DE4034274C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einem Innenraum
zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche, mit einem Gebläse zur
Erzeugung eines durch den Innenraum geleiteten Luftstromes,
mit zumindest einer mit einer elektrischen Energiequelle
verbundenen Heizung zur Erwärmung des Luftstromes auf eine
vorgewählte Temperatur, mit einer mit der Heizung verbundenen
und zur Erfassung der Temperatur des Luftstromes vorgesehenen
Thermostateinrichtung, die zur Abschaltung der Heizung von
der Energiequelle bei Überschreitung eines Temperaturoberwertes
sowie zur Wiederanschaltung der Heizung an die Energiequelle
bei Unterschreitung eines Temperaturunterwertes eingerichtet
ist, und mit einer mit der Thermostateinrichtung verbundenen
Überwachungsschaltung, die auch mit einer Anzeigeeinheit
verbunden ist, um für diese ein von den
Abschaltungen abhängiges Signal zu erzeugen.
Ein Wäschetrockner der vorstehend genannten Art ist aus der
EP-A 03 12 072 bekannt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Temperaturüber
wachung bei einem Wäschetrockner, der zur Aufnahme von zu
trocknender Wäsche einen Innenraum aufweist, durch den ein
von einer Heizung auf eine vorgewählte Temperatur erwärmter
Luftstrom geleitet wird, mit den Schritten:
- - Messen der Temperatur des Luftstromes,
- - Abschalten der Heizung, wenn die gemessene Temperatur größer wird als ein oberer Grenzwert,
- - Wiedereinschalten der Heizung, wenn nach dem Abschalten die gemessene Temperatur kleiner wird als ein unterer Grenzwert, und
- - Ermitteln eines Wertes, der mit dem Abschalten in Zusam menhang steht und angezeigt wird.
Ein Verfahren der vorstehend genannten Art wird auf dem aus
der EP-A-03 12 072 bekannten Wäschetrockner durchgeführt.
Es ist allgemein bekannt, bei Wäschetrocknern die für den
Luftstrom vorgesehene Heizung mit einem Thermostat zu überwachen
und die Heizung durch den Thermostaten abzuschalten, wenn der
Luftstrom einen bestimmten Temperaturoberwert überschreitet.
Dadurch soll vermieden werden, daß die zu trocknende Wäsche
durch zu heiße Luft beschädigt wird.
Wenn sich der weiterhin von dem Gebläse geförderte Luftstrom
auf einen unteren Temperaturwert abgekühlt hat, schaltet der
Thermostat die Heizung wieder ein. Auf diese Weise wird der
Luftstrom, der durch den Innenraum des Wäschetrockners geleitet
wird, zwischen zwei Temperaturwerten eingeregelt. Der Thermostat
weist zu diesem Zweck in der Regel einen Öffnungskontakt auf,
der in Reihe mit der Heizung und der die Heizung versorgenden
elektrischen Energiequelle geschaltet ist.
Der aus dem Innenraum des Wäschetrockners austretende Luftstrom
wird bekanntlich häufig durch ein Flusensieb geleitet, um die
bei dem Trocknen der Wäsche anfallenden Flusen zurückzuhalten.
Bei sog. Ablufttrocknern wird der Luftstrom direkt ins Freie
geführt, während er bei sog. Umlufttrocknern über einen Kon
densator zum Abscheiden der aufgenommenen Feuchtigkeit wieder
zu dem Gebläse zurückgeführt wird. Da es unvermeidlich ist,
daß das Flusensieb und ggf. der Kondensator im Laufe der Zeit
durch Flusen verstopft werden, nimmt die Stärke des Luftstromes
ab, der Luftstrom kommt sogar manchmal ganz zum Erliegen. Ein
Ausfallen der Luftzirkulation in Wäschetrocknern kann aber
auch dadurch hervorgerufen werden, daß das Gebläse ausfällt.
Bei nachlassendem oder ausfallendem Luftstrom geht nicht nur
die Trocknungswirkung des Wäschetrockners zurück, sondern der
Thermostat wird wegen der schlechter gewordenen Wärmeabfuhr
aus der Heizung in immer kürzeren Zeitabständen die Heizung
ausschalten. Dies ist nicht nur wegen der mangelnden Trock
nungswirkung unerwünscht, sondern auch, weil die häufigen
Schaltzyklen die Heizung und den Thermostaten überbeanspruchen.
Bei dem aus der EP-A-03 12 072 bekannten Wäschetrockner ist
daher eine Überwachungsschaltung vorgesehen, welche die Ab
kühldauer zwischen dem Abschalten und dem Wiedereinschalten
der Heizung mißt. Wenn diese Abkühlzeit wegen eines nachlas
senden oder ausfallenden Luftstromes eine bestimmte Zeitdauer
überschreitet, wird der Wäschetrockner abgeschaltet. Gleich
zeitig wird diese Fehlfunktion über eine Anzeigeeinheit optisch
angezeigt. Auf diese Weise soll vermieden werden, daß immer
längere Abkühlzeiten, die unweigerlich mit immer kürzeren
Einschaltzeiten der Heizung einhergehen, zu einer Zerstörung
der Heizung und/oder des Thermostaten führen. Außerdem wird
der Benutzer durch die Anzeigeeinheit darauf hingewiesen,
ggf. das Flusensieb und/oder den Kondensator von Flusen zu
reinigen.
Die vorgegebene Zeitdauer, die die Abkühlzeit bei dem bekannten
Wäschetrockner nicht überschreiten darf, wird mit Hilfe der
über der Zeit exponentiell ansteigenden Ausgangsspannung eines
RC-Gliedes bestimmt. Unmittelbar mit dem Abschalten der Heizung
beginnt die Aufladung des Kondensators dieses RC-Gliedes, so
daß die Ausgangsspannung ein Maß für die Zeit ist, die seit
dem Abschalten der Heizung vergangen ist. Die Ausgangsspannung
des RC-Gliedes wird über einen Komparator mit einem vorgewählten
Gleichspannungswert verglichen, wobei dieser Gleichspannungswert
einer bestimmten Zeitdauer entspricht, die das RC-Glied benö
tigt, um genau diesen Wert als Ausgangsspannung zu liefern.
Mit anderen Worten, die bekannte Zeitkonstante des RC-Gliedes
wird als Zeitreferenz benutzt, um die Abschaltdauer der Heizung
zu messen.
Darüber hinaus ist es aus der EP-A-03 12 072 auch bekannt,
nach dem Abschalten der Heizung jeweils eine Stoppuhr in Gang
zu setzen, die bei Überschreiten einer bestimmten Zeitdauer
den bekannten Wäschetrockner abschaltet.
Bei dem bekannten Wäschetrockner ist es von Nachteil, daß die
Überwachungsschaltung das Fehlersignal auf der Basis einer
Zeitmessung liefert. Zeitmessungen sind nämlich nur bei hohem
konstruktivem Aufwand mit einer zuverlässigen Genauigkeit und
Reproduzierbarkeit durchzuführen, während die einfache Verwen
dung eines RC-Gliedes zu sehr ungenauen Meßergebnissen führt,
da u. a. die Zeitkonstante eines RC-Gliedes von der Umgebungs
temperatur abhängt. Da die zulässige Abkühlzeit außerdem von
der jeweils gewählten Temperatur des Luftstromes abhängen
wird, müssen verschiedene RC-Glieder für die verschiedenen
Trocknungsprogramme des Wäschetrockners vorgesehen werden,
was zu einem konstruktiv hohen Aufwand führt.
Aber unabhängig von den mit der Zeitmessung verbundenen Nach
teilen, ist die Abkühlzeit keine geeignete und sichere Meßgröße,
um die Verflusung von Kondensator und Flusensieb bzw. den
Ausfall des Gebläses zu erfassen. So kann es trotz einer wie
auch immer gearteten Beeinflussung des Luftstromes vorkommen,
daß bspw. bei einer relativ niedrigen Trocknungstemperatur z. B.
für Wolle oder bei einer Alterung der RC-Glieder die Über
wachungsschaltung kein Überschreiten der maximal zulässigen
Abkühlzeit feststellt. Darüber hinaus unterscheiden sich die
zulässigen Abkühlzeiten für die verschiedenen Trocknerprogramme
und Luftstromtemperaturen so erheblich, daß sie nur empirisch
und damit unzuverlässig ermittelt werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Wäsche
trockner und ein Verfahren der eingangs genannten Art dahin
gehend weiterzubilden, daß diese Nachteile vermieden werden.
Insbesondere soll es möglich werden, eine Fehlfunktion im
Luftstrom sicher zu erkennen. Das Verfahren soll dabei einfach
durchzuführen sein und der Wäschetrockner soll einen konstruktiv
einfachen und zuverlässigen Aufbau aufweisen.
Hinsichtlich des eingangs genannten Wäschetrockners wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß die Überwachungsschaltung eine
Zählerschaltung zum Zählen der während eines Trocknungsvorganges
erfolgenden Abschaltungen der Heizung aufweist.
Hinsichtlich des eingangs genannten Verfahrens wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß der mit dem Abschalten in Zusammenhang
stehende Wert aus der Anzahl der während eines
Trocknungsvorganges erfolgenden Abschaltungen ermittelt
wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese
Weise vollkommen gelöst. Das Zählen der während eines Trock
nungsvorganges erfolgenden Abschaltungen ist nämlich eine
einfache und leicht durchzuführende Methode, mit der ein
Nachlassen des Luftstromes sicher erfaßt wird. Je "schlechter"
nämlich wegen des nachlassenden Luftstromes die Wärme aus der
Heizung abgeführt wird, desto häufiger wird die Heizung den
Temperaturoberwert erreichen und durch die Thermostateinrichtung
abgeschaltet werden.
Weiterhin ist es von Vorteil, daß das Zählen von Ereignissen
mit einfachen schaltungstechnischen Mitteln zu bewirken ist,
was den konstruktiven Aufwand gegenüber der bekannten Zeit
meßmethode deutlich verringert. Fehlfunktionen können hier
praktisch nicht auftreten, so daß eine sichere Überwachung
des Wäschetrockners gewährleistet ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel des neuen Wäschetrockners ist
es bevorzugt, wenn die Überwachungsschaltung eine Dekodier
schaltung aufweist, die zumindest mit einer der jeweils einer
bestimmten Anzahl von Abschaltungen entsprechenden Ausgangs
leitungen der Zählerschaltung sowie über eine Signalleitung
mit der Anzeigeeinheit verbunden ist, und wenn die Dekodier
schaltung ein Fehlersignal erzeugt, wenn eine bestimmte Anzahl
von Abschaltungen erfolgt sind.
Diese Maßnahme hat gegenüber der bekannten Zeitmeßmethode den
Vorteil, daß eine einmalige Überschreitung der Abkühlzeit,
wie sie aus vielen Gründen vorkommen kann, noch nicht zu der
Ausgabe eines Fehlersignales führt. Weiterhin ist es von
Vorteil, daß für unterschiedliche Trocknungsprogramme und
-temperaturen leicht die Anzahl von Abschaltungen ermittelt
werden kann, die auf eine Fehlfunktion im Luftstrom hindeutet.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die bestimmte Anzahl von
Abschaltungen größer als Drei ist.
Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil, wie die An
melderin herausgefunden hat, in der Regel selbst bei unter
schiedlichen Trocknungsprogrammen und -temperaturen nie mehr
als drei Abschaltungen während eines Trocknungsvorganges
auftreten, sofern der Luftstrom nicht durch Verflusung o. ä.
beeinflußt wird. Erst nach drei Abschaltungen während eines
Trocknungsvorganges wird dem Benutzer über die Anzeigeeinheit
angedeutet, daß er den Kondensator und das Flusensieb reinigen
muß.
Bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wäschetrock
ners ist es bevorzugt, wenn die Überwachungsschaltung über
eine Steuerleitung mit einer zwischen der Heizung und der
Energiequelle vorgesehenen Schalteinheit zum Abschalten der
Heizung verbunden ist, wobei die Schalteinheit in Abhängigkeit
von dem Fehlersignal geöffnet oder geschlossen ist.
Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil durch sie
gewährleistet ist, daß eine Fehlfunktion im Luftkreislauf
nicht nur zu einer Warnung des Benutzers führt, sondern weil
dann in an sich bekannter Weise auch die Heizung endgültig
abgeschaltet wird.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Dekodierschaltung ein
Diodenkoppelnetzwerk aufweist, das zumindest mit zwei Aus
gangsleitungen der Zählerschaltung sowie mit der Signalleitung
und der Steuerleitung verbunden ist.
Durch diese Maßnahme wird auf konstruktiv einfache Weise aus
den Ausgangsleitungen der Zählerschaltung, nämlich über ein
Diodenkoppelnetzwerk, das Fehlersignal erzeugt. Es handelt
sich dabei um sog. verdrahtete Logik, die mit geringem konstruk
tiven Aufwand zu realisieren ist.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Dekodierschaltung eine
Speichereinheit aufweist, deren Eingang mit einer der Aus
gangsleitungen der Zählerschaltung und deren Ausgang mit der
Signalleitung sowie der Steuerleitung verbunden ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ein einmal erzeugtes
Fehlersignal in der Überwachungsschaltung gespeichert wird,
so daß es auch bei einem Weiterzählen oder Überlaufen der
Zählerschaltung durch weitere Abschaltvorgänge nicht verloren
gehen kann. Der während des Trocknungsbetriebes des Wäsche
trockners evtl. abwesende Benutzer kann auch hinterher erkennen,
daß das Flusensieb und ggf. der Kondensator gereinigt werden
müssen.
Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die Dekodierschaltung
eine Auswahlschaltung aufweist, über die die Dekodierschaltung
wahlweise mit einer der Ausgangsleitungen der Zählerschaltung
verbindbar ist.
Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil auf konstruktiv
einfache Weise unterschiedliche Zählerausgänge, die verschie
denen Anzahlen von Abschaltungen entsprechen, ausgewählt werden
können, um eine Fehlfunktion anzuzeigen bzw. die Heizung
endgültig abzuschalten.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es besonders bevorzugt,
wenn die Auswahlschaltung mit einem Programmsteuerwerk zur
Auswahl von unterschiedlichen Trocknungsprogrammen verbunden
ist, wobei in Abhängigkeit von dem jeweiligen Trocknungsprogramm
bestimmte Ausgangsleitungen der Zählerschaltung mit der Deko
dierschaltung verbunden sind.
Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht,
daß die Anzahl der Abschaltungen, die zur Erzeugung des Fehler
signales führt, in Abhängigkeit von dem jeweiligen Trocknungs
programm bestimmt wird. Dadurch wird sichergestellt, daß bspw.
bei hohen Trocknungstemperaturen und/oder langen Trocknungs
zeiten eine höhere Anzahl von Abschaltungen toleriert wird
als bei kurzen Zeiten und/oder niedrigen Temperaturen. Auch
dies trägt zu einer sicher funktionierenden Überwachung des
neuen Wäschetrockners bei.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Überwachungsschaltung einen
Taktgenerator aufweist, um die Anzeigeeinheit abwechselnd
ein- und auszuschalten.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß dem Benutzer ein periodisch
auftretendes Warnsignal gegeben wird, das er nicht so leicht
übersieht wie ein statisches Signal. Hierdurch ist auf kon
struktiv einfache Weise sichergestellt, daß dem Benutzer das
Fehlersignal auffällt und er folglich Flusensieb und/oder
Kondensator reinigt bzw. das Gebläse überprüft.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es ferner bevorzugt, wenn
die Überwachungsschaltung eine zwischen die Thermostateinrich
tung und einen Eingang der Zählerschaltung geschaltete Impuls
formerschaltung aufweist.
Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß lediglich tat
sächlich erfolgte Abschaltungen von der Überwachungsschaltung
registriert werden, während Spannungsschwankungen und dgl.
nicht gezählt werden. Diese an sich bekannte und konstruktiv
einfache Maßnahme führt somit zu einer sicheren Funktion der
Überwachungsschaltung in dem erfindungsgemäßen Wäschetrockner.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Thermostateinrichtung einen
zwischen die Heizung und die Energiequelle geschalteten tempera
turabhängigen Öffnungskontakt aufweist und wenn die Heizung
und der Öffnungskontakt über ihren gemeinsamen Verbindungspunkt
mit einem Eingang der Impulsformerschaltung verbunden sind.
Diese Maßnahme ist insbesondere konstruktiv von Vorteil, denn
der Verbindungspunkt zwischen Öffnungskontakt und Heizung ist
je nachdem, ob der Öffnungskontakt bei Überschreiten eines
oberen Temperaturwertes geöffnet oder bei Unterschreiten eines
unteren Temperaturwertes geschlossen ist, mit einem unterschied
lichen Spannungspegel versehen. Ein Wechsel dieses Spannungs
pegels durch Öffnen des Öffnungskontaktes zum Abschalten der
Heizung wird von der Impulsformerschaltung in einen von der
Zählerschaltung zu erfassenden Zählimpuls umgesetzt.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Überwachungsschaltung
eine Rücksetzeinrichtung zumindest für die Zählerschaltung
aufweist, um die Zählerschaltung zu Beginn eines neuen Trock
nungsvorganges auf Null zu setzen.
Diese an sich bekannte Maßnahme weist den Vorteil auf, daß
jeder Trocknungsvorgang mit einer gelöschten Zählerschaltung
beginnt, so daß bei einem vorhergehenden Trocknungsvorgang
erfolgte Abschaltungen nicht dazu führen, daß während des
neuen Trocknungsvorganges eine zu hohe Zahl von Abschaltungen
vorgetäuscht wird.
Ebenfalls ist es bevorzugt, wenn der Wäschetrockner ein Zeit
schaltglied aufweist, das nach dem Öffnen der Schalteinheit
den Wäschetrockner nach einer Abkühlzeit ausschaltet.
Diese Maßnahme ist besonders deshalb vorteilhaft, weil nicht
gleichzeitig mit der Heizung auch das Gebläse und der die
Trommel drehende Motor abgeschaltet werden. Die in der Trommel
befindliche Wäsche wird auf diese Weise weiterhin bewegt und
selbst durch den nun langsam sich abkühlenden Luftstrom ab
gekühlt. Erst nachdem eine ggf. durch das Programmsteuerwerk
vorgewählte Abkühlzeit verstrichen ist, schaltet das Zeitschalt
glied die anderen Verbraucher des Wäschetrockners ab, dadurch
wird verhindert, daß die Wäsche an der noch heißen Trommel
festklebt und so beschädigt wird.
Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt,
wenn es als weiteren Schritt das Erzeugen eines Fehlersignales
aufweist, falls eine Anzahl von Abschaltungen der Heizung
während eines Trockenvorganges erfolgt ist.
Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil die Anzahl der
während eines Trocknungsvorganges erfolgten Abschaltungen die
Grundlage für die Erzeugung des Fehlersignales bildet. Das
Fehlersignal wird in vorteilhafter Weise aus einer leicht zu
ermittelnden Größe gewonnen und es wird verhindert, daß eine
einmalige Überschreitung der Abkühlzeit der Heizung, wie sie
aus vielen Gründen vorkommen kann, bereits zu der Ausgabe
eines Fehlersignales führt.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Verfahren als weiteren
Schritt das Verhindern des Wiedereinschaltens vorsieht, wenn
das Fehlersignal erzeugt wurde.
Durch diesen Schritt wird auf vorteilhafte Weise verhindert,
daß trotz einer Fehlfunktion in dem Luftkreislauf die Heizung
wieder eingeschaltet wird, was sonst zu einer Zerstörung der
Heizung und/oder des Thermostaten führen könnte.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das erfindungsgemäße Verfahren
auf einem erfindungsgemäßen Wäschetrockner durchgeführt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils
angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Wäschetrockner in einer
Seitenansicht, im Schnitt und stark vereinfacht;
Fig. 2 in einer schematischen Darstellung eine Über
wachungsschaltung des Wäschetrockners aus Fig. 1;
Fig. 3 eine detailliertere Darstellung der Überwachungs
schaltung aus Fig. 2; und
Fig. 4 eine Darstellung wie Fig. 3, jedoch in einer anderen
schaltungstechnischen Realisierung;
Fig. 5 in einer schematischen Darstellung ein weiteres
Ausführungsbeispiel für die Zählerschaltung und
die Dekodierschaltung aus der Überwachungsschaltung
nach Fig. 2;
Fig. 6 eine Darstellung wie Fig. 5, jedoch in einer anderen
schaltungstechnischen Ausführung;
Fig. 7 in einer Darstellung wie Fig. 3 ein weiteres
Ausführungsbeispiel der Überwachungsschaltung;
Fig. 8 in einer schematischen Darstellung ein Ausfüh
rungsbeispiel für eine potentialfreie Überwachung
der Thermostateinrichtung;
Fig. 9 in einer Darstellung wie Fig. 8 ein weiteres
Ausführungsbeispiel für die potentialfreie Über
wachung der Thermostateinrichtung; und
Fig. 10 in einer Darstellung wie Fig. 8 noch ein weiteres
Ausführungsbeispiel für die potentialfreie Über
wachung der Thermostateinrichtung.
In Fig. 1 ist mit 10 insgesamt ein Wäschetrockner bezeichnet,
der ein quaderförmiges Gehäuse 11 aufweist. Der Wäschetrockner
10 verfügt über einen Innenraum 12, in dem sich zu trocknende
Wäsche 13 befindet. Der Innenraum 12 weist eine Trommel 14
von im wesentlichen liegend-zylindrischer Gestalt auf. Die
Trommel 14 ist mittels in Fig. 1 nicht dargestellter Antriebs
mittel um eine horizontale Achse drehbar.
Um die Wäsche 13 zu trocknen, ist ein Luftkreislauf vorgesehen.
Der Luftkreislauf umfaßt ein Gebläse 16 mit nachgeschalteter
Heizung 17, wobei das Gebläse 16 einen in ihm erzeugten warmen
Luftstrom 18 in einen nachgeschalteten Kanal 19 abgibt. Der
Kanal 19 mündet in einer Stirnwand 20 der Trommel 14 und leitet
so den warmen Luftstrom 18 in den Innenraum 12 hinein. Der
warme und sowohl mit Dampf als auch mit Flusen beladene Luft
strom strömt bei 18′ durch eine der Stirnwand 20 gegenüber
liegende Stirnwand 21 der Trommel 14 in einen Kanal 22 hinein.
In dem Kanal 22 ist ein Flusensieb 23 angeordnet, durch das
die Flusen aus dem Luftstrom 18′ herausgefiltert werden.
Bei sog. Ablufttrocknern führt der Kanal 22 ins Freie, während
bei sog. Umlufttrocknern der Kanal 22 über einen bei 24 an
gedeuteten Kondensator wieder zum Gebläse 16 zurückgeführt
wird. In dem Kondensator 24 wird der Luftstrom 18′ in an sich
bekannter Weise getrocknet.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Heizung 17 mit einer
bei 26 angedeuteten Thermostateinrichtung verbunden, die einen
Öffnungskontakt 27 aufweist. Der Öffnungskontakt 27 ist mit
der Heizung 17 und einer elektrischen Energiequelle 28 sowie
einer Schalteinheit 29 in Serie geschaltet. Der Öffnungskon
takt 27 dient der Temperaturüberwachung des Luftstromes 18 und
ist dazu eingerichtet, die Verbindung zwischen der Heizung 17
und der Energiequelle 28 zu unterbrechen, wenn der Luftstrom
18 eine Temperatur oberhalb der Ansprechschwelle der Thermostat
einrichtung 26 annimmt. Wenn sich die Heizung 17 nach dem
Abschalten abkühlt, geht die Temperatur des Luftstromes 18
zurück und die Thermostateinrichtung 26 schließt den Öffnungs
kontakt 27 wieder, sobald die Temperatur des Luftstromes 18
unter einen unteren Temperaturwert zu liegen kommt. Auf diese
Weise wird die Temperatur des Luftstromes 18 zwischen einem
oberen Temperaturwert und einem unteren Temperaturwert einge
regelt.
Die Heizung 17 und der Öffnungskontakt 27 sind an ihrem gemein
samen Verbindungspunkt 31 mit einer Überwachungsschaltung 32
verbunden, die in noch näher zu beschreibender Weise die Anzahl
der Abschaltungen der Heizung 17 zählt. In Abhängigkeit von
der Anzahl der Abschaltungen gibt die Überwachungsschaltung
32 ein Steuersignal aus, welches über eine Steuerleitung 33
zu der Schalteinheit 29 gelangt. Über die Steuerleitung 33
wird die Schalteinheit 29 geöffnet, wenn die Anzahl der Abschal
tungen der Heizung 17 einen vorgewählten Referenzwert über
schreitet. Durch das Öffnen der Schalteinheit 29 wird die
Heizung 17 unabhängig von dem Zustand der Thermostateinrichtung
26 von der elektrischen Energiequelle 28 abgeschaltet, so daß
der Luftstrom 18 nicht weiter aufgeheizt wird.
Die Überwachungsschaltung 32 ist weiterhin über eine Signal
leitung 34 mit einer Anzeigeeinheit 35 verbunden, über die
angezeigt wird, ob die Anzahl der Abschaltungen der Heizung 17
den vorgewählten Referenzwert überschritten hat.
In der Nähe der Anzeigeeinheit 35 ist in Fig. 1 ein Programm
steuerwerk 36 angedeutet, das über einen Drehknopf 37 bedient
wird. Das Programmsteuerwerk 36 dient dazu, ein bestimmtes
Trocknungsprogramm und/oder eine bestimmte Trocknungstemperatur
und -dauer einzustellen. Das Programmsteuerwerk 36 ist weiter
über eine Verbindungsleitung 38 mit der Überwachungsschaltung
32 verbunden. Die Verbindungsleitung 38 kann als mehradriger
Datenbus ausgelegt sein, wie dies durch die beiden Schrägstriche
in der Verbindungsleitung 38 angedeutet ist.
In der Regel wird sich der Öffnungskontakt 27 während eines
Trocknungsvorganges nur einige wenige Male öffnen. Weist jedoch
der Luftkreislauf eine Fehlfunktion auf, sei es, daß der
Kondensator 24 und/oder das Flusensieb 23 durch Flusen verstopft
sind, oder daß das Gebläse 16 ausgefallen ist, so strömt die
Luft erheblich langsamer an der Heizung 17 vorbei. Auf diese
Weise erreicht der Luftstrom 18 während eines Trocknungsvor
ganges erheblich öfter die obere Abschalttemperatur und die
Thermostateinrichtung 26 schaltet die Heizung 17 während eines
einzigen Trocknungsvorganges häufiger als normal ab. In der
Überwachungsschaltung 32 wird die Zahl der Abschaltungen der
Heizung 17 mit einem über die Verbindungsleitungen 38 von
dem Programmsteuerwerk 36 vorgegebenen Referenzwert verglichen.
Überschreitet die Anzahl der Abschaltungen der Heizung 17
diesen Referenzwert, so öffnet die Überwachungsschaltung 32
über die Steuerleitung 33 die Schalteinheit 29 und schaltet
damit die Heizung 17 aus. Gleichzeitig wird über die Signal
leitung 34 die Anzeigeeinheit 35 angesteuert, die eine
Glimmlampe, eine Leuchtdiode, ein akustischer Signalgeber oder
auch ein Schauglas sein kann. Über die Anzeigeeinheit 35 erkennt
bzw. hört der Benutzer, daß er das Flusensieb und/oder den
Kondensator 24 reinigen muß oder daß das Gebläse 16 ausgefallen
ist.
In Fig. 2 ist die Überwachungsschaltung 32 aus Fig. 1 in Form
eines schematischen Blockschaltbildes dargestellt. Es ist zu
erkennen, daß die elektrische Energiequelle 28 über einen
Ein-/Ausschalter 40 mit der Schalteinheit 29 verbunden ist, die
in dem gezeigten Beispiel ein Relais 41 ist. Von dem Relais
41 führt zum einen eine Leitung zu der Heizung 17 sowie zum
anderen eine gestrichelt angedeutete Steuerleitung zu einem
Zeitschaltglied 42, über das der Ein-/Ausschalter 40 mit
weiteren Verbrauchern 10′ des Wäschetrockners 10 verbunden
ist.
Der Verbindungspunkt 31 zwischen der Heizung 17 und dem Öff
nungskontakt 27 ist über eine Eingangsleitung 43 mit einer
Impulsformerschaltung 44 verbunden. Die Impulsformerschaltung
44 ist über eine Leitung 45 mit einem Eingang einer Zählerschal
tung 46 verbunden. Die Zählerschaltung 46 wiederum ist mit
ihren bei 47 angedeuteten Ausgangsleitungen mit einer Dekodier
schaltung 48 verbunden, von der die Steuerleitung 33 zu dem
Relais 41 abgeht. Von der Dekodierschaltung 48 führt ein innerer
Abschnitt 34′ der Signalleitung 34 zu einem Taktgenerator 49,
welcher über eine Leitung 50 mit einem Anzeigetreiber 51 für
die in diesem Falle als Leuchtdiode 52 ausgebildete Anzeige
einheit 35 verbunden ist.
Weiterhin ist zu erkennnen, daß die Überwachungsschaltung 32
eine Rücksetzeinrichtung 54 aufweist, die sowohl mit der
Impulsformerschaltung 44 als auch der Zählerschaltung 46 und
der Dekodierschaltung 48 verbunden ist. Die Rücksetzschaltung 54
ist über eine der Verbindungsleitungen 38, die in Fig. 2 mit
38′′ bezeichnet ist, mit dem Programmsteuerwerk 36 zusammenge
schaltet. Über die Verbindungsleitungen 38′ ist das Programm
steuerwerk 36 ebenfalls mit der Dekodierschaltung 48 verbunden
und bewirkt dort in noch näher zu beschreibender Weise die
Auswahl eines Referenzwertes für die Anzahl der erfolgten
Abschaltungen der Heizung 17.
Die insoweit beschriebene Überwachungsschaltung 32 arbeitet
wie folgt:
Über den Ein-/Ausschalter 40 wird die Heizung 17 des Wäsche trockners 10 in an sich bekannter Weise eingeschaltet. Während des nun ablaufenden Trockungsvorganges erreicht der Luftstrom 18 eine Temperatur, die so hoch ist, daß der Öffnungskontakt 27 die Stromzufuhr zu der Heizung 17 unterbricht. Der Verbin dungspunkt 31, der bisher auf Massepotential gelegen hat, wird durch das Öffnen des Öffnungskontaktes 27 auf einen höheren Spannungspegel gezogen. Diese Änderung der Spannung des Ver bindungspunktes 31 wird über die Eingangsleitung 43 zu der Impulsformerschaltung 44 geführt, die ihrerseits über die Leitung 45 einen Zählimpuls zu der Zählerschaltung 46 leitet. Die Zählerschaltung 46 repräsentiert auf den Ausgangsleitungen 47 die jeweils gezählte Anzahl von Abschaltungen der Heizung 17.
Über den Ein-/Ausschalter 40 wird die Heizung 17 des Wäsche trockners 10 in an sich bekannter Weise eingeschaltet. Während des nun ablaufenden Trockungsvorganges erreicht der Luftstrom 18 eine Temperatur, die so hoch ist, daß der Öffnungskontakt 27 die Stromzufuhr zu der Heizung 17 unterbricht. Der Verbin dungspunkt 31, der bisher auf Massepotential gelegen hat, wird durch das Öffnen des Öffnungskontaktes 27 auf einen höheren Spannungspegel gezogen. Diese Änderung der Spannung des Ver bindungspunktes 31 wird über die Eingangsleitung 43 zu der Impulsformerschaltung 44 geführt, die ihrerseits über die Leitung 45 einen Zählimpuls zu der Zählerschaltung 46 leitet. Die Zählerschaltung 46 repräsentiert auf den Ausgangsleitungen 47 die jeweils gezählte Anzahl von Abschaltungen der Heizung 17.
In der Dekodierschaltung 48 wird aus den Ausgangsleitungen 47
und dem Referenzwert, der über die Verbindungsleitungen 38′
eingestellt ist, ein Fehlersignal erzeugt, sobald die Anzahl
der Abschaltungen der Heizung 17 den Referenzwert überschritten
hat. Das Fehlersignal bewirkt, daß über die Steuerleitung 33
das Relais 41 geöffnet wird, so daß die Heizung 17 abgeschaltet
ist. Andererseits wird über die innere Steuerleitung 34′ der
Taktgenerator 49 angesteuert, der über seine Ausgangsleitung
50 bewirkt, daß der Anzeigetreiber 51 die Leuchtdiode 52
periodisch ein- und wieder ausschaltet.
Dieses Blinken der Leuchtdiode 52 signalisiert dem Benutzer,
daß eine zu hohe Anzahl von Abschaltungen der Heizung 17
stattgefunden hat, so daß er das Flusensieb 23 und den Konden
sator 24 reinigen wird.
Um die in der Trommel 14 befindliche Wasche 13 zu schonen,
werden weitere Verbraucher 10′ des Wäschetrockners 10, wie
z. B. das Gebläse 16 oder ein die Trommel 14 antreibender Motor,
über das Zeitschaltglied 42 erst nach einer ggf. programmab
hängig eingestellten Abkühlzeit abgeschaltet. Die Wäsche kann
deshalb auch nach Öffnung des Relais 41 nicht an der Trommel
14 verkleben, sondern wird so lange bewegt und durchlüftet,
bis die Trommel 14 und der Luftstrom 18 abgekühlt sind.
Wurde das Trocknungsprogramm ohne eine vorzeitige Abschaltung
der Heizung 17 beendet, kann ein neues Trocknungsprogramm
gestartet werden. Beim Starten dieses neuen Trocknungsprogrammes
bewirkt das Programmsteuerwerk 36 über die Verbindungsleitung
38′′, daß die Rücksetzeinrichtung 54 die Impulsformerschaltung
44, die Zählerschaltung 46 und die Dekodierschaltung 48 in
ihren Ausgangszustand zurücksetzt. Die jetzt erfolgenden
Abschaltungen werden wieder von Null ab gezählt.
In Fig. 3 ist die Überwachungsschaltung 32 detaillierter als
in Fig. 2 dargestellt.
Es ist zu erkennen, daß die Impulsformerschaltung 44 einen
Schmitt-Trigger 56 aufweist, dessen invertierender Ausgang
mit einem Takteingang 57 eines Zählerbausteines 58 verbunden
ist. Der Zählerbaustein 58 ist an seinen Ausgangsleitungen 47
mit einer Auswahlschaltung 60 verbunden, die wahlweise eine der
Ausgangsleitungen 47 mit einem Takteingang 61 einer Speicher
einheit 62 verbindet, die in diesem Falle ein D-Flip-Flop 63
ist. Die Auswahlschaltung 60 wird wie bereits erwähnt über
die Verbindungsleitung 38′ von dem Programmsteuerwerk 36
gesteuert.
Die einzelnen Ausgangsleitungen 47 des Zählerbausteines 58
entsprechen - wie bereits gesagt - unterschiedlichen Zahlen
werten für die Anzahl der Abschaltungen der Heizung 17, so
daß der Referenzwert dadurch bestimmt wird, daß das Programm
schaltwerk 36 eine ausgewählte Ausgangleitung 47, die z. B.
vier Abschaltungen entspricht, mit der Speichereinheit 62
verbindet.
Das D-Flip-Flop 63 ist über eine Diode 64 mit dem Taktgenerator
49 verbunden. Der Taktgenerator 49 weist einen mittels eines
Widerstandes 66 und eines Kondensators 67 rückgekoppelten und
somit schwingenden Schmitt-Trigger 68 auf, dessen Ausgang
über einen weiteren Schmitt-Trigger 69 einen Transistor 70
ansteuert, der als Anzeigetreiber für die Leuchtdiode 52 dient.
Wenn der Ausgang Q des D-Flip-Flops 63 auf logisch L liegt, ist
der Eingang des Schmitt-Triggers 69 ebenfalls logisch L, so
daß der Transistor 70 durchgeschaltet ist und die Leuchtdiode 52
Licht abgibt und ein einwandfreies Funktionieren des Wäsche
trockners 10 anzeigt. Auf diese Weise kann die Leuchtdiode 52
zusätzlich die Aufgabe einer Betriebsanzeige übernehmen, was
zu einer deutlichen Reduzierung der Kosten führt, denn die
bisher hierfür vorgesehene Anzeigelampe kann fortfallen. Geht
der Ausgang Q des D-Flip-Flops 63 auf logisch H, so wird über
die Diode 64 der Eingang des Schmitt-Triggers 69 freigegeben,
so daß jetzt die Taktimpulse des Taktgenerators 49 über den
Schmitt-Trigger 69 zu dem Transistor 70 gelangen. Die Diode
52 fängt an zu blinken.
Weiterhin ist in Fig. 3 zu erkennen, daß die Rücksetzeinrichtung
54 in bekannter Weise ein RC-Glied 71 aufweist, das mit einer
Spannung VCC verbunden ist, welche über die Verbindungsleitung
38′′ von dem Programmsteuerwerk 36 geliefert wird. Wenn das
Programmsteuerwerk 36 zu Beginn eines neuen Trocknungsvorganges
die Spannung VCC einschaltet, so nimmt der Kondensator des RC-
Gliedes 71 diesen Spannungswert nur verzögert an, so daß der
Schmitt-Trigger 56, der Zählerbaustein 58 und das D-Flip-Flop
63 die Spannung VCC bereits anliegen haben, während ihre
Rücksetzeingänge RST über den Kondensator des RC-Gliedes 71
noch auf Masse oder logisch L gehalten werden. Erst nach einer
durch die Zeitkonstante des RC-Gliedes 71 bestimmten Zeit
gehen die Rücksetzeingänge RST auf logisch H und geben die
entsprechenden Bausteine frei.
Fig. 4 zeigt in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 3 ein
weiteres Ausführungsbeispiel der Überwachungsschaltung.
Im Gegensatz zu Fig. 3 ist die Signalleitung 34′ in Fig. 4
auf einen der beiden Eingänge des Schmitt-Triggers 68 geschal
tet. Wenn der Ausgang Q des D-Flip-Flops 63′ auf logisch L
liegt, ist der Eingang des Schmitt-Triggers 68 somit ebenfalls
logisch L, so daß der Transistor 70 sperrt und die Leuchtdiode
52 nicht leuchtet.
Geht der Ausgang Q des D-Flip-Flops 63′ auf logisch H, so wird
der Eingang des Schmitt-Triggers 68 ebenfalls logisch H, so
daß jetzt der Taktgenerator 49 anfängt, Taktimpulse zu erzeugen.
Über den Schmitt-Trigger 69 gelangen nun diese Taktimpulse
des Taktgenerators 49 zu dem Transistor 70, so daß die Leucht
diode 52 anfängt zu blinken.
Die in Fig. 4 gezeigte Rücksetzschaltung 54′ unterscheidet
sich von der Rücksetzschaltung 54 aus Fig. 3 dadurch, daß sie
einen weiteren invertierenden Schmitt-Trigger 72 aufweist,
dessen RC-Glied 71′ aus einem Kondensator und zwei Widerständen
besteht. Für einen Reset benötigen bei dieser Schaltung der
Zählerbaustein 58′ sowie das D-Flip-Flop 63′ logisch H an ihren
RST-Eingängen. Beim Einschalten der Versorgungsspannung z. B.
über das Programmsteuerwerk 36 oder durch einen Öffnungskontakt
beim Öffnen der Trocknertür, nimmt der Kondensator seinen
Spannungsendwert nur verzögert an, so daß an den Rücksetzein
gängen des Zählerbausteins 58′ und des D-Flip-Flops 63′ die
Spannung VCC noch eine bestimmte Zeit anliegt; die Bausteine
werden rückgesetzt. Erst nach einer durch die Zeitkonstante
des RC-Gliedes bestimmten Zeit gehen die Rücksetzeingänge RST
in diesem Falle auf logisch L und geben damit die entsprechenden
Bausteine frei.
In Fig. 5 schließlich ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel
die Zählerschaltung 46 mit einem Binärzähler 73 ausgerüstet.
Der Binärzähler 73 ist mit seinen Ausgangsleitungen 74 über
zwei Dioden 75/1 und 75/2, die ein Diodenkoppelnetzwerk 76 darstellen,
zu einem gemeinsamen Zusammenschaltpunkt 77 geführt, welcher
über einen Widerstand 78 auf Masse gelegt ist. Das Diodenkop
pelnetzwerk 76 stellt somit eine verdrahtete ODER-Logik dar.
Die Signalleitung 34′ nimmt einen Spannungspegel ein, der
einem logischen H entspricht, sobald eine der Dioden 75/1
oder 75/2 über ihre zugeordnete Ausgangsleitung 74 des Binär
zählers 73 selbst auf logisch H gelegt ist.
Wenn die innere Steuerleitung 34′ auf logisch H geht, wird
der Schmitt-Trigger 68 des Taktgenerators 49 freigegeben und
liefert periodische Taktimpulse an den Transistor 70, so daß
die Leuchtdiode 52 anfängt zu blinken.
Die Ausgangsleitungen 74, die mit den Dioden 75 verbunden
sind, repräsentieren zwei aufeinanderfolgende Stellen des
Binärzählers 73, wobei die Diode 75/1 bspw. vier Abschaltungen
entspricht und die Diode 75/2 folglich acht Abschaltungen. Durch
die verdrahtete ODER-Logik wird sichergestellt, daß das Relais
41 auf jeden Fall abgeschaltet wird und die Leuchtdiode 52
eingeschaltet bleibt, wenn die vorgewählte Zahl von Abschal
tungen der Heizung 17 erreicht ist. Sollten bspw. mehrere
Abschaltungen unmittelbar aufeinander folgen, so hat der
Binärzähler 73 die der Diode 75/1 zugeordnete Ausgangsleitung
74/1 nach vier weiteren Abschaltungen wieder auf logisch L
geschaltet, während jetzt die der Diode 75/2 zugeordnete
Ausgangsleitung 74/2 auf logisch H ist. Sollten also weitere
Abschaltungen erfolgen, ist über die zweite Diode 75/2 sicher
gestellt, daß der Verbindungspunkt 77 auf logisch H bleibt,
auch wenn die Verbindungsleitung 74/1 wieder auf logisch L geht.
In Fig. 6 ist der Binärzähler 73 aus Fig. 5 durch ein Schiebe
register 79 ersetzt, das mit seinen Ausgangsleitungen 80 mit
der bereits aus Fig. 4 bekannten Auswahlschaltung 60 und über
diese mit dem Taktgenerator 49 und dem Relais 41 verbunden ist.
Der D-Eingang des Schieberegisters 79 ist fest auf logisch H
gelegt, so daß bei jedem Impuls auf der Leitung 45 immer ein
weiterer Ausgang 80 des Schieberegisters 79 von logisch L auf
logisch H wechselt.
Deshalb wird hier kein weiteres Speicherelement oder Dioden
koppelnetzwerk benötigt, um das Fehlersignal aufrecht zu
erhalten.
In Fig. 7 ist das Programmsteuerwerk 36 in eine Eingabeeinheit
36′′ und in ein Programmschaltwerk 36′ aufgeteilt. Das Programm
schaltwerk 36′ enthält einen Mikroprozessor 81, der zur Steu
erung der verschiedenen Trocknerprogramme dient.
In solchen Geräten läßt sich eine Verflusungsanzeige besonders
einfach in das bestehende System mit einbeziehen. Hier kann
die Aufgabe des Zählerbausteins, der Resetschaltung und des
Taktgenerators aus der Überwachungsschaltung 32 von dem vor
handenen Mikroprozessor 81 mit übernommen werden. Es bleiben
lediglich die Impulsformerschaltung 44, der Anzeigetreiber 51
mit Signallampe 52 und der nicht eingezeichnete Relaistreiber
für das Relais 41 als zusätzlicher Hardwareaufwand zur Reali
sierung der Verflusungsanzeige zu implementieren.
In den Fig. 1 bis 7 ist die Impulsformerschaltung 44 galvanisch
mit der Thermostateinrichtung 26 gekoppelt. Es ist jedoch
auch möglich, den Thermostaten potentialfrei zu überwachen.
Drei solcher Möglichkeiten sind in den Fig. 8 bis 10 darge
stellt.
In Fig. 8 ist parallel zu dem Öffnungskontakt 27 ein Optokoppler
82 geschaltet, der eine Glimmlampe als Sender und einen Foto
widerstand als Empfänger aufweist.
In Fig. 9 ist parallel zu dem Öffnungskontakt 27 ein Relais
83 geschaltet, über dessen Kontakte die Verflusungsschaltung
angesteuert wird.
In Fig. 10 schließlich ist parallel zu dem Öffnungskontakt 27
ein Transformator 84 vorgesehen, dessen Sekundärwicklung das
Thermostatsignal in Niederspannung bereitstellt.
Claims (18)
1. Wäschetrockner mit einem Innenraum (12) zur Aufnahme
von zu trocknender Wäsche (13), mit einem Gebläse (16)
zur Erzeugung eines durch den Innenraum (12) geleiteten
Luftstromes (18), mit zumindest einer mit einer elektri
schen Energiequelle (28) verbundenen Heizung (17) zur
Erwärmung des Luftstromes (18) auf eine vorgewählte
Temperatur, mit einer mit der Heizung (17) verbundenen und
zur Erfassung der Temperatur des Luftstromes (18)
vorgesehenen Thermostateinrichtung (26), die zur Ab
schaltung der Heizung (17) von der Energiequelle (28)
bei Überschreitung eines Temperaturoberwertes sowie
zur Wiederanschaltung der Heizung (17) an die Energie
quelle (28) bei Unterschreitung eines Temperaturunter
wertes eingerichtet ist, und mit einer mit der Thermo
stateinrichtung (26) verbundenen Überwachungsschaltung
(32), die auch mit einer Anzeigeeinheit (35) verbunden ist,
um für diese ein von den
Abschaltungen abhängiges Signal zu erzeugen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Überwachungsschaltung (32)
eine Zählerschaltung (46) zum Zählen der während eines
Trocknungsvorganges erfolgenden Abschaltungen der Heizung
(17) aufweist.
2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwachungsschaltung (32) eine Dekodierschaltung
(48) aufweist, die zumindest mit einer der jeweils
einer bestimmten Anzahl von Abschaltungen entsprechenden
Ausgangsleitungen (47) der Zählerschaltung (46) sowie
über eine Signalleitung (34) mit der Anzeigeeinheit (35)
verbunden ist, und daß die Dekodierschaltung (48) ein
Fehlersignal erzeugt, wenn eine bestimmte Anzahl von
Abschaltungen erfolgt ist.
3. Wäschetrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die bestimmte Anzahl von Abschaltungen größer als
Drei ist.
4. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Überwachungsschaltung (32)
über eine Steuerleitung (33) mit einer zwischen der
Heizung (17) und der Energiequelle (28) vorgesehenen
Schalteinheit (29) zum Abschalten der Heizung (17)
verbunden ist, wobei die Schalteinheit (29) in Abhängig
keit von dem Fehlersignal geöffnet oder geschlossen ist.
5. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekodierschaltung (48) ein Diodenkoppelnetzwerk
(76) aufweist, das zumindest mit zwei Ausgangsleitungen
(47), der Zählerschaltung (46) sowie mit der
Signalleitung (34) und der Steuerleitung (33) verbunden
ist.
6. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekodierschaltung (48) eine Speichereinheit
(62) aufweist, deren Eingang (61) mit einer der Aus
gangsleitungen (47) der Zählerschaltung (46) und deren
Ausgang mit der Signalleitung (34) sowie der Steuer
leitung (33) verbunden ist.
7. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dekodierschaltung (48) eine
Auswahlschaltung (60) aufweist, über die die Dekodier
schaltung (48) wahlweise mit einer der Ausgangsleitungen
(47) der Zählerschaltung (46) verbindbar ist.
8. Wäschetrockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswahlschaltung (60) mit einem Programmsteuer
werk (36) zur Auswahl von unterschiedlichen Trocknungs
programmen verbunden ist, wobei in Abhängigkeit von
dem jeweiligen Trocknungsprogramm bestimmte Ausgangs
leitungen (47) der Zählerschaltung (46) mit der Dekodier
schaltung (48) verbunden sind.
9. Wäschetrockner nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsschaltung
(32) einen Taktgenerator (49) aufweist, um die Anzeige
einheit (35) abwechselnd ein- und auszuschalten.
10. Wäschetrockner nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsschaltung
(32) eine zwischen die Thermostateinrichtung (26) und
einen Eingang (57) der Zählerschaltung (46) geschaltete
Impulsformerschaltung (44) aufweist.
11. Wäschetrockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Thermostateinrichtung (26) einen zwischen die
Heizung (17) und die Energiequelle (28) geschalteten
temperaturabhängigen Öffnungskontakt (27) aufweist und
daß die Heizung (17) und der Öffnungskontakt (27) über
ihren gemeinsamen Verbindungspunkt (31) mit einem Eingang
der Impulsformerschaltung (44) verbunden sind.
12. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsschaltung
(32) eine Rücksetzeinrichtung (54) zumindest für die
Zählerschaltung (46) aufweist, um die Zählerschaltung
(46) zu Beginn eines neuen Trocknungsvorganges auf
Null zu setzen.
13. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß er ein Zeitschaltglied (42) aufweist, nach dem
Öffnen der Schalteinheit (29) den Wäschetrockner (10)
nach einer Abkühlzeit ausschaltet.
14. Verfahren zur Temperaturüberwachung bei einem Wäsche
trockner (10), der zur Aufnahme von zu trocknender
Wäsche (13) einen Innenraum (12) aufweist, durch den
ein von einer Heizung (17) auf eine vorgewählte Tempe
ratur erwärmter Luftstrom (18) geleitet wird, mit den
Schritten:
- - Messen der Temperatur des Luftstromes (18),
- - Abschalten der Heizung (17), wenn die gemessene Temperatur größer wird als ein oberer Grenzwert,
- - Wiedereinschalten der Heizung (17), wenn nach dem Abschalten die gemessene Temperatur kleiner wird als ein unterer Grenzwert, und
- - Ermitteln eines Wertes, der mit dem Abschalten in Zusammenhang steht und angezeigt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Abschalten in Zusammenhang
stehende Wert aus der Anzahl der während eines Trocknungsvorganges
erfolgenden Abschaltungen ermittelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Fehlersignal erzeugt wird, wenn eine bestimmte Anzahl
von Abschaltungen der Heizung (17′) während eines Trock
nungsvorganges erfolgt sind.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
das Wiedereinschalten verhindert wird, wenn das Fehler
signal erzeugt wurde.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß es auf einem Wäschetrockner nach
einem der Ansprüche 1 bis 13 durchgeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034274A DE4034274A1 (de) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | Waeschetrockner und verfahren zur temperaturueberwachung bei einem waeschetrockner |
EP19910118361 EP0483731A3 (en) | 1990-10-27 | 1991-10-28 | Drier and method to monitor the temperature of a drier |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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