DE4016317C2

DE4016317C2 -

Info

Publication number: DE4016317C2
Application number: DE19904016317
Authority: DE
Inventors: Harald 8407 Obertraubling De Gold
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-04-09
Also published as: DE4016317A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Anbringen einer schrumpffähigen Folienhülse als Verschlußsicherung an einem Gefäßkopf, bei dem zunächst die Folienhülse auf den Gefäßkopf aufgesetzt wird, bei dem dann das Gefäß auf einen Drehteller eines Drehtisches überführt und dort durch ein von oben auf den Gefäßkopf abgesenktes Halteelement zwischen Halteelement und Drehteller eingespannt wird und bei dem dann das Gefäß unter Drehung zwischen Halteelement und Drehteller gehalten an einer Schrumpfstation zum Aufschrumpfen der Kunststoffhülse vorbeibewegt wird.The invention relates to a method for mechanical Attach a shrinkable film sleeve as Closure lock on a vessel head, at first the film sleeve is placed on the vessel head, in which then the vessel on a turntable of a turntable transferred and there through from above onto the vessel head lowered holding element between holding element and Turntable is clamped and then the vessel while rotating between the holding element and the turntable held at a shrinking station to shrink the Plastic sleeve is moved past.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Halteelement zur Verwendung in einem solchen Verfahren.The invention further relates to a holding element for Use in such a process.

In zunehmendem Maße werden zur Verschlußsicherung von Gefäßen für Getränke und Lebensmittel Folienhülsen aus schrumpffähigen Kunststoffen eingesetzt. Hierzu wird eine Folienhülse auf den Gefäßkopf derart aufgeschoben, daß sie zumindest einen Teil des Verschlusses und des Gefäßkörpers überdeckt. Das Gefäß wird sodann auf einen Drehteller überführt, wo es in Drehung versetzt wird und unter Durchführung einer Drehbewegung um die eigene Achse dann an einer sog. Schrumpfstation vorbeibewegt wird. In der Schrumpfstation wird die Folienhülse einer Wärmebehandlung, z. B. mit Heißluft oder mit Strahler unterzogen, so daß die Hülse dann an die Gefäß- und Verschlußkontur anschrumpft. Der Verschluß kann dann nur noch durch Zerstören der Schrumpfhülse geöffnet werden.Increasingly, to secure the closure of Containers for beverages and food from film sleeves shrinkable plastics used. For this, a Foil sleeve pushed onto the vessel head in such a way that it at least part of the closure and the body of the vessel covered. The vessel is then placed on a turntable transferred where it is rotated and under Then perform a rotary movement around its own axis is moved past a so-called shrinking station. In the Shrinking station becomes the film sleeve of one Heat treatment, e.g. B. with hot air or with a heater subjected so that the sleeve then to the vascular and Shrinking closure contour. The closure can then only can still be opened by destroying the shrink sleeve.

Damit die Funktion der Schrumpfhülse in jedem Fall gewährleistet wird, muß sichergestellt werden, daß die Hülse auf dem Weg von der Aufsetzstation bis zum Durchfahren der Schrumpfeinrichtung ihre vorgegebene Position einhält, d. h. nicht verrutscht. Bei Gefäßen mit einer ausgeprägten Schulterkontur oder einem Halskragen unterhalb der Gefäßöffnung (PET-Flasche) ist dies problemlos möglich. Bei Gefäßen ohne geeignete Stützfläche für die Hülse, z. B. mit zylindrischer oder sich nach unten hin verjüngender Form, oder auch bei Gefäßen mit einem längeren Hals und einer verhältnismäßig kurzen Hülse bereitet die Höhenlagenfixierung durch das Gefäß Schwierigkeiten, weil es an entsprechenden Aufstandsflächen am Gefäß fehlt. Zur Lösung dieses Problems wurde daher in der US-Patentschrift 41 44 631 bereits vorgeschlagen, die einzelnen Hülsen, die vorgeschnitten werden müssen, mit innerhalb der Hülse angreifenden Spannbacken aufzuweiten und dann über ein derartiges, beispielsweise zylindrisches Gefäß überzustülpen indem die Spannbacken dann wieder nach oben aus der Hülse herausgefahren werden. Bevor die Haltefunktion der Spannbacken nachläßt, werden seitlich an die dann über den Gefäßkopf gestülpte Hülse Klemmbacken angefahren, die die Hülse gegen das Gefäß drücken. Eine solche Lösung ist sehr umständlich, weil ein beträchtlicher Aufwand zum Aufsetzen der Hülse einerseits und zum Halten der Hülse andererseits erforderlich ist, insbesondere ist eine geeignete Steuerung für die Spannbacken und für Klemmelemente erforderlich. Bei einem Verfahren, bei dem das Gefäß an der Schrumpfstation unter Rotation um die eigene Achse vorbeigeführt wird, ist dieses Verfahren überhaupt nicht anwendbar, weil nach dem Einklemmen der Hülse gegen das Gefäß ein Drehen des Gefäßes unmöglich ist.So the function of the shrink sleeve in any case is guaranteed, it must be ensured that the Sleeve on the way from the mounting station to the Passing through the shrinking device its predetermined Maintains position, d. H. does not slip. For vessels with a pronounced shoulder contour or a neck collar this is below the vessel opening (PET bottle) possible without any problems. For vessels without a suitable support surface for the sleeve, e.g. B. with cylindrical or down tapering shape, or also with vessels with a longer neck and a relatively short sleeve prepares the height fixation through the vessel Difficulties because it is at appropriate There are no contact patches on the vessel. To solve this Problems have therefore been described in US Pat. No. 4,144,631 already suggested the individual pods that must be pre-cut with inside the sleeve widening attacking jaws and then over a such, for example cylindrical vessel to put on by pulling the jaws up again be moved out of the sleeve. Before that The holding function of the jaws wears off laterally the sleeve jaws then placed over the vessel head approached, which press the sleeve against the vessel. A such solution is very cumbersome because of a considerable effort to put the sleeve on the one hand and on the other hand is required to hold the sleeve, in particular is a suitable controller for the Clamping jaws and required for clamping elements. At a Procedure in which the vessel is placed at the shrinking station Rotation around its own axis is this method is not applicable at all, because according to Pinching the sleeve against the vessel rotating the Vessel is impossible.

Durch die DE-AS 11 20 302 ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen bekannt, bei der eine auf der Flaschenmündung aufliegende Folienkappe axial auf den Flaschenkopf angedrückt wird, wobei gleichzeitig durch das Druckglied gesteuert radial von außen Andrückelemente an den Rand der Folienkappe gepreßt werden um eine bleibende Anformung des Kappenrandes an die Kontur der Flaschenmündung auf mechanischem Wege vorzunehmen. Während des Verschließvorganges ist keine Drehung der zu verschließenden Flasche erforderlich und durch die vorgesehene Vorrichtung auch nicht möglich. Aus diesem Grunde kann die vorbekannte Vorrichtung nicht zur Fixierung der Höhenlage einer Schrumpfhülse auf einem Gefäßkopf bei dessen gleichzeitiger Drehung während eines Schrumpfvorganges verwendet werden.DE-AS 11 20 302 is a device for Closing bottles known, one on the Bottle cap lying on the bottle head axially on the bottle head is pressed, pressure elements being pressed radially from the outside onto the edge of the film cap at the same time, controlled by the pressure member, in order to achieve a permanent formation the edge of the cap to the contour of the bottle mouth mechanically. During the Closing process is not a rotation of the to be closed Bottle required and by the device provided also not possible. For this reason, the previously known Device not for fixing the altitude of one Shrink sleeve on a vascular head at the same time Rotation can be used during a shrinking process.

Man hat sich daher bei gattungsgemäßen Verfahren damit begnügt, die Hülse im Bereich des Einlaufsterns, in dem sie aufgesetzt wird und auch im Bereich des Führungsbogens durch entsprechend hohe Anordnung der Oberseiten von Einlaufstern und Führungsbogen zwar höhenlagenmäßig zu fixieren, dann aber im Bereich des Drehtisches, an den die Gefäße dann übergeben werden, um unter Rotation um die eigene Achse an der Schrumpfstation vorbeigeführt zu werden, ohne Fixierung zu arbeiten, was häufig zum Verrutschen der Hülse noch vor dem Durchlauf durch die Schrumpfstation geführt hat.It has therefore been used in generic methods satisfied, the sleeve in the area of the inlet star, in the it is put on and also in the area of the guide arch by correspondingly high arrangement of the tops of Inlet star and guide bend increase in height fix, but then in the area of the turntable to which the Vessels are then passed to rotate around the own axis led past the shrinking station to work without fixation, which is often the case Slipping the sleeve before passing through the Shrinking station has led.

Ausgehend von einem Verfahren der gattungsgemäßen Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, sicherzustellen, daß die Hülse am Gefäßkopf zusammen mit dem Gefäß die Schrumpfstation zuverlässig in der richtigen Höhenlage erreicht.Based on a method of the generic type the object of the invention is to ensure that the sleeve on the vessel head together with the vessel Reliable shrinking station at the right altitude reached.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist beim erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß beim Absenken des Halteelements auf den Gefäßkopf durch die Absenkbewegung des Halteelements gesteuert ein mit dem Halteelement drehbares Andrückelement gegen die Folienhülse zum Halten der Folienhülse an dem Gefäßkopf angestellt wird, daß das Andrückelement beim Vorbeidrehen des Gefäßes an der Schrumpfstation zum Fixieren der Folie am Gefäßkopf angestellt bleibt und daß nach dem Durchlauf der Schrumpfstation das Andrückelement durch nachfolgende Hubbewegung des Halteelements gesteuert wieder vom Gefäßkopf wegbewegt wird.To solve this problem is the invention Method provided that when lowering the holding element on the vessel head by the lowering movement of the Holding element controlled a rotatable with the holding element Pressing element against the film sleeve to hold the Foil sleeve is placed on the vessel head that the Pressing element when turning the vessel past the Shrinking station for fixing the film to the vessel head remains employed and that after the passage of the Shrink the pressing element by subsequent Stroke movement of the holding element controlled again by Vessel head is moved away.

Durch diese Verfahrensweise wird insbesondere erreicht, daß nicht nur die Gefäße eingespannt und damit gehalten werden, sondern daß gleichzeitig auch automatisch eine Fixierung der Folienhülse am Gefäßkopf stattfindet. Diese Fixierung wird gesteuert durch die Absenkbewegung des Halteelements, so daß es nicht erforderlich ist, das Fixierelement gesondert zu steuern. Dadurch, daß man das Fixierelement sich mit dem Halteelement mitdrehen läßt wird gewährleistet, daß sich das Gefäß unter gleichzeitigem Festhalten der Folienhülse beliebig drehen kann, so daß das Gefäß dann auch drehend an der Schrumpfstation vorbeibewegt werden kann. Beim Anheben des Halteelements gibt die Fixiereinrichtung dann automatisch wieder die Folienhülse frei wozu ebenfalls keine gesonderte Steuerung erforderlich ist. Durch diese Vorgehensweise läßt sich in einfacher Weise die Folienhülse auch auf dem Drehtisch bis über die Schrumpfstation hinaus in ihrer Höhe fixieren.This procedure in particular achieves that not only the vessels are clamped and thus held become, but that at the same time also automatically The film sleeve is fixed to the vessel head. These Fixation is controlled by the lowering movement of the Holding element, so that it is not necessary that To control the fixing element separately. By doing that Fixing element can be rotated with the holding element it is ensured that the vessel is under simultaneously hold the film sleeve as you like can, so that the vessel then also turns on the Shrinking station can be moved past. When lifting the The fixing device then releases the fixing device automatically again the film sleeve is free, which is why none separate control is required. Through this Procedure can be done in a simple manner Foil sleeve also on the turntable up to the Fix the height of the shrinking station.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß das Fixierelement eine Schwenkbewegung durchführend von außen gegen die Folienhülse angestellt wird. Durch diese Vorgehensweise drückt das Fixierelement gegen die Folie von außen, d. h. sie drückt dann die Folie gegen den Gefäßkopf an.In an advantageous embodiment of the method provided that the fixing element has a pivoting movement performing from the outside against the film sleeve becomes. The fixing element presses through this procedure against the film from the outside, d. H. she then presses the film against the vessel head.

