DE4111963A1 - Verfahren zum justieren des axialen hubes einer druckplatte gegenueber einem gehaeuse - Google Patents
Verfahren zum justieren des axialen hubes einer druckplatte gegenueber einem gehaeuseInfo
- Publication number
- DE4111963A1 DE4111963A1 DE4111963A DE4111963A DE4111963A1 DE 4111963 A1 DE4111963 A1 DE 4111963A1 DE 4111963 A DE4111963 A DE 4111963A DE 4111963 A DE4111963 A DE 4111963A DE 4111963 A1 DE4111963 A1 DE 4111963A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure plate
- contours
- housing
- clutch
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D13/71—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members in which the clutching pressure is produced by springs only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D2013/706—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members the axially movable pressure plate is supported by leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Justieren bzw.
Begrenzen des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem
Gehäuse, wie einem Deckel bei Reibungskupplungen, wobei von
einem Bauteil der Kupplung getragene Begrenzungskonturen an
auf einem anderen Bauteil vorgesehenen Rückhaltekonturen zur
Anlage kommen.
Es sind bereits Kupplung bekannt geworden, bei denen bei der
Montage vorgefertigte Wegbegrenzungsmittel für die Druck
platte gegenüber dem Gehäuse vorgesehen werden. Bei den
bisherigen Kupplungen dieser Bauart war es jedoch bisher
nicht möglich, eine genau definierte Lage der Druckplatte
gegenüber dem Gehäuse zu erzielen, da aufgrund der Herstel
lungstoleranzen der einzelnen Bauteils und infolge der beim
Zusammenbau der Reibungskupplung vorhandene Schwankungen der
Zusammenbaubedingungen, wie z. B. des Vernietungsdruckes,
Abweichungen der tatsächlichen Druckplattenposition gegenüber
der Sollposition auftreten.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, diese
Nachteile zu beheben und eine Möglichkeit zu schaffen, die in
einfacher und wirtschaftlicher Weise eine genau definierte
und vorbestimmte Lage der Druckplatte gegenüber dem Gehäuse
gewährleistet, so daß in jeder einzelnen nicht an einen Motor
montierten Kupplung die Druckplatte im Verhältnis zu ihrem
Gehäuse die optimale Position aufweist, um eine maximale
Lebensdauer der Kupplung und Kupplungsscheibe zu gewährlei
sten.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß nach dem
Zusammenbau von Druckplatte und Gehäuse sowie von wenigstens
einem zwischen Druckplatte und Gehäuse wirksamen Kraftspei
cher die Begrenzungskonturen und die Rückhaltekonturen
relativ zueinander derart einjustiert werden, daß bei Anlage
der sich gegenüberliegenden Konturen die Druckplatte in bezug
auf das Gehäuse eine in Abhängigkeit wenigstens eines
Funktionsparameters der Kupplung bestimmte Position besitzt.
Ein solcher Funktionsparameter kann gebildet sein durch
diejenige Position, welche die Druckplatte in bezug auf das
Gehäuse einnimmt bei maximalem Verschleiß der Reibbeläge der
mit der Reibungskupplung zusammenwirkenden Kupplungsscheibe
gegebenenfalls korrigiert, um einen vorgegebenen Abnutzungs
betrag an der Lauffläche der Druckplatte und/oder der an
einem Schwungrad vorgesehenen Gegenreibfläche. Der Funktions
parameter kann jedoch auch gebildet sein durch die von dem
wenigstens einen, zwischen dem Gehäuse und der Druckplatte
vorgesehenen Kraftspeicher auf die Druckplatte noch aufzu
bringenden Kraft im verschlissenen Zustand der Reibbeläge der
mit der Kupplung zusammenwirkenden Kupplungsscheibe.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Druckplatte
gegenüber dem Gehäuse in eine definierte Lage einjustiert
werden, welche unabhängig ist von den Toleranzen des Gehäu
ses, der Druckplatte, der Feder und gegebenenfalls anderer
Bauteile. Das erfindungsgemäße Verfahren bringt auch den
Vorteil mit sich, daß auch bei den unter Zwischenlegung einer
Kupplungsscheibe am Schwungrad montierten Kupplungen
definierte Betriebsverhältnisse gegeben sind.
Ein besonders einfaches und preisgünstiges Einjustieren der
axialen Position zwischen Druckplatte und Gehäuse kann
dadurch erzielt werden, daß die Rückhaltekonturen und/oder
die Begrenzungskonturen plastisch verformt werden.
Die Begrenzungskonturen können in vorteilhafter Weise durch
Begrenzungsorgane gebildet werden, die an einem der Teile
Druckplatte/Gehäuse befestigt sind und am anderen der Teile
Gehäuse/Druckplatte im Bereich, dessen Rückhaltekonturen sich
abstützen bzw. zur Anlage kommen. Vorteilhaft kann es dabei
sein, wenn die einzelnen Begrenzungsorgane das Bauteil mit
den Rückhaltekonturen axial durchsetzen und mit ihren
Begrenzungskonturen hintergreifen. So können z. B. bei an der
Druckplatte befestigten Begrenzungsorganen im Gehäuse
Ausschnitte bzw. Durchbrüche vorhanden sein, durch welche
sich die Begrenzungsorgane axial hindurcherstrecken. Die
Begrenzungsorgane können in einfacher Weise durch Niete
gebildet sein, die z. B. an der Druckplatte befestigt sind
und einen axialen Schaft aufweisen, der das Gehäuse axial
durchdringt und auf der der Druckplatte abgekehrten Seite des
Gehäuses eine kopfförmige Anformung besitzt zur Bildung der
Begrenzungskonturen. Derartige Begrenzungsorgane können in
vorteilhafter Weise gleichzeitig zur Befestigung von
Blattfederelementen, welche die Druckplatte und das Gehäuse
drehfest, jedoch axial verlagerbar verbinden, dienen.
Das Einjustieren zur Begrenzung des axialen Hubes zwischen
Druckplatte und Gehäuse kann in einfacher Weise durch
Verformung der radial überstehenden Kopfbereiche der
Begrenzungsorgane erfolgen. Für manche Anwendungsfälle kann
es jedoch auch zweckmäßig sein, die Einjustierung durch
Verformung der am Gehäuse vorgesehenen Rückhaltekonturen
vorzunehmen. Diese Rückhaltekonturen können durch einstückig
aus dem Deckel herausgebildete Bereiche, welche plastisch
verformbar sind, gebildet sein.
Das Einjustieren der axialen Position zwischen Druckplatte
und Gehäuse kann in einfacher Weise durch eine im wesentli
chen axiale Verformung der entsprechenden Konturen, nämlich
Begrenzungskonturen und/oder Rückhaltekonturen erfolgen.
Zum Einjustieren der definierten Position der Druckplatte
gegenüber dem Gehäuse kann zunächst die Druckplatte gegenüber
dem Gehäuse in eine Position gebracht werden, die zumindest
annähernd derjenigen entspricht, welche die Druckplatte
einnimmt bei maximal zulässigem Verschleiß an der Druckplatte
und an den Belägen der mit der Reibungskupplung zusammen
wirkenden Kupplungsscheibe und in dieser Position die
Begrenzungskonturen und Rückhaltekonturen durch eine
entsprechende Verformung zur Anlage gebracht werden.
Gemäß einem anderen Justierverfahren wird zunächst die
Druckplatte gegenüber dem Gehäuse in eine Lage gebracht, bei
der der zwischen Druckplatte und Gehäuse wirkende Kraftspei
cher, wie Tellerfeder, eine vorbestimmte Kraft auf die
Druckplatte aufbringt und in dieser Lage werden dann die
Begrenzungskonturen und Rückhaltekonturen axial in bezug
aufeinander einjustiert bzw. kalibriert.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn die Begrenzungskon
turen und die Rückhaltekonturen in bezug aufeinander derart
abgestimmt sind, daß zunächst nach der Montage der Kupplung
die Begrenzungskonturen und die Rückhaltekonturen derart
aneinander anliegen, daß die Druckplatte gegenüber dem
Gehäuse in einer gegenüber der Sollposition zurückgezogenen
Position gehalten ist und danach die Begrenzungskonturen
und/oder die Rückhaltekonturen zur Einstellung der Sollposi
tion verformt werden, wobei während dieser Verformung die
Begrenzungskonturen und Rückhaltekonturen aneinander anliegen
können. Bei einer derartigen Verfahrensweise ist es vorteil
haft, wenn die Verformung durch axiale Verlagerung der
Druckplatte gegenüber dem Gehäuse erfolgt.
Eine weitere Möglichkeit, die gewünschte Sollposition der
Druckplatte gegenüber dem Gehäuse einzustellen, besteht
darin, daß zunächst die Sollposition der Druckplatte
gegenüber dem Gehäuse sowie der bei dieser Sollposition
vorhandene Abstand zwischen den Begrenzungskonturen und den
Rückhaltekonturen ermittelt wird, danach die Druckplatte
gegenüber dem Deckel in Ausrückrichtung um einen bestimmten
Betrag verschoben wird und während dieser Verschiebung oder
danach die Begrenzungskonturen und die Rückhaltekonturen in
bezug aufeinander einjustiert werden, indem die Begren
zungskonturen und die Rückhaltekonturen um den ursprünglich
gemessenen axialen Abstand aufeinander zu oder voneinander
weg verformt werden. Dies kann z. B. durch Abbiegen der
überstehenden Kopfbereiche der Begrenzungsorgane, wie Niete
erfolgen.
Die Verformung der Begrenzungkonturen und/oder der Rückhal
tekonturen kann mittels eines Stempels erfolgen.
Anhand der Fig. 1 bis 6 sei die Erfindung näher erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße
Kupplung,
Fig. 2 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles II der
Fig. 1,
die Fig. 3 und 4 ein Verfahren zur axialen Einjustierung
der Druckplattenposition gegenüber dem Kupplungsdeckel
entsprechend der Erfindung,
die Fig. 5 und 6 zwei weitere Möglichkeiten zur axialen
Einjustierung der Druckplattenposition gegenüber dem Kupp
lungsgehäuse.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kupplung 1 besitzt
eine Tellerfeder 2, die in an sich bekannter Weise über
Widerlager 3 kippbar an einem Deckel 4 befestigt und abge
stützt ist. Die Tellerfeder 2 belastet die Druckplatte 5 in
Richtung auf eine nicht nähert dargestellte Kupplungsscheibe.
Deckel 4 und Druckplatte 5 sind über Blattfederelemente 6
miteinander drehfest, jedoch axial verlagerbar verbunden.
Hierfür ist das eine Ende der Blattfederelemente 6 über Niete
7 am Deckel befestigt und das andere Ende über Niete 8 an
einem über die Reibfläche 5a der Druckplatte 5 radial
vorstehenden Nocken 9. Die in Fig. 1 ersichtliche Stellung
der Feder 2 und der Druckplatte 5 entspricht derjenigen bei
auf einem Schwungrad einer Brennkraftmaschine befestigter
Kupplung 1 im Neuzustand und bei neuen Reibbelägen der
zwischen der Druckplatte 5 und dem Schwungrad eingespannten
Kupplungsscheibe. Zum Ausrücken der Kupplung muß die Teller
feder 2 im Bereich der Spitzen 2a der Tellerfederzungen in
Richtung des Pfeiles II beaufschlagt werden, so daß die
Tellerfeder im Bereich der Widerlager 3 verschwenkt wird,
wodurch die Druckplatte 5, die durch die Kraft der vorge
spannten Blattfedern 6, die der Anpreßkraft der Tellerfeder 2
entgegengerichtet ist, von der Kupplungsscheibe abgehoben
wird.
Es sei angenommen, daß für die Kupplung ein Verschleißweg
entsprechend der strichpunktiert dargestellten Lage 10 der
Reibfläche 5a der Druckplatte 5 zur Verfügung steht. In
dieser Stellung ist der äußerste Wert des Arbeitsbereiches
der Kupplung erreicht. Der axiale Abstand zwischen der
Stellung der Reibfläche 5a im Neuzustand von Kupplung und
Kupplungsscheibe und der Stellung 10 kann je nach Anwendungs
fall in der Größenordnung zwischen 1 und 4 mm liegen.
Üblicherweise liegt dieser zwischen 1,5 und 2,5 mm. Dieser
Abstand entspricht dem an den Reibbelägen der Kupplungs
scheibe zulässigen Verschleiß zuzüglich des eventuell zu
berücksichtigen Verschleißes an der Lauffläche 5a der
Druckplatte 5 und am Schwungrad.
Um nun das weitere Auswandern der Druckplatte 3 über die
Stellung 10 hinaus zu vermeiden, sind im dargestellten
Ausführungsbeispiel die Befestigungsniete 8 derart ausgestal
tet, daß sie mit Anschlagbereichen 11 bei Erreichen der
Stellung 10 durch die Druckplatte 5 am Deckel 4 zur Anlage
kommen.
Um eine definierte Lage 10 der Druckplatte 5 gegenüber dem
Gehäuse 4 zu gewährleisten, werden die Anschlagbereiche 11,
wie dies in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 näher
beschreiben wird, gegenüber den Anlagebereichen 12 am Deckel
4 einjustiert. Dadurch können die Herstellungstoleranzen,
welche die axiale Lage der Druckplatte 5 gegenüber dem Deckel
4 beeinflussen, eleminiert werden.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, sind die
Blattfederbefestigungsniete 8 durch Stufenniete gebildet,
wobei der untere Bereich 8a mit geringerem Durchmesser in
einer in einem Nocken 9 der Druckplatte 5 vorgesehenen
Bohrung aufgenommen ist und einen Schließkopf 13 angeformt
hat. Der Bereich 8a erstreckt sich ebenfalls axial durch in
den Blattfedern 6 vorgesehenen Bohrungen. Der obere Nietbe
reich 14 mit größerem Durchmesser erstreckt sich axial durch
eine Ausnehmung 15 des Deckels 4 und trägt einen Nietkopf 16,
der die Anschlagbereiche 11 bildet. Der Nietkopf 16 ist
derart ausgebildet, daß er, in Umfangsrichtung der Kupplung 1
betrachtet, sowohl nach links als auch nach rechts Ausleger
17 aufweist, die plastisch verformbar sind und die Anschlag
bereiche 11 tragen. Die Ausleger 17 hintergreifen den Deckel
4, wobei die hintergriffenen Bereiche 12 die Abstütz- bzw.
Anlagebereiche bilden. Um eine einwandfreie Anlage der
Anschlagbereiche 11 an den Anlagebereichen 12 zu gewährlei
sten, sind die Anlagebereiche 12 durch eine in das Deckelma
terial eingebrachte Anprägung in Form einer Vertiefung 18
gebildet.
Um die Anschlagbereiche 11 gegenüber den Anlagebereichen 12
einzujustieren und somit eine definierte Lage der Druckplatte
5 gegenüber dem Deckel 4 zu gewährleisten, wird zunächst die
Kupplung 1 positioniert, indem z. B. der Deckel 4 auf eine
Aufnahmeplatte gespannt wird, und danach die Druckplatte 5 in
Richtung des Gehäuses 4 bewegt wird, bis die Druckplatte 5
die gewünschte Position aufweist. Diese Position ist in den
Fig. 3 und 4 dargestellt. In dieser Position wird die
Druckplatte gehalten, und die Ausleger 17 werden mittels
eines Stempels 19 derart verformt, daß die Anschlagbereiche
11 an den Abstütz- bzw. Anlagebereichen 12 zur Anlage kommen,
wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Ausleger 17 sind derart
dimensioniert, daß sie die von der Tellerfeder 2 auf die
Druckplatte 5 aufgebrachte Axialkraft abfangen können, ohne
dabei verformt zu werden. Die vom Stempel 19 aufgebrachte
Axialkraft in Richtung des Pfeiles F der Fig. 4 ist derart
bemessen, daß diese ausreicht, um die Ausleger 17 abzuknicken
bzw. abzubiegen, jedoch bei Anlage der Anschlagbereiche 11 an
den Anlagebereichen 12 der überschüssige Kraftanteil vom
Deckel 4 abgefangen wird, ohne daß dabei der Deckel verformt
wird.
Bei manchen Kupplungsdeckeln kann es erforderlich sein, die
überschüssige Kraft des Stempels 19 abzufangen. Dies kann
z. B. dadurch geschehen, daß der Deckel 4 auf der Seite der
Druckplatte 5 mit Hilfe eines Abstützwerkzeuges nahe der
Anlagebereiche 12 gehalten wird.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsvariante besitzt
der Deckel 104 die Bereiche 111, welche zur axialen Einju
stierung der Druckplatte 105 gegenüber dem Deckel 104
verformt werden. Die zur Abstützung des Nietkopfes 116
dienenden Bereiche 111 können durch aus dem Deckelmaterial
herausgeformte Zungen gebildet sein, die axial aufgestellt
sind, oder durch Anprägungen mit gegenüber den umliegenden
Bereichen geringerer Materialdicke, welche verformbar sind
ohne daß die Deckelform in sich verändert wird. Bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird die Druckplatte 105
gegenüber dem Deckel 104 zunächst in einer gegenüber der
Sollposition zurückgezogene Position gehaltert. Die Einju
stierung erfolgt dann, indem der Stempel 119 auf den Niet 108
eine Axialkraft aufbringt, die ausreichend ist, um über
diesen Niet 108 die Abstützbereiche 111 zu verformen, bis die
Druckplatte 105 gegenüber dem Kupplungsdeckel 104 die
vorgegebene Sollposition erreicht hat.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel wird
die Druckplatte 205 gegenüber dem Kupplungsdeckel 204 bei der
Montage der Reibungskupplung in einer gegenüber der Sollposi
tion in Richtung des Deckels 204 zurückversetzte Position
gehalten. Hierfür besitzt der Niet 108 Anschlagbereiche 211,
die sich an den Abstützbereichen 212 des Deckels 204 abstüt
zen, wobei die Anschlagbereiche 211 derart ausgebildet sind,
daß sie beim Aufbringen einer ausreichend hoher Axialkraft in
Richtung des Pfeiles F auf den Nietkopf 216 plastisch
verformbar sind, ohne daß dabei der Deckel verformt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebe
nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch
Varianten, die insbesondere durch Kombination von einzelnen,
in Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsformen
beschriebenen Merkmalen bzw. Elementen gebildet werden
können. So ist es z. B. möglich, gleichzeitig sowohl verform
bare Abstützbereiche und verformbare Anschlagbereiche
vorzusehen, wobei diese dann bei der Einjustierung der
Druckplatte gegenüber dem Deckel gleichzeitig verformt werden
können.
Claims (15)
1. Verfahren zum Justieren (Begrenzen) des axialen Hubes
einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse (Deckel) bei
Reibungskupplungen, wobei von einem Bauteil der Kupplung
getragene Begrenzungskonturen an auf einem anderen
Bauteil vorgesehenen Rückhaltekonturen zur Anlage kommen,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenbau von
Druckplatte und Gehäuse sowie wenigstens einem zwischen
Druckplatte und Gehäuse wirksamen Kraftspeicher die
Begrenzungskonturen und die Rückhaltekonturen relativ
zueinander derart einjustiert werden, daß bei Anlage der
sich gegenüberliegenden Konturen die Druckplatte in bezug
auf das Gehäuse eine in Abhängigkeit wenigstens eines
Funktionsparameters der Kupplung bestimmte Position
besitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Einjustieren der axialen Position zwischen Druck
platte und Gehäuse die Rückhaltekonturen und/oder die
Begrenzungskonturen plastisch verformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungskonturen von Begrenzungsorganen
gebildet sind, die an einem der Teile Druckplatte/Gehäuse
befestigt sind und am anderen der Teile Gehäuse/Druck
platte im Bereich dessen Rückhaltekonturen zur Anlage
kommen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Begrenzungsorgan das Bauteil mit den Rückhalte
konturen axial durchsetzt und mit seinen Bregrenzungskon
turen hintergreift.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungsorgane durch Niete gebildet sind mit
jeweils einer kopfförmigen Anformung als Begrenzungskon
tur.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungsorgane mit der Druckplatte vernietet
sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Begrenzungsorgane gleichzeitig zur Befestigung an
der Druckplatte von Blattfederelementen dienen, welche
die Druckplatte und das Gehäuse drehfest, jedoch axial
verlagerbar verbinden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einjustieren zur Begrenzung des
axialen Hubes zwischen Druckplatte und Gehäuse durch
Verformung der radial überstehenden Kopfbereiche der
Begrenzungsorgane erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einjustieren des axialen Hubes zwischen Druck
platte und Gehäuse durch Verformung der am Gehäuse
vorgesehenen Rückhaltekonturen erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einjustieren durch eine, im wesentlichen axiale
Verformung der entsprechenden Konturen erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst die Druckplatte gegenüber
dem Gehäuse in eine Position gebracht wird, die zumindest
annähernd derjenigen entspricht, welche die Druckplatte
einnimmt, bei maximal zulässigem Verschleiß an der
Druckplatte und an den Belägen der mit der Reibungskupp
lung zusammenwirkenden Kupplungsscheibe und in dieser
Position die Begrenzungskonturen und Rückhaltekonturen
zur Anlage gebracht werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst die Druckplatte gegenüber
dem Gehäuse in eine Lage gebracht wird, bei der der
zwischen Druckplatte und Gehäuse wirkende Kraftspeicher,
wie Tellerfeder, eine vorbestimmte Kraft aufbringt und in
dieser Lage die Begrenzungskonturen und Rückhaltekonturen
axial in bezug aufeinander einjustiert bzw. kalibriert
werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß nach der Montage der Kupplung die
Begrenzungskonturen und die Rückhaltekonturen aneinander
anliegen und die Druckplatte gegenüber dem Gehäuse
zunächst in einer, gegenüber der Sollposition zurück
gezogenen Position halten und danach die Begrenzungskon
turen und/oder die Rückhaltekonturen zur Einstellung der
Sollposition verformt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verformung durch axiale Verlagerung der Druckplatte
gegenüber dem Gehäuse erfolgt.
15. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die
Sollposition der Druckplatte gegenüber dem Gehäuse
ermittelt wird sowie der axiale Abstand zwischen den
Begrenzungskonturen und den Rückhaltekonturen bei dieser
Sollposition, danach die Druckplatte gegenüber dem
Deckel in Ausrückrichtung verschoben wird und während
dieser Verschiebung oder danach die Begrenzungskonturen
und die Rückhaltekonturen einjustiert werden, indem die
Begrenzungskonturen und/oder die Rückhaltekonturen um den
ursprünglich gemessenen axialen Abstand aufeinander zu
verformt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4111963A DE4111963B4 (de) | 1990-04-14 | 1991-04-12 | Verfahren zum Justieren des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4012142.9 | 1990-04-14 | ||
DE4012142 | 1990-04-14 | ||
DE4111963A DE4111963B4 (de) | 1990-04-14 | 1991-04-12 | Verfahren zum Justieren des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4111963A1 true DE4111963A1 (de) | 1991-10-17 |
DE4111963B4 DE4111963B4 (de) | 2004-03-18 |
Family
ID=31724000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4111963A Expired - Fee Related DE4111963B4 (de) | 1990-04-14 | 1991-04-12 | Verfahren zum Justieren des axialen Hubes einer Druckplatte gegenüber einem Gehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4111963B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2157335A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | ZF Friedrichshafen AG | Gehäuse-Kolben-Baugruppe für eine Kopplungseinrichtung und Montageverfahren |
US8448763B2 (en) | 2009-02-04 | 2013-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Housing-piston assembly for a coupling device and assembly method |
DE102016208821A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kupplungsdruckplatte und Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung in dieser |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500093B1 (fr) * | 1981-02-16 | 1986-04-11 | Valeo | Mecanisme d'embrayage, notamment pour vehicule automobile |
FR2528926B1 (fr) * | 1982-06-21 | 1985-10-25 | Valeo | Procede de fabrication d'un mecanisme d'embrayage |
JPS6256833U (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 |
-
1991
- 1991-04-12 DE DE4111963A patent/DE4111963B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2157335A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | ZF Friedrichshafen AG | Gehäuse-Kolben-Baugruppe für eine Kopplungseinrichtung und Montageverfahren |
US8448763B2 (en) | 2009-02-04 | 2013-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Housing-piston assembly for a coupling device and assembly method |
DE102016208821A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kupplungsdruckplatte und Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung in dieser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4111963B4 (de) | 2004-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19510905A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE3224404C2 (de) | ||
DE4239291A1 (de) | ||
DE69929516T2 (de) | Bremsschuh und bremse | |
DE19881886B4 (de) | Reibungskupplung | |
DE2841763A1 (de) | Reibungskupplung sowie verfahren zur montage von reibungskupplungen | |
DE69512757T2 (de) | Kupplung mit nachstellvorrichtung, insbesondere für kraftfahrzeuge | |
DE69722167T2 (de) | Reibungskupplung für kraftfahrzeuge mit einer verschleiss-nachstelleinrichtung | |
DE3303459A1 (de) | Reibungskupplungsmechanismus mit einer verbesserten hubbegrenzungsvorrichtung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE69716573T2 (de) | Hydraulischer verbinder für hydraulische kupplungsbetätigung | |
DE19710918A1 (de) | Schwungmassenvorrichtung mit einer Zusatzmasse | |
DE102014213498A1 (de) | Rampenring für ein Rampensystem einer Nachstelleinrichtung sowie Verfahren zur Montage einer Reibungskupplung | |
DE4111963A1 (de) | Verfahren zum justieren des axialen hubes einer druckplatte gegenueber einem gehaeuse | |
DE19514808A1 (de) | Reibungskupplung für ein Kraftfahrzeug | |
DE102011086009A1 (de) | Selbstnachstellende Kupplung | |
DE102015211882A1 (de) | Drehschwingungsdämpfer mit Nachstelleinrichtung | |
DE2827888C2 (de) | ||
DE3347913C2 (de) | ||
DE2758366B2 (de) | Kupplungsdruckplatte | |
DE19980244B4 (de) | Reibungskupplungsmechanismus mit einem Verschleissnachstellmodul | |
DE3347912C2 (de) | ||
EP0950842B1 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
DE3440827A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE2820278A1 (de) | Federhalter fuer eine membranfeder | |
DE3321822A1 (de) | Kreisfoermiges bauteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16D 13/68 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK LAMELLEN UND KUPPLUNGSBAU BETEILIGUNGS KG, 778 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |