DE4103151C2

DE4103151C2 -

Info

Publication number: DE4103151C2
Application number: DE4103151A
Authority: DE
Inventors: Karl-Helmut Dipl.-Ing. 4600 Dortmund De Sinner
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1991-02-02
Filing date: 1991-02-02
Publication date: 1992-12-10
Also published as: DE4103151A1

Description

Die Erfindung betrifft ein mittenfreies Großwälzlager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein solches mittenfreies Großwälzlager ist aus der EP-A1-2 28 731 bekannt.

Für verschiedene Einsatzfälle bei Großwälzlagern, insbesondere bei Großwälzlagern zum Einsatz von Kranen auf Offshoreplattformen ist es sinnvoll, Prüfvorrichtungen vorzusehen, die zerstörungsfrei und ohne Zerlegung des Lagers in der Lage sind, Fehler und Risse an der Laufbahn bzw. am Laufbahnübergang festzustellen.

Aus der EP-A1-2 28 731 ist bekannt, in wenigstens einem Lagerring wenistens eine Öffnung anzubringen, in die eine Ultraschallsonde eingesetzt werden kann. Es sollen dann Materialfehler an Laufbahnen oder Laufbahnübergängen des anderen Lagerringes erkannt werden. Die Ultraschallsonde muß erst einen Teil des Lagerringes durchstrahlen, um Oberflächenfehler im gefährdeten Bereich des Laufbahnsystems zu messen. Dadurch kann es durch Materialeinschlüsse oder Gefügeänderungen zu Fehlanzeigen kommen. Darüber hinaus ist das Meßfeld eingeschränkt, so daß die Tiefe eines Risses nicht genau feststellbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mitten freies Großwälzlager in einfacher Weise mit einem Prüf kopf zum zerstörungsfreien Prüfen von Ringoberflächen im Bereich der Laufbahnen oder Laufbahnübergänge aus zurüsten, wobei eine genaue Messung von Rißlänge und Rißtiefe durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird Erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiter bildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.

Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß durch die di rekte Messung von der Oberfläche aus die genaue Ausdeh nung eventueller Risse und Fehlstellen gemessen werden kann. Dabei ist es auch möglich bei mehrfachen Ver gleichsmessungen über einen vorgegebenen Zeitraum einen Rißfortschritt zu erkennen. Bei der Ausbildung nach An spruch 3 können in einem Gehäuse alle Meßköpfe angeord net werden, die sämtliche gefährdeten Bereiche in einem Wälzkörperraum zu überwachen in der Lage sind. Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 wird vorteilhaft erreicht, daß der Prüfkopf die Lagerringoberfläche nur während der Prüf phase berührt. Während des normalen Betriebes des Lagers ist dadurch die Meßoberfläche keinem Verschleiß unterwor fen. Als besonders vorteilhaft zum Einsatz zum zerstö rungsfreien Prüfen der genannten Oberflächen eignet sich ein Prüfkopf mit Elektroden, der geeignet ist nach dem Gleichstrompotentialsondenverfahren zu arbeiten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Großwälzla gers und

Fig. 2 die vergrößerte Darstellung eines Prüfkopfes zum Messen nach dem Gleichstrompotentialsondenverfah ren in Verbindung mit den umgebenden Bereichen des Wälzkörperraumes.

Das Großwälzlager 1 besteht aus einem Außenring 2 und einem Innenring 3, zwischen denen auf Laufbahnen 4, 5, 6, 7, 8, 9 Wälzkörper 10, 11, 12 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Großwälz lager 1 um eine dreireihige Rollendrehverbindung, bei der der Innenring 3 aus zwei Einzelringen 13, 14 zu sammengesetzt ist. Der Außenring 2 ist mit einer Nase 15 versehen, an der umlaufend alle drei Laufbahnen 4, 6, 8 des Außenringes angeordnet sind. Zwischen dieser Nase 15 und dem Innenring sind die Tragrollen 10, die Radialrollen 11 und die Halterrollen 12 angeordnet. Zwischen den sich über den Umfang des Großwälzlagers verteilenden vielen Rollen einer Rollenreihe sind, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, in üblicher Weise jeweils Distanzstücke oder Stege eines Führungs käfigs angeordnet, um die Rollen zu führen und/oder einen erhöhten Verschleiß an den Rollenzylinderflächen zu verhindern. Das im Detail in Fig. 2 dargestellte Prüfelement 16 kann vorzugsweise an Stelle eines Dis tanzstücks zwischen zwei Rollen einer Wälzkörperreihe angeordnet werden. Das Prüfelement kann jedoch in gleicher Weise anstatt einer oder mehrerer Rollen bzw. eines oder mehrerer Distanzstücke oder einer diesbezüg lichen Kombination eingesetzt werden.

In Fig. 2 ist ein Prüfelement 16 zum Messen von Ober flächenfehlern bzw. Rissen nach dem Gleichstrompoten tialsondenverfahren für den Einsatz in einer axialen Rollenreihe eines dreireihigen Rollenlagers im Detail dargestellt. In einem Gehäuse 17 sind zwei Prüfköpfe 18, 19 angeordnet.

Diese Prüfköpfe sind mittig miteinander verbunden und mit ihren Außenflächen an entsprechenden Führungsfläch en des Gehäuses 17 verschiebbar. Die Prüfköpfe 18, 19 weisen jeweils vier Elektroden 20, 21, 22, 23 auf, wo bei die äußeren Elektroden 20, 21 zum Aufbringen des Strompotentials dienen und die inneren Elektroden 22, 23 den Meßstrom aufnehmen. Diese inneren Elektroden 22, 23 sind so angeordnet, daß der rißgefährdete Bereich 24, 25, in diesem Fall der Übergang von der Halterol lenlaufbahn 4, 5 zur seitlichen Anlagefläche 26, 27 von den Meßelektroden 22, 23 eingefaßt ist.

Die Elektroden 20, 21, 22, 23 sind federnd nachgiebig im Gehäuse 17 angeordnet und einzeln an elektrische Leitun gen angebunden (nicht dargestellt). Im Bereich der Böden 28, 29 der Prüfköpfe 18, 19 sind Taschen 30, 31 einge bracht. Diese Taschen stehen mit nach außen geführten, nicht dargestellten Bohrungen in Verbindung. Darüber hinaus sind hier Druckfedern 32, 33 angeordnet, die die miteinander verbundenen Prüfköpfe 18, 19 in einer Mit telstellung halten, wobei die Elektroden 20, 21, 22, 23 nicht an der Oberfläche von Außenring 2 oder Innenring 3 zur Anlage kommen. Bei Beaufschlagung der Tasche 30 mit Drucköl oder unter Druck stehendem Fett verschiebt sich der Prüfkopf 18 in Richtung auf den Innenring 3 und kommt mit seinen Elektroden an diesen zur Anlage, so daß hier die Rißmessung durchgeführt werden kann. Entsprechendes gilt für die Beaufschlagung der Tasche 31 für den Prüf kopf 19 am Außenring 2.

Am Gehäuse 17 ist ein Steg 34 angebracht, der sich in dem Lagerspalt 35 zwischen Außenring 2 und Innenring 3 erstreckt. Dieser Steg 34 nimmt die Druckbohrungen zu den Taschen 30, 31 und die Verbindungsleitungen zu den Elektroden 20, 21, 22, 23 auf, was in der Zeichnung nicht gesondert dargestellt ist. Die räumliche Anordnung 36 von Druckkanälen und Leitungen im Steg und im Gehäuse ist strichpunktiert angedeutet. An der freien Oberfläche 37 des Steges 34 können Druckbohrungen und Steuerleitun gen beispielsweise über Steckkontakte mit den Meßgeräten oder den sonstigen Apparaturen zum Betrieb der Prüfköpfe 18, 19 verbunden werden.

Zur einfachen Definition der Lage eines Ringes auf dem Um fang können Skalen oder Markierungen 38, 39, 40 am Lager außenring 2, Lagerinnenring 3 und Steg 34 angeordnet wer den. Die Skalen und Steckverbindungen werden vorteilhaft in dem Bereich angeordnet, der durch eine Dichtung 41 während des Betriebes geschützt ist. Zum Messen muß dann lediglich die Dichtung 41 entfernt werden.

Mittenfreies Großwälzlager

1 Großwälzlager
2 Außenring
3 Innenring
4 Halterollenlaufbahn
5 Halterollenlaufbahn
6 Tragrollenlaufbahn
7 Tragrollenlaufbahn
8 Radialrollenlaufbahn
9 Radialrollenlaufbahn
10 Tragrollen
11 Radialrollen
12 Halterollen
13 Einzelring
14 Einzelring
15 Nase
16 Prüfelement
17 Gehäuse
18 Prüfkopf
19 Prüfkopf
20 Elektrode
21 Elektrode
22 Elektrode
23 Elektrode
24 Bereich
25 Bereich
26 Anlagefläche
27 Anlagefläche
28 Boden
29 Boden
30 Tasche
31 Tasche
32 Druckfeder
33 Druckfeder
34 Steg
35 Lagerspalt
36 Anordnung
37 Oberfläche
38 Skala
39 Skala
40 Skala
41 Dichtung

Claims

1. Mittenfreies Großwälzlager, bestehend aus ein- oder mehrteilig ausgebildetem Außen- und Innenring und zwischen ihnen in einem Wälzkörperraum, angeordneten, auf Laufbahnen abwälzenden Wälzkörpern sowie wenigstens einer Prüfsonde zum zerstörungsfreien Prüfen von Laufbahnen oder Laufbahnübergängen wenigstens eines der Lagerringe, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfsonde (18, 19) im Wälzkörperraum angeordnet ist, dort ständig verbleibt und Prüf- und Versorgungsleitungen in dem zwischen Innenring (3) und Außenring (2) befindlichen Lagerspalt (35) aus dem Lagerinnenraum herausgeführt werden.

2. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfsonde (18, 19) und die Meß- und/oder Versorgungs leitungen in einem gemeinsamen Gehäuse (17) angeordnet sind.

3. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (17) mehrere Prüfsonden (18, 19) aufnimmt.

4. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfsonden (18, 19) während des Meßvorganges durch eine von außen zugeführte Energie quelle aus einer Ruhestellung, in der sie die Lagerringe (2, 3) nicht berühren in eine Meßstellung mit Berührung der Lagerringe (2, 3) verschoben werden.

5. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Energiequelle unter Druck zugeführtes Schmieröl oder Schmierfett verwendet wird.

6. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Prüfsonden (18, 19) nach Abschalten der Energiezufuhr über Federelemente (32, 33) in die Ruhe stellung verschoben werden.

7. Mittenfreies Großwälzlager nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch ge kennzeichnet, daß Prüfsonden (18, 19) an einem Schieber angeordnet gemeinsam verschoben werden.

8. Mittenfreies Großwälzlager nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfsonde (18, 19) mit Elek troden (20, 21, 22, 23) zum Festellen und Messen von Ober flächenfehlern nach dem Gleichstrom-Potentialsondenverfah ren ausgebildet ist.

9. Mittenfreies Großwälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßelektroden (22, 23) am Lagerring (2, 3) den Übergang zur Laufbahn übergreifen.