DE4121289A1 - Messerpaar fuer einen fraesmesserkopf und verfahren zum schleifen der messer - Google Patents
Messerpaar fuer einen fraesmesserkopf und verfahren zum schleifen der messerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Messerpaar für einen Fräs
messerkopf nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf ein
Verfahren zum Schleifen und Nachschleifen solcher Messer.
Begriffsbestimmungen: Schneide: Schnittlinien der den
Schneidkeil begrenzenden Flächen. Spanfläche: Die Fläche am
Schneidkeil, auf der der Span abläuft. Freiflächen: Flächen
an einem Schneidkeil, die den am Werkstück entstehenden Flä
chen zugekehrt sind. Werkzeugs-Bezugsebene: Ebene durch den
betrachteten Schneidenpunkt, möglichst senkrecht zur angenom
men Schnittrichtung, nach einer Ebene, Achse oder Kante des
Werkzeuges ausgerichtet. Schneidenebene: Enthält die Schneide
und steht senkrecht auf die Werkzeug-Bezugsebene (bei ge
krümmten Schneiden Tangentialebene zur Schneide). Keilmeßebene:
Senkrecht zur Werkzeug-Bezugsebene und senkrecht zur
Schneidenebene. Arbeitsebene: Senkrecht zur Bezugsebene, so
festgelegt, daß sie nach einer Ebene, Achse oder Kante des
Werkzeugs ausgerichtet werden kann, bei Fräsen senkrecht zur
Achse. Einstellwinkel: Winkel zwischen Schneidenebene und
Arbeitsebene; wird in der Bezugsebene gemessen. Freiwinkel:
Winkel zwischen Schneidenebene und Freifläche; wird in der
Keilmeßebene gemessen. Keilwinkel: Winkel zwischen Freiflä
che und Spanfläche; wird in der Keilmeßebene gemessen.
Schneidhaltigkeit: Fähigkeit eines Werkzeuges oder einer
Schneide, einen Werkstoff unter gegebenen Bedingungen spanend
zu bearbeiten. Innenkontur: Vom radial tiefsten Punkt der
Messerschneide aus liegt der Einstellwinkel in der einen
axialen Richtung zwischen 0o und +90o, in der anderen axialen
Richtung zwischen 0o und -90o. Außenkontur: Ein Kurvenmaxi
mum (in radialer Richtung) ist von Bereichen mit positiven
und negativen Einstellwinkeln umgeben. Eingriffsgröße: Die
Größe des Eingriffs je Hub, die senkrecht zur Vorschubrich
tung in der Arbeitsebene gemessen wird.
Fräsmesser sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Ein
Beispiel dafür ist der DE-A-25 02 514 zu entnehmen. Solche Mes
ser besitzen oft eine sehr komplizierte Fräskontur entlang
der Schneide. Insbesondere das Schleifen und Nachschleifen
von Innenkonturen kann damit relativ aufwendig sein. Denn die
zum Schleifen von derartigen Messerschneiden verwendeten
Schleifscheiben bestimmen durch ihre Dicke die möglichen In
nenkonturen. In einem Bereich, der schmäler ist als die Dicke
der Schleifscheibe, wird das Schleifen mit einer solchen
Scheibe unmöglich; es müssen dazu Schleifscheiben mit spe
ziellen Formen verwendet werden, was gegebenenfalls ein mehr
maliges Wechseln von Schleifscheiben beim Schleifen einer
einzigen Fräskontur bedingt. Um diesem eher aufwendigen
Schleifvorgang zu entgehen, wurden bisher zwei vollständig
unterschiedliche Messer eingesetzt, deren wirksame Schneiden
jeweils nur einem Teil der Fräskontur entsprechen. Eine der
artige Lösung, die weiter unten noch genauer dargestellt
wird, wird jedoch nur in ganz bestimmten Fällen vorteilhaft
sein, nämlich, wenn einerseits die gewünschte Kontur einfach
und nicht zusammengesetzt ist, und wenn andererseits die der
Teilkontur entsprechende Ausnehmung nicht zu groß ist, so
daß das eingesetzte Messerpaar eine nur unbeträchtliche Un
wucht darstellt, die die Laufeigenschaften des Fräsmesser
kopfes und damit die Qualität des Fräsvorganges bestimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fräsmesser so aus
zugestalten, daß sowohl die Herstellung als auch das Nach
schleifen, auch bei kompliziertesten Fräskonturen, erleich
tert bzw. vereinfacht und damit auch verbilligt wird, wobei
gleichzeitig gute Laufeigenschaften erzielt werden. Die Lö
sung dieser Aufgabe gelingt durch die kennzeichnenden Merk
male des Anspruches 1. Die Fläche zwischen der die nicht
wirksame Messerkontur begrenzenden Kurve und einer an den
Punkt der maximalen Eingriffsgröße gelegten Normalen zu
Arbeits- und Vorschubebene ist damit für ein erfindungsgemäßes
Fräsmesser nur wenig kleiner als die entsprechende
Fläche, die durch die Fräskontur und die Normale an den Punkt
maximaler Eingriffsgröße gelegt wird. In Hinblick auf die
Laufeigenschaften sollte sie maximal um 30% kleiner sein als
die Fläche, die durch die Fräskontur begrenzt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den kennzeichnenden
Merkmalen der abhängigen Ansprüche beschrieben.
Zum Schleifen von Messern der oben beschriebenen Art wird
zweckmäßig ein Verfahren verwendet, wie es in Anspruch 6
oder 7 definiert ist. Erweist sich das erfindungsgemäße Ver
fahren zwar insbesondere für das Schleifen der problema
tischen Innenkonturen als vorteilhaft, so können doch auch
Außenkonturen mit gleicher Scheibenform und gleichbleibender
Scheibenachsenlage geschliffen werden. Bei komplizierteren
Fräskonturen mit mehreren Extremstellen muß gegebenenfalls -
ganz entsprechend der herkömmlichen Art - die Schleifschei
benachse zum Schleifen von Außenkonturen geschwenkt werden.
Nach einer gewissen Standzeit des Werkzeugs (=Messers) wird
zur Aufrechterhaltung der Schneidhaltigkeit ein Wechsel bzw.
das Nachschleifen des Messers notwendig. So sind einerseits
Wendemesser bekannt, die in ihrem fix vorgegebenen Sitz im
Werkzeugkopf gedreht werden, wodurch die Einstellgenauigkeit
auf den Schneidenflugkreis gewahrt bleibt. Die Schneide sol
cher Messer wird nicht nachgeschliffen, nach ein- oder mehr
maligem Wenden und Wiedererreichen der Standzeit kann dieses
Messer nicht mehr verwendet werden. Besonders für gebräuch
liche Massenprofile kommen Wendemesser zum Einsatz. Kompli
ziertere und spezielle Profile sind im allgemeinen nach
schleifbar und müssen dann jeweils mit einer Einstellehre in
ihrem Werkzeugsitz auf den gewünschten Flugkreis eingestellt
werden.
Bekannt sind Justiereinrichtungen seitlich an den Messerblät
tern in Form von Zähnen oder Nuten, die in korrespondierende
Vorsprünge am Messerkopf eingreifen. Das Maß für das Nach
schleifen ist aber hier durch den Abstand der Zähne bestimmt
und muß diesem bzw. einem Vielfachen davon genau entspre
chen, sofern auf konstanten Flugkreis Wert gelegt wird. Auch
kann eine Axialkorrektur des Messersitzes nur mit Hilfe einer
Einstellhilfe erfolgen. Ebenso sind Justiereinrichtungen be
kannt, die radial innen am Messerblatt vorgesehen sind. Hier
mit kann umgekehrt allerdings nur eine Axialausrichtung fest
gelegt werden.
Werden insbesondere Justiereinrichtungen, entsprechend den
Merkmalen des Anspruches 4, an den Messerblättern vorgesehen,
die zur Anlage an Anschläge im Messerkopf bestimmt sind, so
wird beim Nachschleifen der Messerschneiden vorzugsweise nach
dem in Anspruch 10 beschriebenen Verfahren vorgegangen. So
wohl Axial- als auch Radialjustierung der Schneide auf den
korrekten Flugkreis sind danach problemlos.
Sind Führungsnuten am Messer und korrespondierende Führungs
stifte bzw. -leisten am Messerkopf vorgesehen, so sind die
Messer auch nach mehrmaligem Nachschleifen immer korrekt
justiert einsetzbar.
Weitere Einzelheiten ergeben sich an Hand der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1 die Ansicht eines mit einem erfindungsgemäßen Mes
serpaar ausgerüsteten Fräsmesserkopfs;
Fig. 2a eine spitze Innenkontur an einem konventionell ge
schliffenen Messerblatt;
Fig. 2b und 2c ein konventionelles Messerpaar zur Erzeugung
einer Fräskontur wie in Fig. 2a dargestellt;
Fig. 3a und 3b ein erfindungsgemäßes Messerpaar zur Erzeu
gung einer Fräskontur wie in Fig. 2a dargestellt;
Fig. 3c einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3a mit
angedeuteter Schleifscheibe;
Fig. 4a einen Schnitt entlang der Linie C-C der Fig. 2a;
Fig. 4b einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3a;
Fig. 4c einen Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 3b mit
angedeuteter Schleifscheibe;
Fig. 5, 6 und 7 verschiedene Fräskonturen;
Fig. 8a eine reine Innenkontur;
Fig. 8b und 8c ein erfindungsgemäßes Messerpaar zur Erzeu
gung einer Kontur entsprechend der Fig. 8a;
Fig. 8d eine Variante eines erfindungsgemäßen Messers;
Fig. 9 einen Teilschnitt entlang der Linie V-V der Fig. 1, um
die Justiereinrichtung an Messerblatt und Messerkopf
zu zeigen;
Fig. 10, 11 und 12 verschiedene nachzuschleifende und nachge
schliffene Messerblätter mit entsprechenden Justier
kerben;
Fig. 13 ein Messerblatt mit Justierkerbe in einer schematisch
dargestellten Nachschleifhaltung;
Fig. 14a und 14b alternative Justierausnehmungen an Messer
blättern und
Fig. 15 ein Messerblatt mit speziellen Justierkerben und
Führungsnut.
Ein Fräsmesserkopf 1 ist um eine Rotationsachse 2 in die
durch den Pfeil 3 dargestellte Richtung drehbar. Am Fräsmes
serkopf 1 sind über seinen Umfang verteilt Messerbefesti
gungseinrichtungen 4 angeordnet, von denen in Fig. 1 zwei dar
gestellt sind, deren Anzahl an sich beliebig sein kann, vor
zugsweise jedoch geradzahlig ist.
Jeder dieser Befestigungseinrichtungen 4, an sich beliebiger
Art, ist ein Messeraufnahmeschlitz 5 zugeordnet, in den ein
Messerblatt 6 bzw. 7 einsteckbar ist. Jedes dieser Messer 6, 7
besitzt an seiner radial außen gelegenen Seite eine Schneide
8, 9. Jeder Punkt der Schneide 8, 9 definiert bei seiner Dre
hung um die Rotationsachse 2 einen Flugkreis.
Das erfindungsgemäße Messerpaar 6, 7 erzeugt gemeinsam die
gewünschte Fräskontur. Wie schon einleitend dargestellt, sind
insbesondere schmale, spitze Innenkonturen problematisch her
zustellen. Anhand der Fig. 2 ist zu ersehen, welcher Lösungs
weg bis jetzt eingeschlagen wurde, um einem aufwendigeren
Schleifvorgang zu entgehen. War beispielsweise eine Fräskon
tur entsprechend der Fig. 2a erwünscht, so konnte die Innen
kante 13 mit keiner - eine bestimmte Dicke aufweisenden -
Schleifscheibe geschliffen werden. Es mußten entweder spe
zielle Schleifscheibenformen verwendet werden, oder anstelle
dessen zwei unterschiedliche Messer 10a bzw. 10b, die in den
Fig. 2b und 2c dargestellt sind, hergestellt und in den Fräs
messerkopf eingesetzt werden. Die wirksamen Schneiden 11a
bzw. 11b dieser Messer 10a bzw. 10b entsprechen jeweils nur
einem Teil der Fräskontur, nämlich jeweils bis zur kritischen
Kante 13. Es ist offensichtlich, daß derartig geschliffene
Messer 10 an einem rotierenden Fräsmesserkopf 1 eine äußerst
ungünstige Massenverteilung darstellen und schlechte Lauf
eigenschaften bedingen.
Fig. 3a und 3b zeigen als Vergleich dazu ein erfindungsgemäßes
Messerpaar 6a und 7a in Sicht auf die jeweilige Spanflä
che 14a bzw. 15a. Die beiden Schneiden 8a und 9a ergeben sich
durch den Schleifvorgang. Fig. 3c zeigt anhand eines Schnittes
längs A-A der Fig. 3a diesen Schleifvorgang. Eine um eine
Achse 16 - strich-punktiert angedeutet - rotierende Schleif
scheibe 17 fährt die Schneidenkontur entlang, wobei zur Er
zeugung der Schneide für das Messer 6a der Fig. 3a die Neigung
der Schleifscheibenachse 16 der Darstellung der Fig. 3c ent
spricht, wohingegen bei der Erzeugung der Schneide für das
Messer 7a der Fig. 3b die Neigung symmetrisch dazu gegenüber
einer Normalebene 18 (strich-strich-punkt-punktiert) auf die
Werkzeug-Bezugsebene ist, die für derartige Messer 6 bzw. 7
den Spanflächen 14 bzw. 15 entspricht.
Der Punkt P, der dem Schnittpunkt mit der linken Schleif
scheiben-Seitenfläche 33 und der Ebene durch die Spanfläche
14a entspricht, fährt dabei genau der gewünschten Fräskontur
19d (entsprechend der Fig. 2a) entlang, d. h. daß damit der
rechte Teil des Messers 6a (bezogen auf die Fig. 3a) nicht
wirksam bei der Erzeugung der Fräskontur 19d ist, wohingegen
die Schneide 8a des linken Teils des Messers 6a genau der
Fräskontur 19d entspricht und somit wirksam wird. Genau umge
kehrt ist es beim Schleifen der Schneide 9 des Messers 7a der
Fig. 3b. Hier nimmt die Schleifscheibe 17′ (in Fig. 3c punk
tiert angedeutet) die in bezug auf die Normalebene 18 symme
trische Stellung zur Stellung der Schleifscheibe 17 ein. Der
Bezugspunkt P′, der genau der gewünschten Fräskontur entlang
geführt wird, entspricht hier dem Schnittpunkt der rechten
Schleifscheiben-Seitenfläche 34, und zwar der rechten
Schleifscheiben-Umfangskante, mit der Ebene durch die Span
fläche 15a (bezogen auf die Fig. 3b). Es wird somit die
Schneide 9 des Messers 7a erzeugt, wobei hier der rechte
Schneidenbereich 9a wirksam zur Erzeugung der Fräskontur 19d
wird.
Fig. 4a, b und c zeigen Schnitte durch ein konventionell ge
schliffenes Messerblatt, entsprechend der Linie C-C der
Fig. 2a (Fig. 4a) und als Vergleich dazu Schnitte durch die
Messerblätter 6a bzw. 7a entlang den Linien A-A bzw. B-B der
Fig. 3a bzw. 3b. Die Schnittrichtung der Messer entspricht der
durch den Pfeil 3 angegebenen Richtung, die jeweiligen Span
flächen 14c, 14a und 15a liegen jeweils an den Vorderseiten
der Messer 10, 6a und 7a. Die die Fräskontur am Werkstück er
zeugende Schneide 8 des konventionellen Messers 10 der Fig. 4a
wird bei dem erfindungsgemäßen Messerpaar 6a und 7a durch
die Kombination der beiden Schneiden 8a und 9a ersetzt. Die
erzeugte Kontur zeigt sich um einen Betrag D verschoben, der
sich aus der Dicke d der Schleifscheibe 17 und dem Winkel α
ergibt, den die Schleifscheibe 17 mit der Spanfläche 15a bzw.
14a, d. h. mit der Werkzeug-Bezugsebene einschließt.
D = d : cos α. Dabei muß D größer als M×tan α sein, wobei
M der Dicke des Messerblattes entspricht, um ein Freistell
maß F zu erreichen, das größer als Null ist.
Die nicht wirksamen Bereiche 8a′ bzw. 9a′ könnten auch stumpf
sein, da sie für den Fräsvorgang nicht bestimmend sind.
Anhand einiger Beispiele für Fräskonturen werden das erfindungsgemäße
Schleifverfahren und die zugehörigen Messerpaare
dargestellt.
Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen äußerst unterschiedliche Fräskon
turen 19. Eine der Kontur 19a der Fig. 5 entsprechende Schnei
de stellt eine reine Innenkontur dar, d. h. daß vom radial
tiefsten Punkt der Messerschneide aus der Einstellwinkel in
jeweils beiden Axialrichtungen jeweils das gleiche Vorzeichen
in Bezug auf die Arbeitsebene besitzt und nie größer als 90o
wird. Die Fräskonturen 19b und 19c der Fig. 6 und 7 sind so
wohl aus Innen- als auch aus Außenkonturen zusammengesetzt.
Das Schleifen reiner Innenkonturen wird anhand der Fig. 8a, 8b
und 8c veranschaulicht. Dort sind zwei Messer 6b und 7b
(Fig. 8b und 8c) und die von ihnen erzeugte Fräskontur 19
(Fig. 8a) dargestellt. Die Fräskontur 19 ist eine reine Innen
kontur. Die Spanflächen der beiden Messer 6b und 7b sind in
den Fig. 8b und 8c nicht sichtbar, da es sich um eine Drauf
sicht von der Freifläche 20b bzw. 21b gegen die Schneide 8b
bzw. 9b handelt. Da die Schneide 8b des Messers 6b der Fig. 8b
mit einer in Bezug auf die Blickrichtung der Figur nach
rechts geneigten Schleifscheibe (nicht dargestellt) geschlif
fen wurde, ist der Teil der Schneide 8b, für den der Ein
stellwinkel einen positiven Wert zwischen und mit 0o und +90o
besitzt, für die zu erzeugende Fräskontur 19 bestimmend. Um
gekehrt ist die Schneide 9b des Messers 7b der Fig. 8c durch
eine nach links geneigte Schleifscheibe geschliffen; damit
ist ihr linker Teil, der einem negativen Einstellwinkel zwi
schen 0o und -90o entspricht, bestimmend. Der Winkel, den die
Freiflächen 20b bzw. 21b mit den zugehörigen Spanflächen einschließen,
gemessen in einer zur Arbeits- und zur Werkzeug-
Bezugsebene senkrechten Ebene, hat für jedes der Messer 6b
bzw. 7b den jeweils gleichen Wert und das gleiche Vorzeichen.
Der durch die Dicke der Schleifscheibe und deren Neigung α in
Bezug auf die Werkzeug-Bezugsebene (Fig. 4c) bestimmte Abstand
D am radial tiefsten Punkt der Schneide 8b bzw. 9b bewirkt
das axiale Versetzen der beiden Schneidenkonturen. Dieses
Versetzen geschieht an jedem Extrempunkt der Kontur, auch am
jeweils radial äußersten Punkt, wenn die Schleifscheibe
während des Schleifvorgangs nicht geschwenkt wird.
In der Fig. 8d wird ein Messer 6d eines Messerpaares gezeigt,
dessen Schneide 8d mittels einer Schleifscheibe geschliffen
wurde, deren Achse am radial tiefsten Punkt der Kontur ge
dreht wurde. Die so erzeugte Schneide ist wieder nur teil
weise wirksam, der nicht wirksame Teil 8d′ ist ebenfalls
radial verschoben in Bezug auf die gewünschte Fräskontur. Aus
schleiftechnischen Gründen werden aber die oben gezeigten
Messer vorzuziehen sein, da bei ihnen kein Verschwenken der
Schleifscheibenachse nötig ist.
Das Schleifen von Innen- und Außenkonturen wird anhand der
Fig. 6 veranschaulicht. Fig. 6 zeigt eine Fräskontur 19b mit
engen und spitzen Innenkonturen 22a und 22b, und einer brei
teren und einer spitzen Außenkontur 23a und 23b. Je nach
Dicke d der Schleifscheibe und Breite der Außenkontur 23a
können die Messer des zugehörigen Messerpaares bis zur Spitze
13b der Innenkontur 22b mit zueinander symmetrisch geneigten
Schleifscheiben geschliffen werden (auf Fig. 6 von links nach
rechts). Zum Schleifen der Außenspitze 24 der Außenkontur
23b sollte in jedem Fall die Schleifscheibe geschwenkt
werden, was beim ersten Messer an der Spitze 24 selbst ge
schehen kann, wenn die Schleifscheibe bis dahin gegen diese
Spitze 24 zu geneigt war, während beim zweiten Messer noch
zusätzlich ein Wechsel der Schleifscheibenneigung an der
Spitze 13b der Innenkontur 22b stattfinden muß.
Das Schwenken der Schleifscheibe an der Außenkontur 23b beim
ersten Messer ist zwar nicht notwendig, aber sinnvoll, da
spitze Außenkonturen besonders empfindlich sind und rascher
stumpf werden.
Die in Fig. 7 dargestellte Fräskontur 19c ist durch das Zusam
menwirken eines Messerpaares erzielbar, bei dem die Schneide
des einen Messers mit einer einzigen Scheibenneigung ge
schliffen werden kann und die Schneide des zweiten Messers
ähnlich wie bei der oben beschriebenen Fräskontur 19b (Fig. 6)
im Bereich der schmalen Außenkontur 23c mit zweimaligem Ver
kippen der Schleifscheibe geschliffen wird. Im Gegensatz zu
der Fräskontur 19b der Figur ist hier beim Schleifen der
Schneide des ersten Messers ein Verschwenken an dieser Außenkontur
23c nicht in gleicher Weise nötig, da sie etwas ab
gerundet ist.
Beim Vergleich der in den Fig. 2b und 2c dargestellten Messern
10a und 10b mit den in den Fig. 3a und 3b bzw. 8b und 8c dar
gestellten Messern 6a und 7a bzw. 6b und 7b ist offensicht
lich, daß bei Verwendung der erfindungsgemäßen Messerpaare
eine wesentlich bessere Massenverteilung erreicht wird und
damit die Laufeigenschaften des Werkzeugkopfes verbessert
sind. Konventionell geschliffene Messer, bei denen zur Erzeu
gung einer korrekten, der Fräskontur gleichen Schneidenkontur
eventuell unterschiedliche Schleifscheibenformen und das
Schwenken der Schleifscheibenachse von Nöten ist, bewirken
ebenfalls sehr günstige Laufeigenschaften, jedoch ist das
Schleifen des erfindungsgemäßen Messerpaares einfacher.
Ist nach einer gewissen Standzeit ein Nachschleifen der
Schneide nötig, so erweisen sich Justiereinrichtungen 25 bzw.
26 an dem Messerblatt 6 bzw. am Messerkopf 1 als vorteilhaft,
wie in Fig. 9 gezeigt. Das Messer 6 sitzt mit seinen Justier
kerben 25, die vorzugsweise einem dreieckigen Ausschnitt ent
sprechen, genau in den Anschlägen 26 des Messerkopfes 1. Der
korrekte Flugkreis für die einzelnen Schneidenpunkte ist
damit bestimmt. Muß das Messer nachgeschliffen werden, so
können gleichzeitig die beiden Justierkerben 25 nachgeschlif
fen werden, wodurch bei der Wiedermontage im Fräsmesserkopf
in einfacher Weise eine korrekte Ausrichtung der Schneiden
punkte sowohl in axialer als auch in radialer Richtung ge
währleistet wird. Die Fig. 10, 11 und 12 zeigen jeweils Bei
spiele für die nachzuschleifenden und nachgeschliffenen Mes
serschneiden 27 bzw. 28 und die entsprechenden Justierkerben
25, die um die entsprechenden Maße Δr in radialer Richtung
und Δa in axialer Richtung, einseitig oder zweiseitig nachge
schliffen wurden.
Besonders einfach ist der Nachschleifvorgang, wenn, wie in
Fig. 13 dargestellt, an der Nachschleifhalterung 30 Vorsprünge
31 vorgesehen sind (es ist nur einer dargestellt), die den
Anschlägen 26 am Messerkopf 1 entsprechen und die wegklappbar
ausgebildet sind. Außerdem können sie mittels Stellschrauben
38 so eingestellt werden, daß sie - verglichen mit den An
schlägen 26 am Messerkopf 1 - um dem ungefähren Verschleiß
in radialer und axialer Richtung entsprechende Beträge ver
stellt sind. Hier wird dann das nachzuschleifende Messer 6
eingesetzt, wobei der Anschlag automatisch für die richtige
Positionierung sorgt. Eine in Fig. 15 näher beschriebene Füh
rungsnut 36 am Messer 6 und eine entsprechende Führungsleiste
39 an der Nachschleifhalterung 30 unterstützen diesen Vor
gang. Dann werden diese Vorsprünge 31 weggeklappt, um den
Zugang für die Schleifscheibe zu ermöglichen, wobei die Mes
ser 6 vorher in der richtigen Position fixiert werden. Der
Vorgang des Nachschleifens mit der Schleifscheibe 16 ge
schieht in der oben beschriebenen Weise, worauf noch die An
schlagflächen der Justierkerbe(n) 25 nachgeschliffen werden.
Das Messer 6 wird dann durch Anlegen an die Anschläge 26 in
den Messerkopf eingebracht, und ist somit genau auf den kor
rekten Flugkreis justiert.
Es versteht sich, daß das Messerblatt nicht unbedingt mit
Dreieckkerben 25 versehen sein muß, um das oben beschriebene
Nachschleif- bzw. Justier-Verfahren durchführen zu können.
Fig. 14 zeigt zwei Alternativen a) und b), wobei im Falle der
Ausführung a) ein Loch 25d (bzw. zwei Löcher 25d) mit einer
Anlagefläche 29d vorgesehen ist, die auf die Linie 29d′ abge
schliffen werden kann. Bei Rechteckausnehmungen 25e, wie im
Falle der Fig. 6b), werden analog dann die Kantenflächen 29e
auf die Linien 29e′ (bzw. auch nur eine Kantenfläche) abge
schliffen. Die kopfseitigen Justieranschläge sind dann nicht
dreieckförmig, sondern im Falle der Fig. 6a) stiftförmig, im
Falle der Fig. 6b) rechteckförmig oder quadratisch. Ebenso
versteht sich, daß allenfalls die Anordnung von Eich
vorsprüngen und -ausnehmungen vertauscht sein könnte, d. h.
daß der Fräskopf eine Ausnehmung, Öffnung od. dgl. aufweist.
Aus Fig. 15 ist eine besonders bevorzugte Ausbildung eines erfindungsgemäßen
Messers 6c zu ersehen. Die Schneide 27c ist
nach einer gewissen Standzeit nachzuschleifen, wobei aufgrund
der unterschiedlichen Beanspruchung im allgemeinen in radia
ler Richtung mehr abzuschleifen ist als in axialer Richtung.
An den seitlichen Kanten 35 des Messerblattes sind dreieck
förmige Justierkerben 25c vorgesehen, deren Kantenflächen 29a
und 29b einen rechten Winkel miteinander einschließen. Die
längere Kantenfläche 29a schließt dabei mit der seitlichen
Kante 35 des Messerblattes einen Winkel β ein, der durch den
Radialabschliff Δr und den Axialabschliff Δa bestimmt ist.
tan β = Δa : Δr. Damit muß beim Nachschleifen der Schneide
27c auf die Schneide 28c nur die kürzere Kante 29b auf die
Linie 29b′ abgeschliffen werden, und zwar für das in Fig. 15
gezeigte Messer 6c nur die rechte kürzere Kante 29b.
Damit auch nach mehrmaligem Nachschleifen der Justierkanten
fläche 29b das Messer 6c im Messerkopf 1 nicht - wegen des
kleiner werdenden Anschlags an der anderen Justierkerbe -
verkippt fixiert werden kann, ist zusätzlich eine Führungsnut
36 im Messer 6c vorgesehen. In diese Führungsnut 36 greift
ein im Messerkopf 1 vorgesehener Führungsstift bzw. eine
Führungsleiste ein (am Messerkopf 1 nicht dargestellt; ent
spricht der Führungsleiste 39 an der Nachschleifhalterung 30
der Fig. 13). Da die Ausnehmung für diese Führungsnut 36
parallel zur längeren Kante 29a der Justierkerbe 25c liegt,
kann das Messer 6c auch nach dem Nachschleifen immer richtig
ausgerichtet in den Messerkopf 1 eingesetzt werden. Das zu zu
diesem, in Fig. 15 gezeigten Messer 6c gehörende zweite Messer
7c (nicht dargestellt) eines erfindungsgemäßen Messerpaares
ist dementsprechend mit Justierausnehmungen 25 versehen, die
in bezug auf die Arbeits-Mittelebene 37 der Messer symme
trisch zu den Justierausnehmungen 25c des ersten Messers 6c
liegen. Das gleiche gilt für die Führungsnut 36. Da in diesem
Fall nur eine Justierkerbe 25 nachgeschliffen werden muß,
würde im Prinzip auch nur eine einzige Kerbe am Messerblatt
reichen. Der korrekte Sitz am Messerkopf wird dann durch
diese Kerbe und die Führungsnut, gemeinsam mit dem Anschlag
und der Führungsleiste am Messerkopf gewährleistet.
Claims (10)
1. Messerpaar für einen Fräsmesserkopf (1) zur Erzeugung einer
gekrümmten und/oder gebrochenen Fräskontur (19) bestehend aus
zwei Messern (6; 7), wobei jedes dieser Messer an seinem Mes
serblatt eine Schneide (8; 9) aufweist, dadurch gekennzeich
net, daß die Schneide (8; 9) jedes dieser Messer (6; 7) aus
dieser Fräskontur (19) entsprechenden Fräsbereichen (8a; 9a)
und aus anderen Bereichen (8a′; 9a′) besteht, die in geringem
Abstand von der Fräskontur (19) liegen.
2. Messerpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Punkt der anderen Bereiche (8a′; 9a′) in Bezug auf die
entsprechende Fräskontur (19) zumindest axial um einen kon
stanten Wert verschoben ist.
3. Messerpaar nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß für reine Innenkonturen der Winkel zwischen Freifläche
(20; 21) und Spanfläche (14; 15), gemessen in einer zur Ar
beitsebene und Werkzeug-Bezugsebene senkrechten Ebene, ent
lang der Schneide (8; 9) eines Messers (6; 7) den gleichen Wert
hat.
4. Messerpaar nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß an jedem Messerblatt und dem Fräsmesser
kopf (1) jeweils wenigstens eine Justiereinrichtung (25; 26)
vorgesehen ist, wobei - vorzugsweise dreieckförmige - Ju
stierkerben (25) an den Messerblättern (6; 7) für das Zusam
menwirken mit am Messerkopf (1) angeordneten Anschlägen (26)
vorgesehen sind.
5. Messerpaar nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an
jedem Messerblatt eine, vorzugsweise parallel zu einer Kante
(29) der Justierkerben (25) ausgerichtete, Führungsnut (36)
für das Zusammenwirken mit einem am Messerkopf (1) angeord
neten Führungsstift bzw. mit einer Führungsleiste vorgesehen
ist.
6. Verfahren zum Schleifen von Messern nach einem der Ansprüche
1 bis 5 mit Hilfe einer um eine Drehachse (16) drehenden
Schleifscheibe (17), dadurch gekennzeichnet, daß eine einzi
ge Schleifscheibenform zum Schleifen der Messerschneide (8; 9)
verwendet wird, wobei die Lage der Schleifscheibenachse (16)
erhalten bleibt.
7. Verfahren zum Schleifen von Messern nach einem der Ansprüche
1 bis 5 mit Hilfe einer um eine Drehachse (16) drehenden
Schleifscheibe (17), dadurch gekennzeichnet, daß eine einzi
ge Schleifscheibenform zum Schleifen der Messerschneide (8; 9)
verwendet wird, wobei beim Schleifen von Außenkonturen die
Schleifscheibenachse (16) geschwenkt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Schleifen der Innenkontur eines Messers (6) die
Schleifscheibenachse (16) - hinsichtlich einer Normalebene
(18) auf die Messerbezugsebene - symmetrisch zur Schleif
scheibenachse (16) beim Schleifen eines anderen Messers (7)
liegt.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schnittpunkt (P; P′) ein- und derselben Seitenfläche
(33; 34) der Schleifscheibe (17; 17′) mit der Spanflächenebene
(14; 15) der gesamten Fräskontur (19) entlanggeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, zum Nachschleifen
von Schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einjustieren
auf einen vorgegebenen Schneiden-Flugkreis mindestens eine
Justierkerbe (25) um dasselbe Maß in derselben Richtung bzw.
in der entsprechenden Projektion um den dem Nachschleifmaß
der Schneide (8; 9) entsprechenden Betrag nachgeschliffen
wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH226390A CH681700A5 (de) | 1990-07-06 | 1990-07-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4121289A1 true DE4121289A1 (de) | 1992-01-16 |
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ID=4229683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914121289 Withdrawn DE4121289A1 (de) | 1990-07-06 | 1991-06-27 | Messerpaar fuer einen fraesmesserkopf und verfahren zum schleifen der messer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH681700A5 (de) |
DE (1) | DE4121289A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003041924A1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | Outils Gladu Inc. | Cutterhead with regrindable inserts |
US6811362B2 (en) | 2000-10-25 | 2004-11-02 | E. W. Tooling, Inc. | Constant dimension insert cutting tool with regrindable profiled inserts |
WO2008097170A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Seco Tools Ab | Cutting tool with multiple flutes defining different profiles, and method |
-
1990
- 1990-07-06 CH CH226390A patent/CH681700A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-27 DE DE19914121289 patent/DE4121289A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6811362B2 (en) | 2000-10-25 | 2004-11-02 | E. W. Tooling, Inc. | Constant dimension insert cutting tool with regrindable profiled inserts |
WO2003041924A1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | Outils Gladu Inc. | Cutterhead with regrindable inserts |
WO2008097170A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Seco Tools Ab | Cutting tool with multiple flutes defining different profiles, and method |
US7862263B2 (en) | 2007-02-08 | 2011-01-04 | Seco Tools Ab | Cutting tool with multiple flutes defining different profiles, and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH681700A5 (de) | 1993-05-14 |
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