DE4018145A1 - Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl. - Google Patents
Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl.Info
- Publication number
- DE4018145A1 DE4018145A1 DE4018145A DE4018145A DE4018145A1 DE 4018145 A1 DE4018145 A1 DE 4018145A1 DE 4018145 A DE4018145 A DE 4018145A DE 4018145 A DE4018145 A DE 4018145A DE 4018145 A1 DE4018145 A1 DE 4018145A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- tool carrier
- disc
- tool
- shaped contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 31
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/128—Trimming or finishing edges of doors and windows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/08—Disc-type cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
- B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/02—Machines with table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
- B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/61—Plastics not otherwise provided for, e.g. nylon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verputzvorrichtung für
aus Kunststoffprofilen geschweißten Rahmen o. dgl. zum
Entfernen der an der Schweißnaht überstehenden
Schweißraupe mit einem mindestens ein Fräswerkzeug
aufnehmenden Werkzeugträger, welcher in der Rahmenebene
und senkrecht hierzu in Arbeitsstellung des mindestens
einen Werkzeuges bewegbar ist.
Verputzvorrichtungen für aus Kunststoffprofilen
geschweißten Rahmen, Fensterrahmen, Türrahmen o. dgl.
dienen dazu, die beim Schweißen der Profile an den
Schweißnähten der Eckbereiche entstehenden, nach außen
ragenden Schweißraupen zu entfernen. Zum Verputzen der
Sichtflächen des Rahmenecks werden Bearbeitungswerkzeuge
entlang der Schweißnaht geführt. Degegen werden zum
Entfernen des am Außeneck des Rahmens senkrecht zur
Rahmenebene entstandenen Schweißwulstes häufig
Profilfräser eingesetzt, welche unter Ausführung einer
kurzen Schwenkbewegung am Außeneck vorbeigeführt oder an
das Außeneck unter Erzeugung einer Fase herangefahren
werden. Dabei müssen die Profilfräser eine dem jeweiligen
Profil exakt angepaßte Kontur aufweisen, so daß für
unterschiedliche Rahmenprofile auch unterschiedliche
Profilfräser erforderlich sind. Da sich die Zahl der in
der Fensterindustrie eingesetzten Profilarten zunehmend
erhöht, wurde der Forderung, mit ein und derselben
Maschine unterschiedliche Profile bearbeiten zu können,
seitens der Maschinenhersteller schon dadurch
nachgekommen, zwei Fräswerkzeuge unterschiedlicher Kontur
in einer Vorrichtung zu integrieren. So weist bspw. die in
der DE-PS 30 20 739 beschriebene Außeneck-
Verputzvorrichtung einen in einem Maschinengestell mit
Aufnahme für den Rahmen längsverschieblich geführten
Support auf, an welchem ein die beiden auf einer
gemeinsamen Antriebswelle angeordneten Fräswerkzeuge
haltender Schlitten mittels eines Schubantriebes
höhenverschiebbar ist. Zur Umstellung der Bearbeitung
zwischen zwei unterschiedlichen Profilen wird der
Schlitten nach oben oder unten verschoben, so daß der
jeweils passende Fräser auf die Höhe des zu berarbeitenden
Profils gebracht wird. Um eine selbsttätige Einstellung
der Vorrichtung auf das jeweils eingelegte Profil zu
erreichen und damit eine Bearbeitung mit einem falschen
Fräserwerkzeug zu verhindern, sind an der Aufnahme für den
Rahmen zwei die Rahmenaußenseite in unterschiedlicher Höhe
antastende Endschalter vorgesehen, durch welche die
Höhenverstellung der Fräswerkzeuge in die jeweilige
Arbeitsposition gesteuert wird. Die Anzahl der in einer
Maschine integrierbaren unterschiedlichen Profilfräsersätze
ist jedoch, u. a. auch durch kostenbedingte konstruktive
Forderungen, nach oben begrenzt. Zudem würde der Einbau
von bspw. fünf Fräsersätzen nicht ausreichen, die
steigende Anzahl der selbst bei einem Fensterhersteller
zum Einsatz kommenden unterschiedlichen Kunststoffprofile
zu bearbeiten.
Es sind auch bereits Außeneck-Verputzvorrichtungen mit
einem Kreissägeblatt anstelle eines Profilfräsers bekannt,
welche grundsätzlich die Bearbeitung unterschiedlicher
Rahmenprofile erlauben. Bei der aus der DE-OS 33 10 307
bekannten Verputzvorrichtung wird das Kreissägeblatt
mittels einer zweiachsigen vorgegebenen Bahnsteuerung
entlang der zu bearbeitenden Schweißraupe geführt, wobei
die Bearbeitungsstelle der Profilkontur der Schweißnaht am
Außeneck des Rahmens folgt. Diese Profilkontur muß für
jedes zu bearbeitende Profil in der Programmsteuerung als
Datensatz vorhanden sein, was einen hohen elektronischen
Aufwand erforderlich macht und sich entsprechend in den
Herstellungskosten der Maschine niederschlägt. Ein
weiterer Nachteil ist, daß in der Programmsteuerung nur
der Sollverlauf eines Profiles gespeichert sein kann, so
daß Abweichungen des Istprofils vom Sollprofil infolge von
Profiltoleranzen und Schweißungenauigkeiten nicht
berücksichtigt werden können. Diese Schwierigkeiten sind
bei der aus der DE-OS 38 23 564 bekannten
Außeneckverputzvorrichtung mit Kreissägeblatt dadurch
überwunden, daß ein Taster mit in der Ebene des
Kreissägeblattes zu liegen kommender Tastfläche den zu
verarbeitenden Rahmen an einer gegenüber der
Bearbeitungsstelle versetzten Stelle in waagrechter und
senkrechter Richtung abtastet und die Bewegung des
Kreissägeblattes nach der Istkontur des Fensterrahmens
steuert. Außeneck-Verputzvorrichtungen mit Kreissägeblatt
sind jedoch gegenüber denjenigen mit Profilfräsern
grundsätzlich mit dem Nachteil einer längeren
Bearbeitungszeit auf Grund geringerer
Vorschubgeschwindigkeiten behaftet. Zudem bedarf es bei
Einsatz der bekannten Kreissägeblätter mit an den
Schneidezähnen angeordneten Umfangsschneiden bei der
Bearbeitung von parallel zur Scheibenebene verlaufenden
Werkstückflächen, und insbesondere dann, wenn das
Kreissägeblatt dabei im Rücklauf parallel zur
Scheibenebene aus dem Profil verfahren wird, einer
intermittierenden Radial- und Axialbewegung des
Werkzeuges, um ein sauberes Fräsbild zu erreichen. Diese
hin- und hergehende Bewegung des Kreissägeblattes bedingt
hohe Massekräfte und erfordert eine Reduzierung der
angewandten Schnittgeschwindigkeit. Die im Fensterbau
derzeit vorgegebenen Taktzeiten für die Bearbeitung eines
Fensters lassen sich daher nahezu nur durch Einsatz von
Profilfräsern erreichen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Verputzvorrichtung der eingangs genannten Art so
auszugestalten, daß bei konstruktiv einfachem Aufbau und
zuverlässigem Betrieb eine Umstellung auf
unterschiedlichste Rahmenprofile mit geringer Rüstzeit bei
gleichzeitig geringer Taktfrequenz für die Bearbeitung
häufig verwendeter Profile erreicht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist es nach der Erfindung i. w.
vorgesehen, daß Werkzeugträger einen i. w. parallel zur
Rahmenebene ausgerichteten scheibenförmigen Konturfräser
aufweist, welcher mit axialem Abstand zu dem mindestens
einen Fräswerkzeug angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Verputzvorrichtung ermöglicht einen
universellen Einsatz für unterschiedlichste Rahmenprofile
und vereint in sich in konstruktiv besonders einfacher
Weise die Vorteile einer Vorrichtung mit Profilfräsern mit
denjenigen von Scheibenfräser-Maschinen. Für die bei dem
jeweiligen Anwender häufig benutzten Profile werden die
eine schnelle Bearbeitung ermöglichenden Fräswerkzeuge
eingesetzt, während bei nur gelegentlich vorkommenden
Profilarten der scheibenförmiger Konturfräser in
Arbeitsstellung gebracht wird. Die Umstellung zwischen der
Bearbeitung unterschiedlicher Rahmenprofile läßt sich
einfach und rasch durchführen, indem der Werkzeugträger
mit den Bearbeitungswerkzeugen nach oben oder unten
gefahren wird, um das passende Fräswerkzeug oder das
Sägeblatt in Arbeitsstellung bezüglich der Höhe des zu
bearbeitenden Profils bringen. Da die
Bearbeitungswerkzeuge an einem gemeinsamen Werkzeugträger
angeordnet sind, bedarf es nur noch einer Antriebseinheit
zur Ausführung der Weg- und Schaltfunktionen, wodurch
sowohl eine schnelle Wiederholbarkeit einzelner
Arbeitsvorgänge als auch ein rascher Werkzeugwechsel
erreicht ist.
In einer ersten besonderen Ausführungsform der Erfindung
ist es vorgesehen, daß bei mindestens zwei Fräswerkzeugen
diese in i. w. parallel zur Rahmenebene liegenden Ebenen
übereinander, vorzugsweise an einer gemeinsamen Welle
angeordnet sind, wodurch sich eine geringe Baugröße der
erfindungsgemäßen Maschine ergibt. Zudem ist zumindest für
die Fräswerzeuge nur noch ein Drehantrieb erforderlich.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die mindestens
zwei Fräswerkzeuge und der scheibenförmige Konturfräser
auf einer gemeinsamen motorgetriebenen Welle des
Werkzeugträgers angeordnet. Unabhängig von dem jeweils zum
Einsatz kommenden Werkzeug bedarf es daher nur noch eines
Antriebsmotores. Dadurch, daß die Werkzeuge an einer
gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind, ergibt sich
auch eine erhebliche Reduzierung der Baugröße gegenüber
einer möglichen Ausführungsform, bei welcher die Werkzeuge
einzeln an separaten, bspw. über einen
Transmissionsantrieb miteinander verbundenen, Wellen
angeordnet sind.
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß der
Werkzeugträger mittels einer Steuerung den
scheibenförmigen Konturfräser in seiner Arbeitsstellung
entlang der Außeneckkontur des jeweiligen Rahmens führt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Steuerung
eine an dem Werkzeugträger gehaltene Tastvorrichtung auf,
welche in Arbeitsstellung des scheibenförmigen
Konturfräsers die Außenkontur des jeweiligen Rahmens an
und/oder abtastet mit vorzugsweiser in der Ebene des
scheibenförmigen Konturfräsers zu liegen kommender
mindestens einer Tastfläche. Diese Tastvorrichtung kann
bspw. in der Art ausgebildet sein, wie sie in der DE-OS
38 23 564 beschrieben ist mit mindestens einem zusammen mit
dem scheibenförmigen Konturfräser axial und radial
bewegbaren Taster, der den Fensterrahmen an der Taststelle
antastet, die in der Ebene des scheibenförmigen
Konturfräsers liegt und gegenüber der Bearbeitungsstelle
seitlich zum Rahmen hin versetzt ist. Der Taster schaltet
dann bei einer Auslenkung in der Rahmenebene und senkrecht
dazu jeweils eine radiale bzw. axiale Bewegung des
scheibenförmigen Konturfräsers. Dabei ist es auch möglich,
zwei derartiger Taster einzusetzen, welche beidseitig der
jeweiligen Bearbeitungstelle den Fensterrahmen antasten.
Alternativ zu dieser elektrischen Kontaktsteuerung ist es
auch möglich, den scheibenförmigen Konturfräser in
Arbeitstellung mittels einer Programmsteuerung, bspw.
einer rechnerunterstützten numerischen, sogenannten CNC-
Steuerung, entlang des Außeneckprofils des Rahmens zu
verfahren.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist es
vorgesehen, daß die Steuerung eine
Profilerkennungseinrichtung zum Verfahren des jeweiligen
Fräswerkzeuges oder des Sägeblatts in Arbeitsstellung
aufweist, um eine selbsttätige Einstellung der Vorrichtung
auf das jeweils eingelegte Profil zu erreichen.
In einer Ausführungsform dieses Erfindungsgedankens kann
die Profilerkennungseinrichtung mit das jeweilige
Rahmenprofil an- und/oder abtastenden Kontaktelementen
o. dgl. Sensoren versehen sein. So kann diese Einrichtung,
bspw. entsprechend der in der DE-PS 30 20 739
beschriebenen Art, zwei oder mehrere die Rahmenaußenseiten
in unterschiedlicher Höhe antastende Endschalter
aufweisen, die durch unterschiedliche Rahmenprofile, wie
bspw. ein Flügelrahmen- und Blendrahmen-Profil, in
unterschiedlicher Weise betätigbar sind und einen Antrieb
zum Verfahren des Werkzeugträgers bzw. des jeweils
passenden Werkzeuges auf die Höhe des zu bearbeitenden
Profils schalten.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die gesamte
Steuerung als CNC-Steuerung auszubilden, was sich wegen
des damit verbundenen elektronischen Aufwandes grundsätzlich
insbesondere dann empfiehlt, wenn die gesamte Fertigung
der Rahmen computerunterstützt abläuft und für eine
komplette Bearbeitung nur zwei Bewegungsachsen benötigt
werden.
Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann
nach einem weiteren Vorschlag noch dadurch erhöht werden,
daß der Werkzeugträger ein an mindestens einem freien Ende
der Welle gehaltenes Bohrwerkzeug aufweist. Das oder die
beiden Bohrwerkzeuge können bspw. zum Freibohren von
Dichtungsnuten am Rahmen dienen. Da die Bohrwerkzeuge
ebenfalls vom Werkzeugträger bzw. der Welle aufgenommen
sind, bedarf es für ihren Einsatz keiner zusätzlichen
Antriebs- und Steuerungsmechanismen.
Die Verfahrbarkeit des Werkzeugträgers in zwei
Bewegungsachsen läßt sich nach einem Vorschlag der
Erfindung in konstruktiv besonders vorteilhafter Weise
dadurch realisieren, daß der Werkzeugträger an einem in
einem Grundgestell der Vorrichtung parallel zur
Rahmenebene geführten Support in Richtung senkrecht zur
Rahmenebene verschiebbar gehalten ist.
Auch kann nach einer Ausführungsform der Erfindung der
Werkzeugträger mindestens einen zum seitlichen Übergreifen
des Rahmens ausgebildeteten Schenkel aufweisen, an welchem
mindestens eine, ggf. mit einem scheibenförmigen
Konturfräser versehene, Bohreinheit gehalten ist. Diese
Bohreinheiten werden durch Verfahren des Werkzeugträgers
bzw. des Supportes in die jeweilige Arbeitsposition
gebracht, so daß auch insoweit zusätzliche Schubantriebe
entfallen. Derartige Bohraggregate können bspw. ebenfalls
zum Freibohren von Dichtungsnuten im Rahmen dienen, so daß
u. U. bislang erforderliche zusätzliche Arbeitsschritte
oder weitere Maschinenstationen bei der Fertigung der
Fensterrahmen entfallen können. Dabei ist es auch denkbar,
eine oder beide Bohreinheiten mit in der Rahmenebene oder
schräg dazu zu liegen kommender Bohrachse und/oder
entsprechender Ausrichtung der scheibenförmigen
Konturfräser anzuordnen.
Nach einem Vorschlag der Erfindung folgt die Stellbewegung
von Werkzeugträger und Support mittels von der Steuerung
betätigbaren Schubantrieben. Es ist aber auch denkbar, für
den Einsatz der Profilfräser eine Handbetätigung
vorzusehen und bspw. den scheibenförmigen Konturfräser
mechanisch mittels einer die jeweilige Außenkontur
vorgebenden Schablone zu führen.
Die Schubantriebe können als druckmittelbetätigte Kolben-
Zylinder-Einheiten ausgebildet sein.
Als Schubantriebe werden jedoch elektrische
Vorschubeinheiten bevorzugt, wie Schritt- oder
Spindelmotore. Dabei sollten die elektrischen
Vorschubantriebe für eine regelbare
Vorschubgeschwindigkeit ausgebildet, vorzugsweise zwischen
mindestens zwei Vorschubsgeschwindigkeits-Stufen
umschaltbar sein. Zur Erzielung eines sauberen Fräsbildes
wird dabei der scheibenförmige Konturfräser in der
niedrigeren Geschwindigkeitsstufe gefahren, während die
höhere Stufe den Fräswerkzeugen vorbehalten ist.
Der scheibenförmiger Konturfräser kann als Kreissägeblatt
ausgebildet sein.
Nach einem wiederum anderen Gedanken der Erfindung ist
jedoch, insbesondere für den Einsatz bei
Verputzvorrichtungen ein scheibenförmiger Konturfräser mit
umfangsseitig angordneten, jeweils eine Umfangsschneide
aufweisenden Schneidezähnen vorgeschlagen, welcher sich
dadurch auszeichnet, daß die Schneidezähne auf zumindest
einer Außenseite jeweils eine von radial außen nach radial
innen i. w. parallel zur Scheibenebene verlaufende
Nebenschneide aufweisen, wodurch auch an parallel zur
Scheibenebene verlaufenden Werkstück- bzw. Profilflächen
eine hohe Oberflächengüte erreicht ist.
In einer besonderen Ausführungsform dieses
Erfindungsgedankens weisen die Schneidezähne auf zumindest
einer Außenseite nach radial innen schräg zur
Scheibenebene geneigte Innenscheiden auf. Hierdurch ist es
nunmehr möglich, parallel zur Scheibenebene des
Konturfräsers verlaufende Profilflächen auch in
Rücklaufbewegung des Werkzeuges zu bearbeiten, ohne daß
eine intermittierende Hin- und Herbewegung wie bei den
bekannten Kreissägeblättern erforderlich ist. Mit dem
erfindungsgemäßen Konturfräser lassen sich daher höhere
Vorschubgeschwindigkeiten realisieren, so daß sich die
Differenz in den Bearbeitungszeiten mit einem Profilfräser
und dem erfindungsgemäßen Konturfräser im Vergleich zu
einem Kreissägeblatt erheblich reduziert. Zudem ist durch
die erfindungsgemäßen Innenschneiden die Oberflächengüte
gegenüber der Bearbeitung mit Kreissägeblätter wesentlich
verbessert.
Vorteilhafterweise sind die Innenschneiden mit radialem
Abstand zur jeweiligen Umfangsschneide angeordnet und
schließen vorzugsweise an die zugeordnete Nebenschneide
an.
Als besonders günstig hat es sich auch erwiesen, wenn die
Schneiden, zumindest die Umfangsschneiden, eine
Spanungsdickenbegrenzung d aufweisen.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und
Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Dabei bilden
alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten
Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller
Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung,
auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den
Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung in
Arbeitsstellung des oberen Fräswerkzeuges, in
einer Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch in
Arbeitsstellung des unteren Fräswerkzeuges,
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in
Arbeitsstellung des scheibenförmigen
Konturfräsers,
Fig. 4 eine mögliche Ausführungsform eines
scheibenförmigen Konturfräsers nach der
Erfindung, in einer Draufsicht, und
Fig. 5 den Konturfräser gemäß Fig. 4 im Querschnitt.
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung weist ein als i. w.
senkrechte Platte ausgebildetes Grundgestell 14 auf mit
zwei im Abstand von einander angeordneten horizontalen
Führungen von 25, 26, an welchen ein etwa U-förmig
ausgebildeter Support 15 längsverschieblich geführt ist.
An dem Grundgestell 14 ist weiterhin eine mit seitlichen
Anschlägen versehene Aufnahme 27 für den jeweils zu
bearbeitenden Profilrahmen 1 angeordnet. An beiden
Schenkeln 16, 17 des U-förmigen Supports 15, welche in
Arbeitsstellung den Rahmen 1 seitlich oberhalb und
unterhalb übergreifen, ist jeweils ein oberes
Abstechmesser 28 bzw. unteres Abstechmesser 29 gehalten,
welche in der Höhe schwenkbar gelagert sind und zum
Entfernen der an den Sichtflächen des jeweiligen Rahmens
vorstehenden Schweißraupen dienen.
Am Support 15 ist ein Werkzeugträger 4 höhenverschiebar
geführt. An dem Werkzeugträger 4 ist wiederum eine
vertikale Welle 6 gelagert, an welcher zwei als
Profilfräser ausgebildete Fräswerkzeuge 2 und 3 und in
axialem Abstand zu den beiden Fräswerkzeugen 2 und 3 ein
scheibenförmiger Konturfräser 5 sowie an den freien Enden
der Welle 6 jeweils ein Bohrwerkzeug 13 bzw. 13a
aufgenommen sind. Für den Drehantrieb der Welle 6 ist ein
ebenfalls am Werkzeugträger 4 gehaltener Motor 30
vorgesehen, wobei zur Drehmomentübertragung zwischen der
Motorwelle und der die Werkzeuge aufnehmenden Welle 6 ein
als Riemengetriebe 32 ausgeführtes Zugmittelgetriebe
Verwendung findet.
Für die Stellbewegungen des Werkzeugträgers 4 in einer
gemäß den Fig. 1 bis 3 vertikalen Richtung und für die
entsprechende Längsverschiebung des Supportes 15 sind als
Schritt- oder Spindelmotore 22, 23 ausgebildete
elektrische Vorschubeinheiten vorgesehen, die
Antriebsspindeln 24 bzw. 31 antreiben.
An der Aufnahme 27 für den Rahmen 1 befindet sich eine
Profilerkennungseinrichtung 10 mit in Abstand übereinander
angeordneten Kontaktelementen 11, 12, welche das jeweils
eingelegte Rahmenprofil 1 in unterschiedlicher Höhe
antasten. Eine solche Profilerkennungseinrichtung 10 ist
ausführlich in der DE-PS 30 20 739 beschrieben, auf welche
hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Sie dient der
Erkennung des jeweils eingelegten Rahmenprofils 1, um
danach zu entscheiden, welcher der beiden Profilfräser 2
oder 3 oder ob der scheibenförmige Konturfräser 5 auf die
Höhe des zu bearbeitenden Profils 1 zu bringen ist. Dabei
wird das von den Kontaktelementen 11, 12 erzeugte Signal
in einer Steuereinrichtung verarbeitet, welche den
Schritt- oder Spindelmotor 22 zur Höhenverstellung des
Werkzeugträgers 4 entsprechend dem jeweils passendem
Werkzeug schaltet.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand ist ein
als Flügelrahmenprofil ausgebildeter Rahmen 1 eingelegt.
Bei diesem Profil wird lediglich das untere Kontaktelement
12 betätigt, während das obere Kontaktelement 11
unbetätigt bleibt. In diesem Schaltzustand der
Profilerkennungseinrichtung 10 verbleibt der
Werkzeugträger 4 in seiner in Fig. 1 gezeigten unteren
Stellung, so daß das obere Fräswerkzeug 2 zum Abfräsen der
Schweißraupe am Rahmenaußeneck zum Eingriff gelangt. Wird
dagegen ein Rahmen 1 eingelegt entsprechend des in Fig. 2
gezeigten Blendrahmenprofils, so werden beide
Kontaktelemente 11 und 12 betätigt. Bei dieser Kennung
wird der Schritt- oder Spindelmotor 22 mit zugeordneter
Antriebsspindel 24 betätigt und der Werkzeugträger 4 nach
oben in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschoben. Damit
befindet sich das untere Fräswerkzeug 3 in Höhe des zu
bearbeitenden Blendrahmenprofils, um nunmehr die
überstehende Schweißraupe am Außeneck zu entfernen.
Wird dagegen ein von den in Fig. 1 und 2 gezeigten
Profilarten abweichendes Profil eingelegt, wie bspw. das
in Fig. 3 dargestellte, so ist bei eingeschalteter
Maschine keiner der beiden Kontaktelemente 11 und 12
betätigt. Aufgrund dieser Kennung schaltet die Steuerung
den Spindelantrieb 22 derart, daß der Werkzeugträger 4
nach unten in die in Fig. 3 gezeigte Stellung verschoben
wird und sich der scheibenförmige Konturfräser 5 in
Arbeitsstellung befindet. Die Führung des scheibenförmigen
Konturfräsers 5 entlang der Außeneckkontur eines solchen
Rahmens 1 erfolgt dabei mittels einer am Werkzeugträger 4
gehaltenen Tastvorrichtung 7, welche einen zusammen mit
dem scheibenförmigen Konturfräser 5 axial und radial
bewegbaren Taster 9 aufweist, der den Rahmen 1 in einer
Tastfläche 8 antastet, die in der Ebene des
scheibenförmigen Konturfräsers 5 liegt und gegenüber der
Bearbeitungsstelle seitlich zum Rahmen 1 hin versetzt ist.
Die bei einer Auslenkung des Tasters 9 in der Rahmenebene
und senkrecht dazu auftretenden Signale werden der
Steuereinheit zugeführt, woraufhin die Schritt- oder
Spindelmotore 22 und 23 für eine horizontale bzw.
vertikale Bewegung des scheibenförmigen Konturfräsers 5
entlang der zu bearbeitenden Außeneckkontur geschaltet
werden. Gleichzeitig werden in dieser Schalterstellung der
Profilerkennungseinrichtung 10 entsprechend dem Profil
gemäß Fig. 3 die Schubgeschwindigkeiten für die beiden
Spindelantriebe 22 und 23 auf eine kleinere Stufe
zurückgeschaltet, um auch bei Einsatz des scheibenförmigen
Konturfräsers 5 ein sauberes Fräsbild zu erreichen.
Zur Erhöhung der Sicherheit bei der Profilerkennung, um
also sicherzustellen, daß bspw. bei der hier beschriebenen
Ausführungsform mit zwei Profilfräsern 2 und 3 einer davon
auch zu dem jeweils eingelegten Profil paßt, oder
andernfalls der scheibenförmige Konturfräser 5 in
Arbeitsstellung zu bringen ist, kann es sich empfehlen,
mehrere der Kontaktelemente 11, 12 in unterschiedlichen
Ebenen der Profilhöhe bzw. -breite anzuordnen.
Die an den freien Enden der Welle 6 aufgenommenen
Bohrwerkzeuge 13 und 13a können insbesondere zum
Freibohren von Dichtungsnuten eingesetzt werden, wobei die
gleichen Steuerungs- und Antriebseinheiten wie bei den
vorgenannten Bearbeitungswerkzeugen genutzt werden.
Zusätzlich weist bei dem hier gewählten
Ausführungsbeispiel der Werkzeugträger 4 zwei zum
seitlichen Übergreifen des Rahmens 1 ausgebildetete
Schenkel 37 und 38 auf, an welchen jeweils eine mit einem
scheibenförmigen Konturfräser 18 bzw. 19 versehene
Bohreinheit 20 und 21 gehalten ist, mittels welchen
ebenfalls ein Freibohren von Dichtungsnuten im Rahmen oder
im Bereich der Innenkanten sowie ggf. ein Abtragen der
Schweißraupen an den Sichtflächen erfolgen kann.
Der in Fig. 4 und 5 dargestellte scheibenförmige
Konturfräser 5 ist in Art eines Kreissägeblattes
ausgebildet mit umfangsseitig angordneten, jeweils eine
Haupt- bzw. Umfangsschneide 33 aufweisenden Schneidezähnen
34. Zusätzlich sind die Schneidezähne 34 auf beiden
Außenseiten des Konturfräsers 5 mit Nebenschneiden 35 und
Innenschneiden 36 versehen. Die Nebenschneiden 35
erstrecken sich von radial außen nach radial innen i. w.
parallel zur Scheibenebene. Die Innenschneiden 36
schließen an die jeweils zugeordneten Nebenschneiden 35 an
und sind nach radial innen hin schräg zur Scheibenebene
geneigt. Durch die Ausbildung der Nebenschneiden 35 läßt
sich eine hohe Oberflächengüte auch an solchen Werkstück
bzw. Profilflächen erreichen, welche parallel zur
Scheibenebene verlaufen. Durch die Nebenschneitden 35 ist
es zudem auch möglich, den Konturfräser 5 in
Eingriffsstellung an dem Profil vertikal zur Scheibeneben
zu verfahren, ohne dabei intermittierende
Vorschubbewegungen ausführen zu müssen. Die Ausführung des
scheibenförmigen Konturfräsers 5 mit Innenschneiden 36
gestattet es nunmehr, auch in der Rücklaufbewegung des
scheibenförmigen Konturfräsers 5 parallel zur
Scheibenebene verlaufende Profilflächen, wie etwa die
Profilfläche 1a in Fig. 3, mit relativ hohen
Vorschubgeschwindigkeiten und dementsprechender
Flächenleistung zu bearbeiten.
Sowohl die Umfangsschneiden 34 als auch die Nebenschneiden
35 und die Innenschneiden 36 weisen bei dem hier gewählten
Ausführungsbeispiel eine Spanungsdickenbegrenzung d auf.
Bezugszeichenliste
1 Rahmen
1a Profilfläche
2 Fräswerkzeug
3 Fräswerkzeug
4 Werkzeugträger
5 scheibenförmiger Konturfräser
6 Welle
7 Tastvorrichtung
8 Tastfläche
9 Taster
10 Profilerkennungseinrichtung
11 Kontaktelement
12 Kontaktelement
13 Bohrwerkzeug
13a Bohrwerkzeug
14 Grundgestell
15 Support
16 Schenkel
17 Schenkel
18 scheibenförmiger Konturfräser
19 scheibenförmiger Konturfräser
20 Bohreinheit
21 Bohreinheit
22 Schubantrieb
23 Schubantrieb
24 Antriebsspindel
25 Führung
26 Führung
27 Aufnahme
28 Abstechmesser
29 Abstechmesser
30 Motor
31 Antriebsspindel
32 Riemengetriebe
33 Umfangsschneiden
34 Schneidezähne
35 Nebenschneiden
36 Innenschneiden
37 Schenkel
38 Schenkel
d Spannungsdickenbegrenzung
1a Profilfläche
2 Fräswerkzeug
3 Fräswerkzeug
4 Werkzeugträger
5 scheibenförmiger Konturfräser
6 Welle
7 Tastvorrichtung
8 Tastfläche
9 Taster
10 Profilerkennungseinrichtung
11 Kontaktelement
12 Kontaktelement
13 Bohrwerkzeug
13a Bohrwerkzeug
14 Grundgestell
15 Support
16 Schenkel
17 Schenkel
18 scheibenförmiger Konturfräser
19 scheibenförmiger Konturfräser
20 Bohreinheit
21 Bohreinheit
22 Schubantrieb
23 Schubantrieb
24 Antriebsspindel
25 Führung
26 Führung
27 Aufnahme
28 Abstechmesser
29 Abstechmesser
30 Motor
31 Antriebsspindel
32 Riemengetriebe
33 Umfangsschneiden
34 Schneidezähne
35 Nebenschneiden
36 Innenschneiden
37 Schenkel
38 Schenkel
d Spannungsdickenbegrenzung
Claims (20)
1. Verputzvorrichtung für aus Kunststoffprofilen
geschweißten Rahmen (1) o. dgl. zum Entfernen der an
der Schweißnaht überstehenden Schweißraupe mit einem
mindestens ein Fräswerkzeug (2) aufweisenden
Werkzeugträger (4), welcher in der Rahmenebene und
senkrecht hierzu in Arbeitsstellung des mindestens
einen Werkzeuges (2) bewegbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (4) einen i. w.
parallel zur Rahmenebene ausgerichteten
scheibenförmigen Konturfräser (5) aufweist, welcher
mit axialem Abstand zu dem mindestens einen
Fräswerkzeug (2) angeordnet ist.
2. Verputzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß bei mindestens zwei Fräswerkzeugen
(2, 3) diese in i. w. parallel zur Rahmenebene
liegenden Ebenen übereinander, vorzugsweise an einer
gemeinsamen Welle (6) angeordnet sind.
3. Verputzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das mindestens eine bzw. die
mindestens zwei Fräswerkzeuge (2, 3) und der
scheibenförmige Konturfräser (5) auf einer gemeinsamen
motorgetriebenen Welle (6) des Werkzeugträgers (4)
angeordnet sind.
4. Verputzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (4)
mittels einer Steuerung den scheibenförmigen
Konturfräser (5) in seiner Arbeitsstellung entlang der
Außeneckkontur des jeweiligen Rahmens (1) führt.
5. Verputzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerung eine am
Werkzeugträger (4) gehaltene Tastvorrichtung (7)
aufweist, welche in Arbeitsstellung des
scheibenförmigen Konturfräsers (5) die Außenkontur des
jeweiligen Rahmens (1) an- und/oder abtastet mit
vorzugsweise in der Ebene des scheibenförmigen
Konturfräsers (5) zu liegen kommender mindestens einer
Tastfläche (8).
6. Verputzvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerung eine
Profilerkennungseinrichtung (10) zum Verfahren des
mindestens einen bzw. des jeweiligen Fräswerkzeuges
(2, 3) oder des scheibenförmigen Konturfräsers (5) in
Arbeitsstellung aufweist.
7. Verputzvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilerkennungseinrichtung
(10) mit das jeweilige Rahmenprofil (1) an- und/oder
abtastenden Kontaktelementen (11, 12) o. dgl. Sensoren
versehen ist.
8. Verputzvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung als CNC-
Steuerung ausgebildet ist.
9. Verputzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger ein an
mindestens einem freien Ende der Welle (6)
aufgenommenes Bohrwerkzeug (13, 13a) aufweist.
10. Verputzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (4) an
einem in einem Grundgestell (14) der Vorrichtung
parallel zur Rahmenebene geführten Support (15) in
Richtung senkrecht zur Rahmenebene verschiebbar ist.
11. Verputzvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (4) mindestens
einen zum seitlichen Übergreifen des Rahmens (1)
ausgebildeteten Schenkel (37, 38) aufweist, an welchem
mindestens eine, ggf. mit einem scheibenförmigen
Konturfräser (18, 19) versehene, Bohreinheit (20, 21)
gehalten ist.
12. Verputzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellbewegung von
Werkzeugträger (4) und Support (15) mittels von der
Steuerung betätigbaren Schubantrieben (22, 23)
erfolgt.
13. Verputzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schubantriebe (22, 23) als
druckmittelbetätigte Kolben-Zylinder-Einheiten
ausgebildet sind.
14. Verputzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schubantriebe (22, 23) als
elektrische Vorschubantriebe, vorzugweise als Schritt
oder Spindelmotore ausgebildet sind.
15. Verputzvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die elektrischen Vorschubantriebe
(22, 23) für eine regelbare Vorschubgeschwindigkeit
ausgebildet, vorzugsweise zwischen mindestens zwei
Vorschubgeschwindigkeits-Stufen umschaltbar sind.
16. Verputzvorrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der scheibenförmige Konturfräser (5) als
Kreissägeblatt ausgebildet ist.
17. Scheibenförmiger Konturfräser, insbesondere für
Verputzvorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis
15, mit umfangsseitig angordneten, jeweils eine
Umfangsschneide (33) aufweisenden Schneidezähnen (34),
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidezähne (34) auf
zumindest einer Außenseite jeweils eine von radial
außen nach radial innen i. w. parallel zur
Scheibenebene verlaufende Nebenschneide (35)
aufweisen.
18. Scheibenförmiger Konturfräser nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidezähne (34) auf
zumindest einer Außenseite jeweils nach radial innen
schräg zur Scheibenebene geneigte lnnenscheiden (36)
aufweisen.
19. Scheibenförmiger Konturfräser nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschneiden (36)
mit radialem Abstand zur jeweiligen Umfangsschneide
(33) angeordnet sind und vorzugsweise an die
zugeordnete Nebenschneide (35) anschließen.
20. Scheibenförmiger Konturfräser nach einem der Ansprüche
17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden
(33, 35, 36), zumindest die Umfangsschneiden (33),
eine Spanungsdickenbegrenzung d aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4018145A DE4018145A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4018145A DE4018145A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4018145A1 true DE4018145A1 (de) | 1991-12-12 |
Family
ID=6407901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4018145A Withdrawn DE4018145A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4018145A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0909602A1 (de) * | 1997-06-12 | 1999-04-21 | Bernhard Eisenbach | Verputzvorrichtung für Fenster- oder Türrahmen |
EP1215002A2 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-19 | ROTOX GmbH B. EISENBACH | Vorrichtung zum Bearbeiten von Eckverbindungen |
EP1249292A2 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffprofilen für Fensterrahmen oder dergleichen |
DE20318942U1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-04-14 | Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg | Verputzvorrichtung |
DE19611467B4 (de) * | 1996-03-22 | 2009-01-15 | Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg | Maschine für das Bearbeiten von Profilen, insbesondere für aus Kunststoffprofilen zusammengefügte Fensterrahmen |
EP2100682A1 (de) | 2008-03-11 | 2009-09-16 | GED Integrated Solutions, Inc. | Fensterbearbeitung mit Prüfung und Kompensation |
US7784161B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-31 | Rotox Gmbh | Device for machining the corner area of a frame welded together out of profiled pieces |
US7921064B2 (en) | 2006-10-10 | 2011-04-05 | Ged Integrated Solutions, Inc. | System and method for cleaning window frames after learning their unknown profile using non-contact sensors |
CN103394740A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-20 | 浙江创能机械有限公司 | 一种活塞倒角机 |
CN110740829A (zh) * | 2017-06-12 | 2020-01-31 | 胡斯华纳有限公司 | 切割工具和用于制造切割工具的方法 |
EP3674065A1 (de) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Verfahren und vorrichtung für das verschweissen von profilstäben |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE509201C (de) * | 1928-01-06 | 1930-10-08 | O K Tool Company Inc | Schneidwerkzeug mit keilfoermigen Messern |
DE1930535U (de) * | 1965-11-05 | 1966-01-05 | Leitz Geb | Umlaufendes schneidwerkzeug. |
DE2405503A1 (de) * | 1974-02-05 | 1975-08-21 | Oppold Ludwin | Messerkopf zum bearbeiten von holz und kunststoff |
DE7821618U1 (de) * | 1978-07-19 | 1979-04-05 | Radermacher, Richard, 5451 Horhausen | Vorrichtung zum glaetten von eckverschweissten rahmen-eckprofilen von kunststoff-tueren und -fenstern |
DE8012992U1 (de) * | 1980-10-09 | Stegmaier Maschinenbau Kg, 7080 Wasseralfingen | Einrichtung zur Bearbeitung der Rahmenecken von Fensterrahmen und Türrahmen, insbesondere aus Kunststoff | |
DE3020739A1 (de) * | 1980-05-31 | 1981-12-10 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Vorrichtung zum entfernen von ueberstehenden schweissraupen o.dgl. |
DE3319893A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-12-06 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Fraesmaschine |
DE3521350A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-12-18 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Vorrichtung zur bearbeitung von pfosten oder sprossen fuer fenster oder tueren |
DE3823564A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Bernd Eisenbach | Ausseneck-verputzvorrichtung fuer fensterrahmen od. dgl. |
DE9001635U1 (de) * | 1990-02-13 | 1990-04-19 | Eisenbach, Bernhard, 6259 Brechen | Verputzvorrichtung für Fenster- oder Türrahmen |
-
1990
- 1990-06-06 DE DE4018145A patent/DE4018145A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8012992U1 (de) * | 1980-10-09 | Stegmaier Maschinenbau Kg, 7080 Wasseralfingen | Einrichtung zur Bearbeitung der Rahmenecken von Fensterrahmen und Türrahmen, insbesondere aus Kunststoff | |
DE509201C (de) * | 1928-01-06 | 1930-10-08 | O K Tool Company Inc | Schneidwerkzeug mit keilfoermigen Messern |
DE1930535U (de) * | 1965-11-05 | 1966-01-05 | Leitz Geb | Umlaufendes schneidwerkzeug. |
DE2405503A1 (de) * | 1974-02-05 | 1975-08-21 | Oppold Ludwin | Messerkopf zum bearbeiten von holz und kunststoff |
DE7821618U1 (de) * | 1978-07-19 | 1979-04-05 | Radermacher, Richard, 5451 Horhausen | Vorrichtung zum glaetten von eckverschweissten rahmen-eckprofilen von kunststoff-tueren und -fenstern |
DE3020739A1 (de) * | 1980-05-31 | 1981-12-10 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Vorrichtung zum entfernen von ueberstehenden schweissraupen o.dgl. |
DE3319893A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-12-06 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Fraesmaschine |
DE3521350A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-12-18 | Bernhard 6259 Brechen Eisenbach | Vorrichtung zur bearbeitung von pfosten oder sprossen fuer fenster oder tueren |
DE3823564A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Bernd Eisenbach | Ausseneck-verputzvorrichtung fuer fensterrahmen od. dgl. |
DE9001635U1 (de) * | 1990-02-13 | 1990-04-19 | Eisenbach, Bernhard, 6259 Brechen | Verputzvorrichtung für Fenster- oder Türrahmen |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19611467B4 (de) * | 1996-03-22 | 2009-01-15 | Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg | Maschine für das Bearbeiten von Profilen, insbesondere für aus Kunststoffprofilen zusammengefügte Fensterrahmen |
EP0909602A1 (de) * | 1997-06-12 | 1999-04-21 | Bernhard Eisenbach | Verputzvorrichtung für Fenster- oder Türrahmen |
EP1215002B1 (de) * | 2000-12-15 | 2007-07-11 | ROTOX GmbH B. EISENBACH | Vorrichtung zum Bearbeiten von Eckverbindungen |
EP1215002A2 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-19 | ROTOX GmbH B. EISENBACH | Vorrichtung zum Bearbeiten von Eckverbindungen |
EP1249292A2 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffprofilen für Fensterrahmen oder dergleichen |
EP1249292A3 (de) * | 2001-04-12 | 2003-10-08 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffprofilen für Fensterrahmen oder dergleichen |
DE20318942U1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-04-14 | Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg | Verputzvorrichtung |
EP1537970A3 (de) * | 2003-12-04 | 2006-11-15 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Verputzvorrichtung |
EP1537970A2 (de) | 2003-12-04 | 2005-06-08 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Verputzvorrichtung |
US7784161B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-31 | Rotox Gmbh | Device for machining the corner area of a frame welded together out of profiled pieces |
US7921064B2 (en) | 2006-10-10 | 2011-04-05 | Ged Integrated Solutions, Inc. | System and method for cleaning window frames after learning their unknown profile using non-contact sensors |
US8250023B2 (en) | 2006-10-10 | 2012-08-21 | Ged Integrated Solutions, Inc. | Window processing system comprising a cleaning station with multiple cutting surfaces |
EP2100682A1 (de) | 2008-03-11 | 2009-09-16 | GED Integrated Solutions, Inc. | Fensterbearbeitung mit Prüfung und Kompensation |
CN103394740A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-20 | 浙江创能机械有限公司 | 一种活塞倒角机 |
CN103394740B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-04-20 | 浙江创能机械有限公司 | 一种活塞倒角机 |
CN110740829A (zh) * | 2017-06-12 | 2020-01-31 | 胡斯华纳有限公司 | 切割工具和用于制造切割工具的方法 |
EP3674065A1 (de) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Verfahren und vorrichtung für das verschweissen von profilstäben |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4101749C2 (de) | ||
DE3511614A1 (de) | Werkzeugmaschine zur mehrfachen flaechenbearbeitung | |
DE4018145A1 (de) | Verputzvorrichtung fuer fensterrahmen o. dgl. | |
EP1716994B1 (de) | Bündigfräs- und Abziehaggregat | |
CH654509A5 (de) | Schleifmaschine zum schleifen von nuten. | |
EP0602308B1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken | |
EP0460654B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Fensterrahmen o. dgl. | |
DE2931845C2 (de) | Kopiersteuerungsvorrichtung für eine Kopierfräsmaschine mit Werkzeugwechseleinrichtung | |
EP1125670B1 (de) | Verputzvorrichtung, insbesondere Schweissraupenputzmaschine | |
DE3020739C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Schweißraupen o.dgl. | |
EP0234548A2 (de) | Werkzeugmaschine zum Ablängen und Lochen von Profilleisten | |
EP1537970B1 (de) | Verputzvorrichtung | |
EP0350832B1 (de) | Ausseneck-Verputzvorrichtung für Fensterrahmen od.dgl. | |
EP1387743B1 (de) | Kantenfräsaggregat für eine programmgesteuerte durchlaufmaschine | |
DE2646179C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Steuern eines in zwei zueinander senkrechten Richtungen verschiebbaren Werkzeugschlittens | |
EP0443398B1 (de) | Verputzvorrichtung für Fenster- oder Türrahmen | |
DE4219088A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten der Schweißraupen oder dergleichen eines Kunststoff-Fensterrahmens | |
EP1206991A2 (de) | Werkzeugmaschine und Steuerverfahren dafür | |
DE3539670A1 (de) | Vorrichtung zum abstechen des schweissgrates an fenster- oder tuerrahmen | |
EP0743120B1 (de) | Winkelanschlag | |
EP1430996B1 (de) | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Eckverbindungen von aus Kunststoffprofilen geschweissten Rahmen | |
WO2017194041A2 (de) | Doppelspindlige werkzeugmaschine | |
EP0602678B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von aus Kunststoff- oder Metallprofilstücken zusammengeschweissten Rahmen | |
DE4006318A1 (de) | Schweissraupen-putzvorrichtung | |
DE2415118A1 (de) | Programmgesteuerte bohrmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |