DE4127679C2 - Vorrichtung zur Ausbildung eines taschenförmigen Zapfenlochs mit Bohrungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung eines taschenförmigen Zapfenlochs in einer Oberfläche eines Werk­ stücks in der Nähe eines seiner Ränder, wobei sich das Zapfen­ loch von der Oberfläche des Werkstücks aus zum Rand hin mit fortschreitender Tiefe bis zu einer Schulter erstreckt, und zum Bohren eines Lochs von dem Rand bis zur Schulter des Zapfenlochs mit einer Auflagefläche zum Halten des Werkstücks, mit einem Schlitten zum lösbaren Halten und Verschieben einer ein Fräswerkzeug tragenden Fräseinrichtung längs einer zur Oberfläche des Werkstücks derart geneigten Führungsbahn, daß bei einer Verschiebung des Fräswerkzeugs längs der Führungs­ bahn zum Rand des Werkstücks hin das Zapfenloch ausgebildet wird, und mit einer Führungseinrichtung zum Führen eines Bohrers einer Bohreinrichtung durch den Rand des Werkstücks zur Schulter des Zapfenlochs.

Solche taschenförmigen Zapfenlöcher dienen zur Herstellung einer hochfesten und optisch versteckten Verbindung von zwei Bauteilen, beispielsweise von Möbelstücken, durch Schrauben.

Eine Vorrichtung der vorstehenden gattungsgemäßen Art ist aus der US-A-4 603 719 bekannt. Die als Kleinwerkzeug ausgebildete Vorrichtung hat eine tischförmige Auflagefläche mit einem Anschlag für die Aufnahme des Werkstücks, in dem das Zapfen­ loch mit Bohrung ausgebildet werden soll. In der Tischfläche ist eine schlitzförmige Ausnehmung für die Durchführung des Fräswerkzeugs einer Fräseinrichtung angeordnet, die an einer unterhalb der Auflagefläche an der Vorrichtung angelenkten Schwenkeinrichtung sitzt, die mittels eines Handhebels zu­ nächst von dem Anschlag weg bewegt wird, wodurch das Fräswerk­ zeug in die auf der Auflagefläche liegende Oberfläche des Werkstücks das taschenförmige Zapfenloch zu dem Rand des Werkstücks ausfräst, der an dem Anschlag anliegt. Das so ausgebildete Zapfenloch geht von der auf der Auflagefläche liegenden Oberfläche des Werkstücks aus und erstreckt sich fortschreitend in die Dickenerstreckung des Werkstücks bis zu einer Schulter im Bereich des am Anschlag anliegenden Randes. In dem Anschlag ist eine Aussparung für den Durchgang eines Bohrers einer Bohreinrichtung vorgesehen, die oberhalb der Fräseinrichtung an der Schwenkeinrichtung so vorgesehen ist, daß beim Zurückschwenken der Schwenkeinrichtung durch eine entsprechende Bewegung des Handhebels die Bohreinrichtung durch den Rand des Werkstücks bis zur Schulter so bohrt, daß die Bohrung in der Schulter im wesentlichen senkrecht aus­ tritt.

Anstelle der Schwenkeinrichtung kann auch ein Schlitten ver­ wendet werden, der an einer vorrichtungsfesten Führungsbahn verschiebbar gehalten ist, die zur Auflagefläche und somit zur Werkstücksoberfläche in einem Winkel geneigt ist, der der Neigung des Bodens des ausgefrästen Zapfenlochs entspricht. Durch Auswechseln der Fräs- und Bohrköpfe läßt sich eine einfache Anpassung an den vorgesehenen Einsatzzweck ausführen, so daß die taschenförmigen Zapfenlöcher mit hoher Qualität und ohne großen Aufwand ausgebildet werden können.

Das bekannte Kleinwerkzeug ist aufgrund seiner Ausgestaltung ein Spezialwerkzeug, das der Durchschnittsschreiner oder Hobbytischler gewöhnlich nicht zur Verfügung hat, wenn er nur einige wenige Zapfenlöcher in einem Möbelstück herstellen will. Selbst wenn er es besitzen sollte, wird er es aufgrund des Transportaufwandes dann nicht mit auf die Montagestelle nehmen, wenn nur ein Kleinauftrag auszuführen ist.

Eine Klemmeinrichtung mit einem U-förmigen Rahmen und zwei Klemmabschnitten ist beispielsweise aus der US-A-4 594 032 bekannt.

Aus der US-A-3 496 974 ist zwar bereits ein Handwerkzeug zur Herstellung von taschenförmigen Zapfenlöchern mit Bohrung bekannt, das einen Spezialbohrer mit einem Fräsabschnitt hat, von dessen freiem Ende aus sich axial ein Bohrer erstreckt. Dieses Handwerkzeug gewährleistet jedoch nicht die gewünschte hohe Qualität und Genauigkeit des Zapfenlochs mit Bohrung, wie sie mit dem Kleinwerkzeug nach der US-A-4 603 719 erreichbar ist.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestal­ ten, daß sie als einfach transportierbares Handwerkzeug das schnelle und einfache Herstellen von Zapfenlöchern und der zugehörigen Bohrung mit hoher Genauigkeit und Qualität er­ möglicht.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der Vorrichtung der gattungs­ gemäßen Art durch eine von Hand betätigbare Klemmeinrichtung gelöst, die einen U-förmigen Rahmen mit einem Rahmenabschnitt und mit zwei dazu senkrechten, zueinander parallelen Klemm­ abschnitten aufweist, von denen der eine bezüglich des anderen zum lösbaren Festklemmen des zwischen ihnen angeordneten Werkstücks in Richtung des Rahmenabschnitts verschiebbar ist, wobei der eine Klemmabschnitt die Auflagefläche für das Werk­ stück ist, an dem anderen Klemmabschnitt die Führungsbahn für die von Hand mit dem Schlitten verschiebbare Fräseinrichtung angeordnet und in ihm ein in Fräsrichtung verlaufender langge­ streckter Schlitz für den Durchgang des Fräswerkzeugs ausge­ bildet ist und die Führungseinrichtung für den Bohrer von einer Führungsöffnung gebildet wird, die in einem an dem Rahmenabschnitt der Klemmeinrichtung festlegbaren Halteflansch vorgesehen ist und deren Achse parallel zur Führungsbahn ist.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie als Handwerkzeug die Klemmhalterung des mit Zapfenlö­ chern zu versehenden Werkstücks problemlos ermöglicht, wobei nach dem Festklemmen die Fräseinrichtung an dem auf der Füh­ rungsbahn laufenden Schlitten festgelegt werden kann, während für die Ausführung der Bohrung eine Zielvorrichtung für den Bohrer vorgesehen ist. Das Fräswerkzeug und die Bohrmaschine können unabhängig von der Vorrichtung auch für andere Arbeiten genutzt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein leicht transportier­ bares Handwerkzeug, das von jedem Zimmermann oder Holzbearbei­ ter zur Herstellung von qualitativ hochwertigen, genau gera­ steten bzw. genau gesetzten taschenförmigen Zapfenlöchern verwendet werden kann, die zur Verbindung von Holzbauteilen dienen. Das Handwerkzeug kann auch von relativ ungeübten Arbeitern genutzt werden, ohne daß die Qualität der mit einer Schraube fixierten Zapfenlochverbindung beeinträchtigt wird. Aufgrund der einfachen Ausgestaltung, bei der das Fräswerkzeug und die Bohrmaschine nur Zubehör sind, ist die Vorrichtung tragbar, einfach herstellbar und gut handhabbar. Für Kleinse­ rien von Zapfenlöchern mit Bohrungen genügt es, die Vorrich­ tung an einer Werkbank festzulegen.

In den Ansprüchen 2 bis 5 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 das Handwerkzeug in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht montiert an einem Werkstück zusammen mit einer Handbohrmaschine,

Fig. 2 die eine Stirnansicht des Handwerkzeugs von Fig. 1,

Fig. 3 die andere Stirnansicht des Handwerkzeugs von Fig. 1, wobei die Fräseinrichtung in die Position von Fig. 5 bewegt ist,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Handwerkzeug von Fig. 1,

Fig. 5 in einer Seitenansicht das Handwerkzeug, wobei die Fräseinrichtung aus der Position von Fig. 1 in die Ausgangsstellung für die Bildung des Zapfenlochs gebracht ist, und

Fig. 6 in einer Seitenansicht das Handwerkzeug von Fig. 1 mit einer Handbohrmaschine vor dem Bohren der Bohrung für ein Befestigungsmittel.

Das in den Zeichnungen gezeigte Handwerkzeug 21 ist für die Ausbildung eines taschenförmigen Zapfenlochs 22 in der Ober­ seite 23 eines Werkstücks 24 ausgelegt. Das Zapfenloch 22 wird in unmittelbarer Nähe eines Randes 26 des Werkstücks 24 ausge­ bildet.

Das Handwerkzeug 21 umfaßt drei Komponenten, nämlich eine Klemmeinrichtung 27, eine Fräseinrichtung 28 und eine Füh­ rungseinrichtung 29 für einen Bohrer 84. Dabei umfaßt die Fräseinrichtung 28 im wesentlichen alle Bauteile oberhalb eines plattenförmigen Klemmabschnitts 37, nämlich einen Fräser 30, einen Schlitten 52 und eine Führungsbahn 53.

Meistens ist das Werkstück 24 ein Brett, ein Teil eines Rah­ menkörpers oder ein plattenförmiges Teil. Die Klemmeinrichtung 27 ist so ausgebildet, daß sie das Handwerkzeug 21 an Werk­ stücken 24 unterschiedlicher Größen und Eignungen festklemmt und dabei so festlegt, daß das von dem Fräser 30 geschnittene Zapfenloch 22 und die von der Handbohrmaschine 32 gebohrte, das Befestigungsmittel aufnehmende Bohrung 31 zur Bildung des taschenförmigen Zapfenlochs miteinander in Verbindung stehen.

Bei einer Ausführung, die zur Festlegung des gesamten Hand­ werkzeugs 21 in einer feststehenden Beziehung zu dem Werkstück 24 geeignet ist, hat die Klemmeinrichtung 27 einen insgesamt U-förmigen Rahmen 36, der in seitlicher Ausrichtung gezeigt ist, mit zwei horizontal ausgerichteten Klemmabschnitten 37 und 38 und einem vertikal ausgerichteten verbindenden Ab­ schnitt, der zwei vertikale nebeneinander liegende, mitein­ ander durch einen zentralen Rahmenabschnitt 35 verbundene Rahmenabschnitte 36a und 36b aufweist. Der obere horizontale Klemmabschnitt 37 greift im wesentlichen an der Oberseite 23 des Werkstücks 24 an und ist am oberen Ende der verbindenden Rahmenabschnitte 36a und 36b festgelegt. Im Abstand vom oberen Klemmabschnitt 37 und beweglich dazu ist ein unterer Klemm­ abschnitt 38 vorgesehen. Der untere Klemmabschnitt 38 kann ein Holzteil sein, das durch Befestigungsmittel 41 an einer Hülse 42 angebracht ist, welche so ausgebildet ist, daß sie einen Gewindeschaft 43 drehbar aufnimmt. Von den Rahmenabschnitten 36a und 36b erstreckt sich eine Gewindebüchse 44 nach außen, die den Gewindeschaft 43 im Gewindeeingriff aufnimmt. Mit inneren Enden 46 (Fig. 2) des unteren, am Werkstück 24 an­ greifenden Klemmabschnitts 38 stehen gleitend verschiebbar die Rahmenabschnitte 36a und 36b in Eingriff, wenn der Klemmab­ schnitt 38 axial durch Drehen eines von Hand in Eingriff bringbaren Handgriffs 47 axial verschoben wird.

Die Klemmeinrichtung 27 kann weiterhin ein Randeingriffsteil 40 aufweisen, das an den verbindenden Rahmenabschnitten 36a und 36b angebracht ist, so daß eine Eingriffsfläche mit dem Rand 26 des Werkstücks 24 geschaffen wird, vorzugsweise für einen Gleiteingriff mit niedriger Reibung durch ein inneres Ende 45 einer Einkerbung des unteren Klemmabschnitts 38. Einzelheiten der Klemmanordnung sind an sich bekannt.

Zur Ausbildung des genau dimensionierten taschenförmigen Zapfenlochs 22 hat das Handwerkzeug 21 eine Fräseinrichtung 28 mit einem Fräser 30, der mit einem Fräswerkzeug 51 versehen ist. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist das Fräswerkzeug 51 zur Oberseite 23 des Werkstücks 24 unter einem kleinen Winkel geneigt, so daß das Fräswerkzeug 51 fortschreitend tiefer in die Oberseite 23 einschneidet, wenn der Fräser 30 in Richtung des Pfeils 50 von Fig. 5 vorwärtsbewegt wird.

Der Fräser 30 ist beweglich angebracht und ermöglicht eine Verschiebung durch die Hand des Benutzers längs einer Bahn, die beispielsweise um etwa 12° geneigt ist. Dafür sitzt der Fräser 30 auf einem Schlitten 52, der gleitend verschiebbar an einer Führungsbahn 53 für den Fräser 30 gehalten ist, die an der Klemmeinrichtung 27 angebracht ist. Die Führungsbahn 53 kann, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, von einem Paar einwärts gerichteter Flansche 54 an den sich nach oben erstreckenden Seitenwänden 56 des plattenförmigen oberen Klemmabschnitts 37 der Klemmeinrichtung 27 gebildet werden. Der Schlitten 52 kann von einer sich quer erstreckenden Platte gebildet werden, wel­ che nach oben gerichtete Seiten 58 hat. Der Schlitten 52 ist an der Führungsbahn 53 durch eine sich quer erstreckende un­ tere Platte 59 unterhalb der den Schlitten 52 bildenden Platte und durch eine sich quer erstreckende obere Platte 61 mit Laschen 62 (Fig. 3 und 4) gehalten, welche an der Oberseite der Flansche 54 angreifen.

Zur Erhöhung seiner Vielseitigkeit ist der Fräser 30 an der den Schlitten 52 bildenden Platte durch Befestigungsmittel 64 abnehmbar angebracht, wobei Befestigungsmittel 66 die an dar oberen Führungsbahn angreifende obere Platte 61 an der den Schlitten 52 bildenden Platte festklemmen. Der Schlitten 52 und die Führungsbahn 53 sind einfach im Aufbau, langlebig und erlauben die Abnahme des Fräsers 30 von dem Handwerkzeug 21 für eine Reinigung, Reparatur und Wartung. Die Fräseinrichtung 28 kann eine handelsübliche Handfräsmaschine sein, wobei Schlitten 52 und Führungsbahn 53 für die bewegliche Anbringung des Fräsers 30 an der Klemmeinrichtung 27 variierbar ausge­ führt sind. So können Schlitten 52, die von Radanordnungen oder Kugellagern abgestützt sind, bei dem Handwerkzeug 21 eingesetzt werden, auch wenn dies ihren Herstellungsaufwand erhöht. Ferner können zum Vorspannen des Fräsers 30 und des Schlittens 52 in die in Fig. 5 gezeigte Position aus Sicher­ heits- und Zweckmäßigkeitsgründen vorspannende Federeinrich­ tungen vorgesehen werden, wobei das Fräswerkzeug 51 nicht unter den oberen Klemmabschnitt 37 vorsteht.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, müssen sowohl in der den Schlitten 52 bildenden Platte als auch in dem oberen plattenförmi­ gen Klemmabschnitt 37 Öffnungen ausgebildet sein, um darin das Fräswerkzeug 51 aufzunehmen. Dafür ist in der den Schlitten 52 bildenden Platte eine Bohrung 67 vorgesehen, während in dem oberen plattenförmigen Klemmabschnitt 37 ein langgestrecker Schlitz 68 vorgesehen ist.

Der Fräser 30 ist an den Schlitten 52 so angebracht, daß eine Einstellung der Tiefe möglich ist, bis zu welcher das Fräs­ werkzeug 51 die Aussparung bzw. das Zapfenloch 22 schneidet. Bei dem Handwerkzeug 21 von Fig. 1 ist der Fräser 30 in einer Hülse 65 angeordnet, die an einer Fräserbasis 63 festgelegt ist. Die Hülse 65 ist durch eine Befestigungseinrichtung 70 um den Körper des Fräsers 30 herum festgeklemmt und kann gelöst werden, um die Einstellung der Tiefe des Fräswerkzeugs 51 re­ lativ zur Hülse 65 und der Fräserbasis 63 zu ermöglichen. Wenn die gewünschte Tiefe einmal erreicht ist, wird die Befesti­ gungseinrichtung 70 festgezogen, um den Fräser 30 in einer fixierten Position festzulegen.

Um den Vorschub des Fräswerkzeugs 51 zum Rand 26 zu begrenzen, damit das taschenförmige Zapfenloch 22 eine Schulter 69 in einem vorher festgelegten Abstand zum Rand 26 hat, hat das Handwerkzeug 21 einen einstellbaren Anschlag 71, der an der den Schlitten 52 bildenden Platte angreift und die Vorwärts­ verschiebung des Fräswerkzeugs 51 begrenzt. Mit Hilfe einer Mutter 72 kann der Benutzer den Anschlag 71 und dadurch die Position der Schulter 69 relativ zum Rand 26 einstellen. Der Anschlag 71 ist an einem sich quer erstreckenden Stirnkanal 73 festgelegt, im vorliegenden Fall durch Anschweißen an den oberen plattenförmigen Klemmabschnitt 37, in der Regel jedoch durch Druckgußfertigung.

Zur Reduzierung von Größe und komplexem Aufbau des Handwerk­ zeugs 21 ist dieses so ausgelegt, daß es zusammen mit einem Handwerkzeug einsetzbar ist, das üblicherweise jeder Berufs- und Hobbyhandwerker hat, nämlich eine Handbohrmaschine 32. Statt der Integration einer solchen Funktion in das Handwerk­ zeug 21 wird eine gesonderte Handbohrmaschine 32 verwendet, wobei jedoch am Handwerkzeug 21 eine Führungseinrichtung 29 für einen Bohrer 84, und zwar an der Klemmeinrichtung 27 so angebracht ist, daß gewährleistet ist, daß eine mit ihrer Hilfe ausgeführte Bohrung 31 sich vom Rand 26 des Werkstücks 24 zu dem vom Fräser 30 ausgeführten taschenförmigen Zapfen­ loch 22 erstreckt.

Die Führungseinrichtung 29 hat, wie aus Fig. 1 und 6 zu erse­ hen ist, eine Büchse 81, die an einem Halteflansch 82 befe­ stigt und mit einer zentralen Führungsöffnung 83 versehen ist, die für die Aufnahme des Bohrers 84 der Handbohrmaschine 32 bemessen ist. Da die Schulter 69 des Zapfenlochs 22 einen kleinen Winkel von etwa 12° mit der Vertikalen bildet, ist der Halteflansch 82 für die Büchse 81 um etwa die Hälfte des Zapfenlochwinkels, also um etwa 6° geneigt. Dadurch wird die Führungsöffnung 83 so ausgerichtet, daß man eine Bohrung 31 erhält, die in das Zapfenloch 22 in einer nahezu senkrechten Ausrichtung zu der Schulter 69 des Zapfenlochs 22 mündet, wo­ bei die Ausrichtung der Befestigungsschraube so angeglichen ist, daß sie sich besser gegen die Verbindung zieht. Die Bohrung 31 ist somit nur leicht nach unten von der Schulter 69 zum Rand 26 geneigt.

Der Halteflansch 82 ist an dem Rahmen 36 durch eine Fixie­ rungseinrichtung 86 einstellbar angebracht, die durch einen langgestreckten Schlitz 85 (Fig. 2) in dem Halteflansch 82 hindurchgeht. Durch Einstellen des Halteflansches 82 kann die Position der Bohrung 31 zum Zapfenloch 22 eingestellt werden, um für den Kopf der Schraube oder eines anderen Befestigungs­ mittels, welches durch die Bohrung 31 während der Herstellung der Zapfenlochverbindung geführt wird, ausreichend Platz zu schaffen.

Es ist auch möglich, das Handwerkzeug 21 von dem Werkstück 24 nach Ausbildung des Zapfenlochs 22 zu entfernen und die Boh­ rung 31 auszuführen, ohne den Bohrer 84 des Bohrwerkzeugs mit Hilfe der Büchse 81 des Handwerkzeugs 21 zu führen. Die Büchse 81 der Führungseinrichtung 29 läßt jedoch ein genauer gesteu­ ertes Ausführen der Bohrung 31 in ausgerichteter Beziehung zum Zapfenloch 22 zu.

Zur Herstellung des taschenförmigen Zapfenlochs 22 wird zu­ nächst das Handwerkzeug 21 an dem Rand 26 des Werkstücks 24 so festgeklemmt, daß der Rand 26 in Eingriff mit dem tragenden Randeingriffsteil steht. Der Handgriff 47 wird so betätigt, daß das Werkstück 24 zwischen dem beweglichen unteren Klemm­ abschnitt 38 und dem ortsfesten oberen Klemmabschnitt 37 in Form einer Platte eingeklemmt wird. Zu Beginn befindet sich der Fräser 30 in der in Fig. 5 gezeigten Position und ist nicht aktiviert. Dann wird der Fräser 30 mit Hilfe eines Schalters 90 (Fig. 2) eingeschaltet. Der Benutzer greift mit der Hand an dem Fräserkörper an und schiebt den Fräser 30 zum Rand 26 hin, was in Fig. 5 durch den Pfeil 50 veranschaulicht ist, bis die den Schlitten 52 bildende Platte gegen den An­ schlag 71 stößt, d. h. sich der Fräser 30 in der in Fig. 2 und 6 gezeigten Stellung befindet. Dadurch ist in der Oberseite 23 des Werkstücks 24 ein schräges taschenförmiges Zapfenloch 22 ausgebildet. Der Fräser 30 wird dann von Hand, wie es durch den Pfeil 95 in Fig. 6 gezeigt ist, in die Position von Fig. 5 zurückgeführt und abgeschaltet.

Während die Klemmeinrichtung noch mit dem Werkstück 24 ver­ klemmt ist, wird die Handbohrmaschine 32 zum Bohren der Boh­ rung 31 benutzt, wofür der Bohrer 84 in die Führungsöffnung 83 in der Büchse 81 eingeführt wird, was durch den Pfeil 96 in Fig. 6 veranschaulicht ist. Dabei bohrt der Bohrer 84, bis die Bohrung 31 das taschenförmige Zapfenloch 22 erreicht. Dann wird der Bohrer 84 aus der Büchse 81 entfernt und die Ver­ klemmung von Handwerkzeug 21 und Werkstück 24 gelöst. Die in der Oberseite 23 des Werkstücks 24 in der Nähe des Rands 26 erhaltene taschenförmige Aussparung bzw. das dort erhaltene Zapfenloch 22 kann unter Ausbildung einer hochfesten Verbin­ dung zwischen dem Werkstück 24 und einem anderen Bauelement benutzt werden.

Da die Klemmeinrichtung 27 die Relativpositionen fixiert, unter denen der Fräser 30 und der Bohrer 84 in feststehender vorgegebener Beziehung schneiden, ist es möglich, die Bohrung 31 auch vor dem Fräsen des Zapfenlochs 22 auszuführen. In diesem Fall wird die Bohrung 31 bis zu einer ausreichend tiefen Position in dem Rand 26 vorgetrieben, so daß gewähr­ leistet ist, daß sie eine Verbindung mit dem nachfolgend ausgebildeten Zapfenloch 22 herstellt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Ausbildung eines taschenförmigen Zapfen­ lochs in einer Oberfläche eines Werkstücks in der Nähe eines seiner Ränder, wobei sich das Zapfenloch von der Oberfläche des Werkstücks aus zum Rand hin mit fortschrei­ tender Tiefe bis zu einer Schulter erstreckt, und zum Bohren eines Lochs von dem Rand bis zur Schulter des Zapfenlochs

• 1. mit einer Auflagefläche zum Halten des Werkstücks,
• 2. mit einem Schlitten zum lösbaren Halten und Verschieben einer ein Fräswerkzeug tragenden Fräseinrichtung längs einer zur Oberfläche des Werkstücks derart geneigten Führungsbahn, daß bei einer Verschiebung des Fräswerk­ zeugs längs der Führungsbahn zum Rand des Werkstücks hin das Zapfenloch ausgebildet wird, und
• 3. mit einer Führungseinrichtung zum Führen eines Bohrers einer Bohreinrichtung durch den Rand des Werkstücks zur Schulter des Zapfenlochs,

gekennzeichnet

• 1. durch eine von Hand betätigbare Klemmeinrichtung (27), die einen U-förmigen Rahmen (36) mit einem Rahmenab­ schnitt (35, 36a, 36b) und mit zwei dazu senkrechten, zueinander parallelen Klemmabschnitten (37, 38) auf­ weist, von denen der eine (38) bezüglich des anderen (37) zum lösbaren Festklemmen des zwischen ihnen an­ geordneten Werkstücks (24) in Richtung des Rahmenab­ schnitts (35, 36a, 36b) verschiebbar ist, wobei
• 2. der eine Klemmabschnitt (38) die Auflagefläche für das Werkstück (24) ist,
• 3. an dem anderen Klemmabschnitt (37) die Führungsbahn (53) für die von Hand mit dem Schlitten (52) verschiebbare Fräseinrichtung (28) angeordnet und in ihm ein in Fräs­ richtung verlaufender langgestreckter Schlitz (68) für den Durchgang des Fräswerkzeugs (51) ausgebildet ist und
• 4. die Führungseinrichtung (29) für den Bohrer (84) von einer Führungsöffnung (83) gebildet wird, die in einem an dem Rahmenabschnitt (35) der Klemmeinrichtung (27) festlegbaren Halteflansch (82) vorgesehen ist und deren Achse parallel zur Führungsbahn (53) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen längsverstellbaren Anschlag (71) an dem anderen Klemm­ abschnitt (37) für die Begrenzung der Verschiebung der Fräseinrichtung (28) zum Rand (26) des Werkstücks (24) hin.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungseinrichtung (29) für den Bohrer (84) von einer Büchse (81) gebildet wird, deren Führungsöffnung (83) für den Durchgang des Bohrers (84) bemessen ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Halteflansch (82) der Füh­ rungseinrichtung (29) in Richtung der Erstreckung des Rahmenabschnitts (35) verstellbar angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Halterung für die Fräseinrich­ tung (28) an dem Schlitten (52), mittels derer die Ein­ schnittiefe des Fräswerkzeugs (51) in das Werkstück (24) einstellbar ist.