DE4020290A1 - Ring spinning frame - has roving lead at bobbin changeover to automatically feed new end alongside trailing end of existing roving - Google Patents

Abstract

A process to automatically thread the free end of a full roving bobbin into the drafting rollers of a spinning frame. As the end is drawn off the existing roving bobbin through the drafting rollers, the drive mechanism is drawn down to attach to the top roller and by means of transmission the roller pair is engaged to the free end of the full roving bobbin which has been set in position. The new end is guided by a channel which has a side threading slot, into the nip of the roller pair. To assist in this, the two rovings are joined in a device which has two threading slots angled to a common centre. This device may be rotated when the first roving is broken off, or has been completely drawn through, leaving only the end from the new bobbin. In this manner the device reverses to a position in preparation for another new end to be inserted in due course. USE/ADVANTAGE - As ring spinning frame.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Vorgarnansatzes einer vollen Vor­ garnspule zu einem mit einem Einzugswalzenpaar versehenen Streckwerk einer Spinnstelle einer Spinnmaschine.The invention relates to a method and an apparatus for automatic feeding of a roving batch of a full roving yarn bobbin to a provided with a pair of feed rollers Drawing frame of a spinning station of a spinning machine.

Aus der DE-A 37 34 264 ist es bekannt, nahezu abgearbeitete Vorgarnspulen an einer Spinnmaschine gegen volle Vorgarnspulen mit Hilfe eines Vorgarnspulenwechselwagens auszutauschen. Für einen Wechsel werden beispielsweise sechs volle Vorgarnspulen mit Hilfe von sechs Greifarmen von einer Transportbahn abgenom­ men und in einen Zwischenspeicher des Spulenwechselwagens ein­ gehängt. Anschließend wird an jeder dieser Vorgarnspulen der Vorgarnansatz gesucht, während die Greifarme sechs benachbarte, nahezu abgearbeitete Vorgarnspulen aus dem Gatter abnehmen und an die Transportbahn hängen. Der auf diesen Spulen befindliche Vorgarnrest läuft weiterhin ins jeweilige Streckwerk der Spinn­ stellen ein. Nun nehmen die Greiferarme die vollen Vorgarnspu­ len aus dem Zwischenspeicher des Spulenwechselwagens und er­ greifen mit Hilfe von Fadenklemmen den jeweiligen inzwischen aufgefundenen Vorgarnansatz. Beim Verfahren der vollen Vorgarn­ spulen an die Leerstellen des Gatters wird der Vorgarnansatz mit Hilfe der Fadenklemmen vor den Einlauftrichter des jeweili­ gen Streckwerks verschwenkt, in das noch ein Vorgarnrest ein­ läuft. Die Fadenklemme stellt den Vorgarnansatz dem ins Streck­ werk einlaufenden Vorgarnrest so zu, daß nach Lösen der Faden­ klemme der Vorgarnansatz vom ins Streckwerk einlaufenden Vor­ garnrest mitgenonmen und ins Streckwerk eingezogen wird. Mit dem Lösen der Fadenklemme wird der noch nicht ins Streckwerk eingelaufene Vorgarnrest der nahezu abgelaufenen Vorgarnspule abgetrennt, so daß die abgearbeiteten Vorgarnspulen abtranspor­ tiert werden können. Anschließend wird jede volle Vorgarnspule ins Gatter eingehängt, wobei das Vorgarn an den jeweiligen Vor­ garnumlenkstangen umgelenkt wird. Der vorstehend beschriebene Wechsel ist nur durchführbar, solange noch ein Vorgarnrest der nahezu abgearbeiteten Vorgarnspule ins Streckwerk einläuft. Ist bereits der gesamte Vorgarnrest ins Streckwerk eingelaufen, so muß der Vorgarnansatz der vollen Vorgarnspule von Hand in das Streckwerk eingeführt werden.From DE-A 37 34 264 it is known to be almost processed Roving bobbins on a spinning machine against full roving bobbins with the help of a roving bobbin changing carriage. For a change will be, for example, six full roving bobbins removed from a transport track with the aid of six gripper arms men and into a buffer of the bobbin changer hanged. Then on each of these roving bobbins Roving approach searched, while the gripper arms six neighboring, remove almost finished roving bobbins from the creel and hang on the conveyor. The one on these coils The roving residue continues to run into the respective spreader drafting system hire. Now the gripper arms take the full roving spool len from the buffer of the bobbin changer and he grasp the respective one with the help of thread clamps found roving. When moving the full roving  The roving attachment winds to the empty spaces of the gate with the help of the thread clamps in front of the inlet funnel of the respective pivoted towards the drafting system, into which a roving remnant is still running. The thread clamp puts the roving neck in the stretch Incoming roving residue so that after loosening the thread clamp the roving attachment from the roving entering the drafting system yarn residue and is drawn into the drafting system. With the loosening of the thread clamp is not yet in the drafting system run-in roving residue of the almost run-off roving spool separated, so that the processed roving bobbins can be tiert. Then each full roving bobbin hung in the creel, with the roving on the respective roving thread deflecting rods is deflected. The one described above Change can only be carried out while there is still a roving residue left almost finished roving bobbin runs into the drafting system. Is the entire roving residue has already run into the drafting system, see above the roving neck of the full roving bobbin must be put into the by hand Drafting system are introduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die ein Wechsel von Vorgarnspulen auch dann in einfacher Weise durchführbar ist, wenn bereits das gesamte Vorgarn der abgear­ beiteten Spulen ins Streckwerk eingelaufen ist.The invention is based, a method and a task To create device of the type mentioned by a change of roving bobbins in a simple manner is feasible if the entire roving of the abbr processed spools has entered the drafting system.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Vorgarnansatz der vollen Vorgarnspule dem Einzugswalzenpaar zugeführt, an wenig­ stens eine Walze des Einzugswalzenpaares angelegt und von die­ ser ins Streckwerk eingezogen wird.This object is achieved in that the roving approach full roving bobbin fed to the pair of feed rollers, at little at least one roller of the pair of feed rollers is created and by the water is drawn into the drafting system.

Dadurch ist es möglich, den Vorgarnansatz einer vollen Vorgarn­ spule ins Streckwerk einzuführen, ohne daß notwendigerweise noch ein Vorgarnrest der abgearbeiteten Vorgarnspule ins Streckwerk einläuft. Damit wird auch vermieden, daß eine entsprechende Vor­ garnwechselvorrichtung unter Zeitdruck arbeiten muß, da der Wechselvorgang nicht durchgeführt werden und auch nicht abge­ schlossen sein muß, bevor der Vorgarnrest abgearbeitet ist. Dies ist insbesondere auch deshalb vorteilhaft, weil dann auf der nahezu abgearbeiteten Vorgarnspule kein allzu langer Vor­ garnrest belassen werden muß, wenn das Signal zum Vorgarnspu­ lenwechseln gegeben wird.This makes it possible for the roving to become a full roving insert the bobbin into the drafting system without necessarily a roving residue of the processed roving spool into the drafting system comes in. This also avoids that a corresponding before yarn changing device must work under time pressure, since the Change process can not be carried out and not abge  must be closed before the roving residue is finished. This is particularly advantageous because then on the almost finished roving bobbin is not too long in advance yarn residue must be left when the signal to roving bob oil change is given.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei einem noch ins Streckwerk einlaufenden Vorgarnrest der nahezu abgear­ beiteten Vorgarnspule der Vorgarnansatz mit dem Vorgarnrest verbunden wird, indem Vorgarnansatz und Vorgarnrest nach dem Einziehen des Vorgarnansatzes in das Streckwerk vor dem Ein­ zugswalzenpaar aufeinandergelegt werden. Dadurch werden die Fasern des einen Vorgarns im Klemmbereich zwischen die Fasern des anderen Vorgarns gedrückt, was ein Zusammenhalten der bei­ den Vorgarne bewirkt. Durch die Klemmung zwischen den beiden Walzen des Einzugswalzenpaares gemäß der Erfindung wird ein Vorgarnansatz auch dann ohne Schwierigkeiten mit einem Vorgarn­ rest im Streckwerk verbunden, wenn eines der beiden Vorgarne so glatt ist, daß lediglich bei einem Auflegen ein problemloses Mitnehmen durch das andere Vorgarn nicht gewährleistet wäre.In an embodiment of the invention it is provided that at a Roving residue still running into the drafting system that is almost worn off the roving bobbin with the roving remnant is connected by roving and roving residue after Pulling the roving neck into the drafting system before the on pair of pull rollers are placed one on top of the other. This will make the Fibers of a roving in the clamping area between the fibers of the other roving, which holds the two together the rovings. By clamping between the two Rolling the pair of feed rollers according to the invention becomes a Roving approach even without difficulty with a roving rest connected in the drafting system if one of the two rovings so is smooth that only a problem when hanging up Carrying through the other roving would not be guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der sich noch vor dem Streckwerk befindliche Vorgarnrest abgetrennt wird, nachdem Vorgarnrest und Vorgarnansatz miteinander verbunden worden sind. Da der auf der abgearbeiteten Spule ver­ bleibende Vorgarnrest nach dem Ansetzen des Vorgarns der vollen Vorgarnspule nicht mehr benötigt wird, wird er abgetrennt, um einen Abtransport der abgearbeiteten Spulen sowie die Entsor­ gung der Vorgarnreste zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention it is provided that the roving remnants still in front of the drafting system were separated after roving remnant and roving neck together have been connected. Since the ver Remaining roving after the roving has been attached to the full Roving bobbin is no longer needed, it is disconnected to a removal of the processed coils and the disposal allow the roving residues.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zur Durchführung des genannten Verfahrens eine Vorrichtung vorgesehen, bei der eine Führungseinrichtung zum Zuführen des Vorgarnansatzes der vollen Vorgarnspule vorgesehen ist,die zum Anlegen des Vorgarn­ ansatzes an wenigstens eine Walze des Einzugswalzenpaares die­ ser Walze zustellbar ist. In a further embodiment of the invention is to be carried out of the above method, a device is provided in which a guide device for feeding the roving approach full roving bobbin is provided to put on the roving approach to at least one roller of the feed roller pair this roller is deliverable.  

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungseinrichtung für den Vorgarnansatz der vollen Vorgarn­ spule ein zungenförmiges oder rüsselförmiges Führungskanalstück aufweist, das mit den Vorgarnansatz umhüllenden Führungsflächen versehen ist, die zwischen sich einen Ausfädelschlitz belassen. Ein solches Führungskanalstück kann beispielsweise aus Kunst­ stoff gespritzt sein.In a further embodiment of the invention it is provided that the Guide device for the roving of the full roving coil a tongue-shaped or trunk-shaped guide channel piece has, with the roving approach enveloping guide surfaces is provided, which leave a threading slot between them. Such a guide channel piece can for example be made of art be sprayed with fabric.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß vor dem Einzugswalzenpaar ein Einlauftrichter angeordnet ist, der einen nach oben offenen, schräg zur Einlaufrichtung verlaufen­ den Einfädelschlitz aufweist. Auch dieser Einlauftrichter ist beispielsweise als Kunststoffspritzgußteil herstellbar.In a further embodiment of the invention it is provided that before the feed roller pair is arranged an inlet funnel which an open top, oblique to the direction of entry has the threading slot. This inlet funnel is also can be produced, for example, as a plastic injection molded part.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß vor dem Einzugs­ walzenpaar ein Einlauftrichter angeordnet ist, der zwei in der gleichen Radialebene des Einzugswalzenpaares befindliche Füh­ rungskanäle aufweist, die beide im Bereich einer Klemmlinie des Einzugswalzenpaares münden. Damit wird mit Hilfe nur eines Ele­ mentes - dem Einlauftrichter - sowohl die Führung des Vorgarn­ ansatzes als auch die des Vorgarnrestes erreicht.In a further embodiment it is provided that before moving in A pair of rollers is arranged an inlet funnel, the two in the Füh located in the same radial plane of the feed roller pair tion channels, both in the area of a clamping line of Feed roller pair open. With the help of only one Ele mentes - the inlet funnel - both the guidance of the roving approach as well as that of the roving rest.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Einlauftrichter um eine zur Einlaufrichtung parallele Achse um wenigstens 180° verdrehbar gehalten. Nachdem das Vorgarn der vollen Vorgarnspule eingefädelt und das Vorgarn der abgearbeiteten Vorgarnspule ab­ getrennt ist, wird der Einlauftrichter um 180° verdreht, wo­ durch das Vorgarn der vollen Vorgarnspule in der gleichen Posi­ tion ins Streckwerk einläuft wie zuvor das Vorgarn der abgear­ beiteten Vorgarnspule. Dadurch bleibt die Position für das er­ neute Zuführen eines Vorgarnansatzes einer weiteren vollen Vor­ garnspule immer die gleiche. Daher kann eine automatische Zu­ führeinrichtung für den Vorgarnansatz einer solchen Vorgarnspu­ le immer die gleiche Position anfahren.In a further embodiment of the invention, the inlet funnel is around an axis parallel to the direction of entry by at least 180 ° held rotatable. After roving the full roving spool threaded and the roving of the finished roving spool off is separated, the inlet funnel is rotated by 180 ° where by roving the full roving spool in the same position tion runs into the drafting system as before, the roving of the abrear processed roving bobbin. This leaves the position for which he re-feeding a roving batch of another full roving thread spool always the same. Therefore, an automatic closing Guide device for the roving approach of such a roving spool always move to the same position.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the dependent claims and the following description of the in the accompanying drawings illustrated embodiments.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Streckwerk einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, dem eine Führungseinrichtung zum Zuführen des Vorgarnansatzes einer vollen Vor­ garnspule zugestellt ist, Fig. 1, a drafting device shows schematically a spinning station of a spinning machine to the full, a guide means for supplying the Vorgarnansatzes a delivered before yarn package,

Fig. 2 und 3 eine Ansicht des Einzugswalzenpaares nach Fig. 1 ohne Einlauftrichter, Figs. 2 and 3 is a view of the feed roller pair according to Fig. 1 without the feed hopper,

Fig. 4 und 5 eine Ansicht des Einzugswalzenpaares des Streckwerks während der nacheinander durchzuführenden Arbeits­ schritte der Führungseinrichtung mit einem Einfädeln in einen Einlauftrichter, FIGS. 4 and 5 is a view of the feed roller pair of the drafting unit during the working steps to be carried out one after the other of the guide device with a threading in a feed hopper,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Einlauftrichter gemäß Fig. 4 und 5, der oben mit einem Einfädelschlitz versehen ist, Fig. 6 is a plan view of the inlet funnel of FIG. 4 and 5, which is provided at the top with a threading slot,

Fig. 7 eine Frontansicht des Einlauftrichters der Fig. 6, Fig. 7 is a front view of the inlet funnel of FIG. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Führungskanalstück der Füh­ rungseinrichtung nach Fig. 1 bis 5 , Fig. 8 is a plan view of the guidance channel member of Füh inference device according to Fig. 1 to 5,

Fig. 9 eine Frontansicht des Führungskanalstücks entgegen der Vorgarnlaufrichtung und Fig. 9 is a front view of the guide channel piece against the roving direction and

Fig. 10 bis 15 eine Ausführungsform mit einem Einlauftrichter mit zwei Führungskanälen während der einzelnen Phasen des Zuführens eines Vorgarnansatzes einer vollen Vorgarnspule. Figs. 10 to 15 shows an embodiment having an inlet funnel with two guide channels during the various stages of feeding a Vorgarnansatzes a full packaged roving bobbin.

Das Auswechseln von abgearbeiteten Vorgarnspulen gegen volle Vorgarnspulen an Ringspinnmaschinen, erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Vorgarnspulenwechselwagens (DE-A 37 34 264), der entlang einer Ringspinnmaschine verfahrbar ist.Beispielsweise werden sechs abgearbeitete Vorgarnspulen gegen sechs volle Vor­ garnspulen ausgewechselt. Die verschiedenen Arbeitsschritte zum Umhängen der vollen und der abgearbeiteten Vorgarnspulen bei einem solchen Wechsel sind hinreichend bekannt und werden nicht näher erläutert. Die im folgenden beschriebenen Ausführungsfor­ men von Führungseinrichtungen zum Einführen des Vorgarnansatzes einer vollen Vorgarnspule ins Streckwerk und zum Verbinden die­ ses Vorgarnansatzes mit einem noch ins Streckwerk einlaufenden Vorgarnrest der abgearbeiteten Vorgarnspule sind beispielsweise an den Greiferarmen eines solchen Vorgarnspulenwechselwagens angeordnet und werden von diesem aus gesteuert. Im folgenden sind in den Zeichnungen lediglich die zur Beschreibung dieser Führungsmittel bzw. zur Erläuterung ihrer Verfahrensschritte notwendigen Elemente dargestellt.The exchange of finished roving bobbins for full ones Roving bobbins on ring spinning machines, for example, with With the help of a roving bobbin changer (DE-A 37 34 264), the can be moved along a ring spinning machine, for example six finished roving bobbins against six full roving yarn spools replaced. The different work steps for Reassigning the full and finished roving bobbins such a change are well known and will not explained in more detail. The embodiment described below of guide devices for introducing the roving approach a full roving spool into the drafting system and to connect the This roving neck with a still entering the drafting system Roving remnants of the finished roving spool are, for example on the gripper arms of such a roving bobbin changer arranged and controlled from this. Hereinafter are only in the drawings to describe them Management tools or to explain their procedural steps necessary elements shown.

In dem Zustand nach Fig. 1 läuft noch ein Vorgarnrest (8) einer nahezu abgearbeiteten Vorgarnspule durch einen Einlauftrichter (5) in ein aus einer Oberwalze (2) und einer Unterwalze (3) be­ stehendes Einzugswalzenpaar eines Dreizylinderstreckwerkes (1) ein. Für den Wechselvorgang ist dem Einzugswalzenpaar (2, 3) des Streckwerks (1) eine Führungseinrichtung zum Zuführen eines Vorgarnansatzes (7) einer vollen Vorgarnspule zugestellt, die ein Lieferwalzenpaar (6) und ein flaches, zungenartiges oder rüsselförmiges Führungskanalstück (4) enthält. Das Lieferwal­ zenpaar (6) dient dazu, den Vorgarnansatz (7) durch das Füh­ rungskanalstück (4) hindurch zum Einzugswalzenpaar (2, 3) vor­ zuschieben. Das Lieferwalzenpaar (6) und das Führungskanalstück (4) sind beispielsweise auf einer gemeinsamen Halterung ange­ bracht, die in Richtung des einlaufenden Vorgarnansatzes (7) sowie in einer später noch zu erläuternden bogenförmigen Bahn in einer lotrechten Ebene zur Einlaufebene des Streckwerks (1) beweglich ist. In the state shown in FIG. 1, a roving remnant ( 8 ) of an almost finished roving spool runs through an inlet funnel ( 5 ) into a feed roller pair of a three-cylinder drafting unit ( 1 ) consisting of an upper roller ( 2 ) and a lower roller ( 3 ). For the changing process, the feed roller pair ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ) is supplied with a guide device for feeding a roving attachment ( 7 ) to a full roving bobbin, which contains a pair of delivery rollers ( 6 ) and a flat, tongue-like or trunk-shaped guide channel piece ( 4 ). The pair of delivery rollers ( 6 ) serves to push the roving neck ( 7 ) through the guide channel piece ( 4 ) through to the feed roller pair ( 2 , 3 ). The pair of delivery rollers ( 6 ) and the guide channel piece ( 4 ) are, for example, placed on a common holder, which is movable in the direction of the incoming roving approach ( 7 ) and in an arcuate path to be explained later in a vertical plane to the inlet plane of the drafting system ( 1 ) is.

Wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, wird der Vorgarnansatz (7) dem Einzugswalzenpaar (2, 3) seitlich neben dem noch ins Streckwerk (1) einlaufenden Vorgarnrest (8) zugeführt. Das Führungskanal­ stück (4) wird in Richtung des Pfeils (10), beispielsweise über einen Stellantrieb an der nicht dargestellten Halterung, an die Oberwalze (2) so weit herangeschoben, daß das vordere Ende des Vorgarnansatzes (7) von der rotierenden Oberwalze (2) erfaßt wird und in eine Klemmlinie (9) zwischen der Oberwalze (2) und der Unterwalze (3) eingezogen wird. Anschließend wird das Füh­ rungskanalstück (4) in entgegengesetzter Richtung gemäß dem Pfeil (11) zurückgefahren.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the roving attachment ( 7 ) is fed to the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) laterally next to the roving residue ( 8 ) still entering the drafting device ( 1 ). The guide channel piece ( 4 ) is pushed so far in the direction of arrow ( 10 ), for example via an actuator on the bracket, not shown, to the top roller ( 2 ) that the front end of the roving attachment ( 7 ) from the rotating top roller ( 2 ) is detected and drawn into a clamping line ( 9 ) between the upper roller ( 2 ) and the lower roller ( 3 ). Then the guide channel piece ( 4 ) is moved back in the opposite direction according to the arrow ( 11 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5, die einen Einlauf­ trichter (5) enthält, wird der Vorgarnansatz (7) zunächst in der anhand von Fig. 2 und 3 erläuterten Weise in das Einzugs­ walzenpaar (2, 3) an dem Einlauftrichter (5) vorbei eingeführt. Anschließend vollführt das Führungskanalstück (4) eine bogen­ förmig gekrümmte Bewegungsbahn über den Trichter (5) hinweg, so daß das ins Streckwerk (1) mit dem Vorgarnansatz (7) eingelau­ fene Vorgarn durch einen schräg auf der Oberseite des Trichters (5) verlaufenden Einfädelschlitz (12) hindurch in den Einlauf­ trichter (5) eingelegt wird. Die Ausgestaltung dieses Schlitzes (12) wird im folgenden noch näher erläutert werden. Durch das Kreuzen des Vorgarnansatzes (7) über den noch ins Streckwerk (1) einlaufenden Vorgarnrest (8) werden Vorgarnansatz (7) und Vorgarnrest (8) miteinander verbunden, sobald sie gemeinsam den Klemmbereich (9) des Einzugswalzenpaares (2, 3) durchlaufen. Nach dieser Verbindung wird der Vorgarnrest (8) abgetrennt (Fig. 5) und das Führungskanalstück (4) verfährt gemäß Pfeil (14) in die Stellung, in der der Vorgarnansatz (7) in gerader Linie in den Einlauftrichter (5) und in das Streckwerk (1) ein­ läuft, sowie nach unten, so daß das Vorgarn gemäß einer Bewe­ gung nach Pfeil (18) in Fig. 9 aus dem Führungskanalstück (4) ausgefädelt wird. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, which contains an inlet funnel ( 5 ), the roving neck ( 7 ) is first in the manner explained with reference to FIGS . 2 and 3 in the feed roller pair ( 2 , 3 ) on the inlet funnel ( 5 ) Introduced by. Subsequently, the guidance channel member (4) performs an arcuate movement path above the hopper (5) of time, so that the eingelau fene roving extending into the drafting unit (1) with the Vorgarnansatz (7) by an angle on the top of the hopper (5) threading slot ( 12 ) is inserted into the inlet funnel ( 5 ). The design of this slot ( 12 ) will be explained in more detail below. By crossing the roving attachment ( 7 ) over the roving residue ( 8 ) still entering the drafting device ( 1 ), the roving attachment ( 7 ) and roving residue ( 8 ) are connected to one another as soon as they pass through the clamping area ( 9 ) of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) . After this connection, the roving residue ( 8 ) is separated ( Fig. 5) and the guide channel piece ( 4 ) moves according to arrow ( 14 ) into the position in which the roving attachment ( 7 ) in a straight line into the inlet funnel ( 5 ) and in Drafting device ( 1 ) runs, as well as downwards, so that the roving is threaded out according to a movement according to arrow ( 18 ) in Fig. 9 from the guide channel piece ( 4 ).

Das Führungskanalstück (4) gemäß Fig. 8 besitzt im wesentlichen eine rinnenartige, nach oben offene Form und ist in einem mitt­ leren Bereich mit zwei auf jeder Längsseite abragenden Laschen (16, 17) versehen, die bogenartig zur Mittellängsachse des Füh­ rungskanalstücks (4) nach innen gewölbt sind. Die Lasche (17) ist in einem geringeren Abstand zum Boden (15) der Rinne als die Lasche (16) angeordnet, so daß die Lasche (16) die Lasche (17) teilweise überdeckt. Zwischen den Laschen (16 und 17) ist ein Abstand vorgesehen, der ausreicht, um einen Ausfädelschlitz zu bilden und um das Vorgarn aus dem Führungskanalstück (4) auszufädeln.The guide channel piece ( 4 ) according to FIG. 8 has essentially a channel-like, upwardly open shape and is provided in a central area with two tabs ( 16 , 17 ) protruding on each long side, which arcuate to the central longitudinal axis of the guide channel piece ( 4 ) are arched inwards. The tab ( 17 ) is arranged at a smaller distance from the bottom ( 15 ) of the channel than the tab ( 16 ), so that the tab ( 16 ) partially covers the tab ( 17 ). A distance is provided between the tabs ( 16 and 17 ) which is sufficient to form a threading slot and to thread the roving out of the guide channel piece ( 4 ).

Wie aus Fig. 5 und 6 zu ersehen ist, verläuft der an der Ober­ seite des Einlauftrichters (5), d.h. auf der der Oberwalze (2) zugewandten Seite angebrachte Einfädelschlitz (12) schräg zur Transportrichtung mit einem Winkel von etwa 45°. Der Einfädel­ schlitz (12) wird nach einer Seite von einer von der Trichter­ mantelfläche nach außen abragenden Leitfläche (12′) begrenzt. Diese Leitfläche (12′) ist auf der Seite des Einfädelschlitzes (12) angeordnet, die dem Bereich abgewandt ist, in welchem der Vorgarnansatz (7) zunächst dem Einzugswalzenpaar (2, 3) zuge­ führt wird. Die Leitfläche (12′) führt schräg nach innen zu den eigentlichen Führungsflächen des Inneren des Einlauftrichters (5). Der Einfädelschlitz (12) selbst ist so angebracht, daß er im wesentlichen nur nach oben offen ist, so daß insbesondere im Bereich des dem Einzugswalzenpaar (2, 3) zugewandten Endes noch eine seitliche Führung für das Vorgarn gegeben ist.As can be seen from FIGS. 5 and 6, the threading slot ( 12 ) on the upper side of the inlet funnel ( 5 ), ie on the side facing the upper roller ( 2 ), runs obliquely to the transport direction at an angle of approximately 45 °. The threading slot ( 12 ) is limited on one side by a guide surface ( 12 ') protruding from the outer surface of the funnel. This guide surface ( 12 ') is arranged on the side of the threading slot ( 12 ) which faces away from the area in which the roving neck ( 7 ) is first fed to the pair of feed rollers ( 2 , 3 ). The guide surface ( 12 ') leads obliquely inwards to the actual guide surfaces of the inside of the inlet funnel ( 5 ). The threading slot ( 12 ) itself is arranged in such a way that it is essentially only open at the top, so that there is still lateral guidance for the roving, particularly in the region of the end facing the pair of feed rollers ( 2 , 3 ).

Die aus dem Lieferwalzenpaar (6) und aus dem Führungskanalstück (4) bestehende Zuführvorrichtung für den Vorgarnansatz (7) wird lediglich für das Ansetzen des Vorgarns benötigt. Das Lieferwal­ zenpaar (6) kann bereits vom Vorgarnansatz (7) gelöst werden, sobald er vom Einzugswalzenpaar (2, 3) eingezogen ist. Die bei­ den Walzen des Lieferwalzenpaares (6) werden hierzu auseinander bewegt, so daß sie das Vorgarn freigeben. The composed of the pair of delivery rollers (6) and out of the guide channel section (4) for the feeding device Vorgarnansatz (7) is only required for the attachment of the roving. The pair of delivery rollers ( 6 ) can already be detached from the roving neck ( 7 ) as soon as it is drawn in by the pair of intake rollers ( 2 , 3 ). For this purpose, the rollers of the pair of delivery rollers ( 6 ) are moved apart so that they release the roving.

Das Lieferwalzenpaar (6) ist Bestandteil eines Vorgarnspulen­ wechselwagens, wie dies bereits erwähnt wurde. Der Vorgarn­ spulenwechselwagen kann einen eigenen Antrieb für das Liefer­ walzenpaar (6) aufweisen, der auf die Geschwindigkeit des Ein­ zugswalzenpaares (2, 3) des Streckwerkes einstellbar ist, so daß der Vorgarnansatz (7) mit der Geschwindigkeit zugeführt wird, mit welcher das alte Vorgarn (8) in das Streckwerk (1) eingezogen wird.The pair of delivery rollers ( 6 ) is part of a roving bobbin changer, as has already been mentioned. The roving bobbin changer can have its own drive for the delivery roller pair ( 6 ), which is adjustable to the speed of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) of the drafting system, so that the roving approach ( 7 ) is fed at the speed at which the old one Roving ( 8 ) is drawn into the drafting device ( 1 ).

Wie in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet worden ist, kann der Antrieb des Lieferwalzenpaares auch von dem Ein­ laufwalzenpaar (2, 3) des Streckwerkes (1) abgeleitet werden, so daß dann, ohne daß irgendwelche Einstellmaßnahmen notwendig sind, die richtige Zuführgeschwindigkeit für den Vorgarnansatz (7) gegeben ist. Das Lieferwalzenpaar (6) ist auf einem Schwenkarm (40) angeordnet und dem Streckwerk (1) zustellbar. An dem Schwenkarm (40) ist ein Schwenkarm (41) angebracht, der mit einem Reibrad (42) versehen ist, das sich beim Zustellen des Lieferwalzenpaares (6) an die Oberwalze (2) des Einzugs­ walzenpaares anlegt. Der Arm (41) ist mit einer Feder (44) belastet, so daß sich eine für eine Kraftübertragung aus­ reichende Andrückkraft ergibt. Von dem Reibrad (42) führt ein Antrieb (43), beispielsweise mittels Zahnriemen und Zahnrädern zu einer der Walzen des Lieferwalzenpaares (6).As has been indicated in Fig. 1 with dash-dotted lines, the drive of the delivery roller pair can also be derived from the A pair of rollers ( 2 , 3 ) of the drafting system ( 1 ), so that then, without any adjustment measures being necessary, the correct feed speed for the roving approach ( 7 ) is given. The delivery roller pair ( 6 ) is arranged on a swivel arm ( 40 ) and can be delivered to the drafting system ( 1 ). On the swivel arm ( 40 ), a swivel arm ( 41 ) is attached, which is provided with a friction wheel ( 42 ) which, when delivering the delivery roller pair ( 6 ) to the top roller ( 2 ) of the feed roller pair. The arm ( 41 ) is loaded with a spring ( 44 ) so that there is a pressing force which is sufficient for a power transmission. A drive ( 43 ) leads from the friction wheel ( 42 ), for example by means of toothed belts and gear wheels, to one of the rollers of the pair of delivery rollers ( 6 ).

In Fig. 10 bis 15 ist lediglich das Einzugswalzenpaar (2, 3) des Streckwerks (1) dargestellt. Auch hier sind nur die für die Er­ findung wesentlichen Elemente eingezeichnet. Unmittelbar vor dem Einzugswalzenpaar (2, 3) erstreckt sich bis kurz vor die Klemmlinie (9) ein Einlauftrichter (19), der zwei übereinander angeordnete, sich in Zuführrichtung verjüngende Führungskanäle (20 und 21) aufweist, die symmetrisch zu einer Mittellängsachse verlaufen. Der Trichter (19) ist vor dem Einzugswalzenpaar (2, 3) des Streckwerks (1) derart an einer nicht dargestellten Halte­ rung angeordnet, daß er entgegen der Einlaufrichtung des Vor­ garns aus seiner Betriebsposition (Fig. 10, 11, 12, 15) gemäß der Pfeile (27, 28 und 31) in eine Position gemäß Fig. 13, 14 beweg­ bar ist, in der er um 180° um seine Mittellängsachse verdrehbar ist. Dieses Verdrehen des Trichters (19) erfolgt beispielswei­ se, wie dies in Fig. 12 angedeutet ist, mittels eines an ihm angebrachten Zahnrades (25), das von einem Ritzel (26) eines nicht dargestellten Antriebs angetrieben wird. Dieser Antrieb ist beispielsweise Teil eines Vorgarnspulenwechselwagens und dem Zahnrad (25) zustellbar. Dieser Vorgarnspulenwechselwagen enthält zweckmäßig auch Mittel, mit denen der Einlauftrichter (19) aus seiner Betriebsposition heraus bewegbar ist,beispiels­ weise gegen die Wirkung von Rückstellfedern.In Figs. 10 to 15, only the pair of feed rollers (2, 3) of the drafting unit (1) is shown. Again, only the elements essential to the invention are shown. Immediately in front of the pair of intake rollers ( 2 , 3 ) extends up to just before the clamping line ( 9 ) an inlet funnel ( 19 ) which has two superimposed guide channels ( 20 and 21 ) tapering in the feed direction, which run symmetrically to a central longitudinal axis. The funnel ( 19 ) is arranged in front of the feed roller pair ( 2 , 3 ) of the drafting system ( 1 ) in such a way on a holding device, not shown, that it runs counter to the direction of advance of the yarn from its operating position (FIGS . 10, 11, 12, 15) according to the arrows ( 27 , 28 and 31 ) into a position according to FIGS. 13, 14 is movable, in which it can be rotated by 180 ° about its central longitudinal axis. This rotation of the funnel ( 19 ) is, for example, as indicated in Fig. 12, by means of a gear ( 25 ) attached to it, which is driven by a pinion ( 26 ) of a drive, not shown. This drive is part of a roving bobbin changing carriage and the gear ( 25 ) can be delivered. This roving bobbin wagon expediently also contains means with which the inlet funnel ( 19 ) can be moved out of its operating position, for example against the action of return springs.

Fig. 10 zeigt die Ausgangsposition der Anordnung, in der ein Vorgarnrest (8) durch den Führungskanal (20) in die Klemmlinie (9) des Einzugswalzenpaares (2, 3) Streckwerk (1) einläuft. Ge­ mäß Fig. 11 wird ein Vorgarnansatz (7) in Richtung des Pfeiles (24) beispielsweise über ein nicht dargestelltes Lieferwalzen­ paar und einen rüsselartigen Führungskanal ähnlich Fig. 1 in den Führungskanal (21) des Trichters (19) eingeschoben und bis zum vorderen Ende des Trichters (19) geführt. Das vordere Ende des Trichters (19) ist als pfeilähnliche Zunge (22) gestaltet, die eine zur Mittellängsebene des Trichters (19) symmetrische, der Kontur der Walzen (2 und 3) angepaßte Form aufweist. Die Zunge (22) befindet sich so dicht an der Oberwalze (2), daß der Vor­ garnansatz (7), sobald er an der Vorderseite aus dem Führungs­ kanal (21) herausragt, an die Oberwalze (2) angedrückt und von dieser mitgenommen und in den Klemmbereich der Klemmlinie (9) des Einzugswalzenpaares (2, 3) eingezogen wird. Die Zunge (22) bildet mit der Oberwalze (2) eine Klemmstelle für den Vorgarn­ ansatz (7). Fig. 10 shows the starting position of the arrangement in which a roving residue ( 8 ) runs through the guide channel ( 20 ) into the clamping line ( 9 ) of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) drafting system ( 1 ). Accelerator as Fig. 11 is a Vorgarnansatz (7) in the direction of arrow (24) is inserted, for example, via an unillustrated delivery roller pair and a trunk-like guide channel similar to Fig. 1 in the guide channel (21) of the hopper (19) and to the front end of the funnel ( 19 ) performed. The front end of the funnel (19) is designed as an arrow-like tongue (22) having (2 and 3) adapted to form a symmetrical to the central longitudinal plane of the hopper (19), the contour of the rolls. The tongue ( 22 ) is so close to the top roller ( 2 ) that the before yarn approach ( 7 ), as soon as it protrudes from the front of the guide channel ( 21 ), pressed against the top roller ( 2 ) and carried by it and is drawn into the nip area of the nip line ( 9 ) of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ). The tongue ( 22 ) forms with the top roller ( 2 ) a nip for the roving approach ( 7 ).

Gemäß Fig. 12 laufen nun Vorgarnansatz (7) und Vorgarnrest (8) übereinander gemeinsam in den Klemmbereich der Klemmlinie (9) des Einzugswalzenpaars (2, 3) ein und verbinden sich in diesem Bereich miteinander. Anschließend wird gemäß Fig. 13 der Trich­ ter (19) in Richtung des Pfeils (28) zurückbewegt. Der Vorgarn­ rest (8) wird mittels einer schematisch dargestellten Klemme (29) festgehalten und auf diese Weise abgetrennt. Anschließend wird der Trichter (19) um 180° gemäß Pfeil (30) verschwenkt, so daß das ins Streckwerk (1) einlaufende neue Vorgarn nun das un­ tere Vorgarn bildet. Anschließend wird der Trichter (19) in Richtung des Pfeils (31) in die Ausgangslage (Fig. 10 und 15) zurückbewegt. Nun kann das normale Abarbeiten der vollen Vor­ garnspule erfolgen. Der zuvor untere Führungskanal (20) befin­ det sich nun in der oberen Lage des Trichters (19) und ist zur Aufnahme eines weiteren Vorgarnansatzes für einen erneuten Spu­ lenwechsel bereit. Durch dieses Verschwenken ist immer der obe­ re Führungskanal für das Zuführen eines neuen Vorgarns frei, so daß die Zuführposition für den Vorgarnansatz immer der gleiche bleibt und damit besonders für eine Automation geeignet ist.According to FIG. 12, roving attachment ( 7 ) and roving remnant ( 8 ) now run one above the other together into the clamping area of the clamping line ( 9 ) of the feed roller pair ( 2 , 3 ) and connect to one another in this area. Fig of Trich is then mutandis. 13 (19) moved back ter in the direction of arrow (28). The roving rest ( 8 ) is held by means of a schematically illustrated clamp ( 29 ) and separated in this way. The funnel ( 19 ) is then pivoted through 180 ° according to arrow ( 30 ), so that the new roving entering the drafting device ( 1 ) now forms the lower roving. The funnel ( 19 ) is then moved back in the direction of arrow ( 31 ) to the starting position ( FIGS. 10 and 15). Now the normal processing of the full bobbin can be done. The previously lower guide channel ( 20 ) is now in the upper position of the funnel ( 19 ) and is ready to receive a further roving approach for a new spool change. By this pivoting the upper re guide channel is always free for feeding a new roving, so that the feeding position for the roving approach always remains the same and is therefore particularly suitable for automation.

Wie aus Fig. 10 bis 15 zu ersehen ist, ist die Mittellängsachse des Einlauftrichters (19), zu welcher die trichterförmigen Füh­ rungskanäle (20, 21) spiegelsymmetrisch angeordnet sind und um welche der Einlauftrichter (19) verdrehbar ist, etwas versetzt zur Ebene der Klemmlinie (9) angeordnet, d. h. zu den Tangenten an die Oberwalze (2) und die Unterwalze (3) im Bereich der Klemmlinie (9). Durch diesen Versatz zur Oberwalze (2) hin wird erreicht, daß die Zunge (22) mit ihrer den der Oberwalze (2) jeweils zugewandten Führungskanal (20 oder 21) begrenzenden Fläche dicht an der Oberwalze (2) angeordnet ist oder diese so­ gar berührt. Die der Oberwalze (2) zugewandte Fläche der Zunge (22) bildet somit immer eine Klemmstelle mit der Oberwalze (2), so daß ein Vorgarnansatz (7) immer sicher erfaßt und eingezogen wird.As can be seen from Fig. 10 to 15, the central longitudinal axis of the inlet funnel ( 19 ), to which the funnel-shaped guide channels ( 20 , 21 ) are arranged mirror-symmetrically and about which the inlet funnel ( 19 ) can be rotated, is somewhat offset to the plane of Clamping line ( 9 ) arranged, ie to the tangents to the upper roller ( 2 ) and the lower roller ( 3 ) in the region of the clamping line ( 9 ). By this offset to the top roll (2) out is accomplished in that the tongue (22) with its the upper roll (2) each facing guide channel dense (20 or 21) delimiting surface is disposed on the upper roll (2) or this so not affect . The upper roll (2) forms facing surface of the tongue (22) thus always a nip with the upper roll (2), so that a Vorgarnansatz (7) is always reliably detected and retracted.

Auch bei dieser Ausführungsform bleiben die einzelnen, in den Fig. 10 bis 15 beschriebenen Arbeitsschritte gleich, wenn be­ reits der gesamte Vorgarnrest der abgearbeiteten Vorgarnspule ins Streckwerk (1) eingelaufen sein sollte. Auch diese Ausfüh­ rungsform ist somit noch funktionsfähig, wenn kein Vorgarnrest (8) vorhanden ist.Also in this embodiment, the individual steps described in FIGS . 10 to 15 remain the same if the entire roving remnant of the processed roving spool should already have run into the drafting device ( 1 ). This embodiment is therefore still functional when there is no roving residue ( 8 ).

Claims (14)

1. Verfahren zum automatischen Zuführen eines Vorgarnan­ satzes einer vollen Vorgarnspule zu einem mit einem Einzugswal­ zenpaar versehenen Streckwerk einer Spinnstelle einer Spinnma­ schine, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgarnansatz (7) der vollen Vorgarnspule dem Einzugswalzenpaar (2, 3) zugeführt, an wenigstens eine Walze (2) des Einzugswalzenpaares (2, 3) ange­ legt und von dieser ins Streckwerk (1) eingezogen wird.1. A method for automatically feeding a roving set of a full roving bobbin to a drawing unit with a feed roller zenpaar a spinning station of a spinning machine, characterized in that the roving approach ( 7 ) of the full roving bobbin fed to the feed roller pair ( 2 , 3 ), at least one Roller ( 2 ) of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) is placed and is drawn into the drafting system ( 1 ) by the latter. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem noch ins Streckwerk (1) einlaufenden Vorgarnrest (8) der nahezu abgearbeiteten Vorgarnspule der Vorgarnansatz (7) mit dem Vorgarnrest (8) verbunden wird, indem Vorgarnansatz (7) und Vorgarnrest (8) nach dem Einziehen des Vorgarnansatzes (7) in das Streckwerk (1) vor dem Einzugswalzenpaar (2, 3) aufein­ andergelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that in a roving ( 1 ) incoming roving residue ( 8 ) of the almost finished roving bobbin the roving approach ( 7 ) with the roving rest ( 8 ) is connected by roving approach ( 7 ) and roving rest ( 8 ) after pulling in the roving neck ( 7 ) into the drafting device ( 1 ) in front of the feed roller pair ( 2 , 3 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich noch vor dem Streckwerk (1) befindliche Vorgarnrest (8) abgetrennt wird, nachdem Vorgarnrest (8) und Vorgarnansatz (7) miteinander verbunden worden sind.3. The method according to claim 2, characterized in that the roving residue ( 8 ) located before the drafting device ( 1 ) is separated after roving residue ( 8 ) and roving neck ( 7 ) have been connected to one another. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Vorgarnansatz (7) ober- oder unterhalb des Vorgarnrestes (8) dem Einzugswalzenpaar (2, 3) zugeführt wird und in der gleichen Radialebene ins Streckwerk (1) ein­ läuft wie der Vorgarnrest (8).4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the roving approach ( 7 ) above or below the roving rest ( 8 ) is fed to the feed roller pair ( 2 , 3 ) and in the same radial plane in the drafting system ( 1 ) runs like the roving rest ( 8 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Vorgarnansatz (7) neben dem ins Streck­ werk (1) einlaufenden Vorgarnrest (8) dem Einzugswalzenpaar (2, 3) zugeführt und von diesem eingezogen wird und anschließend vor dem Einzugswalzenpaar (2, 3) kreuzend über den Vorgarnrest (8) gelegt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the roving approach ( 7 ) in addition to the roving ( 1 ) incoming roving residue ( 8 ) the feed roller pair ( 2 , 3 ) fed and drawn in by this and then before crossing the feed roller pair ( 2 , 3 ) over the roving residue ( 8 ). 6. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Füh­ rungseinrichtung zum Zuführen des Vorgarnansatzes (7) der vol­ len Vorgarnspule vorgesehen ist, die zum Anlegen des Vorgarnan­ satzes (7) an wenigstens eine Walze (2) des Einzugswalzenpaares (2, 3) dieser Walze (2) zustellbar ist.6. A device for performing a method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a Füh approximately device for supplying the roving approach ( 7 ) of the vol len roving bobbin is provided, which for applying the roving set ( 7 ) to at least one roller ( 2 ) of the feed roller pair ( 2 , 3 ) of this roller ( 2 ) is deliverable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung für den Vorgarnansatz (7) der vol­ len Vorgarnspule ein zungenförmiges oder rüsselförmiges Füh­ rungskanalstück (4) aufweist, das mit den Vorgarnansatz (7) umhüllenden Führungsflächen (15, 16, 17) versehen ist, die zwischen sich einen Ausfädelschlitz belassen.7. The device according to claim 6, characterized in that the guide device for the roving approach ( 7 ) of the vol len roving spool has a tongue-shaped or trunk-shaped guide channel piece ( 4 ) which surrounds with the roving approach ( 7 ) enveloping guide surfaces ( 15 , 16 , 17 ) is provided, which leave a threading slot between them. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung ein Transportwalzenpaar (6) ent­ hält, das in Zuführrichtung vor dem zungenartigen Führungska­ nalstück (4) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the guide device holds a pair of transport rollers ( 6 ) ent, which is arranged in the feed direction before the tongue-like guide channel piece ( 4 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportwalzenpaar (6) mit einer dem Einlaufwalzenpaar (2, 3) des Streckwerkes (1) zustellbaren Einrichtung (42, 43) zum Antreiben des Transportwalzenpaares (6) versehen ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the pair of transport rollers ( 6 ) with a pair of inlet rollers ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ) deliverable device ( 42 , 43 ) for driving the pair of transport rollers ( 6 ) is provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor dem Einzugswalzenpaar (2, 3) ein Einlauf­ trichter (5) angeordnet ist, der einen nach oben offenen, schräg zur Einlaufrichtung verlaufenden Einfädelschlitz (12) aufweist.10. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that an inlet funnel ( 5 ) is arranged in front of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ), which has an upwardly open, oblique to the direction of entry threading slot ( 12 ). 11. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ein­ zugswalzenpaar (2, 3) ein Einlauftrichter (19) angeordnet ist, der zwei in der gleichen Radialebene des Einzugswalzenpaars (2, 3) befindliche Führungskanäle (20, 21) aufweist, die beide im Bereich einer Klemmlinie (9) des Einzugswalzenpaares (2, 3) münden.11. A device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that an inlet funnel ( 19 ) is arranged in front of the pair of pull rollers ( 2 , 3 ), the two in the same radial plane of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ) Has guide channels ( 20 , 21 ), both of which open in the area of a clamping line ( 9 ) of the pair of feed rollers ( 2 , 3 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauftrichter (19) um eine zur Einlaufrichtung paral­ lele Achse um wenigstens 180° verdrehbar gehalten ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the inlet funnel ( 19 ) is held rotatable about an axis parallel to the inlet direction by at least 180 °. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauftrichter (19) mit einer zwischen den beiden Füh­ rungskanälen (20, 21) angeordneten, in Richtung zu der Klemmli­ nie (9) des Eingangswalzenpaares (2, 3) vorstehenden Zunge (22) versehen ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the inlet funnel ( 19 ) with a between the two Füh approximately channels ( 20 , 21 ) arranged in the direction of the Klemmli never ( 9 ) of the input roller pair ( 2 , 3 ) projecting tongue ( 22nd ) is provided. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauftrichter (19) derart versetzt zur Ebene der Klemmlinie (9) angeordnet ist, daß die Zunge (22) jeweils mit der Oberwalze (2) des Eingangwalzenpaares (2, 3) eine Klemmstelle bildet.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the inlet funnel (19) in such a manner offset relative to the plane of the clamping line (9) is disposed, that the tongue (22) respectively with the upper roll (2) of the paired inlet rollers (2, 3 ) forms a nip.