DE4023487C2 - Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Tränken einer textilen WarenbahnInfo
- Publication number
- DE4023487C2 DE4023487C2 DE4023487A DE4023487A DE4023487C2 DE 4023487 C2 DE4023487 C2 DE 4023487C2 DE 4023487 A DE4023487 A DE 4023487A DE 4023487 A DE4023487 A DE 4023487A DE 4023487 C2 DE4023487 C2 DE 4023487C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- web
- fleet
- squeeze
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers
- D06B1/146—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers where the textile material is first passed in a nip before it comes into contact with the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn mit
einer Flotte, die im Zwickel zweier Quetschwalzen vorgesehen ist, wobei die Wa
renbahn nach Führung durch den Quetschspalt unmittelbar die Flotte durchläuft.
Eine in Rede stehende Vorrichtung ist aus der US 3 332 260 in verschiedenen
Ausführungen bekannt. Die Walzen dieser Vorrichtung stehen paarweise nebenein
ander und übereinander, so daß die Flotte zum Tränken der Warenbahn in den von
den Walzen begrenzten Leerraum eingebracht wird. Bei einer Ausführung (Fig. 7)
wird die zu tränkende Warenbahn von der Seite aus zugeführt, d. h. sie läuft durch
den Walzenspalt, der durch zwei senkrecht übereinander angeordnete Walzen ge
bildet wird. Innerhalb des Flottenraumes ist eine Umlenkwalze angeordnet, um die
Warenbahn durch den Walzenspalt der beiden oberen Walzen zu ziehen. Eine Um
lenkung der Warenbaum innerhalb der Flottenraumes führt jedoch während des
Tränkens zu einer Quetschung, die den Tränkvorgang negativ beeinflußt. Außer
dem ist der Weg, den die Warenbahn vom Einlauf in den ersten Walzenspalt bis
zum Auslauf in den Walzenspalt zurücklegt, äußerst kurz, wobei es besonders
nachteilig ist, daß sie unmittelbar nach dem Verlassen des Flottenraumes gequetscht
wird. Die Tränkflüssigkeit hat demzufolge nicht ausreichend Zeit, in die Fasern ein
zudringen.
Aus der DE 72 40 396 U1 ist eine Imprägniervorrichtung für Textilbahnen be
kannt, bei der die Textilbahn von unten nach oben durch die Vorrichtung geführt
wird. Eingangsseitig ist sie mit einem Einlasswalzenpaar ausgestattet, deren Achs
abstand so ausgelegt ist, daß der Walzenspalt relativ gering ist, um eine äußerst
dünne Textilbahn hindurchzuführen. Anschließend durchläuft die zu imprägnie
rende Textilbahn eine Vakuumkammer. Diese Vakuumkammer wird durch ein
Walzensystem begrenzt, welches aus einem einlaufseitigen Einlasswalzenpaar und
einem, in Durchlaufrichtung der Textilbahn gesehen, dahinter liegenden Durch
lasswalzenpaar und einem Zwischenwalzenpaar begrenzt ist. Die Walzen des Zwi
schenwalzenpaares führen das Durchlasswalzenpaar und das Einlasswalzenpaar.
Seitlich wird die Vakuumkammer durch dichtend an den Walzenstirnseiten anlie
gende Platten abgeschlossen, die auch das Durchlasswalzenpaar überragen, so daß
dadurch ein offener Trog entsteht, der mit einer Farbflotte gefüllt ist. Das Tränken
dieser Textilbahn bzw. das Imprägnieren erfolgt also unmittelbar hinter der Vaku
umkammer, nach dem die Textilbahn das ausgangsseitige Durchgangswalzenpaar
durchlaufen hat. Eine derartige Vorrichtung ist äußerst aufwendig durch die Vaku
umkammer und die vier Walzenpaare.
In der DE 17 85 278 A wird eine Vorrichtung zur Behandlung von textilen Mate
rialen mit flüssigen Behandlungsmedien beschrieben, bei der das Material vor der
Behandlung durch ein Vakuum entgast wird. Dadurch soll die Durchdringung des
textilen Materials verbessert werden. Auch hier ist der Aufbau einer Vakuumkam
mer mit einem Walzensystem notwendig, welcher die Vorrichtung äußerst aufwen
dig gestaltet.
Schließlich ist noch aus der DE 32 03 087 A1 eine Vorrichtung zum Beschichten
oder zum Imprägnieren eines bahnförmigen Substrates bekannt, bei dem gemäß ei
nem Ausführungsbeispiel die das Substrat bildende Bahn ein Quetschwalzenpaar
durchläuft. Die Bahn wird in horizontaler Anordnung zugeführt und durch die ver
stellbare Quetschwalze nach unten umgelenkt, damit eine gleichmäßige Beschicht
ung oder Imprägnierung auch dann noch erreicht wird, wenn lösungsarme und
hochviskose Imprägniermittel oder Schäume verwendet werden.
Nachteilig ist bei einer solchen Ausführung, daß die zu imprägnierende bzw. die zu
beschichtende Warenbahn während des Durchlaufs durch die Flotte auf der
Quetschwalze aufliegt, wodurch insbesondere die Imprägnierung nicht ausreichend
ist oder die Zeit für den Imprägniervorgang äußerst lang ist, da die Flotte nur von
einer Seite in die Warenbahn eindringen kann. Außerdem ist nachteilig, daß die im
prägnierte bzw. beschichtete Warenbahn nach dem Durchlaufen durch den Wal
zenspalt der Quetschwalzen nach unten abgeführt wird, so daß die Gefahr besteht,
daß das Imprägniermittel oder das Beschichtungsmaterial unkontrolliert abtropfen
kann, so daß die Warenbahn verschmutzt wird.
Ausgehend von einem durch die US PS 3 332 260 vorbekannten Stand der Technik
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1 so zu gestalten, daß in konstruktiv einfacher Weise die zu
imprägnierende bzw. die zu beschichtende textile Warenbahn ohne eine Quetschung
hervorrufende Umlenkung durch die Flotte geführt wird, wobei der Weg ausrei
chend lang ist, und daß darüber hinaus der Quetschvorgang zum teilweisen Abquetschen der Flotte nicht direkt nach dem
Durchlauf durch die Flotte erfolgt.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem die Quetschwalzen horizontal nebeneinan
der liegend angeordnet sind, das oberhalb der Quetschwalzen und sich an diesen ab
stützende Abstreifwalzen und mit Abstand über den Quetsch- und Abstreifwalzen
im Abstand zueinander einstellbare Druckwalzen vorgesehen sind.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung wird die
zu imprägnierende textile Warenbahn im senkrechten Durchlauf durch die
Flotte hindurch geführt. Dabei dienen die unterhalb der Druckwalzen angeordneten
Quetschwalzen auch zum Transport der textilen Warenbahn, wobei der Transport
nur möglich ist, wenn die textile Warenbahn innerhalb des durch die Quetschwalzen
gebildeten Walzenspaltes so stark verformt wird, daß die Reibkräfte ausreichend
groß sind. Dadurch wird Luft oder Waschflüssigkeit zur Erhöhung der
Saugfähigkeit der textilen Warenbahn herausgepreßt.
Durch die nachgeschalteten Abstreif
walzen wird ein kontrolliertes Aufbringen der Flotte gewährleistet, so daß ein ge
nauer prozentualer Flottenauftrag sichergestellt ist. Die Abstände zwischen den
Quetsch- und den Druckwalzen können so groß gewählt werden, daß insbesondere
beim Imprägnieren sich das Flottenmaterial noch innerhalb der Warenbahn vertei
len kann, bevor die Quetschung erfolgt. Da die zu imprägnierende bzw. zu be
schichtende Warenbahn innerhalb der Flotte senkrecht steht, wird sie darüber hin
aus von beiden Seiten her gleichmäßig mit der Flotte beaufschlagt. Die Abstände
zwischen den Quetsch- und den Druckwalzen sind so bemessen, daß sich die textile
Warenbahn vollständig zurückverformen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend an
hand der beigefügten Zeichnung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 2 einen Teilausschnitt der Vorrichtung in einer schematisierten Seitenan
sicht.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, mit der erfindungsgemäß eine textile
Warenbahn 1 getränkt werden kann. Dabei besteht die Vorrichtung in ihrem Grund
aufbau aus zwei auch in der Fig. 2 erkennbaren Quetschwalzen 2, die gegenüber
liegend und achsparallel zueinander angeordnet sind. Pneumatisch oder hydraulisch
sind über entsprechende Zylinder 13 die in Warenlaufrichtung drehenden Quetschwalzen
2 in ihrem Abstand zueinander veränderbar, so daß der Anpressdruck an die
durchgeführte Warenbahn 1 einstellbar ist. Prinzipiell ist dabei unerheblich, ob bei
de Quetschwalzen 2 beweglich sind oder lediglich eine, wobei im letzten Fall die
andere ortsfest gelagert ist.
Die Warenbahn 1 wird über eine unterhalb und seitlich der Quetschwalzen 2 ange
ordnete Umlenkwalze bzw. Breitstreckwalze geführt und durchtritt nach dem Ab
quetschvorgang eine Flotte 3. Diese Flotte 3 wird in einem Raum gehalten, der ei
nerseits durch Teilbereiche der Oberflächen der Quetschwalzen 2 und andererseits
durch Dichtplatten 8 gebildet wird, die im Bereich der Stirnseiten der Quetschwal
zen 2 an diesen dichtend anliegen, wobei die Dichtplatten 8 jeweils die gemeinsame
Wirkspaltöffnung im Warenbahnauslauf abdecken.
Durch die Quetschwalzen 2 wird die bei einem beispielsweise zuvor durchgeführten
Waschvorgang in der Warenbahn 1 befindliche Waschflüssigkeit ausgepreßt und
über eine unterhalb der Quetschwalzen 2 angeordnete Ablaufrinne 14 aufgefangen
und dem davor stehenden Waschabteil zugeführt.
Außerhalb des Bereiches, in dem die Flotte 3 aufgenommen ist, ist jeder Quetsch
walze 2 eine Abstreifwalze 4 zugeordnet, mit denen die von der Oberfläche der
Quetschwalzen 2 mitgenommene Flotte 3 abgestreift und zurückgeführt wird. Im
weiteren Verlauf wird die Warenbahn 1 durch den Wirkspalt zweier Druckwalzen 6
geführt, die in ihrem Abstand zueinander gleichfalls hydraulisch oder pneumatisch
durch einen Zylinder 12 veränderbar sind und mit denen überschüssige, von der
Warenbahn 1 aufgenommene Flotte abgequetscht wird, wobei eine kontrollierte
Flottenaufnahme ermöglicht wird.
Der Abstand der Druckwalzen 6 zueinander ist wahlweise über den Anpressdruck
bzw. über die Einstellung des Spaltes zwischen den beiden Quetschwalzen möglich.
Um die überschüssige Flotte aufzufangen bzw. abzuleiten, sind zwischen den Ab
streifwalzen 4 und den Druckwalzen 6 ein Paar Flottenrückführungsbleche 11 angebracht,
welche die abgequetschte Flotte in des Flottenbad zurückführen. Über ei
ne oberhalb der Druckwalzen 6 angeordnete Umlenkwalze 10 wird die Warenbahn
senkrecht nach oben gezogen und einer nicht dargestellten Reaktionskammer, bei
spielsweise einem Dämpfer oder einem Trockner, zugeführt.
Wie in der Fig. 2 zu erkennen ist, erfolgt der Flottenzulauf kontinuierlich über die
Zulaufrohre 5. Zur Einhaltung eines konstanten Flotteninhaltes der Flotte 3 ist die
Anbringung einer Niveauregelung zweckmäßig. Diese Niveauregelung kann bei
spielsweise aus einer Schwimmerschaltung bestehen.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden be
schrieben:
Die trockene bzw. zuvor gewaschene, demzufolge mit Waschflüssigkeit gesättigte textile Warenbahn 1 wird senkrecht, und zwar von unten nach oben, zwischen zwei Quetschwalzen 2 hindurch geführt, wobei die Luft bzw. die Waschflüssigkeit weit gehend aus der Warenbahn herausgepreßt wird. Unmittelbar nach dem Auspressen der Waschflüssigkeit wird die Warenbahn 1 durch die Flotte 3 geführt, wobei sich die Warenbahn 1 mit der Flotte 3 vollsaugt. Um überschüssige, ansonsten von der Oberfläche der Warenbahn 1 ablaufende Flotte 3 abzustreifen, sind oberhalb der Quetschwalzen zwei Druckwalzen 6 vorgesehen, die auf die Warenbahn 1 einen gewissen Druck ausüben, so daß ein geringer Teil der Flotte aus der Warenbahn 1 zurückgehalten wird. Der Verstellbereich 7 zwischen den Druckwalzen 6 ist durch den Anpressdruck bzw. durch eine Spalteinstellung variabel.
Die trockene bzw. zuvor gewaschene, demzufolge mit Waschflüssigkeit gesättigte textile Warenbahn 1 wird senkrecht, und zwar von unten nach oben, zwischen zwei Quetschwalzen 2 hindurch geführt, wobei die Luft bzw. die Waschflüssigkeit weit gehend aus der Warenbahn herausgepreßt wird. Unmittelbar nach dem Auspressen der Waschflüssigkeit wird die Warenbahn 1 durch die Flotte 3 geführt, wobei sich die Warenbahn 1 mit der Flotte 3 vollsaugt. Um überschüssige, ansonsten von der Oberfläche der Warenbahn 1 ablaufende Flotte 3 abzustreifen, sind oberhalb der Quetschwalzen zwei Druckwalzen 6 vorgesehen, die auf die Warenbahn 1 einen gewissen Druck ausüben, so daß ein geringer Teil der Flotte aus der Warenbahn 1 zurückgehalten wird. Der Verstellbereich 7 zwischen den Druckwalzen 6 ist durch den Anpressdruck bzw. durch eine Spalteinstellung variabel.
Dadurch, daß zum Zurückhalten der Flotte die Quetschwalzen 6 vorgesehen sind,
erreicht man ein zusätzliches Einquetschen der Flotte in die Warenbahn. Durch den
geringen Flotteninhalt 3 findet eine schnelle Erneuerung der Flotte statt, wodurch
eine Verschlechterung der Flotte nicht eintreten kann und sich somit einen Badkontrolle
durch Flottentitration erübrigt.
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn mit einer Flotte, die im Zwickel
zweier Quetschwalzen vorgesehen ist, wobei die Warenbahn nach Führung durch den
Quetschspalt unmittelbar die Flotte durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Quetschwalzen (2) horizontal nebeneinanderliegend angeordnet sind, daß ober
halb der Quetschwalzen (2) und sich an diesen abstützende Abstreifwalzen (4) und mit
Abstand über den Quetsch- und Abstreifwalzen (2, 4) im Abstand zueinander einstell
bare Druckwalzen (6) vorgesehen sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9018167U DE9018167U1 (de) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn |
DE4023487A DE4023487C2 (de) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn |
EP91106675A EP0468143A1 (de) | 1990-07-24 | 1991-04-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn |
US07/710,287 US5195201A (en) | 1990-07-24 | 1991-06-04 | Method of and apparatus for permeating textile materials with liquids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4023487A DE4023487C2 (de) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4023487A1 DE4023487A1 (de) | 1992-01-30 |
DE4023487C2 true DE4023487C2 (de) | 2001-11-15 |
Family
ID=6410909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4023487A Expired - Lifetime DE4023487C2 (de) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5195201A (de) |
EP (1) | EP0468143A1 (de) |
DE (1) | DE4023487C2 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0669416B1 (de) * | 1994-01-28 | 1998-08-26 | Solipat Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer insbesondere zugempfindlichen Textilbahn |
DE9411816U1 (de) * | 1994-07-21 | 1995-11-30 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Vorrichtung zum Tränken einer breitgeführten Warenbahn |
DE10132214A1 (de) * | 2001-06-30 | 2002-06-06 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Fasermasse |
US7413623B2 (en) * | 2005-02-04 | 2008-08-19 | Rse Industries, Inc. | Apparatus for resin-impregnation of fibers for filament winding |
CN112944862B (zh) * | 2021-02-10 | 2022-08-26 | 湖北新耀实业有限公司 | 一种纺织布干燥设备 |
CN113652826A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 宁波鑫焱摩擦材料有限公司 | 一种用于刹车织带生产的加工机组 |
CN115110224B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-10-03 | 浙江长兴鹏飞纺织有限公司 | 一种疏水性织物的整理***及方法 |
CN115449903B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-07-25 | 南通中邦纺织科技有限公司 | 一种防电磁辐射自净式多功能面料的制备装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3332260A (en) * | 1964-06-16 | 1967-07-25 | Benninger Ag Maschf | Apparatus for squeezing out liquids from web-shaped textile materials |
DE1785278A1 (de) * | 1967-09-06 | 1972-02-10 | Burlington Industries Inc | Verfahren zur Behandlung von Materialien mit Behandlungsmedien |
DE7240396U (de) * | 1972-09-27 | 1973-05-17 | Ciba Geigy Ag | Imprägniervorrichtung fur Textil bahnen |
DE2757988A1 (de) * | 1977-12-24 | 1979-06-28 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen waschen von bedruckten textilen flaechengebilden |
DE3203087A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Gebrüder Sucker, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum beschichten oder imraegnieren eines bahnfoermig gefuehrten substrates |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1071035B (de) * | 1959-12-17 | |||
US347959A (en) * | 1886-08-24 | Eugene eau | ||
US2240809A (en) * | 1939-06-22 | 1941-05-06 | Rodney Hunt Machine Co | Suds box |
NL273799A (de) * | 1961-01-23 | |||
GB972743A (en) * | 1962-11-06 | 1964-10-14 | Greenbank Engineering Company | Improvements in the washing of textile materials in open width form |
SE309018B (de) * | 1967-05-10 | 1969-03-10 | Nyman C | |
DE2200312C3 (de) * | 1972-01-05 | 1978-05-11 | Karl Menzel Maschinenfabrik, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen |
IT988448B (it) * | 1972-04-15 | 1975-04-10 | Artos Ind Forsch | Procedimento e dispositivo per l applicazione continua di so stanze chimiche per il tratta mento di materiali in pezza |
DE2253966A1 (de) * | 1972-09-27 | 1974-04-11 | Ciba Geigy Ag | Einrichtung zum impraegnieren einer textilbahn |
US4056954A (en) * | 1974-05-25 | 1977-11-08 | Meier Windhorst Christian A | Apparatus for wet treatment of travelling webs |
DE2820471C2 (de) * | 1978-05-10 | 1986-06-05 | Karl Menzel Maschinenfabrik GmbH & Co, 4800 Bielefeld | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln von strangförmigem Textilgut |
JPS5567059A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-20 | Santo Tekkosho Kk | Continuous liquid impregnating apparatus for cloth |
FI66448C (fi) * | 1980-10-08 | 1984-10-10 | Waertsilae Oy Ab | Belaeggningsanordning foer bana |
-
1990
- 1990-07-24 DE DE4023487A patent/DE4023487C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-25 EP EP91106675A patent/EP0468143A1/de not_active Withdrawn
- 1991-06-04 US US07/710,287 patent/US5195201A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3332260A (en) * | 1964-06-16 | 1967-07-25 | Benninger Ag Maschf | Apparatus for squeezing out liquids from web-shaped textile materials |
DE1785278A1 (de) * | 1967-09-06 | 1972-02-10 | Burlington Industries Inc | Verfahren zur Behandlung von Materialien mit Behandlungsmedien |
DE7240396U (de) * | 1972-09-27 | 1973-05-17 | Ciba Geigy Ag | Imprägniervorrichtung fur Textil bahnen |
DE2757988A1 (de) * | 1977-12-24 | 1979-06-28 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen waschen von bedruckten textilen flaechengebilden |
DE3203087A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Gebrüder Sucker, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum beschichten oder imraegnieren eines bahnfoermig gefuehrten substrates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4023487A1 (de) | 1992-01-30 |
US5195201A (en) | 1993-03-23 |
EP0468143A1 (de) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4020208C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoff-Flüssigkeits-Mischung | |
DE1460311C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen NaBbehandlung von schlauchförmiger Wirk- oder Strickware | |
DE3610943C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen von fluessigen,pastoesen oder schaumigen Massen auf Materialbahnen | |
WO2006010747A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE4023487C2 (de) | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn | |
DE1078527B (de) | Vierwalzenfoulard | |
DE2140612A1 (de) | Verfahren zur behandlung oder ausruestung von stoff und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE2811515A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von textilgutbahnen | |
DE1956762A1 (de) | Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen | |
EP0565884A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Nassbehandlung einer strangförmigen Warenbahn | |
EP0517713B1 (de) | Kontinue-verfahren zur behandlung von textilen warenbahnen und entsprechende anlage | |
DE2834854C2 (de) | Quetschwerklose Vorrichtung zum fortlaufenden Naßbehandeln, insbesondere Waschen von Textilgut | |
DE3801138C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer breit geführten Gewebebahn | |
EP0847459B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer behandlungsflüssigkeit auf eine warenbahn | |
DE2200312C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen | |
DE60010173T2 (de) | Schlichtevorrichtung | |
DE949881C (de) | Breitwaschmaschine | |
DE19522830A1 (de) | Vorrichtung zum Beschlichten einer bahnförmig geführten Fadenschar | |
CH633594A5 (de) | Vorrichtung zum vor- und nachbehandeln einer textilbahn, insbesondere eines gewirkes oder gestrickes. | |
DD248826A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen und diskontinuierlichen nassbehandeln von textilen flaechengebilden | |
DE1460347C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierKchen Behandlung von bahnförmigem Textilgut mit Flüssigkeit | |
DE1801906C (de) | Vorrichtung zur Behandlung von flexiblem Material in Form von flachen Bahnen, wie Wasche, Leder stucke, rohe Wolle od dgl | |
EP0110040A2 (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung von textilen Warenbahnen | |
EP0419825A1 (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung einer strangförmigen Textilbahn | |
DE1284926B (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von bahnfoermigem Textilgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |