DE4033183A1

DE4033183A1 - Mittel und verfahren zur calciumbehandlung von stahl

Info

Publication number: DE4033183A1
Application number: DE19904033183
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Neuer
Original assignee: SKW Trostberg AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1992-04-23
Also published as: EP0565763A1; EP0565763B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Mittel und Verfahren zur Calciumbehandlung von flüssigem Stahl insbesondere zur gezielten Modifikation nichtmetallischer Einschlüsse im Stahl.

Zum Einbringen von Calcium in den flüssigen Stahl haben sich weltweit Injektionstechniken durchgesetzt. Beim sogn. TN-Verfahren wird feinkörniges Calciumsilicium mit Hilfe eines inerten Fördergases durch eine Lanze möglichst tief in die Stahlschmelze eingeblasen. Da bei diesem Verfahren die Calciumkomponente im Überschuß zugegeben werden muß, entstehen erhebliche Calciumverluste durch Verdampfung (Stahl und Eisen 109 (1989) Nr. 16, Seite 40, H.K. Tönshoff u. a.) .

Beim Verfahren der Stahlbehandlung mit Fülldrähten werden mit feinkörnigem Calcium gefüllte Hohldrähte mit hoher Geschwindigkeit in das Stahlbad eingeführt (DE-OS 37 39 155). Auf diese Weise kann man gezielt die je nach Charge benötigten unterschiedlichen Calciummengen in das Stahlbad einbringen. Man erreicht so gegenüber dem Blasverfahren bereits eine Verbesserung aufgrund der niedrigeren Aufwandmengen an Calcium.

Obwohl mit diesen skizzierten Verfahren bereits deutliche Fortschritte in der Stahltechnologie erzielt wurden und insbesondere eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stahls erreicht und eine günstige Beeinflussung der Vergießbarkeit von Stahlschmelzen, insbesondere beim Strangguß, erzielt wurden, sind die Kosten der Stahlbehandlung mit Calcium oder einer Calciumsilicium-Legierung nicht unbedeutend. Abgesehen davon können Calciumsilicium-Legierungen infolge der Siliciumaufnahme durch den Stahl nur bei siliciumhaltigen Stählen eingesetzt werden. Bei einer ganzen Reihe von Stahlsorten wie z. B. Kaltstauch- oder Tiefziehqualitäten, die keine oder nur eine sehr geringe Siliciumkonzentration enthalten, können nur siliciumarme bzw. siliciumfreie Calciumlegierungen oder -Verbindungen zur Stahlbehandlung verwendet werden. Normalerweise wird hierzu auf das recht teure Calcium-Metall als Behandlungsmittel zurückgegriffen.

Es wurde deshalb bereits versucht, mit Calciumcarbid, als besonders kostengünstigem Calciumträger, gefüllte Drähte in Stahlschmelzen einzubringen. Da die Stahlschmelzen durch dieses Verfahren nie mehr als 10 ppm Calcium aufnahmen, wurden Anstrengungen in dieser Richtung eingestellt.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Mittel und Verfahren zur Calciumbehandlung von Stahl zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile der bisher verwendeten Mittel nicht besitzt und das es ermöglicht, ausreichend hohe Konzentrationen an Calcium in der Stahlschmelze reproduzierbar einzustellen, so daß eine gezielte Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stahls und eine günstige Beeinflussung seiner Vergießbarkeit erreicht werden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines mit Calciumcarbid und gasabspaltenden Stoffen gefüllten Drahtes, der in die Stahlschmelze eingespult wird. Der gasabspaltende Stoff des Füllmaterials beträgt 2 bis 60 Gew.-%, berechnet auf das Gewicht des Calciumcarbids. Auf diese Weise lassen sich Gehalte von 20 bis 50 ppm Calcium im Stahl gezielt und mit wirtschaftlich interessanten Kosten einstellen.

Der Draht kann je nach Anwendungszweck und Größe der zur Verfügung stehenden Pfannen einen Durchmesser von 5 bis 20 mm aufweisen. Vorzugsweise wird ein Draht mit einem Durchmesser von 9 bis 13 mm verwendet.

Erfindungsgemäß enthält das Füllmaterial 85 bis 98 Gew.-% Calciumcarbid und 15 bis 2 Gew.-% einer getrockneten Kohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt < 0,5%. Bevorzugt wird ein Füllmaterial verwendet, das 90 bis 95 Gew.-% Calciumcarbid und 10 bis 5 Gew.-% Flammkohle enthält. Calciumcarbid als Calciumquelle wird in Form des technischen Calciumcarbids mit Gehalten von 60 bis 85 Gew.-% CaC₂ verwendet. Bevorzugt wird hochprozentiges Calciumcarbid von 75 bis 85 Gew.-% CaC₂ eingesetzt, da hierdurch die Calciumkonzentration entsprechend hoch ist und der in die Schmelze eingebrachte Schlackenanteil sich verringert. Die Korngröße des verwendeten Calciumcarbids sollte < 1 mm, bevorzugt < 0,5 mm, sein.

Als bei der Temperatur der Stahlschmelze gasabspaltende Stoffe, die dem Calciumcarbid beigemischt werden, haben sich z. B. bewährt: Kalkstein, ungebrannter Magnesit, Flammkohle, Polyethylen, Polypropylen, Magnesiummetall. Bevorzugt wird eine Kohlesorte gewählt, die als getrocknetes Produkt bei der Temperatur der Stahlschmelze etwa 90 Gew.-% ihrer flüchtigen Bestandteile innerhalb von weniger als 60 Sekunden, bevorzugt weniger als 40 Sekunden, freisetzt. Je höher der Anteil an flüchtigen Bestandteilen der Kohle ist, umso höher ist im allgemeinen die Wirksamkeit der Behandlungsmittel. Besonders bevorzugt werden daher solche Kohlen verwendet, die wenigstens 25 Gew.-% flüchtige Bestandteile enthalten und nach Eintritt in die Stahlschmelze ein Gasvolumen von mindestens 150 NL/kg entwickeln. Kohlen, die diese Bedingungen erfüllen sind insbesondere Braunkohlen, Flammkohle, Gasflammkohle, Gaskohle und Fettkohle.

Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Kohle beträgt bevorzugt weniger als 0,5 Gew.-% um eine Acetylenbildung durch Reaktion mit dem Calciumcarbid auszuschließen. Die Korngröße der Kohle wird etwa auf die des Calciumcarbids eingestellt.

Sollte es sich als zweckmäßig erweisen, kann als Turbulenz erzeugendes und gleichzeitig Calcium lieferndes Mittel auch Calciummetall oder Calciumsilicium dem Calciumcarbid zugesetzt werden. In beiden Fällen wird von handelsüblichen, technischen Produkten ausgegangen, wobei die Reinheit des Calciums etwa 95% beträgt, die Calciumsilicium-Legierung normalerweise 30 Gew.-% Calcium und 60 Gew.-% Silicium enthält und der Rest aus Eisen und herstellungsbedingten Verunreinigungen besteht. Im erfindungsgemäßen Mittel können 5 bis 60 Gew.-% des Calciumcarbids im Füllmaterial durch Calciumsilicium ersetzt werden, so daß sein Anteil an Calciumcarbid 40 bis 95 Gew.-% erreicht. Bevorzugt wird eine Zusammensetzung des Füllmaterials bestehend aus 40 bis 80 Gew.-% Calciumcarbid und 60 bis 20 Gew.-% Calciumsilicium gewählt. Hiermit wird das Einbringen von Silicium in den Stahl weitgehend reduziert, Turbulenz und Verdampfungsverluste beim Einspulen des Fülldrahtes werden durch den Verdünnungseffekt des Calciumcarbids geregelt. Die Korngrößen des Calciumcarbids und des Calciums bzw. der Calciumsilicium-Legierung sollen etwa im gleichen Bereich liegen und < 1 mm, bevorzugt < 0,5 mm, betragen.

Die Behandlung der Stahlschmelze mit dem erfindungsgemäßen Mittel ist unter Zuhilfenahme einer handelsüblichen Einspulvorrichtung sicher und problemlos durchzuführen. Entsprechend der gewünschten Calciumkonzentration im Stahl, die zwischen 20 bis 50 ppm betragen soll, werden etwa 0,6 kg Füllmaterial, entsprechend etwa 3,5 m Fülldraht eines Durchmessers von 13 mm pro Tonne zu behandelnder Stahlschmelze eingesetzt. Hierbei werden Einspulgeschwindigkeiten von 100 bis 300 m/Min., vorzugsweise von 200 bis 250 m/Min., angewendet. Unter diesen Bedingungen wird das Mittel tief genug in die Stahlschmelze eingebracht. Die entstehende Turbulenz sorgt dafür, daß die Calciumkomponente bestmöglich genutzt und die Stahlschmelze gut durchmischt und homogenisiert wird.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.

Beispiele

In den nachfolgenden Beispielen (Tabelle 1) wird die Behandlung von 70-t-Chargen von Stahlschmelzen in einer Gießpfanne beschrieben, wobei die Temperatur der Stahlschmelzen etwa 1620°C betrug.

Die behandelten Stahlschmelzen sollen 25 bis 40 ppm Calcium enthalten, um auf einer Knüppelstranggußanlage vergossen werden zu können und als niedrig legierter Edelbaustahl Verwendung finden.

Für die als Beispiel herangezogenen 70-t-Chargen wurde jeweils ein Fülldraht von 13 mm Durchmesser verwendet, der mit einer Geschwindigkeit von 180 bis 200 m/Min. in die Stahlschmelze eingespult wurde.

Tabelle 1

Claims

1. Mittel zur Calciumbehandlung von Stahl in Form eines Fülldrahtes bestehend aus einem metallischen Mantel und einem feinkörnigen Füllmaterial auf Basis von Calciumcarbid, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial zusätzlich einen gasabspaltenden Stoff in einer Menge von 2 bis 60 Gew.-%, berechnet auf das Gewicht des Calciumcarbids, enthält.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülldraht einen Durchmesser von 5 bis 20 mm, vorzugsweise von 9 bis 13 mm, aufweist.

3. Mittel nach den Anspüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial 85 bis 98 Gew.-% Calciumcarbid und 15 bis 2 Gew.-% einer getrockneten Kohle enthält.

4. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial 90 bis 95 Gew.-% Calciumcarbid und 10 bis 5 Gew.-% Flammkohle enthält.

5. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle des Füllmaterials bei der Temperatur der Stahlschmelze etwa 90 Gew.-% der flüchtigen Bestandteile innerhalb von weniger als 60 Sekunden, bevorzugt weniger als 40 Sekunden, freisetzt.

6. Mittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial aus 40 bis 95 Gew.-% Calciumcarbid, 5 bis 60 Gew.-% Calciumsilicium besteht.

7. Mittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial aus 40 bis 70 Gew.-% Calciumcarbid und 30 bis 60 Gew.-% Calciumsilicium besteht.

8. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Bestandteile des Füllmaterials kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 0,5 mm, ist.

9. Verfahren zur Behandlung von Stahlschmelzen unter Verwendung des Mittels nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.

10. Verfahren zur Behandlung von Stahlschmelzen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Fülldraht mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 300 m/Min. in die Stahlschmelze einspult.