DE4124457A1 - Verfahren und vorrichtung zur beleimung von kunststoffolie - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur beleimung von kunststoffolieInfo
- Publication number
- DE4124457A1 DE4124457A1 DE4124457A DE4124457A DE4124457A1 DE 4124457 A1 DE4124457 A1 DE 4124457A1 DE 4124457 A DE4124457 A DE 4124457A DE 4124457 A DE4124457 A DE 4124457A DE 4124457 A1 DE4124457 A1 DE 4124457A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- carrier element
- solvent
- esp
- outlet nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/526—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by printing or by transfer from the surfaces of elements carrying the adhesive, e.g. using brushes, pads, rollers, stencils or silk screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/484—Moisture curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beleimung von
Kunststoffolie sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens.
Bei der Herstellung von Verpackungen aus Kunststoffolie
werden Verschweißungen und/oder Verklebungen als Verbindungs
mittel eingesetzt. Bei Verklebungen werden vorbestimmte Flä
chenbereiche beleimt. Dies erfolgt in einer Beleimungsstation
innerhalb einer Fertigungsstraße für Verpackungen. In einer
der Beleimungsstation nachfolgenden Bearbeitungsstation können
beleimte Folienabschnitte mit entsprechenden, damit zu verkle
benden Folienabschnitte zur Anlage gebracht werden, um die Ver
bindung herzustellen. Weil Folien, insbesondere zugeschnittene
Folienstücke, durch eine Fertigungsstraße mit Transportmitteln
bewegt werden, müssen verwendete Klebstoffe eine vorbestimmte
Topfzeit aufweisen, damit sie bei Einlauf der beleimten Kunst
stoffolie in eine entsprechende Bearbeitungsstation noch nicht
abgebunden haben. Andererseits sollen die Klebstoffe jedoch
auch unmittelbar nach Verlassen der Verarbeitungsstation be
reits soweit abgebunden haben, daß eine feste und dauerhafte
Verklebung gegeben ist. Aus diesem Grunde werden als Klebstof
fe lösungsmittelhaltige Reaktionskleber verwendet, die nach
Verflüchtigung des Lösungsmittels bereits hohe Klebkraft erzeu
gen. Bei der Massenverarbeitung von Kunststoffolien ist die
Freisetzung von Lösemitteldämpfen aus den verwendeten Klebstof
fen problematisch, insbesondere auch dadurch, daß die Verdun
stung der Lösungsmittel aus den aufgetragenen Klebstoffen noch
durch Beaufschlagung mit Warmluft gefördert wird, um z. B. eine
Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Diese Lösungs
mitteldämpfe müssen entsprechend den gesetzlichen Auflagen ent
sorgt werden. Dies bedeutet, daß sie in zusätzlichen Einrich
tungen unter Zufuhr von Brennstoffen, wie Öl oder Gas, ver
brannt werden. Die Investitionskosten für diese Anlagen und de
ren Betriebskosten belasten das erzeugte Produkt sehr stark.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
zu finden, mit der sich Kunststoffolie problemloser beleimen
läßt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Verwen
dung von lösungsmittelfreiem Kleber, insbesondere durch Wärme
in verarbeitungsgemäße Viskosität gebrachte, aber bei Raumtem
perätur feste Reaktionskleber. Diese Kleber haben den Vorteil,
daß sie bei Zuführung von Wärme niedriger viskos werden und in
diesem pastösen Zuständ verärbeitet werden können. Bei Abküh
lung auf Raumtemperatur werden die Kleber wieder fest, ohne ih
re Klebefähigkeit innerhalb einstellbarer Reaktionszeiten zu
verlieren. Entsorgungsprobleme für Lösungsmittel stellen sich
bei der erfindungsgemäßen Beleimung mit derartigen Spezialkle
bern nicht.
Herkömmliche Schmelzkleber können bei nachträglicher Wärme
zufuhr auch wieder erweichen, weshalb die Klebeverbindungen le
diglich eine begrenzte Wärmebeständigkeit aufweisen. Nach ei
ner zweckmäßigen Weiterbildung wird diese einen möglichen Nach
teil darstellende Eigenschaft dadurch aufgehoben, daß als Kle
ber ein feuchtigkeitsreaktiver Polyurethanklebstoff verwendet
wird. In diesen Klebstoffen sind zusätzlich reaktive Bestand
teile enthalten, die mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft
reagieren und zu einem unschmelzbaren Klebstoff vernetzen. Die
Vernetzung bewirkt auch eine Verbesserung der Festigkeit, Wär
me- und Kältebeständigkeit sowie der chemischen Beständigkeit
gegen viele Lösungsmittel, Laugen und Weichmacher.
Die Beleimung mit feuchtigkeitsreaktivem Polyurethankleb
stoff erfolgt zweckmäßigerweise so, daß erhitzter pastöser Kle
ber durch eine stationäre Austrittsdüse gedrückt und an die
mit Transportmitteln bewegte Kunststoffolie abgegeben wird.
Bei einer unter der Austrittsdüse vorbeigeführten, prak
tisch endlosen Kunststoffolie ist diese direkte Beleimung rela
tiv unproblematisch. Werden jedoch einzelne, zugeschnittene
Stücke aus Kunststoffolie mit den Transportmitteln zugeführt,
ist der Austritt des Klebers aus der Austrittsdüse nicht so
genau steuerbar, daß praktisch keine Restmengen an Klebstoff
nachlecken, sobald ein Stück aus zu beleimender Kunststoffolie
vollständig an der Austrittdüse vorbeigeführt ist. Nachlecken
der Kleber muß aufgefangen werden, wobei die dafür vorzusehen
den Maßnahmen erheblichen Bauaufwand erfordern können, da die
nachleckenden Restmengen des Klebers das Auftragssystem verun
reinigen und aushärten, sobald sie mit Luftfeuchtigkeit reagie
ren und dann als nicht mehr oder nur noch schwer zu entfernen
de Verkrustungen Maschinen und Anlagen in der Betriebssicher
heit negativ beeinflussen. Ebenso wird der Kleberauftrag
selbst unsauber. Zur Vermeidung dieser Nachteile bei der Belei
mung von Stücken aus Kunststoffolie, die nacheinander eine Be
leimungsstation durchlaufen, zeichnet sich das erfindungsgemä
ße Verfahren dadurch aus, daß der Kleber auf eine auf der Aus
trittdüse vorbeibewegte Oberfläche wenigstens eines umlaufen
den Trägerelements gegeben wird und daß eine zu beleimende
Fläche der Kunststoffolie mit der mit Kleber beschichteten
Oberfläche des Trägerelements in Anlage gebracht wird.
Aus der Austrittsdüse nachleckende Restmengen werden vom
Trägerelement wie ein Puffer aufgefangen, bevor sie an eine
Kunststoffolie weitergegeben werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, für die
auch selbständiger Schutz beansprucht wird, ist so ausgestal
tet, daß sie ein Zuführorgan für Kleber aufweist, das mit ei
ner Austrittsdüse ausgerüstet ist, daß sie wenigstens ein um
laufendes Trägerelement aufweist, daß die Austrittsdüse gegen
eine Oberfläche des Trägerelements gerichtet ist und daß ein
Andruckmittel vorgesehen ist, mittels dem eine vom Transport
mittel bewegte Folie beim Vorbeilauf am Trägerelement mit der
Kleber tragenden Oberfläche des Trägerelements in Anlage bring
bar ist.
Dem Trägerelement ist zweckmäßigerweise ein Antrieb zuge
ordnet, so daß des Trägerelement in seiner Umlaufgeschwindig
keit auf die Geschwindigkeit angepaßt werden kann, mit der das
Transportmittel ein zu beleimendes Folienstück durch die Belei
mungsstation bewegt.
Zweckmäßigerweise ist das Trägerelement als Walze ausgebil
det. Damit das Festwerden des Klebers an der Oberfläche des
walzen- bzw. rollenförmigen Trägerelements verhindert wird,
ist nach einer zweckmäßigen Weiterbildung vorgesehen, daß das
Trägerelement beheizbar ist. Eine konstruktiv einfache und so
mit vorteilhafte Ausgestaltung für ein beheizbares Trägerele
ment sieht vor, daß eine Walze hohl ausgestaltet ist und über
Anschlüsse für die Zu- und Ableitung eines Wärmeträgermediums
verfügt. Beispielsweise kann als Wärmeträgermedium ein erwärm
tes Öl eingesetzt werden, welches der hohlen Walze oder Rolle,
die als Trägerelement dient, durch eine ebenfalls hohle Welle
zugeführt wird. Mit entsprechenden Pumpeinrichtungen oder der
gleichen kann ein Wärmeträgermedium ständig umgewälzt werden,
wodurch bei Einsatz entsprechender Thermostatsteuerungen eine
vorbestimmte Oberflächentemperatur des Trägerelements problem
los eingehalten werden kann.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsge
mäßen Vorrichtung sieht vor, daß das Andruckmittel ein gegen
überstehendes Trägerelement einer zweiten Vorrichtung ist,
wobei zwischen den Trägerelementen ein Durchlaufspalt für die
Folie gebildet ist. Eine derart ausgestaltete Vorrichtung er
möglicht mit besonderem Vorteil die zweiseitige Beleimung ei
nes den Durchlaufspalt zwischen den Trägerelementen passieren
den Folienstücks.
Wenigstens eine der Vorrichtungen ist um eine zur Drehach
se seines Trägerelements parallele Achse klappbar. Das Klappen
oder Verschwenken ermöglicht in vorteilhafter Weise ein Takten
der Beleimung, so daß auch unterbrochene Bereiche eines Leim
streifens auf einer Kunststoffolie herstellbar sind. Für die
Klappbarkeit können Stellmittel vorgesehen sein. Diese Stell
mittel können auch Einrichtungen umfassen, durch die sich die
Weite des Durchlaufspalts zwischen zwei Trägerelementen ein
stellen läßt.
Nach einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung ist das Zuführorgan mit der Düse an
einem Halter befestigt. Der Halter kann ebenfalls um eine zur
Drehachse des Trägerelements parallele Achse klappbar ange
lenkt sein, wodurch sich die Austrittsdüse in eine Abgabeposi
tion über das Trägerelement schwenken läßt und, bei Bedarf,
wenn z. B. kein Kleber abgegeben werden soll, eine entsprechen
de Ausschwenkung der Austrittsdüse aus dieser Abgabeposition
erfolgt. Dazu kann ein Klappantrieb für den Halter vorgesehen
sein, der z. B. einen Arbeitszylinder umfaßt.
Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinderi
sche Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es
zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung
und
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeils
II in Fig. 1 gesehen.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine untere
Grundplatte 1, die an einem nicht weiter dargestellten Maschi
nengestell um eine Achse 2 klappbar gelagert ist. Auf der
Grundplatte 1 sind Seitenlagerböcke 3 angeordnet, in denen die
Enden einer Welle 4 gelagert sind, die ein als Walze 5 ausge
bildetes Trägerelement 6 tragen. Die Lagerböcke sind mit einer
Stellschrauben 7 umfassenden Justier- und Einstelleinrichtung
8 waagerecht verschiebbar, wodurch bei der Anordnung von zwei
gleichen Vorrichtungen, die einander gegenüberstehen, ein pa
ralleler Durchlaufspalt zwischen zwei einander gegenüberste
henden Trägerelementen 6 einstellbar ist, durch den mit nicht
weiter dargestellten Transportmitteln ein Folienstück 9 beweg
bar ist. Das Folienstück 9 kann mit der Oberfläche 10 des als
Walze 5 ausgebildeten Trägerelements 6 zur Anlage gebracht wer
den.
Desweiteren weist die Vorrichtung ein Zuführorgan 11 für
Kleber auf. Der Kleber wird über eine Rohrleitung 12 aus einem
beheizten Klebertank zugeführt. Mit über eine Leitung 13 zuge
führter Luft, bzw. Hydrauliköl, wird ein Ventil in der Aus
trittsdüse 14 geöffnet oder geschlossen. Da das Trägerelement
rotiert, bewegt sich dessen Oberfläche 10 unter der Austritts
düse weg und nimmt dabei aus der Austrittsdüse 14 herausge
drückten Kleber mit, so daß die Oberfläche 10 des als Walze 5
ausgebildeten Trägerelements 6 mit Kleber beschichtet ist. So
bald ein Folienstück 9 mit der Oberfläche 10 zur Anlage kommt,
überträgt sich der an der Oberfläche befindliche Kleber auf
das Folienstück 9, welches bei seiner Durchführung durch die
Vorrichtung beleimt wird.
Das gesamte Zuführorgan mit der Düse 14 ist an einem Hal
ter 15 befestigt, der um eine Achse 16 klappbar an der Vorrich
tung angelenkt ist. Für den Klappantrieb dient ein Arbeitszy
linder 17, dessen Kolbenstange 18 im Punkt 19 am Halter 15 an
greift.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in Richtung des Pfeils II in
Fig. 1 gesehen, wobei das Folienstück nicht gezeichnet ist, da
es die Ansicht gemäß Fig. 2 verdecken würde. Gleiche Bauteile
sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
Fig. 2 verdeutlicht die Formgebung der als Trägerelement 6
dienenden Walze 5, die auf der Welle 4 sitzt. Die Welle ist in
den beiden Seitenlagerblöcken 3 und 3′ gelagert und über ein
auf einem äußeren Ende der Welle 4 sitzendes Ritzel 20 antreib
bar. Nicht dargestellt sind die Maßnahmen, die verhindern, daß
Wärme unerwünscht in die Lagerungen und Antriebselemente ab
fließt.
Die Welle ist hohl ausgebildet. Auch die als Trägerelement
6 dienende Walze 5 ist innen hohl. Über eine hier lediglich an
gedeutete, übliche Drehverbindung 21 ist in die Hohlräume von
Welle 4 und Walze 5 erwärmtes Öl von außen zuführbar, wodurch
die Welle 4 und das Trägerelement 6 beheizbar sind.
Claims (17)
1. Verfahren zur Beleimung von Kunststoffolie,
gekennzeichnet durch
die Verwendung von lösungsmittelfreiem Kleber, insbesondere
durch Wärme in verarbeitungsgemäße Viskosität gebrachte, aber
bei Raumtemperatur feste Reaktionskleber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Kleber ein feuchtigkeitsreaktiver Polyethanklebstoff ver
wendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
erhitzter, pastöser Kleber durch eine stationäre Austrittsdüse
(14) gedrückt und an die mit Transportmitteln bewegte Kunst
stoffolie (9) abgegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kleber auf eine an der Austrittsdüse (14) vorbeibewegte
Oberfläche (10) wenigstens eines umlaufenden Trägerelements
(6) gegeben wird und daß eine zu beleimende Fläche der Kunst
stoffolie (9) mit der mit Kleber beschichteten Oberfläche (10)
des Trägerelements (6) in Anlage gebracht wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den An
sprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Zuführ
organ (11) für Kleber aufweist, welches mit einer Austrittsdü
se (14) ausgerüstet ist, daß sie wenigstens ein umlaufendes
Trägerelement (6) aufweist, daß die Austrittsdüse (14) gegen
eine Oberfläche (10) des Trägerelements (6) gerichtet ist und
daß ein Andruckmittel vorgesehen ist, mittels welchem eine vom
Transportmittel bewegte Folie (9) beim Vorbeilauf am Trägerele
ment (6) mit der Kleber tragenden Oberfläche (10) des Träger
elements (6) in Anlage bringbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Trägerelement (6) ein Antrieb zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß das Trägerelement (6) beheizbar ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Trägerelement (6) als Walze (5) ausgebildet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walze (5) hohl ist und über Anschlüsse für die Zu- und
Ableitung eines Wärmeträgermediums verfügt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Andruckmittel ein gegenüberstehendes
Trägerelement einer zweiten Vorrichtung ist, wobei zwischen
den Trägerelementen ein Durchlaufspalt für die Folie (9) gebil
det ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Vorrichtungen um eine
quer zur Drehachse des Trägerelements (6) parallele Achse (2)
klappbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Stellmittel für die Klappbarkeit vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zuführorgan (11) mit der Austrittsdüse
(14) an einem Halter (15) befestigt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (15) um eine Achse (16) klappbar angelenkt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klappantrieb für den Halter (15) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Klappantrieb einen Arbeitszylinder (17) umfaßt.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführorgan (11) ein betätig
bares Ventil zur gesteuerten Zufuhr von Kleber aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4124457A DE4124457C2 (de) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Vorrichtung zur Beleimung von Kunststoffolien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4124457A DE4124457C2 (de) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Vorrichtung zur Beleimung von Kunststoffolien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4124457A1 true DE4124457A1 (de) | 1993-01-28 |
DE4124457C2 DE4124457C2 (de) | 2000-05-31 |
Family
ID=6436863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4124457A Expired - Fee Related DE4124457C2 (de) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Vorrichtung zur Beleimung von Kunststoffolien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4124457C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2549227A1 (de) * | 1974-11-04 | 1976-05-26 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Verfahren zum verbinden von folien |
DE3130430A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum verkleben von folien |
DE3828929A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Festo Kg | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf zu verklebende oberflaechen |
-
1991
- 1991-07-24 DE DE4124457A patent/DE4124457C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2549227A1 (de) * | 1974-11-04 | 1976-05-26 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Verfahren zum verbinden von folien |
DE3130430A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum verkleben von folien |
DE3828929A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Festo Kg | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf zu verklebende oberflaechen |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z: Adhäsion, 1989, H.10, S.43-45 * |
DE-Z: Plast-Verarbeiter, 41.Jg., 1990, Nr.5, S.90-92 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4124457C2 (de) | 2000-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3213824B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum auftragen von klebstoff auf ein substrat | |
EP3044103B1 (de) | Vorrichtung zur reinigung einer leimwalze eines etikettieraggregats | |
DE102016118866B4 (de) | Mobile Kantenstreifenaufbringvorrichtung | |
DE3014655C2 (de) | Vorrichtung zum Fließbeschichten eines Gegenstandes mit einer Kunststoffschicht | |
EP2433717B1 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen umrüstfreien Auftragen von Klebstoffen | |
DE1577766A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff | |
DE2508595B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines aus Zuleitern und einem Element bestehenden elektronischen BauteUs | |
DE102005020426A1 (de) | Eindeckautomat | |
DE4124457A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beleimung von kunststoffolie | |
DE202007006546U1 (de) | Vorkammer | |
DE60004659T2 (de) | Vorrichtung für das dosieren und die verteilung von hotmelt | |
EP2248598B2 (de) | Vorrichtung mit mehreren Trockenluftdüsen sowie Verfahren zum Abgeben eines Klebstoffs | |
EP0152921A2 (de) | Beschichtungsvorrichtung für Materialbahnen | |
EP1203619A2 (de) | Rad-Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines Fluids | |
DE3633833C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer fluessigen oder pastoesen Substanz auf eine Materialbahn | |
DE2513592A1 (de) | Auftragsvorrichtung fuer leim auf werkstueckkanten | |
DE19701224A1 (de) | Kopfstück zur Walzenauftragung von reaktivem Polyurethanleim | |
DE3828929A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf zu verklebende oberflaechen | |
DE3822077C2 (de) | Vorrichtung und ihre Verwendung zum Auftragen eines zähflüssigen Klebers auf ausgedehnte Flächen | |
DE2151154C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Furnierblättern | |
DE4431276C1 (de) | Vorrichtung zum Auftrag von Heißklebemittel | |
DE10256641A1 (de) | Verfahren zur Einstellung einer Arbeitsbreite einer Düsenanordnung zum Auftragen eines fließfähigen Mediums auf eine Materialbahn und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2366555A2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf einen Buchblockrücken | |
DE866753C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Umschlaegen, Saecken, Tueten od. dgl. | |
DE1886392U (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NORDENIA VERPACKUNGSWERKE GMBH, 49439 STEINFELD, D |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER, 49525 LENGERICH, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |