DE4132839A1

DE4132839A1 - Magnetspulenstaenderanordnung fuer elektronisch gesteuerte treibstoffeinspritzanlagen und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE4132839A1
Application number: DE4132839A
Authority: DE
Inventors: Richard F Teerman; Robert D Straub; Roger L Wolfsen; Leland Haines
Original assignee: Diesel Technology Corp
Current assignee: Diesel Technology Co
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2011-10-03
Also published as: US5155461A; DE4132839C2; GB9119558D0; GB2252675A; JPH0559564B2; JPH04304604A; GB2252675B

Description

Die Erfindung betrifft Magnetspulenständeranordnungen für magnetische gesteuerte Treibstoffeinspritzanlagen, insbe sondere für Motoren.

Mechanisch gesteuerte Treibstoffeinspritzanlagen werden seit vielen Jahren verwandt. Stetig steigende Anforderun gen an verbesserte Fahrzeugleistung und Wirtschaft lichkeit im Treibstoffverbrauch haben jedoch den Bedarf nach sehr viel ausgeklügelteren Treibstoffeinspritzsyste men eskalieren lassen. Die Mikroprozessortechnologie ist nicht nur ein kostengünstiges Mittel geworden, um den An sprüchen der Gegenwart gerecht zu werden, sondern scheint das Potential zu besitzen, den Ansprüchen der Zukunft ge recht zu werden.

Im Zusammenhang mit der Anwendung von Mikroprozessortech nologie stand die Entwicklung der elektronisch gesteuer ten Treibstoffeinspritzanlagen. Diese Entwicklung fällt mit der ständigen Zunahme der Verläßlichkeit der gesamten Antriebskette zusammen, wobei diese Verläßlichkeit von der Industrie vorgesehen ist, um die Wartungskosten und die regelmäßigen Wartungsintervalle zu reduzieren. Elek tronisch gesteuerte Treibstoffeinspritzanlagen haben den Vorteil, mit den elektronisch gesteuerten Motoren, welche in der Transportindustrie verwendet werden, kompatibel zu sein, und sind von führenden Motorenherstellern übernom men worden.

Eine typische mechanisch gesteuerte Treibstoffeinspritz anlage besitzt einen Kolben, welcher wechselseitig inner halb einer Bohrung oder einer Büchse durch z. B. eine Nockenwelle und einen Kipphebel angetrieben wird, um den Einspritzdruck zu erzeugen. Der Einspritzzeitpunkt und die Treibstoffmenge werden durch Schnecken und Öffnungen, die im Kolben und der dazugehörigen Büchse angeordnet sind, kontrolliert.

Bei einer typischen elektronisch gesteuerten Treib stoffeinspritzanlage, wie sie im US-Patent Nr. 45 68 021 gezeigt wird, welches auf den Anmelder der vorliegenden Erfindung übertragen worden ist, wird der Einspritzdruck über einen mechanisch betätigten Kolben erzeugt; es wird jedoch eine Magnetspule benutzt, um das Ventil zu steu ern, welches den Einspritzzeitpunkt und die Treib stoffmenge kontrolliert.

Es ist ein Ergebnis der Übertragung der Kontrolle über den Einspritzzeitpunkt und die Treibstoffmenge von mecha nischen auf elektronische Mittel, daß Verbesserungen in der Wirkungsweise von Treibstoffeinspritzsystemen unter Mikroprozessorkontrolle durchführbar wurden. Unter ande ren zusätzlichen Vorteilen von elektronisch gesteuerten Treibstoffeinspritzanlagen haben diese weniger bewegte Teile, ein geringeres Gewicht, benötigen als Ergebnis der Tatsache, daß weniger Service-Einstellungen erforderlich sind, um mechanische Abnutzungen auszugleichen, weniger Wartung und kosten weniger.

Ein Konstruktionsgebiet, welches jedoch besondere Aufmerksamkeit verlangt, ist das Sicherstellen der Unversehrtheit der Magnetspulenständeranordnung von ir gendwelchen schädlichen Einflüssen auf diese, welche dem Treibstoff ausgesetzt ist, welcher unter außerordentlich hohen Drücken, in der Größenordnung von 70 bar, steht. Jede Berührungsfläche des Ständerkerns mit dem phenoli schen Gehäuse und der Phenol-umhüllten Wicklung auf dem Mittelpolteil ist Treibstoff unter hohem Druck ausge setzt, welcher das Auseinandergehen der Anordnung an der Berührungsstelle bewirkt, was zu Haarrissen in dem phenolischen Gehäuse führt und dessen Erneuerung erfor dert. Die anfänglichen praktischen kommerziellen Designmodifikationen des Anmelders sahen vor, die äußere Seite eines jeden äußeren Polteiles mit einer T-förmigen Auskehlung zu versehen, so daß das phenolische Gehäuse, wenn es über den Ständer- und die Wicklungsunteranordnung gegossen wurde, mechanisch in den Ständer eingriff. Das verbesserte die Gesamtbeständigkeit der Anordnung, aber nach einer Zeit begann der unter hohem Druck stehende Treibstoff, vornehmlich im Bereich der verbleibenden Pol teilzwischenflächen mit dem phenolischen Isoliermaterial, diese Beständigkeit negativ zu beeinflussen.

Teilweise wurde das Problem, welches sich im Zusammenhang mit der Zugänglichkeit dieser Zwischenflächen für den un ter hohem Druck stehenden Treibstoff ergab, durch das Verfahren, mit welchem das phenolische Isoliermaterial über den Ständer und die Wicklungsunteranordnung gegossen wurde, verschlimmert. Dieses Verfahren beinhaltete das Anordnen des Ständers und der Spulenunteranordnung inner halb der Form mit Hilfe von vertikal herausragenden Positionierstiften, welche in Positionierlöchern aufge nommen wurden, wobei die Positionierlöcher in eine Phenol-Unterlegscheibe geformt waren, welche zwischen den Polteilen an ihren abliegenden Enden angeordnet war. Die Positionierlöcher bildeten einen Durchflußkanal, durch welchen der unter hohem Druck stehende Treibstoff Zugang zu den inneren Zwischenflächen der Polteile gewann, so daß sich nach einer Zeit eine Trennung an diesen Zwi schenflächen ergab.

Bei den bekannten Magnetspulenständeranordnungen kann sich somit das isolierende Überzugmaterial, dessen Wirk samkeit nur von der Stärke der Bindung zwischen ihm und dem Ständerkern abhängt, von dem Ständerkern ablösen und durch den zwischen Ständerkern und Überzugmaterial ge triebenen Treibstoff Haarrisse zeigen, da Teile des Stän derkerns, auf welche das Überzugmaterial aufgebracht ist, gebogen werden und da die Flüssigkeitsdynamik zwischen einer abwechselnden Bewehrung und dem Ständerkern durch Kavitation erodierend wirkt.

Teilweise auch wurde das Problem, welches sich im Zusam menhang mit der Zugänglichkeit dieser Zwischenflächen für den unter hohem Druck stehenden Treibstoff ergab und die damit verbundene Verbreitung der Haarrisse durch die Ma terialeigenschaften des für das Gehäuse und der Spulen wicklung verwendeten Phenols verschlimmert, von welchem sich herausstellte, daß es geneigt ist, zu quellen, ins besondere, wenn es Mathanoltreibstoff ausgesetzt ist und in einem geringerem Ausmaße, wenn es Dieseltreibstoff ausgesetzt ist.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die schädlichen Einflüsse von Treibstoff unter hohem Druck auf die Bindung von elektrischem Isolationsmaterial an einen Magnetspulenständerkern einer elektronisch gesteu erten Benzineinspritzanlage zu eliminieren.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Magnetspulenständeranordnung zu schaffen, welche an jeder Zwischenfläche des Isoliermaterials mit der Stän der-Wicklungsunteranordnung treibstoffundurchlässig ist.

Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Stän der-Wicklungsunteranordnung innerhalb einer Form so ange ordnet werden kann, daß die Hohlräume zwischen den Stän derkernpolen vollständig mit phenolischem Isoliermaterial gefüllt werden.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Magnetspulenständeranordnung zu schaffen, bei der die Zwischenflächen von Phenol mit der Ständer-Kernanord nung nicht den aus den schwankenden Treibstoffdrücken re sultierenden Zerreißkräften ausgesetzt sind.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Ständer-Wicklungsunteranordnung derart vorzuspannen, daß an jeder Zwischenfläche des phenolischen Isoliermate rials mit der Ständer-Wicklungsunteranordnung, ein schließlich der Zwischenfläche der mechanischen Dichtung an den äußeren Flächen der äußeren Polteile, eine Vor spannung existiert.

Eine weitere Auflage der vorliegenden Erfindung ist es, eine Magnetspulenständeranordnung zu schaffen, deren Ge häuse, Spulenwicklung und Abdeckung aus verträglichem phenolischen Material ausgewählt ist, welches niedrige Quelleigenschaften hat, wenn es einem der verschiedenen Treibstoffarten, insbesondere Methanoltreibstoff und Die seltreibstoff, ausgesetzt wird.

Um die zuvor erwähnten Aufgaben zu lösen, besitzt die er findungsgemäß konstruierte Magnetspulenständeranordnung in einer bevorzugten Ausführungsform einen E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles, welches ein erstes und zweites Ende hat. Ein erstes äußeres Polteil erstreckt sich im wesentlichen rechtwinklig von dem er sten Ende des Oberteiles, ein zweites äußeres Polteil er streckt sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer Richtung, welche im wesentlichen parallel zu der des er sten äußeren Polteiles ist, und ein Mittelpolteil er streckt sich aus einem Bereich des Oberteiles und ist mittig zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil, im wesentlichen parallel zu dem ersten und zweiten äuße ren Polteil, angeordnet. Das erste und zweite äußere Pol teil haben jeweils eine äußerste Seite und das erste und zweite äußere Polteil und das Mittelpolteil haben jeweils ein abliegendes Ende, welches eine Stirnfläche aufweist. Das erste und zweite äußere Polteil weisen jeweils eine Befestigungsnut an ihrer äußersten Seite nahe dem ablie genden Ende auf. Eine Wicklung aus elektrischem Draht ist um das Mittelpolteil angeordnet, wobei der Draht we nigstens ein erstes und zweites Ende besitzt, welches sich von der Wicklung erstreckt, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bilden. Der erste und zweite Leiter ist jeweils mit einer ersten und zweiten Klemme verbun den. Ein elektrisches Isolierteil oder -vorrichtung trennt die Wicklung von dem Ständerkern, um einen elek trischen Kontakt zwischen diesem zu verhindern. Ein ge gossener Isolierüberzug ist wenigstens mit dem Ständer kern verbunden und umhüllt die Magnetspulenständeranord nung, ausgenommen der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles. Der Überzug wird in die Befestigungsnuten in dem ersten und zweiten äußeren Polteil gegossen, um die Haftung des Überzugsmaterials an das erste und zweite äußere Polteil zu verbessern und um einen gewundenen Kanal zu schaffen, um das Fließen von verirrtem Treibstoff zu verhindern.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die äußeren Polteile durch das Verkeilen eines Steges zwischen ihnen vorgespannt, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äuße ren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte im allgemei nen übereinstimmend aber in entgegengesetzte Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil voneinan der wegzuneigen. Durch die Vorspannung kann das erste und zweite äußere Polteil jeder zusätzlichen parallelen Kraft, welche auf diese aufgebracht wird, widerstehen, und eine dadurch verursachte Versetzung der Polteile wird verhindert.

In einer offenbarten bevorzugten Ausführungsform hat die Befestigungsnut, welche jeweils auf den äußeren Polteilen gebildet ist, einen T-förmigen Querschnitt. Die Form die ser Befestigungsnut verbessert ihre Fähigkeit, den die Anordnung umhüllenden Isolierüberzug zu ankern und schafft eine hervorragende Barriere für Treibstoff, ins besondere wenn die Polteile, wie oben erwähnt, vorge spannt sind. Der Treibstoff würde sonst unter Druck zwi schen den Überzug und die äußeren Polteile gepreßt wer den.

In einer bevorzugten Konstruktion der Erfindung wird eine Spule benutzt, um die elektrische Isolation zwischen den Drähten der Wicklung und dem Mittelpolteil des Ständerkernes zu gewährleisten. Die Spule schafft zusätz lich eine geeignete Form, auf welcher die Wicklung, vor zugsweise in drei Schichten gewunden wird und erleichtert das Positionieren der Wicklung auf den Mittelpolteil. Durch die Benutzung einer Spule werden zusätzlich Vor teile im Bereich der Qualitätskontrolle erzielt. Ein Lei ter aus der obersten Schicht der Wicklung kann durch Durchführen zwischen der Wicklung und der Spule derart gesichert werden, daß die Drähte der Wicklung den Leiter gegen die Spulte halten. Bei einem derart gesicherten Leiter ist kein Band oder Keil erforderlich, um das Auf wickeln der Wicklung zu verhindern oder um zu verhindern, daß der Leiter ein anderes Element, wie z. B. ein äußeres Polteil, berührt, und das Innere der Ständer-Wicklungs unteranordnung kann während des Gießverfahrens vollstän dig mit Phenol gefüllt werden.

In einer bevorzugten Konstruktion ist eine Isolierab deckung auf den Ständerkern in der Nähe seines oberen Teiles angeordnet. Die Abdeckung nimmt die erste und zweite Klemme auf und hält diese, während der Isolier überzug um die Spulenständeranordnung gegossen wird, in Position.

Wie offenbart, können die äußeren Polteile durch einen ersten Steg, welcher vorzugsweise aus Metall ist und zwi schen dem ersten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, und durch einen zweiten Steg, welcher zwischen dem zwei ten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ih rer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, vorgespannt werden. Der erste und zweite Steg haben Ausmaße, welche die betreffenden Abstände zwischen dem betreffenden ersten und zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil um ein bestimmtes Maß überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt ist.

In einer alternativen Ausführungsform ist die Wicklung um einen Spulenkörper gewunden, welcher um das Mittelpolteil herum angeordnet ist. Der Spulenkörper hat einen Flansch an jedem seiner beiden Enden, welcher sich rechtwinklig zu dem ersten und zweiten äußeren Polteil erstreckt. In dieser Ausführungsform werden Keile, vorzugsweise aus Kunststoff, zwischen die Spulenkörperflansche und das erste und zweite äußere Polteil getrieben, wobei die Keile diese vom Mittelpolteil wegzwingen und sie vorspan nen.

In der bevorzugten, offenbarten Ausführungsform besitzt die Spule einen Endflansch, welcher sich von dem ersten äußeren Polteil in der Nähe seines abliegenden Endes zu dem zweiten äußeren Polteil in der Nähe dessen abliegen den Endes erstreckt. Das Teil des Flansches, welches zwi schen dem ersten und zweiten äußeren Polteile angeordnet ist, hat Ausmaße, welche um ein bestimmtes Maß die zuge hörige Entfernung zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil überschreitet, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt ist. Wenn die Spule eingesetzt wird, bringt der Flansch eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles auf, wobei die Kräfte im allgemeinen übereinstimmend wir ken, aber entgegengesetzt gerichtet sind, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpol wegzuneigen und diese derart vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte den zusätzlichen parallelen Kräften, welche durch den Treib stoff auf das erste und zweite äußere Polteil aufgebracht werden könnten, widerstehen können und das zusätzliche durch die parallelen Kräfte verursachte Versetzen ver hindern können.

In der bevorzugten Bauweise des Erfindungsgegenstandes hat jede der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles eine Positionierleiste, welche sich entlang einer Grenze nahe des Mittelpolteiles erstreckt, um das Positionieren des Ständerkerns während der Montage zu er leichtern. Die Positionierleiste weist nahe dem Mittel polteil eine Kante auf, welche abgeschrägt ist, um das Einsetzen des Spulenflansches zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil zu erleichtern. Die Posi tionierleiste wird z. B. durch Schleifen während des Ver fahrens der Fertigstellung der Magnetspulenstän deranordnung entfernt.

Die Isolierüberzüge von vorher hergestellten Magnet spulenständeranordnungen dichteten die Freiräume um die Polteile nicht vollständig ab, was dem unter Druck ste henden Treibstoff erlaubte, in die Zwischenräume der Magnetspulenständeranordnung einzudringen. Das bewirkte teilweise das Reißen des Isolierüberzuges. In der bevor zugten Ausführungsform der Erfindung dichtet der Isolier überzug vollständig die Zwischenräume der Magnetspulen ständeranordnung von eindringendem Treibstoff ab.

Die vorhergehend beschriebenen Aufgaben der Erfindung, andere Aufgabe, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden vollständig aus der folgenden de taillierten Beschreibung der bestmöglichen Art und Weise die Erfindung auszuführen ersichtlich, wenn diese im Zu sammenhang mit den begleitenden Zeichnungen gesehen wird.

Es zeigen die:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer elektromechanisch gesteuerten Treib stoffeinspritzanlage einschließlich der Grund bauteile einer erfindungsgemäßen Magnet spulenständeranordnung,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Magnet spulenständeranordnung, vollständig entlang der gleichen Ebene wie in der teilweise ge schnittenen Ansicht aus Fig. 1 geschnitten,

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der Magnetspu lenständeranordnung, teilweise geschnitten, aus Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Magnetspulen ständeranordnung aus Fig. 1 ohne Isolierüber zug,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht der Magnetspulenständeranordnung aus Fig. 4, wie sie in einer Form positioniert ist, bevor sie den Isolierüberzug erhält,

Fig. 6 eine Ansicht der vorspannenden Stege,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Spule, wel che ein Bestandteil der Magnetspulenständeran ordnung aus Fig. 4 ist, teilweise aufgebro chen,

Fig. 8 eine Unteransicht einer Magnetspulenständer anordnung aus Fig. 4,

Fig. 9 eine gespaltene, geschnittene Seitenansicht des Ständerkerns aus Fig. 4, welche das Vor spannen des Ständerkerns veranschaulicht, und

Fig. 10 eine schematische Darstellung der einzelnen Schritte des Herstellungsverfahrens für die Magnetspulenständeranordnung aus Fig. 3.

In Fig. 1 der Zeichnungen wird eine Magnetspulenständer anordnung, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 10 be zeichnet, als wirkungsvolles Element einer repräsenta tiven elektromechanisch gesteuerten Treibstoffeinspritz anlage, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 11 bezeich net, welche an einen Motor 13 montiert ist, gezeigt. Wie in den Fig. 2 und 3 der Zeichnungen gezeigt wird, weist die Magnetspulenständeranordnung 10 einen T-förmigen Ständerkern 12 auf, welcher ein Oberteil, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 14 versehen, mit einem ersten Ende 16 und einem zweiten Ende 18 besitzt. Ein erstes äußeres Polteil 20 erstreckt sich im wesentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende 16 des Oberteiles 14, ein zweites äußeres Polteil 22 erstreckt sich von dem zweiten Ende 18 des Oberteiles 14 in eine Richtung, welche im wesentli chen parallel zu der des ersten äußeren Polteiles 20 ist, und ein Mittelpolteil 24 erstreckt sich aus einem Bereich des Oberteiles, welcher in der Mitte zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil, 20 und 22 jeweils, angeord net ist, wobei die Richtung des Mittelpolteiles im wesentlichen parallel zu der des ersten und zweiten äuße ren Polteiles 20 und 22 verläuft. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Ständerkern ge schichtet und enthält annähernd 50 Schichten, wobei jede Schicht so geformt ist, wie es in Fig. 1 gezeigt wird, und von Seite zu Seite ausgerichtet ist.

Das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 weist je weils eine äußerste Seite 26 und 28 auf, und das erste und zweite Polteil 20 und 22 und das Mittelpolteil 24 ha ben jeweils ein abliegendes Ende, grundsätzlich durch die Bezugszeichen 30, 32 und 34 bezeichnet, welche jeweils Stirnflächen 36, 38 und 40 aufweisen. Das erste äußere Polteil 20 weist an seiner äußersten Seite 26 in der Nähe seines abliegenden Endes 30 eine Befestigungsnut 42 auf, welche im wesentlichen parallel zu dem Oberteil 40 des Ständerkernes 12 verläuft. Das zweite äußere Polteil 22 weist eine in gleicher Art und Weise geformte Befesti gungsnut 44 an seiner äußersten Seite 28 in der Nähe sei nes abliegenden Endes 32 auf. Die Befestigungsnuten 42 und 44 können eine Reihe von Gestalten aufweisen, wobei jede der Gestalten als ein Teil des ursprünglichen Stanz schrittes, mit welchem die Schichten auf einer Stanz maschine geformt werden, hergestellt werden kann. Zum Beispiel können die Befestigungsnuten 42 und 44 jeweils einen rechteckigen Querschnitt haben (nicht gezeigt), und ihre Seiten können relativ zu den äußersten Seiten 26 und 28 des ersten und zweiten äußeren Polteiles 20 und 22 rechtwinkelig sein. Die Befestigungsnuten 42 und 44 kön nen auch jeweils einen schwalbenschwanzförmigen Quer schnitt haben (nicht gezeigt). Alternativ können die Sei ten der Befestigungsnuten 42 und 44 jeweils einen spitzen Winkel bezüglich der äußersten Seiten 26 und 28 bilden und zu dem Oberteil 14 des Ständerkerns 12 gebogen sein. Die Befestigungsnuten 42 und 44, welche einen schwalben schwanzförmigen oder winkligen Querschnitt haben, be sitzen unter anderen Vorteilen den Vorteil, daß sie zu sätzlich zu der chemischen Bindung eines Isolierüberzuges 60 an die äußeren Polteile 20 und 22, jeglichen Kräften, welche das Abziehen des Isolierüberzuges 60 von den äuße ren Polteilen 20 und 22 bewirken, Widerstand bieten.

Während es so verstanden werden kann daß eine Vielzahl von Gestaltungen verwandt werden kann, hat jede der Befe stigungsnuten 42 und 44 in der bevorzugten Ausführungs form, wie sie am besten in Fig. 4 dargestellt ist, grund sätzlich einen T-förmigen Querschnitt. Die Form der Be festigungsnuten 42 und 44 verbessert ihre Fähigkeit, den die Anordnung umgebenden Isolierüberzug zu ankern und gleichzeitig eine hervorragende Barriere für Treibstoff zu bilden, der sonst unter Druck zwischen den Isolier überzug 60 und die äußeren Polteile 20 und 22 gepreßt würde.

Wie in Fig. 4 der Zeichnungen gezeigt wird, ist um das Mittelpolteil 24 eine Wicklung, grundsätzlich mit dem Be zugszeichen 46 bezeichnet, aus elektrischem Draht 48 an geordnet, wobei der Draht 48 wenigstens ein erstes und ein zweites Ende aufweist, welche sich von der Wicklung 46 erstrecken, um jeweils einen ersten Leiter 50 und einen zweiten Leiter 52 zu bilden. Der erste und zweite Leiter 50 und 52 ist jeweils mit mindestens einer ersten Klemme 54 und einer zweiten Klemme 56 verbunden. Ein elektrisches Isolierteil oder -vorrichtung trennt die Wicklung 46 von dem Ständerkern 12, um einen elektrischen Kontakt mit dem Mittelpolteil 24 zu verhindern. In einer Ausführungsform der Magnetspulenständeranordnung 10 kann das Isolierteil die Form einer Spule 62 haben (in Fig. 7 gezeigt und hiernach beschrieben), die grundsätzlich das Mittelpolteil 24 umgibt und um die die Wicklung 46 ange ordnet ist.

Der gegossene Isolierüberzug 60 (Fig. 1, 2 und 3) ist mindestens mit dem Ständerkern 12 verbunden und umhüllt im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung 10 mit Ausnahme der oberen Teile jeweils der ersten und zweiten Klemme 54 und 56 (Fig. 4 der Zeichnungen) und die ent sprechenden Stirnflächen 36, 38 und 40 des ersten und des zweiten äußeren Polteiles 20 und 22 und des Mittelpoltei les 24. Der Isolierüberzug wird in die betreffenden Be festigungsnuten 42 und 44 in dem ersten und zweiten Pol teil 20 und 22 gegossen, um die Haftung zwischen dem Überzugmaterial und dem ersten und dem zweiten äußeren Polteil 20 und 22 zu verbessern und um einen gewundenen Kanal zu schaffen, welcher den Fluß von verirrtem Treib stoff verhindert.

Fig. 5 der Zeichnungen zeigt die Magnetspulenständer anordnung 10 in einer repräsentativen Form, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 86 bezeichnet, bevor sie einen Iso lierüberzug 60 (Fig. 1) erhalten hat. Die Form 86 weist ein Oberteil 88 und ein Unterteil 90 auf, die einen Form hohlraum, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 92 bezeich net, zwischen dem Oberteil und dem Unterteil definiert. Ein Einlaß oder Tor 94, durch welches geschmolzenes Mate rial, aus welchem der Isolierüberzug 60 geformt wird, eingegossen wird, ist in dem Oberteil 88 der Form 86 an geordnet. Ein zugehöriges Luftloch 96 ist ebenfalls in dem Oberteil 88 angeordnet. Während es so verstanden wer den sollte, daß der Isolierüberzug 60 aus jedem einer Reihe von schmelzbaren elektrischen Isoliermaterialien geformt sein kann, ist der in der bevorzugten Ausfüh rungsform benutzte Überzug ein phenolischer Überzug mit geringen Quelleigenschaften, wenn er verschiedenen Treib stoffsorten, insbesondere Methanoltreibstoff und in einem geringeren Ausmaße Dieseltreibstoff, ausgesetzt wird. Insbesondere von Nutzen ist "Rogers Rx 630 Phenolic", welches von der Firma Fiberite hergestellt wird.

Die äußeren Polteile 20 und 22 sind durch das Aufbringen einer Kraft in der Nähe des abliegenden Endes 30 des ersten äußeren Polteiles 20 und durch das Aufbringen einer Kraft in der Nähe des abliegenden Endes 32 des zweiten äußeren Polteiles 22 vorgespannt, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in entgegenge setzte Richtung wirken, um das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 voneinander wegzuneigen. Die Vorspan nung versieht das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 derart mit Vorspannkräften, daß diese allen zusätzli chen, parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 aufgebracht werden, entgegenwir ken können und das zusätzliche durch die parallelen Kräfte verursachte Versetzen verhindern können.

Das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 kann da durch vorgespannt werden (Fig. 6), daß ein erster Steg 74 zwischen dem ersten äußeren Polteil 20 nahe ihrer jewei ligen abliegenden Enden 30 und 34 angeordnet wird und ein zweiter Steg 76 zwischen dem zweiten äußeren Polteil 22 und dem Mittelpolteil 24 nahe ihrer jeweils abliegenden Enden 32 und 34 angeordnet wird. Der erste und zweite Steg 74 und 76 haben Ausmaße, welche um ein bestimmtes Maß die jeweiligen Abstände zwischen dem ersten und zwei ten äußeren Polteil 20 und 22 und dem Mittelpolteil 24 überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 ungeneigt sind. Während es so verstanden werden sollte, daß der Grad der Vorspannung als Funktion der Ma gnetspulenanwendung variieren sollte und daß ein gewisses Maß von Entspannung oder Schrumpfen der Stege während des Gießens des Isolierüberzuges vorkommt, haben die äußeren Polteile 20 und 22 der bevorzugten Ausführungsform, wel che hier offenbart ist, eine endgültige Vorspannungskraft im Bereich von 1,1 bis 3,35 Kilonewton und vorzugsweise eine Vorspannungskraft von 2,225 Kilonewton.

In der bevorzugten Ausführungsform der Magnetspulen ständeranordnung 10 (Fig. 4) wird eine Isolierspule 62 (im Detail gezeigt in Fig. 7 der Zeichnungen) benutzt, um eine elektrische Isolierung zwischen der Wicklung 46 und dem Mittelpolteil 24 des Ständerkernes 12 zu erzielen. Die Spule 62 weist zusätzlich eine geeignete Form auf, auf welche die Wicklung 46 gewunden werden kann, und er leichtert das Positionieren der Wicklung auf dem Mittel polteil 24.

Die Spule 62 hat ein verlängertes Trommelteil 63, von dessen einem Ende sich ein erster Endflansch 64 erstreckt und von dessen anderem Ende sich ein zweiter Endflansch 66 rechtwinklig erstreckt. Der erste Endflansch 64 weist entlang seiner äußeren Kante ein paar diametral gegen überliegende Kerben, grundsätzlich mit dem Bezugszeichen 68 bezeichnet, auf, um entsprechende Wege für den ersten und zweiten Leiter 50 und 52 zu schaffen. Der zweite End flansch 66 weist entlang seiner äußeren Kante, grundsätz lich mit dem Bezugszeichen 70 bezeichnet, zumindest eine Kerbe auf, um einen Weg für den zweiten Leiter 52 zu schaffen. Das Trommelteil 63 weist an seiner äußeren Oberfläche zumindest einen Kanal 65 auf, welcher von einer Kerbe 68 in dem ersten Endflansch 64 zu der Kerbe 70 des zweiten Endflansches 66 reicht. In der bevorzugten Ausführungsform der Spule 62 sind die Kerben 68 und 70 in dem ersten und zweiten Endflansch 64 und 66 und der ver bindende Kanal 65 an beiden Seiten der Spule 62 vorgese hen und symmetrisch an den äußeren Kanten der Spule 62 angeordnet, um die Montage zu erleichtern. Während es so verstanden werden sollte, daß die Spule 62 aus jedem be liebigen Material einer Vielzahl von elektrischen Iso liermaterialien geformt sein kann, ist die in der bevor zugten Ausführungsform benutzte Spule 62 aus Phenol mit geringen Quelleigenschaften, wenn sie verschiedenen Treibstoffarten, insbesondere Methanoltreibstoff und in einem geringerem Ausmaß Dieseltreibstoff, ausgesetzt ist.

"Fiberite FM 4004 Phenolic", wie es von der Firma Fiberite hergestellt wird, ist insbesondere nützlich.

Die Spule 46 ist vorzugsweise in drei Schichten gewickelt, wobei die erste Schicht an dem Ende des Trommelteiles 63 der Spule 62, welches in der Nähe des ersten Endflansches 64 ist, begonnen wird, und die dritte Schicht an dem Ende des Trommelteiles 63, welches in der Nähe des zweiten Endflansches 66 der Spule 62 ist, been det wird. Der erste Leiter 50 ist zu der ersten Klemme 54 durch eine Kerbe 68 in dem ersten Endflansch 64 geführt. Der zweite Leiter ist unter der Wicklung 46 an der Kerbe 70 in dem zweiten Endflansch 66 entlang eines Kanales 65 in dem Trommelteil 63 der Spule 62 und durch die andere Kerbe 68 in dem ersten Endflansch 64 zu der zweiten Klemme 56 geführt.

Dadurch, daß die Spule 62 die Möglichkeit vorsieht, den zweiten Leiter 52 zwischen der Wicklung 46 und der Spule 62 zu führen, ergeben sich signifikante Vorteile vor an deren Vorrichtungen, welche eine mehr herkömmliche Füh rung der Leiter erfordern. Dadurch, daß der zweite Leiter 52 unter der Wicklung in der offenbarten Art und Weise gesichert ist, ist kein Band oder andere Befesti gungsvorrichtung notwendig, um die Spule 46 daran zu hin dern sich aufzuwickeln, oder um den zweiten Leiter 52 daran zu hindern, mit einem anderen Bauteil als dem ersten oder zweiten äußeren Polteil 20 oder 22 in Berüh rung zu kommen.

Auf dem Ständerkern 12 ist in der Nähe seines Oberteiles 14 eine Isolierabdeckung 72 angeordnet. Die Abdeckung 72 weist Ausnehmungen auf, welche die erste und zweite Klemme 54 und 56 aufnehmen und die Klemmen in Position halten, während der Isolierüberzug 60 um die Magnetspulenständeranordnung 10 gegossen wird. Teile der Isolierabdeckung 72 überlappen zugehörige Teile der Spule 62, um eine isolierende Barriere jeweils zwischen dem ersten und zweiten Leiter 50 und 52 und dem Ständerkern 12 zu schaffen. Während es so verstanden werden sollte, daß die Isolierabdeckung 72 aus jedem beliebigen Material einer Reihe von elektrischen Isoliermaterialien geformt sein kann, ist die in der bevorzugten Ausführungsform, welche hier offenbart ist, verwendete Isolierabdeckung aus Phenol mit geringen Quelleigenschaften, vorzugsweise aus dem gleichen Phenol, wie es für die Spule 62 verwen det wurde, um eine vollständige Kompatibilität während des Gießens des Gehäuses 60 zu gewährleisten.

Der zweite Endflansch 66 der Spule 62 erstreckt sich von dem ersten äußeren Polteil 20 in der Nähe seines ablie genden Endes 30 zu dem zweiten äußeren Polteil 22 in der Nähe dessen abliegenden Endes 32. Das Teil des zweiten Endflansches 66, welches zwischen dem ersten äußeren Pol teil 20 und dem zweiten äußeren Polteil 22 angeordnet ist, hat Ausmaße, welche um ein bestimmtes Maß den zuge hörigen Abstand zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil 20 und 22, wenn diese ungeneigt sind, überschrei tet. Dies wird im Detail in den Fig. 8 und 9 gezeigt. Wenn er eingesetzt wird, bringt der zweite Endflansch 66 eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes 30 des ersten äußeren Polteiles 20 und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes 32 des zweiten äußeren Polteiles 22 auf, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in entgegengesetzte Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 von dem Mittelpolteil 24 wegzuneigen und das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 so vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte allen zu sätzlichen, parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil 20 und 22 aufgebracht werden könn ten, entgegenwirken und jedes durch die parallelen Kräfte verursachte zusätzliche Versetzen verhindern können.

Seite a der Fig. 9 zeigt den Ständerkern 12, bevor die Spule 62 vollständig auf das Mittelpolteil 24 des Stän derkernes 12 aufgesetzt worden ist. Wie gezeigt, er streckt sich der Endflansch 66 der Spule 62 um eine be stimmte Entfernung d unter die innere Oberfläche des ersten äußeren Polteiles 20. Seite b der Fig. 9 zeigt den Ständerkern 12, nachdem die Spule 62 vollständig ein gesetzt wurde. Wie gezeigt, hat der zweite Endflansch 66 das zweite äußere Polteil 22 von dem Mittelpolteil 24 um einen Winkel α versetzt. Als ein Ergebnis des Ver setzungsvorganges durch den zweiten Endflansch 66 sind das erste und das zweite äußere Polteil 20 und 22 vorge spannt. Um das Positionieren des zweiten Endflansches 66 zwischen dem ersten und dem zweiten äußeren Polteil 20 und 22 zu erleichtern, können die jeweils abliegenden En den 30 und 32 unter Verwendung der T-förmigen Nuten 42 und 44, welche an diesen zur Verankerung von kraftauf bringenden Teilen (nicht gezeigt) angeordnet sind, aus einandergespreizt werden.

Jede der Stirnflächen 36 und 38 des ersten und zweiten äußeren Polteiles 20 und 22 weist eine Positionierleiste 80 und 82 auf, welche sich entlang einer Grenze nahe des Mittelpolteiles 24 erstreckt, um das Positionieren des Ständerkernes 12 während der Montage zu erleichtern. Jede Positionierleiste 80 und 82 hat eine Kante 84 nahe des Mittelpolteiles 24, wobei die Kante 84 abgeschrägt ist, um das Einsetzen des zweiten Endflansches 66 der Spule 62 zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil 20 und 22 zu erleichtern. Die Positionierleisten 80 und 82 werden während des Verfahrens der Fertigstellung der Magnet spulenständeranordnung 10, z. B. durch Schleifen, ent fernt.

Es sollte selbstverständlich sein, daß praktische Merk male, wie z. B. Hülsen, welche durch den Isolierüberzug 60 geführt werden, hier inbegriffen sind, um Löcher 98 vor zusehen, durch welche Schrauben 100 (Fig. 1) geführt wer den können, um die Magnetspulenständeranordnung 10 an einer elektromechanisch gesteuerten Treibstoffeinspritz anlage 11 zu sichern.

Das Verfahren zur Herstellung einer bevorzugten Ausfüh rungsform der Magnetspulenständeranordnung kann am besten mit Hilfe der Schritte, welche in Fig. 10 der Zeichnungen hervorgehoben sind, in Verbindung mit den vorher be schriebenen Fig. 4 bis 9 verstanden werden. Die Wick lung 46 wird vorzugsweise in drei Schichten gewickelt. Die erste Schicht wird an dem Ende des Trommelteiles 63 der Spule 62 in der Nähe des ersten Endflansches 64 be gonnen, und die dritte Schicht wird an dem Ende des Trommelteiles 63, welches sich in der Nähe des zweiten Endflansches 66 der Spule 62 befindet, beendet. Die Spule 62 wird, beginnend mit dem ersten Endflansch 64, auf das Mittelpolteil 24 des Ständerkernes 12 gestülpt, bis der zweite Endflansch 66 die Positionierleisten 80 und 82 je weils an dem ersten und äußeren Hohlteil 20 und 22 be rührt.

Die abliegenden Enden 30 und 32 des ersten und zweiten äußeren Polteiles 20 und 22 können gespreizt werden, um das Hindurchführen des zweiten Endflansches 66 zwischen dem ersten und zweiten Polteil 20 und 22 zu erleichtern, wobei die T-förmigen Nuten 42 und 44, welche in den Pol teilen 20 und 22 angeordnet sind, verwendet werden, um kraftaufbringende Teile (nicht gezeigt) zu ankern. Die abgeschrägten Kanten 84 der Positionierleisten 80 und 82 erleichtern zusätzlich das Einsetzen des zweiten Endflan sches 66 in seine Position.

Nachdem die Spule 62 auf dem Mittelpolteil 24 plaziert wurde, wird die Isolierabdeckung 72 auf dem Ständerkern 12 in der Nähe seines Oberteiles angeordnet. Der erste und zweite Leiter 50 und 52 werden jeweils an die erste und zweite Klemme 54 und 56 angeschlossen, und die erste und zweite Klemme 54 und 56 werden in den Ausnehmungen, welche in der Isolierabdeckung 72 geformt sind, angeord net. Der erste Leiter 50 wird zu der ersten Klemme 54 durch eine Kerbe 68 in dem ersten Endflansch 64 geführt. Der zweite Leiter 52 wird unter der Wicklung 46 durch die Kerbe 70 im zweiten Endflansch 66 entlang des Kanals 65 in dem Trommelteil 63 der Spule 62 und durch eine andere Kerbe 68 in dem ersten Endflansch 64 zu der zweiten Klemme 56 geführt.

Nachdem der Ständerkern 12, die Spule 62, die Wicklung 46, die Isolierabdeckung 72 und die Klemmen 54 und 56 wie beschrieben montiert wurden, werden sie in die Form 86, wie in Fig. 5 gezeigt, eingesetzt. Die Magnetspulen ständeranordnung 10 wird auf dem Unterteil 90 der Form 86 so angeordnet, daß die Positionierleisten 80 und 82 in den dazugehörigen Ausnehmungen des Unterteiles 90 der Form 86 angeordnet sind. Das Oberteil 88 der Form 86 wird dann auf das Oberteil 90 der Form 86 aufgesetzt und bil det einen Formhohlraum 92 um die Magnetspulenständer anordnung 10. Geschmolzenes Isoliermaterial, welches in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Phenol ist, wird in die Form 86 durch den Einlaß oder das Tor 94 ein geführt, um einen Isolierüberzug 60 (Fig. 1 bis 3) zu bilden, wobei die Gase, welche während des Gießens gebil det werden, aus dem Formhohlraum 92 durch das zugehörige Luftloch 96 im Oberteil 88 der Form 86 entweichen.

Das Isoliermaterial wird wenigstens an den Ständerkern 12 gebunden und umhüllt im wesentlichen die Magnetspulen ständeranordnung 10 mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme 54 und 56, der Stirnflächen 36 und 38 des jeweils ersten und zweiten Polteiles 20 und 22 und der Stirnfläche 40 des Mittelpolteiles 24. Wenn sich der Iso lierüberzug 60 ausreichend gesetzt hat, wird das Oberteil 88 der Form 86 von dem Unterteil 90 der Form getrennt und die Magnetspulenständeranordnung 10 wird aus der Form 86 entfernt. Die Positionierleisten 80 und 82 werden von dem jeweiligen ersten und zweiten äußeren Polteil 20 und 22 durch ein maschinelles Verfahren, wie es z. B. Schleifen ist, entfernt.

Während die beste Art und Weise, um die Erfindung auszu führen, vorhergehend im Detail beschrieben wurde, werden diejenigen, welche mit dem einschlägigen Gebiet der Tech nik vertraut sind, erkennen, daß verschiedene Gestal tungsmöglichkeiten und Ausführungsformen Teil dieser Er findung sind. Zum Beispiel, wenn vorhergehend die Be schreibung der Erfindung auf eine Magnetspulenständer anordnung mit einem E-förmigen Ständerkern beschränkt wurde, wird der auf dem betreffenden Gebiet tätige Durch schnittsfachmann die Verwendung einer Magnetspulenstän deranordnung mit einem C-förmigen Ständer erkennen. Es ist daher beabsichtigt, die Erfindung so darzustellen, wie sie durch die folgenden Ansprüche definiert wird.

Claims

1. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, eines äußeren Polteiles, welches sich im wesentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles er streckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer Richtung erstreckt, welche im wesentlichen parallel zu der des ersten äußeren Polteiles verläuft, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite und ein abliegendes Ende besitzen, jedes abliegende Ende eine Stirnseite aufweist, das erste und zweite äußere Polteil jeweils auf ihren äußersten Seiten nahe ihrer abliegenden Enden eine Befestigungsnut aufweisen, welche im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft;
einer Wicklung aus elektrischem Draht, welche zu mindest an einem der Polteile angeordnet ist, wobei der Draht zumindest ein erstes und ein zweites Ende aufweist, welche sich von der Wicklung erstrecken, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bil den;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierung, um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen und um einen elektri schen Kontakt zwischen der Wicklung und den Poltei len zu verhindern; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles umhüllt, wobei der Überzug in die Befestigungsnuten in dem ersten und zweiten äußeren Polteil gegossen wird, um die Haftung des Überzuges an das erste und zweite äußere Polteil zu verbessern.

2. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsnuten, welche sich jeweils an den äußersten Seiten des ersten und zweiten äußeren Polteiles in der Nähe deren abliegender Enden be finden, einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.

3. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Isolierabdeckung aufweist, welche auf dem Ständerkern in der Nähe seines Oberteiles angeord net ist, um die erste und zweite Klemme aufzunehmen und um die erste und zweite Klemme in Position zu halten, während der Isolierüberzug um die Magnet spulenständeranordnung gegossen wird.

4. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierabdeckung aus phenolischem Material be steht.

5. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Vorspannen aufweist, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte im allgemeinen über einstimmend, aber in verschiedende Richtungen wir ken, um das erste und das zweite äußere Polteil auseinanderzuneigen.

6. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und einem zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, welches sich im we sentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles erstreckt, eines äußeren Polteiles, wel ches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer Richtung erstreckt, die im wesentlichen par allel zu der des ersten äußeren Polteiles verläuft, und eines Mittelpolteiles, welches sich aus einem Bereich des Oberteiles, welcher zentral zwischen dem ersten und zweiten Polteil angeordnet ist, in eine Richtung erstreckt, welche im wesentlichen parallel zu der des ersten und zweiten äußeren Polteiles ist, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite aufweisen und das erste und zweite äußere Polteil und das Mittel polteil jeweils ein abliegendes Ende aufweisen, je des der abliegenden Enden eine Stirnfläche hat und das erste und zweite äußere Polteil jeweils an ih rer äußersten Seite in der Nähe ihres abliegenden Endes eine Befestigungsnut aufweisen, welche im we sentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft;
einer Spule aus elektrischem Draht, welche um das Mittelpolteil angeordnet ist, wobei der Draht zu mindest ein erstes und ein zweites Ende aufweist, welches sich von der Spule erstreckt, um jeweils einen ersten und einen zweiten Leiter zu bilden;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierung, um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen und um einen elektri schen Kontakt zwischen der Wicklung und dem Mittel polteil zu verhindern; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt, wobei der Isolierüberzug in die Befestigungsnuten in dem ersten und zweiten äußeren Polteil gegossen wird, um die Haftung des Isolierüberzuges an das erste und äußere Polteil zu verbessern.

7. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsnut, welche sich jeweils auf der äußersten Seite des ersten und zweiten äußeren Pol teiles in der Nähe derer jeweils abliegenden Enden befindet, einen T-förmigen Querschnitt besitzt.

8. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isolierung zum Trennen der Wicklung von dem Mittelpolteil eine Spule aufweist, welche um das Mittelpolteil herum zwischen dem Mittelpol teil und der Wicklung des elektrischen Drahtes an geordnet ist.

9. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung ein erstes und ein zweites Ende auf weist, der erste Leiter sich vom ersten Ende der Wicklung erstreckt und der zweite Leiter sich vom zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule zu dem ersten Ende der Wicklung er streckt, wobei der zweite Leiter durch die Wicklung gegen die Spule in Position gehalten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen erforderlich sind.

10. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material besteht.

11. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierüberzug in situ aus phenolischem Mate rial gegossen wird.

12. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Isolierabdeckung aufweist, welche auf dem Ständerkern in der Nähe seines Oberteiles angeord net ist, um die erste und zweite Klemme aufzunehmen und um die erste und zweite Klemme in Position zu halten, während der Isolierüberzug um die Magnet spulenständeranordnung gegossen wird.

13. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierabdeckung aus phenolischem Material ge bildet wird.

14. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, welches sich im wesentli chen rechtwinklig von dem ersten Ende des Obertei les erstreckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer Richtung erstreckt, die im wesentlichen par allel zu der des ersten äußeren Polteiles verläuft, und eines Mittelpolteiles, welches sich aus einem Bereich des Oberteiles, der mittig zwischen dem er sten und zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, in einer Richtung, welche im wesentlichen parallel zu der des ersten und zweiten äußeren Polteiles ver läuft, erstreckt, wobei das erste und zweite äußere Polteil und das Mittelpolteil jeweils ein abliegen des Ende besitzen, welches eine Stirnseite auf weist;
einer Wicklung aus elektrischem Draht, welche um das Mittelpolteil angeordnet ist, wobei der Draht wenigstens ein erstes und ein zweites Ende auf weist, welche sich von der Wicklung erstrecken, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bilden;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierung, um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen und um einen elektri schen Kontakt zwischen der Wicklung und dem Mittel polteil zu verhindern;
einer Vorspannungseinrichtung, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Pol teiles und einer Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in verschiedene Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil voneinander wegzu neigen; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt.

15. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isolierung, um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen, eine Spule aufweist, wel che um das Mittelpolteil und zwischen dem Mittelpolteil und der Wicklung des elektrischen Drahtes angeordnet ist.

16. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung ein erstes und ein zweites Ende auf weist, der erste Leiter sich von dem ersten Ende der Wicklung erstreckt und der zweite Leiter sich von dem zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule zu dem ersten Ende der Spule erstreckt, wobei der zweite Leiter durch die Wick lung gegen die Spule in Position gehalten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen erforderlich sind.

17. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material besteht.

18. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierüberzug in situ aus phenolischem Mate rial gegossen wird.

19. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Isolierabdeckung aufweist, welche auf dem Ständerkern in der Nähe seines Oberteiles angeord net ist, um die erste und zweite Klemme aufzunehmen und die erste und zweite Klemme in Position zu hal ten, während der Isolierüberzug um die Magnet spulenständeranordnung gegossen wird.

20. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierabdeckung aus phenolischem Material be steht.

21. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannungseinrichtung aus:
einem ersten Steg, welcher zwischen dem ersten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, und
einem zweiten Steg besteht, welcher zwischen dem zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Steg Ausmaße haben, welche um ein bestimmtes Maß die jeweiligen Abstände zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil überschreiten, wenn das erste und das zweite äußere Polteil ungeneigt ist, und der erste und zweite Steg in die betref fenden Positionen eingesetzt werden, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äuße ren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des ablie genden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzu bringen, wobei die Kräfte grundsätzlich überein stimmend, aber in verschiedene Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mit telpolteil wegzuneigen und das erste und äußere Polteil derart vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte allen zusätzlichen parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil wirken, entge genwirken und ein durch die parallelen Kräfte ver ursachtes Versetzen verhindern.

22. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanneinrichtung eine Kraft in der Größen ordnung von 1,1 bis 3,35 Kilonewton auf das erste und zweite äußere Polteil aufbringt.

23. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, welches sich im wesentli chen rechtwinklig von dem ersten Ende des Obertei les erstreckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer Richtung erstreckt, welche im wesentlichen parallel zu der des ersten äußeren Polteiles ver läuft, und eines Mittelpolteiles, welches sich aus einem Bereich des Oberteiles, der mittig zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, in einer Richtung erstreckt, welche im wesent lichen parallel zu der des ersten und zweiten äuße ren Polteiles verläuft, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite haben, das erste und zweite äußere Polteil und das Mittel polteil jeweils ein abliegendes Ende haben, welches eine Stirnfläche aufweist, und das erste und zweite äußere Polteil jeweils auf ihren äußersten Seiten in der Nähe ihrer abliegenden Enden eine Befesti gungsnut aufweisen, welche im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft;
einer Wicklung aus elektrischem Draht, welche um das Mittelpolteil angeordnet ist, wobei der Draht wenigstens ein erstes und ein zweites Ende aufweist, welche sich von der Wicklung erstrecken, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bil den;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierung um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen und um einen elektri schen Kontakt zwischen dem Mittelpolteil und der Wicklung zu verhindern;
einer Vorspannungseinrichtung, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Pol teiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmmend, aber in unterschiedliche Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil voneinander wegzu neigen; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt, wobei der Überzug in die Befestigungsnuten in dem ersten und zweiten äußeren Polteil gegossen wird, um die Haftung des Überzuges an das erste und zweite äußere Polteil zu verbes sern.

24. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsnuten, welche sich jeweils auf den äußersten Seiten des ersten und zweiten Polteiles in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden befin den, einen T-förmigen Querschnitt besitzen.

25. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isolierung, um die Wicklung von dem Mittelpolteil zu trennen, eine Spule aufweist, wel che um das Mittelpolteil und zwischen dem Mittel polteil und der Wicklung aus elektrischem Draht an geordnet ist.

26. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung ein erstes und ein zweites Ende auf weist, der erste Leiter sich von dem ersten Ende der Wicklung erstreckt und der zweite Leiter sich von dem zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule zu dem ersten Ende der Wick lung erstreckt, wobei der zweite Leiter durch die Wicklung gegen die Spule in Position gehalten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen erforderlich sind.

27. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material besteht.

28. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierüberzug in situ aus phenolischem Ma terial gegossen wird.

29. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Isolierabdeckung aufweist, welche auf dem Ständerkern in der Nähe seines Oberteiles angeord net ist um die erste und zweite Klemme aufzunehmen und die erste und zweite Klemme in Position zu hal ten, während der Isolierüberzug um die Magnet spulenständeranordnung gegossen wird.

30. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierabdeckung aus phenolischem Material ge formt ist.

31. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannungseinrichtung aus:
einem ersten Steg, welcher zwischen dem ersten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, und
einem zweiten Steg besteht, welcher zwischen dem zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil je weils in der Nähe ihrer abliegenden Enden angeord net ist, wobei der erste und zweite Steg Ausmaße haben, welche um ein bestimmtes Maß die jeweiligen Abstände zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt sind, und der erste und zweite Steg in die betreffenden Positionen eingesetzt werden, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Pol teiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte im allgemeinen übereinstimmend, aber in verschiedene Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzuneigen und das erste und zweite äußere Polteil derart vorzuspannen, daß die Vor spannkräfte allen zusätzlichen Kräften, welche auf das erste und zweite Polteil aufgebracht werden, entgegenwirken, und das durch die parallelen Kräfte verursachte Versetzen verhindern.

32. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannungseinrichtung eine Kraft im Bereich von 1,1 bis 3,35 Kilonewton auf das erste und zweite äußere Polteil aufbringt.

33. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und einem zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, welches sich im we sentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles erstreckt, eines zweiten äußeren Poltei les, welches sich von dem zweiten Ende des Obertei les in einer Richtung, die im wesentlichen parallel zu der des ersten äußeren Polteiles verläuft, er streckt, und eines Mittelpolteiles, welches sich aus einem Bereich, welcher mittig zwischen dem ersten und dem zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, in einer im wesentlichen parallelen Richtung zu der des ersten und zweiten äußeren Polteiles er streckt, wobei das erste und zweite äußere Polteil und das Mittelpolteil jeweils ein abliegendes Ende haben, welches eine Stirnfläche aufweist;
einer Wicklung aus elektrischem Draht, welche um das Mittelpolteil angeordnet ist, wobei der Draht wenigstens ein erstes und ein zweites Ende auf weist, welches sich von der Wicklung erstreckt, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bilden;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierspule, welche um das Mit telpolteil herum und zwischen dem Mittelpolteil und der Wicklung aus elektrischem Draht angeordnet ist, um einen elektrischen Kontakt zwischen dem Mittel polteil und der Spule zu verhindern, wobei die Spule einen Endflansch aufweist, der sich von dem ersten äußeren Polteil zu dem zweiten äußeren Pol teil jeweils in der Nähe ihrer abliegenden Enden erstreckt, die Teile des Endflansches zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil Ausmaße haben, welche um ein bestimmtes Maß den Abstand zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil überschrei ten, wenn das erste und zweite äußere Polteil unge neigt sind und der Endflansch in seine Position eingesetzt wird, um eine Kraft in der Nähe des ab liegenden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, und die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in unterschiedliche Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzuneigen und um das erste und zweite äußere Pol teil derart vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte zusätzlichen parallelen Kräften, welche auf das erste und äußere Polteil wirken, entgegenwirken und das durch die parallelen Kräfte verursachte Ver setzen verhindern; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt.

34. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stirnflächen des ersten und zweiten äuße ren Polteiles eine Positionierleiste aufweist, wel che sich entlang einer Grenze nahe des Mittelpol teiles erstreckt, um das Positionieren des Ständer kernes in der Form zu erleichtern, wobei die Posi tionierleiste nahe des Mittelpolteiles eine Kante aufweist, welche abgeschrägt ist, um das Einsetzen des Endflansches der Spule zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil zu erleichtern und die Po sitionierleiste während des Verfahrens der Fertig stellung der Magnetspulenständeranordnung entfernt wird.

35. Magnetspulenständeranordnung für elektronisch ge steuerte Treibstoffeinspritzanlagen aus:
einem E-förmigen Ständerkern einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, welches sich im wesentli chen rechtwinklig von dem ersten Ende des Obertei les erstreckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer im wesentlichen zu dem ersten äußeren Polteil parallelen Richtung erstreckt, und eines Mittelpol teiles, welches sich aus einem Bereich des Obertei les, der mittig zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, in einer im wesent lichen parallelen Richtung zu der des ersten und zweiten äußeren Polteiles erstreckt, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußer ste Seite und das erste und zweite äußere Polteil und das Mittelpolteil jeweils ein abliegendes Ende haben, jedes abliegende Ende eine Stirnseite auf weist und das erste und zweite äußere Polteil je weils an ihrer äußersten Seite in der Nähe ihres abliegenden Endes eine Befestigungsnut aufweisen, welche im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft;
einer Wicklung aus elektrischem Draht, welche um das Mittelpolteil herum angeordnet ist, wobei der Draht wenigstens ein erstes und zweites Ende auf weist, welches sich von der Wicklung erstreckt, um jeweils einen ersten und zweiten Leiter zu bilden;
einer ersten und zweiten Klemme, welche jeweils mit dem ersten und zweiten Leiter verbunden ist;
einer elektrischen Isolierspule, welche um das Mit telpolteil herum und zwischen dem Mittelpolteil und der Wicklung aus elektrischem Draht angeordnet ist, um den elektrischen Kontakt zwischen der Wicklung und dem Mittelpolteil zu verhindern, wobei die Spule einen Endflansch aufweist, welcher sich von dem ersten äußeren Polteil zu dem zweiten äußeren Polteil jeweils in der Nähe ihrer abliegenden Enden erstreckt, die Teile des Endflansches, welche zwi schen dem ersten und zweiten äußeren Polteil ange ordnet sind, Ausmaße haben, die um ein bestimmtes Maß den Abstand zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt sind, und der End flansch in seine Position eingesetzt wird, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufbringt, wobei die Kräfte grundsätzlich überein stimmend, aber in entgegengesetzte Richtungen wir ken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzuneigen und das erste und zweite äußere Polteil derart vorzuspannen, daß die Vor spannkräfte allen zusätzlichen, parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil auf gebracht werden, entgegenwirken und das durch die parallelen Kräfte verursachte Versetzen verhindern; und
einem Isolierüberzug, welcher wenigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Teile der ersten und zweiten Klemme und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt, wobei der Überzug in die Befestigungsnuten in dem ersten und zweiten äußeren Polteil gegossen wird, um die Haftung des Überzuges an das erste und zweite äußere Polteil zu verbes sern.

36. Magnetspulenständeranordnung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stirnflächen des ersten und zweiten äuße ren Polteiles eine Positionierleiste aufweist, wel che sich entlang einer Grenze nahe des Mittelpol teiles erstreckt, um das Positionieren des Ständer kernes in der Form zu erleichtern, wobei die Posi tionierleiste eine Kante nahe des Mittelpolteiles aufweist, welche abgeschrägt ist, um das Einsetzen des Endflansches der Spule zwischen das erste und zweite äußere Polteil zu erleichtern, und die Posi tionierleiste während des Verfahrens der Fertig stellung der Magnetspulenständeranordnung entfernt wird.

37. Verfahren zur Herstellung einer Magnetspulen ständeranordnung, welche einen Ständerkern ein schließlich eines Oberteiles mit einem ersten und zweiten Ende, eines ersten äußeren Polteiles, wel ches sich im wesentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles erstreckt, und eines zweiten äußeren Polteiles aufweist, welches sich im wesentlichen in einer parallelen Richtung zu dem ersten äußeren Polteil erstreckt, wobei das erste und das zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite und ein abliegendes Ende haben, das ablie gende Ende eine Stirnfläche aufweist und das erste und zweite äußere Polteil jeweils an ihrer äußer sten Seite in der Nähe ihrer abliegenden Enden eine Befestigungsnut aufweisen, welche im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:

a) das Anordnen der Wicklung aus elektrischem Draht um eine Isolierspule,
b) das Anordnen der Isolierspule und Drahtwicklung über zumindest eines der Polteile und das Ober teil,
c) das Aufbringen einer permanenten Spreizkraft auf das erste und zweite äußere Polteil, um diese vorzuspannen,
d) das Verbinden der Wicklung über mindestens zwei Klemmen, und
e) das Gießen eines Isolierüberzugs, welcher zu mindest den Ständerkern bindet und im wesentli chen die Magnetspulenständeranordnung mit Aus nahme der Teile der Klemmen und der Stirnflä chen des ersten und zweiten äußeren Polteiles umhüllt.

38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizkraft, welche auf das erste und zweite äußere Polteil auf gebracht wird, in einer Größenordnung von 1,1 bis zu 3,35 Kilonewton liegt.

39. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug in situ aus phenolischem Material gegossen wird.

40. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material besteht.

41. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti gungsnut, welche sich auf jeder der äußersten Sei ten des ersten und zweiten äußeren Polteiles je weils in der Nähe deren abliegender Enden befindet, einen T-förmigen Querschnitt hat.

42 Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwick lung, welche um die Isolierspule angeordnet ist, ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, ein erster Leiter sich von dem ersten Ende der Wicklung erstreckt, ein zweiter Leiter von dem zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule geführt wird, um an dem ersten Ende der Wicklung aufzutauchen, wobei der zweite Leiter durch die Wicklung gegen die Spule in Position gehalten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen erforderlich sind.

43. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Ständer pol in der Nähe seines Oberteiles eine Isolierab deckung aufgesetzt wird, um wenigstens zwei Klemmen aufzunehmen, wodurch die Klemmen in ihrer Position gehalten werden, während der Isolierüberzug um die Magnetspulenständeranordnung gegossen wird.

44. Verfahren nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierab deckung aus phenolischem Material geformt wird.

45. Verfahren zur Herstellung einer Magnetspulen ständeranordnung, welche einen E-förmigen Ständer kern einschließlich eines Oberteiles mit einem er sten und zweiten Ende, eines ersten äußeren Pol teiles, welches sich im wesentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles erstreckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer im wesentli chen parallelen Richtung zu dem ersten äußeren Pol teil erstreckt, und eines Mittelpolteiles aufweist, welches sich aus einem Bereich des Oberteiles, wel cher mittig zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, im wesentlichen in einer parallelen Richtung zu dem ersten und zweiten äuße ren Polteil erstreckt, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite haben und das erste und zweite äußere Polteil und das Mittelpolteil jeweils ein abliegendes Ende aufwei sen, das abliegende Ende eine Stirnfläche aufweist, das erste und zweite äußere Polteil jeweils auf ih rer äußersten Seite in der Nähe ihres abliegenden Endes eine Befestigungsnut aufweisen und die Nut im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft, wo bei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:

a) das Anordnen der Wicklung aus elektrischem Draht um eine Isolierspule,
b) das Anordnen der Isolierspule und der Draht wicklung über dem Mittelpolteil,
c) das Aufbringen einer permanenten Spreizkraft auf das erste und zweite äußere Polteil, um diese vorzuspannen,
d) das Verbinden der Wicklung über wenigstens zwei Klemmen, und
e) das Gießen eines Isolierüberzuges, welcher we nigstens an den Ständerkern gebunden ist und im wesentlichen die Magnetspulenständeranordnung mit Ausnahme der Klemmen und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles umhüllt.

46. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizkraft, welche auf das erste und zweite äußere Polteil auf gebracht wird in der Größenordnung von 1,1 bis zu 3,35 Kilonewton liegt.

47. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierüber zug in situ aus phenolischem Material gegossen wird.

48. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material geformt wird.

49. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti gungsnut, welche sich auf jeder der äußersten Sei ten des ersten und zweiten äußeren Polteiles je weils in der Nähe deren abliegender Enden befindet, einen T-förmigen Querschnitt besitzt.

50. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwick lung, welche um die Isolierspule angeordnet ist, ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, daß sich der erste Leiter von dem ersten Ende der Wick lung erstreckt und daß ein zweiter Leiter von dem zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule geführt wird, um an dem ersten Ende der Wicklung aufzutauchen, wobei der zweite Leiter durch die Wicklung gegen die Spule in Position ge halten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen er forderlich sind.

51. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Ständer pol in der Nähe seines Oberteiles eine Isolierab deckung angeordnet wird, um wenigstens zwei Klemmen aufzunehmen, wodurch die Klemmen, während der Iso lierüberzug um die Magnetspulenständeranordnung ge gossen wird, in ihrer Position gehalten werden.

52. Verfahren nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierab deckung aus phenolischem Material geformt wird.

53. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet,
daß die Isolierspule mit einem Endflansch versehen wird, welcher sich von dem ersten äußeren Polteil zu dem zweiten äußeren Polteil in der Nähe deren abliegender Enden erstreckt, wobei das Teil, wel ches zwischen dem ersten und dem zweiten äußeren Polteil angeordnet ist, Ausmaße hat, die um ein be stimmtes Maß den Abstand zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt sind, und
der Schritt des Aufbringens einer permanenten Sprengkraft auf das erste und zweite äußere Pol teil, um diese vorzuspannen, das Einsetzen des End flansches in seine Position, um eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des ersten äußeren Pol teiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, einschließt, wobei die Kräfte im allgemeinen über einstimmend, aber in unterschiedliche Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzuneigen und das erste und zweite äußere Polteil derart vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte zusätzlichen parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil auf gebracht werden, entgegenwirken und das zusätzli che, durch die parallelen Kräfte verursachte Ver setzen verhindern.

54. Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stirn flächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles eine Positionierleiste aufweist, welche sich ent lang einer Grenze nahe des Mittelpolteiles er streckt, um das Einsetzen des Ständerkerns in eine Form zu erleichtern, wobei die Positionierleiste eine Kante nahe des Mittelpolteiles aufweist und die Kante abgeschrägt ist, um das Einsetzen des Endflansches der Spule zwischen das erste und zweite äußere Polteil zu erleichtern.

55. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionier leiste, nachdem der Isolierüberzug gegossen worden ist, entfernt wird.

56. Vorrichtung zur Herstellung einer Magnetspulen ständeranordnung mit einem E-förmigen Ständerpol einschließlich eines Oberteiles mit einem ersten und einem zweiten Ende, eines ersten äußeren Pol teiles, welches sich im wesentlichen rechtwinklig von dem ersten Ende des Oberteiles erstreckt, eines zweiten äußeren Polteiles, welches sich von dem zweiten Ende des Oberteiles in einer im wesentli chen parallelen Richtung zu der des ersten äußeren Polteiles erstreckt, und eines Mittelpolteiles, welches sich aus einem Bereich des Oberteiles, der mittig zwischen dem ersten und zweiten äußeren Pol teil angeordnet ist, in einer im wesentlichen par allelen Richtung zu dem ersten und zweiten äußeren Polteil erstreckt, wobei das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine äußerste Seite hat und das erste und zweite äußere Polteil und das Mittel teil jeweils ein abliegendes Ende aufweisen, das erste und zweite äußere Polteil jeweils eine Be festigungsnut an ihrer äußersten Seite in der Nähe ihrer abliegenden Enden aufweisen und die Befesti gungsnut im wesentlichen parallel zu dem Oberteil verläuft, wobei die Vorrichtung folgendes umfaßt:
Einrichtungen zur Anordnung der Wicklung auf elek trischem Draht um eine Isolierspule,
Einrichtungen zur Anordnung der Isolierspule und Wicklung auf elektrischem Grad um das Mittelpol teil,
Einrichtungen zum Aufbringen von permanenten Spreizkräften auf das erste und zweite äußere Pol teil, um diese vorzuspannen,
Einrichtungen, um die Wicklung über wenigstens zwei Klemmen zu verbinden, und
Einrichtungen zum Gießen eines Isolierüberzuges, welcher wenigstens an den Ständerpol gebunden ist und im wesentlichen mit Ausnahme der Teile der Klemmen und der Stirnflächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles und des Mittelpolteiles die Magnetspulenständeranordnung umhüllt.

57. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizkraft, welche auf das erste und zweite äußere Polteil auf gebracht wird, in der Größenordnung von 1,1 bis zu 3,35 Kilonewton liegt.

58. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierüber zug in situ aus phenolischem Material gegossen wird.

59. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule aus phenolischem Material geformt wird.

60. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti gungsnut, welche sich auf jeder der äußersten Sei ten des ersten und zweiten äußeren Polteiles je weils in der Nähe deren abliegenden Enden befindet, einen T-förmigen Querschnitt hat.

61. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwick lung, welche um die Isolierspule herum angeordnet ist, ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, daß ein erster Leiter sich von dem ersten Ende der Wicklung erstreckt und daß ein zweiter Leiter von dem zweiten Ende der Wicklung zwischen der Wicklung und der Spule geführt wird, um an dem ersten Ende der Wicklung aufzutauchen, wobei der zweite Leiter durch die Wicklung gegen die Spule in Position ge halten wird, ohne daß zusätzliche Sicherungen er forderlich sind.

62. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtun gen zum Aufbringen einer permanenten Spreizkraft auf das erste und zweite äußere Polteil, um diese vorzuspannen, folgendes beinhaltet:
einen ersten Steg, welcher zwischen dem ersten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, und
einen zweiten Steg, welcher zwischen dem zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpolteil in der Nähe ihrer jeweils abliegenden Enden angeordnet ist, wo bei der erste und zweite Steg Ausmaße haben, die um ein gewisses Maß die Entfernungen zwischen dem er sten und zweiten äußeren Polteil und dem Mittelpol teil überschreiten, wenn das erste und zweite äußere Polteil ungeneigt sind und der erste und zweite Steg in ihre entsprechende Position einge setzt werden, um eine Kraft in der Nähe des ablie genden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in entgegenge setzte Richtungen wirken, um das erste und das zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzu neigen und das erste und zweite äußere Polteil der art vorzuspannen, daß die Vorspannkräfte zusätzli chen parallelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil aufgebracht werden, entgegen wirken und ein zusätzliches Versetzen, welches durch diese parallelen Kräfte hervorgerufen wird, verhindern.

63. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierspule einen Endflansch aufweist, welcher sich von dem ersten äußeren Polteil zu dem zweiten äußeren Pol teil jeweils in der Nähe derer abliegender Enden erstreckt, daß das Teil des Endflansches, welches zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil an geordnet ist, Ausmaße hat, welche um ein bestimmtes Maß die Entfernung zwischen dem ersten und zweiten äußeren Polteil überschreiten, wenn diese ungeneigt sind, und daß der Endflansch in seine Position ein gesetzt wird, um eine Kraft in der Nähe des ablie genden Endes des ersten äußeren Polteiles und eine Kraft in der Nähe des abliegenden Endes des zweiten äußeren Polteiles aufzubringen, wobei die Kräfte grundsätzlich übereinstimmend, aber in entgegenge setzte Richtungen wirken, um das erste und zweite äußere Polteil von dem Mittelpolteil wegzuneigen und das erste und zweite äußere Polteil derart vor zuspannen, daß die Vorspannkräfte zusätzlichen par allelen Kräften, welche auf das erste und zweite äußere Polteil aufgebracht werden, entgegenwirken und ein zusätzliches Versetzen, welches durch die parallelen Kräfte verursacht wird, verhindern.

64. Vorrichtung nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stirn flächen des ersten und zweiten äußeren Polteiles eine Positionierleiste aufweist, welche sich ent lang einer Grenze nahe des Mittelpolteiles er streckt, um das Positionieren des Ständerkernes in einer Form zu erleichtern, daß die Positionierlei ste nahe des Mittelpolteiles eine Kante aufweist, welche abgeschrägt ist, um das Einsetzen des End flansches der Spule zwischen das erste und zweite äußere Polteil zu erleichtern, und daß die Posi tionierleiste während des Verfahrens der Fertig stellung der Magnetspulenständeranordnung entfernt wird.

65. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtun gen für die Aufnahme von wenigstens zwei Klemmen aufweist und daß sie wenigstens die zwei Klemmen in Position hält, während der Isolierüberzug um die Magnetspulenständeranordnung gegossen wird.

66. Vorrichtung nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtun gen zur Aufnahme von wenigstens zwei Klemmen eine Isolierabdeckung einschließt, welche auf dem Stän derpol in der Nähe seines Oberteiles angeordnet ist, um zumindest die zwei Klemmen aufzunehmen und zumindest die zwei Klemmen in Position zu halten, während der Isolierüberzug um die Magnetspulenstän deranordnung gegossen wird.

67. Vorrichtung nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierab deckung aus phenolischem Material geformt wird.