DE4035149A1 - Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasen - Google Patents
Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasenInfo
- Publication number
- DE4035149A1 DE4035149A1 DE19904035149 DE4035149A DE4035149A1 DE 4035149 A1 DE4035149 A1 DE 4035149A1 DE 19904035149 DE19904035149 DE 19904035149 DE 4035149 A DE4035149 A DE 4035149A DE 4035149 A1 DE4035149 A1 DE 4035149A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- oil
- scraper plate
- wall
- droplets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ab
scheiden Tröpfchen aus Gasen, insbesondere von Öltröpfchen
aus dem Kurbelgehäusegas von Brennkraftmaschinen.
Im Kurbelgehäuse von Brennkraftmaschinen sammeln sich auf
grund von Undichtheiten der Kolbenringe Gase, die aufgrund
der von der Kurbelwelle abgeschleuderten oder von Öl
spritzdüsen erzeugten Öltröpfchen mit diesen angereichert
sind. Diese Kurbelgehäusegase dürfen, nicht zuletzt auf
grund ihres Öltröpfchengehaltes, nicht ins Freie geleitet
werden, sondern müssen in die Brennkraftmaschine rückge
führt werden.
Üblich ist die Rückführung in die Ansaugleitung der Brenn
kraftmaschine. Auf diese Weise können die Öltröpfchen in
die Zylinder gelangen und dort mehr oder weniger vollstän
dig verbrennen. Falls diese Öltröpfchen in größerer Menge
in den Ansaugtrakt gelangen, besteht die Gefahr einer
thermischen Überlastung des Motors und eines Anstiegs der
Emission von unverbrannten Kohlenwasserstoffen.
Üblicherweise wird versucht, die Öltröpfchen durch Metall
wollefilter oder durch Umlenkbleche aus dem Kurbelgehäuse
gas auszuscheiden. Dies gelingt in den bekannten Abschei
devorrichtungen jedoch nur unvollkommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Öltröpfchen
aus dem Kurbelgehäusegas möglichst vollkommen abzuscheiden.
Die Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1. Durch die Gasdralldüse werden die ein
strömenden, tröpfchenbeladenen Kurbelgehäusegase in starke
Rotation versetzt, wodurch die Tröpfchen zum Umfang der
Abscheidekammer geschleudert werden, wo sie sich nieder
schlagen und mit Hilfe des Ölabstreifbleches zur Abfluß
öffnung sowie weiter zurück ins Kurbelgehäuse fließen. Die
Lage des Ölabstreifbleches bewirkt ein vollständiges Ab
leiten des am Umfang der Abscheidekammer ausgeschleuderten
Öls. Das vom Öl gereinigte Kurbelgehäusegas strömt aus dem
Gasauslaß der Abscheidekammer und gelangt in das Ansaug
rohr der Brennkraftmaschine.
Die Abscheidewirksamkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist proportional dem Gasdurchsatz. Diese Charakteristik
kommt der mit steigender Motordrehzahl zugleich ansteigen
den Kurbelgas- und Öltröpfchenmenge entgegen.
Durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird
erreicht, daß die tröpfchenbeladenen, einströmenden Kur
belgehäusegase nicht schon im Bereich der Gasdralldüse
ausgeschieden werden, wo sie nicht zur Abflußöffnung ge
langen würden.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung
und der Zeichnung hervor, in der ein erfindungsgemäßes
Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 Schnitt durch die Vorrichtung mit horizontaler Ab
scheidekammer;
Fig. 2 Schnitt durch die Vorrichtung mit vertikaler Ab
scheidekammer.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer rota
tionsförmigen Abscheidekammer 1, die eine Umfangswand 2,
eine erste Abschlußwand 3 und eine zweite Abschlußwand 4
aufweist. An die erste Abschlußwand 3 ist ein koaxialer
Gaseinlaß 5 und an die zweite Abschlußwand 4 ein koaxialer
Gasauslaß 7 angeschlossen. In der ersten Abschlußwand 3
befindet sich eine koaxiale Gasdralldüse 6, durch die das
von Öltröpfchen zu reinigende Kurbelgehäusegas als kegel
förmiger Strahl in die Abscheidekammer einströmt. An der
tiefsten Stelle der Umfangswand 2 ist eine Abflußöffnung 8
und in Strömungsrichtung hinter dieser ein Ölabstreifblech
9 vorgesehen, das mit der Umfangswand 2 und den Abschluß
wänden 3, 4 spielfrei verbunden ist, vorgesehen.
In ähnlicher Weise ist die vertikal angeordnete Abscheide
kammer 1a angeordnet. Diese unterscheidet sich von der ho
rizontal angeordneten Abscheidekammer 1 durch ihre Lage,
der die erste Abschlußwand 3a angepaßt ist. Die erste Ab
schlußwand 3a bildet zusammen mit der Umfangswand 2 eine
Rinne, die eine Abflußöffnung 8a aufweist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert folgenderma
ßen:
Das mit Öltröpfchen beladene Kurbelgehäusegas strömt durch
den Gaseinlaß 5 über die Gasdralldüse 6 in die Abscheide
kammer 1 ein. Dabei wird dem Kurbelgehäusegas ein hoher
Drall verliehen, durch den die Tröpfchen in einen scharf
begrenzten Kegelmantel zur Umfangswand 2 geschleudert wer
den, wo sie abgeschieden werden. Das Ölabstreifblech 9
sammelt die agglomerierten Öltröpfchen und leitet sie zur
Abflußöffnung 8, 8a, von wo aus das Öl zurück ins Kurbel
gehäuse fließt.
Die Gasdralldüse ist so aufgebaut, daß zwei getrennte
gleichsinnig drehende Luftströme an der Innen- bzw. Außen
seite einer Schneide vorbeiströmen und einen eng be
grenzten Strahlkegel bilden. Dadurch wird erreicht, daß
die Tröpfchen als Ölfilm auf der Umfangswand 2 aufgetragen
werden, wobei der Ölfilm von der Luftströmung solange mit
genommen wird, bis er zum Ölabstreifblech 9 gelangt, von
wo er zur Abflußöffnung 8, 8a und zurück ins Kurbelgehäuse
strömt.
Das gereinigte Kurbelgehäusegas tritt durch den Gasauslaß
7 aus der Abscheidekammer 1, 1a aus und gelangt in die An
saugleitung der Brennkraftmaschine.
Mit wachsender Drehzahl der Brennkraftmaschine steigt die
Menge des Kurbelgehäusegases und zugleich die Zahl der
darin enthaltenen Tröpfchen. Da der steigenden Gasmenge
eine ebenfalls steigende Drallintensität entspricht,
wächst die Abscheidefähigkeit der Vorrichtung mit der
Tröpfchenzahl an. Dadurch wird im gesamten Betriebsbereich
der Brennkraftmaschine ein sauberes, ölfreies Kurbelgehäu
segas erzielt.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Abscheiden von Tröpfchen aus Gasen,
insbesondere von Öltröpfchen aus dem Kurbelgehäusegas von
Brennkraftmaschinen,
dadurch gekennzeichnet, daß eine rotationssymmetrische,
vorzugsweise zylindrische Abscheidekammer (1) vorgesehen
ist, die eine Umfangswand (2) und eine erste Abschlußwand
(3) sowie eine zweite Abschlußwand (4) aufweist, wobei in
der ersten Abschlußwand (3) ein Gaseinlaß (5) mit einer
Gasdralldüse (6), in der zweiten Abschlußwand (4) ein Gas
auslaß (7) und im Bereich der Umfangswand (2) eine Abfluß
öffnung (8) angeordnet sind, und daß ein Ölabstreifblech
(9) vorgesehen ist, das mit der Innenseite der Umfangswand
(2) und den Abschlußwänden (3, 3a, 4) spielfrei verbunden
sowie im wesentlichen radial und parallel zur Achse der
Abscheidekammer (1, 1a) und im Drallsinn hinter der Ab
flußöffnung (8) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdralldüse (6) als an
sich bekannte Dralldüse nach DE 36 08 698 ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Ölabstreifbleches
(9) kleiner als ein zehntel des Durchmessers der Abschei
dekammer (1, 1a) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904035149 DE4035149A1 (de) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904035149 DE4035149A1 (de) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4035149A1 true DE4035149A1 (de) | 1992-05-07 |
Family
ID=6417677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904035149 Withdrawn DE4035149A1 (de) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4035149A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834217C2 (de) * | 1998-05-06 | 2002-09-19 | Hermann-Frank Mueller | Wasserversorgung für eine Scheibenwaschanlage |
WO2017012689A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Kemper Gmbh | Vorrichtung zum trennen von feinstaub und grobstaub |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1708084U (de) * | 1955-06-21 | 1955-10-06 | Balcke Ag Maschbau | Abscheidevorrichtung fuer tropfbar-fluessige schwebeteilchen in gasen oder daempfen. |
DE7623557U1 (de) * | 1976-07-27 | 1977-10-20 | Bassfeld, Joachim, 4220 Dinslaken | Abscheider fuer feste und fluessige teilchen aus stroemenden gasen |
DE2621051A1 (de) * | 1976-05-12 | 1977-12-01 | Volkswagenwerk Ag | Zyklonvorrichtung |
DE3608698C2 (de) * | 1986-01-18 | 1990-05-03 | Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt Ev, 5300 Bonn, De |
-
1990
- 1990-11-06 DE DE19904035149 patent/DE4035149A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1708084U (de) * | 1955-06-21 | 1955-10-06 | Balcke Ag Maschbau | Abscheidevorrichtung fuer tropfbar-fluessige schwebeteilchen in gasen oder daempfen. |
DE2621051A1 (de) * | 1976-05-12 | 1977-12-01 | Volkswagenwerk Ag | Zyklonvorrichtung |
DE7623557U1 (de) * | 1976-07-27 | 1977-10-20 | Bassfeld, Joachim, 4220 Dinslaken | Abscheider fuer feste und fluessige teilchen aus stroemenden gasen |
DE3608698C2 (de) * | 1986-01-18 | 1990-05-03 | Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt Ev, 5300 Bonn, De |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834217C2 (de) * | 1998-05-06 | 2002-09-19 | Hermann-Frank Mueller | Wasserversorgung für eine Scheibenwaschanlage |
WO2017012689A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Kemper Gmbh | Vorrichtung zum trennen von feinstaub und grobstaub |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10063903A1 (de) | Freistrahlzentrifuge mit integriertem Ölabscheider | |
DE69313791T2 (de) | Filtersystem für druckluft | |
EP1422389A2 (de) | Zentrifugalölabscheider | |
DE10065328A1 (de) | Gas-/Flüssigkeits-Abscheider der Zyklonart | |
DE112015006228T5 (de) | Mehrstufige rotierende Tropfenabscheidervorrichtungen | |
EP0946251B1 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von flüssigkeiten und/oder feststoffen oder gasen mit anderem spezifischem gewicht aus einem gasstrom | |
EP2009288A2 (de) | Turbolader mit integriertem Separator | |
DE10330296A1 (de) | Abscheidevorrichtung | |
DE102010015838A1 (de) | Ölabscheider eines Entlüftungssystems | |
DE2712839A1 (de) | Filteranordnung | |
DE3541204A1 (de) | Oelabscheider fuer die kurbelgehaeuseentlueftung einer brennkraftmaschine | |
DE2613813A1 (de) | Geraet zur reinigung von abgas | |
DE10338770B4 (de) | Zentrifugalabscheider und Verfahren zur Reinigung eines Fluidstromes | |
DE1164158B (de) | OElabscheider zur Kurbelgehaeuseentlueftung | |
EP1645320A1 (de) | Zentrifugalabscheider | |
DE69617808T2 (de) | Wäscher für Gas- und Dampfströme aus Industrieprozessen | |
DE10323792A1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung eines Gasstromes | |
DE2542236C2 (de) | Dünnschichtapparat | |
DE4035149A1 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus gasen | |
DE880823C (de) | Luftgekuehlte Brennkraftmaschine | |
DE1957005C3 (de) | Antriebsvorrichtung für Zusatzaggregate, insbesondere für ein Gasturbinen-Triebwerk | |
DE69507406T2 (de) | Brennstofffilter | |
DE854286C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen | |
DE69600590T2 (de) | Flüssigkeits-Trennvorrichtung für zahnärztliche Anlagen | |
DE488639C (de) | In der Gemischleitung eines Sternmotors angeordnetes Kreiselgeblaese |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |