DE4018702A1 - Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn - Google Patents
Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garnInfo
- Publication number
- DE4018702A1 DE4018702A1 DE4018702A DE4018702A DE4018702A1 DE 4018702 A1 DE4018702 A1 DE 4018702A1 DE 4018702 A DE4018702 A DE 4018702A DE 4018702 A DE4018702 A DE 4018702A DE 4018702 A1 DE4018702 A1 DE 4018702A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- collecting surface
- roller
- collecting
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
- D01H4/18—Friction drums, e.g. arrangement of suction holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verspinnen von Sta
pelfasern zu einem Garn, mit einer bandförmig angeliefertes Fa
sermaterial zu einzelnen Fasern auflösenden Zuführ- und Auflö
seeinrichtung, mit einem die vereinzelten Fasern übernehmenden,
scheibenartigen Sammelelement, das eine rotierende, etwa tan
gential zu einer Auflösewalze der Zuführ- und Auflöseeinrich
tung ausgerichtete, luftdurchlässige Sammelfläche aufweist, der
auf der der Auflösewalze abgewandten Seite eine Saugeinrichtung
zugeordnet ist, die mit einem Saugschlitz der Sanmelfläche zu
gewandt ist, der sich in Umfangsrichtung bis zu einer Abzugs
stelle verjüngt, der ein Drallelement und eine Abzugseinrich
tung folgen.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-A 36 24 190),
erfolgt das Verstrecken des zugeführten Fasermaterials zu
der gewünschten Garnfeinheit mit dem Auflösen zu einzelnen Fa
sern. Die vereinzelten Fasern werden dann der Sammelfläche be
reits in einer Menge zugeführt, die der zu erspinnenden Garn
feinheit entspricht, so daß ein nachträgliches Dublieren nicht
mehr erforderlich ist. Die vereinzelten Fasern werden lediglich
quer zur Richtung ihres Weitertransportes zu einem Faserverband
gebündelt. Bei der bekannten Bauart ist als Sammelelement eine
flache, ebene Scheibe (Fig. 25) angeordnet, von der der Faser
verband entgegen der Drehrichtung der Scheibe unter Einleitung
einer Drehung abgezogen wird. Die Fasern werden bei dieser Bau
art ausschließlich durch die Wirkung der Saugeinrichtung gegen
die aufgrund der Rotation der Scheibe vorhandene Fliehkraft ge
halten. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel werden die Fasern
außen auf einen konischen Rotationskörper aufgespeist, der innen
mit einer Saugeinrichtung versehen ist. Bei diesem Ausführungs
beispiel werden die Fasern ebenfalls ausschließlich durch die
Saugwirkung gegen Fliehkräfte gehalten. Bei einem anderen Aus
führungsbeispiel (Fig. 27) werden die Fasern auf die Innenflä
che eines zylindrischen Sammelelementes zugespeist. Bei dieser
Bauart stützt die Innenfläche die Fasern gegen die Fliehkraft
ab. Das Sammeln der Fasern erfolgt dabei ausschließlich durch
die Wirkung des sich in Transportrichtung verjüngenden Saug
schlitzes.
Es ist auch bekannt (FR-A 23 60 695), die vereinzelten Fasern
über einen an eine Auflösewalze einer Zuführ- und Auflöseein
richtung anschließenden Faserzuführkanal in einen Rotor einzu
speisen, der eine kegelstumpfförmig nach außen ansteigende Wan
dung aufweist. Die Fasern sollen aufgrund der Zentrifugalkraft
nach oben über den Rand des Rotors ansteigen, wonach sie in ei
ner stationären Sammelrille gesammelt werden, aus der sie durch
ein Drehelement hindurch abgezogen werden.
Es ist auch bekannt (EP-B 02 36 324), die von einer Zuführ- und
Auflöseeinrichtung vereinzelten Fasern zu einer sich bewegenden
Sammelfläche zuzuführen, auf der sie dubliert werden, so daß
dabei die gewünschte Garnfeinheit entsteht. Die Sammelfläche
tränsportiert dann den Faserverband zu einer Abzugsstelle wei
ter, an welcher dieser Faserverband bei gleichzeitiger Drehung
in der Richtung abgezogen wird, in welcher er zugeführt wird.
Die Abzugsgeschwindigkeit entspricht dabei im wesentlichen der
Geschwindigkeit, mit welcher der Faserverband von der Sammel
fläche zugeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Zentrifugal
kräfte an der Verdichtung der vereinzelten Fasern zu einem
Faserverband beteiligt sind, während jedoch das Halten der
Fasern gegen die Fliehkräfte nicht ausschließlich von der
Wirkung der Saugeinrichtung durchgeführt werden muß.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das scheibenförmige Sam
melelement mit einem kegelförmigen, nach außen ansteigenden Be
reich versehen ist, der als Fasersammelfläche ausgebildet ist.
Bei dieser Ausbildung sind die Zentrifugalkräfte an der Ver
dichtung der vereinzelten Fasern zu einem Faserverband betei
ligt, während jedoch gleichzeitig die Fasersammelfläche die Fa
sern zumindest teilweise gegen die Zentrifugalkräfte abstützt,
so daß ein geringerer Luftdurchsatz für die Saugeinrichtung er
forderlich ist.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Sammel
element als eine Schale ausgebildet ist, deren Randbereich als
die Fasersammelfläche dient. In weiterer Ausgestaltung der Er
findung wird vorgesehen, daß die Schale eine vertikale Dreh
achse aufweist und die Fasersammelfläche nach außen und oben
ansteigt. Dies hat den Vorteil, daß die auf die Fasern wirkende
Schwerkraft teilweise den Zentrifugalkräften entgegenwirkt, so
daß eine weitere Reduzierung des Leistungsverbrauches bezüglich
der Saugeinrichtung möglich ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Fasersammelfläche nach außen mit einer Sammelrille begrenzt
ist. Diese Sammelrille dient einerseits als Sicherheit gegen
Faserverluste durch Abschleudern von der Sammelfläche, während
sie außerdem die Sammelfunktion verbessert. Dabei ist es zweck
mäßig, wenn der Saugschlitz vor der Abzugsstelle endet. Dadurch
wird sichergestellt, daß sich auch alle Fasern in der Sammel-
rille sammeln.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß an
der Abzugsstelle der Fasersammelfläche eine der Fasersammelflä
che gegenüberliegende Rolle angeordnet ist. Mittels dieser
Rolle läßt sich die Abzugsstelle exakt definieren.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Rolle mit einem federnden Andrückmittel in Richtung zur
Sammelfläche belastet ist.
Die Rolle drückt mit einer relativ geringen Kraft in der Grö
ßenordnung von 10 N an die Sammelfläche. Dies führt dazu, daß
die von dem Drallelement eingeleitete Drehung eine Falschdre
hung ist, so daß ein Garn entsteht, welches im Prinzip einem
durch pneumatisches Falschdrallspinnen hergestellten Garn ent
spricht. Gegenüber dem bekannten pneumatischen Falschdrallspin
nen, das mit Streckwerken arbeitet, ergibt sich jedoch aufgrund
der Zuführ- und Auflöseeinrichtung eine wesentlich leistungsfä
higere Vorrichtung. Wird die Andrückkraft noch niedriger einge
stellt oder wird die Rolle vollständig weggelassen, so leitet
das Drallelement eine echte Drehung in den Faserverband ein, so
daß dann ein echt gedrehtes Garn entsteht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Abzugsrichtung der Abzugseinrichtung im wesentlichen tan
gential zu der Fasersammelfläche im Bereich der Abzugsstelle
gerichtet ist und eine Bewegungskomponente aufweist, die die
Bewegungskomponente der Fasersammelfläche an der Abzugsstelle
fortsetzt. Dadurch wird vermieden, daß in diesem Bereich eine
wesentliche Umlenkung des Faserverbandes erfolgt, die Anlaß zu
einer Wirrlage der Fasern sein könnte.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
zwischen der Abzugseinrichtung und der Abzugsstelle eine ange
triebene Saugwalze angeordnet ist, deren Saugbereich auf den
Garnlauf gerichtet ist und deren Umfangsgeschwindigkeit in
Garnlaufrichtung größer als die Abzugsgeschwindigkeit der Ab
zugseinrichtung ist. Diese Saugwalze nimmt von dem Faserverband
abstehende oder abgespreizte Randfasern mit einer erhöhten Ge
schwindigkeit mit, d. h. mit einer Geschwindigkeit, die größer
als die Geschwindigkeit des Kerns des Faserverbandes ist. Diese
abgespreizten und mit erhöhter Geschwindigkeit mitgenommenen
Randfasern bilden dann bei Auflösen des Falschdralls hinter dem
Drallelement Umwindefasern, die dem ersponnenen Garn die Festig
keit geben und die in sehr gleichmäßiger Weise um den Garnkern
gewunden sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell
ten Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 zeigt teilweise als Axialschnitt und teilweise als
Ansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, mit wel
cher vier gleichzeitig vorgelegte Faserbänder zu
einem Faden versponnen werden,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Vorrich
tung nach Fig. 1 in etwas verkleinertem Maßstab,wobei
die Zuführ- und Auflöseeinrichtung weggelassen worden
ist,
Fig. 3 die in eine Ebene abgewickelte Fasersammelfläche des
schalenförmigen oder tellerförmigen Sammelelementes
nach Fig. 1 und 2 zur Erläuterung des Verdichtens der
zugespeisten Fasern,
Fig. 4 eine Ansicht auf eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1
mit einer kegelstumpfförmigen Auflösewalze,
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 1,
die zusätzlich mit einer zwischen einem Drallelement
und der Abzugsstelle angeordneten Saugwalze versehen
ist (aus Darstellungsgründen sind einige Bauteile
nicht gezeigt) und
Fig. 6 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform, bei
welcher das scheibenförmige Sammelelement an seinem
Rand mit einer Fasersammelrille versehen ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist Bestandteil einer
Spinnmaschine, die auf wenigstens einer Maschinenseite mit ei
ner Vielzahl derartiger, in einer Reihe angeordneter Vorrich
tungen versehen ist. Die Vorrichtung enthält eine Zuführ- und
Auflöseeinrichtung, mit welcher gleichzeitig vier Faserbänder
(1, 2, 3, 4), die in Pfeilrichtung (A) von einer nicht darge
stellten Vorlage zulaufen, gleichzeitig zugeführt und zu ein
zelnen Fasern vereinzelt werden, die anschließend zu einem Fa
den (5) versponnen werden, der in Pfeilrichtung (B) zu einer
nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung läuft und dort auf ei
ne Spule aufgewickelt wird.
Die Zuführ- und Auflöseeinrichtung enthält eine angetriebene
Zuführwalze (6), die in nicht näher dargestellter Weise mit ei
nem Zuführtisch zusammen arbeitet und die gleichzeitig die vier
Faserbänder (1, 2, 3, 4) einer zu wesentlich größerer Geschwin
digkeit angetriebenen Auflösewalze (7) zuführt. Die Auflösewal
ze (7) ist auf ihrem Umfang mit einer Garnitur (8) aus Zähnen
oder Nadeln versehen, die die Faserbänder (1 bis 4) auskämmt
und dabei zu einzelnen Fasern vereinzelt. Die Auflösewalze (7)
ist mit einer Achse (9) in einem Lagergehäuse (10) gelagert.
Die Achse (9) ist mit einem Antriebswirtel (11) versehen, gegen
den ein Tangentialriemen (12) anläuft, der in Maschinenlängs
richtung durch die Maschine läuft und gleichzeitig die Auflöse
walzen (7) aller Vorrichtungen einer Maschinenseite antreibt.
Die Auflösewalze (7), die in nicht dargestellter Weise mit ei
nem eine Abgabeöffnung aufweisenden Gehäuse umgeben ist, über
gibt die vereinzelten Fasern an eine Sammelfläche (13), die
etwa tangential zu dem Umfang der Auflösewalze (7) angeordnet
ist. Die Sammelfläche (13) ist Bestandteil eines schalenförmi
gen oder tellerförmigen Sammelelementes (14). Das nach oben
offene Sammelelement (14) ist mit einer vertikalen Achse (29)
in einem Lagergehäuse (30) gelagert, das in einem Maschinenge
stell angeordnet ist. Auf der Achse (29) ist ein Antriebswirtel
(31) angeordnet, der mittels eines in Maschinenlängsrichtung
durchlaufenden Tangentialriemens (32) angetrieben ist. Die
Drehzahl des Sammelelementes (14) ist so ausgelegt, daß die
Sammelfläche (13) an der Stelle ihres geringsten Radius noch
eine Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die wenigstens der Um
fangsgeschwindigkeit der Auflösewalze (7) entspricht. Das Sam
melelement (14) rotiert in Pfeilrichtung (C) (Fig. 2) derart,
daß die Bewegungsrichtung der ankommenden vereinzelten Fasern
gleich bleibt.
Das Sammelelement (14) weist einen flachen, ebenen Boden (15)
auf, an welchen ein kegelstumpfförmig ausgebildeter, sich nach
oben und außen erweiternder Randbereich (16) anschließt. Dieser
Randbereich (16) enthält die Fasersammelfläche (13). Der Rand
bereich (16) ist mit einer Perforation (17) versehen. Auf der
der Auflösewalze (7) gegenüberliegenden Unterseite (18) des
Randbereiches (16) ist eine stationäre Saugeinrichtung (19) an
geordnet, die eine etwa halbringförmige Unterdruckkammer (20)
enthält, die in nicht näher dargestellter Weise an eine Unter
druckquelle angeschlossen ist. Die Unterdruckkammer (20) ist
mit einem Saugschlitz (21) zu der Unterseite (18) des Randbe
reiches (16) offen, durch welchen der Verlauf der Fasersammel
fläche (13) gebildet wird. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erse
hen ist, besitzt die Sammelfläche (13) in dem Bereich, in wel
chem sie die Fasern von der Auflösewalze (7) übernimmt, eine
Breite (x) in radialer Richtung, die in etwa der Arbeitsbreite
(z) der Auflösewalze (7) entspricht. In Umlaufrichtung (C) des
Sammelelementes (14) verjüngt sich die Fasersammelfläche (13)
bis zu einer Endbreite (y), die eine Abzugsstelle (49) bestimmt.
Der äußere Rand (22) des Saugschlitzes (21) beschreibt einen zu
dem Sammelelement (14) koaxialen Kreisbogen. Der innere Rand
(23) läuft von der Aufnahmestelle spiralig nach außen, bis zu
der Abzugsstelle (49). In diesem Bereich besitzt der Saug
schlitz (21) und damit auch die Fasersammelfläche (13) nur noch
eine geringe Breite (y), die im Bereich von wenigen Millimetern
liegt, d. h. in der Größenordnung von 5 mm und weniger.
Die von der Auflösewalze (7) kommenden Fasern werden als Ein
zelfasern (24) in dem Anfangsbereich des Saugschlitzes (21)
übernommen und dann auf ihrem Weg zu der Abzugsstelle (49) zu
einem Faserverband (25) verdichtet oder gebündelt. Dabei erfolgt
keine Dublierung mehr, d. h. die Einzelfasern (24) werden an das
Sammelelement (14) bereits in einer Menge übergeben, die der
Menge von Fasern in dem Querschnitt des ersponnenen Garns (5)
entspricht. Ein Dublieren erfolgt mit der Vorlage mehrerer Fa
serbänder (1 bis 4), d. h. vor dem Auflösen zu Einzelfasern
(24).
Die Bewegungen der Fasern (24) auf der Fasersammelfläche (13)
wird anhand von Fig. 3 verdeutlicht. Die von der Auflösewalze
(7) kommenden, vereinzelten Fasern (24) werden der Fasersammel
fläche (13) weitgehend gleichmäßig verteilt über die gesamte
Anfangsbreite (x) zugeführt. Die am äußeren Umfangsbereich
abgelegten Fasern (33, 34, 35) verbleiben im wesentlichen in
der Position, in der sie abgelegt wurden. Sie werden von der
zwischen ihnen und der Fasersammelfläche (13) aufgrund der
Besaugung erzeugten Reibungskraft gegen die Fliehkraft gehal
ten. Die im inneren Randbereich der Fasersammelfläche (13)
ankonmenden Fasern (36, 37, 38) werden zunächst ebenfalls auf
der besaugten Sammelfläche (13) abgelegt und in dieser Position
gehalten. Sobald sie jedoch den Rand (23) des Saugschlitzes
(21) erreichen und überschreiten, verringert sich die Reibungs
kraft zur Fasersammelfläche (13), so daß sie aufgrund der dann
überwiegenden Fliehkraft nach außen bewegt werden, wobei sie
weitgehend abrollen und ihre gestreckte Position behalten. Da
sie sich dabei in Bereiche mit größerer Umfangsgeschwindigkeit
bewegen, werden sie zusätzlich gestreckt. An der Abzugsstelle
(49), d. h. dem Ende der Fasersammelfläche (13) entsteht somit
ein Faserverband oder ein Faserbündel im wesentlichen mit der
Breite (y).
An der Abzugsstelle (49) wird der Faserverband mittels einer
Abzugseinrichtung (27) abgezogen. Die Abzugsgeschwindigkeit der
Abzugseinrichtung (27) entspricht wenigstens annähernd der Um
fangsgeschwindigkeit der Fasersammelfläche (13) an der Abzugs
stelle (49). Die Abzugsrichtung (B) verläuft - in der Drauf
sicht nach Fig. 2 - etwa tangential zu der Fasersammelfläche
(13) im Bereich der Abzugsstelle (49) und mit einer Bewegungs
komponenten in dieser Richtung. Um den Faden (5) aus dem
tellerförmigen Sammelelement (14) abziehen zu können, erfolgt
der Abzug auch schräg nach oben.
Das Abziehen des Faserverbandes (28) an der Abzugsstelle (49)
erfolgt unter Einleitung einer Drehung in den Faserverband.
Hierzu ist zwischen der Abzugsstelle (49) und der Abzugsein
richtung (27) ein Drallelement (26) angeordnet, vorzugsweise
ein pneumatisches Drallelement, das in bekannter Weise aus ein
oder zwei pneumatischen Dralldüsen besteht.
Um die Abzugsstelle (49) exakt zu definieren, ist, wie in Fig.
1 dargestellt ist,in diesem Bereich eine Rolle (28) angeordnet,
die mit einer vorzugsweise einstellbaren Andrückkraft an der
Abzugsstelle (49) gegen den kegelstumpfförmigen Randbereich
(16) des Sammelelementes (14) angedrückt ist. Die Rolle (28)
sorgt dafür, daß die von dem Drallelement (26) eingeleitete
Drehung nicht über die Abzugsstelle (49) in den Faserverband
(25) zurückläuft. Es entsteht somit ein Garn (5), das von
seiner Charakteristik her einem Falschdrallgarn entspricht,
d. h. ein Garn mit einem im wesentlichen umgedrehten Garnkern
und außen herumgewundenen Faserenden. Wird dagegen die Andrück
kraft der Rolle (28) verringert oder die Rolle (28) ganz
weggelassen, so kann die erteilte Drehung in den Faserverband
(25) zurücklaufen, so daß ein echt gedrehtes Garn (5) entsteht.
Es ist somit möglich, mit der Vorrichtung falsch gedrehtes Garn
oder echt gedrehtes Garn oder eine Mischung von beiden zu
spinnen.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht im Grundprinzip der
Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3. Bei der Ausführungsform nach
Fig. 4 ist allerdings eine Auflösewalze (39) vorgesehen, die
eine kegelstumpfförmige Mantelfläche besitzt. Auch bei diesem
Ausführungsbeispiel verläuft die Mantellinie dieser Auflösewal
ze (39) parallel zu dem Randbereich (16) des Sammelelementes
(14). Bei einer derartigen Auflösewalze (39) tritt schon wäh
rend des Auskämmens der Faserbänder (1 bis 4) der Effekt ein,
daß die herausgelösten Fasern zum Bereich des größeren Durch
messers der Auflösewalze (39) wandern, so daß schon ein gewis
ser Sammlungs- oder Bündelungseffekt auftritt, bevor die Fasern
zu der Sammelfläche (13) gelangen. Es ist daher möglich, die
Anfangsbreite (x) der Fasersammelfläche (13), d.h. die Breite
des Saugschlitzes (21), etwas kleiner zu gestalten.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 entspricht in ihrem Grundaufbau
der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3. Zusätzlich ist bei der
Ausführungsform nach Fig. 5 zwischen dem Drallelement (26) und
der Abzugsstelle (49) eine Saugwalze (40) angeordnet, deren
Achse quer zu der Laufrichtung des Fadens (5) verläuft. Die
Saugwalze (40), die mit einer Perforation (41) versehen ist,
enthält einen Saugeinsatz (42), der mit einem Saugschlitz (43)
versehen ist, der dem Bereich gegenüberliegt, der von dem
abgezogenen Faden (5) umschlungen wird. Die Saugwalze (40) ist
zu einer Geschwindigkeit angetrieben, die etwa um die Hälfte
größer als die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (27)
ist. Die in Laufrichtung des Fadens rotierende Saugwalze (40)
(Pfeilrichtung D) spreizt von dem Faserverband Randfasern (50)
ab, die anschließend von der Saugwalze (40) mit einer erhöhten
Geschwindigkeit mitgenommen werden, während der Kern des
Faserverbandes oder Fadens mit der Abzugsgeschwindigkeit über
die Saugwalze (40) gleitet. Dadurch wird erreicht, daß die
Randfasern (50) bei der Falschdrallerteilung mit einer vor
gegebenen Richtung um den Garnkern herumgewunden werden, so daß
auch anschließend nach dem Auflösen des Falschdralls hinter dem
Drallelement (26) eine definierte Umwindung des Garnkerns mit
den Randfasern erhalten wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6, die im Prinzip der Ausfüh
rungsform nach Fig. 1 bis 3 entspricht, ist zusätzlich vorgese
hen, daß das schalenförmige oder tellerförmige Sammelelement
(44) am äußeren Ende des kegelstumpfförmigen Randbereiches (16)
mit einer Fasersammelrille (45) versehen ist. Diese Fasersam
melrille (45) ist in einem Rand untergebracht, der in axialer
Richtung an den kegelstumpfförmigen Randbereich (16) anschließt.
Diese Fasersammelrille (45) dient dazu, den Verlust von Fasern
zu vermeiden und außerdem ein zusätzliches Verdichten des Fa
serverbandes zu ermöglichen. Dabei kann vorgesehen werden, daß
der Saugschlitz (21) in den Bereich der Fasersammelrille (45)
ausläuft oder auch vor der Abzugsstelle endet, so daß dann alle
Fasern anschließend in die Fasersammelrille (45) gelangen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist zusätzlich vorgesehen,
daß die Abzugsstelle durch eine scheibenförmige Rolle (46) de
finiert wird, deren Außenkontur so ausgebildet ist, daß sie der
Innenkontur der Fasersammelrille (45) angepaßt ist. Die Rolle
(46), die mit ihrer Achse (47) in einem Lagergehäuse (48) gela
gert ist, wird durch Friktion angetrieben. Durch die Andrück
kraft der Rolle (46), die vorzugsweise einstellbar ist, wird
die Art des ersponnenen Garns (5) bestimmt. Wenn die Rolle (46)
ein Zurücklaufen der mittels des Drallelementes (26) erteilten
Drehung in den Faserverband verhindert, entsteht ein reines
falsch gesponnenes Garn. Ist die Andrückkraft der Rolle (46)
dagegen so gering (oder wird auf eine Rolle (46) völlig ver
zichtet), so läuft die erteilte Drehung in den Faserverband zu
rück, so daß ein Garn mit einer echten Drehung entsteht. Durch
die Wahl der Andrückkraft lassen sich auch Mischformen erzeu
gen, d. h. eine Garnmischform zwischen einem reinen falsch ge
sponnenen und einem völlig echt gedrehten Garn.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt zu einer Reihe von Vor
teilen. Aufgrund der Verwendung einer Zuführ- und Auflöseein
richtung einer Auflösewalze lassen sich hohe Spinngeschwindig
keiten erreichen, d. h. wesentlich höhere Geschwindigkeiten als
mit Streckwerken, die bei hohen Geschwindigkeiten Schwierigkei
ten bereiten. Da das Fasermaterial mit mehreren einzelnen Fa
serbändern (1 bis 4) vorgelegt wird, wird bereits bei der Vor
lage ein guter Dublierungseffekt erhalten. Durch die Einstel
lung von Belastungskräften im Bereich der Abzugsstelle kann der
Garncharakter beeinflußt werden. Durch die Form der Fasersam
melfläche des Sammelelementes läßt sich ein Faserverlust ver
ringern, während gleichzeitig auch der Leistungsverbrauch redu
ziert wird.
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern zu einem
Garn mit einer bandförmig angeliefertes Fasermaterial zu ein
zelnen Fasern auflösenden Zuführ- und Auflöseeinrichtung, mit
einem die vereinzelten Fasern übernehmenden, scheibenartigen
Sammelelement, das eine rotierende, etwa tangential zu einer
Auflösewalze der Zuführ- und Auflöseeinrichtung ausgerichtete,
luftdurchlässige Sammelfläche aufweist, der auf der der Auflö
sewalze abgewandten Seite eine Saugeinrichtung zugeordnet ist,
die mit einem Saugschlitz der Sammelfläche zugewandt ist, der
sich in Umfangsrichtung bis zu einer Abzugsstelle verjüngt, der
ein Drallelement und eine Abzugseinrichtung folgen, dadurch ge
kennzeichnet, daß das scheibenförmige Sanmelelement (14, 44)
mit einem kegelstumpfförmigen, nach außen ansteigenden Randbe
reich (16) versehen ist, der als Fasersammelfläche (13) ausge
bildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sammelelement (14, 44) als eine Schale ausgebildet ist,
deren Randbereich (16) als die Fasersammelfläche (13) dient.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Sammelelement (14, 44) eine vertikale Dreh
achse (29) aufweist und die Fasersammelfläche (13) nach außen
und oben ansteigt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fasersammelfläche (13) nach außen mit
einer Sammelrille (45) begrenzt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sammelrille (45) in einem nach oben von der Fasersam
melfläche (13) abragenden Rand angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Saugschlitz (21) vor der Abzugsstelle (49)
endet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Achse der Auflösewalze (7, 39) der Zu
führ- und Auflöseeinrichtung im wesentlichen radial zur Dreh
achse (29) des Sammelelementes (14, 44) verläuft.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflösewalze (39) eine kegelstumpfför
mige Gestalt aufweist, deren Neigungswinkel wenigstens annä
hernd dem Neigungswinkel der Fasersammelfläche (13) des Sammel
elementes (14, 44) entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Abzugsstelle (49) der Fasersammel
fläche (13) eine der Fasersammelfläche (13) gegenüberliegende
Rolle (28, 46) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der Rolle (28, 46) zur Fasersammelfläche (13)
oder der Sammelrille (45) einstellbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rolle (28, 46) mit einem federnden Andrück
mittel in Richtung zur Fasersammelfläche (13) oder zur Sammel
rille (45) belastet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückkraft des federnden Andrückmittels einstellbar
ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abzugsrichtung (B) der Abzugseinrich
tung (27) im wesentlichen tangential zur Fasersammelfläche (13)
im Bereich der Abzugsstelle (49) gerichtet ist und eine Be
wegungskomponente aufweist, die die Bewegungsrichtung der
Fasersammelfläche (13) an der Abzugsstelle (49) fortsetzt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Abzugsstelle (49) und der Ab
zugseinrichtung (27) eine pneumatische Falschdralleinrichtung
(26) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Drallelement (26) und der Ab
zugsstelle (49) eine angetriebene Saugwalze (40) angeordnet
ist, deren Saugbereich auf den Garnlauf gerichtet ist und deren
Umfangsgeschwindigkeit in Garnlaufrichtung größer als die Ab
zugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (27) ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4018702A DE4018702A1 (de) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
US07/710,564 US5187930A (en) | 1990-06-12 | 1991-06-05 | Arrangement for spinning staple fibers into a yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4018702A DE4018702A1 (de) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4018702A1 true DE4018702A1 (de) | 1992-01-02 |
Family
ID=6408209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4018702A Withdrawn DE4018702A1 (de) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5187930A (de) |
DE (1) | DE4018702A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995006766A1 (fr) * | 1993-08-31 | 1995-03-09 | Tsentralnyi Nauchno-Issledovatelsky Institut Khlopchatobumazhnoi Promyshlennosti (Tsnikhbi) | Structure fibreuse allongee, notamment un produit semi-fini destine a l'industrie de la filature textile, procede d'obtention de ladite structure et son dispositif de mise en ×uvre |
DE10146608A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-04-10 | Schlafhorst & Co W | Luftspinnvorrichtung |
DE19746602B4 (de) * | 1997-10-22 | 2008-05-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnverfahren |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19610960A1 (de) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Offenend-Spinnen |
DE19632742A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Fritz Stahlecker | Spinnverfahren zum Herstellen eines Garnes |
DE19727575C2 (de) * | 1997-06-28 | 2003-11-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines textilen Garnes und Vorrichtung |
DE19747287A1 (de) * | 1997-10-25 | 1999-04-29 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Offenend-Spinnen |
DE10135268A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Stahlecker Gmbh Wilhelm | Spinnvorrichtung |
CN101158068B (zh) * | 2007-10-23 | 2010-09-29 | 江南大学 | 旋流纺纱机及其纺纱方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5164034A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-03 | Negishi Kogyo Kenkyusho Kk | Shinboshihoho oyobi sochi |
FR2360695A1 (fr) * | 1976-08-04 | 1978-03-03 | Asa Sa | Procede et dispositif de filature d'un file de fibres par le procede dit a extremite ouverte |
DE3402084A1 (de) * | 1984-01-21 | 1985-08-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation |
DE3448514C2 (de) * | 1984-01-21 | 1995-08-31 | Brockmanns Karl Josef Dr Ing | Faservorlageverstreckvorrichtung |
DE3441495A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-22 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
CS263602B1 (en) * | 1985-07-26 | 1989-04-14 | Didek Stanislav | Method of spinning of yarn with open end and apparatus for realizing this method |
-
1990
- 1990-06-12 DE DE4018702A patent/DE4018702A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-06-05 US US07/710,564 patent/US5187930A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995006766A1 (fr) * | 1993-08-31 | 1995-03-09 | Tsentralnyi Nauchno-Issledovatelsky Institut Khlopchatobumazhnoi Promyshlennosti (Tsnikhbi) | Structure fibreuse allongee, notamment un produit semi-fini destine a l'industrie de la filature textile, procede d'obtention de ladite structure et son dispositif de mise en ×uvre |
DE19746602B4 (de) * | 1997-10-22 | 2008-05-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnverfahren |
DE10146608A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-04-10 | Schlafhorst & Co W | Luftspinnvorrichtung |
US6745553B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-06-08 | W. Schlafhorst Ag & Company | Air-spinning arrangement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5187930A (en) | 1993-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1111549C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern | |
CH642403A5 (de) | Spindelloses spinnverfahren und vorrichtung zur herstellung von garnen auf einer spinnmaschine. | |
DE4018702A1 (de) | Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn | |
EP1272696A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garnes mit ringgarnähnlichem charakter | |
DE19610960A1 (de) | Verfahren zum Offenend-Spinnen | |
DE1710022B2 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
EP0175862B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes | |
DE3025470C2 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
EP0230974A2 (de) | Fadenabzuggerät | |
DE4013689A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn | |
EP0188220B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes | |
EP0236323B1 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
EP1295974A2 (de) | Luftspinnvorrichtung mit Auflöseeinrichtung | |
DE3624190A1 (de) | Offen-end-spinnverfahren und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE19632742A1 (de) | Spinnverfahren zum Herstellen eines Garnes | |
DE19608829A1 (de) | Saugwalze für Offenend-Spinnmaschinen | |
DE3330413A1 (de) | Friktionsspinnvorrichtung | |
DE2448953C2 (de) | Offenendspinneinheit mit einem Spinnrotor | |
DE1685999A1 (de) | Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern | |
DE10063729B4 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE3023074A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von umwindegarnen | |
DE3341279A1 (de) | Aufloeseeinrichtung fuer eine oe-rotor-spinneinheit | |
CH675434A5 (de) | ||
CH691973A5 (de) | Verfahren zum Offenend-Spinnen. | |
DE2064697A1 (en) | Open end spinning machine - with cup provided with coaxial carding drum accelerating individual fibres to spinning cup speed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |