DE4013611A1

DE4013611A1 - Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie sowie zum aufwickeln der kunststoffolie zu einem coil

Info

Publication number: DE4013611A1
Application number: DE4013611A
Authority: DE
Inventors: Willi Prof Dr Ing Predoehl
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1991-12-19
Anticipated expiration: 2010-04-28
Also published as: DE4013611C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil, wobei die hergestellte Kunststoffolie über ihre Breite ein Dickenfehlerprofil mit systematischen Dic kenplusfehlern und systematischen Dickenminusfehlern auf weist, und wobei das Dickenfehlerprofil beim Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil beeinflußt sowie zumindest am Ende des Wickelvorganges ein Coil mit ausreichend ge nauer Zylinderkontur erzeugt wird. Die Ausdrücke systema tische Dickenplusfehler bzw. systematische Dickenminus fehler bezeichnen diejenigen Dickenfehler, die systembe dingt sind, beispielsweise auf Werkzeugtoleranzen beruhen. Sie sind unvermeidbar und erscheinen ohne weiteres im Quer schnittsprofil der hergestellten Kunststoffolie, und zwar im stationären, eingefahrenen Zustand der entsprechenden Anlage für die Herstellung der Kunststoffolie stets an gleicher Stelle. Werden nicht besondere Maßnahmen verwirk licht, so addieren sich diese systematischen Dickenfehler beim Aufwickeln zum Coil z. B. zu positiven oder auch ne gativen Faßreifen.

Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren (PatG § 3(1)), von dem die Erfindung ausgeht, wird versucht, eine Addition der Dickenfehler dadurch zu vermeiden, daß das Dickenfeh lerprofil über die Breite der Kunststoffolie gleichsam verschoben wird, so daß beim Aufwickeln anstelle der Dic kenfehleraddition eine Fehlerverteilung eintritt, und zwar derart, daß das Coil von störenden Effekten, die aus beim Aufwickeln deutlich addierten Dickenfehlern resultieren, praktisch frei ist. Die Dickenfehler liegen vielmehr von Lage zu Lage an einer anderen Stelle im Coil. Um dieses zu erreichen, wird bei der Herstellung von sogenannten Blasfolien, bei denen zunächst ein thermoplastifizierter Schlauch erzeugt, dieser zur Schlauchfolie aufgeblasen und die Schlauchfolie flachgelegt wird, entweder der Blas kopf mit dem Werkzeug für die Extrusion des Schlauches in eine zumeist hinundher drehende periodische Bewegung versetzt und/oder es wird die sogenannte Flachlegevorrich tung entsprechend periodisch bewegt. Das ist aufwendig und in bezug auf den erreichten Effekt häufig nicht voll befriedigend, weil das Coil störende Unebenheiten, wenn auch keine ausgeprägten Faßreifen, zeigen kann. Um die beschriebene Fehlerverteilung zu erreichen, ist es beim Arbeiten mit Breitschlitzdüsen bekannt, das Maß der Dic kenfehler zu reduzieren, das Dickenfehlerprofil also gleichsam zu planieren, und zwar nach Maßgabe des zunächst gemessenen Dickenfehlerprofils durch Verstellung der Spalt weite der Breitschlitzdüse. Auch die Superposition und Verteilung von gewollten singulären Dickenfehlern ist in diesem Zusammenhang bekannt. Zwar lassen sich durch diese bekannten Maßnahmen die Dickentoleranzen einengen, es bleibt jedoch ein störendes Dickenfehlerprofil mit stö render Fehleraddition im Coil.

Mit wesentlich höherer Genauigkeit in bezug auf die am Ende erreichte Zylinderkontur arbeitet ein Verfahren, bei dem eine Fehlerverteilung nicht mehr stattfindet (DE 40 00 530.5, PatG § 3(2)). Hier kann auf alle bewegten Bauteile und Aggregate, die bei den vorstehend beschrie benen bekannten Maßnahmen der Fehlerverteilung dienen, verzichtet werden, was in maschinentechnischer Hinsicht eine wesentliche Vereinfachung bedeutet. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil der hergestellten Kunststoffolie mit seinen systematischen Dickenplusfehlern und/oder Dickenminusfehlern vor dem Auf wickeln der Kunststoffolie zum Coil gemessen wird, daß eine Anzahl von n Lagen der mit den systematischen Dicken plusfehlern und/oder Dickenminusfehlern hergestellten Kunststoffolie zum Coil aufgewickelt wird, wobei n = 1 oder 1 ist, und daß danach eine Anzahl von Lagen der Kunststoffolie mit inversem Dickenfehlerprofil auf das Coil aufgewickelt wird, - und so weiterfort, abwechselnd mit Lagen der Kunststoffolie mit Dickenfehlerprofil und weiteren Lagen mit inversem Dickenfehlerprofil, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur auf gewickelt ist. Dieses Verfahren führt zu einem Coil mit sehr genauer Zylinderkontur, in dem darüber hinaus die einzelnen Lagen der Kunststoffolie sehr fest und praktisch hohlraumfrei und damit ohne Lufteinschlüsse aufeinander liegen. Das ist insbesondere bei dünnen Kunststoffolien von Bedeutung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu führen, daß beim Aufwickeln der Kunststoffolie durch Abstützung von Folienlagen im Coil auf Dickenbereichen besonders beeinflußter Dicke der Kunststoffolie das Coil mit sehr genauer Zylinderkontur entsteht.

Eine Lösung dieser Aufgabe arbeitet mit positiver Beein flussung der Dicke in der Kunststoffolie. Diese Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil gemessen wird und die Fehlerbereiche mit Dickenplusfehlern ermittelt werden, daß danach in den Bereichen zwischen den Fehlerbereichen mit Dickenplusfehlern die Dicke der Kunststoffolie zumindest in einem Teilbereich nach Maßgabe der Dickenplusfehler vergrößert wird, und daß diese Kunst stoffolie mit bereichsweise vergrößerter Dicke solange aufgewickelt wird, bis das sich bildende Coil eine aus reichend zylindrische Kontur aufweist, - und so weiterfort mit Iteration der beschriebenen Verfahrensschritte, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt ist.

Eine weitere Lösung dieser Aufgabe arbeitet mit negativer Beeinflussung der Dicke in der Kunststoffolie. Diese Lö sung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerpro fil gemessen wird und die Fehlerbereiche mit Dickenminus fehlern ermittelt werden, daß danach in den Bereichen zwi schen den Fehlerbereichen mit Dickenminusfehlern die Dicke zumindest in einem Teilbereich nach Maßgabe der Dicken minusfehler verkleinert wird, und daß diese Kunststoffolie mit bereichsweise verkleinerter Dicke solange aufgewickelt wird, bis das sich bildende Coil eine ausreichend zylin drische Kontur aufweist, - und so weiterfort mit Iteration der beschriebenen Verfahrensschritte, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt ist.

Eine weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung kombiniert die beiden vorstehend beschriebenen Verfahrensweisen. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd das Verfahren nach Patentanspruch 1 bzw. das Verfahren nach Patentan spruch 2 durchgeführt wird.

Im Rahmen der Erfindung kann das Dickenfehlerprofil der Kunststoffolie unmittelbar sowie vor dem Aufwickeln zum Coil gemessen werden. Im Rahmen der Erfindung kann das Dickenfehlerprofil der Kunststoffolie aber auch mittelbar durch die Abweichung der Kontur des sich bildenden Coils von der vorgegebenen Zylinderkontur gemessen werden, wobei nach Maßgabe dieser Abweichung die Dicke der Kunststoffo lie in den Bereichen zwischen den Fehlerbereichen mit Dic kenplusfehlern bzw. Dickenminusfehlern vergrößert bzw. verkleinert wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Messung des Dickenfehlerprofils an der Kunststoffolie und die Konturmessung zu kombinieren, wobei beide Meßwerte einem Rechner zugeführt werden und nach Maßgabe einer an gestrebten Optimierung gewichtet werden können.

Erfahrungsgemäß weist das Dickenfehlerprofil einer Kunst stoffolie mehrere Dickenplusfehler und auch mehrere Dicken minusfehler auf. Insoweit wurde von den Bereichen zwischen Fehlerbereichen mit Dickenplusfehlern bzw. Dickenminus fehlern gesprochen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich analog verwirklichen, wenn ausnahmsweise eine Kunst stoffolie über ihre Breite nur einen systematischen Dicken plusfehler bzw. nur einen systematischen Dickenminusfehler aufweist.

Die Dickenmessungen können im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Bei unmittelbarer Dickenmessung an der Kunststoffolie kann mit Durchstrah lungsmeßeinrichtungen gearbeitet werden. Bei mittelbarer Messung des Dickenprofils der Kunststoffolie durch Kontur messung am Coil kann die Messung mit Hilfe von Laserstrah len durchgeführt werden, wobei eine Laserstrahlabtastung praktiziert werden kann. Man kann hier aber auch mit me chanischer Abtastung der Kontur des sich bildenden Coils arbeiten. Jedenfalls kann das Dickenprofil der Kunststoff folie mit den Hilfsmitteln der modernen Meßtechnik be triebsmäßig ohne Schwierigkeiten erfaßt werden. Wie be reits erwähnt werden das ermittelte Dickenfehlerprofil unmittelbar und/oder die ermittelte Kontur einem Rechner aufgegeben, der so programmiert ist, daß er die beschrie bene positive bzw. negative Beeinflussung der Kunststoffo lie im Breitenbereich zwischen den Fehlerbereichen durch führt. Der Rechner kann ohne weiteres berücksichtigen, daß die Länge der einzelnen Lagen beim Aufwickeln eines Coils von Lage zu Lage zunimmt. Zu optimalen Ergebnissen kommt man, wenn das Dickenfehlerprofil sehr genau gemes sen und entsprechend genau auch die Spaltweite des Werk zeuges verstellt wird. Dazu sind verschiedene Maßnahmen bekannt (vgl. DE 34 27 912, DE 34 27 915, DE 35 30 383).

Arbeitet man nach den Lehren der Erfindung, so ist es nicht mehr erforderlich, in der eingangs zum Stand der Technik beschriebenen Art und Weise eine Fehlerverteilung vorzunehmen. Insbesondere kann mit feststehendem Werkzeug, aus dem die Kunststoffolie mittelbar oder unmittelbar aus tritt, gearbeitet werden. Konkret bedeutet das, daß eine Rotation des Blaskopfes bei der Blasfolienherstellung nicht mehr erforderlich ist. In der Ausführung für die Herstel lung von Blasfolien, wobei zuerst ein Folienschlauch er zeugt und dieser in einer Flachlegevorrichtung flachgelegt wird, lehrt die Erfindung, daß der Folienschlauch in einer feststehenden Flachlegevorrichtung flachgelegt und danach unmittelbar, gegebenenfalls nach Faltkantenauftrennung, dem Coil zugeführt und dort aufgewickelt wird. In der Aus führungsform für die Herstellung von sogenannten Flachfo lien mit Hilfe einer Breitschlitzdüse lehrt die Erfindung, daß die Flachfolie unmittelbar, ohne irgendwelche Maßnah men zur Fehlerverteilung, dem Coil zugeführt wird.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil, wobei die hergestellte Kunststoffolie über ihre Breite ein Dic kenfehlerprofil mit systematischen Dickenplusfehlern und systematischen Dickenminusfehlern aufweist, und wobei das Dickenfehlerprofil beim Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil beeinflußt und zumindest am Ende des Wickelvorganges ein Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil gemessen wird und die Fehlerbe reiche mit Dickenplusfehlern ermittelt werden, daß danach in den Bereichen zwischen den Fehlerbereichen mit Dicken plusfehlern die Dicke der Kunststoffolie zumindest in ei nem Teilbereich nach Maßgabe der Dickenplusfehler vergrö ßert wird, und daß diese Kunststoffolie mit bereichsweise vergrößerter Dicke solange aufgewickelt wird, bis das sich bildende Coil eine ausreichend zylindrische Kontur auf weist, - und so weiterfort mit Iteration der beschriebenen Verfahrensschritte, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt ist.

2. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil, wobei die hergestellte Kunststoffolie über ihre Breite ein Dic kenfehlerprofil mit systematischen Dickenplusfehlern und systematischen Dickenminusfehlern aufweist, und wobei das Dickenfehlerprofil beim Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil beeinflußt und zumindest am Ende des Wickelvorganges ein Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil gemessen wird und die Fehlerberei che mit Dickenminusfehlern ermittelt werden, daß danach in den Bereichen zwischen den Fehlerbereichen mit Dicken minusfehlern die Dicke zumindest in einem Teilbereich nach Maßgabe der Dickenminusfehler verkleinert wird, und daß diese Kunststoffolie mit bereichsweise verkleinerter Dicke solange aufgewickelt wird, bis das sich bildende Coil eine ausreichend zylindrische Kontur aufweist, - und so weiterfort mit Iteration der beschriebenen Verfahrensschritte, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt ist.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß abwechselnd das Verfahren nach Anspruch 1 bzw. das Verfahren nach Anspruch 2 durchgeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil der Kunststoff folie unmittelbar sowie vor dem Aufwickeln zum Coil gemes sen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenfehlerprofil der Kunststoff folie mittelbar durch die Abweichung der Kontur des sich bildenden Coils von der vorgegebenen Zylinderkontur gemes sen wird und nach Maßgabe dieser Abweichung die Dicke der Kunststoffolie in den Bereichen zwischen den Fehlerberei chen mit Dickenplusprofil bzw. Dickenminusprofil vergrö ßert bzw. verkleinert wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit feststehendem Werkzeug, aus dem die Kunststoffolie oder ein Vorprodukt austritt, gearbei tet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in der Aus führungsform für die Herstellung von sogenannten Blasfo lien, wobei zuerst ein Folienschlauch erzeugt und dieser in einer Flachlegevorrichtung flachgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch in einer festste henden Flachlegevorrichtung flachgelegt und danach unmit telbar dem Coil zugeführt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in der Aus führungsform für die Herstellung von sogenannten Flachfo lien mit Hilfe einer Breitschlitzdüse, dadurch gekenn zeichnet, daß die Flachfolie unmittelbar dem Coil zugeführt wird.