DE4104556A1 - Plattenfoermiges verbundelement - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbundelement mit einer an
einer dünnen Stirnplatte aus schwerem, zerbrechlichen Material,
insbesondere einer Steinplatte, gebildeten Sichtfläche, wobei an der
der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stirnplatte eine
Verstärkungsschicht mit Zell- bzw. Wabenstruktur angeordnet ist, die
zumindest an der von der dünnen Stirnplatte abgewandten Seite mit einer
Abdeckplatte verbunden ist.
Verbundplatten dieser Art sind verschiedentlich beschrieben. So z. B.
betrifft die US-PS 37 23 233 derartige Verbundplatten, deren Sichtfläche
an einer Marmorstirnplatte von 2 bis 5 mm Dicke ausgebildet ist. Die
Verstärkungsschicht mit Wabenstruktur ist ein käufliches Produkt aus
Streckaluminium mit einer Dicke von 1 bis 2 cm und die Abdeckplatte ist
eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte. Diese Komponenten
sind miteinander verklebt; als Kleber kann z. B. ein Epoxyharz oder ein
Polyesterharz eingesetzt werden, wobei eine Epoxyharzverklebung bevorzugt
wird. Zwischen der dünnen Marmorstirnplatte und der Verstärkungsschicht
kann zusätzlich auch eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte
eingeklebt sein. Diese Verbundplatte wird hergestellt, indem zuerst die
Abdeckplatte(n) und die Verstärkungsschicht miteinander verklebt werden,
dann der so erhaltene Stützkörper flach aufgelegt und die dünne
Marmorstirnplatte daraufgelegt und damit verklebt wird. Steinplatten
dieser geringen Dicke sind aber äußerst zerbrechlich und deswegen wird
gemäß der US-PS 37 23 233 bevorzugt, den Stützkörper mit der Oberfläche
einer dicken Marmorplatte oder eines Marmorblocks zu verkleben und dann
im Stein einen Schnitt zu führen, um diese dünne Schicht davon
abzuschneiden, die während des Schneidens aber schon vom Stützkörper
flächig abgestützt wird und somit kaum mehr brechen kann.
Auch die US-PS 39 63 846 beschreibt Verbundplatten dieser Art und es
ist dort angegeben, daß die Verstärkungsschicht aus Metall, Papier oder
Kunststoff bestehen kann. Wenn die Verstärkungsschicht aus Metall ist,
können ihre Waben eine Wachs- oder Kunststofffüllung erhalten. Gemäß
der US-PS 39 63 846 wird eine Verstärkungsschicht aus harzimprägniertem
Papier bevorzugt, wobei bis zu 25 Gew.-% Harz vorliegen können, das
geeigneterweise ein Phenolharz, ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz
ist. Als Abdeckplattenmaterial werden Glasfaser/Kunststoffmaterial (GFK),
Aluminiumblech und harzimprägnierte Hartfaserplatten genannt.
Gemäß der US-PS 40 63 982 werden diese Verbundplatten hergestellt, indem
zuerst Steintafeln mit einer Dicke im Bereich von etwa 20 bis 25 mm
geschnitten und dann auf beide großen Flächen ein Stützkörper aufgeklebt
wird. Anschließend werden die so gebildeten Verbundkörper
Stützkörper/Steintafel/Stützkörper zentral in der Steintafel zerschnitten,
wobei mit einem Schnitt zwei Verbundplatten erhalten werden. Dabei kann
angenommen werden, daß durch diesen Zentralschnitt je nach Sägentyp etwa
12 bis 17 mm Gestein abgetragen wird, so daß an jedem der beiden rohen
Verbundkörper die Dicke der dünnen Stirnplatte etwa 4 mm beträgt. Man
kann rechnen, daß beim Planschleifen und Polieren der Sichtfläche noch
einmal 1 mm Stein abgetragen wird, so daß die Stirnplatte des fertigen
Verbundkörpers gemäß der US-PS 40 63 982 in der Regel eine Dicke von
etwa 3 mm aufweist.
Eine Vorrichtung zum Schneiden der Verbundkörper
Stützkörper/Steintafel/Stützkörper nach der US-PS 40 63 982 ist in der
EP-PS 00 19 419 beschrieben. Dabei werden die Verbundkörper so gehalten,
daß die Steintafel senkrecht steht und der Schnitt in der Steintafel
wird mit einer Scheibensäge geführt.
Endlich beschreibt die EP-A 2 54 872 Verbundplatten des genannten Typs,
bei denen die Abdeckplatten jeweils zwei- oder mehrlagig aus
phenolharzgebundenen Fasergelegen gebildet sind. In den Fasergelegen
verlaufen sämtliche Fasern parallel zueinander und die Fasergelege werden
so angeordnet, daß die Faserrichtungen benachbarter Lagen einen Winkel
miteinander einschließen. Günstig werden zur Bildung der Abdeckplatten
die Fasergelegelagen übereinander angeordnet und gemeinsam mit Harz
getränkt, das dann gehärtet wird. Als Fasern für die Fasergelege sind
in der EP-A 02 54 872 neben Glasfasern auch Carbonfasern und Aramidfasern
erwähnt. Für Fassadenverkleidungsplatten wird die Dicke der Stirnplatte
aus Naturstein mit etwa 5 bis 8 mm angegeben.
Die beschriebenen Verbundplatten werden als Wand- und Deckenverkleidungen
für innen und außen eingesetzt, insbesondere als
Fassadenverkleidungselemente. Ein Vorteil dieser Verbundplatten ist ihr
leichtes Gewicht verglichen mit massiven Steinplatten, so daß sie zum
Versetzen nicht durchbohrt oder in Rahmen gehängt werden müssen, sondern
einfach mit dem Untergrund verklebt werden können.
Wie bereits erwähnt, geht beim Schneiden innerhalb des schweren,
zerbrechlichen Materials, das die Stirnplatte(n) bildet, relativ viel
von dessen ursprünglicher Dicke verloren. Dies wirkt sich insbesondere
dann in höherem Maße aus, wenn z. B. aus Gewichtsgründen möglichst dünne
Stirnplatten angestrebt werden. Es ist nämlich oft nicht möglich, mit
der angestrebten Präzision zu schneiden; insbesondere tritt häufig ein
sogenannter Keileffekt auf, der zum Ergebnis hat, daß die Stirnplatten
nicht über ihre gesamte Erstreckung eine einheitliche Dicke aufweisen.
Mit anderen Worten werden Verbundplatten erhalten, bei denen die
Sichtfläche der Stirnplatte nicht planparallel zur Sichtfläche der
Abdeckplatte verläuft. Die Herstellung von Verbundplatten einheitlicher
Dicke ist somit schwierig und das Nacharbeiten der Sichtfläche der
Stirnplatte oft nicht im gewünschten Ausmaß möglich.
Beim Versetzen eines Plattenverbunds, z. B. einer Wandverkleidung, muß
überdies sehr sorgfältig gearbeitet werden, da die Oberfläche des fertigen
Plattenverbunds möglichst wenig Nacharbeit benötigen sollte, insbesondere
dann nicht, wenn polierte Sichtflächen vorgesehen sind. Bis jetzt
erfordern aber derartige Plattenverbunde oft eine Nachbearbeitung der
Oberfläche unter Materialabtragung von der Sichtfläche und es ist für
den Fachmann klar, daß im Falle die Stirnplatte eine Dicke im Bereich
von 2 bis 5 mm hat, wie dies z. B. in der US-PS 37 23 233 angeführt ist,
und/oder bereits durch Nachbearbeitung beim Herstellen der Verbundplatte
geschwächt ist, in vielen Fällen die Erzielung einer wirklich ebenen
Sichtfläche am Plattenverbund nicht möglich ist, da zu wenig abtragbares
Stirnplattenmaterial zur Verfügung steht.
Es bestand daher die Aufgabe, bei Verbundplatten der angegebenen Art
diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß man eine Verbundplatte vorsieht, von deren Rückseite
Material zur Erzielung einheitlicher Plattendicken und/oder zur Anpassung
an die Ausbildung der Versetzfläche bzw. die Lage benachbart versetzter
Verbundplatten abgetragen werden kann, ohne die Struktur der Verbundplatte
zu beschädigen. Dann kann einerseits beim Herstellen und anderseits beim
Versetzen der Verbundplatten deren Rückseite entsprechend bearbeitet
werden; eine Nachbearbeitung der Sichtfläche am versetzten Plattenverbund
kann dadurch praktisch entfallen und es werden Verbundplatten
einheitlicher Dicke erhalten.
Demgemäß ist eine Verbundplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
vor allem dadurch gekennzeichnet, daß an der von der Verstärkungsschicht
abgewandten Seite der Abdeckplatte eine Ausgleichsschicht bzw.
Ausgleichszone aus abtragbarem Material vorgesehen ist, die insbesondere
im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter abtragbar ist.
Für die Ausgleichsschicht kommen alle Materialien in Frage, die verklebbar
sind und die nötige Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um die
Verbundplatte dauerhaft zu halten. Als nicht einschränkende Beispiele
werden starre und halbstarre Schaumkunststoffe, organisch oder anorganisch
gefüllte Kunststoffe bzw. Spanplattenmaterial genannt. Im einfachsten
Fall kann z. B. die der Sichtfläche gegenüberliegende Abdeckplatte aus
Spanplattenmaterial entsprechender Dicke ausgebildet sein. Die Dicke
der Ausgleichsschicht oder -zone wird üblicherweise auf den
Verwendungszweck abgestimmt werden; sie kann insbesondere etwa im Bereich
der Dicke der Stirnplatte liegen.
Nach einem weiteren Kennzeichen der erfindungsgemäßen Verbundplatte kann
vorgesehen sein, daß die Ausgleichsschicht über die Seitenflächen der
Verbundplatte vorsteht. Dann können beim Versetzen der Verbundplatten
die Fugen zwischen benachbarten Stirnplatten einfach auf Stoß justiert
werden.
Wenn sich nach einer weiteren erfindungsgemäßen Variante die
Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in
Richtung auf die dünne Stirnplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu
deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche, mit anderen Worten eine
Ausgleichswanne an der Verbundplatte vorgesehen ist, sind nebeneinander
versetzte Verbundplatten nicht nur mit dem Untergrund, sondern auch
untereinander unsichtbar verklebbar, was einen höheren Schutz gegen
Witterungseinflüsse und eine bessere Wärmeisolierung durch den
Plattenverbund möglich macht.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
beschrieben, in der die Fig. 1 bis 3 Querschnittsansichten von
Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Verbundplatten sind.
Gemäß Fig. 1 besteht die Verbundplatte aus einer Stirnplatte 1 aus
schwerem, zerbrechlichen Material, insbesondere einer Steinplatte aus
Granit, Marmor oder Kunststein, die mit einer Verstärkungsschicht 2 in
Form einer Al-Streckmetallwabe verklebt ist. An der anderen Seite der
Verstärkungsschicht 2 ist eine Abdeckplatte 3 aus GFK-Material vorgesehen,
an die sich eine Ausgleichsschicht 4 aus handelsüblichem
quarzmehlgefülltem Kunststoff anschließt.
Die Verklebung der Bauelemente 1 bis 4 erfolgt mittels
Polyesterharzkleber.
Gemäß Fig. 2 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer
phenolharzgetränkten Papierwabe, eine gesonderte Abdeckplatte 3 ist nicht
vorgesehen und die Ausgleichsschicht 4 ist eine handelsübliche
Hartfaserplatte, die über die Seitenflächen der Verbundplatte hinausragt.
Gemäß Fig. 3 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer
Al-Streckmetallwabe, die zwischen Abdeckplatten 3 aus Al-Blech angeordnet
ist und die Ausgleichsschicht 4 besteht aus handelsüblichem
Kunststoffhartschaum. Die Ausgleichsschicht 4 ist an den Seitenflächen
der Verbundplatte bis zur Stirnplatte 1 wannenartig hochgezogen, wobei
die Wanne gemäß Fig. 3 nicht einstückig hergestellt ist, sondern die
Wangen 4a als letzter Schritt aufgeklebt werden. Als Hartschäume sind
z. B. Polystyrol- oder Polyurethanschäume einsetzbar.
Man erkennt, daß in den Fig. 1-3 lediglich ein Randbereich der
Verbundplatten dargestellt ist; im übrigen sind die Fig. 1-3
1 : 1-Darstellungen und die Dicken der einzelnen Schichten bewegen sich
in den aus dem Stand der Technik bekannten Bereichen. Die Erfindung ist
jedoch nicht darauf beschränkt; wohl aber ist die Offenbarung des eingangs
genannten Standes der Technik durch Bezugnahme in die vorliegende
Beschreibung aufgenommen.
Claims (3)
1. Plattenförmiges Verbundelement mit einer
an einer dünnen Stirnplatte aus schwerem, zerbrechlichen Material,
insbesondere einer Stein- oder Glasplatte, gebildeten Sichtfläche, wobei
an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stirnplatte
eine Verstärkungsschicht mit Zell- bzw. Wabenstruktur angeordnet ist,
die zumindest an der von der dünnen Stirnplatte abgewandten Seite mit
einer Abdeckplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der
von der Verstärkungsschicht abgewandten Seite der Abdeckplatte eine
Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone aus abtragbarem Material vorgesehen
ist, das insbesondere im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter
abtragbar ist, deren Dicke so gewählt ist, daß eine Materialabtragung
zur Erzielung einheitlicher Plattendicke und/oder zur Anpassung an die
Oberflächenausbildung des Untergrunds, auf dem das Verbundelement versetzt
wird, ohne Beschädigung des Verbundelements durchführbar ist.
2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausgleichsschicht über die Seitenflächen des Verbundelements vorsteht.
3. Verbundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in
Richtung auf die dünne Stirnplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu
deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche.
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