DE4015189A1 - Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden in beschichteten folienschlauchabschnitten - Google Patents
Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden in beschichteten folienschlauchabschnittenInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
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- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von
Gegenständen in Schlauchabschnitten, die aus einer beschichteten
Folie mit der Beschichtungsseite im Schlauchinnern
gebildet sind, und eine Folienverpackungsmaschine
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Auf Folienverpackungsmaschinen verarbeitete Verpackungsfolien
sind überwiegend Schrumpffolien. Nach dem Umhüllen
der zu verpackenden Gegenstände mit der Folie wird die
Folie genadelt und durch Wärmeeinwirkung geschrumpft,
wobei sie sich weitgehend gegen den verpackten Gegenstand
anlegt. Verpackungsfolien, die mit einer besonderen
Beschichtung versehen sind, insbesondere mit einem
Korrosionsschutzmittel oder Konservierungsmittel beschichtet
sind, müssen aber dicht bleiben und erlauben nur in
wenigen Fällen eine für den Schrumpfprozeß erforderliche
Wärmebehandlung ohne die Gefahr einer Zerstörung oder vorzeitigen
Freigabe des Beschichtungsmaterials.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Verpackungsmaschine zu entwickeln, mit welchem
auch mit wärmeempfindlichen beschichteten Verpackungsfolien
eine dichte Verpackung erreicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verfahrensfolge
gelöst:
- a) Nach dem Einbringen eines Gegenstandes in den Folienschlauch Abdichten des gefüllten Folienschlauchbereiches;
- b) Absaugen von Luft aus dem abgedichteten Folienschlauchbereich;
- c) Verschließen des evakuierten Folienschlauchbereiches und seine Abtrennung vom Folienschlauch.
Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich vorteilhafterweise
mit einer Folienverpackungsmaschine, die mit einer
Formschulter zur Bildung eines Folienschlauches aus einer
einseitig beschichteten Folienbahn, mit einem vor- und
zurückbewegbaren Beschickungsträger zum Einbringen der zu
verpackenden Gegenstände in den Folienschlauch und mit
einer Trennschweißvorrichtung zum Verschließen und Abtrennen
der gefüllten Folienschlauchabschnitte von dem Folienschlauch
versehen ist, erfindungsgemäß dadurch durchführen,
daß in Folienschlauch-Durchlaufrichtung zwischen der
Formschulter und der Trennschweißvorrichtung eine Saugstelle
zum Absaugen von Luft aus dem Folienschlauch vorgesehen
ist. Hierbei kann die Saugstelle zweckmäßig durch
das Ende eines Saugrohres gebildet sein, das durch die
Formschulter mit Abstand von deren Führungswandungen hindurchgeführt
und mit einer steuerbaren Saugvorrichtung
verbunden ist.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann eine gewünschte
Anlage der Verpackungsfolie mit ihrer beschichteten Seite
gegen die verpackten Gegenstände durch das Evakuieren des
Folienschlauchabschnittes erreicht werden, bevor der ungenadelte
Folienschlauchabschnitt durch eine Trennschweißvorrichtung
dicht verschlossen wird. In der für das Absaugen
erforderliche Abdichtung des Folienschlauchabschnittes
zum übrigen Folienschlauch kann vorteilhafterweise der
Beschickungsträger eine den Folienschlauchquerschnitt ausfüllende
Rückwandung aufweisen, deren Ränder mindestens
teilweise eine Gegendruckfläche für mindestens ein im
Bereich zwischen Formschulter und Saugstelle an einer
Abdichtstelle von außen gegen den Folienschlauch ansetzbares
Dichtungsorgan bilden.
Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen einer Folienverpackungsmaschine
zur Durchführung des Verfahrens bildende
Merkmale sind in Unteransprüchen aufgeführt.
Bei Verpackungsfolien mit einer Korrosionsschutzbeschichtung
wird die Beschichtung nicht durch Wärmeeinwirkung
vorzeitig aktiviert oder zerstört und bleibt die
Verpackung auch dicht. Durch das Evakuieren kann auch
eine erwünschte Anlage der Beschichtung gegen die verpackten
Gegenstände auch ohne eine unerwünschte Wärmeeinwirkung
auf die Folie erreicht werden. Das Verfahren
schließt natürlich eine nachfolgende Wärmebehandlung
nicht aus, wenn eine Verpackungsfolie mit einer Beschichtung
Verwendung findet, die durch eine Wärmeeinwirkung
etwa durch Vergasung eines Stoffes aktiviert werden
kann.
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden schematischen
Zeichnung ein Ausführungsbeispiel einer Folienverpackungsmaschine
zur Durchführung des erwähnten Verfahrens näher
erläutert.
Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungswesentlichen
Teile der Folienverpackungsmaschine,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die in
Fig. 1 dargestellten Maschinenteile.
Die Zeichnung zeigt von der Folienverpackungsmaschine
einen die Transportebene bildenden Auflagetisch 10, auf
welchem ein schaufelartiger Beschickungsträger 11 in Richtung
des eingezeichneten Doppelpfeiles 12 zwischen einer
Beladungsstelle I bis in einen Verpackungsbereich II
geradlinig vor- und zurückverschiebbar ist. Die Verschiebung
kann mittels einer nicht dargestellten Zylinder/Kolben-
Anordnung erfolgen, von welcher die Kolbenstange 13
angedeutet ist. In der Mitte ist über dem Maschinentisch
eine Formschulter 14 bekannter Bauart zur Bildung eines
Folienschlauches 15 aus einer Folienbahn angeordnet. Die
Folienbahn wird der Formschulter 14 in Richtung des in
Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles 16 von oben zugeführt, und
der gebildete Folienschlauch 15 bewegt sich in Richtung
der eingezeichneten Pfeile 17 entlang dem Maschinentisch
10. Es wird eine einseitig beschichtete Folienbahn verarbeitet,
die der Formschulter so zugeführt wird, daß sich
die Beschichtung auf der Innenseite des gebildeten Folienschlauches
15 befindet.
Der Beschickungsträger 11 läßt sich mit den zu verpackenden
Gegenständen 18 durch das rohrförmige Formteil 14.1
der Formschulter hindurchbewegen und setzt die Gegenstände
18 an der Verpackungsstelle II in den gebildeten Folienschlauch
ab, der sich an der Verpackungsstelle II über
einem als Saugband ausgebildeten Transportband 19 befindet.
Der mit den Gegenständen 18 gefüllte Folienschlauchbereich
wird mittels eines in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten
Doppelpfeiles 21 vertikal verstellbaren
Trennschweißbalken 20 vom Folienschlauch 15 abgetrennt und
gleichzeitig verschlossen.
Zwischen der Formschulter 14 und dem Trennschweißbalken 20
befinden sich in Folienschlauchdurchlaufrichtung hintereinander
eine Abdichtstelle III und eine Saugstelle IV.
Die Saugstelle IV wird durch die schlitzförmige Öffnung
eines flachen Saugkanals 21 gebildet, der mit Abstand von
der oberen Führungswandung 14.2 der Formschulter 14 durch
deren rohrartigen Formteil 14.1 hindurchgeführt ist, also
ins Innere des gebildeten Folienschlauches 15 ragt. Der
flache Saugkanal 21 ist über eine Rohrleitung 22 mit einer
nicht dargestellten Saugpumpe verbunden, die intermittierend
betrieben oder mit der Saugleitung 22 verbunden
werden kann.
An der Abdichtstelle III sind drei Abdichtstempel 23, 24
und 25 angeordnet, die in Richtung der dort eingezeichneten
Pfeile gegen die Außenseite des Folienschlauches anlegbar
sind. Der Beschickungsträger 11 ist mit einer
rechteckigen Rückwandung 26 versehen, die den Folienschlauchquerschnitt
nahezu ausfüllt. Der Beschickungsträger
11 läßt sich nach seiner Entladung im Verpackungsbereich
II bis zur Abdichtstelle III zurückbewegen, wo die
Ränder der Rückwandung 26 Gegendruckflächen für die Abdichtstempel
23-25 bilden. Zwischen dem oberen Rand der
Rückwandung 26 und dem oberen Abdichtstempel 23 kommt
dabei der flache Saugkanal 21 zu liegen, über dessen Oberseite
der Folienschlauch 15 hinweggleitet. Die Rückwandung
26 kann entlang ihrer Ränder mit einem die Abdichtung begünstigenden
Belag versehen sein.
Die Wirkungsweise der mit der Abdichtstelle III und der
Saugstelle IV ausgebildeten Folienverpackungsmaschine ist
folgende:
Nachdem der Beschickungsträger 11 bis in den Verpackungsbereich II vorgefahren und dort die zu verpackenden Gegenstände 18 abgesetzt hat, wird die Zuführung der beschichteten Folienbahn zur Formschulter 14 unterbrochen und der Beschickungsträger 11 mit seiner Rückwandung 26 bis zur Abdichtstelle III zurückbewegt und dort der vordere Folienschlauchbereich 15 mittels der Abdichtstempel 23-25 zur Formschulter 14 hin abgedichtet. Anschließend wird der Saugkanal 21 unter Unterdruck gesetzt, wodurch an der Saugstelle IV die Luft aus dem vorderen Bereich des Folienschlauches 15, also dem Folienschlauchabschnitt 15.1, abgesaugt wird, wodurch sich die zu einem Schlauch geformte Verpackungsfolie mit ihrer auf der Schlauchinnenseite befindlichen Beschichtung gegen die zu verpackenden Gegenstände 18 legen kann. Anschließend wird der Trennschweißbalken 20 abgesenkt, der zusammen mit einem aus Fig. 1 ersichtlichen Gegenbalken 20′ den evakuierten Folienbahnabschnitt 15.1 vom Folienschlauch 15 abtrennt und gleichzeitig verschließt. Während dieses Vorgangs wird bereits der Beschickungsträger zur Aufnahmestelle I zurückbewegt, und nach dem Abtrennen des Folienbahnabschnittes 15.1 wird die Folienbahnzufuhr zur Formschulter 14 wieder aufgenommen.
Nachdem der Beschickungsträger 11 bis in den Verpackungsbereich II vorgefahren und dort die zu verpackenden Gegenstände 18 abgesetzt hat, wird die Zuführung der beschichteten Folienbahn zur Formschulter 14 unterbrochen und der Beschickungsträger 11 mit seiner Rückwandung 26 bis zur Abdichtstelle III zurückbewegt und dort der vordere Folienschlauchbereich 15 mittels der Abdichtstempel 23-25 zur Formschulter 14 hin abgedichtet. Anschließend wird der Saugkanal 21 unter Unterdruck gesetzt, wodurch an der Saugstelle IV die Luft aus dem vorderen Bereich des Folienschlauches 15, also dem Folienschlauchabschnitt 15.1, abgesaugt wird, wodurch sich die zu einem Schlauch geformte Verpackungsfolie mit ihrer auf der Schlauchinnenseite befindlichen Beschichtung gegen die zu verpackenden Gegenstände 18 legen kann. Anschließend wird der Trennschweißbalken 20 abgesenkt, der zusammen mit einem aus Fig. 1 ersichtlichen Gegenbalken 20′ den evakuierten Folienbahnabschnitt 15.1 vom Folienschlauch 15 abtrennt und gleichzeitig verschließt. Während dieses Vorgangs wird bereits der Beschickungsträger zur Aufnahmestelle I zurückbewegt, und nach dem Abtrennen des Folienbahnabschnittes 15.1 wird die Folienbahnzufuhr zur Formschulter 14 wieder aufgenommen.
Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind in der
schematischen Zeichnung nur die erfindungswesentlichen
Teile der Folienverpackungsmaschine dargestellt. Insbesondere
ist auf die Darstellung der Antriebsorgane für
verschiedene Maschinenteile, einschließlich der Abzugsvorrichtung
für die beschichtete Folienbahn, verzichtet worden.
Es versteht sich, daß die Abmessung des Beschickungsträgers
11 und des Formkörpers 14.1 der Formschulter 14 in
Anpassung an bestimmte zu verpackende Gegenstände gewählt
werden und dabei auch eine andere Querschnittsform als in
der Zeichnung dargestellt aufweisen können.
Claims (7)
1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Schlauchabschnitten,
die aus einer beschichteten Folie mit der
Beschichtungsseite im Schlauchinnern gebildet sind, auf
einer Folienverpackungsmaschine, gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- a) Nach dem Einbringen eines Gegenstandes (18) in den Folienschlauch (15) Abdichten des gefüllten Folienschlauchbereiches (15.1);
- b) Absaugen von Luft aus dem abgedichteten Folienschlauchbereich (15.1);
- c) Verschließen des evakuierten Folienschlauchbereiches (15.1) und seine Abtrennung vom Folienschlauch (15).
2. Folienverpackungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, mit einer Formschulter (14)
zur Bildung eines Folienschlauches (15) aus einer
einseitig beschichteten Folienbahn, mit einem vor- und
zurückbewegbaren Beschickungsträger (11) zum Einbringen
der zu verpackenden Gegenstände (18) in den Folienschlauch
(15) und mit einer Trennschweißvorrichtung
(20, 20′) zum Verschließen und Abtrennen der gefüllten
Folienschlauchabschnitte (15.1) von dem Folienschlauch
(15),
gekennzeichnet durch eine in Folienschlauch-Durchlaufrichtung
(17) zwischen der Formschulter (14) und der
Trennschweißvorrichtung (20, 20′) angeordneten Saugstelle
(IV) zum Absaugen von Luft aus dem gefüllten
Folienschlauchbereich.
3. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugstelle (IV) durch das Ende
eines Saugkanals (21) gebildet ist, der durch die
Formschulter (14) mit Abstand von den Führungswandungen
(14.2) hindurchgeführt und mit einer steuerbaren Saugvorrichtung
verbunden ist.
4. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Beschickungsträger (11)
eine den Folienschlauchquerschnitt ausfüllende Rückwandung
(26) aufweist, deren Ränder mindestens teilweise
eine Gegendruckfläche für mindestens ein im Bereich
zwischen Formschulter (14) und Saugstelle (IV) an einer
Abdichtstelle (III) von außen gegen den Folienschlauch
(15) ansetzbares Abdichtorgan (23-25) bilden.
5. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rückwandung (26) entlang ihrer
Ränder mit einem eine Folienanlage begünstigenden Belag
versehen ist.
6. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwandung (26) rechteckig
ausgebildet ist und an der Abdichtstelle (III)
drei vor- und zurückverstellbare Abdichtstempel (23-25)
für drei aufeinanderfolgende Rechteckränder der Rückwandung
(26) geordnet sind.
7. Folienverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein
Saugtransportband (19) für die gefüllten Folienschlauchabschnitte
(15.1) aufweist, das in Folienschlauch-
Durchlaufrichtung (17) unmittelbar hinter der
Trennschweißvorrichtung (20, 20′) beginnt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904015189 DE4015189A1 (de) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden in beschichteten folienschlauchabschnitten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904015189 DE4015189A1 (de) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden in beschichteten folienschlauchabschnitten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4015189A1 true DE4015189A1 (de) | 1991-11-14 |
Family
ID=6406215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904015189 Ceased DE4015189A1 (de) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Verfahren und maschine zum verpacken von gegenstaenden in beschichteten folienschlauchabschnitten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4015189A1 (de) |
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- 1990-05-11 DE DE19904015189 patent/DE4015189A1/de not_active Ceased
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