DE4033531A1

DE4033531A1 - Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von vorformlingen

Info

Publication number: DE4033531A1
Application number: DE4033531A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Reymann; Peter Albrecht; Klaus Vogel; Walter Wiedenfeld; Karl-Heinrich Seifert
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1992-05-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Vorformling mindestens in einem Bereich seiner äußeren Begrenzung beheizt wird.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Erwärmen eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Material, die mindestens ein den Vorformling im Bereich einer äußeren Begrenzung erwärmendes Heizelement aufweist.

Eine derartige Erwärmung von Vorformlingen ist beispiels weise erforderlich, wenn die Vorformlinge einer Blasmaschine zugeführt werden sollen, die mit Hilfe von Blasformen Behäl ter, beispielsweise Flaschen, herstellt. Der Vorformling ist dazu aus einem orientierbaren Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylenterephthalat (PET), ausgebildet. Zur Ausformung von Behältern aus den Vorformlingen werden diese nach einer ggf. zunächst während eines Reckvorganges erfolgenden Längs streckung mit Hilfe von Druckluft einer weiteren Längs streckung unterworfen sowie quer zu einer Längsrichtung aufgeweitet. Bei dieser Aufweitung entsteht aus dem mit einer vergleichsweise dicken Wandung versehenen Vorformling ein Behälter, der relativ zur Wanddicke des Vorformlings mit einer sehr dünnen Wandung versehen ist. Die Stabilität eines bei der Durchführung eines derartigen Verfahrens hergestell ten Behälters resultiert im wesentlichen aus den bei den Streckvorgängen erfolgenden Orientierungen der Moleküle des thermoplastischen Materials.

Bei der während des Blasvorganges erfolgenden Streckung quer zur Längsachse des Vorformlings erfährt das im Bereich einer Innenseite des Vorformlings angeordnete Material eine stär kere Streckung als das im Bereich der äußeren Begrenzung des Vorformlings angeordnete Material. Diese ungleichmäßige Streckung des Materials führt bei einer innerhalb der Vor formlingswandung gleichmäßigen Temperatur, insbesondere jedoch bei einem Temperaturprofil, das im Bereich der äuße ren Begrenzung des Vorformlings ein höheres Niveau als im Bereich der inneren Begrenzung des Vorformlings aufweist, zu Verspannungen im Bereich der Wandung des produzierten Behäl ters, die die Qualität des Behälters, insbesondere seine Beständigkeit gegenüber äußeren Beeinflussungen, beeinträch tigen. Darüber hinaus erfolgt bei einem nicht an eine ört lich vorliegende Materialstreckung angepaßten Temperatur profil nur eine Orientierung des thermoplastischen Mate rials, die nicht zu einer maximal erreichbaren Widerstands fähigkeit führt. Bei einer zu hohen Temperatur erfolgt nur eine unzureichende Orientierung und bei einer zu niedrigen Temperatur eine Dehnung über eine Elastizitätsgrenze hinaus. Im Idealfall liegt in jedem Bereich des Materials exakt die Temperatur vor, die bei einer vorgegebenen Kontur des her zustellenden Behälters gerade zu einer Materialdehnung bis zur Elastizitätsgrenze führt.

Zur Verkürzung der Erwärmungszeit des Vorformlings ist es bekannt, in den Innenraum des Vorformlings eine stabförmige elektrische Heizpatrone einzuführen, die zusätzlich zu den Vorformling von außen beheizenden Infrarotstrahlern eine Wärmezufuhr ermöglicht. Durch diese zusätzliche Innenheizung können üblicherweise vorgesehene Ausgleichszeiten, die zu einem Wärmetransport aus äußeren Bereichen des Vorformlings zu inneren Bereichen erforderlich sind, deutlich verkürzt werden. Die Wärmeübertragung von der Heizpatrone zum Vor formling erfolgt jedoch im wesentlichen durch Strahlung. Dies macht eine relativ hohe Temperatur der Heizpatrone erforderlich, gleichzeitig muß für einen möglichst geringen Abstand der Heizpatrone zum Vorformling gesorgt werden. Dies macht jedoch eine exakte Positionierung des Vorformlings relativ zur Heizpatrone erforderlich und beinhaltet die Gefahr einer Beschädigung des Vorformlinges bei Positionie rungsabweichungen. Insbesondere besteht auch die Gefahr, daß die Heizpatrone den Vorformling berührt und dieser an der Heizpatrone anschmilzt. Eine derartige Störung hat in der Regel eine Produktionsunterbrechung zur Folge.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah ren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß eine Innenbeheizung des Vorformlings ohne die Gefahr einer Beschädigung seiner Beschaffenheit innerhalb eines kurzen Zeitraumes durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Beheizung mindestens eines Bereiches einer inneren Begren zung des Vorformlings mittels eines wärmeübertragenden gas förmigen Heizmediums durchgeführt wird.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß mit ihr eine den Vorformling nicht gefährdende Innenbe heizung innerhalb einer kurzen Zeitspanne durchgeführt wer den kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine dem Vorformling zuwendbar anordbare Innenheizung mindestens eine ein wärmeübertragendes gasförmiges Medium in den Bereich eines Innenraumes des Vorformlings leitende Aus strömöffnung aufweist.

Durch die Innenbeheizung des Vorformlings mit Hilfe eines gasförmigen Heizmediums ist es in einfacher Weise möglich, eine zur Erzeugung eines vorgebbaren Temperaturprofils ausreichende Wärmemenge auf den Vorformling zu übertragen. Für diese Übertragung ist es nicht erforderlich, starre mechanische Elemente, die mit einer hohen Temperatur ver sehen sind, mit einem geringen Abstand zur Innenbegrenzung des Vorformlings anzuordnen. Es ist vielmehr ausreichend, die Innenheizung mit einer Ausströmöffnung zu versehen, die eine Zufuhr des temperierten wärmeübertragenden Mediums in den Innenraum des Vorformlings ermöglicht. Aufgrund der guten Wärmeübertragung vom gasförmigen Heizmedium zum Vor formling ist es auch ausreichend, das Heizmedium mit einer wesentlich niedrigeren Temperatur als die nach dem Stand der Technik verwendeten Heizpatronen zu versehen. Die von der Innenheizung auf den Vorformling übertragene Wärmemenge ist in der Regel wesentlich geringer als die von der Außenhei zung übertragene Wärmemenge. Gegenüber einer grundsätzlich auch zur Erzeugung eines geeigneten Temperaturprofils denk baren Außenkühlung des Vorformlings nach einer zuvor erfolg ten ausreichenden Außenbeheizung hat die Innenbeheizung neben einem besseren thermischen Wirkungsgrad insbesondere den Vorteil, daß das Temperaturprofil innerhalb einer ver hältsnismäßig kurzen Zeitspanne erzeugt werden kann. Eine lange Heizdauer hätte neben einer Verringerung der Durch satzrate den Nachteil, daß eine thermische Kristallisation stattfinden könnte und daß durch Wärmeausgleichsvorgänge in einer Längsrichtung des Vorformlings ein ggf. erwünschtes Temperaturprofil in Längsrichtung unscharf werden würde.

Gegenüber einer Beheizung mit einem in den Innenraum des Vorformlings eingeführten Heizelement weist die Beheizung mit dem gasförmigen Medium auch den Vorteil auf, daß eine in Längsrichtung ungleichmäßige Wärmeübertragung vermieden wird. Diese ungleichmäßige Wärmeübertragung beruht bei wär meabstrahlenden Heizelementen auf der Überlagerung von Strahlungsanteilen aus Mittel- und Randbereichen des Heiz elementes. Die aus dieser Überlagerung resultierende Gesamt strahlung ist in einem mittleren Bereich am intensivsten und nimmt zu den Randbereichen hin ab. Bei einer Wärmeübertra gung durch ein gasförmiges Medium hängt die Intensität der Wärmeübertragung neben der Abhängigkeit von einer örtlichen Temperaturdiffferenz wesentlich von einer vorgebbaren Strö mungsgeschwindigkeit des Mediums ab. Eine in Strömungsrich tung abnehmende Temperatur des Mediums kann deshalb durch Maßnahmen zur Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit, beispielsweise eine Querschnittsverengung, kompensiert wer den. Gleichfalls ist es möglich, durch Maßnahmen zur Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit ein erwünschtes Temperaturprofil zu erzeugen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß als Heizmedium Luft verwendet wird. Die Verwendung von Luft hat den Vorteil, daß ein geschlossener Heizmittelkreislauf zwar denkbar, aber nicht zwingend erfor derlich ist. Den Vorformling verlassende abgekühlte Luft kann vielmehr problemlos auch einer Umgebung zugeleitet werden.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist vorgesehen, daß die Austrittsöffnung im Bereich einer einer Mündung des Vorformlings zuwendbaren Halterung angeordnet ist. Diese Anordnung vermeidet ein Einführen einer Leitvorrichtung in den Innenraum des Vorformlings bzw. ein Aufsetzen des Vorformlings auf eine lange Leitvorrich tung und verhindert somit eine umständliche Handhabung. Es ist aber auch möglich, die Leitvorrichtung in den Vorform ling hineinragen zu lassen und hierdurch eine weitgehend verwirbelungsfreie Strömung des Heizmediums von einem Boden des Vorformlings in Richtung auf dessen Mündung zu ermög lichen. Eine derartige Strömung ermöglicht eine effektive Übertragung von Wärmeenergie auf den Vorformling.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist vorgesehen, daß zwischen der Leitvorrichtung zum Transport des Heizmediums und der Vorrichtung zur Halterung des Vorformlings ein die Haltevorrichtung gegenüber einer Aufheizung abschirmendes Isoliermaterial angeordnet ist. Durch einen zwischen dem Isoliermaterial und der Leitvor richtung angeordneten Zwischenraum kann abgekühltes Heiz medium aus dem Innenraum des Vorformlings abströmen, ohne eine unerwünschte Erwärmung der Halterung zu verursachen.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungs formen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen auf einen Dorn aufgesetzten Vorformling, in den ein Leitelement für ein gasförmiges Heizmedium hineinragt,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Leitelementes mit Seiten schlitzen,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen hängend im Bereich einer Zange gehalterten Vorformling, in den ein mit einer Ausströmdüse versehenes Leitelement hineinragt,

Fig. 4 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes durch einen auf einem Dorn aufsitzenden Vorform ling mit einer im Bereich des Dornes angeordneten Ausströmöffnung für das Heizmedium,

Fig. 5 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes durch einen auf einen Dorn aufgesetzten Vorform ling mit einer im Bereich des Dornes angeordneten ringförmigen Ausströmdüse,

Fig. 6 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes durch einen hängend in einer Halterung angeord neten Vorformling, in den im Bereich der Halterung ein gegenüber der Halterung isoliertes Leitelement hineinragt und

Fig. 7 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes durch einen auf einen Dorn aufgesetzten Vorform ling mit einem Leitelement für das Heizmedium, das von einer zweischichtigen Ummantelung umgeben ist.

Eine Vorrichtung zum Erwärmen eines Vorformlings (1) besteht im wesentlichen aus einer Außenheizung (2) sowie einer Innenheizung (3). Die Innenheizung (3) weist einen ein gas förmiges Heizmedium (4) temperierenden Heizer (5) auf, der das temperierte Heizmedium (4) einem rohrförmigen Leitele ment (6) zuführt, das eine dem Vorformling (1) zuwendbare Ausströmöffnung (7) aufweist.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ragt das Leitelement (6) in einen Innenraum (8) des Vorformlings (1) hinein. Der Vorformling (1) ist auf einem Dorn (9) geführt, auf dem der Vorformling (1) mit einem Mündungsbereich (10) steht. Der Dorn (9) weist einen in den Vorformling (1) eingreifenden Stutzen (11) sowie eine den Vorformling (1) abstützende Basis (12) auf. Zur Erleichterung eines Aufsetzens des Vor formlings (1) auf den Dorn (9) weist der Stutzen (11) im Bereich seines der Basis (12) abgewandten Endes eine An schrägung (13) auf, die bei einem Aufsetzen des Vorformlings (1) eine Zentrierung des Vorformlings (1) relativ zum Stutzen (11) vornimmt. Im Bereich einer Außenbegrenzung (14) des Vorformlings (1) ist im Mündungsbereich (10) ein Radial steg (15) angeordnet, der von einem Niederhalter (16) beauf schlagt ist. Der Niederhalter (16) vermeidet ein Abheben des Vorformlings bei einer Beaufschlagung mit dem Heizmedium (4). Das Leitelement (6) ist durch eine Zentralausnehmung (17) des Dornes (9) hindurchgeführt. Zwischen dem Leitele ment (6) und der Innenbegrenzung (18) erstreckt sich ein eine Abfuhr von abgekühltem Heizmedium (4) aus dem Innenraum (8) zulassender Zwischenraum (19). Ergänzend zum Heizer (5) kann ein Trockner (20) vorgesehen werden, der das über einen Ansaugstutzen (21) einer Umgebung entnommene Heizmedium (4) in seinem Feuchtigkeitsgehalt erniedrigt. Insbesondere bei einer Verwendung im Bereich eines tropischen Klimas ist die Verwendung eines Trockners (20) zweckmäßig.

Alternativ oder ergänzend zu der im Bereich eines Endes des Leitelementes (6) vorgesehenen Ausströmöffnung (7) ist es auch möglich, in einem seitlichen Bereich des Leitelementes (6) Seitenöffnungen (22) vorzusehen, die bei einem in den Vorformling (1) eingeführten Leitelement (6) einen intensi ven Kontakt des Vorformlings (1) mit dem Heizmedium ermög lichen. Eine Beeinflussung der Strömungsrichtung und der Strömungsgeschwindigkeit des Heizmediums (4) kann auch durch eine im Bereich der Ausströmöffnung (7) angeordnete Düse (23) erfolgen. Insbesondere ist auch daran gedacht, die Seitenöffnungen (22) derart auszurichten, daß das aus ihnen ausströmende Heizmedium (4) eine Bewegungskomponente in Richtung auf den Mündungsbereich (10) des Vorformlings (1) aufweist und somit eine Erhöhung der Strömungsgeschwindig keit ermöglicht wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das mit einer Düse (23) versehene Leitelement (6) in einen Vorformling (1) eingeführt, der zwei von einer Nut (24) getrennte Radial stege (15) aufweist und bei dem in die Nut (24) eine zangen förmige Halterung (25) eingreift. Die zangenförmige Halte rung (25) positioniert den Vorformling (1) in einer Orien tierung, bei der der Mündungsbereich (10) in lotrechter Richtung nach oben angeordnet ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird der Vorformling (1) stehend vom Dorn (9) positioniert und die Ausströmöffnung (7) des Leitelementes (6) ist im Bereich des dem Vorformling (1) zugewandten Endes des Dornes (9) angeordnet.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist im Bereich des Dornes (9) eine Ringdüse (26) angeordnet, die dem Vorform ling (1) zugewandte Öffnungen (27) aufweist sowie eine einen Austritt des Heizmediums (4) aus dem Innenraum (8) zulassende Ausnehmung (28) aufweist. Zur Versorgung mit dem Heizmedium (4) ist die Ringdüse (26) mit dem Leitelement (6) verbunden. Insbesondere ist daran gedacht, die Ringdüse (26) aus einem wärmeisolierenden Material auszubilden, um eine Aufheizung des Dornes (9) zu vermeiden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der Vorformling (1) hängend von einer Halterung (29) aufgenommen, die den Vorformling (1) im Mündungsbereich (10) umschließt. In den Mündungsbereich (10) des Vorformlings (1) ist das Leitele ment (6) eingeführt, das von einer im wesentlichen rohr förmig ausgebildeten Führung (30) umschlossen ist. Die Führung (30) ist mit einem geringen Abstand zur Halterung (29) angeordnet und weist einen Abstand (31) zum Leitelement (6) auf, der ein Rückströmen von abgekühltem Heizmedium (4) ermöglicht. Insbesondere ist daran gedacht, die Führung (30) aus einem wärmeisolierenden Material auszubilden. Es ist aber auch möglich, die Führung (30) aus einem mechanisch widerstandsfähigen Material auszubilden und im Bereich einer der Halterung (29) zugewandten Außenbegrenzung der Führung (30) eine isolierende Beschichtung (32) vorzusehen.

Neben einer statischen Anordnung des Leitelementes (6) mit seiner Ausströmöffnung (7) im Mündungsbereich (10) des Vor formlings (1) oder im Bereich eines dem Mündungsbereich (10) abgewandten Bodens (33) ist es auch möglich, das Leitelement (6) beweglich anzuordnen und während der Durchführung eines Beheizungsvorganges in Richtung einer Längsachse (34) zu verfahren. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß der Vorformling (1) im wesentlichen Bereich einer seinem Innen raum (8) zugewandten Innenbegrenzung (35) mit der Ausström öffnung (4) unmittelbar entströmtem Heizmedium (4) beauf schlagt wird.

Die Außenheizung (2) besteht im wesentlichen aus Infrarot strahlern (36), die im Bereich eines Trägers (37) angeordnet sind. Im Bereich einer den Infrarotstrahlern (36) abgewand ten Rückseite des Vorformlings (1) ist ein Wärmestrahlung zurückwerfender Reflektor (38) angeordnet.

Zur Beheizung des Vorformlings (1) wird dieser an der Außen heizung (2) vorbeigeführt. Grundsätzlich ist es möglich, die Innenbeheizung vor, während oder nach der Außenbeheizung durchzuführen. Insbesondere ist aber daran gedacht, die Innenbeheizung nach der Außenbeheizung durchzuführen, da aufgrund der nach einer Beendigung der Beheizung stattfin denden Ausgleichsvorgänge eine Nivellierung eines im Bereich des Vorformlings (1) erzeugten Temperaturprofils zu erwarten ist. Bei einer Durchführung der Innenbeheizung nach dem Abschluß der Außenbeheizung wird sowohl gewährleistet, daß in den Bereich der Außenbegrenzung (14) eingebrachte Wärme energie in das Materialinnere des Vorformlings (1) ein dringt, als auch, daß eine im Bereich der Innenbegrenzung (35) erzeugte vergleichsweise hohe Temperatur durch thermische Ausgleichsvorgänge nur unwesentlich verändert wird. Das Heizmedium (4) wird zweckmäßigerweise mit einer Temperatur von über 100 Grad Celsius versehen. Zur Ermög lichung einer kurzen Heizdauer ist insbesondere an eine Temperatur des Heizmediums (4) von etwa 400 Grad Celsius gedacht. Es ist aber auch möglich, höhere Temperaturen, beispielsweise 600 Grad Celsius, vorzusehen.

Ein einfacher Aufbau der Vorrichtung kann dadurch ermöglicht werden, daß das Heizmedium (4) dem Vorformling (1) mit während des gesamten Heizvorganges im wesentlichen gleicher Temperatur und gleicher Strömungsgeschwindigkeit zugeführt wird. Es ist aber auch möglich, für die Temperatur des Heizmediums (4) bzw. für dessen Strömungsgeschwindigkeit Steuer- und Regeleinrichtungen vorzusehen und während eines Heizvorganges unterschiedliche Parameter einzustellen. Ins besondere bei einer Verbindung mit einem in Richtung der Längsachse (34) beweglichen Leitelement (6) kann hierdurch ein vor allem bei komplizierten Geometrien eines herzustel lenden Behälters vorteilhaftes Temperaturprofil generiert werden.

Insbesondere ist daran gedacht, die Innenheizung (3) min destens bereichsweise in den Mündungsbereich (10) des Vor formlings (1) einzuführen und bei einem kontinuierlichen Transport des Vorformlings (1) mindestens das Leitelement (6) in Transportrichtung des Vorformlings (1) beweglich anzuordnen. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Innenheizung (3) ortsfest zu installieren und die zu behei zenden Vorformlinge (1) an der ortsfest installierten Innen heizung (3) vorbeizuführen. Bei einem taktweisen Betrieb ist es darüber hinaus möglich, ortsfest angeordnete Leitelemente (6) vorzusehen, die jeweils während eines Arbeitstaktes in den Innenraum (8) eingeführt werden.

Claims

1. Verfahren zum Erwärmen eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Vorformling min destens in einem Bereich seiner äußeren Begrenzung beheizt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beheizung mindestens eines Bereiches einer Innenbegrenzung (35) des Vorformlings (1) mittels eines wärmeübertragenden gasförmigen Heizmediums (4) durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizmedium (4) Luft verwendet wird.

3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmedium (4) im Bereich eines einem Mündungsbereich (10) des Vorformlings (1) abge wandten Boden (33) eingeblasen wird.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmedium (4) in einen mittleren Bereich des Innenraumes (8) des Vorformlings (1) eingeblasen wird.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmedium (4) in einem Mündungsbereich (10) des Vorformlings (1) in den Innenraum (8) eingeblasen wird.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Heizmedium (4) zuführen des Leitelement (6) während einer Durchführung des Heizvor ganges in Richtung einer Längsachse (34) bewegt wird.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Heizmediums (4) während der Durchführung des Heizvorganges verändert wird.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Strömungsgeschwindigkeit des Heizmediums (4) während der Durchführung des Heizvor ganges verändert wird.

9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeheizung während einer Außenbeheizung durchgeführt wird.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeheizung vor einer Außenbeheizung durchgeführt wird.

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeheizung nach einer Außenbeheizung durchgeführt wird.

12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) an einer ortsfest angeordneten Innenheizung (3) vorbeigeführt wird.

13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) während der Durchführung der Innenbeheizung gemeinsam mit mindestens einem Teil der Innenheizung (3) bewegt wird.

14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) im Bereich der Innenbegrenzung (35) mit einer höheren Temperatur als im Bereich einer Außenbegrenzung (14) versehen wird.

15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmedium (4) mit einer Temperatur von über 100 Grad Celsius versehen wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmedium (4) mit einer Temperatur im Bereich von etwa 600 Grad Celsius versehen wird.

17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) in einer Orientierung beheizt wird, bei der der Mündungsbereich (10) im wesentlichen in lotrechter Richtung nach oben angeordnet wird.

18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) in einer Orientierung beheizt wird, in der der Mündungsbereich (10) im wesentlichen in lotrechter Richtung nach unten ausgerich tet wird.

19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorformling (1) aus Poly äthylenterephthalat (PET) beheizt wird.

20. Vorrichtung zum Erwärmen eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Material, die mindestens eine den Vorform ling im Bereich einer äußeren Begrenzung erwärmende Außen heizung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Vor formling (1) zuwendbar anordbare Innenheizung (3) mindestens eine ein wärmeübertragendes gasförmiges Heizmedium (4) in den Bereich eines Innenraumes (8) des Vorformlings (1) lei tende Ausströmöffnung (7) aufweist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausströmöffnung (7) eine die Strömung des Heizmediums (4) beeinflussende Düse (23) angeordnet ist.

22. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung (7) in einem Mündungsbereich (10) des Vorformlings (1) angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung (7) im Bereich eines in den Vorformling (1) hineinragenden Endes eines Leitelementes (6) angeordnet ist.

24. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (6) in einem seitlichen Bereich mindestens eine Seitenöffnung (22) aufweist.

25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (6) in Richtung einer Längsachse (34) beweglich angeordnet ist.

26. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung (7) im Bereich einer Ringdüse (26) angeordnet ist, die dem Vorformling (1) zugewandte Öffnungen (27) aufweist und ringförmig eine eine Ableitung des Heizmediums (4) aus dem Innenraum (8) zulassende Ausnehmung (28) umschießt.

27. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (6) mindestens bereichsweise durch eine Zentralausnehmung (17) eines den Vorformling (1) abstützenden Dornes (9) in Richtung auf den Vorformling (1) geführt ist.

28. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (6) mindestens bereichsweise von einer Führung (30) umschlossen ist, zwischen der und dem Leitelement (6) ein die Ableitung von Heizmedium (4) aus dem Innenraum (8) zulassender Abstand (31) vorgesehen ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (30) aus einem wärmeisolierenden Material ausgebildet ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (30) aus einem mechanisch widerstandsfähigen Material ausgebildet ist und im Bereich ihrer dem Leitele ment (6) abgewandten Ausdehnung eine isolierende Beschich tung (32) aufweist.