DE4028769C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von schrumpf
fähigen Endkappen zum dichten Abschließen von Substratenden, wobei an der
inneren Oberfläche der Endkappe eine Beschichtung aus einem wärmeakti
vierbaren Kleber angeordnet ist.
Zum Schutz der Enden von Substraten wie Kabeln, Leitungen, Pfählen
usw. werden häufig sogenannte Schrumpfkappen verwendet. Solche Kappen
werden aus vernetzbarem Polyethylen im Spritzgußverfahren hergestellt,
anschließend vernetzt und in warmem Zustand beispielsweise durch Auf
blasen aufgeweitet, d. h. im Durchmesser gedehnt. Die Dehnung wird bis
zur Abkühlung der Schrumpfkappe unterhalb der Kristallitschmelztempe
ratur aufrechterhalten, wobei der gedehnte Zustand mit seinen
Schrumpfspannungen "eingefroren" wird. Erst bei erneuter Erwärmung der
Schrumpfkappe über den Kristallitschmelzpunkt des verwendeten polymeren
Materials hinaus ist die Schrumpfkappe bestrebt, ihren ursprünglichen
Zustand wieder einzunehmen, d. h. sie schrumpft zurück und umspannt
das Substratende mit festem Sitz.
Eine solche Schrumpfkappe ist aus der DE-OS 37 12 922 bekannt. Diese
Schrumpfkappe weist zusätzlich an ihrem inneren Umfang eine wenigstens
partielle Beschichtung mit einem wärmeaktivierbaren Kleber auf. Diese
Kleberbeschichtung wird durch die Schrumpfwärme aktiviert und bewirkt
nach Abschluß des Schrumpfvorganges einen festen, nicht mehr abziehbaren
Sitz der Schrumpfkappe auf dem Substratende.
In der Regel sind diese Schrumpfkappen so ausgelegt, daß das zu um
schrumpfende Substratende im Umfang wenigstens geringfügig größer als
die lichte Weite am offenen Ende der rückgeschrumpften Schrumpfkappe
ist. Auf diese Weise bleibt auch nach erfolgtem Rückschrumpfvorgang
ein Rest von Schrumpfspannung erhalten, mit dem der aufgeschmolzene
Kleber beispielsweise in Unebenheiten des Substratendes und auf dieses
selbst so aufgepreßt wird, daß zumindest eine flüssigkeitsdichte, in
der Regel auch eine dampf- und gasdichte Umhüllung des Substratendes
gegeben ist.
Ein Nachteil dieser bekannten Schrumpfkappen ist darin zu sehen, daß
bei sich ändernden Substrat-Durchmessern bzw. Querschnittsabmessungen
auf diese Abmessungen abgestimmte Schrumpfkappen benutzt werden
müssen. Dies bedingt einen großen Werkzeugaufwand für die Herstellung
dieser verschiedenen Schrumpfkappen-Abmessungen. Darüber hinaus müssen
diese Schrumpfkappen in einem relativ aufwendigen Verfahren - wie es
beispieIsweise in der DE-OS 37 12 922 beschrieben ist - nach ihrer
Fertigung mit der innenliegenden Kleberbeschichtung versehen werden.
Dies bedeutet neben der teureren Werkzeughaltung einen weiteren auf
wendigen Verfahrensschritt, der das Endprodukt verteuert.
Aus der DE 87 08 736 U1 ist weiter eine Vorrichtung zur Wärmebehand
lung von radial schrumpfenden Wärmeschrumpfschläuchen bekannt. Mit
dieser Vorrichtung soll es auf einfache Weise möglich sein, sowohl die
Eintrittsstellen der einzelnen Kabel eines Kabelbündels als auch die
einzelnen Austrittsstellen solcher Kabel, z. B. von Kabelbäumen im Fahr
zeugbau, einwandfrei abzudichten, ohne daß eine Versiegelung der Kabel
stränge über die gesamte Länge der Kabelbäume oder eine Behandlung
der einzelnen Abdichtstellen von Hand erforderlich wäre. Diese Aufgabe
wird in der Vorveröffentlichung dadurch gelöst, daß die Wärmekammer
mit einem Warmluftkanal in Verbindung steht und bewegbar über einem
Kabelbündelabschnitt mit einer Abdichtstelle festlegbar ist.
Hierbei wird zwischen die einzelnen Kabelstränge ein pfropfenartiger
Schmelzklebereinsatz eingefügt. Danach wird die Kombination zwischen
den Kabelsträngen und dem pfropfenartigen Schmelzklebeeinsatz von
einem radial schraumpfbaren Wärmeschrumpfschlauch umgeben. Dieser
radial schrumpfende Wärmeschrumpfschlauch ist an seiner Innenseite mit
einer Innenbeschichtung aus thermoplastischem Schmelzkleber versehen.
Die Kombination zwischen radial schrumpfenden Wärmeschrumpfschlauch,
Kabelsträngen und pfropfenartigem Schmelzklebereinsatz wird anschließend
in der Wärmekammer einer Wärmebehandlung unterzogen. Dabei
schmilzt der pfropfenartige Schmelzklebereinsatz, der Schmelzkleber
schäumt auf und verfüllt bei zunehmendem Rückschrumpf des Wärme
schrumpfschlauchs die zwischen den einzelnen Kabelsträngen vorhandenen
Zwischenräume. Am Ende des Rückschrumpfvorganges des radial schrump
fenden Wärmeschrumpfschlauches ist damit eine vollständige Abdichtung
eines Kabelbaumes mit einem oder mehreren durchgeführten Einzeldrähten
abgeschlossen.
Mit diesem aufwendigen Verfahren wird der gas- und flüssigkeitsdichte
Verschluß eines Hohlkörpers erzielt, in den ein Bündel von Einzelkabeln
eingezogen ist. Die pfropfenartigen Schmelzklebereinsätze zur
Herstellung dieser Abdichtung gegenüber der Umgebungsatmosphäre werden
nur an den Stellen eingesetzt, an denen einzelne oder mehrere Drähte
des Kabelbündels aus dem Hohlraum herausgeführt werden.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat,
die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren
zur Herstellung von Schrumpfkappen anzugeben, bei dem das nachträgliche
Anbringen des Klebers vermieden wird. Darüber hinaus ist es die
Aufgabe der Erfindung, die Schrumpfkappen so auszulegen, daß eine vor
gegebene Bandbreite von Querschnittsabmessungen des Substrates mit
einer Kappengröße überzogen werden kann.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß in das freie
Ende eines aufgeweiteten Schrumpfschlauchabschnittes belie
biger Länge ein in seinem äußeren Umfang gegenüber dem
Schlauchlumen verkleinertes Abschlußelement eingesetzt
wird, und daß danach die Wandung des Schrumpfschlauches im
Bereich des eingesetzten Abschlußelementes durch gezielte
Wärmeapplikation fest auf den äußeren Umfang des Abschluße
lementes aufgeschrumpft wird.
Der besondere Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß
als Ursprungselement der Schrumpfkappe von einem Schrumpf
schlauchabschnitt ausgegangen wird. Der Schrumpfschlauch,
aus dem der Abschnitt geschnitten wurde, ist als endIoser
Extrusionsschlauch mit beispielsweise im Koextrusionsver
fahren erzeugter Kleber-Innenbeschichtung hergestellt. Die
ser Schrumpfschlauch ist anschließend in bekannter Weise
vernetzt und in heißem Zustand auf das gewünschte Schrumpf
maß aufgeweitet worden. Es kann also mit dem erfindungsge
mäßen Verfahren - im Unterschied zu den nach dem Stand der
Technik im Spritzgußverfahren hergestellten Schrumpfkappen
- ein Ursprungsschlauch endlos extrudiert werden, der dann
im Rahmen der vorgegebenen Rückschrumpfrate für verschiede
ne Substratquerschnitte einstellbar ist. Für die Herstel
lung des Schrumpfschlauches ist nur ein einziges Werkzeug
erforderlich.
Dieser Schrumpfschlauch wird erfindungsgemäß einseitig zu
der gewünschten Schrumpfkappe verschlossen, indem das be
treffende freie Schrumpfschlauchende über das in das
Schlauchlumen eingesetzte und im Umfang kleinere Abschluß
element überschrumpft wird.
Hierbei ist die Wärmeapplikation durch geeignete Vorrich
tungsmaßnahmen so gezielt auf das Schrumpfschlauchende auf
zubringen, daß dieses nur im Bereich des Abschlußelementes
schrumpft und im gegenüberliegenden Bereich des einzufüh
renden Substratendes ungeschrumpft bleibt.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß das Ab
schlußelement aus festem, plastischem, elastischem oder
plastisch-elastischem Material besteht.
Mit diesen Variationsmöglichkeiten des Abschlußelementes
lassen sich alle denkbaren Anwendungsmöglichkeiten abdecken.
Das Abschlußelement kann ferner aus einem elektrisch leit
fähigen Material bestehen. In dieser Form kann es zur Ab
leitung der statischen Aufladung beispielsweise von Mittel
spannungskabeln dienen. Als Beispiel dient in diesem Fall
eine durch Zusatz von leitfähigen Partikeln leitfähig ge
machte Butylmasse oder ein leitfähiger Silikonkautschuk-
Stopfen. Die leitfähigen Partikel können Ruße, metallische
Pulver oder ähnliche Elemente sein.
Ferner erscheint es zweckmäßig, daß über die Schrumpfwärme
der wärmeaktivierbare Kleber am inneren Umfang des Schrumpf
schlauches im Bereich des Abschlußelementes aktiviert wird
und beim Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchendes auf das
Abschlußelement mit dessen äußerem Umfang eine innige Ver
bindung eingeht. Hierbei wird der Vorteil ausgenutzt, daß
die Aktivierungstemperaturen für Heißschmelzkleber in
Schrumpfprodukten normalerweise unterhalb der Schrumpftem
peratur des Schrumpfschlauches liegt, die hier oberhalb
135°C beginnt.
Dieser Temperaturwert kann jedoch variieren, weil er abhän
gig vom verwendeten Grundmaterial des Schrumpfschlauches
ist. Die Erfindung macht sich jedenfalls den Vorteil zunut
ze, daß die Innenschicht des Klebers bereits aktiviert
ist, bevor der Schrumpfschlauch schrumpft. Im Grundsatz
richtet sich die Aktivierungstemperatur für die innenlie
gende Kleberschicht nach der verwendeten Klebertype und ist
im allgemeinen zwischen 80°C und 110°C angesiedelt.
Wird beispielsweise eine thermoplastische Butylmasse in
Form eines Butylstopfens als Abschlußelement verwendet,
wird die Oberfläche dieses Stopfens durch die Schrumpfwärme
erweicht und im Bereich des Vorschrumpfprozesses angeschmol
zen. Dies ist insbesondere bei schmelzfähigen Heißbutylsor
ten der Fall. Auf diese angeschmolzene Stopfenoberfläche
schrumpft der den Stopfen übergreifende Schrumpfschlauchab
schnitt mit seiner innenliegenden, aktivierten Kleberbe
schichtung auf, wobei die Kleberschicht mit der aufgeschmol
zenen Stopfenschicht eine innige, nicht mehr lösbare Ver
bindung eingeht.
Wird für den Stopfen ein teil- oder vollvernetztes Butylen
verwendet, wird dieser Schweißeffekt je nach Vernetzungs
grad abnehmen, die Wärmebeständigkeit einer solchen
Schrumpfkappe wird dagegen besser, da kein Butyl bei weite
ren Verarbeitungsprozessen schmelzen und herauslaufen kann.
Neben dem beschriebenen Butyl als Stopfenmasse können be
liebig andere Materialien als Abschlußelemente verwendet
werden.
In der Zeichnung ist der Verfahrensablauf der erfindungsge
mäßen Schrumpfkappen-Herstellung schematisch dargestellt;
es zeigt
Fig. 1 den Schrumpfschlauch mit losem Abschlußelement,
Fig. 2 den Schrumpfschlauch mit eingeschrumpftem Abschluß
element.
In Fig. 1 ist der Schrumpfschlauch 1 mit der innenliegenden
Kleberbeschichtung 2 zu sehen. Diese Kleberbeschichtung
kann in Form einer geschlossenen Oberfläche auf den inneren
Umfang des Schrumpfschlauches 1 aufgebracht sein. Es können
jedoch auch längsverlaufende, nebeneinander angeordnete Fä
den der Klebermasse auf den inneren Umfang des Schrumpf
schlauches 1 aufgebracht sein. Bei Verwendung eines rotie
renden Extrusionskopfes kann die Klebermasse auch in Form
von Wendeln, Spiralen oder dgl. auf dem inneren Umfang des
Schrumpfschlauches 1 aufgebracht sein. Das Abschlußele
ment 3 ist außerhalb des Lumens 11 des Schrumpfschlauches 1
gezeigt und wird in Pfeilrichtung in das Lumen 11 des
Schrumpfschlauches 1 eingeführt.
Diesen Zustand zeigt Fig. 2, wobei durch Wärmeapplikation in
Pfeilrichtung das freie Ende 12 des Schrumpfschlauches 1
gezielt erwärmt und auf das in das Lumen 11 eingesetzte Ab
schlußelement 3 heruntergeschrumpft ist. Die innenliegende
Kleberbeschichtung 2 hat dabei zur Oberfläche des Abschluß
elementes 3 über den aufgeschmolzenen Kleber, der mit der
Anpreßkraft des Schrumpfvorganges auf die Oberfläche des
Abschlußelementes 3 aufgepreßt wird, einen innigen und
dichten Kappenabschluß ergeben.
Aus Fig. 2 wird deutlich, daß nur im Bereich des Abschluß
elementes 3 die innenliegende Kleberschicht 2 aktiviert
worden ist.
Diese Kleberschicht 2 ist zum offenen Ende des Schrumpf
schlauches 1 unbehelligt und kann danach mit der Applika
tion der Schrumpfwärme auf das in das Lumen 11 eingesetzte
Substratende - in der Zeichnung nicht gezeigt - herunter
schrumpfen und eine dichte Verbindung mit dem überzogenen
Substratende eingehen.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von schrumpffähigen Endkappen zum dichten
Abschließen von Substratenden, wobei an der inneren Oberfläche der
Endkappe eine Beschichtung aus einem wärmeaktivierbaren Kleber an
geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in das freie Ende eines
aufgeweiteten Schrumpfschlauchabschnittes beliebiger Länge ein in
seinem äußeren Umfang gegenüber dem Schlauchlumen verkleinertes
Abschlußelement eingesetzt wird, und daß danach die Wandung des
Schrumpfschlauches im Bereich des eingesetzten Abschlußelementes
durch gezielte Wärmeapplikation fest auf den äußeren Umfang des
Abschlußelementes aufgeschrumpft wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die
Schrumpfwärme der wärmeaktivierbare Kleber am inneren Umfang des
Schrumpfschlauches im Bereich des Abschlußelementes aktiviert wird
und beim Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchendes auf das Abschluß
element mit dessen äußerem Umfang eine innige Verbindung eingeht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4028769A DE4028769A1 (de) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Verfahren zum herstellen von schrumpffaehigen endkappen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4028769A DE4028769A1 (de) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Verfahren zum herstellen von schrumpffaehigen endkappen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4028769A1 DE4028769A1 (de) | 1992-03-12 |
DE4028769C2 true DE4028769C2 (de) | 1992-07-30 |
Family
ID=6414011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4028769A Granted DE4028769A1 (de) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Verfahren zum herstellen von schrumpffaehigen endkappen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE4028769A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10998651B2 (en) | 2019-05-22 | 2021-05-04 | Nvent Services Gmbh | Flame-resistant heat shrink assemblies for trace heating cables |
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1990
- 1990-09-11 DE DE4028769A patent/DE4028769A1/de active Granted
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DE4028769A1 (de) | 1992-03-12 |
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