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Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen mit Bügelver- schlüssen, bei welcher die Flaschen mittels eines Einlaufsterns und eines Drehsterns durch eine die Flaschen um ihre Längsachse in eine definierte Winkellage drehende Ausrichteinrichtung und durch eine den Pfropfen auf die Flaschenöffnung setzende und den Bügelverschluss spannende Verschlusseinrichtung führbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 39 23 670 C2 bekannt, bei der zwei Einlaufsterne notwendig sind, um die Flaschen einem ersten Drehtisch zuzuführen, bei dessen Umlauf die Fla- schen ausgerichtet werden. Nach der Ausrichtung der Flaschen werden diese auf einen zweiten Drehtisch überführt, bei dessen Drehung die Pfropfen auf die Flaschenöffnung aufgesetzt werden.
Anschliessend werden die Flaschen zu einem dritten Drehtisch weitertransportiert, auf dem schliess- lich der Bügelverschluss gespannt wird. Da die Ausrichteinrichtung dem ersten Drehtisch zugeord- net ist, ist dieser blockiert und es ist nicht möglich, zugleich an diesem ersten Drehtisch eine Verschlusseinrichtung anzuordnen, mit der sowohl der Pfropfen auf die Flaschenöffnung aufgesetzt als auch der Bügelverschluss gespannt werden kann.
Durch die DE 295 19 455 U1 ist aus dem Stand der Technik eine Vorrichtung zum Verschlie- #en von Flaschen mit Bügelverschlüssen bekannt, die eine aus Einlaufstern, Drehstern und Ab- nahmestern gebildete Einzelfördereinrichtung aufweist. Dem Drehstern sind eine Ausrichtestation, eine Pfropfenaufsetzstation und eine Bügelspannstation zugeordnet.
Die Ausrichtestation besitzt eine Nutenbahn, die in der Höhe der Lagerung des Bügelver- schlusses an der Flasche angeordnet ist. Bei der Drehung der Flasche wird der Pfropfenbügel in diese Nutenbahn eingefädelt, wodurch eine weitere Drehung der Flasche blockiert, die Flasche somit ausgerichtet ist. Die an die Ausrichtestation anschliessende Pfropfenaufsetzstation verfügt zunächst über einen als Scheibe ausgebildeten Pfropfenwender, an dessen Unterseite Quernuten angeordnet sind, in die der Pfropfen einhakt, falls er aus der Ausrichtestation mit dem in der Nuten- bahn eingesetzten Bügelverschluss derartig orientiert ankommt, dass der Dichtungsgummi nach oben weist.
Der Pfropfen wird so gedreht, bis der Dichtungsgummi nach unten weist, wobei weiter- hin ein an der Scheibe angeordneter Hakenfortsatz seitlich des Pfropfens am Pfropfenbügel ein- hakt und diesen um den Anlenkpunkt am Spannbügel nach oben hinwegschwenkt und auf die Flaschenöffnung absenkt. Der Hakenfortsatz wird dann wieder von dem Pfropfenbügel gelöst. Das Spannen des Spannbügels erfolgt anschliessend durch ein absenkbares Formteil.
Bei dieser be- kannten Vorrichtung wird ein nennenswerter Anteil des von der Flasche im Drehstern zurückgeleg- ten Weges für die Ausrichtestation benötigt, während das Aufsetzen des Pfropfen in einem sehr kurzen Umfangsabschnittes des Drehsternes mittels eines Hakens erfolgt, wobei aufgrund der gegebenen Drehgeschwindigkeit in dem kurzen zur Verfügung stehenden Weg das Aufsetzen des Pfropfens mittels des in den Bügelverschluss eingreifenden Hakens relativ schnell erfolgen muss, was die Gefahr von Störungen des Produktionsprozesses in sich trägt, wenn das Einhaken und das Lösen des Hakens nicht einwandfrei erfolgt. An diese Pfropfenaufsetzstation schliesst sich eine separate Bügelspannstation an, für die der verbleibende Weg der Flasche im Drehstern zur Verfü- gung steht.
Die DE-A-1 177 963 betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung des Stopfenverschlussbügels an Sektflaschen. Das Aufbringen des Stopfenverschlussbügels ist von der Drehlage der Sektflasche um ihre Längsachse völlig unabhängig und es ist nicht erforderlich, die Sektflaschen zuvor in einer bestimmten Drehlage mittels einer Ausrichteinrichtung auszurichten. Die in dieser Druckschrift offenbarte Verschlusseinrichtung ist auf das spezielle Erfordernis abgestimmt, einen Stopfen- verschlussbügel und dessen Drahtschlaufensicherung an einer Sektflasche zu fixieren, so dass aus dieser Verschlusseinrichtung keine Anregungen ableitbar sind, wie eine Verschlusseinrichtung zu gestalten ist, der Pfropfen auf die Flaschenöffnung gesetzt und der Bügelverschluss gespannt wer- den soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen mit Bügelverschlüssen so auszubilden, dass bei gegebener Fördergeschwindigkeit mehr Zeit für das Verschliessen der Flaschen zur Verfügung steht.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Ausrichteinrichtung dem Einlaufstern die Verschlusseinrichtung dem Drehstern zugeordnet ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Flaschen bereits den Einlaufstern ausgerichtet und in eine definierte Winkellage überführt verlassen, so dass der gesamte verbleiben-
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de Förderweg um den Drehstern herum für die weiteren Produktionsschritte des Pfropfenaufset- zens und des Bügelspannes zur Verfügung steht, die ruhig und gleichmässig ohne grosse Ge- schwindigkeitsänderungen des Bügelverschlusses ausgeführt werden können.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ver- schlusseinrichtung eine Kurvenbahn aufweist, auf der der Bügelverschluss zwangsgeführt ist. Bei dieser Gestaltung kann auf Teile verzichtet werden, die sich unmittelbar an dem Bügelverschluss einhaken. Weiterhin muss aufgrund des langen zur Verfügung stehenden Weges die Kurvenbahn selber nur eine geringe Neigung aufweisen.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Kurvenbahn sich an ihrem Anfang dem an der Flasche anliegenden Bügelverschluss soweit annähert, dass dieser auf die Kurvenbahn heraufgleitet. Hin- sichtlich eines möglichst störungsfreien Produktionsablaufes ist es aber bevorzugt, wenn ein Liftteil vorgesehen ist, durch das in Förderrichtung der Flaschen vor der Kurvenbahn der der Flasche anliegende Bügelverschluss anhebbar ist. Dadurch ist erreicht, dass die Kurvenbahn einen grösseren Abstand von den an ihr vorbeigeförderten Flaschen einhalten kann, so dass keine Gefahr besteht, dass eine Flasche sich am Anfang der Kurvenbahn zwischen ihr und der Aufnahme des Drehsterns verklemmt, was unter Umständen eine nachgiebig gelagerte Kurvenbahn erfordern würde.
Günstig ist es, wenn jeder Aufnahme des Drehstems für eine Flasche ein eigenes Liftteil zuge- ordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Liftteil auf dem Drehstern angeordnet und bewegt sich mit diesem auf seinen Umlauf mit, so dass eine feste räumliche Anordnung zwischen der Flasche mit dem Bügelverschluss und dem Liftteil gegeben ist.
Zweckmässigerweise ist das Liftteil als Stössel ausgebildet, der in der Drehebene des Dreh- sterns senkrecht zu der ihm zugeordnete Flasche angeordnet und zwischen einer vorgeschobenen Lage und einer zurückgezogenen Lage verstellbar ist. Dieser Stössel bewegt sich in einer horizon- talen Ebene und hebt den Verschlussbügel an, indem er seitlich gegen ihn fährt und ihn so um seine Lagerachse verschwenkt. Der Bereich unterhalb und oberhalb des Bügelverschlusses bleibt frei und wird nicht für das Liftteil benötigt.
Zweckmässigerweise ist der Stössel durch einen druckmittelbetätigten Zylinder zwischen einer vorgeschobenen Lage und einer zurückgezogenen Lage verstellbar. Dabei ist die Anordnung vor- zugsweise so getroffen, dass zur Steuerung des Zylinders ein sich nicht mit dem Drehstern mitdre- hender Nocken vorgesehen ist, durch den in einfacher Weise eine Synchronisierung der Bewe- gung des druckmittelbetätigten Zylinders und damit des Stössels mit der Drehung des Drehsterns erfolgt.
Wenn der Stössel in die vorgeschobene Lage verstellt wird und dabei gegen den Bügelver- schluss fährt, ist es möglich, dass dieser hochwippt und nicht einfach dem Stössel anliegt. Daher empfiehlt es sich, die Vorrichtung so auszubilden, dass vor dem Anfang der Kurvenbahn ein An- schlag für den nach oben schwenkenden Bügelverschluss angeordnet ist. Dieser Anschlag be- grenzt die Schwenkbewegung des Bügelverschlusses nach oben und sorgt zugleich für eine Dämpfung, falls der Bügelverschluss zu heftig von dem Zylinder angestossen worden ist.
Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass jeder Aufnahme des Drehsterns für eine Flasche eine Klappe zugeordnet ist, die dem über die Flaschenöffnung schwenkenden Pfrop- fen auflegbar ist. Diese Klappe gewährleistet aufgrund ihrer Gewichtskraft, dass der auf der Flasche aufsitzende Pfropfen in dieser Lage verharrt und nicht durch Erschütterungen seine Position ver- ändern oder sogar wieder von der Flaschenöffnung herunter gleiten kann.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Klappe eine Führungsnut für den Pfropfen aufweist, an deren Ende ein flaches Sackloch angeordnet ist. Der Vorteil bei dieser Ausführungsform besteht im wesentlichen darin, dass die Klappe die Bewegung des Pfropfens auf die Flaschenöffnung unter- stützt, wobei ein Schwingen des Pfropfens um den dann nach oben weisenden Pfropfenbügel verhindert ist. Da der Pfropfen üblicherweise auf der der Gummidichtung abgewandten Seite verrundet ausgebildet ist, ist am Ende der Führungsnut das Sackloch angeordnet, das die Run- dung aufnehmen kann.
Im Rahmen der Erfindung empfiehlt es sich weiterhin, eine Ausrichteinrichtung für eine Vorrich- tung zum Verschliessen von Flaschen mit Bügelverschlüssen so auszubilden, dass ein zweiarmiger Hebel vorgesehen ist, dessen einer Arm durch den Pfropfen des Bügelverschlusses aus seiner Ruhelage in eine Sperrlage auslenkbar ist und dessen anderer Arm eine Sperrklinke aufweist, durch die der Bügelverschluss in der Sperrlage des Hebels gegen eine weitere Drehung blockierbar
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ist. Diese Ausrichteinrichtung zeichnet sich durch die Einfachheit ihres Aufbaus und ihre Zuverläs- sigkeit aus, bei der die richtige Orientierung des Pfropfens als Signal genutzt wird, wann die richti- ge Orientierung der Flasche erreicht ist, und wobei zugleich durch die Sperrklinke die weitere Drehung unterbunden wird.
Wiederum hinsichtlich der Einfachheit des Aufbaus ist es bevorzugt, wenn zum Abrollen der Flaschen an ihren Umfang in der Ausrichteinrichtung ein an den Flaschen anliegender Riemen vorgesehen ist Wenn die Flaschen an diesen Riemen vorbei gefördert werden, bremst dieser die dem Riemen anliegende Seite der Flasche ab und versetzt die Flasche somit in Drehung.
Da bei hohen Fördergeschwindigkeiten, insbesondere bei Einlaufsternen mit einer grossen An- zahl von Aufnahmen bei stationären Riemen die Drehgeschwindigkeit der Flaschen das zulässige Mass übersteigen kann, so dass infolge auftretender Zentrifugalkräfte die ursprünglich den Flaschen anliegenden Bügelverschlüsse abheben können, ist es günstig, wenn der Riemen antreibbar ist, wodurch die Relativgeschwindigkeit zwischen der sich mit Fördergeschwindigkeit bewegenden Flasche und dem der Flasche anliegenden Riemen verringert werden kann.
Es empfiehlt sich, die Kurvenbahn für die Verschlusseinrichtung einer Vorrichtung zum Ver- schliessen von Flaschen mit Bügelverschlüssen so auszubilden, dass zwei Teilsegmente vorgese- hen sind, wobei der Pfropfenbügel des Bügelverschlusses dem ersten Teilsegment auflegbar und von diesem nach oben in Richtung Flaschenöffnung schwenkbar ist, bis der Pfropfen deren Höhen- lage erreicht, dass das erste Teilsegment mit seiner Lauffläche sich im Bereich der Flaschenöffnung dieser durch eine Drehung zuwendet, und dass das zweite Teilsegment dem Spannbügel des Bügelverschlusses zugeordnet ist, wobei der Spannbügel durch das zweite Teilsegment von oben nach unten drückbar ist.
Durch diese Kurvenbahn wird eine Zwangsführung bereitgestellt, bei der auf jegliche beweglichen Teile zum Aufsetzen des Pfropfen und Spannen des Bügels verzichtet werden kann, so dass allein die Bewegung der Flaschen mit dem Drehstern entlang dieser Kurven- bahn ausreicht, eine zuvor offene Flasche zu verschliessen.
Dabei ist es bevorzugt, wenn das erste Teilsegment und das zweite Teilsegment kontinuierlich ineinander übergehen, wobei im Übergangsbereich mittels einer Drehung der Lauffläche die den Pfropfenbügel unterstützende Funktion der Lauffläche in eine den Spannbügel herabdrückende Funktion übergeht. Mit dieser Kurvenbahn ergibt sich ein insgesamt einheitlicher Aufbau der Ver- schlusseinrichtung, bei der eine Unterscheidung zwischen Pfropfenaufsatzstation und Bügelspann- station nicht mehr notwendig ist und allein eine Kurvenbahn ausreicht, um die beiden Teile des Bügelverschlusses, nämlich Pfropfen bügel und Spannbügel in geeigneter Weise bis zum vollstän- digen Verschliessen der Flasche zu bewegen.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass der Anfang der Kurvenbahn durch eine Schiene gebildet ist, und dass oberhalb der Kurvenbahn eine zweite Schiene angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird der Bügelverschluss zwischen erster und zweiter Schiene eingefädelt, wodurch die Übergabe des Bügelverschlusses zur Kurvenbahn zuverlässiger erfolgt.
Im folgenden soll die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert werden ; zeigen:
Fig. 1 Eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Vereinzelungs- schnecke, einem Einlaufstern, einem Drehstern und einem Abnahmestern,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Flasche in der Ausrichteinrichtung in dem gegen Verdrehun- gen gesicherten Zustand,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Flasche, vor dem Stössel in dessen zurückgezogener Stel- lung,
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechenden Darstellung mit dem Stössel in der vorgeschobenen
Stellung und dem am Anschlag anliegenden Pfropfen,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 4, teilweise gebrochen,
Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Flasche am Anfang der Kurvenbahn,
Fig. 7 eine Sicht aus Richtung des Pfeiles VII,
Fig.
8 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung mit teilweise angehobenem Bügelver- schluss,
Fig. 9 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Flasche beim Einführen des Pfrop- fens in die Führungsnut der Klappe,
Fig. 10 eine Sicht aus Richtung des Pfeiles X in Fig. 9,
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Fig. 11 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Flasche mit aufgesetztem Pfropfen und nicht gespanntem Spannbügel,
Fig. 12 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Flasche mit der Kurvenbahn anlie- gendem Spannbügel,
Fig. 13 eine Sicht auf den Drehstern aus Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 12, mit einer Fla- sche deren Spannbügel gespannt wird sowie einer Flasche mit gespanntem Spann- bügel, und
Fig. 14 eine Seitenansicht des Flaschenhalses einer durch einen Bügelverschluss verschlos- senen Flasche.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Verschliessen von Flaschen 1, die jeweils einen Bügelverschluss 2 besitzen, der einen Pfropfen 3 mit aufgesetztem Gummiring 4 aufweist. Der Pfropfen 3 ist auf einem Pfropfenbügel 5 befestigt, der gelenkig mit einem Spannbügel 6 in Verbin- dung steht, der wiederum gelenkig am Flaschenhals 7 befestigt ist, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, die eine Flasche 1 mit geöffnetem Bügelverschluss 2 zeigt.
Nachdem die Flaschen 1 die Füllstation 8 durchlaufen haben, werden diese durch die För- dereinrichtung 8 in der durch die Pfeile angedeuteten Förderrichtung einer Vereinzelungsschnecke 9 zugeführt, die die Flaschen 1 dem Einlaufstern 10 übergibt, der ebenso wie der Abnahmestern 11 in dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel drei Aufnahmen 12 für die Flaschen 1 aufweist. Abweichend von dieser Darstellung sind aber auch Ausführungen möglich, die eine davon abweichende Anzahl von Aufnahmen 12 haben. Jeder Aufnahme 12 für eine Flasche 1 des Einlaufsterns 10 ist eine Ausrichteinrichtung 13zugeordnet, die die in der Aufnahme 12 befindliche Flasche 1 um Ihre Längsachse in eine definierte Winkellage dreht, wozu die Ausrichteinrichtung 13 einen Riemen 14 aufweist, an dem die Flasche 1 bei dem Transport durch den Einlaufstern 10 zur Anlage kommt.
Die Flasche wird dadurch einseitig abgebremst und in Drehung versetzt. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Riemen 14 stationär, es ist aber auch möglich diesen anzutreiben und umlaufen zu lassen, um die Drehgeschwindigkeit der Flaschen 1 unabhängig von der Fördergeschwindigkeit einstellen zu können. Jeder Aufnahme 12 des Einlauf- sterns 10 ist ein zweiarmiger Hebel 15 zugeordnet, an dessen einem Arm der Pfropfen 3 bei der Drehung der Flasche 1 zur Anlage kommt und den Hebel 15 dadurch aus seiner Ruhelage in eine Sperrlage auslenkt, in der der andere Arm des Hebels 15 mit einer Sperrklinke 16 in den Bügel- verschluss 2 greift, und zwar am Spannbügel 6 neben dessen Anschluss am Flaschenhals 7, wo- durch eine weitere Drehung der Flasche 1 blockiert ist.
Die Sperrklinke 16 ist in einer nicht in der Zeichnung dargestellten Weise von dem Rand des Hebels 15, gegen den der Pfropfen 3 anläuft, zur Mitte versetzt. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zweiarmige Hebel 15 an einer auf dem Einlaufkern angeordneten Strebe 17 gelenkig aufgehängt.
Die ausgerichtete Flasche 1 wird von dem Einlaufstern 10 dem Drehstern 18 übergeben, dem die Verschlusseinrichtung 19 zugeordnet ist, durch die der Pfropfen 3 auf die Flaschenöffnung aufgesetzt und der Bügelverschluss 2 gespannt wird. Die Verschlusseinrichtung 19 weist eine Kur- venbahn 20 auf, auf der der Bügelverschluss 2 zwangsgeführt ist, wobei die Kurvenbahn 20 aus zwei Teilsegmenten 21,22 besteht. Das erste Teilsegment 21 greift am Pfropfenbügel 5 des Bügel- verschlusses 2 an, unterstützt diesen und führt den Pfropfenbügel 5 nach oben Richtung Fla- schenöffnung. Um das Auflegen des Pfropfenbügels 5 auf die Kurvenbahn 20 zu erleichtern, ist ein als Stössel 23 ausgebildetes Liftteil vorgesehen, das dazu dient, den Pfropfenbügel 5 anzuheben.
Dabei weist jede Aufnahme 12 des Drehsterns 18 einen eigenen Stössel 23 auf, von denen der Übersichtlichkeit wegen nur einer dargestellt ist, der durch einen druckmittelbetätigten Zylinder zwischen der in der Fig. 3 dargestellten zurückgezogenen Lage und der in Fig. 4 dargestellten vorgeschobenen Lage verstellbar ist. Der Stössel 23 ist in der Drehebene des Drehsterns 18 senk- recht zu der ihm zugeordneten Flasche 1 ausgerichtet, wie insbesondere die Fig. 5 zeigt. Oberhalb des Drehsterns 18 ist eine stationäre Scheibe 25 angeordnet, auf der ein nicht dargestellter Nocken ausgebildet ist, der zur Steuerung der Zylinder 24 des Stössels 23 dient. Gegenüber dem Nocken vor dem Anfang der Kurvenbahn 20 ist stationär ein Anschlag 26 angeordnet, der eine Begrenzung für den Schwenkweg des durch den Stössel 23 angehobenen Pfropfens 3 darstellt.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stössel 23 an seinem freien Ende U-förmig ausgebildet, so dass der Stössel 23 die Flasche 1 beidseitig umfassen kann und den Bügelverschluss 5 an beiden Schenkeln nach vorne und oben drückt. Der Stössel 23 ist mit seinem
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U-förmigen Ende durch eine Rolle 27 geführt, die in Umfangsrichtung eine Nut 28 aufweist, in der eine Kante des Stössels 23 läuft.
Nachdem der Bügelverschluss 2 von dem Stössel 23 angehoben worden ist, wird der Pfropfen- bügel 5 auf den Anfang der Kurvenbahn 20 aufgeschoben und der Stössel 23 wieder in seine zurückgezogene Lage verstellt, da dieser zur Unterstützung des Bügelverschlusses 2 nicht mehr benötigt wird und in Bereitstellung für den nächsten Umlauf des Drehsterns 18 geht. Die Kurven- bahn 20 weist am Anfang eine untenliegende Schiene 29 und eine obenliegende Schiene 30 auf, zwischen denen der Pfropfenbügel 5 eingefädelt wird. Bei Fortschreiten der Drehung des Dreh- sterns 18 wird der Pfropfenbügel 5 durch die Kurvenbahn 20 nach oben Richtung Flaschenöffnung zwangsgeführt, wobei sich die Lauffläche 31 der Kurvenbahn 20 bei Annäherung an die Flaschen- öffnung nach innen wendet. Neben der Lauffläche 31 der Kurvenbahn 20 ist eine Aufnahmenut 34 für den Pfropfen 3 angeordnet.
Der Pfropfen 3 wird in die Führungsnut 32 einer am Drehstern 18 angeordneten, jeder der Aufnahmen 12 des Drehsterns 18 zugeordneten Klappe 33 eingeführt, die ein Schwingen des Pfropfens 3 um den nach oben weisenden Pfropfenbügel 5 verhindert und ein sicheres Aufsetzen des Pfropfens 3 mit seinem Gummiring 4 auf der Flaschenöffnung gewährlei- stet. Dies wird weiterhin durch eine zweite Kurvenbahn 35 unterstützt, die kurz vor dem Aufsetzen des Pfropfens 3 auf die Flaschenöffnung unterhalb des Spannbügels 6 angreift. Die Kurvenbahn 35 dient zugleich dazu, mittels des Spannbügels 6 die Flasche 1 um einen Abstand 36 von der Stellfläche anzuheben, damit unabhängig von Variationen der Flaschen 1 deren Flaschenöffnun- gen stets die gleiche Höhenlage beim Aufsetzen des Pfropfens 3 haben.
Nach dem Aufsetzen wird die Flasche 1 wieder durch Absenken der Kurvenbahn 35 auf die Stellfläche aufgesetzt. Die Klap- pe 33 ist als einarmiger Hebel ausgebildet und einseitig gelenkig am Drehstern 18 angeschlossen, wobei beim Einführen des Pfropfens 3 in die Führungsnut 32 die Klappe 33 angehoben wird, so dass die Gewichtskraft der Klappe 33 dazu beiträgt, dass der Pfropfen 3 sicher auf der Flaschenöff- nung sitzt. Da der Pfropfen 3 an der Oberseite verrundet ausgebildet ist, ist am Ende der Füh- rungsnut 32 ein Sackloch 35 angeordnet, in das die Rundung hereinragen kann. Dieser momenta- ne Zustand ist in Fig. 11dargestellt.
Im Verlauf der weiteren Drehbewegung des Drehsterns 18 legt sich das zweite Teilsegment 22 der Kurvenbahn 20 dem Spannbügel 6 des Bügelverschlusses 2 an und drückt den Spannbügel 6 von oben nach unten. Das erste Teilsegment 21, das den Pfropfenbügel 5 von unten unterstützt, und das zweite Teilsegment 22, das den Spannbügel 6 von oben herabdrückt, können kontinuier- lich ineinander übergehen, da die Lauffläche 31 der Kurvenbahn 20 sich im Scheitelbereich nach innen wendet, so dass diese Drehung aufgenommen und fortgeführt werden kann, um die Wirkrich- tung der Lauffläche 31 des ersten Teilsegments 21 der Kurvenbahn 20 für das zweite Teilsegment 22 umzukehren.
Mit dem Ende der Kurvenbahn 20 ist auch das Ende der Verschlusseinrichtung 19 erreicht, an dem eine mit einem Bügelverschluss 2 verschlossene Flasche 1 vorliegt, die durch den Abnahme- stern 11entnommen und durch die Fördereinrichtung 8 weitergefördert wird.
PATENTANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen (1) mit Bügelverschlüssen (2), bei welcher die
Flaschen (1) mittels eines Einlaufsterns (10) und eines Drehsterns (18) durch eine die Fla- schen (1) um ihre Längsachse in eine definierte Winkellage drehende Ausrichteinrichtung (13) und durch eine den Pfropfen (3) auf die Flaschenöffnung setzende und den Bügelver- schluss (2) spannende Verschlusseinrichtung (19) führbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinrichtung (13) dem Einlaufstern (10) und die Verschlusseinrichtung (19) dem Drehstern (18) zugeordnet ist.
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The subject matter of the invention is a device for closing bottles with clip closures, in which the bottles by means of an inlet star and a rotary star through an aligning device which rotates the bottles about their longitudinal axis into a defined angular position and by means of a clip closure which places the stopper on the bottle opening and the clip closure exciting locking device are feasible.
Such a device is known from DE 39 23 670 C2, in which two inlet stars are necessary in order to feed the bottles to a first turntable, the bottles of which are aligned during their rotation. After the bottles have been aligned, they are transferred to a second turntable, the plugs of which are placed on the bottle opening when they are turned.
The bottles are then transported to a third turntable, on which the clamp closure is then tightened. Since the alignment device is assigned to the first turntable, it is blocked and it is not possible at the same time to arrange a closure device on this first turntable with which the plug can be placed on the bottle opening and the clip closure can be tensioned.
From DE 295 19 455 U1, a device for closing bottles with clip closures is known from the prior art, which has an individual conveyor device formed from inlet star, rotary star and removal starter. An alignment station, a stopper station and an ironing station are assigned to the rotary star.
The alignment station has a grooved track that is arranged at the height of the bracket lock on the bottle. When the bottle is rotated, the stopper is threaded into this groove track, which blocks a further rotation of the bottle and the bottle is thus aligned. The plug placement station adjoining the alignment station initially has a plug turner designed as a disc, on the underside of which transverse grooves are arranged, into which the plug hooks, if it arrives from the alignment station with the clamp closure inserted in the groove track in such a way that the sealing rubber advances points above.
The stopper is rotated until the sealing rubber points downwards, a hook extension on the disc also hooking in on the side of the stopper on the stopper and swiveling it around the pivot point on the clamping bracket and lowering it onto the bottle opening. The hook extension is then released from the plug bracket. The clamping bracket is then tensioned using a lowerable molded part.
In this known device, a significant proportion of the distance covered by the bottle in the rotating star is required for the alignment station, while the plug is placed in a very short circumferential section of the rotating star by means of a hook, due to the given rotational speed in the short one available way the plug has to be put on relatively quickly by means of the hook engaging in the clip closure, which carries the risk of disruption of the production process if the hooking and loosening of the hook is not carried out properly. A separate clamp tensioning station is connected to this stopper for which the remaining path of the bottle in the rotating star is available.
DE-A-1 177 963 relates to a device for fastening the stopper closure bracket to champagne bottles. The application of the stopper closure bracket is completely independent of the rotational position of the sparkling wine bottle about its longitudinal axis and it is not necessary to align the sparkling wine bottles beforehand in a specific rotational position by means of an alignment device. The closure device disclosed in this publication is tailored to the special requirement of fixing a stopper closure bracket and its wire loop securing device to a champagne bottle, so that no suggestions can be derived from this closure device as to how to design a closure device, place the stopper on the bottle opening and the bow lock should be tensioned.
The invention is based on the object of designing a device for closing bottles with clip closures in such a way that, given the conveying speed, more time is available for closing the bottles.
This object is achieved in a device of the type mentioned in the introduction in that the alignment device is assigned to the inlet star, the closure device to the rotary star.
The device according to the invention has the advantage that the bottles are already aligned with the infeed star and left in a defined angular position, so that the entire
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de conveying path around the rotating star is available for the further production steps of the plug-on and the clamp, which can be carried out quietly and evenly without major changes in the speed of the clamp.
An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the closure device has a curved path on which the bow lock is positively guided. With this design, it is possible to dispense with parts that hook directly onto the clip lock. Furthermore, due to the long way available, the cam track itself only has to have a slight incline.
Basically, it is possible that the cam track at its beginning approaches the clip closure that is in contact with the bottle to such an extent that it slides up onto the cam track. With regard to a production process that is as trouble-free as possible, however, it is preferred if a lift part is provided, by means of which the clip closure which is in contact with the bottle in the conveying direction of the bottles can be raised in front of the curved path. This ensures that the cam track can maintain a greater distance from the bottles that are conveyed past it, so that there is no danger that a bottle gets stuck between it and the holder of the rotary star at the start of the cam track, which may require a flexibly mounted cam track would.
It is expedient if each holder of the turntable for a bottle is assigned its own lift part. In this embodiment, the lift part is arranged on the rotary star and moves with it on its rotation, so that there is a fixed spatial arrangement between the bottle with the clip closure and the lift part.
The lift part is expediently designed as a plunger which is arranged in the rotational plane of the rotary star perpendicular to the bottle assigned to it and is adjustable between an advanced position and a retracted position. This tappet moves in a horizontal plane and lifts the locking bracket by moving it against the side and thus pivoting it around its bearing axis. The area below and above the bow lock remains free and is not required for the lift part.
The ram is expediently adjustable between a forward position and a retracted position by means of a pressure-operated cylinder. The arrangement is preferably such that a cam which does not rotate with the rotary star is provided for controlling the cylinder, by means of which the movement of the pressure-actuated cylinder and thus of the tappet is easily synchronized with the rotation of the cam Rotary star occurs.
If the plunger is moved into the advanced position and moves against the shackle lock, it is possible that this will rock up and not simply rest against the plunger. It is therefore advisable to design the device in such a way that a stop for the upwardly pivoting bow lock is arranged in front of the start of the curved path. This stop limits the swiveling movement of the bow lock upwards and at the same time provides damping if the bow lock has been pushed too violently by the cylinder.
Within the scope of the invention it is further provided that each receptacle of the rotary star for a bottle is assigned a flap which can be placed on the stopper pivoting over the bottle opening. Due to its weight, this flap ensures that the stopper on the bottle remains in this position and cannot change its position due to vibrations or even slide off the bottle opening.
It is also provided that the flap has a guide groove for the plug, at the end of which a flat blind hole is arranged. The advantage of this embodiment is essentially that the flap supports the movement of the stopper on the bottle opening, preventing the stopper from swinging around the stopper which then points upward. Since the plug is usually rounded on the side facing away from the rubber seal, the blind hole is located at the end of the guide groove and can accommodate the rounding.
Within the scope of the invention, it is further recommended to design an alignment device for a device for closing bottles with clip closures in such a way that a two-armed lever is provided, one arm of which can be deflected from its rest position into a locked position by the plug of the clip closure and the latter other arm has a pawl, by means of which the bow lock can be blocked against further rotation in the locked position of the lever
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is. This alignment device is characterized by the simplicity of its structure and its reliability, in which the correct orientation of the stopper is used as a signal when the correct orientation of the bottle has been reached, and at the same time the further rotation is prevented by the pawl ,
Again with regard to the simplicity of the construction, it is preferred if, in order to unroll the bottles around their circumference in the aligning device, a belt is attached to the bottles. If the bottles are conveyed past this belt, this brakes the side of the bottle that lies against the belt thus sets the bottle in rotation.
Since the speed of rotation of the bottles can exceed the permissible level at high conveying speeds, in particular in the case of inlet stars with a large number of receptacles for stationary belts, so that due to centrifugal forces which occur, the clip closures originally applied to the bottles can be lifted, it is advantageous if the belt is drivable, whereby the relative speed between the bottle moving at the conveying speed and the belt lying against the bottle can be reduced.
It is advisable to design the cam track for the closure device of a device for closing bottles with clip closures in such a way that two sub-segments are provided, the plug clip of the clip closure being able to be placed on the first segment and pivoting upwards in the direction of the bottle opening, until the stopper reaches its height, that the first part segment with its tread turns towards it in the area of the bottle opening by a rotation, and that the second part segment is assigned to the clamping bracket of the clip closure, the clamping bracket from top to bottom through the second segment is pushable.
This cam track provides a positive guidance in which there is no need for any moving parts for the grafting and tensioning of the bracket, so that only the movement of the bottles with the rotary star along this cam track is sufficient to close a previously open bottle.
It is preferred if the first sub-segment and the second sub-segment merge continuously into one another, in the transition region by means of a rotation of the tread the function of the tread supporting the plug bracket changes into a function that depresses the clamping bracket. This cam track results in an overall uniform construction of the closure device, in which a distinction between the plug attachment station and the bow tensioning station is no longer necessary, and only one cam track is sufficient to suitably fit the two parts of the bow lock, namely the plug bow and the bow bracket to close the bottle completely.
It is further provided that the beginning of the curved path is formed by a rail and that a second rail is arranged above the curved path. In this embodiment, the bow lock is threaded between the first and second rails, which means that the bow lock is transferred to the cam track more reliably.
In the following the invention will be explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; demonstrate:
1 shows a plan view of a device according to the invention with a singling screw, an inlet star, a rotating star and a removal star,
2 shows a side view of a bottle in the alignment device in the state secured against rotation,
3 shows a side view of a bottle, in front of the tappet in its retracted position,
Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 3 with the plunger in the advanced
Position and the stopper against the stop,
5 is a top view of the object of FIG. 4, partially broken,
6 a representation corresponding to FIG. 3 of a bottle at the beginning of the curved path,
7 is a view from the direction of arrow VII,
FIG.
8 shows a representation corresponding to FIG. 3 with the bow closure partially raised,
9 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a bottle when the plug is inserted into the guide groove of the flap,
10 is a view from the direction of arrow X in FIG. 9,
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11 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a bottle with a stopper attached and an untensioned clamping bracket,
FIG. 12 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a bottle with a tensioning bracket attached to the cam track, FIG.
FIG. 13 is a view of the rotary star from the direction of arrow XIII in FIG. 12, with a bottle whose clamping bracket is tensioned and a bottle with a tensioning bracket, and
14 shows a side view of the bottle neck of a bottle closed by a clip closure.
The device shown in Fig. 1 is used to close bottles 1, each having a clip closure 2, which has a plug 3 with a rubber ring 4 attached. The stopper 3 is fastened on a stopper 5, which is connected in an articulated manner to a tensioning bracket 6, which in turn is attached in an articulated manner to the bottle neck 7, as can be seen from FIG. 2, which shows a bottle 1 with the bow closure 2 open.
After the bottles 1 have passed through the filling station 8, they are fed by the conveying device 8 in the conveying direction indicated by the arrows to a separating screw 9, which transfers the bottles 1 to the inlet star 10, which, like the take-off star 11 in the FIG 1 embodiment has three receptacles 12 for bottles 1. Deviating from this illustration, versions are also possible which have a different number of recordings 12. Each receptacle 12 for a bottle 1 of the inlet star 10 is associated with an alignment device 13 which rotates the bottle 1 in the receptacle 12 about its longitudinal axis into a defined angular position, for which purpose the alignment device 13 has a belt 14 on which the bottle 1 is transported comes to rest through the inlet star 10.
The bottle is braked on one side and rotated. In the embodiment shown in the drawing, the belt 14 is stationary, but it is also possible to drive and rotate it in order to be able to adjust the rotational speed of the bottles 1 independently of the conveying speed. Each receptacle 12 of the inlet star 10 is assigned a two-armed lever 15, on one arm of which the stopper 3 comes to rest when the bottle 1 is rotated, thereby deflecting the lever 15 from its rest position into a locked position in which the other arm of the Lever 15 with a pawl 16 engages in the clasp closure 2, namely on the clamping bracket 6 next to its connection to the bottle neck 7, whereby a further rotation of the bottle 1 is blocked.
The pawl 16 is offset in a manner not shown in the drawing from the edge of the lever 15 against which the plug 3 runs, to the center. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the two-armed lever 15 is articulated on a strut 17 arranged on the inlet core.
The aligned bottle 1 is transferred from the inlet star 10 to the rotary star 18 to which the closure device 19 is assigned, through which the stopper 3 is placed on the bottle opening and the clip closure 2 is tensioned. The closure device 19 has a curved track 20 on which the bow lock 2 is positively guided, the curved track 20 consisting of two sub-segments 21, 22. The first sub-segment 21 engages on the plug bracket 5 of the clip closure 2, supports it and guides the plug bracket 5 upward in the direction of the bottle opening. In order to make it easier to place the plug bracket 5 on the cam track 20, a lift part designed as a tappet 23 is provided, which serves to lift the plug bracket 5.
Each receptacle 12 of the rotary star 18 has its own plunger 23, of which only one is shown for the sake of clarity, which can be adjusted by a pressure-actuated cylinder between the retracted position shown in FIG. 3 and the advanced position shown in FIG. 4 , The plunger 23 is aligned in the plane of rotation of the rotating star 18 perpendicular to the bottle 1 assigned to it, as shown in particular in FIG. 5. A stationary disk 25 is arranged above the rotary star 18, on which a cam (not shown) is formed, which serves to control the cylinders 24 of the tappet 23. Opposite the cam in front of the beginning of the cam track 20, a stop 26 is arranged in a stationary manner, which represents a limitation for the pivoting path of the plug 3 raised by the plunger 23.
In the embodiment shown in the drawing, the plunger 23 is U-shaped at its free end, so that the plunger 23 can encompass the bottle 1 on both sides and press the bow closure 5 on both legs forward and upward. The plunger 23 is with his
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U-shaped end guided by a roller 27 which has a groove 28 in the circumferential direction, in which an edge of the plunger 23 runs.
After the bow lock 2 has been lifted by the plunger 23, the plug bracket 5 is pushed onto the start of the cam track 20 and the plunger 23 is again moved into its retracted position, since this is no longer needed to support the bow lock 2 and is in preparation for the next revolution of the rotary star 18. At the beginning, the curved track 20 has a rail 29 at the bottom and a rail 30 at the top, between which the plug bracket 5 is threaded. As the rotation of the rotary star 18 progresses, the stopper 5 is positively guided upwards by the cam track 20 in the direction of the bottle opening, the running surface 31 of the cam track 20 turning inward as the bottle opening is approached. In addition to the running surface 31 of the cam track 20, a receiving groove 34 for the plug 3 is arranged.
The stopper 3 is inserted into the guide groove 32 of a flap 33 arranged on the rotary star 18 and assigned to each of the receptacles 12 of the rotary star 18, which prevents the stopper 3 from swinging around the upwardly pointing stopper 5 and a secure fitting of the stopper 3 with its rubber ring 4 guaranteed on the bottle opening. This is further supported by a second cam track 35 which engages shortly before the plug 3 is placed on the bottle opening below the clamping bracket 6. The cam track 35 also serves to lift the bottle 1 by a distance 36 from the standing surface by means of the clamping bracket 6, so that regardless of variations of the bottles 1, the bottle openings thereof always have the same height when the stopper 3 is placed on.
After placement, the bottle 1 is placed on the footprint again by lowering the cam track 35. The flap 33 is designed as a one-armed lever and is articulated on one side to the rotary star 18, the flap 33 being raised when the plug 3 is inserted into the guide groove 32, so that the weight of the flap 33 contributes to the plug 3 being securely open the bottle opening sits. Since the plug 3 is rounded at the top, a blind hole 35 is arranged at the end of the guide groove 32, into which the curve can protrude. This current state is shown in FIG. 11.
In the course of the further rotary movement of the rotary star 18, the second sub-segment 22 of the cam track 20 rests against the clamping bracket 6 of the clip lock 2 and presses the clamping bracket 6 from top to bottom. The first sub-segment 21, which supports the plug bracket 5 from below, and the second sub-segment 22, which presses down the clamping bracket 6 from above, can merge continuously into one another, since the tread 31 of the cam track 20 turns inwards in the apex area, so that this rotation can be recorded and continued in order to reverse the direction of action of the running surface 31 of the first sub-segment 21 of the cam track 20 for the second sub-segment 22.
With the end of the curved track 20, the end of the closure device 19 is also reached, at which there is a bottle 1 closed with a clip closure 2, which is removed by the take-off star 11 and conveyed further by the conveyor device 8.
CLAIMS:
1. Device for closing bottles (1) with clip closures (2), in which the
Bottles (1) by means of an inlet star (10) and a rotary star (18) through an alignment device (13) rotating the bottles (1) about their longitudinal axis into a defined angular position and through an adjusting device which places the stopper (3) on the bottle opening and Closure device (19) which excites the shackle closure (2) can be guided, characterized in that the alignment device (13) is associated with the inlet star (10) and the closure device (19) with the rotary star (18).