DE4036272A1 - Gleitsattel-scheibenbremse - Google Patents

Gleitsattel-scheibenbremse

Info

Publication number
DE4036272A1
DE4036272A1 DE19904036272 DE4036272A DE4036272A1 DE 4036272 A1 DE4036272 A1 DE 4036272A1 DE 19904036272 DE19904036272 DE 19904036272 DE 4036272 A DE4036272 A DE 4036272A DE 4036272 A1 DE4036272 A1 DE 4036272A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brake
disc
carrier
support
caliper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904036272
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Otto Dipl Ing Meier
Bernd Rupprecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Perrot Bremse GmbH
Original Assignee
Deutsche Perrot Bremse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Perrot Bremse GmbH filed Critical Deutsche Perrot Bremse GmbH
Priority to DE19904036272 priority Critical patent/DE4036272A1/de
Publication of DE4036272A1 publication Critical patent/DE4036272A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/227Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0008Brake supports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0016Brake calipers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitsattel-Scheibenbremse, umfassend einen Bremsenträger, der unmittelbar an einem Achs­ körper angeschweißt ist, eine Bremsscheibe, die an einer Rad­ nabe befestigt ist, einen Bremssattel, der mit zwei Schenkeln die Bremsscheibe umgreift und mittels Führungseinrichtungen in dem Bremsenträger parallel zur Achse der Bremsscheibe ver­ schiebbar geführt ist, einer hydraulischen oder mechanischen Betätigungseinrichtung, die sich an dem einen Bremssattelschen­ kel abstützt, und zwei Bremsbelagträger, von denen einer an der Betätigungseinrichtung und der andere an dem der Betätigungs­ einrichtung gegenüberliegenden Bremssattelschenkel anliegt.
Bei einer in der DE-AS 16 30 140 beschriebenen Gleit­ sattel-Scheibenbremse dieser Bauart ist der Bremsenträger ein­ stückig ausgebildet. Um die Bremsscheibe montieren zu können, ist der Bremssattel in einer Ebene parallel zur Bremsscheibe in zwei miteinander verschraubte Bügelteile geteilt. Bei dieser bekannten Scheibenbremse ist eine die Betätigungseinrichtung bildende Nockenwelle im Bremsenträger drehbar gelagert, und der von dieser Nockenwelle beaufschlagte Bremsbelagträger ist auf Zapfen des Bremsenträgers verschiebbar geführt, während der indirekt betätigte Bremsbelagträger an dem der Betätigungsein­ richtung gegenüberliegenden Bremssattelschenkel befestigt ist. Ein Wechsel der Bremsbeläge ist daher nur nach einer Teildemon­ tage der Scheibenbremse möglich. Dies trifft auch bei einem Wechsel der Bremsscheibe zu. Außerdem werden von dem indirekt betätigten Bremsbelagträger die Bremskräfte auf den Bremssattel übertragen, was eine Schrägstellung des Bremssattels und einen ungleichmäßigen bzw. schrägen Verschleiß dieses Bremsbelags zur Folge hat.
Aus der DE-OS 39 10 154 ist auch bereits eine Gleitsattel- Scheibenbremse bekannt, bei der die beiden Bremsbelagträger je­ weils in einem Schacht des Bremsenträgers gehalten und geführt sind, so daß sie zu einem Wechsel der Bremsbeläge radial ent­ nommen werden können. Außerdem werden die beim Bremsen auftre­ tenden Umfangskräfte von den Bremsbelagträgern direkt auf den Bremsenträger übertragen, so daß eine Schrägstellung und damit ein ungleichmäßiger Verschleiß der Bremsbeläge vermieden wird. Bei dieser bekannten Scheibenbremse ist der Bremsenträger in herkömmlicher Weise einteilig ausgebildet, und zu seiner Befe­ stigung ist ein Zwischenflansch erforderlich, der an dem be­ treffenden Fahrzeugteil, beispielsweise einem Achsschenkel, an­ geordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge­ mäße Scheibenbremse dahingehend weiterzubilden, daß ein schrä­ ger Verschleiß der Bremsbeläge verhindert und ein einfacher Wechsel der Bremsbeläge möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Bremsenträger aus zwei beiderseits der Bremsscheibe angeordne­ ten Bremsenträgerteilen besteht, die lösbar miteinander verbun­ den sind, und daß die Bremsbelagträger in Schächten der Brem­ senträgerteile geführt sind und sich an seitlichen Führungsflä­ chen der Bremsenträgerteile abstützen.
Durch diese konstruktiven Merkmale - Zweiteilung des Brem­ senträgers, um einen Teil an die Achse anzuschweißen und nicht des Sattels - wird einerseits die Montage des Bremssattels und der Austausch der Bremsbeläge erleichtert, ferner durch Wegfall des Zwischenflansches die Fertigung wesentlich vereinfacht und andererseits wird eine Schrägstellung des Bremssattels beim Bremsen und damit ein schräger Verschleiß der Bremsbeläge ver­ hindert.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Er­ findung ist vorgesehen, daß die Betätigungseinrichtung in dem betreffenden Schenkel des Bremssattels angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, daß der Fahrzeughersteller den Bremsenträger selbst herstellen und montieren kann, so daß er lediglich den vom Bremsenhersteller nach seinen Angaben gelieferten Bremssat­ tel auf den Bremsenträger aufsetzen und mittels der Führungs­ einrichtungen mit diesem verbinden muß.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher erläu­ tert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Teilbereichs einer Schei­ benbremse,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3 eine Aufsicht auf die Scheibenbremse nach Fig. 1, wobei einige Teile weggebrochen sind, um die Führungseinrich­ tungen zu veranschaulichen,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 eine Vorderansicht des Bremsenträgers ohne den Bremssattel,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Bremsenträger, und
Fig. 7 eine Seitenansicht des Bremsenträgers.
Wie dies insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, besteht der Bremsenträger aus zwei Teilen 2 und 3. Das als Halterungs­ flansch ausgebildete Bremsenträgerteil 2 ist unmittelbar an ei­ nem Achskörper 1 angeschweißt. Das andere Bremsenträgerteil 3 weist zwei abstehende Verbindungsstege 5 auf, die eine Brems­ scheibe 6 beiderseits übergreifen. Diese Verbindungsstege 5 sind mit Schrauben 4 am Bremsenträgerteil 2 befestigt. Abwei­ chend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel könnten die Verbin­ dungsstege 5 aber auch an dem Bremsenträgerteil 2 ausgebildet sein. Die Verbindungsstege 5 können eine beliebige Länge haben, so daß zur Überbrückung unterschiedlich dicker Bremsscheiben nur das mit den Verbindungsbereichen 5 versehene Bremsenträger­ teil 2 oder 3 abgewandelt werden muß.
Die Bremsenträgerteile 2 und 3 weisen Schächte mit seitli­ chen Führungsflächen 7 und 8 auf, die zur Halterung und Abstüt­ zung von Bremsbelagträgern 9 und 10 dienen. Die Schächte für die Bremsbelagträger können entsprechend den jeweiligen Erfor­ dernissen beliebige Konturen aufweisen.
Ein Bremssattel 11, in dessen einen Schenkel eine hydrau­ lische Betätigungseinrichtung 12 eingebaut ist, wird mittels Führungseinrichtungen 13 auf dem angeschweißten Bremsenträger­ teil 2 gehalten. Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel könnten die Führungseinrichtungen 13 auch an dem anderen Bremsenträgerteil 3 angeordnet sein.
Wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, können die Bremsbe­ lagträger 9 und 10 durch eine Öffnung des Bremssattels 11 radial entnommen werden. Wenn der Bremssattel 11 keine entspre­ chende Öffnung aufweist, dann können die Bremsbelagträger aus den im Bremsenträger angeordneten Schächten radial entnommen werden, indem eine der beiden Führungsanordnungen 13 beider­ seits gelöst und der Bremssattel 11 um die andere Führungsan­ ordnung 13 nach außen geschwenkt wird.
Die Montage der vorstehend beschriebenen Gleitsattel- Scheibenbremse geschieht in folgenden Stufen:
1. Anschweißen des Bremsenträgerteils 2 am Achskörper 1,
2. Befestigen der Bremsscheibe 6 an einem entsprechenden Fahrzeugteil, beispielsweise der Radnabe,
3. Befestigen des Bremsenträgerteils 3 an dem Bremsenträ­ gerteil 2 mittels der Schrauben 4,
4. Einsetzen der Bremsbelagträger 9 und 10 in die Schächte der Bremsenträgerteile 2 und 3,
5. Aufsetzen des Bremssattels 11 auf die miteinander ver­ schraubten Bremsenträgerteile 2 und 3 und Befestigen des Brems­ sattels mittels der Führungsanordnungen 13 am Bremsenträgerteil 2.
Es ist erkennbar, daß die mit den vorstehend genannten Stufen 1 bis 4 verbundenen Arbeitsschritte vom Hersteller des Fahrzeugs oder der Fahrzeugachse durchgeführt werden können, und daß lediglich der Bremssattel vom Bremsenhersteller beige­ stellt wird.
Bezugszeichenliste:
 1 Achskörper
 2, 3 Teile des Bremsenträgers
 4 Schrauben
 5 Verbindungsstege an 3
 6 Bremsscheibe
 7 Führungsflächen an 2
 8 Führungsflächen an 3
 9, 10 Bremsbelagträger
11 Bremssattel
12 Betätigungseinrichtung
13 Führungseinrichtungen

Claims (5)

1. Gleitsattel-Scheibenbremse, umfassend einen Bremsen­ träger, der unmittelbar an einem Achskörper angeschweißt ist, eine Bremsscheibe, die an einer Radnabe od. dgl. befestigt ist, einen Bremssattel, der mit zwei Schenkeln die Bremsscheibe um­ greift und mittels Führungseinrichtungen in dem Bremsenträger parallel zur Achse der Bremsscheibe verschiebbar geführt ist, einer hydraulischen oder mechanischen Betätigungseinrichtung, die sich an dem einen Bremssattelschenkel abstützt, und zwei Bremsbelagträger, von denen einer an der Betätigungseinrichtung und der andere an dem der Betätigungseinrichtung gegenüberlie­ genden Bremssattelschenkel anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsenträger aus zwei beiderseits der Bremsscheibe (6) an­ geordneten Bremsenträgerteilen (2, 3) besteht, die lösbar mit­ einander verbunden sind, und daß die Bremsbelagträger (9, 10) in Schächten der Bremsenträgerteile (2, 3) geführt sind und sich an seitlichen Führungsflächen (7, 8) der Bremsenträgerteile (2, 3) abstützen.
2. Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (12) in dem betreffenden Schen­ kel des Bremssattels (11) angeordnet ist.
3. Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Bremssattel (11) mit einer den Austausch der Bremsbelagträger (9, 10) ermöglichenden Öffnung versehen ist.
4. Scheibenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß eines der Bremsenträgerteile (3) mit die Bremsscheibe (6) umgreifenden Verbindungsstegen (5) verse­ hen ist, die mit dem anderen Bremsenträgerteil (2) durch Schrauben (4) verbunden sind.
5. Scheibenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtungen (13) an dem mit dem Achskörper verschweißten Bremsenträgerteil (2) angeord­ net sind.
DE19904036272 1990-11-14 1990-11-14 Gleitsattel-scheibenbremse Ceased DE4036272A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904036272 DE4036272A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Gleitsattel-scheibenbremse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904036272 DE4036272A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Gleitsattel-scheibenbremse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4036272A1 true DE4036272A1 (de) 1992-05-21

Family

ID=6418258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904036272 Ceased DE4036272A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Gleitsattel-scheibenbremse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4036272A1 (de)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0665387A1 (de) * 1994-02-01 1995-08-02 BPW Bergische Achsen Kommanditgesellschaft Scheibenbremse
EP0906856A2 (de) 1997-10-01 1999-04-07 WABCO Perrot Bremsen GmbH Gleitsattel-Scheibenbremse
DE19855275A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-15 Daimler Chrysler Ag Teilbelagscheibenbremse in Form einer Festsattelbremse
EP1293405A3 (de) * 2001-08-29 2003-08-27 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited Achseinheit
DE10238735A1 (de) * 2002-08-23 2004-03-11 Continental Teves Ag & Co. Ohg Schwimmsattel-Scheibenbremse mit Bremshalter
EP1464863A1 (de) * 2003-03-31 2004-10-06 Continental Teves AG & Co. oHG Bremshalter für eine Teilbelagscheibenbremse
US6820884B2 (en) 2001-08-29 2004-11-23 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems Integrated axle adaptor and spring seat for a vehicle suspension system
DE102006002569A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Bpw Bergische Achsen Kg Scheibenbremse
EP1811193A2 (de) 2006-01-18 2007-07-25 Wabco Radbremsen GmbH Scheibenbremse für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge
EP1903242A2 (de) * 2006-09-19 2008-03-26 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited Bremsenträger
US20080093180A1 (en) * 2004-10-12 2008-04-24 Armatec Survivability Corp. Disc Brake System
DE102007024578B3 (de) * 2007-05-25 2008-11-06 Wabco Radbremsen Gmbh Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge
DE102006002442B4 (de) * 2006-01-18 2013-09-12 Wabco Radbremsen Gmbh Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug
US20150034429A1 (en) * 2012-04-20 2015-02-05 Knorr-Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh Disc Brake for Vehicles
WO2017137400A1 (de) * 2016-02-09 2017-08-17 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kraftfahrzeugteilbelagscheibenbremse mit in einem rahmenförmigen halter pull-abgestützten reibbelägen
EP3495683A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-12 WABCO Europe BVBA Bremsträger für eine scheibenbremse
WO2023285237A1 (de) * 2021-07-13 2023-01-19 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Bremsträger und scheibenbremse

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0665387A1 (de) * 1994-02-01 1995-08-02 BPW Bergische Achsen Kommanditgesellschaft Scheibenbremse
EP0906856A2 (de) 1997-10-01 1999-04-07 WABCO Perrot Bremsen GmbH Gleitsattel-Scheibenbremse
DE19855275B4 (de) * 1998-12-01 2004-02-19 Daimlerchrysler Ag Teilbelagscheibenbremse in Form einer Festsattelbremse
DE19855275A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-15 Daimler Chrysler Ag Teilbelagscheibenbremse in Form einer Festsattelbremse
US6408991B1 (en) 1998-12-01 2002-06-25 Daimlerchrysler Ag Partial-lining disk brake in the form of a fixed-caliper brake
US6820884B2 (en) 2001-08-29 2004-11-23 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems Integrated axle adaptor and spring seat for a vehicle suspension system
EP1293405A3 (de) * 2001-08-29 2003-08-27 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited Achseinheit
DE10238735A1 (de) * 2002-08-23 2004-03-11 Continental Teves Ag & Co. Ohg Schwimmsattel-Scheibenbremse mit Bremshalter
EP1464863A1 (de) * 2003-03-31 2004-10-06 Continental Teves AG & Co. oHG Bremshalter für eine Teilbelagscheibenbremse
US8453804B2 (en) * 2004-10-12 2013-06-04 2040422 Ontario Inc. Disc brake system
US20080093180A1 (en) * 2004-10-12 2008-04-24 Armatec Survivability Corp. Disc Brake System
DE102006002569A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Bpw Bergische Achsen Kg Scheibenbremse
EP1811193A2 (de) 2006-01-18 2007-07-25 Wabco Radbremsen GmbH Scheibenbremse für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge
EP2767725A1 (de) 2006-01-18 2014-08-20 BPW Bergische Achsen KG Verschleißblech zum Einsetzen in den Belagschacht einer Scheibenbremse
EP1811193A3 (de) * 2006-01-18 2008-10-15 Wabco Radbremsen GmbH Scheibenbremse für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge
DE202007019621U1 (de) 2006-01-18 2014-06-16 Bpw Bergische Achsen Kg Verschleißblech zum Einsetzen in den Belagschacht einer Scheibenbremse
DE102006002442B4 (de) * 2006-01-18 2013-09-12 Wabco Radbremsen Gmbh Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug
CN101149086B (zh) * 2006-09-19 2012-03-21 英国美瑞特重型车制动***有限公司 制动器挂架
US9222532B2 (en) 2006-09-19 2015-12-29 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (Uk) Limited Brake carrier
EP1903242A3 (de) * 2006-09-19 2009-04-01 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited Bremsenträger
EP1903242A2 (de) * 2006-09-19 2008-03-26 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited Bremsenträger
CN102537147A (zh) * 2006-09-19 2012-07-04 英国美瑞特重型车制动***有限公司 制动器挂架
DE102007024578B3 (de) * 2007-05-25 2008-11-06 Wabco Radbremsen Gmbh Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge
US9334909B2 (en) * 2012-04-20 2016-05-10 Knorr-Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh Disc brake for vehicles
US20150034429A1 (en) * 2012-04-20 2015-02-05 Knorr-Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh Disc Brake for Vehicles
WO2017137400A1 (de) * 2016-02-09 2017-08-17 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kraftfahrzeugteilbelagscheibenbremse mit in einem rahmenförmigen halter pull-abgestützten reibbelägen
CN108700143A (zh) * 2016-02-09 2018-10-23 大陆-特韦斯股份有限公司 局部有衬的机动车辆盘式制动器
US10619684B2 (en) 2016-02-09 2020-04-14 Continental Teves Ag & Co. Ohg Partially lined motor-vehicle disk brake with friction linings which are provided with pull-support in a frame-shaped holder
CN111350782A (zh) * 2016-02-09 2020-06-30 大陆-特韦斯股份有限公司 局部有衬的机动车辆盘式制动器
JP7096158B2 (ja) 2016-02-09 2022-07-05 コンティネンタル・テーベス・アクチエンゲゼルシヤフト・ウント・コンパニー・オッフェネ・ハンデルスゲゼルシヤフト フレーム状の支持体において引張支持された摩擦ライニングを有する原動機付き車両部分ライニングディスクブレーキ
EP3495683A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-12 WABCO Europe BVBA Bremsträger für eine scheibenbremse
WO2023285237A1 (de) * 2021-07-13 2023-01-19 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Bremsträger und scheibenbremse

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4036272A1 (de) Gleitsattel-scheibenbremse
DE450451C (de) Bremse fuer Schienenwagen
DE2520768A1 (de) Scheibenbremse sowie verfahren zur montage derselben
EP0624735A1 (de) Bremsbelag für Scheibenbremsen, insbesondere für Hochgeschwindigkeitszüge
DE1287457B (de)
EP0015582A1 (de) Bremseinrichtung für Schienenfahrzeuge
DE10302334A1 (de) Scheibenbremse und eine Trägerplatte für einen Bremsbelag
EP0350867A1 (de) Teilbelag-Scheibenbremse
DE3308499C2 (de) Bremszange für eine Scheibenbremse
DE4402960C2 (de) Scheibenbremse
DE4407293C1 (de) Bremszange für Scheibenbremsen von Schienenfahrzeugen
EP0674113A1 (de) Trommelbremse für Fahrzeuge
DE1803203A1 (de) Scheibenbremse
DE1802765B1 (de) Teilbelagscheibenbremse,insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
DE1750453C3 (de) Scheibenbremse, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE1294116B (de) Teilbelagscheibenbremse
EP0119466A1 (de) Teilbelag-Scheibenbremse für Fahrzeuge
EP0150052A2 (de) Teilbelag-Scheibenbremse
DE2222945B2 (de) Vorrichtung zur Befestigung der beiden Haltestifte für die Bremsbacken einer Schwimmrahmen-Scheibenbremse
EP0014320B1 (de) Nachstellvorrichtung für eine Teilbelag-Scheibenbremse
DE3938979C2 (de)
DE1288376B (de) Teilbelag-Scheibenbremse
DE2532103A1 (de) Teilbelagscheibenbremse
DE2854564C2 (de) Betätigungseinrichtung für Schienenfahrzeugbremsen
DE2208251C3 (de) Scheibenbremse fur Schienenfahrzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection