenzustellung versehenes Schaltsegment 39 angeordnet. Am Segment ist weiter ein Entsperrnocken 40 vorgesehen, der mit einem Bolzen 41 am Entsperrhebel 30 zusammenwirkt. Im weiteren ist im mitt¬ leren Bereich oben am Segment 39 ein Anschlagstück 42 angeordnet, welches mit einer Anschlagöffnung 43 in ei¬ nem Begrenzungsschieber 44 zusammenwirkt. Im Schieber 44 befindet sich eine rechteckige Ausnehmung 49, in welcher ein Exzenter 50 angeordnet ist. Der Exzenter 50 ist mit der Achse 21 verbunden. Auf der Schlingfederkupplung 23 ist weiter ein mit der Programmwahlkurve 35 zusammen¬ wirkender Kupplungshebel 45 vorgesehen, wobei dieser Hebel an seinem gemäss Fig. 1 oberen Ende mit einem1, the roller feed device is shown in perspective in an exploded view. The lower roller 2 and the upper roller 3, which is variable in height, are rotatably mounted in a housing 1 with the corresponding axes 4 and 5. With axes 6 and 7, rollers 8 and 9 are rotatably mounted in the housing 1, via which rollers the one resp. outgoing conveyor belt 10 and 11 for the resp. The dough to be rolled is guided to the nip between the lower roller 2 and the upper roller 3. A guide plate 12 with a vertical, curved guide track 13 with brackets 14 and 15 is fixedly mounted in the housing. In addition, an eccentric 16 is provided in the housing, the extension of which is designed as a connecting rod 17, the axis 5 of the upper roller being rotatably mounted in a bore of the connecting rod. A bracket 18 is mounted on an axis 19 in front of the plate 12, this bracket 18 being provided with a longitudinal slot 20 arranged in the central axis of the bracket 18. A first wrap spring clutch 23 and a switching ring 22 are arranged on an axis 21 so as to be freely rotatable on the needle bearings 66, 67 (FIG. 7). The wrap spring clutch is partially shown in section in FIG. 7. The wrap spring clutch is provided with a first lever 24, at the end 25 of which is remote from the axis of rotation, a second lever 26 with two rollers 27 and 28 is pivoted. The rollers 27 and 28 engage in the overlapping guideway 13 and the slot 20 in the plate 12 and respectively. the bracket 18 a. On a bolt 29 is an unlocking lever 30 on _{Housing effectively} rotatably supported. The unlocking lever 30 engages with a side arm 31 in the toothing of the switching ring 22. An upper extension 32 of the unlocking lever 30 interacts with a stop piece 34 mounted on a shaft 33. A program selection curve 35 is also arranged on the shaft 33. The program selection curve 35 interacts with the actuating bolt 46 and controls the course of the roller 48 in the control curve 38. The shaft 33 is provided on the outside of the housing of the roller feed device with a program selection lever 94 (FIG. 2). A switching segment 39, which is provided with raster incisions 37 and a control cam 38 for the roller feed, is arranged on a shaft 93 in the same plane as the unlocking lever 30. An unlocking cam 40 is also provided on the segment, which interacts with a bolt 41 on the unlocking lever 30. Furthermore, a stop piece 42 is arranged in the middle area at the top of segment 39, which interacts with a stop opening 43 in a limiting slide 44. In the slide 44 there is a rectangular recess 49, in which an eccentric 50 is arranged. The eccentric 50 is connected to the axis 21. On the wrap spring clutch 23 there is further provided a clutch lever 45 which interacts with the program selection curve 35, this lever having at its upper end according to FIG

Betätigungsbolzen 46 versehen ist. An den Hebel 45 ist eine Rollengabel 47 angelenkt, welche am unteren Ende mit einer Rolle 48 versehen ist. Auf der Achse 21 ist eine zweite Schlingfederkupplung 63 verdrehfest gela- gert. Der Schaltring 51 kämmt mit einer Zahnstange 52.Actuating pin 46 is provided. A roller fork 47 is articulated to the lever 45 and is provided with a roller 48 at the lower end. A second wrap spring clutch 63 is mounted on the axis 21 in a rotationally fixed manner. The switching ring 51 meshes with a rack 52.

Unten an der Zahnstange 52 ist eine Rolle 53 angebracht, die mit einem auf der Welle 93 angebrachten Nocken 54 zusammenwirkt. Die Rollengabel 47 ist an ihrem oberen Ende mit einem Teleskopstab 55 auf welchem eine Feder 56 angeordnet ist, mit dem Hebel 45 verbunden. Auf der Wel¬ le 21, resp. Schlingfederkupplung 63 ist ein unteres Segmentzahnrad 57 vorgesehen, welches mit einem oberen Segmentzahnrad 58 kämmt.At the bottom of the rack 52 there is a roller 53 which interacts with a cam 54 mounted on the shaft 93. The roller fork 47 is at its upper end with a telescopic rod 55 on which a spring 56 is arranged, connected to the lever 45. On the shaft 21, resp. Wrap spring clutch 63 has a lower segment gear 57 which meshes with an upper segment gear 58.

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch dieFig. 2 shows a vertical section through the

Walzenzustelleinrichtung im Bereich der Walzen. Aus die¬ ser Figur ist weiter der Zustellkopf 59 mit dem Hand¬ griff 64 ersichtlich. Auf dem Zustellkopf 59 ist eine Anschlagscheibe 70 mit einem Zeiger 73 vorgesehen. Ueber dem Zustellkopf 59 ist ein Anschlagstück 95 am Gehäuse¬ deckel 103 angebracht, an welchem der Zeiger 73 an¬ schlägt. Im Zentrum über der Anschlagscheibe 70 befindet sich ein Klemmknopf 96, mit welchem bei dessen Verdrehen die Anschlagscheibe 70 vermittels konischer Flächen 97 und 98 am Zustellkopf 59 und an der Anschlagscheibe 70 mit dem Zustellkopf 59, drehfest verbunden werden kann. Im oberen Bereich des Zustellkopfes 59 befindet sich eine Skala 99. Auf dieser Skala sind die Walzenabstände und damit die Dicke des fertig ausgewalzten Teiges aufgetragen.Roller feed device in the area of the rollers. The delivery head 59 with the handle 64 can also be seen from this figure. A stop disk 70 with a pointer 73 is provided on the feed head 59. Above the delivery head 59, a stop piece 95 is attached to the housing cover 103, against which the pointer 73 strikes. In the center above the stop disk 70 there is a clamping button 96, with which the stop disk 70 can be connected in a rotationally fixed manner by means of conical surfaces 97 and 98 on the infeed head 59 and on the stop disk 70 with the infeed head 59. In the upper area of the delivery head 59 there is a scale 99. The roller distances and thus the thickness of the finished rolled dough are plotted on this scale.

Mit dem mit der Programmwahlkurve 35 zusammenwir¬ kenden Programmwahlknopf 94 können verschiedene Program¬ me mit verschiedenen Abwalzgraden gewählt werden, bei¬ spielsweise Abwalzgrad 1,2, 1,3, 1,4, 1,6 oder Handbe- trieb. Als Abwalzgrad wird der Quotient aus jetzigem Walzenabstand und nächsten Walzenabstand definiert.With the program selection button 94 interacting with the program selection curve 35, different programs with different degrees of rolling can be selected, for example rolling degrees 1,2, 1,3, 1,4, 1,6 or manual operation. The quotient of the current roll spacing and the next roll spacing is defined as the rolling degree.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäss Linie III-III der Fig. 2. Aus dieser Figur ist unter anderem auch die Walzenhorizontalführung 102 ersichtlich.FIG. 3 shows a section according to line III-III of FIG. 2. This figure also shows the horizontal roller guide 102, among other things.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäss Linie IV-IV der Fig. 2 .Fig. 4 shows a section along line IV-IV of the Fig. 2.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäss Linie V-V der Fig. 3. Aus dieser Figur ist insbesondere der Reibschei¬ benvariator 60, 61, 62 ersichtlich.FIG. 5 shows a section along line V-V of FIG. 3. This figure shows in particular the friction disk variator 60, 61, 62.

Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäss Pfeil X derFig. 6 shows a view according to arrow X of the

Fig. 2.Fig. 2.

Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt durch die erste Schlingfederkupplung 23. Sie umfasst einen Hebel 24, ei¬ nen Flansch 65, zwei Nadellager 66, 67, einen Schaltring 22 _r sowie eine Schlingfeder 69.7 shows a partial section through the first wrap spring clutch 23. It comprises a lever 24, a flange 65, two needle bearings 66, 67, a switching ring 22 _r and a wrap spring 69.

Fig. 8 zeigt einen Teilschnitt durch die zweite Schlingf derkupplung 63. Die Kupplung besteht aus zwei Teilen 83 und 84, welche mittels der Schlingfeder 74 und dem Schaltring 51 ein- und auskuppelbar sind. Fest ver- bunden mit dem rechten Teil 84 ist ein Segementzahnrad 57.Fig. 8 shows a partial section through the second Schlingf derkupplung 63. The clutch consists of two parts 83 and 84, which can be engaged and disengaged by means of the wrap spring 74 and the switching ring 51. A segment gearwheel 57 is firmly connected to the right part 84.

Anstelle der Schlingfederkupplungen 23 und 63 könnten auch Elektrokupplungen in Verbindung mit nicht entsperrbaren Freiläufen verwendet werden, die jedoch den Nachteil aufweisen , dass sie noch eine zusätzliche elektrische Steuerung und Steuerungselemente benötigen. In der erfindungsgemässen beschriebenen Walzenzustell¬ einrichtung befindet sich unten im Gehäuse ein "Oelbad" was die Verwendung einer Elektrokupplung als nicht zweckmässig erscheinen lässt.Instead of the wrap spring clutches 23 and 63, electrical clutches could also be used in connection with non-releasable freewheels, which however have the disadvantage that they still require additional electrical control and control elements. In the roller feed device described in accordance with the invention there is an “oil bath” in the bottom of the housing, which makes the use of an electric coupling not appear to be expedient.

Aus Fig. 9 ist eine Frontansicht der Walzenzu¬ stelleinrichtung besichtigt. Oberhalb des verkippbaren Handgriffes 36 befindet sich der Walzenzustellkopf 59 mit dem daran befestigten gekrümmten Handgriff 64. Ueber dem Walzenzustellkopf 59 ist die Anschlagscheibe 70 mit dem Zeiger 73 angeordnet, welcher Zeiger am äusseren En¬ de mit einem Index 100 versehen ist. Auf der Anschlag- scheibe ist der Klemmknopf 96 montiert, mit welchem die Anschlagscheibe 70 mit dem Zustellkopf 59 drehfest ver¬ bunden werden kann. Auf der in dieser Figur nicht darge¬ stellten Skala kann vor dem Anziehen des Klem knopfes 96 der Zeiger 73 auf den gewünschten Skalenwert für den am Schluss des Walzenzustellvorganges zu erzielenden klein¬ sten Walzenabstand eingestellt werden. Wenn der Zeiger am Anschlagstück 95 ansteht, ist der Walzenzustellvor¬ gang beendet. Mit dem Programmwahlhebel 94 können wie bereits bei Fig. 2 beschrieben, die verschiedenen ge- wünschten Abwalzgrade eingestellt werden.A front view of the roller setting device is viewed from FIG. 9. The roller feed head 59 is located above the tiltable handle 36 with the curved handle 64 attached to it. Above the roller feed head 59, the stop disk 70 with the pointer 73 is arranged, which pointer is provided with an index 100 on the outer end. The clamping button 96 is mounted on the stop disc, with which the stop disc 70 can be connected to the feed head 59 in a rotationally fixed manner. On the scale not shown in this figure, the pointer 73 can be set to the desired scale value for the smallest roller distance to be achieved at the end of the roller feed process before the clamping button 96 is tightened. When the pointer is in contact with the stop piece 95, the roller feed operation is ended. As already described in FIG. 2, the various desired rolling degrees can be set with the program selection lever 94.

Fig. 10 zeigt ein Diagramm mit den einzelnen Zu¬ stellschritten. Mit R wird der Radius des Exzenters 16 bezeichnet, r bezeichnet den kleinsten Abstand der Rolle 28 zur Achse 19. Die Kurve 13 stellt die Führungsbahn in der Platte 12 dar. Mit 17 wird der Pleuel bezeichnet. 19 bezeichnet die Achse, um welche der Bügel 18 mit dem Längsschlitz 20 drehbar ist. Mit 101 wird die Bahn be¬ zeichnet, welche die Rolle 25 beschreibt. Bezugszeichen 102 bezeichnet die Walzenhorizontalführung.10 shows a diagram with the individual delivery steps. R denotes the radius of the eccentric 16, r denotes the smallest distance between the roller 28 and the axis 19. The curve 13 represents the guideway in the plate 12. The connecting rod 17 is designated. 19 denotes the axis about which the bracket 18 with the longitudinal slot 20 is rotatable. 101 is the path that describes the roll 25. Numeral 102 denotes the roll horizontal guide.

Im folgenden wird der Funktionsablauf der Walzen¬ zustelleinrichtung anhand der Zeichnung beschrieben.The functional sequence of the roller feed device is described below with reference to the drawing.

In Mittellage des Schaltsegmentes 39 ist die als Schrittschaltung ausgebildete Schlingfederkupplung 23 entsperrt. Die Walze 3 kann also mittels Zustellkopf 59 frei nach oben oder unten bewegt werden. Solange sich die Rolle 48 in der Vertiefung der Steuerkurve 38 befin- det, ist sie unwirksam. Sobald die Rolle 41 ab Entsperr¬ nocken 40 rollt, dreht der Seitenarm 31 mit Verzahnung den Schaltring 22 um einen gewissen Betrag, so dass die Schlingfeder 69 (Fig. 7) gekuppelt wird. In gekuppeltem Zustand sind beide Teile 75 und 76 der Schlingfederkupp¬ lung drehfest miteinander verbunden , wodurch der Hebel 24 und der Kupplungshebel 45 ebenfalls drehfest mitein¬ ander verbunden sind. Durch den Handgriff 36 wird die Welle 93 beispielsweise im Gegenuhrzeigersinn verdreht. Die Rolle 48 wird durch die erhöhte Partie 77 der Steu¬ erkurve 38 angehoben, wodurch der Kupplungshebel 45 um einen entsprechenden Winkel verdreht wird. Der Kupp¬ lungshebel 45 ist mit der gemäss Fig. 7 rechten Hälfte der Schlingfederkupplung drehfest verbunden. Ueber die Rollen 27 und 28, welche am Hebel 26 angebracht sind, wird der Bügel 18 um die Achse 19 verdreht. Die Achse 19 ist andererseits mit dem Exzenter 16 verbunden, welcher über den Pleuel 17 die Zustellung der oberen Teigwalze 3 bewirkt.In the middle position of the switching segment 39, the wrap spring clutch 23 designed as a stepping circuit is unlocked. The roller 3 can thus be freely moved up or down by means of the feed head 59. As long as the roller 48 is in the depression of the control curve 38 det, it is ineffective. As soon as the roller 41 rolls off the unlocking cam 40, the side arm 31 with toothing rotates the switching ring 22 by a certain amount, so that the wrap spring 69 (FIG. 7) is coupled. In the coupled state, both parts 75 and 76 of the wrap spring clutch are connected to one another in a rotationally fixed manner, as a result of which the lever 24 and the clutch lever 45 are likewise connected to one another in a rotationally fixed manner. The handle 93 rotates the shaft 93 counterclockwise, for example. The roller 48 is raised by the raised portion 77 of the control curve 38, as a result of which the clutch lever 45 is rotated by a corresponding angle. The clutch lever 45 is connected to the right half of the wrap spring clutch according to FIG. 7 in a rotationally fixed manner. About the rollers 27 and 28 which are attached to the lever 26, the bracket 18 is rotated about the axis 19. On the other hand, the axis 19 is connected to the eccentric 16, which causes the upper dough roller 3 to be fed via the connecting rod 17.

Die Führungsplatte 12 mit der Führungsbahn 13, in welcher die Rolle 27 gleitet, steuert die Längsverschie¬ bung der Rolle 28 im Längsschlitz 20. Durch das Zusam¬ menwirken der Rollen 27 und 28 in der Führungsbahn 13 resp. dem Längsschlitz 20, mit dem Exzenter 16 wird be- wirkt, dass die Zustellschritte immer kleiner werden.The guide plate 12 with the guideway 13, in which the roller 27 slides, controls the longitudinal displacement of the roller 28 in the longitudinal slot 20. By the interaction of the rollers 27 and 28 in the guideway 13 and. the longitudinal slot 20 with the eccentric 16 has the effect that the feed steps are getting smaller and smaller.

Es ist möglich mit einem aus Fig. 2 ersichtlichen Programmwahlhebel 94, verschiedene Programme für die Walzenzustellung einzustellen. Dies geschieht über die Welle 33 und die Programmwahlkurve 35. Mit einer feder- belasteten Kugel 79 und Arretierlöchern 80 wird das ge¬ wünschte Programm eingestellt. Die Programmwahlkurve 35 steuert über den Betätigungsbolzen 46 den Kupplungshebel 45 und die mit diesem drehfest verbundene Rollengabel 47. Dies bewirkt, dass die Rolle 48 je nach der gewähl¬ ten Programmeinstellung mehr oder weniger tief in die Steuerkurve 38 hineinragt. Je nach der Stellung der Rol- le 48 bezüglich der Walzenzustellkurve 38 wird der Schwenkwinkel bezüglich der Schlingfederkupplung 23 grösser oder kleiner und damit der Schaltschritt der Zu¬ stellwalze 3 grösser oder kleiner (Wirkabstand d, Fig. 4) . Bei immer gleichem Vorschubwinkel der Schlingfeder- kupplung 23 muss der Zustellweg der Oberwalze bis zuIt is possible with a program selector lever 94 shown in FIG. 2 to set various programs for the roller feed. This is done via the shaft 33 and the program selection curve 35. The desired program is set with a spring-loaded ball 79 and locking holes 80. The program selection curve 35 controls the clutch lever via the actuating bolt 46 45 and the roller fork 47 connected to it in a rotationally fixed manner. This causes the roller 48 to protrude more or less deeply into the control curve 38 depending on the selected program setting. Depending on the position of the roller 48 with respect to the roller feed curve 38, the swivel angle with respect to the wrap spring clutch 23 becomes larger or smaller and thus the switching step of the feed roller 3 becomes larger or smaller (effective distance d, FIG. 4). With the feed angle of the wrap spring clutch 23 always the same, the feed path of the top roller must be up to

1:30 kleiner werden. Wenn der Endwalzenspalt im Betrag von beispielsweise 0,5 mm erreicht wird, ist der Zu¬ stellvorgang der oberen Teigwalze beendet. Eine Ueber- lastvorrichtung 55, 56, bestehend aus einem Teleskopstab 55 und einer Feder 56 zwischen dem Kupplungshebel 45 und der Rollengabel 47, verhindert bei zu grösser Kraftan¬ wendung, beim Betätigen des Handgriffes 36, Schäden an Teilen der Walzenzustelleinrichtung.1:30 smaller. When the final nip is reached, for example in the amount of 0.5 mm, the feed process of the upper dough roller is ended. An overload device 55, 56, consisting of a telescopic rod 55 and a spring 56 between the clutch lever 45 and the roller fork 47, prevents damage to parts of the roller feed device when the handle 36 is used with excessive force.

In Grundstellung des Schaltsegmentes 39 laufen die Förderbänder 10 und 11 mit gleicher Geschwindigkeit. Das durch die Welle 93 betätigte Schaltsegment 39 steu¬ ert über einen Schlitz 85 und die Welle 78 (Fig. 1, 4, 5) die Reibscheiben 60, 61, 62, welche bewirken, dass die Förderbänder 10 und 11 mit verschiedener Geschwin- digkeit in bekannter Weise den Teig zu- respektive weg¬ führen (CH-A-380 057) . Der Antrieb erfolgt durch einen nicht dargestellten Motor über die Kettenräder 86, 87, 88. Der Motor wird mit der Nocke 91 und dem Schalter 92 ein- und ausgeschaltet.In the basic position of the switching segment 39, the conveyor belts 10 and 11 run at the same speed. The switching segment 39 actuated by the shaft 93 controls the friction disks 60, 61, 62 via a slot 85 and the shaft 78 (FIGS. 1, 4, 5), which cause the conveyor belts 10 and 11 to operate at different speeds feed the dough in a known manner or remove it (CH-A-380 057). It is driven by a motor, not shown, via the chain wheels 86, 87, 88. The motor is switched on and off with the cam 91 and the switch 92.

Es besteht das Bedürfnis, dass nicht schon bei grossem Walzenspalt eine niedrige Einlaufgeschwindigkeit eingestellt werden kann. Dazu ist ein Begrenzungsschie- ber 44 vorgesehen. Im Begrenzungsschieber ist eine An¬ schlagöffnung 43 mit Anschlagflächen 81 und 82 vorgese¬ hen. Somit kann der Operateur die EinlaufStandgeschwin¬ digkeit nur im Bereich zwischen den beiden Anschlag- flächen 81 und 82 regeln. Je nach der Höhe des Begren¬ zungsschiebers 44 ist infolge der trapezförmigen Ausbil¬ dung der Anschlagöffnung 43 der Regelbereich des Reib¬ scheibenvariatores 60, 61, 62 kleiner oder grösser, wobei der Regelbereich durch den am Schaltsegement 39 befestigten Bolzen 42 begrenzt wird.There is a need that a low running-in speed cannot be set even with a large roll gap. For this purpose, a limit switch Over 44 provided. A stop opening 43 with stop surfaces 81 and 82 is provided in the limit slide. Thus, the surgeon can only regulate the infeed speed in the area between the two stop surfaces 81 and 82. Depending on the height of the limit slide 44, the control range of the friction disc variator 60, 61, 62 is smaller or larger due to the trapezoidal design of the stop opening 43, the control range being limited by the bolt 42 fastened to the switching segment 39.

Der an der Welle 93 befestigte Nocken 54 betätigt über eine Rolle 53 und die Zahnstange 52 den Schaltring 51 und arretiert die zweite Schlingfederkupplung 63 oder gibt sie frei. Die Schlingfederkupplung wirkt gewisser- massen als Bremse und bewirkt, dass sich die Oberwalze 2 während des Betriebes nicht verstellen kann.The cam 54 fastened to the shaft 93 actuates the switching ring 51 via a roller 53 and the toothed rack 52 and locks the second wrap spring clutch 63 or releases it. The wrap spring clutch acts to a certain extent as a brake and has the effect that the top roller 2 cannot adjust during operation.

Die Zahnstange 52 kann sich in den Führungen 89 und 90 verschieben. Die Rückstellung der Zahnstange 52 erfolgt durch die Schlingfeder 74. Es besteht auch die Möglichkeit, die Walzenzustelleinrichtung im Handbetrieb zu bedienen. Dazu wird das auf der Welle 33 gelagerte Anschlagstück 34 derart verschwenkt, dass die Schling¬ federkupplung ständig entsperrt ist. The rack 52 can move in the guides 89 and 90. The rack 52 is reset by the wrap spring 74. It is also possible to operate the roller feed device in manual mode. For this purpose, the stop piece 34 mounted on the shaft 33 is pivoted in such a way that the wrap spring clutch is continuously unlocked.

Claims

Patentansprüche Claims

1. Walzenzustelleinrichtung für eine Teigwalzma¬ schine mit einem Gehäuse (1) mit Halterungen für eine untere Teigwalze (2) und eine obere Zustellteigwalze (3) für eine erste Rolle (8) für ein erstes Teigförderband (10) und für eine zweite Rolle (9) für ein zweites Teig¬ förderband (11) und einer mit einem Handgriff (36) versehene erste Welle (93) , an welcher Welle (93) ein Schaltsegment (39) mit im oberen Bereich desselben angeordneten Rastereinschnitten (37) und einer Steuerkurve (38) für die Walzenzustellung angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine mit dem Gehäuse (1) fest verbundenen Führungsplatte (12) mit einer darin angeordneten, gekrümmt verlaufenden Führungsbahn, (13) sowie einem benachbart dieser Führungsplatte (12) angeordneten, um eine Achse (19) drehbaren, mit einem Längsschlitz (20) versehenen Bügel (18) .1. roller feed device for a dough rolling machine with a housing (1) with holders for a lower dough roller (2) and an upper dough roller (3) for a first roller (8) for a first dough conveyor belt (10) and for a second roller ( 9) for a second dough conveyor belt (11) and a first shaft (93) provided with a handle (36), on which shaft (93) a switching segment (39) with raster incisions (37) arranged in the upper area thereof and a control cam (38) is arranged for the roller infeed, characterized by a guide plate (12) fixedly connected to the housing (1) with a curved guideway (13) arranged therein and a guide plate (12) arranged adjacent to this around an axis ( 19) rotatable bracket (18) provided with a longitudinal slot (20).

2. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (19) mit einem Exzenter (16) oder einem um die Achse (19) drehbaren He- bei verbunden ist.2. Roller feed device according to claim 1, characterized in that the axis (19) is connected to an eccentric (16) or a pivotable around the axis (19).

3. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mit einem als Schrittschal¬ tung ausgebildeten ersten Kupplungsorgan (23) verbundene Rollen (27, 28), welche mit der Führungsbahn (13) und dem Längεschlitz (20) zusammenwirken. 3. Roller feed device according to claim 1 or 2, characterized by rollers (27, 28) connected to a first coupling member (23) designed as a step circuit, which cooperate with the guideway (13) and the longitudinal slot (20).

4. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran¬ gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine mit einer Rollengabel (47) drehbar verbundene, zum Zusammen¬ wirken mit der Steuerkurve (38) des Schaltsegments (39) bestimmte Rolle (48) .4. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a roller (48) which is rotatably connected to a roller fork (47) and is intended to interact with the control cam (38) of the switching segment (39).

5. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein auf derselben Achse (21) wie das erste Kupplungsorgan (23) angeordnetes, als Ein-Aus-Schaltkupplung ausgebildetes zweites Kupplungs- organ (63) .5. roller feed device according to claim 3 or 4, characterized by an arranged on the same axis (21) as the first clutch member (23), designed as an on-off clutch, second clutch member (63).

6. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa¬ tentansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsorgane (23, 63) als Schlingfederkupplungen aus¬ gebildet sind.6. Roller feed device according to one of the claims 2 to 5, characterized in that the coupling members (23, 63) are designed as wrap spring clutches.

7. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran¬ gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Entsperrhebel (30) vorgesehen ist, der mit einem mit einer Verzahnung versehenen Seitenhebel (31) verbunden ist, wobei der Seitenhebel (31) zum Eingriff in einen konzentrisch zum ersten Kupplungsorgan (23) angeordneten Schaltring (22) bestimmt ist.7. roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that an unlocking lever (30) is provided which is connected to a toothed side lever (31), the side lever (31) for engagement in a concentric to the first Coupling member (23) arranged switching ring (22) is determined.

8. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran¬ gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Be¬ grenzungsschieber (44) , welcher in einer Ausnehmung (49) desselben einen zweiten Exzenter (50) aufweist, der mit dem ersten Exzenter (16) verbunden ist.8. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a limit slide (44), which in a recess (49) thereof has a second eccentric (50) which is connected to the first eccentric (16).

9. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsschieber (44) eine Anschlagöffnung (43) mit Anschlagflächen (81, 82) aufweist, welche mit einem am Schaltsegment (39) angeordneten Bolzen (42) zusammenwirken.9. roller feed device according to claim 8, characterized in that the limiting slide (44) has a stop opening (43) with stop surfaces (81, 82) which cooperate with a bolt (42) arranged on the switching segment (39).

10. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran¬ gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollengabel (47) mit einem Kupplungshebel (45) ver¬ bunden ist, wobei der Kupplungshebel auf derselben Achse (21) wie das erste und zweite Kupplungsorgan (23, 63) angeordnet ist.10. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller fork (47) is connected to a clutch lever (45), the clutch lever being on the same axis (21) as the first and second clutch members (23, 63 ) is arranged.

11. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran- gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zahnstange (52) mit einem konzentrisch zum zweiten Kupplungsorgan (63) angeordneten Zahnrad (51) zusammen¬ wirkt.11. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a rack (52) cooperates with a gear (51) arranged concentrically to the second coupling member (63).

12. Walzenzustelleinrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (52) an ihrem unteren Ende eine Rolle (53) aufweist, die mit ei¬ nem auf der ersten Welle (93) angeordneten Nocken (54) zusammenwirkt.12. Roller feed device according to claim 11, characterized in that the rack (52) has at its lower end a roller (53) which cooperates with a cam (54) arranged on the first shaft (93).

13. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran- gehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine zweite Welle (33) , auf welcher ein mit einer oberen Ver¬ längerung (32) am Entsperrhebel (30) zusammenwirkendes Anschlagstück (34) angeordnet ist.13. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized by a second shaft (33) on which a stop piece (34) cooperating with an upper extension (32) on the unlocking lever (30) is arranged.

14. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran- gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer zweiten Welle (33) eine Programmwahlkurve (35) angeordnet ist, die mit einem im oberen Bereich des Kupplungshebel (45) angeordneten Betätigungsbolzen (46) zusammenwirkt. 14. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a program selection curve (35) is arranged on a second shaft (33), which interacts with an actuating bolt (46) arranged in the upper region of the coupling lever (45).

15. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa¬ tentansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollengabel (47) einen mit einer Feder (56) belasteten Teleskopstab (55) aufweist.15. Roller feed device according to one of the claims 4 to 14, characterized in that the roller fork (47) has a telescopic rod (55) loaded with a spring (56).

16. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa¬ tentansprüche 5 bis 15, gekennzeichnet durch ein mit dem zweiten Kupplungsorgan (63) zusammenwirkendes erstes Segment-Zahnrad (57) und ein mit dem ersten Seg¬ ment-Zahnrad zusammenwirkendes zweites Segment-Zahnrad (58) .16. Roller feed device according to one of the claims 5 to 15, characterized by a first segment gear (57) interacting with the second coupling member (63) and a second segment gear (58) interacting with the first segment gear.

17. Walzenzustelleinrichtung nach einem der Pa¬ tentansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch einen aus¬ sen am Gehäuse (1) befindlichen, mit der Programmwahl¬ kurve (35) zusammenwirkenden Programmwahlhebel (94) zur Wahl der Abwalzgrade.17. Roll feed device according to one of the claims 14 to 16, characterized by a program selector lever (94) located on the housing (1) and interacting with the program selection curve (35) for selecting the degrees of rolling.

18. Walzenzustelleinrichtung nach einem der voran¬ gehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem Handgriff ^■(64) versehener Zustellkopf (59) vorgesehen ist und auf der Mittelachse des Zustellkopfes (59) eine mit einem Zeiger (73) versehene Anschlagschei¬ be (70) angeordnet ist, wobei die Anschlagscheibe (70) mittels eines Klemmknopfes (96) mit dem Zustellkopf (59) drehfest verbunden werden kann und sich am Gehäusedeckel (103) ein Anschlagstück (95) befindet, welches einen An- schlag für den Zeiger (73) bildet. 18. Roller feed device according to one of the preceding claims, characterized in that a feed head (59) provided with a handle ^■ (64) is provided and on the central axis of the feed head (59) a stop disc provided with a pointer (73) (70) is arranged, the stop disc (70) can be connected in a rotationally fixed manner to the feed head (59) by means of a clamping button (96) and a stop piece (95) is located on the housing cover (103) which is a stop for the pointer (73) forms.

19. Zustellkopf für eine Walzenzustelleinrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch einen Handgriff (64) und eine in der Mittelachse des Zustellkopfes (59) angeordnete, mit einem Zeiger' (73) versehene Anschlagscheibe (70) , welche mit einem Klemmknopf (96) drehfest mit dem Zustellkopf (59) ver¬ bunden werden kann. 19. Infeed head for a roller infeed device according to one of the claims 1 to 17, characterized by a handle (64) and a stop disc (70) arranged in the central axis of the infeed head (59) and provided with a pointer (73), which has a clamping button (96) can be rotatably connected to the feed head (59).