Ein erfindungsgemäß ausgebildetes Halteelement, welches zur Durchführung des Verfahrens eingesetzt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Halteelement eine sich mit dem Halteelement mitdrehende Fixiereinrichtung zur Fixierung der Höhenlage einer über den Gefäßkopf gestülpten Folienhülse angeordnet ist. Dadurch, daß sich die Fixiereinrichtung mit dem Halteelement bei einer Drehung des eingespannten Gefäßes mittels des Drehtellers mitdreht, ist es dann möglich, die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile sicherzustellen.A holding element designed according to the invention, which is used to carry out the method characterized in that on the holding element itself with the holding element rotating fixing device Fixing the height of one over the vessel head inverted film sleeve is arranged. In that the fixing device with the holding element in a Rotation of the clamped vessel using the turntable co-rotating, it is then possible to relate the above advantages described with the inventive method ensure.

Während es prinzipiell auch möglich ist, die Fixiereinrichtung als Saugelement auszubilden, das beim Anstellen an die Folie mittels eines Unterdrucks die Folie festhält, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Fixiereinrichtung als Andrückelement ausgebildet ist. Ein solches Andrückelement bedarf keiner besonderen Zuleitung wie beispielsweise ein Saugelement, das unter Unterdruck gehalten werden muß und läßt sich einfach mechanisch steuern. Hierzu kann das Andrückelement bevorzugt um eine Schwenkachse schwenkbar am Halteelement derart gelagert sein, daß bei abgesenkter Stellung des Halteelements das Andrückelement gegen die Folienhülse gedrückt und bei angehobener Stellung radial von der Folienhülse nach außen weggeschwenkt wird.While it is also possible in principle, the Form fixing device as a suction element, which at Place the film on the film using a vacuum holds, it is particularly advantageous if the Fixing device is designed as a pressing element. A such a pressing element does not require a special feed line such as a suction element that is under vacuum must be kept and can be easily mechanically Taxes. For this purpose, the pressing element can preferably be by one The pivot axis is pivotally mounted on the holding element in this way be that when the holding element is in the lowered position Pressing element pressed against the film sleeve and at raised position radially outward from the film sleeve is pivoted away.

Die Lagerung des Andrückelements um eine beispielsweise horizontal liegende Schwenkachse bringt den Vorteil, daß man auf äußerst einfache Weise die Schwerkraft zur Steuerung ausnützen kann. Das Andrückelement kommt dann ohne jeden eigenen Antrieb aus und kann allein durch das Halteelement selbst gesteuert werden. Das ist dann besonders einfach möglich, wenn das Andrückelement einen Schwenkhebel aufweist, der mit einem Betätigungselement zusammenarbeitet, das im Halteelement höhenverschieblich gelagert ist. Diese höhenverschiebliche Lagerung des Betätigungselements kann dazu ausgenützt werden, beim Aufsetzen des Betätigungselementes auf den Gefäßkopf eine Relativverschiebung zwischen Betätigungselement und anderen Teilen des Halteelements herbeizuführen. Diese Relativbewegung kann dann wiederum über den Schwenkhebel zum Aus- und Einschwenken des Andrückelements umgesetzt werden. Das Betätigungselement kann gleichzeitig die Halteplatte für den Gefäßkopf sein. The storage of the pressing element for example horizontally lying pivot axis has the advantage that to move gravity in a very simple way Control can take advantage. The pressure element then comes without any drive of its own and can Holding element can be controlled itself. Then that is particularly easy if the pressure element one Has pivot lever with an actuating element works together, the height-adjustable in the holding element is stored. This height-adjustable storage of the Actuator can be used to Placing the actuating element on the vessel head Relative displacement between the actuator and bring about other parts of the holding element. These Relative movement can then again via the swivel lever implemented to swivel the pressing element out and in will. The actuator can at the same time Holding plate for the vessel head.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Steuerungsprinzips sind den Ansprüchen 8 bis 11 entnehmbar.Further advantageous embodiments of this Control principles are claims 8 to 11 removable.

Wenn das Betätigungselement einen radialweisenden, umlaufenden Kragen aufweist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Folienhülse ist, kann das Betätigungselement dazu verwendet werden, die Folienhülse noch etwas auszurichten, weil dann das Betätigungselement mit diesem Kragen beim Absenken des Halteelements auf der Folienhülse zur Anlage kommen kann. Das Betätigungselement kann des weiteren einen gefäßseitigen, zylindrischen Halteansatz aufweisen, dessen Durchmesser kleiner als der der Folienhülse ist. Durch diesen Zwischenraum der so zwischen der Oberkante der Folienhülse und dem Halteansatz entsteht, wird die Möglichkeit geschaffen, das beim Aufschrumpfen die Folienhülse sich nach innen über einen gewissen Raum auf den Deckel des Gefäßes einbiegt bzw. dort hinlegt, weil durch das Umbiegen zwischen dem radialweisenden umlaufenden Kragen und dem durchmessermäßig kleineren Halteansatz ein entsprechender Raum vorhanden ist.If the actuator has a radial, has circumferential collar, the diameter of which is greater than is the diameter of the film sleeve, it can Actuator used to the film sleeve something to align because then the actuator with this collar when lowering the holding element on the Foil sleeve can come to the plant. The actuator can also be a vessel-side, cylindrical Have retaining approach, the diameter of which is smaller than that the film sleeve is. Through this space the so between the upper edge of the film sleeve and the holding attachment arises, the possibility is created that the Shrink the film sleeve inwards over one bends certain space on the lid of the vessel or lie down there because of the bending between the radial circumferential collar and the a correspondingly smaller holding approach Space is available.

Bei einer konkreten Ausgestaltung, die sich als vorteilhaft erwiesen hat, weist das Andrückelement einen Haltebügel auf, der mit sich gegenüberliegenden Andrückpfropfen in der Art einer offenen Zange am Umfang der Folienhülse angreift. Die Folienhülse wird dann von einem Andrückelement an zwei Punkten festgehalten. Der Haltebügel ist vorzugsweise auswechselbar am Andrückelement befestigt, so daß Haltebügel mit unterschiedlichen Maulweiten je nach Gefäßdurchmesser eingesetzt oder bei Beschädigungen ausgewechselt werden können. In der Regel wird aber bei unterschiedlichen Gefäßen der Einfachheit halber das gesamte Halteelement gegen ein entsprechend auf das Gefäß angepaßtes anderes Halteelement ausgetauscht.With a concrete design that turns out to be has proven advantageous, the pressure element has a Holding bracket on, with the opposite Pressure plugs in the manner of open pliers on the circumference the film sleeve attacks. The film sleeve is then from a pressure element held at two points. The Retaining bracket is preferably replaceable on Pressure element attached so that the bracket with different jaw widths depending on the vessel diameter used or replaced if damaged can. Usually, however, is different For the sake of simplicity, the entire holding element against another suitably adapted to the vessel Holding element replaced.

Zu diesem Zweck weist das Halteelement einen Schaft auf, in den die Antriebsstange einer herkömmlichen Höhensteuerungsvorrichtung einer Schrumpfstation mit Drehtisch oder einer Etikettiermaschine mit Drehtisch lösbar aufgenommen ist. Dies ermöglicht es, auch bereits bestehende Anlagen mit erfindungsgemäßen Halteelementen nachzurüsten, es ermöglicht aber auch den einfachen Austausch und die Anpassung an unterschiedlich geartete Gefäße, die zu behandeln sind.For this purpose, the holding element has a shaft, in which the drive rod of a conventional Height control device of a shrinking station with Rotary table or a labeling machine with a rotary table is detachably received. This already makes it possible existing systems with holding elements according to the invention to retrofit, but it also enables simple Exchange and adaptation to different types Vessels to be treated.

Im Boden des Schafts ist vorteilhafterweise eine Lagerkugel angeordnet, so daß das Halteelement gegenüber der Antriebsstange drehbar ist. Die Höhenfixierung zwischen Halteelement und Antriebsstange kann durch bekannte Mittel, beipielsweise durch eine in vertikaler Richtung wirkende Verrastung sichergestellt werden.In the bottom of the shaft there is advantageously one Bearing ball arranged so that the holding element opposite the drive rod is rotatable. The height fixation between holding element and drive rod can by known means, for example by a vertical Directional locking can be ensured.

Wenngleich es ausreicht, mit einem Andrückelement die Höhenlagenfixierung der Folienhülse durchzuführen, kann es günstig sein, hierzu zwei oder auch mehr sich am Umfang der Folienhülse gegenüberliegende Andrückelemente vorzusehen, weil dann ein symmetrisches und gleichmäßiges Andrücken der Folienhülse sichergestellt ist.Although it is sufficient, with a pressure element It is possible to fix the height of the foil sleeve be cheap, this two or more yourself on the circumference opposing pressure elements of the film sleeve to be provided because then a symmetrical and even Pressing the film sleeve is ensured.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben. Dabei zeigt:The invention is based on the in the Drawing illustrated embodiments further explained and described. It shows:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Halteelement, wobei in der linken Hälfte das Halteelement in der Lage gezeigt ist, in der das Andrückelement die Folienhülse nicht festklemmt und in der rechte Hälfte diejenige Position, in der ein Festklemmen stattfindet; FIG. 1 is a sectional view of an inventive supporting member, wherein the holding element is shown in a position in the left half in which the pressing member is not clamping the film sleeve and that in the right half position in which a clamping takes place;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Andrückelements; Fig. 2 is a perspective view of the pressing member;

Fig. 3 eine skizzenhafte Darstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 is a sketchy illustration to explain the method according to the invention.

In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Halteelement insgesamt mit 1 bezeichnet. Dieses Halteelement kann als ganzes auf eine Antriebsstange 19 in Pfeilrichtung P₁ aufgeschoben werden. Die Antriebsstange 19 wird in bekannter Weise bei einer Gefäßbehandlungsmaschine über eine Höhensteuerung angetrieben. Wie dies im einzelnen geschieht kann z. B. aus der DE-PS 33 08 489 entnommen werden. Das Halteelement besitzt zur Aufnahme der Antriebsstange 19 einen mit einer Innenbohrung ausgestatteten Schaft 17, in den die Antriebsstange eingreift, wenn das Halteelement auf die Antriebsstange 19 aufgesteckt wird. Das Halteelement 1 wird dort höhenmäßig mittels einer nicht dargestellten Schnappeinrichtung fixiert. Dabei liegt die in den Boden der Innenbohrung des Schafts 17 integrierte Lagerkugel 18 am unteren Ende der Antriebsstange 19 an, so daß das Halteelement 1 insgesamt drehbar gegenüber der Antriebsstange 19 ist.In Fig. 1, a holding element according to the invention is generally designated 1 . This holding element can be pushed as a whole onto a drive rod 19 in the direction of arrow P ₁ . The drive rod 19 is driven in a known manner in a vascular treatment machine via a height control. How this happens in detail z. B. from DE-PS 33 08 489. To hold the drive rod 19, the holding element has a shaft 17 equipped with an inner bore, into which the drive rod engages when the holding element is plugged onto the drive rod 19 . The height of the holding element 1 is fixed there by means of a snap device (not shown). The bearing ball 18 integrated into the bottom of the inner bore of the shaft 17 bears against the lower end of the drive rod 19 , so that the holding element 1 is rotatable as a whole with respect to the drive rod 19 .

An dem Schaft 17 ist die Aufnahme 9 befestigt. Diese Aufnahme ist in der Art eines nach unten offenen U-förmigen Tellers ausgebildet. Innerhalb der Aufnahme 9 ist höhenbeweglich ein Betätigungselement 8 geführt. Dieses Betätigungselement 8 kann in Richtung des Bodens der Aufnahme 9 hin bis zur Anlage an einstellbare Anschläge 12 verfahren werden.The receptacle 9 is attached to the shaft 17 . This receptacle is designed in the manner of a U-shaped plate which is open at the bottom. An actuating element 8 is guided in a vertically movable manner in the receptacle 9 . This actuating element 8 can be moved in the direction of the bottom of the receptacle 9 until it rests on adjustable stops 12 .

Das Betätigungselement 8 geht von einem zum Aufnahmeboden 9a hinweisenden Ansatz 8a, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser der Aufnahme abgestimmt ist, in eine nach innen weisende Nut 11 über. An diesen Nutbereich schließt sich nach unten ein Kragen 14 an, dessen Durchmesser d4 größer als der Durchmesser d3 einer über den Gefäßkopf 3 gestülpten Folienhülse 4 ist. An diesen Kragen 14 schließt sich ein nach innen zurückgesetzter Halteansatz 20 an. Der Durchmesser d1 des Halteansatzes ist kleiner als der Durchmesser d2 des Gefäßdeckels.The actuating element 8 passes from an attachment 8 a pointing toward the receiving base 9 a, the outer diameter of which is matched to the inner diameter of the receptacle, into an inwardly pointing groove 11 . A collar 14 adjoins this groove area, the diameter d 4 of which is larger than the diameter d 3 of a film sleeve 4 placed over the vessel head 3 . This collar 14 is followed by an inwardly recessed retaining lug 20 . The diameter d 1 of the holding attachment is smaller than the diameter d 2 of the vessel lid.

Das Halteelement weist nun zum Fixieren der Folienhülse 4 ein Andrückelement auf, das insgesamt mit 5 bezeichnet ist. Dieses Andrückelement 5 ist mit einem Schwenkhebel 7 um eine horizontalweisende Schwenkachse 6 schwenkbar gelagert. Diese Schwenkachse 6 erstreckt sich in einer Durchbrechung 22 des Randes der Aufnahme 9. Das freie Ende 10 des Schwenkhebels 7 greift in die Nut 11 des Betätigungselementes 8 ein. Dabei ist die Höhe der Nut 11 um ein bestimmtes Maß größer als die Dicke des Schwenkhebels 7 gewählt. Am vertikalweisenden Schenkel 23 des Andrückelements 5 ist mit einer lösbaren Schraubverbindung 24 der in Fig. 2 vergrößert und perspektivisch dargestellte Haltebügel 15 angebracht. Dieser Haltebügel 15 weist an seinen beiden freien Schenkeln zwei gegenüberliegend angeordnete Andrückpfropfen 16 auf, die so auf den Durchmesser d3 der anzuklemmenden Folienhülse 4 abgestimmt sind, daß sie in der in der Fig. 1 rechts dargestellten Lage des Andrückelements 5 auf die Folienhülse 4 einen Haltedruck ausüben.The holding element now has a pressing element for fixing the film sleeve 4 , which is designated 5 overall. This pressing element 5 is pivotally mounted with a pivot lever 7 about a horizontally pointing pivot axis 6 . This pivot axis 6 extends in an opening 22 in the edge of the receptacle 9 . The free end 10 of the pivot lever 7 engages in the groove 11 of the actuating element 8 . The height of the groove 11 is selected by a certain amount larger than the thickness of the pivot lever 7 . On the vertically pointing leg 23 of the pressing element 5 , the holding bracket 15 shown in FIG. 2, enlarged and shown in perspective, is attached with a detachable screw connection 24 . This bracket 15 has on its two free legs two oppositely arranged pressure plugs 16 , which are matched to the diameter d 3 of the film sleeve 4 to be clamped in such a way that in the position of the pressing element 5 shown on the right in FIG. 1, one on the film sleeve 4 Apply holding pressure.

Der Haltebügel 15 kann in einfachster Weise als Blechbügel ausgebildet sein, während die Andrückpfropfen 16 vorzugsweise aus einem elastischen hitzebeständigen Material, z. B. Silikon, sind. The bracket 15 can be easily designed as a sheet metal bracket, while the pressure plugs 16 are preferably made of an elastic heat-resistant material, for. B. silicone.

Die Wirkungsweise des dargestellten Halteelements ist nun die folgende:
Wenn ein Gefäß zur Vorbereitung für die Schrumpfbehandlung auf einen Drehteller, wie z. B. auch in der DE-PS 33 08 489 beschrieben ist, überführt worden ist, wird das mit der Antriebsstange 19 verbundene Halteelement 1 durch die Höhensteuerung der Antriebsstange 19 auf den Gefäßkopf 3 abgesenkt. Solange das Betätigungselement 8 noch nicht auf dem Gefäßkopf aufsitzt oder diesen soeben erst berührt ergibt sich die Situation, die in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist. Hier ist zu sehen, daß das Betätigungselement 8 aufgrund seines Eigengewichts nach unten gegenüber der Aufnahme 9 abgefallen ist. Durch das Eigengewicht wird dabei der Schwenkhebel 7 des Andrückelements 5 so beaufschlagt, daß das Andrückelement um die Schwenkachse 6 nach außen geschwenkt ist. Diese Position ist stabil. Der Schwenkhebel fixiert durch Anlage seiner Flächen 25 und 26 in der Nut 11 das Betätigungselement 8 in der dargestellten Position. Wenn nun im Laufe der Absenkbewegung des Halteelements 1 das Betätigungselement 8 in Anlage an die Oberfläche des Gefäßkopfes 3 kommt, dann wird die Absenkbewegung des Betätigungselements 8 durch den Gefäßkopf 3 gestoppt, während die Aufnahme 9 weiter abwärts fährt, d.h. es findet eine Relativbewegung zwischen dem Betätigungselement 8 und der Aufnahme 9 bzw. den übrigen Teilen des Halteelementes 1 statt. Bei dieser Relativbewegung wird die Schwenkachse 6, an der ja das Betätigungselement 8 angelenkt ist, nach unten im Bezug auf die Nut 11 verschoben, so daß es zu einer Schwenkbewegung des Schwenkhebels 7 und damit des Andrückelements 5 kommt. Bei dieser Schwenkbewegung schwenkt der Bügel 15 des Andrückelements radial nach innen in Richtung auf die Folienhülse 4, bis die in Fig. 2 dargestellten Andrückpfropfen 16 des Haltebügels 15 die Folienhülse 4 erfassen und gegen den Gefäßkopf 3 drücken. Die Andrückkraft kann durch Verstellen der als Anschlag 12 dienenden Schrauben variiert werden.The operation of the holding element shown is now the following:
If a container for preparation for shrinking treatment on a turntable such. As is also described in DE-PS 33 08 489, has been transferred, the connection with the drive rod 19 holding member 1 is lowered by the height control of the drive rod 19 to the vessel head. 3 As long as the actuating element 8 is not yet seated on the vessel head or is just touching it, the situation arises which is shown in the left half of FIG. 1. It can be seen here that the actuating element 8 has fallen down relative to the receptacle 9 due to its own weight. Due to its own weight, the pivot lever 7 of the pressing element 5 is acted upon such that the pressing element is pivoted outward about the pivot axis 6 . This position is stable. The pivot lever fixes the actuating element 8 in the position shown by the contact of its surfaces 25 and 26 in the groove 11 . If, in the course of the lowering movement of the holding element 1, the actuating element 8 comes into contact with the surface of the vessel head 3 , then the lowering movement of the actuating element 8 is stopped by the vessel head 3 while the receptacle 9 moves further downwards, ie there is a relative movement between the Actuating element 8 and the receptacle 9 or the remaining parts of the holding element 1 instead. During this relative movement, the pivot axis 6 , on which the actuating element 8 is articulated, is moved downward with respect to the groove 11 , so that there is a pivoting movement of the pivot lever 7 and thus of the pressing element 5 . During this pivoting movement, the bracket 15 of the pressing element pivots radially inward in the direction of the film sleeve 4 until the pressing plugs 16 of the holding bracket 15 shown in FIG. 2 grip the film sleeve 4 and press against the vessel head 3 . The pressing force can be varied by adjusting the screws serving as stop 12 .

Solange das Halteelement 1 in der abgesenkten Position gehalten wird, ergibt sich die Situation, wie sie in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist. Die Folienhülse 4 wird dabei gegen den Gefäßkopf 3 gedrückt. Da das Andrückelement 5 zusammen mit dem Halteelement 1 drehbar ist, kann das Gefäß dann durch die Schrumpfstation unter Drehung hindurch bewegt werden, wobei auch das Andrückelement 5 die Drehbewegung mit ausführt. Speziell bei Folienhülsen 4 mit großem Durchmesser ist durch diese Drehbewegung während der Wärmebehandlung dann auch ein gleichmäßiges Aufschrumpfen möglich.As long as the holding element 1 is held in the lowered position, the situation arises as shown in the right half of FIG. 1. The film sleeve 4 is pressed against the vessel head 3 . Since the pressing element 5 can be rotated together with the holding element 1 , the vessel can then be moved through the shrinking station with rotation, the pressing element 5 also carrying out the rotary movement. Especially in the case of film sleeves 4 with a large diameter, a uniform shrinking on is then also possible due to this rotary movement during the heat treatment.

Wenn das Halteelement 1 wieder angehoben wird, bleibt zunächst das Betätigungselement 8 aufgrund seines Eigengewichts auf dem Gefäßkopf so lange liegen, bis es von dem freien Schenkel 10 des Schwenkhebels 7 mit angehoben wird, der seinerseits durch die Aufwärtsbewegung der Schwenkachse mit angehoben wird. Die Abschrägung 27 nach oben und außen der oberen Nutwand wird so gewählt, daß sich ein geeigneter Schwenkwinkel ergibt. Bei Anlage des Schwenkhebels 7 mit der Fläche 25 an dieser Abschrägung 27 und gleichzeitigem Aufsitzen der Eckkante 26 des Schwenkhebels 7 auf dem unteren Nutboden wird dann wieder die in Fig. 1 links gezeigte Position eingenommen. Bei einem weiteren Anheben des Halteelements 1 fährt dann das Betätigungselement 8 mit nach oben und hebt dabei schließlich vom Gefäßkopf 3 vollständig ab. Die in Fig. 1 links dargestellte Stellung zeigt das Betätigungselement 8 in dem Moment, in dem es gerade vom Gefäßkopf 3 abhebt bzw. beim Absenken auf diesen soeben auftrifft. When the holding element 1 is raised again, the actuating element 8 initially remains on the vessel head due to its own weight until it is lifted by the free leg 10 of the pivot lever 7 , which in turn is also lifted by the upward movement of the pivot axis. The bevel 27 upwards and outwards of the upper groove wall is chosen so that a suitable pivoting angle results. When the pivot lever 7 rests with the surface 25 on this bevel 27 and at the same time the corner edge 26 of the pivot lever 7 rests on the lower groove bottom, the position shown on the left in FIG. 1 is then assumed again. When the holding element 1 is raised further, the actuating element 8 then moves upwards and finally lifts off completely from the vessel head 3 . The position shown on the left in FIG. 1 shows the actuating element 8 at the moment in which it is lifting off the vessel head 3 or just hits it when it is lowered.

Die gefäßseitige Ausbildung des Betätigungselements 8 mit dem Kragen 14 und dem nach innen versetzten Halteansatz 20 schafft einen Raum, in den hinein sich die obere Kante der Folienhülse 4 beim Aufschrumpfen legen kann, so daß der äußere Rand des Deckels des Gefäßes von der Folienhülse 4 überdeckt wird.The vessel-side design of the actuating element 8 with the collar 14 and the inwardly offset holding projection 20 creates a space into which the upper edge of the film sleeve 4 can lie when shrinking, so that the outer edge of the lid of the vessel is covered by the film sleeve 4 becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nun anhand der Fig. 3 noch weiter verdeutlicht werden. In bekannter Weise wird das Gefäß zur Vorbereitung des Aufschrumpfens einer Folienhülse 4 z. B. in einen Einlaufstern einer Schrumpfstation geführt, wo es festgehalten und an einer Vorrichtung 31 vorbei bewegt wird, mit der eine Folienhülse 4 aufgesetzt wird (Phase I). Der Einlaufstern 30 wird dabei so hoch angeordnet, daß die Folienhülse 4 dort aufsitzt, insbesondere wenn es sich um ein Gefäß handelt, dessen Außenkontur zylindrisch oder sogar nach unten verjüngt verläuft. Nachdem die Folienhülse 4 aufgesetzt und vom Einlaufstern 30 in der Höhe gehalten worden ist wird das Gefäß mit der aufgesetzten Folienhülse 4 auf einen Drehtisch (Phase II) mit einem Drehteller 2 gestellt, so daß es durch Drehung des Drehtellers 2 dann unter Eigenrotation um die eigene Achse an einer seitlich dieses Weges angeordneten Schrumpfstation 32 vorbeigeführt werden kann. Bei der Übergabe an den Drehteller 2 eines Drehtisches wird nun von oben das Halteelement 1 abgesenkt, das mit seiner unteren Seite in Anlage mit dem Gefäßkopf 3 kommt (Phase III). Dabei wird automatisch dann das Andrückelement 5 von außen gegen die Folienhülse 4 angedrückt und fixiert die Folienhülse 4 in der richtigen Höhenlage. Was bei diesem Vorgang im einzelnen geschieht, wurde zuvor anhand des in der Fig. 1 dargestellten Halteelements 1 geschildert.The method according to the invention will now be clarified further with reference to FIG. 3. In a known manner, the vessel is used to prepare the shrinking of a film sleeve 4 z. B. in an inlet star of a shrinking station, where it is held and moved past a device 31 with which a film sleeve 4 is placed (phase I). The inlet star 30 is arranged so high that the film sleeve 4 is seated there, especially if it is a vessel whose outer contour is cylindrical or even tapered downwards. After the film sleeve 4 has been placed and held in height by the inlet star 30 , the vessel with the attached film sleeve 4 is placed on a turntable (phase II) with a turntable 2 , so that it then rotates around its own by rotating the turntable 2 Axis can be guided past a shrinking station 32 arranged to the side of this path. When transferring to the turntable 2 of a turntable, the holding element 1 is now lowered from above, the lower side of which comes into contact with the vessel head 3 (phase III). The pressing element 5 is then automatically pressed from the outside against the film sleeve 4 and fixes the film sleeve 4 at the correct height. What happens in detail in this process was previously described with reference to the holding element 1 shown in FIG. 1.

Zusammen mit dem Halteelement 1 dreht die Fixiereinrichtung 5, 8 synchron mit dem Drehteller. Unter Aufrechterhaltung der Drehbewegung wird das Gefäß dann durch die Schrumpfstation 32 geführt (Phase IV). Nach Durchlaufen der Schrumpfstation 32 wird das Halteelement 1 wieder angehoben. Dabei wird durch die Anhebebewegung automatisch das Andrückelement 5 nach außen geschwenkt und gibt somit das Gefäß frei (Phase V).Together with the holding element 1 , the fixing device 5, 8 rotates synchronously with the turntable. The vessel is then passed through the shrinking station 32 while maintaining the rotational movement (phase IV). After passing through the shrinking station 32 , the holding element 1 is raised again. In this case, the pressing element 5 is pivoted outwardly by the lifting movement is thus automatic and the vessel free (phase V).

Claims

1. Verfahren zum maschinellen Anbringen einer schrumpffähigen Folie als Verschlußsicherung an einem Gefäßkopf, bei dem zunächst die Folienhülse lose auf den Gefäßkopf aufgesetzt wird, bei dem dann das Gefäß auf einen Drehteller eines Drehtisches überführt und dort durch ein von oben auf den Gefäßkopf abgesenktes Halteelement zwischen Halteelement und Drehteller eingespannt wird und bei dem dann das Gefäß unter Drehung zwischen Halteelement und Drehteller gehalten an einer Schrumpfstation zum Aufschrumpfen der Kunststoffhülse vorbei bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Absenken des Halteelementes (1) auf den Gefäßkopf (3) durch die Absenkbewegung des Halteelements (1) gesteuert ein mit dem Halteelement (1) drehbares Fixierelement gegen die Folienhülse (4) zum Fixieren der Folienhülse (4) an den Gefäßkopf (3) angestellt wird, daß das Fixierelement beim Vorbeidrehen des Gefäßes an einer Schrumpfstation (32) zum Fixieren der Folie am Gefäßkopf (3) angestellt bleibt und daß nach dem Durchlauf der Schrumpfstation (32) das Fixierelement durch die nachfolgende Hubbewegung des Haltelements (1) gesteuert wieder vom Gefäßkopf (3) wegbewegt wird.1.Method for mechanically attaching a shrinkable film as a locking device to a vessel head, in which the film sleeve is first placed loosely on the vessel head, in which the vessel is then transferred to a turntable of a turntable and there between a holding element lowered onto the vessel head from above Holding element and turntable is clamped and in which the vessel is then moved past a shrinking station for shrinking the plastic sleeve while rotating between the holding element and turntable, characterized in that when the holding element ( 1 ) is lowered onto the vessel head ( 3 ) by the lowering movement of the Holding element ( 1 ) controlled with the holding element ( 1 ) rotatable fixing element against the film sleeve ( 4 ) for fixing the film sleeve ( 4 ) to the vessel head ( 3 ) that the fixing element when rotating the vessel past a shrinking station ( 32 ) Fix the film on the vessel äßkopf ( 3 ) remains employed and that after passing through the shrinking station ( 32 ) the fixing element is again moved away from the vessel head ( 3 ) in a controlled manner by the subsequent lifting movement of the holding element ( 1 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierelement eine Schwenkbewegung durchführend von außen gegen die Folienhülse (4) angestellt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fixing element is carried out a pivoting movement from the outside against the film sleeve ( 4 ).

3. Halteelement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Gefäßbehandlungsmaschine, zum Halten eines auf einem Drehteller stehenden Gefäßes, mit einer über den Gefäßkopf gestülpten schrumpffähigen Folienhülse, wobei das Halteelement auf den Gefäßkopf abgesenkt wird und mit dem Gefäß mitdrehbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung der Höhenlage der Folienhülse (4) während der Drehung des Gefäßes durch den Drehteller (2) an dem Halteelement (1) eine sich mit diesem mitdrehende Fixiereinrichtung (5, 8) angeordnet ist. 3. Holding element for carrying out the method according to claim 1 in a vessel treatment machine, for holding a vessel standing on a turntable, with a shrinkable film sleeve placed over the vessel head, the holding element being lowered onto the vessel head and being designed to rotate with the vessel, characterized in that that for fixing the height of the film sleeve ( 4 ) during the rotation of the vessel through the turntable ( 2 ) on the holding element ( 1 ) a fixing device ( 5, 8 ) rotating therewith is arranged.

4. Halteelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (5, 8) ein Andrückelement (5) umfaßt.4. Holding element according to claim 3, characterized in that the fixing device ( 5, 8 ) comprises a pressing element ( 5 ).

5. Halteelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (5) um eine Schwenkachse (6) schwenkbar am Halteelement (1) derart gelagert ist, daß bei abgesenkter Stellung des Halteelements (1) das Andrückelement (5) gegen die Folienhülse (4) gedrückt und bei angehobener Stellung radial von der Folienhülse (4) nach außen weggeschwenkt ist.5. Holding element according to claim 4, characterized in that the pressing element ( 5 ) about a pivot axis ( 6 ) is pivotally mounted on the holding element ( 1 ) such that when the holding element ( 1 ) is in the lowered position, the pressing element ( 5 ) against the film sleeve ( 4 ) is pressed and, in the raised position, is pivoted radially outward from the film sleeve ( 4 ).

6. Halteelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (5) einen Schwenkhebel (7) aufweist, der mit einem Betätigungselement (8) zusammenarbeitet, das im Halteelement (1) höhenverschieblich gelagert ist.6. Holding element according to claim 5, characterized in that the pressing element ( 5 ) has a pivot lever ( 7 ) which cooperates with an actuating element ( 8 ) which is mounted in a height-displaceable manner in the holding element ( 1 ).

7. Halteelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (8) die Halteplatte für den Gefäßkopf (3) ist.7. Holding element according to claim 6, characterized in that the actuating element ( 8 ) is the holding plate for the vessel head ( 3 ).

8. Halteelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (8) in einer zylindrischen Aufnahme (9) höhenverschieblich geführt ist.8. Holding element according to claim 6 or 7, characterized in that the actuating element ( 8 ) in a cylindrical receptacle ( 9 ) is guided in a vertically displaceable manner.

9. Halteelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (7) in eine Nut (11) des Betätigungselementes (8) eingreift und mit seiner Schwenkachse (6) an der Aufnahme (9) gelagert ist. 9. Holding element according to claim 6, characterized in that the pivot lever ( 7 ) engages in a groove ( 11 ) of the actuating element ( 8 ) and is mounted with its pivot axis ( 6 ) on the receptacle ( 9 ).

10. Halteelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebbarkeit des Betätigungselements (8) in der Aufnahme (9) durch einen Anschlag (12) begrenzt ist.10. Holding element according to claim 8, characterized in that the displaceability of the actuating element ( 8 ) in the receptacle ( 9 ) is limited by a stop ( 12 ).

11. Halteelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (12) einstellbar ist.11. Holding element according to claim 10, characterized in that the stop ( 12 ) is adjustable.

12. Halteelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (8) einen radial weisenden, umlaufenden Kragen (14) aufweist, dessen Durchmesser (d₄) größer als der Durchmesser (d₃) der Folienhülse (4) ist.12. Holding element according to claim 6, characterized in that the actuating element ( 8 ) has a radially facing, circumferential collar ( 14 ) whose diameter (d ₄ ) is larger than the diameter (d ₃ ) of the film sleeve ( 4 ).

13. Halteelement nach wenigstens einem der Ansprüche 6- 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (8) einen gefäßseitigen, zylindrischen Halteansatz (20) aufweist, dessen Durchmesser (d₁) kleiner als der Durchmesser (d₂) des Gefäßkopfes (3) ist.13. Holding element according to at least one of claims 6- 12, characterized in that the actuating element ( 8 ) has a vessel-side, cylindrical retaining projection ( 20 ) whose diameter (d ₁ ) is smaller than the diameter (d ₂ ) of the vessel head ( 3 ) is.

14. Halteelement nach wenigstens einem der Ansprüche 4 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (5) einen Haltebügel (15) aufweist, der mit in etwa gegenüberliegenden Andrückpfropfen (16) zangenartig am Umfang der Folienhülse (4) angreift.14. Holding element according to at least one of claims 4-13, characterized in that the pressing element ( 5 ) has a retaining bracket ( 15 ) which engages with approximately opposite pressure plugs ( 16 ) like pliers on the circumference of the film sleeve ( 4 ).

15. Halteelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (15) auswechselbar am Andrückelement (1) befestigt ist. 15. Holding element according to claim 14, characterized in that the bracket ( 15 ) is exchangeably attached to the pressing element ( 1 ).

16. Halteelement nach einem der Ansprüche 3- 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1) einen Schaft (17) aufweist, in dem die Antriebsstange (19) einer herkömmlichen Höhensteuervorrichtung einer Schrumpfstation (32) mit Drehtisch oder einer Etikettiermaschine mit Drehtisch lösbar aufgenommen ist.16. Holding element according to one of claims 3- 15, characterized in that the holding element ( 1 ) has a shaft ( 17 ) in which the drive rod ( 19 ) of a conventional height control device of a shrinking station ( 32 ) with a turntable or a labeling machine with a turntable is included.

17. Halteelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Schafts eine Lagerkugel (18) angeordnet ist, so daß das Halteelement (1) gegenüber der Antriebsstange (19) drehbar ist.17. Holding element according to claim 16, characterized in that a bearing ball ( 18 ) is arranged in the bottom of the shaft, so that the holding element ( 1 ) is rotatable relative to the drive rod ( 19 ).

18. Halteelement nach wenigstens einem der Ansprüche 4- 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleich ausgebildete Andrückelemente (5) sich gegenüberliegend am Halteelement (1) befestigt sind.18. Holding element according to at least one of claims 4- 17, characterized in that two identical pressing elements ( 5 ) are fastened opposite one another on the holding element ( 1 ).