DE4034064A1 - Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung fuer reifenlaufflaechen - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung fuer reifenlaufflaechenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Kautschukmischung für Reifenlaufflächen mit
zumindest bedingter Wintertauglichkeit auf Basis eines
Verschnitts aus Naturkautschuk (NR) und
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR).
Bei bekannten Reifen werden Winterreifenlaufflächen
und Reifenlaufflächen für Ganzjahresreifen aus
Polymergemischen hergestellt, die meist Verschnitte
aus Naturkautschuk und hoch-cis-BR-Kautschuk als
Hauptpolymere enthalten. Zur Steigerung der
Nässeeigenschaften ist es bekannt, der Laufflächen
mischung bis zu einem Anteil von 70 K% Emulsions-SBR-
Sorten mit einem Styrolanteil von 20 bis 25%
zuzufügen. Je nach Anforderungsprofil werden bei
Reifen mit höheren Naßrutschanforderungen größere
Mengen und bei höheren Schnee- und Eisanforderungen
geringere Mengen an SBR eingesetzt.
Aus der DD 1 29 119 sind Styrol-Butadien-Kautschuk
mischungen für Reifenlaufflächen bekannt, die einen
Styrolgehalt von unter 20% aufweisen. Weiterhin sind
dort zwar Verschnitte aus Styrol-Butadien- und
Naturkautschuk erwähnt, in den 6 Beispielen sind
jedoch ausschließlich SBR-Kautschuke als Polymere
erwähnt. Es kommen 50 bis 70 Teile Ruß, bezogen auf
100 Teile Kautschuk zum Einsatz. Die bekannten
Mischungen werden in einem Einstufen-Verfahren
hergestellt, d. h. es werden alle Zusatzstoffe
einschließlich Ruß bei einem einzigen Mischvorgang
zugefügt.
Dieses bekannte Verfahren ist nicht dazu geeignet,
hochgefüllte Kautschukmischungen mit einem Verschnitt
aus SBR und Naturkautschuk herzustellen, da beim
direkten Zusammenmischen der beschriebenen Komponenten
und beim Einmischen von Ruß und Öl eine übermäßige
Anreicherung von Ruß und Öl in der Naturkautschukphase
stattfinden würde. Dies wiederum hätte eine
wesentliche Verschlechterung verschiedener
Eigenschaften der Reifenlauffläche zur Folge, wie z. B.
physikalisches Niveau, Festigkeit, Weiterreißfestig
keit und vor allem Abriebbeständigkeit.
Weiterhin sind im Stand der Technik unterschiedliche
Ruß-SBR-Batches bzw. Ruß-SBR-Öl-Batches bekannt. Diese
Batches, die von verschiedenen Rohstofflieferanten
angeboten werden, zeichnen sich dadurch aus, daß bei
ihnen der Ruß in den SBR-Latex während der
Koagulationsphase beim Kautschukherstellungsprozeß
eingebracht wird. Die Batches weisen einen
Styrolgehalt von etwa 23,5% auf und werden
hauptsächlich bei der Herstellung von Runderneuerungs
materialien eingesetzt. Drei dieser bekannten Batches
mit 23,5% Styrol weisen die Zusammensetzung 100 T.
SBR, 82,5 T. Ruß N-220 und 62,5 T. hocharomatisches Öl
bzw. 100 T. SBR, 76 T. Ruß N-330 und 47,5 T.
hocharomatisches Öl bzw. 100 T. SBR, 40 T. Ruß N-110
und 5 T. hocharomatisches Öl auf.
Im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Batches
werden in der Druckschrift EP-A 1 05 239 Batches
beschrieben, die in der Weise hergestellt werden, daß
Kautschuk und Ruß in konventioneller Weise im
Innenmischer zusammengemischt werden. Diese Batches
sind mit den oben beschriebenen Latexmischungsbatchen
nicht zu vergleichen, da eine gewünschte
Feindispersion des Rußes auf diese Art nicht zu
erreichen ist. Bei dem bekannten Verfahren werden die
Batches anschließend mit einer Restmenge Kautschuk und
den üblichen Zusätzen in konventioneller Weise
vermischt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung für
Reifenlaufflächen anzugeben, mit dem Mischungen
erhalten werden, die eine Reifenlauffläche mit
verbessertem Naßrutschverhalten ergeben, ohne daß die
Abriebbeständigkeit darunter leidet.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß Ruß-SBR-
Kautschukbatches oder Ruß-Öl-SBR-Kautschukbatches, die
durch Einbringen von Ruß in den SBR-Latex während der
Koagulationsphase beim Kautschukherstellungsprozeß
hergestellt worden sind, wobei im SBR der Anteil an
gebundenem Styrol unter 20% liegt, mit der
Naturkautschukkomponente, üblichen Zusatzstoffen und
einer solchen Menge Ruß vermischt werden, die in der
Mischung einen Gesamtrußanteil von über 50% ergibt,
bezogen auf den Gesamtkautschuk.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß beim
Einmischen von Ruß in ein Polymergemisch aus SBR und
NR der Ruß sich vorwiegend in der Naturkautschukphase
einlagert und daß man bei der Verwendung von
Ruß-SBR-Kautschukbatches bzw. Ruß-Öl-SBR-Kautschuk
batches der beschriebenen Art, bei denen eine
bestimmte Menge Ruß bereits in feinverteilter Form im
SBR vorliegt, und einem Einmischen der Restmenge an
Ruß gemeinsam mit dem Naturkautschuk zu einer hohen
Gleichverteilung des Rußes in der Gesamtmischung
gelangt.
Um eine Mischung mit guten physikalischen
Eigenschaften und insbesondere guten Nässeeigen
schaften zu erhalten, ist es wichtig, daß bei den
Ruß-SBR-Batches bzw. den Ruß-Öl-SBR-Batches gebundenes
Styrol in einem Anteil von unter 20%, bezogen auf den
Polymeranteil vorliegt. Bevorzugt sollten es 14 bis
17% sein. Weiterhin ist es für ein günstiges
physikalisches Niveau der Mischung und vor allem für
ein gutes Abriebverhalten wichtig, daß der
Gesamtrußanteil in der fertigen Mischung bei über 50%
liegt, bezogen auf den Gesamtkautschukanteil.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der
Erfindung dargestellt, wobei im ersten Beispiel ein
Ruß-Öl-Kautschukbatch der Zusammensetzung
SBR-Kautschuk | |
100 Gew.-T. | |
HAF-Ruß | 50 Gew.-T. |
Hocharomatisches Öl | 14 Gew.-T. |
eingesetzt ist, während im zweiten Beispiel außer
diesem Ruß-Öl-Kautschukbatch ein Ruß-Kautschukbatch
der Zusammensetzung
SBR-Kautschuk | |
100 Gew.-T. | |
HAF-Ruß | 50 Gew.-T. |
zur Anwendung kommt. Im ersten Beispiel wird eine
Vergleichsmischung aus dem Stand der Technik
gegenübergestellt, und man erkennt Verbesserungen der
erfindungsgemäßen Mischung in den Eigenschaften Nässe
Asphalt, Beton, Aquaplaning quer und Kreisgeschwindig
keit bei nasser Oberfläche. Trotz erheblicher
Verbesserung der Nässeeigenschaften haben sich die
Wintereigenschaften nicht verschlechtert.
Es sollte angemerkt werden, daß es erfindungsgemäß
selbstverständlich auch möglich ist, ein Gemisch eines
Ruß-SBR-Batches und Ruß-Öl-SBR-Batches einzusetzen.
Es können Ruß-SBR-Kautschukbatches zur Anwendung
kommen, bei denen 20 bis 120 Teile Ruß, bezogen auf
100 Teile SBR enthalten sind. Bei den Ruß-Öl-
Kautschukbatches kann der Anteil an Ruß ebenfalls
zwischen 20 und 120 Teilen liegen, während der Anteil
an Öl zwischen 0 und 70 Teilen variieren kann.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung
für Reifenlaufflächen mit zumindest bedingter
Wintertauglichkeit auf Basis eines Verschnitts aus
Naturkautschuk (NR) und Styrol-Butadien-Kautschuk
(SBR),
dadurch gekennzeichnet, daß
Ruß-SBR-Kautschukbatches oder Ruß-Öl-SBR-
Kautschukbatches, die durch Einbringen von Ruß in
den SBR-Latex während der Koagulationsphase beim
Kautschukherstellungsprozeß hergestellt worden
sind, wobei im SBR der Anteil an gebundenem Styrol
unter 20% liegt, mit der Naturkautschukkomponente,
üblichen Zusatzstoffen und einer solchen Menge Ruß
vermischt werden, die in der Mischung einen
Gesamtrußanteil von über 50% ergibt, bezogen auf
den Gesamtkautschuk.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ruß-Öl-SBR-Kautschukbatch eingesetzt wird,
bei dem 20 bis 120 Teile Ruß und 0 bis 70 Teile Öl,
bezogen auf 100 Teile SBR enthalten sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ruß-SBR-Kautschukbatch eingesetzt wird, bei
dem 20 bis 120 Teile Ruß, bezogen auf 100 Teile SBR
enthalten sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Ruß-Öl-SBR-Batches und/oder Ruß-SBR-Batches
eingesetzt werden, bei denen im SBR der Anteil an
gebundenen Styrol zwischen 14 und 17% liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904034064 DE4034064A1 (de) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung fuer reifenlaufflaechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904034064 DE4034064A1 (de) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung fuer reifenlaufflaechen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4034064A1 true DE4034064A1 (de) | 1992-04-30 |
DE4034064C2 DE4034064C2 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=6417092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904034064 Granted DE4034064A1 (de) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung fuer reifenlaufflaechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4034064A1 (de) |
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EP1537908A1 (de) * | 1997-09-30 | 2005-06-08 | Cabot Corporation | Mischungen aus elastomeren Verbundwerkstoffen und deren Herstellungsverfahren |
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DD129119A1 (de) * | 1976-12-27 | 1977-12-28 | Heinrich Pyka | Mischungen fuer protektoren von fahrzeugreifen |
-
1990
- 1990-10-26 DE DE19904034064 patent/DE4034064A1/de active Granted
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EP1537908A1 (de) * | 1997-09-30 | 2005-06-08 | Cabot Corporation | Mischungen aus elastomeren Verbundwerkstoffen und deren Herstellungsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4034064C2 (de) | 1992-09-24 |
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