DE4118259A1 - Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupen an rahmen - Google Patents
Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupen an rahmenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bear
beitung der Schweißraupen an Ecken eines insbesondere aus
Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens, beispiels
weise eines Fenster- oder Blendrahmens, bestehend aus min
destens einem durch elektrisch gesteuerte Schrittmotore in
mindestens zwei sich kreuzenden Bewegungsebenen auf Führun
gen verfahrbaren Werkzeugschlitten mit mindestens zwei je
weils in eine Arbeitsstellung bewegbaren Werkzeugträgern
zur Aufnahme jeweils eines Bearbeitungswerkzeuges.
Es ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Schweißraupen
an den Ecken von aus Metall- oder Kunststoffprofilen zu
sammengeschweißten Rahmen, insbesondere Fensterrahmen, be
kannt, die mindestens einen in mindestens zwei sich kreu
zenden Bewegungsebenen auf Führungen verfahrbaren Werk
zeugschlitten besitzt, der über elektrisch gesteuerte
Schritt- bzw. Stellmotore verfahren werden kann. Auf die
sem verfahrbaren Werkzeugschlitten sind mindestens zwei je
weils in eine Arbeitsstellung bewegbare Werkzeugträger an
geordnet, die jeweils ein Bearbeitungswerkzeug aufnehmen.
Dabei sind die Werkzeugträger an getrennten, drehfest im
Werkzeugschlitten verschiebbaren Führungsstangen gehalten,
wobei die Führungsstangen jeweils einzeln über Magnete ent
weder in einer Ruhestellung gesichert oder mit dem Werkzeug
schlitten kuppelbar sind. Bei dieser Vorrichtung muß also
der Werkzeugschlitten in einer Ausgangsstellung magnetisch
mit einem Werkzeugträger gekuppelt werden, der dann an
schließend zusammen mit seinem Werkzeug in die Arbeitsstel
lung bewegt wird. Nach der Durchführung des Bearbeitungs
vorganges wird dieser Werkzeugträger dann wieder über den
Werkzeugschlitten in seine Ausgangslage zurückbewegt und
der Werkzeugschlitten nimmt über eine andere magnetische
Kupplung dann einen weiteren Werkzeugträger mit einem ande
ren Bearbeitungswerkzeug mit. Aufgrund dieser Bewegung des
Werkzeugschlittens dauert es verhältnismäßig lange, bis
nach einem Bearbeitungsvorgang mit einem Werkzeug ein ande
res bzw. das nächste Werkzeug für die Bearbeitung bereit
ist. Dies führt zu verhältnismäßig langen Taktzeiten, die
sich insbesondere dann als nachteilig auswirken, wenn die
Vorrichtung in einer Fertigungsstraße zur Herstellung von
Fenster- oder Blendrahmen angeordnet ist. Darüber hinaus
ist diese Bewegung der Werkzeuge aus einer Ruheposition
in eine Grundposition für den Arbeitsvorgang verhältnismä
ßig aufwendig.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zur Bearbeitung der Schweißraupen an den Ecken ei
nes insbesondere aus Kunststoffprofilen zusammengeschweiß
ten Rahmens, beispielsweise eines Fenster- oder Blendrah
mens, so auszubilden, daß einerseits der Aufwand für den
Antrieb reduziert und andererseits die Einstellgeschwindig
keit der Bearbeitungswerkzeuge erhöht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der
eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die
Werkzeugträger an auf dem Werkzeugschlitten in Anstell
richtung axial verschiebbaren und mit jeweils einem ge
trennten Antrieb versehenen Führungsstangen befestigt sind.
Bei einer derartig ausgebildeten Vorrichtung werden die
Werkzeugträger und damit die Bearbeitungswerkzeuge in ver
hältnismäßig kurzer Zeit aus der Ruhestellung in die Grund
stellung für die Bearbeitung bewegt. Dabei ist es möglich,
ein nächstes Werkzeug schon in die Arbeitsposition zu brin
gen, bevor das vorhergehende Werkzeug seine Ruhelage er
reicht hat. Damit kann die Taktzeit für den Bearbeitungs
vorgang reduziert werden, was sich besonders dann bemerkbar
macht, wenn die Vorrichtung in einer Fertigungsstraße für
Fenster- oder Blendrahmen angeordnet ist.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind
in den Ansprüchen 2-7 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich
nung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungs
beispieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung der
Schweißraupen an der jeweiligen Ecke eines aus Kunststoff
profilen zusammengeschweißten, nur angedeuteten Fensterrah
mens 1 gezeigt, die aus einem nicht dargestellten Gestell
mit einer nicht gezeichneten Arbeitsplatte besteht, auf der
in diesem Ausführungsbeispiel der Fensterrahmen 1 horizon
tal angeordnet ist. Bedarfsweise können die Arbeitsplatte
und der Fensterrahmen 1 jedoch auch eine vertikale bzw. an
nähernd vertikale Lage einnehmen, wobei dann die gesamte
Vorrichtung um den entsprechenden Winkel gedreht werden
muß.
Auf der nicht gezeichneten Arbeitsplatte sind Anschläge und
Spannelemente vorgesehen, über die der Fensterrahmen 1 aus
gerichtet und festgespannt werden kann. Dabei nimmt der
Fensterrahmen 1 auf der Arbeitsplatte eine solche Lage ein,
daß nur eine der zu bearbeitenden Ecken in dem Bereich der
Bearbeitungswerkzeuge ragt.
In dem Maschinengestell sind vier mit Abstand voneinander
und paarweise übereinander angeordnete Führungsstangen 2
vorgesehen, auf denen ein Schlitten 3 senkrecht zur Zeich
nungsebene verschiebbar gehalten ist. Dazu ist dem Schlit
ten 3 in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise bei
spielsweise eine Spindel zugeordnet, die von einem Motor in
Drehbewegung gesetzt werden kann. Der Motor kann als CNC
gesteuerter Scheibenläufermotor mit angeflanschtem Drehwin
kelgeber ausgebildet sein, so daß der Schlitten 3, bei
spielsweise durch Steuerung eines Computers, sehr genau ho
rizontal senkrecht zur Zeichnungsebene verfahren werden
kann.
Der beispielsweise bügelartig ausgebildete Schlitten 3
trägt zwei horizontale, übereinander angeordnete und quer
zur Zeichnung verlaufende Führungsstangen 4, die einen
Werkzeugschlitten 5 horizontal verschiebbar aufnehmen.
Auch dieser Werkzeugschlitten 5 kann über eine Spindel
von einem Motor in horizontaler Lage sehr genau in jede
beliebige Position verfahren werden. Im Zusammenwirken
mit dem verschiebbaren Schlitten 3 kann jedoch der Werk
zeugschlitten 5 in jede beliebige horizontale Position
bewegt werden. In Abänderung der dargestellten Ausführung
ist es jedoch zusätzlich auch möglich, die Führungsstan
gen 2 an einem weiteren Schlitten senkrecht verschiebbar
anzuordnen, so daß dann der Werkzeugschlitten 5 jede be
liebige, räumliche Position einnehmen kann.
Auf dem Werkzeugschlitten 5 sind in diesem Ausführungs
beispiel drei pneumatisch beaufschlagbare Kolbenzylinder
einheiten 6, 7, 8 angeordnet, deren Kolbenstange an ihrem
äußeren Ende jeweils mit einem unterschiedlich ausgebil
deten Werkzeugträger 9 versehen ist. Diese Werkzeugträger
9 nehmen unterschiedliche Werkzeuge 10 auf, die je nach
Ausbildung beispielsweise zur Bearbeitung der oberen Deck
fläche oder der Innenecke des Fensterrahmens 1 oder zur
Herstellung von Nuten und Bohrungen für den Wasserablauf
oder zur Befestigung von Ecklagern dienen.
In Abhängigkeit davon, welches Werkzeug 10 zur Wirkung kom
men soll, wird die Kolbenstange der entsprechenden Kolben
zylindereinheit 6, 7, 8, ausgefahren und damit das entspre
chende Werkzeug 10 aus einer Ruhe- bzw. unwirksamen Stel
lung in eine Grundstellung bewegt, aus der dann der eigent
liche Arbeitsvorgang eingeleitet wird. Vor der Einleitung
des Arbeitsvorganges muß zunächst der Werkzeugschlitten 5
so bewegt werden, daß das ausgewählte Werkzeug 10 tatsäch
lich die Arbeitsbewegung ausführen kann. Die eigentliche
Arbeitsbewegung wird dann über den Schlitten 3 und gege
benenfalls einen weiteren, nicht dargestellten Schlitten
durchgeführt, wobei der nicht dargestellte Schlitten eine
Bewegung des Werkzeuges 10 senkrecht zum Fensterrahmen 1
bewirken kann.
Sobald ein Arbeitsvorgang beendet ist, wird der Werkzeug
träger 10 über die entsprechende Kolbenzylindereinheit
6, 7, 8 wieder in seine Ruhestellung zurückbewegt und gleich
zeitig ein neues Werkzeug 10 in die vorbereitete Arbeits
stellung gebracht. Diese Anordnung der Werkzeugträger 10
stellt dabei sicher, daß der sogenannte Werkzeugwechsel
in verhältnismäßig kurzer Zeit durchgeführt werden kann.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist
es möglich, eine der Kolbenzylindereinheiten 6, 7, 8 auch
schräg auf dem Werkzeugschlitten 7 anzuordnen. Dabei wird
vorzugsweise eine schwenkbare Lagerung gewählt, die eine
weitgehend beliebige Winkeleinstellung der Kolbenzylinder
einheiten 6, 7, 8 ermöglicht. Ferner ist es möglich, die Kol
benzylindereinheiten 6, 7, 8 durch andere Linearantriebe,
beispielsweise einen elektrischen Hubantrieb oder elek
trischen Drehantrieb mit Spindel zu ersetzen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Bearbeitung der Schweißraupen an Ecken
eines insbesondere aus Kunststoffprofilen zusammenge
schweißten Rahmens, beispielsweise eines Fenster- oder
Blendrahmens, bestehend aus mindestens einem durch
elektrisch gesteuerte Schrittmotore in mindestens zwei
sich kreuzenden Bewegungsebenen auf Führungen verfahr
baren Werkzeugschlitten mit mindestens zwei jeweils in
eine Arbeitsstellung bewegbaren Werkzeugträgern zur Auf
nahme jeweils eines Bearbeitungswerkzeuges,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Werkzeugträger (10) an auf dem Werkzeugschlitten
(5) in Anstellrichtung axial verschiebbaren und mit je
weils einem getrennten Antrieb (6, 7, 8) versehenen Füh
rungsstangen befestigt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsstangen zusätzlich verschwenkbar auf dem
Werkzeugschlitten (5) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsstangen durch die Kolbenstangen von pneu
matisch beaufschlagbaren Kolbenzylindereinheiten (6, 7, 8)
gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Führungsstangen ein elektrischer Antrieb zuge
ordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Antrieb als Hubantrieb ausgebildet
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Antrieb als Drehantrieb ausgebildet
und mit einer Spindel versehen ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Führungsstangen stellbare Endanschläge zugeordnet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914118259 DE4118259A1 (de) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupen an rahmen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914118259 DE4118259A1 (de) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupen an rahmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4118259A1 true DE4118259A1 (de) | 1992-12-10 |
Family
ID=6433133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914118259 Withdrawn DE4118259A1 (de) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupen an rahmen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4118259A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404571B (de) * | 1995-07-11 | 1998-12-28 | Technoplast Kunststofftechnik | Programmgesteuerter manipulator |
EP1125670A2 (de) * | 2000-02-19 | 2001-08-22 | Maschinenbau Horn GmbH | Verputzvorrichtung, insbesondere Schweissraupenputzmaschine |
WO2015171085A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Kaban Salim | Modular system for cutting edges tool holder |
-
1991
- 1991-06-04 DE DE19914118259 patent/DE4118259A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404571B (de) * | 1995-07-11 | 1998-12-28 | Technoplast Kunststofftechnik | Programmgesteuerter manipulator |
EP1125670A2 (de) * | 2000-02-19 | 2001-08-22 | Maschinenbau Horn GmbH | Verputzvorrichtung, insbesondere Schweissraupenputzmaschine |
EP1125670A3 (de) * | 2000-02-19 | 2002-01-16 | Maschinenbau Horn GmbH | Verputzvorrichtung, insbesondere Schweissraupenputzmaschine |
WO2015171085A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Kaban Salim | Modular system for cutting edges tool holder |
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Legal Events
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