DE4130756C2 - Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von Gefäßkörpern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von GefäßkörpernInfo
- Publication number
- DE4130756C2 DE4130756C2 DE4130756A DE4130756A DE4130756C2 DE 4130756 C2 DE4130756 C2 DE 4130756C2 DE 4130756 A DE4130756 A DE 4130756A DE 4130756 A DE4130756 A DE 4130756A DE 4130756 C2 DE4130756 C2 DE 4130756C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- attachment points
- vessel
- vessel body
- ceramic
- handle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/02—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for attaching appendages, e.g. handles, spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Es ist üblich, daß Gefäßkörper auf einer Töpferscheibe oder
Rollermaschine aus teigiger keramischer Masse geformt und
anschließend mindestens lederhart getrocknet werden, und daß
Henkel ebenfalls aus teigiger keramischer Masse geformt, ge
trocknet und anschließend an die Gefäßkörper angarniert werden.
Dabei kann der Gefäßkörper zerstört oder in unerwünschter
Weise verformt werden, wenn er vor dem Angarnieren des zuge
hörigen Henkels weniger stark getrocknet und verfestigt worden
ist als dieser.
Aus der Deutschen Patentschrift 48 081 ist ein Verfahren nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem aus einem Ge
fäßkörper, der auf einer Drehscheibe aus teigiger keramischer
Masse geformt und anschließend vorgetrocknet worden ist, zwei
auf einer gemeinsamen Mantellinie in einem Abstand übereinander
angeordnete Löcher ausgestanzt werden. Der zugehörige
Henkel wird in einer Form gepreßt und dabei mit Zapfen ver
sehen, die beim Ansetzen des Henkels an den Gefäßkörper in
dessen Löcher gesteckt und von innen her in der Art von Nieten
angestaucht werden. Dadurch wird eine festere Verbindung des
Henkels mit der Gefäßwand bewirkt und eine für gewisse Fälle,
zum Beispiel für das Anbringen von Metallbeschlägen, notwendige
genaue Stellung des Henkels zum Gefäßkörper erzielt.
Man hat auch schon daran gedacht, gegossene und anschließend
hartgetrocknete Henkel an isostatisch aus keramischem Granulat
gepreßte Gefäßkörper anzugarnieren. Dazu ist es aber erforder
lich, die Henkelenden durch Beschleifen sehr genau an die Kon
tur der Gefäßkörper anzupassen, damit sie mit diesen durch
Angarnieren hinreichend fest verbunden werden können. Das
Beschleifen der Henkelenden kann vor allem dann sehr aufwendig
sein, wenn die Außenform des Gefäßkörpers im Bereich des Hen
kels stark von einem Zylinder abweicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, günstigere Voraus
setzungen für einfaches und haltbares Angarnieren von Henkeln
an Gefäßkörper zu schaffen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst.
Wenn die erfindungsgemäßen Ansatzstellen als Vorsprünge eines
gefäßkörpers ausgebildet sind, ist es im allgemeinen ohne wei
teres möglich, sie so anzuordnen, daß sie in einer gemeinsamen
Ebene liegen und dadurch das Angarnieren eines Henkels
ermöglichen, dessen Enden eben geschliffen oder einfach ge
schnitten worden sind. Wenn die erfindungsgemäßen Ansatzstellen
als Vertiefungen eines Gefäßkörpers ausgebildet sind, ist es
nicht einmal unbedingt erforderlich, die Enden des anzugarnie
renden Henkels vorher genau zu bearbeiten. Es kann genügen,
wenn der Henkel durch einfaches Abbrechen an vorgeformten
Schwächungsstellen von einem Steg getrennt worden ist, der ge
meinsam mit dem Henkel geformt worden war, beispielsweise durch
Druckgießen.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich
besonders eine Preßform zum isostatischen Pressen von Gefäß
körpern mit einer Patrize, einer Matrize und einer dazwischen
angeordneten Membran, die mit der Patrize einen mit keramischem
Granulat füllbaren Füllraum und mit der Matrize einen mit Druck
fluid füllbaren Fluidraum begrenzt. Eine solche - an sich be
kannte - Preßform ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet,
daß die Membran an ihrer der Patrize zugewandten Seite von
ihrem normalen rotationssymmetrischen Profil abweichende Ver
tiefungen bzw. Vorsprünge aufweist, die zum Profil der Ansatz
stellen komplementär sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Gefäßkörpers,
Fig. 2 den Querschnitt II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines zweiten Gefäßkörpers,
Fig. 4 den Querschnitt IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch eine übliche Preßform zum
Herstellen von Gefäßkörpern mit dem in Fig. 1 bis 4
dargestellten allgemeinen Profil,
Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt der Preßform in einer
Ausgestaltung zum Pressen des Gefäßkörpers gemäß Fig. 1
und 2 und
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt der Preßform in einer
Ausgestaltung zum Pressen des Gefäßkörpers gemäß Fig. 3
und 4.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Gefäßkörper 10 ist im
wesentlichen rotationssymmetrisch, d. h. durch Rotation
einer sein normales Profil 12 darstellenden Mantellinie um
eine zentrale Achse A gebildet. Eine Ausnahme von der
Rotationssymmetrie bilden Ansatzstellen 14 und 16, die
gemäß Fig. 1 und 2 Vorsprünge mit ebenen, zur Achse A
parallelen Endflächen sind. Auf diese Weise ergibt sich im
Bereich der Ansatzstellen 14 und 16 ein vom normalen Pro
fil 12 teilweise abweichendes Profil 18.
Der Gefäßkörper 10 gemäß Fig. 3 und 4 hat dasselbe normale
Profil 12 wie in Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Ansatzstel
len 14 und 16 sind jedoch gemäß Fig. 3 und 4 kugelschalen
förmige Vertiefungen.
Gefäßkörper 10 der in Fig. 1 und 2 oder in Fig. 3 und 4
dargestellten Art lassen sich in einer Preßform 20 gemäß
Fig. 5 isostatisch aus keramischem Granulat pressen.
Wesentliche Bestandteile der Preßform 20 sind eine Patrize
22, eine Matrize 24 sowie eine Membran 26. Patrize 22 und
Membran 26 begrenzen zusammen einen Füllraum 28, der sich
durch einen Füllkanal 30 mit keramischem Granulat füllen
läßt. Matrize 24 und Membran 26 begrenzen zusammen einen
Fluidraum 32, der sich durch einen Fluidkanal 34 mit einem
inkompressiblen Fluid füllen und unter Druck setzen läßt.
Die Membran 26 hat im Bereich einer ihrer Mantellinien
übereinander angeordnete Unebenheiten 36 und 38, die gemäß
Fig. 6 Vertiefungen zum Herstellen der in Fig. 1 und 2
abgebildeten erhabenen Ansatzstellen 14 und 16 sind,
während entsprechende Unebenheiten 36 und 38 gemäß Fig. 7
Vorsprünge zum Herstellen der in Fig. 3 und 4 abgebildeten
vertieften Ansatzstellen 14 und 16 sind.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße, ins
bes andere Tassen, bei dem Gefäßkörper (10) und Henkel gesondert
hergestellt werden, an den Gefäßkörpern (10) Ansatzstellen (14,
16) ausgebildet werden und die Henkel an die Ansatzstellen (14,
16) angarniert werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäßkörper
(10) aus keramischem Granulat isostatisch gepreßt werden und
die Ansatzstellen (14, 16) beim isostatischen Pressen entweder als
Vorsprünge mit ebenen, zur zentralen Achse (A) des Gefäß
körpers (10) parallelen Endflächen oder als kugelschalenförmige
Vertiefungen ausgebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ansatz
stellen (14, 16) in einer gemeinsamen Ebene ausgebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame
Ebene der Ansatzstellen (14, 16) so gewählt wird, daß sie parallel zur Achse des im
übrigen rotationssymmetrischen Gefäßkörpers (10) verläuft.
4. Preßform zum isostatischen Pressen von Gefäßkörpern (10)
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Patrize (22), einer
Matrize (24) und einer dazwischen angeordneten Membran (26),
die mit der Patrize (22) einen mit keramischem Granulat füll
baren Füllraum (28) und mit der Matrize (24) einen mit Druck
fluid füllbaren Fluidraum begrenzt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (26)
an ihrer der Patrize (22) zugewandten Seite von ihrem normalen
rotationssymmetrischen Profil abweichende Vertiefungen bzw.
Vorsprünge (36, 38) aufweist, die zum Profil der Ansatzstellen
(14, 16) komplementär sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4130756A DE4130756C2 (de) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von Gefäßkörpern |
EP92115856A EP0533142B1 (de) | 1991-09-16 | 1992-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefässe sowie Pressform zum Pressen von Gefässkörpern |
DE59202021T DE59202021D1 (de) | 1991-09-16 | 1992-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefässe sowie Pressform zum Pressen von Gefässkörpern. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4130756A DE4130756C2 (de) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von Gefäßkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4130756A1 DE4130756A1 (de) | 1993-03-25 |
DE4130756C2 true DE4130756C2 (de) | 1995-03-09 |
Family
ID=6440713
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4130756A Expired - Fee Related DE4130756C2 (de) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von Gefäßkörpern |
DE59202021T Expired - Fee Related DE59202021D1 (de) | 1991-09-16 | 1992-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefässe sowie Pressform zum Pressen von Gefässkörpern. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59202021T Expired - Fee Related DE59202021D1 (de) | 1991-09-16 | 1992-09-16 | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefässe sowie Pressform zum Pressen von Gefässkörpern. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0533142B1 (de) |
DE (2) | DE4130756C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19537845A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Arte Cera Vera Materne | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen, mindestens eine Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischem Werkstoff |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE48081C (de) * | B. GRUHL in Dresden A., Neuegasse 14 | Henkelbefestigung an irdenen Gefäfsen | ||
US3224629A (en) * | 1958-03-04 | 1965-12-21 | Shenango Ceramics Inc | Handled cup |
US3618179A (en) * | 1969-09-22 | 1971-11-09 | American Standard Inc | Hole-forming attachment for powder press |
DE3626365A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Dorst Masch & Anlagen | Vorrichtung sowie verfahren zur herstellung von mit einem seitlichen fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen formkoerpern, insbesondere henkeltassen |
DE3708886A1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Laeis Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von keramischen formteilen, insbesondere tellern, tassen od. dgl. |
DE4032316C1 (de) * | 1990-10-11 | 1992-02-13 | Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De |
-
1991
- 1991-09-16 DE DE4130756A patent/DE4130756C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-16 EP EP92115856A patent/EP0533142B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-16 DE DE59202021T patent/DE59202021D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4130756A1 (de) | 1993-03-25 |
EP0533142A1 (de) | 1993-03-24 |
EP0533142B1 (de) | 1995-04-26 |
DE59202021D1 (de) | 1995-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2924198C2 (de) | Im Blasverfahren hergestellter Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2747382C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einen hohlzylindrischen Teil aufweisenden Flanschstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69008083T2 (de) | Bimetallischer Münzrohling, insbesondere für Münzen und dergleichen. | |
DE2219856B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von in einem Arbeitsgang geschmiedeten Sinterschmiedewerkstücken | |
DE60113767T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeuglenkrädern, insbesondere Holzlenkräder mit einer Hülle aus hochwertigem Material, und durch ein solches Verfahren hergestellte Lenkräder | |
DE69927732T2 (de) | Zahnrad mit integrierter Kupplungsverzahnung und dessen Herstellung | |
EP0433636A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brustprothesen | |
DE2053789A1 (de) | Verstärktes Zahnrad | |
DE3442873A1 (de) | Nabenhuelse fuer antriebs-naben fuer fahrraeder o.dgl. | |
DE4130756C2 (de) | Verfahren zum Herstellen keramischer Henkelgefäße sowie Preßform zum Pressen von Gefäßkörpern | |
DE4140475C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Preßstoff-Plankommutators | |
DE2320336A1 (de) | Vorrichtung zur spanlosen herstellung von kegelzahnraedern aus metallrohteilen | |
DE3442021C2 (de) | ||
EP1022004B1 (de) | Vorrichtung zum Pressen eines Tampons, insbesondere für die Frauenhygiene | |
DE4216158A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Radschüssel und Radschüssel, welche nach dem Verfahren hergestellt ist | |
AT515747B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe | |
DE2953354C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines inneren Gelenkkörpers für ein homokinetisches Gelenk | |
WO2001076787A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs | |
DE69400164T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Ski mit Skispitze und ein so hergestellter Ski | |
EP0255719A1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von mit einem seitlichen Fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen Formkörpern, insbesondere Henkeltassen | |
EP3365185B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rads, gussform zur herstellung eines rads und rad | |
EP0022154B1 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Herstellen von metallischen Kegelzahnrädern | |
DE9302768U1 (de) | Formwerkzeug für perforierte Gegenstände sowie derartiger Gegenstand | |
DE4311771A1 (de) | Werkzeug zum isostatischen Pressen von Henkelgefäßen | |
DE10120880B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefziehteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |